化工设备管理制度汇编

(圆满版)化工设施管理制度汇编(圆满版)化工设施管理制度汇编46/46(圆满版)化工设施管理制度汇编生物化工生产企业设施管理制度目录1.设施管理说明022.关于大功率电机责任划分的规定123.工具领用、使用管理制度134锅炉压力容器使用管理规定155.废旧物质办理规定166.备品配件质量反响规定177.计量器具管理制度188.关于规范电焊作业的管理规定239.电气管理规定2410.仪表管理规定2511.设施润滑管理制度2612.设施防腐化管理规定2813.设施事故管理制度2914.固定财富管理制度3115.设施密封管理制度3216.起重机械管理制度3317.备品备件管理制度3418.设施保护保养制度3519.设施巡回检查制度3620.工业建筑物、修筑物、设施基础管理制度3721.进出口设施管理制度3822.厂内灵巧车辆管理规定3923.设施质量问题办理程序4024.设施管理核查细则42--1设施管理说明一、主要设施主要设施分为甲类和乙类。甲类设施是工厂的心脏，如空压机、ISEP等，甲类是在无备机的情况下，一旦出现故障，将会引起全厂停产的设施。乙类设施也是工厂的主要生产设施，但对全厂生产和安全影响不严重，重要程度比甲类差一些。甲、乙两类设施约占总设施台数的15—20%。二、一般设施一般设施所占比重较大，约占90%，大体可分为丙类和丁类。丙类是运转设施或检修较频频的静止设施，如换热器、泵、减速机等，丁类属于结构比较简单平时保护较少、检修简单的设施，如高位槽、主要贮槽、受槽等静止设施。以上的划分是为了便于管理，可是相对的，是依照设施在分厂中的重要性来衡量的，一般从事设施管理工作较久的人员，都能够正确划分设施种类，同时关于这些设施应具备以下内容：管理项目甲级乙级丙级丁级设施卡片应有应有应有应有设施一览表应有应有应有应有设施技术档案必定有应有重点成立应有运转记录必定有应有平时保护对象重点重点应进行一般按期检修重点重点重点应进行维修制度严格按计划检修计划检修检查后维修免修或事后维修三、设施管理资料1、设施卡片2、设施技术性能一览表要依照分厂内部设施变动情况，及时填补或更新，内容要充分、真实。3、设施技术档案从设施进入分厂直到报废为止，“这一世”中各种事件记录和相关保护、检修的记载应齐全、正确，以便反响出该设施的真实面貌，并用于指导实质工作。24、全厂设施情况：圆满率、泄露率，主要设施的运转、检修及备用时间记录。四、图纸资料1、易损件图纸应齐全，并保证正确性。2、主要设施均应有较为齐全的总图及部件图。3、一般设施应有说明书或操作规程。五、维修保养责任人分厂全部主要设施、一般设施要设专人保护巡逻，形成文件，并随人员调动随之更改。其他，要拟订甲类、乙类、丙类设施的保养周期，贯彻落实到维修人员的意识中。六、各项管理制度分厂应具备：维修工职责，维修班长职责，润滑保养制度、巡检制度、修旧利废制度、配件领用规定、机封和阀门更换记录、工具使用规定、计量器具管理制度。七、三项记录改平时保护记录、巡视记录、润滑保养记录。维修人员完成一天工作结束后应及时进行填写，关于设施的中修、大修、流转、报废、事故等还要分别填入设施技术档案。八、设施的保护1、要依照设施的结构、性能和技术特点，正确地查找设施能力，正确的使用设施。2、操作人员要严守操作规程，而且操作人员应有正确操作责任。3、健全各级责任制明确职责，以保证设施正确的使用。4、设施投产前必定做好保护保养设施的准备工作，编制设施规程，对工人进行培训及技术核查。5、准备必定的工具及切合要求的润滑油、润滑脂。6、在设施使用过程中，要认真履行岗位责任制，认真巡回检查并填写记录表，将全部的偶发故障苗头及不良状态及时发现并办理。1）检查轴承及相关部位的温度与润滑情况。2）检查相关部位的压力、震动和杂音。3）检查传达皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。4）检查控制计量仪表与调治器的工作情况。5）检查冷却系统情况。--36）检查安全阀、制动器及事故报警装置可否优异。7）检查螺丝、安全防范罩及栏杆可否圆满。8）检查各密封点可否泄露。9）认真做好润滑，履行设施润滑规程，严格按“五定、三级过滤”的技术对设施进行润滑，并做到“四懂”“三会”。九、设施的检查与评估1、检查分为平时检查和按期检查，平时检查由维修人员履行，按期检查由维修班班长、设施副厂长共同进行，对两种检查出的弊端或隐患要拿出整改措施，予以除掉。2、在检查此后要进行设施评估，以按期检查的情况进行评定，停用一年以上的设备可不参加参加评估，其实不统计在设施总台数中。全厂全部的设施均应参加评估，正在检修的设施按检修前的状态评估。评估是依照生产手下发的标准，各分厂应脚扎实地，认真认真做好评估工作，并每周一次按期检查，将评估结果以表格（设施密封情况检查统计表）的形式上交生产部。评估内容有主要设施圆满率（98%）、全部设施圆满率96%，静密封点泄露万分之零点五以下，动密封点泄露万分之二以下，各分厂针对情况，一年要对密封点总数重新核实一次。3、设施圆满标准（1）零部件完整齐全，切合质量要求。（2）设施运转正常性能优异，并达到铭牌专心或设计能力。（3）设施运转记录，技术资料齐全正确。（4）设施整齐，无跑、冒、滴、漏，防冻、保温、防腐圆满有效。十、动、静密封点统计方法及泄露的标准1、静密封点的统计范围和计算方法（1）统计范围：设施、管路、法兰、阀门、丝堵、活接头、包括离心泵上的油标，隶属管线、工艺设施的空调器、加热器的外露涨口，电气设施的变压器、油开关、电缆头、仪表、设施的孔板、调治阀、隶属管线及其他设施的结合部位，均作为静密封点统计。（2）静密封点计算方法：有一个静密封接合处，就算一个密封点。如1个法兰不论大小均算1个密封点，1个阀门有4个密封点，若阀体有丝堵，则应多14个点，一个丝扣活接头算3个密封点。有一个泄露就算一个泄露点，不论是密封点还是焊缝、砂眼及其他原因造成的漏点：动（静）泄露点数公式：动（静）泄露率

=

×100%动（静）密封总点数（3）动密封统计范围：凡密封部件的两个偶合件之间拥有相对运动的密封装置，统称为动密封。来往运动和旋转运动均组成动密封。动密封点的范围：来往运动，轴与缸体之间，活塞与缸体之间；旋转运动的轴、螺旋运动的阀杆处的密封装置，划为动密封。从密封资料上看，凡采用油封、机械密封、圈等均可组成动密封，其中O形圈是最简单的一种动密封。

O形（4）动密封点计算方法：凡裸露于设施体以外的动密封点按此规定统计，纳入泄露管理。处于设施内部的动密封点，均纳入设施圆满率统计。动密封点非接触式密封迷宫式密封缝隙式密封接触式密封自封式密封压紧形密封唇形密封活塞环压盖填料机械密封油封其他离心泵动（静）密封点数统计规定密封点数部件名称动密封点3个泵轴与填料或机械密封泵轴与托架上的两个轴承压盖静密封点泵壳与托架法兰的结合部位7—9个托架油箱前后与两个轴承压盖的结合部位--5泵壳的进出口与法兰的结合部位托架油箱上有油位视镜增加一个密封点托架油箱上有放油丝堵，增加一个静密封点泵壳底部有放水丝堵，增加一个静密封点泵壳上放气（或加引水）丝堵，增加一个静密封点。各种型号电动机（静）密封点统计规定：密封点数部位名称动密封点：2个转子轴与前后两个轴承压盖静密封点：2个前后轴承压盖与前后端盖的接合部位管件、阀门静、动密封点统计规定：序号名称静密封点动密封点备注1弯头22束接23大小头24补申25丝堵16油位计37三通38四通49平面法兰110内螺丝法兰211截止阀3112闸阀3113球阀3114气动、液压电控依照实质决定点等阀门数其他，关于与设施配套使用的注油器（柱塞部位）按动密封点算。65）检修标准①用眼睛看不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕（设施及管线）。②用肥皂水试漏，重点部位无汽泡，一般部位每分钟不高出5个（仪表设施）。③变压器、油开关、油浸绝缘电缆头结合部位，用肉眼观察无渗漏（电气设施）。④用10毫米宽、100毫米长的长条纸试漏，无吹动现象（氧气、空气系统）。⑤不漏气、无水垢（蒸汽系统）。⑥肉眼看无漏痕、不结垢、不冒烟或精良试纸试漏不变色（酸、碱）。十一、主要零部件的检查技术1、螺纹连结和铆接为检查改正确，能够用锤子轻轻敲打连结处，这是一种迅速而简单的方法，当连结处松动时，可听到愁闷声或空旷的格格声。关于比较重要的螺钉，能够在连结处的上面，在钉头及其底部之间用密封漆做出标志，当连结处发生最细小的位移时，将会使漆膜破裂。2、焊接主要的焊接应按期检查，不能够能做到时，能够用裂纹漆。裂纹不仅会发生焊缝自己处，还会发生在凑近焊逢的地域内，至于裂纹的扩展范围，能够由有经验的人员用手锤敲击焊缝处做出判断。3、齿轮温度：由于磨擦产生热量，齿轮磨损，温度会上升，若是齿轮的润滑过分（油箱油过多）或负荷超限，温度也会上升。异音：齿轮箱的状态发生变化，经常会发生声音变化，但经过声音判断比较困难，需有必定经验的人员。检查齿轮：轮齿接触面磨损均匀，表面圆滑，磨合期承受适中的载荷的情况下形成优异的接触面，这样的齿轮属于圆满状态；齿形磨损有时只发生在某些轮齿上，如轮齿磨损严重则必定更换轮齿；剥蚀，当轮齿上有小片断裂（剥落），这类情况平时是由于超负荷或润滑不良造成剥蚀，需按期进行检查；点蚀，碰到点蚀的齿轮有小洞，这也可能是由于超载或润滑油质不好，出现这类情况不要需马上更换齿轮，而是经常检查。4、皮带传动--7张紧：使三角皮带的张紧比较重要，废弛的皮带会打滑、跳动或产生变形。皮带过分张紧会使皮带轮轴承受不用要的应力，同时也会使皮带的磨损加剧。随着三角皮带和相应的三角皮带轮磨损量的增加，皮带逐渐凑近皮带轮的底部。当皮带的底部与轮槽槽底接触时，其传动效率下降，这类情况能够检查轮槽的底部，若是槽底发亮，就说明皮带轮和皮带已严重磨损。5、轴承转动轴承对水的反响是特别敏感的，因此在润湿的条件下，最好检查这类轴承有无生锈的迹象。轴承生锈后必定更换，而且最好换用抗锈蚀性好的润滑剂，同时也应该改进密封装置。关于圆满的、润滑情况优异的轴承，温升是同磨擦成正比率的，它将随着轴承型式，负荷及转数的不一样样而改变。在一般情况下，温度的高升量是很小的。当轴承的温度上升得过高时，它的承载能力就会下降，当轴过热后，即使轴承再冷却正常温度，轴承的承载能力依旧会降低。6、管道和阀门漏孔直径（毫米）0.5Mpa压缩空气1.2Mpa蒸汽月损0.4Mpa水月损失月损失（立方米）失（公斤）（立方米）1557001034008950001445423815335903552594086809011490215525十二、设施检修制度依照机器设施的结构、复杂程度的不一样样，检修的要求不一样样，应采用分类检修。凡属甲、乙类设施采用计划检修制度，丁类设施采用事后的管理制度，这样不仅能够在技术上保证各种设施在化工生产中作用，满足生产需要，而且经济上也合理。1、平时保护保养制2、事后维修制8当设施运转中发生故障或部件部件性能老化严重，需要进行恢复性检修，这类发生故障后再进行检修的方法，叫事后维修制。3、检查后维修制度检查后维修实质是按期对设施进行检查，此后依照检查结坚决定检修项目并编制检修计划。4、计划检修制度预防为主，计划性较强的一种检查制度，合适于甲、乙类设施。十三、设施检修的种类依照设施检修的部位，维修内容及工作量的大小，把设施检修分为不一样样种类，以推行不一样样的组织管理，一般分为小修、中修、大修和系统停车大检修。1、小修主若是冲刷、更换和修复少量简单磨损和腐化的零部件，并调整机构，保证设施能使用到下一次计划检修时间。2、中修包括小修项目外，还对机器设施的主要零部件进行局部维修，并更换一些经过判断不能够连续使用到下次中修时间的较主要的零部件。3、大修一种复杂、工作量大的维修。大修时要对设施进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐化的部件，以求恢复设施原有性能，包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设施基础等，设施检修后，必定进行试运转。4、系统停车大检修这类检修是整系统或几个系统直至全厂性的大检修，维修面很广，平时将系统中的一些主要设施和不停车的不能够检修的设施及一些主要公用工程（管道、阀门）都安排在系统停车大检修中进行。总之，以上四种检修方式的全部内容，都以“预防为主”的原则。设施的平时保护保养工作是计划检修的基础工作，设施平时保护保养工作做得好就能大大减少检修的工作量和检修次数，计划检修制度其实不除掉有时性的、临时性的故障，以及不测的破坏性的事故的恢复性检修。若是设施的平时保护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划--9外的检修是能够减少和防范的。十四、计划的编制各分厂每个月3日前，需上交设施检修计划和维修工、操作工培训计划。检修计划的编制，目的是有计划的进行设施检修的工作，保证设施计划预维修制度的落实，有利于与生产计划相连结，同时可一致安排力量，做好备品配件及施薪水料的准备工作，从而达到保证检修质量，缩短检修时间和减少检修开支。培训计划主要的目的是为了提高设施使用及维修人员的综合素质，迅速提高维修工的水平，提高维修质量，缩短维修时间，增加设施使用时间。十五、设施作业指导书为了给操作、检修、保养供应依照，设施应拟订相应的作业指导书，特别是甲、乙类设施。主要格式应参照：1、归纳1.1、适用范围1.2、结构简述2、圆满标准2.1、零部件2.2、运转性能2.3、技术资料2.4、设施及环境3、设施的保护3.1、平时保护3.2、按期检查内容3.3、常有故障办理方法3.4、紧急停车办理方法4、检修周期和内容4.1、检修周期4.2、检修内容（分别列举小、中、大修及系统停车大检修）5、检修标准针对主要部件的不一样样列举维修标准。106、试车7、安全注意事项7.1、保护注意事项7.2、检修注意事项7.3、试车注意事项--11关于大功率电机责任划分的规定各分厂55KW以上电机（包括55KW电机）归属使用分厂固定财富，动力厂负责对电机按期进行保护保养。1、电机保养波及到拆卸联轴器、皮带轮等附件，由使用分厂负责，其他工作由动力厂负责。2、电机的保养时间应由动力厂依照实质运转情况，提前一个月通知使用分厂，若使用分厂未能履行职责，以致电机破坏，全部责任由使用分厂负责担当。3、电机由于主体设施运转异常，未按期进行保养或保养不力，造成电机破坏，并由此以致停产，该责任由使用分厂担当30%，动力厂担当70%。工具领用、使用管理制度1、装备检修用工具第一要保证正常维修工作的张开，不得因缺少工具或工具破坏而影12响设施正常检修；2、设施厂长针对本分厂的设施特点和工作量，合理装备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采买计划；3、生产部依照分厂所报计划情况结合分厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，此后报采买部门采买；4、分厂在领用工具时要依照所报计划领用，不一样样意随意领用，特别情况要写第一版面说明报生产部赞同方可领用；5、工具领用经分厂审查后报生产部核实，报分管副总审批后到库房领取；6、工具在领用或使用时发现产质量量问题，要及时到库房退货并将问题反响到生产部和采买部门；7、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工装备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责一致管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长一致领用管理并登记。8、维修工要正确使用工具，扔掉或在正常使用期内破坏，要依照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部拟订；9、维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接并在工具册中注明，防范工具流失；10、大型主要、重要工具应由维修班长或分厂一致管理，任何工具未经分厂赞同不赞同擅自借出，由于擅自外借而以致工具破坏由设施厂长加倍偿还。工具使用周期表锉刀4年剥线钳4年钢直尺8年镊子5年--13大螺丝刀4年（动力2年）全能扳手2年尖嘴钳2年呆扳手2年锯弓2年手枪钻5年内六角扳手2年手拉葫芦5年塑料焊枪9个月鸡尾锯3年卷尺6个月千斤顶8年皮尺5年切割机8年剪刀1年钳型电流表10年套筒扳手8年万用表10年电锤8年角向切割机5年曲线锯5年型材切割机5年手锤5年台钳10年电笔1年八角锤10年角尺5年三角拉马5年钢丝钳4年（动力2年）千分尺10年挡圈钳5年圆规8年游标卡尺10年皮带冲5年铁皮剪2年电刨5年管钳5年梅花扳手2年涨钳5年板牙架5年斜口钳4年管子割刀5年钟表螺丝刀5年水平尺5年电工刀3年涨管器5年塞尺8年百分表10年活动板牙2年钻头1年板牙1年丝攻1年锅炉压力容器使用管理规定1、锅炉、压力容器的管理工作，应设专人负责此项工作。142、专管人员应参加锅炉、压力容器的查收、移交及事故的检查工作。3、专管人员应负责锅炉、压力容器的界定、登记、和档案的成立工作。4、专管人员应负责锅炉、压力容器的年度检验计划的编制、上报及计划的落实。5、专管人员应经常巡视锅炉、压力容器，认识操作及使用情况。6、锅炉、压力容器操作人员，应经过技术督查局专业培训、核查合格，获取操作上岗证后，方可上岗。7、锅炉、压力容器应有一套圆满的技术资料。资料包括设施出厂资料、安装资料、验收、移交资料。8、锅炉、压力容器应获取技术督查局登记使用证后，方可投入使用，并严格依照操作规程工作。9、锅炉的洗炉、大修应请相关专业企业进行检修。10、压力容器施焊，应有持证焊工，依照相关技术规范履行。11、锅炉、压力容器上所安装的压力表、液位计等，应用红线标示出最高工作压力、最高使用液位，并依照规定对安全附件进行按期校验。废旧物质办理规定为规范废旧物质的管理，充分利用闲置、废旧资料，杜绝浪费现象，特做出以下规--15定：1、分厂内部在进行工艺改造、设施检修时新产生的设施、管件、配件、边角料等物质，不得随意扔掉，一致堆放到分厂指定的地址，并直立表记。2、废旧物质齐集必定数量确需运离分厂的，由分厂填写《废旧物质转移单》，由分厂审核后上报生产部。3、生产部依照分厂所报的《废旧物质转移单》内容，对实质物件进行判断、划分，分开报废与可利用的物质。4、可利用的物质由分厂回收或协调其他分厂领用，确需报废的备件、管件、边角料等由生产部判断人员及部长签署建议后，报分管副总审批。分管副总审批后，由生产部恩赐开具《出门证》。分厂批凭《废旧物质转移单》和《出门证》，方可将物质运离企业，并指定运往施工单位回收库。5、废旧物质在交于施工单位从前，需进行计量称重，由施工单位人员在磅码单上签字接收，作为结算依照。6、废旧设施确需报废，要参照固定财富报废程序进行办理，由使用分厂提出报废申请，由生产部签署建议后，报分管副总审查，固定财富小组判断，切合报废后，由总经理赞同后方可办理报废。7、固定财富报废办理后，填写《废旧物质转移单》办理出门手续，属设施类固定财富运往仓储废旧设施库，属金属储槽类固定财富需进行称重，此后运往施工单位。备品配件质量反响规定1、分厂在做好采买计划的同时，要严格控制物件的采买数量，保证配品备件的数量适中。162、设施或配件领用后，分厂要认识其质量保证限时，明确其性能指标，对投入使用的情况进行追踪，属于固定财富的要及时办理转移手续，成立设施技术档案，圆满设施一览表及设施台帐。3、分厂在领用过程中，对经过目测发现产质量量问题的配件，应要求库房进行退换，并有义务将生产厂家或供应商反响到生产部及采买部；在使用过程中出现质量问题，第一要客观公正的剖析原因，确认责任人，属于我方责任的要办理相关责任人，属于产质量量问题要及时反响给采买部。4、首次出现质量问题的备件，填写〈〈备品配件质量问题登记表〉〉，写明名称、型号、使用时间、问题症状、出现问题时间、生产厂家，反响到生产部，由生产部确认后送到采买部办理。5、采买部填写办理建议后，分厂拿回保留待质量问题办理结束后，由采买部或生产厂家签字确认；若办理结束后仍出现质量问题，分厂要及时与采买部联系，要求重新解决，情况严重的可提出延长质保期。6、针对厂家不能够及时解决或采买部办理不当的，可填写〈〈物质量量问题投诉单〉〉交于审计部，由审计部帮助督促办理。7、备件出现各种问题，分厂要及时、详细做好记录，同时要注明给我方带来的损失情况。8、产品在使用过程中，若无质量问题，在填写使用情况时，要注明使用时间、使用地点、使用情况，签署姓名和日期。9、关于因工艺条件改变或未能投入使用的要详细说明原因，防范出现敷衍了事、推诿扯皮的现象。计量器具管理制度为对企业全部计量器具进行系统化的管理，满足生产需求，特拟订此项计量器具管理制度。--17一、管理人员的职责1、分管副总负责审批计量器具配置的申请。2、仪表室负责成立标准器具及在用计量器具档案。3、仪表室负责现行状态的表记。二、计量器具管理的工作程序1、依照生产的需要装备所需的标准器具及配套设施，以满足生产的要求。2、成立标准器具及在用计量器具档案，附有检定证书等原始记录。3、张开检定工作的全部仪器仪表均由计量仪表室进行保护和检定。4、计量检测数据由计量仪表室进行收集和整理。5、计量器具的设置由生产部或使用部门报请分管生产副总经理审批。6、计量器具严禁随意搬动、更换、新增、报废或拆掉，如须变动，应报生产部赞同，登记注册后方可推行。7、计量器具统计工作每年核对一次，并健全统计资料。三、计量器具的表记：每一台仪器设施（包括标准备物质）都应有明显的标志表示其校准状态或检定状态。1、合格证（绿色）1）计量检定合格者；2）设施无法检定，经比对或判断适用者；3）不用检定的设施，经检查功能正常者（如计算机、打印机）；2、准用证（黄色）1）多功能检测设施，某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格者；2）测试设施某一量程不合格，但检验（测）工作所用量程合格者；3）降级使用。3、停用证1）检测仪器、设施破坏者；2）检测仪器、设施经计量检定不合格者；3）检测仪器、设施性能无法确定者；4）检测仪器、设施高出检定周期者。四、计量器具的流转程序181、分管副总负责采买申请的审批，采买部负责计量器材的采买，仪表室负责计量器材的安装；2、使用部门领用计量器具时，应到仪表室进行登记注册，进行建帐、编号，确定检定周期后发放使用；3、在计量器具使用过程中，发现计量器具已无法保证原有的正确度或无维修价值时，按必定的审批程序可降级使用可单项使用直至报废办理，报废的计量器具应消去卡号；4、计量器材的安装：使用部门领用并登记后，由计量仪表室负责组织安装在规定的位置；5、计量器材的使用管理：由器材所在地的使用部门按相关规定进行管理。五、计量器具的周期检定规定1、计量仪表室负责拟订检定制度，计量仪表室负责计量器具的检定；2、计量检定人员应熟悉掌握本企业使用的相关计量器具的检定规程和技术标准，严格按规程和标准检定，检定项目不得随意增减，也不得无故延缓检准时间；3、逼迫检定的计量器具，要严格依照市标准计量局赞同的检定部门和检准时间进行检定。4、对非逼迫检定的计量器具经检验单位与被检验单位商定，也要按周期计划进行检定；5、计量器具周期本校准、检定后，在器具上张贴合格证标志，对校准、检定未合格的器具，贴停用证，严禁投入使用；6、检定人员所用的标准器具，测试器具等要按操作规程进行，并及时保护保养；7、非强检计量器具的检定周期依照我企业生产实质及器具种类定为：压力表检定周期为半年；各种电极检定周期为半年；衡器（搬动式台秤）、热工仪表周期为半年；计量标准器周期为一年；真空表为一次性使用（显示）仪表不作检定；衡器（电子称类）检定周期为一年。六、计量器具的使用和保护制度--191、使用部门负责按规定正确使用各种计量器具，计量人员负责按规定保护保养计量器具；2、计量标准器具及配套设施必定在其检定周期内正确使用，指定特意机构而且按周期进行检定；3、计量标准器具及配套设施由专职检定员负责保护保养；4、计量标准器具的使用与保养应严格按相关规定进行，无详细规定的，应参照制造厂家的出厂说明书的相关款项进行；5、在检定周期内，应经常检查标准器具的使用情况，发现不正常时，应及时送市计量部门检定；6、成立计量标准档案，其内容包括计量标准器具及配套设施明细表，保留使用人姓名、更换保留使用人的交接记录，使用记录、检定记录、维修记录、报废及办理记录；7、计量检定人员认真填写计量器具历史记录卡，周期检定表、合格证、报废通知单等各种表格；8、针对重点生产工艺和重点岗位使用的计量器具，检定人员应经常到现场巡回检查。七、计量器具的停用和报废制度1、使用部门负责依照实质情况提出停用或报废申请，仪表室负责考据报废的计量器具，生产部负责审查停用或报废申请，分管副总负责审批停用或报废申请；2、由使用部门依照实质使用情况提出申请，并填写报废申请单；3、计量仪表室对申报的器具进行检测考据，确认无使用价值的计量器具能够报废，并出具报废证明；4、生产部审查后，报分管领导审批。由生产手下发报废通知单，将报废的器具送计量仪表室一致管理；5、报废器具所属部门对报废的计量器具的原始记录上注明报废原因、日期、并在帐册上加以注销。八、计量设施（器具）的存储1）计量仪表室负责对新采买入库的计量器具进行查收，合格方可存入库房；2）新购器具的存储计量器具由相关采买人员购进后，经查收合格方可办理入库手续，不合格的计量器拥有权退回采买单位；3）对暂不投入计量使用的计量设施（器具），依照其说明书中相关存放规定进行存储；204）圆满器具的存储应记录在册，每台器具对应一本档案，并经使用部门领导签字赞同后，在档案中进行登记，存放时应依照存放规定，放在合适的环境中。存储的圆满计量器具应安排专人进行保护保养；5）计量器具的停用由使用部门针对情况，填写计量器具停用申请表，经仪表室确认生产部审查后交由分管副总赞同。计量器具赞同停用后，应相应的档案中注明，停用的计量器具应一致存放，由专人负责管理。针对不一样样原因停用的计量器具，可依照其所能达到的精度，降级使用，并在档案中注明。九、计量标准的管理1）仪表室负责计量标准的使用及保留；2）全部计量标准及配套设施由专职检定员负责保留保护；3）为保证参照标准的性能不会无效，计量室的测量参照标准只能用于校准，不能够用于其他目的；4）各项计量标准和配套设施必定每年准时送市计量所检定，检定合格后方可连续使用；5）计量仪表室应成立圆满的计量标准档案；6）对高出周期和不合格的计量标准器及设施，检定员不得使用并有权拒绝使用。十、计量器具的分类管理1、企业计量器具分为A、B、C三类，并进行分类管理，计量仪表室负责按规定对计量器具进行分类管理；2、分类：类为国家强检，按国家规定的校准周期进行送检。用于对外贸易结算的计量设施；用于校准的设施；用于安全防范的测量设施；B类为工作计量器具、校准周期为半年或一年，由生产部拟订检验周期，由仪表室或委托技术督查部门进行检验。生产设施上显示仪表，如压力表、温度表等（半年）；使用部门认为比较重要的计量器具（一年）；--21质控部用于检测检验产品的计量器具、标准检验器皿（一年）；质控部的天平（一年）。C类为非检设施器具，不做校准。非重要的生产设施仪表；车间、工序间的物料测量工具。十一、不合格计量设施的管理规定1）由仪表室负责不合格计量设施的判断；2）对付全部的计量设施进行正常的保护，按期对其进行检定。若是任一仪器有过载或错误操作，或显示数据可疑，或经过检定或其他方式表示出弊端时，应马上停止使用，并加以明显表记；3）仪表室负责将出现问题的计量设施进行修复，修复的仪器在投入使用前必定经过校准、检定，证明其功能指标已恢复；4）仪表室负责对该计量设施过去一段时间所测量的数据进行追想，并及时将所可能产生的影响通知相关工序，以便作出相应的调整，保证生产的正常进行。关于规范电焊作业的管理规定为规范电焊作业，现规定以下：1、为防范在电焊作业中不规范操作对仪器及线路的破坏，电焊机搭铁线不得以各种仪表自控及线路为搭线。2、电焊机搭铁线距施焊点距离不得高出5米，不得以钢结构作为电流通路。3、液氨、酒精、汽油管道严禁搭地线焊接或用金属物敲击。224、液氨、酒精、汽油管道旁严禁动火，其距离四周为20米。确需动火需办理特级动火手续，做好安全措施后方可动火。电气管理规定为保证电气的规范管理，有效促进相关管理工作，特拟订以下管理规定：1、动力厂无条件保证各分厂连续、牢固的供电。2、全部电气工作人员必定持证上岗。3、高压一段、二段功率因数不低于0.9。4、全部变频器的保护、检修、保养由动力厂负责（包括《设施安全技术档案的》管理），--23非正常因素破坏，由使用单位负责，固定财富属各生产单位负责全部。5、全部照明灯具一律由生产车间领取，由动力厂负责安装。6、全部临时电源（工具电源除外）必定经所属分厂相关领导赞同方可推行接线。7、各分厂总配电室、变压器每年必定检修、保养一次（详细工作由动力厂负责，停电时间由生产车间报生产部赞同）。8、各分厂180KW以上电机，每三年由动力厂进行大修一次，详细检修工作由动力厂负责，吊装工作由生产车间负责完成。9、全部技改安装电器材料、非正常因素破坏的电器材料一律由生产使用单位负责领取。10、各分厂配电柜柜内电器元件保护由动力厂负责，柜体及外面环境保证由使用分厂负责。仪表管理规定为保证生产部地域仪表的规范管理，有效促进相关管理工作，特拟订以下管理规定：各分厂使用的温度计、压力表及装置、液位装置、流量装置的校验、保护、检修工作由动力厂负责完成，送检、安装工作由各生产单位负责完成，PH计、溶氧电极的校验、保护、检修工作由自行完成，固定财富属使用单位全部。全部气动阀、电动阀的履行机构及相关备品配件属动力厂管理，阀体属使用单位管理，固定财富属使用单位全部。24全部测量单元、变送单元、显示单元仪表固定财富属使用单位全部，另部件属动力厂管理。仪表室使用的精良压力表、ZX25a型电阻箱等校验器具每年送计量局进行校验一次。各分厂全部弹簧式压力表每半年由生产使用单位送动力厂仪表室进行检验一次，具体校验工作由仪表人员完成，粘贴相关判断标签并盖章认可。6．各分厂全部的各种仪表由动力厂仪表室进行巡视、检查，设施润滑管理制度一、分厂必定加强对设施润滑工作的组织和领导，装备专人负责平时业务工作，组织操作人员学习润滑知识并按期检查、拟订润滑油品的使用定额、存储保留发放、废油回收利用及润滑工具的管理规定，推行先进润滑技术和管理经验，不停提高润滑管理水平。二、分厂设施厂长对全部设施润滑工作负领导责任；负责提出全年、季、月份的使用计划，履行设施润滑制度。1、按设施润滑规定做到“五定“、“三级过滤”。--25“五定”（1）定点：按平时润滑部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。（2）定人：设施的平时加油，按期加油、添油、冲刷换油由保护保养工负责。（3）定质：按设施润滑部位要求采用润滑脂（油）品种、牌号及质量要求，所加油质必定化验合格。（4）准时：对设施的加油部位，依照规定的时间间隔，进行加油、冲刷换油。（5）定量：按设施标定的油位和数量，加足所选定的润滑脂（油）。“三级过滤”（1）领油过滤：油液经油抽从贮油大桶注入领油容器要过滤。（2）发放过滤：油液从领油容器注入油壶时要过滤。（3）加油过滤：油液加入设施储油部位时要过滤。2、滤网应切合下述规定：（1）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油：一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。（2）汽缸油、齿轮油：一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。（3）特别油按特别规定履行。3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时办理。5、常用阀的丝杆与螺母之间要按期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封存死。三、润滑油领用、堆放规定1）领用新油应有质量说明书，库存三个月以上的，应经剖析检验合格后方可使用；否则不得使用。2）做好收发油料记录，添油、换油、领发油都要登记。3）润滑油应按不一样样种类、牌号分别存放并注明牌号。4）润滑油应稳固保留以防变质或混杂，全部油桶不得敞口存放，应盖好盖子；同时保持桶盖表面干净，不得有残油现象。26四、废油回收、再生、堆放规定1）依照节约节约原则，防范浪费，分厂应将废油回收，以便再生。再生油经质量判断，不合格的不能够使用。2）不一样样种类的废油，应分别回收保留，不得混在一起。3）存储废油的油桶要盖好，防范灰砂及水混入油内。4）废油桶应有明显的标志，仅作存储废油专用，不应与新油桶混用。5）废油回收及再生场所，要干净整齐。做好防火安全工作，要做好收发记录，每个月按期汇总上报。五、分厂要有专人负责润滑资料、润滑器具的管理。六、依照设施润滑部位要求和工艺条件，正确合理采用润滑资料，不得随意乱用或混用；如采用代用油品必定经生产部赞同赞同。在不影响润滑性能的情况下，要尽量减少润滑资料的品种，以便管理。七、重点设施在用润滑必定准时取样进行剖析，一般设施最少每三个月取样剖析一次，剖析结果应记入润滑档案，用油质量不切合使用要求的要及时更换。八、设施润滑系统各种部位应齐全、圆满、管道畅达，不漏不渗。设施防腐化管理规定一、依照设施和工艺介质情况设置专职或兼职的防腐设施管理人员及机构，负责分厂防腐化计划的拟订与防腐化技术管理工作，成立防腐化档案、台帐、卡片。二、凡碰到生产工艺过程中的介质和工业大气腐化的设施，要按设施的主次与介质条件，由分厂会同生产部拟订相应的防腐化措施，严格履行。三、已采用防腐化措施的设施，不得无故取消和改正，确需变动时要由使用部门与生产部商讨并把变动的内容列入设施档案。四、使用单位要遵守工艺操作规程，省得因介质条件变化而影响防腐设施的使用，当工--27艺条件必定变动时，应会同生产部，重新判断防腐化措施，并把变动内容列入设施档案。五、在生产技改、基建等项目任务中的防腐设施的施工，应报请生产部审查，经赞同后方可交施工单位施工，竣工后由生产部、施工单位、使用单位共同查收。六、防腐班组的防腐化施工、安装均应拟订施工操作、安全规程，以保证施工质量与安全生产，生产部要加强防腐化工作的督查检查和竣工查竣工作。七、对已采用防腐化施工，而仍不能够获满意奏效的主要设施与环境保护设置，要组织力量研究腐化机理，提出改进措施。设施事故管理制度一、设施事故范围分类设施事故：设施因非正常破坏所造成的停产时间、产量损失或修复开支达到以下规定数额者为设施事故。1、特大设施事故：设施破坏造成全厂停产在72小时以上，Ⅲ类压力容器爆炸或修复费用达50万元的为特大设施事故。2、重要设施事故：设施破坏影响多系统装置产品（成品或半成品）产量、日作业计划损失50%；大型单系统装置日作业计划产品产量损失100%或修复开支达10万元者为重要设施事故。283、一般设施事故：设施破坏影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复开支达1万元者为一般设施事故。4、细小设施事故：设施破坏影响产品产量日作业计划损失或修复开支低于一般事故者为细小设施事故。二、设施损失的计算1、修复开支：破坏部分的维修费，包括人职薪水、资料及附加费等。2、减产损失=减产数量*分厂年度计划单位成本。3、损失成品（半成品）的开支=损失数量*计划单位成本。注：未使用的原资料一律不除掉，以便计算。无核算的半成品估价计算。三、设施事故的检查办理1、设施事故检查办理履行“四不放过”原则，即事故原因剖析不清不放过；事故责任人和公众未受教育不放过；未有防范措施不放过；责任人和当事人未受查处不放过。1）一般和细小事故发生单位负责组织检查，并提出办理建议，生产部派人参加。2）重要设施事故由总经理或分管副总经理指定相关部门及人员组成事故检查组负责检查并存档。3）发生特大设施事故，事故单位要马上采用紧急措施，防范事故扩大，并由企业领导和安全、生产、设施等相关单位组成检查组，必要时上报主管部门派人参加。2、事故原因可分为：（1）设计不合理；（2）装置试验出弊端；（3）制造质量差；（4）违章指挥违章操作；（5）保护保养不周祥；（6）检修技术方案失误；（7）野蛮检修作业；（8）检修质量差（包括材质不合理）；（9）超期检查检验；（10）安全附件仪器仪表失灵；（11）其他。3、事故办理本着“四不放过”原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故单位及时提第一版面报告，经检查组赞同，报企业研究后，向公众宣告。事故责任者要依照情况恩赐办理，直至追究刑事责任。四、事故报告1、特大特别设施事故，企业或企业指定的单位，把事故马上向上级主管部门报告，并且向化工部报告。若是形势仍在连续，则每隔24小时报告一次；事故单位（分厂）在七天内写出事故报告，报企业和相关部门；企业或企业指定的单位在十天内报告--29上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者要追究刑事责任。2、一般设施事故，发生设施事故分厂应在三天内认真填写事故报告单，报送生产部；生产部签署办理建议，上报企业，听候办理指示。五、预防措施生产部要经常督促检查，预防设施事故措施贯彻履行，并督促分厂经常对分厂员工进行事故预防和安全教育工作，对重要设施事故未遂者，也要象对已遂事故相同，找出原因，吸取教训。固定财富管理制度一、凡是使用一年以上，单位价值在800元以上的财富为固定财富。固定财富价值标准按财政部门的规定划分，但有以下情况之一者要列为固定财富。1、属于整体之一部分，不能够独立进行生产活动的，而整体总值切合固定财富定义的，该整体应列为固定财富。2、单台电动机容量为7.5千瓦以上者要列为固定财富。3、房屋、建筑物、生产过程中的主要生产设施要列为固定财富。4、管道、线路要列为固定财富。二、由基本建设投资贷款或自筹资本新建、扩建、购置的以及经上级赞同的有偿调入或无偿调入的财富，在交工查收后，均要按实质发生的投资开支和安装的台套数，由30相关部门分类逐渐登记“固定财富帐册”和“固定财富卡片”，由财务、生产、使用部门各存一份。三、财务部、生产部和固定财富的使用单位必定共同管理好固定财富，发现问题及时查明原因，认真落实。按期对固定财富的能力（技术能力）、使用年限、折旧率、大维修次数以及余额进行查定，财务部门负责固定财富的核算。四、土地、住处、公共建筑物以及非生产、生活设施的固定财富、交通运输车辆的固定财富，均由财务部门以及相关部门管理。五、固定财富的报废，由使用部门提出申请，生产部、财务部共同组织相关人员判断，提出建议，经上报赞同赞同后方可报废，此后进行帐物办理。六、固定财富的大修，在保证质量的前提下，励行节约，结合大修进行技术改造或更新设施，大修开支不足时，可从折旧基金中安排使用，对改造和更新后固定财富新增价值，要办理固定财富增值手续。七、由更新、挖潜、改造后拆掉的闲置固定财富由使用部门办理转移手续，及时转帐退库稳固保留，生产部汇总上报，及时办理外调手续或稳固办理。设施密封管理制度一、凡投入运转的生产装置、设施、管路都必定成立静、动密封点档案和台帐，密封点统计正确无误（密封档案一般包括生产工艺流程表示图，设施静、动密封点登记表，设施管线密封点登记表，密封点分类汇总一般包括时间序次的密封点分布情况，泄漏点数、泄露率等）。二、成立健全各级密封管理责任制，密封管理职责分明，按期组织检查、核查、评比。三、积极张开“无泄露工厂”活动，消漏、堵漏工作做到经常化、制度化、详细化，静密封点泄露经常保持在0.5‰以下；动密封点泄露率保持在2‰以下，临时不能够消除的泄露点要记录在案，挂停车办理牌，做出除掉计划。四、准时做好密封泄露点的检查统计工作。--31五、组织各种密封技术的商讨，推行应用密封新技术新资料提高密封新水平。起重机械管理制度一、起重机械的使用单位，要成立必要的起重机械检修保护，按期检修、操作，安全规程和交接班制度等规章制度。二、必定对起重机械的灵巧性逐台进行登记和成立设施档案，档案内容包括：产品合格证、质量证书、图纸等原始技术资料以及运转记录，技术检验报告，大维修、改变原设计性能和重要事故记录等。三、各种不一样样规格型号的起重机械都要按GBB6067-85《起重机械安全规程》的规定，装设相应的安全保护装置，各种钢丝绳的使用和报废也必定切合规程要求。四、起重机械的工作地址要有足够的照明和吊运通道，并应与周边的设施、建筑物、电气线路等保持规定的安全距离。五、起重机械要推行专责制，每台起重机械都要有专人负责使用和管理。32六、起重机械操作人员对所使用的起重设施必定做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；会使用、会保护保养、会除掉故障）并特意培训，经安全部门考试合格后，方可操作。七、新购置起重机械时，必定选购获取制造赞同证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置齐全，并有圆满的合格证。八、使用单位对起重机械进行改造或改变原设计性能时，必定依照《起重机械设计规范》拿出改造方案，设计图纸计算书和质量保证措施，经分管副总赞同后，方可推行。九、使用单位要按期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067-85《起重机械安全规程》规定履行。十、新安装或经过大维改正变原设计性能的起重机械，使用前必定进行静试验和动载试验等技术检验，经技术部门、生产部门、安全部门共同判断查收、认证合格时，经分管副总经理赞同后方可使用。备品配件管理制度一、各相关单位要依照各自工作情况拟订出相应的和必要的管理制度及工作程序，如备品配件的加工订货管理制度，备品配件质量检验制度。二、相关单位依照所使用的设施运转部件磨损及腐化规律，合理编制备品配件的耗资和储备定额。生产部要编制出本单位备品的耗资定额，并每2-3年改正补充一次，新增设施的备品配件耗资储备定额，也要在调整定额时补充进去。三、相关单位要按检修计划和储备定额定出年、季、月备品配件需要计划，主管部门负责审批汇总，经平衡库存后进行订货，既要保证生产的需要，又要防范积压。四、车间要做好备品配件的管理工作，搞好备件的管理和供应工作。五、在保证设施技术性能和满足生产需要的前提下，张开修旧利废、节约、代用是一项十分重要的工作。各单位要拟订修旧利废管理方法，的确抓好修复品的管理和--33使用，并严格控制维修质量。设施保护保养制度一、积极张开“圆满设施”及“无泄露”等活动，推行专机专责或包系统，做到台台设施、条条管线、个个阀门、块块仪表都有人负责。二、操作人员必定以严肃的态度和科学的方法，正确使用和保护好设施。三、操作人员经过岗位练兵和培训，对所使用的设施做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保护保养、会除掉故障），经过考试合格。领取证书，才能持证单独操作设施。四、操作人员必定做好以下主要工作1、严格依照操作规格进行设施的启动与停车。2、必定坚守岗位，严格履行巡回检查制度，认真填写运转记录。3、认真做好设施的润滑工作。4、严格履行交接班制度。34五、操作人员发现设施有不正常情况，要马上检查原因，并及时反响，在紧急情况下，应采用坚决措施或弊端，详细记入运转记录上并向下一班交待清楚。六、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干设施，负有维修睦的责任并做到1、准时、定点检查并主动向操作工认识设施运转情况。2、发现弊端要及时除掉，不能够马上除掉的弊端，要详细记录及时报告，并结合设施检修予以除掉。3、按质按量完成维修任务。七、全部备用设施应有专人负责，按期检查保护，注意防尘、防潮、防冻、防腐化，关于传动设施还要按期盘车和切换，使设施处于优异状态。八、车间设置管理人员，要对设施保护保养贯彻履行情况督查检查，认真总结操作和维修保养经验，改进设施管理工作。九、未经生产部赞同，不得将配套设施拆件使用。设施巡回检查制度一、相关职强者员均应按各自的职责和工作范围进行按期和经常性的巡回检查。二、巡回检查的内容1、查工艺指标（如压力、温度、液位等）可否切合要求。2、查设施运转情况、润滑情况可否圆满。3、查跑、冒、滴、漏及物料的外溢。4、查在线仪表仪器（如温度计、压力表、液位计等）可否正常；压力容器附件（如安全阀、防爆片等）可否圆满。5、查上岗人员劳动保护用品衣着及劳动纪律可否切合规定要求。三、巡回检查路线应把所需检查的设施、设施、操作点、控制点都包括在内，力求路线合理，检查内容全面。四、检查方法--351、听：可否有不正常的声音。以判断设施的运转情况。2、看：仪表读数，阀门开关地址。以判断设施运转情况及设施圆满情况。3、摸：紧固件可否松动，设施表面温度可否正常。以判断设施及配电柜运转圆满情况。4、嗅：闻有没有异常的气味。以判断物料有无外溢和设施跑、冒、滴、漏情况和应急情况，电器异常情况。五、发现异常情况及时指出和采用措施，并填写好巡回检查记录。工业建筑物、修筑物、设施基础管理制度一、对建筑物的主要受力构件坚持按期观察，以保证其使用安全。二、对建筑、修筑物使用过程中发生的表面破坏及弊端，要及时修葺，以保证使用性能，对使用年久及其他原因产生的险房、危房和不安全部位要及时拆掉或采用有效措施加以除掉，以保证安全使用。三、对易燃、易爆生产装置周边成立防火墙及防火防爆等措施，以保证其安全运转。四、要做好建筑、修筑物的采光、通风和卫生工作，以保证干燥干净，要坚决防范振动过大的设施安装在高层楼面上，影响建（构）筑物的安全。五、对工业管道的排列、埋深、保温（冷）、防腐、架设方式等，要全面考虑，不能够将动力管线架设在有腐化性的化工介质和易燃易爆工艺管线周边，省得发生危险。六、加强保温（冷）管理工作，平时管理中重视保温（冷）的检测工作，积极采用新型保温（冷）资料。七、超长、超重的生产装置、动力设施吊装就位等，不得随意借助或破坏建筑物、构36筑物的梁、柱、楼板、墙面等承物件。八、凡因特别情况开孔、扩孔、拆掉及改正原设计的，必定提出申请，做出详细方案，经生产部及相关管理部门的赞同，方可进行。九、平时管理中严格控制工艺操作和检修质量，杜绝化工介质损害和破坏楼板、地面及建筑物的基础等。十、严禁将排气筒（管）和排水设置在离建筑近的屋顶和墙脚处，以防屋面、墙壁、地面损害下沉。十一、厂区道路严禁堆放有腐化性的化工原料及污水，严禁随意破坏道路，确因施工的需要，需经生产部及相关管理部门赞同，方可进行。十二、厂区施工应办理动火证，隐蔽工程完成后要有查收记录。进出口设施管理制度一、进口设施的管理工作应设专人负责；二、专管人员应参加进口设施的调试、查收、移交及事故的检查工作；三、专管人员应依听说明书的要求负责进口设施的年度检验计划的编制、上报及计划的落实；四、专管人员应经常巡视认识进口设施的操作及使用情况；五、进口设施操作人员应经过专管人员的技术培训，核查合格后方可操作；六、专管人员负责进口设施的备品配件资料计划的编制、上报及督促采买；七、进口设施的备件由分厂指定专人登记造册、单独保留，要做到帐物切合；--37厂内灵巧车辆管理规定1、凡是在厂区内作业的灵巧车辆，包括叉车、翻斗车、拖拉机、装载车、推土机及未上交通牌照的汽车、自卸车等本单位的车辆均须遵守本规定。2、各车辆应由其所属部门指定专人保护、保养，保持车况优异。3、各车辆由各部门指定持证人员驾驶，非指定人员不得驾驶。4、驾驶人员应按公安交通管理部门或劳动部门相关规定，培训合格，取证驾驶，并按规定年审。（未按规定年审，视同无证）5、严禁无证驾驶，凡擅自驾驶车辆或指挥无证人员驾驶，及有证人员将车辆交与无证人员驾驶的，发惹祸故，由以上人员担当责任。6、驾驶人员应经常检查车辆情况，发现故障应停止使用。7、各车辆在厂区内作业，必定遵守厂内交通规定。8、驾驶证件由驾驶人员所在部门申办。38设施质量问题办理程序目的：保证设施安装、使用过程中所遇质量问题获取解决。职责：采买部、工程部负责设施合同的签署及采买，生产部负责设施调试的追踪及使用保护，负责设施质量问题投诉的提出。程序：3.1采买设施合同的签署3.1.1供应商的资格选定依照供应商的行业资信、银行信誉、经营情况和产质量量来确定选择供应商。3.1.2价格判断依照设施材质判断设施的资料费，依照设施加工的精良度、复杂程度判断设施的加工开支，依照以上两项开支确定设10％左右利润。3.1.3技术质量条款依照供应商所提出的质量保证将重要条款写入合同，同时结合生产过程需求，签署索赔条款。3.1.4供应商的服务承诺--391-3年的技术保护费，2-3年的无偿易损件、备件的供应，未来设施备件的合理供应条款等。3.1.5索赔承诺条款供应商达不到供货质量或设施使用性能要求给生产带来损失的，赔偿额度分为：直接损失、间接损失。3.1.6争议的裁决在当地法院3.2设施的交付3.2.1交付要附加设施使用说明书、相关设施证件（图纸、合格证）及采买合同。3.2.2生产部及分厂要及时成立设施技术档案、台账。3.3培训生产部要组织分厂设施维修、使用人员对设施的性能及使用操作进行培训，同时编写设施安全操作指导书。3.4使用保护3.4.1重要设施、大型设施保护保养参照3.4.2巡检依照一、二、三级巡检履行。3.4.3按期对设施进行保护（设施保护保养制度）3.5设施维修3.5.1质保期内设施维修A．有能力维修：为不影响使用，在通知生产厂家的基础上自己维修，但要保留记录，同时对事故进行责任判断。属于我方责任对闯事者按企业相关规定进行办理，属设施质量问题参照B．无能力维修设施：生产部要及时通知采买部门与生产厂家联系，赶忙派人来企业维修，同时对设施故障进行责任判断，属操作责任按企业规定办理，属设施质量事故按3.1.5