钢筋砼倒虹吸施工作业指导书

钢筋砼倒虹吸施工作业指导书1、目的指导钢筋混凝土倒虹吸的施工作业。2、适用条件及范围本作业指导书适用于钢筋混凝土倒虹吸施工。3、施工准备及测量放线3.1、测量放线及要求施工测量严格按照《铁路测量技术规则》的有关规定进行,现场采用极坐标法放线,坐标法复核,两种方法进行放线复核时仪器操作必须换人进行。按照设计图纸放出倒虹吸涵基础纵横轴线、测出地面高程，控制开挖深度，并埋好护桩。3.2、施工准备主线便道已修通，现场征地场地平整完毕；施工用水检测合格；施工用电能正常使用并自备发电机备用。所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。施工期间定期校正，以保证其应有的精度。砼配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。施工前已对倒虹吸所处位置、地形、地质情况及出入口标高进行复核。机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。4、施工方案4.1、基坑开挖基坑开挖前先在基坑开挖线外挖好排水沟，开挖采用人工配合机械开挖的方法。DK77+324.7涵身基坑深约6.1m，基坑开挖严格按路基挖方边坡（1：1）放坡；为方便施工，涵洞基底开挖尺寸应比涵洞基础结构尺寸大100cm为宜（每边大50cm）。开挖时应根据设计要求进行施工。基坑开挖后，如发现基底地质与设计不符时，应及时上报确认，当开挖至离设计标高约30～50cm时，采用人工清理基底，直至清至设计标高。当基坑有超挖时，超挖部分的回填料应根据设计要求进行选择。雨季进行基坑开挖，应做好防排水工作，防止基坑长时间泡水，以至基底变软而影响承载力，当基坑有少量水时，可采用集水坑进行集水，潜水泵抽水，确保基底干燥。基坑开挖至设计标高并经人工清底整平夯实做地基承载力(土基承载力大于等于150KPa)试验合格后，报监理工程师检查验收，方能进行基础的施工。4.2、外套管施工（1)、基础放样基底夯实整平完毕，经监理工程师见证检测合格后，应重新放设倒虹吸的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。（2)外套管模板安装模板采用普通拼装钢模，钢模委托有资质的生产厂家生产,出厂前进行钢模强度、刚度检算,钢模刚度符合设计要求。安装模板时，要求线形顺直，位置准确，支撑稳固，表面整洁并涂脱模剂，在监理工程师检查合格后，方可基础混凝土施工。（3)外套管钢筋制作A、钢筋规格、型号及尺寸必须按照设计图纸进行，绝对不允许有少布置或漏布置钢筋的现象。B、混凝土保护层的厚度必须符合设计图纸的规定。C、钢筋绑扎必须牢固，不得有松动现象。D、钢筋加工及安装必须符合下表的规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许误差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项允许误差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c(mm)c≥35＋10，-5尺量，两端、中间各2处25＜c＜35+5，-2c≤25+3，-1安装钢筋时位置和保护层的厚度必须符合设计要求。钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫。钢筋骨架不得倾斜、扭曲。钢筋安装就位，报监理工程师检查同意后，进行砼浇注。（4)、外套管砼施工：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑外。外套管分两次浇筑，先浇筑底下部分,待安放内膜管后再浇筑外套管其它部分,要求施工时用水平仪严格控制标高。4.3、内膜管的预制(1)、管节找有资质的预制厂家制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求,并请监理工程师到厂家见证取样。(2)、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10

mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。4.4、管节的吊装为了保证涵管的质量，在进场时应注意以下几个方面的问题：(1)、管径及长度尺寸是否符合设计要求。(2)、是否有破损或贯通裂缝。(3)、表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。(4)、是否有钢筋外露。(5)、管节两端是否平整。(6)、管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。4.5、内膜管的安装及浇筑剩余外套管混凝土(1)、管节安装采用吊车稳放，用水平仪逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。(2)、内膜管接缝处理；浇筑外套管底砼时，按设计图在每个内膜管接头处预留10*10cm的槽子，待管节安装完毕后，把管节接头上灰尘清扫干净并保持，然后整圈涂抹石棉沥青防水层再缠绕5cm宽沥青浸制麻布最后整圈涂抹石棉沥青防水层。预留槽用细石砼填实。要求每节涵管应紧贴于已浇外套管底面砼上，使管节受力均匀；敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，绑扎外套管上部剩余钢筋，然后用C35砼浇筑剩余外套管混凝土。安装时应注意下列事项：A、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。B、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。C、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。D、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。E、接缝宽度不大于10mm，并用一层沥青麻布二层石棉沥青抹带，形成密封层。4.6、竖井施工首先在井底铺设砂砾垫层，然后用C20号混凝土浇筑水井的基础部，并要严格控制井底高程。在基础上支设立墙的模板，要保证模板的垂直度并预埋竖井铁梯φ20钢筋，最后进行混凝土的浇筑，拆模后进行混凝土养生。4.7、沉降缝施工按DK77+324.7钢筋砼倒虹吸施工设计图，本涵共设沉降缝5道，进口槽渠设4道与接出口设一道。沉降缝具体施工方法如下：按设计要求本倒虹吸涵沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。沉降缝贯穿整个断面，沉降缝端面垂直、平整，防止相互交错，并填塞紧密。4.8、矩形槽施工基坑开挖检验合格后，先铺设碎石垫层并夯实，用C20砼浇筑底板混凝土，然后矩形槽身立模，搭设工作平台，平台用门字架或钢管搭设，槽身模板表面标高可现场测设，也可用槽身两边预先弹好的标高线定位。模板安装好后，进行涂油等处理，之后即进行混凝土灌注，混凝土采用混凝土输送车运至现场，当条件允许时，可用搭设工作平台人工推车上混凝土进行灌注，当条件不够时，用吊车提送混凝土入模进行灌注，密实度用插入式振动器捣固密实，池顶顶标高应严格按技术要求控制。4.9、出入口铺砌及附属工程本涵涵洞出入口沟床应整理顺直，与上下游水沟连接应圆顺、稳固、流水畅通。沟床结构尺寸严格按照设计要求施作。涵洞上下游为保证排水通畅，采用M10砂浆浆砌片石进行顺沟处理。避免损害路堤。并在进口处设置挡污栅。施工中应注意：（1）砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。（2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。（3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。（4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。（5）砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。4.10、台背回填及涵洞填土：经检验证实水平管安装及接缝符合要求并且混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。

台背填土按规范施工。涵路过渡段两侧各20m范围内采用5%水泥加级配碎石填筑，填筑必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工,采用人工配合小型机械的方法夯填密实。5、技术保证措施为确保我公司能高效、安全地完成涵洞的施工，特制定如下技术保证措施5.1、施工技术管理方法及人员安排建立以项目总工程师为首的技术管理系统，执行《管理管理程序文件》中《施工技术管理办法》和铁道部有关的技术管理办法。及时组织编制实施性施工组织设计、制定和落实各项岗位责任制、制定施工设计图纸文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量分级复核责任制。对关键和特殊工序实行技术人员专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工责任人，能有效防止技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。确保关键工序质量。5.2、施工技术管理措施（1）、执行我局的技术管理层层责任制，有利于规范及章程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。（2）、总结我集团公司在类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求编制并报批施工组织设计后，及时编制质量计划和作业指导书，并对关键及特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。（3）、施工过程严把“三关”一是严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把测量关，确保涵位正确及结构尺寸准确。三是严把试验关，由取得国家CMA认证的试验室负责组织混凝土配合比的选择及对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材进行材质检验，并按我局ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）、加强与业主、监理、设计单位的联系，以取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的问题。6、质量保证措施1）涵洞开工前，准确定出涵洞中心位置及各涵轴线位置，设置临时水准基点。施工期间进行复测，确保涵洞各结构尺寸及位置准确无误。认真复核设计资料，发现问题及时向设计单位汇报。2）基坑开挖后，对照设计资料，认真作好原始记录。3）各隐蔽工程必须经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。加强原材料的管理工作，砂浆及砼的强度等级必须符合设计要求。其中，所用水泥、细骨料、粗骨料、水等原材料必须经过检验合格后方可使用。4）砂浆及砼的配合比必须经过试验确定。严格按照配合比施工，砼捣固密实，无露骨及蜂窝麻面现象。5）砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆，不得使用。6）认真作好施工记录，所有工序必须实现可追溯性。7、雨季施工注意事项1）本段所在区域雨季时间长，雨量大，因此，对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。涵洞临时排水设施在雨季前完成。并能保证雨天时均能顺畅排除地表汇水。2）对运输便道加强日常维修养护，尽可能不因便道运输而耽误施工。3）预定天气预报短信服务，及时掌握天气变化情况，提前做好安排。4）施工场所内积水随时用抽水机或人工排除，保证施工的结构物不受雨水浸泡。5）对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施，特别是水泥的防雨防潮工作。8、冬季施工措施1）砂、石料保存：提前采取防雪、防冻措施，表面覆盖保温材料，防雪、防冻。2）砼的拌合：a、当材料原有温度不满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，并对水泥采取保温措施，确保砼出机温度及入模温度。b、投料时，先投入集料和水，进行搅拌，对骨料进行预热，然后再投入外加剂及水泥。c、在料斗上设有钢筋网，防止集料带有的冰雪及冰结团块进入搅拌机，并对料斗上集结的集料块进行及时清理，搅拌时间较常温延长50%。d、砼拌制时应由专人配制早强剂和防冻剂，严格掌握其掺量。e、严格控制水灰比。由骨料带入的水分及防冻剂和早强减水剂中的水分应从拌合水中扣除。水灰比不宜大于0.5。3）砼的运输：a、尽量缩短运距，选择最佳运输路线。b、砼搅拌运输车采取外包保温材料措施，对砼进行保温，并防止保温层受雨雪侵蚀，减少热量散失。4）砼的灌注：a、当外界温度达不到要求时，应搭设暖棚，生火升温，暖棚内温度不低于10℃。拆模后，表面加以覆盖，使其缓慢冷却。B、注意收听天气预报，避免寒流时灌注砼。c、合理安排砼灌注时间，尽量安排在一天中气温较高的时间灌注砼，防止砼在初凝前受冻。d、浇筑砼前如模板内有积雪、冰冻，及时进行清除。e、缩短砼运输时间，加强前后方联系，确保砼灌注的连续性，加快砼灌注速度，做到随用随放，禁止砼长时间暴露在空气中或运输车辆在现场中等待时间过长。9、安全保证措施1）严禁从高处向下抛掷杂物，注意涵洞坑壁防护，以防落物伤人。2）遇大风、暴雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。3）施工现场四周设置安全标志、警示牌，场地内严禁无关人员逗留。4）所有进场施工人员必须佩带安全帽。10、文明施工及环境保护措施1）实施工场地定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料堆放场、机械停放场，搅拌场合理布局，统一规划。2）在砌筑工点处，设置三牌，即工程简介、工程概况、安全责任牌。标明工程名称及