11层住宅群工程施工组织设计

11层住宅群工程施工组织设计目录第一章编制依据 4第一节编制说明 4第二节编制范围 4第三节编制依据 4第四节所采用的规范 4第二章工程概况 6第一节建筑概况 6第二节结构概况 6第三章工程目标 8第一节工程质量目标 8第二节施工工期目标 8第三节现场管理目标 8第四章施工部署 9第一节施工段划分 9第二节项目部施工管理班子 11第三节施工准备 11第四节主要材料供应及使用计划部署 15第五章施工组织与管理 16第一节施工组织与管理措施 16第二节管理工作主要内容 17第六章施工进度计划安排 19第七章施工平面布置 20第一节施工平面规划原则 21第二节施工平面布置 20第八章工程施工测量及测量控制措施 23第一节工程施工测量 23第二节测量控制措施 24第九章工程重点部位主要施工方案 25第一节土方开挖与基坑围护技术措施 25第二节防止铝合金窗渗水的技术措施 26第三节屋面防渗漏措施 26第四节后浇带施工质量控制 27第五节大体积混凝土施工技术措施 28第六节外墙干挂石材施工质量控制 28第十章基础（地下室）、主体结构主要施工方法 30第一节施工前准备工作 30第二节±0.00以下地下室结构主要施工方法 31第三节±0.000以上主体结构主要施工方法 36第十一章防水工程 56第一节防水工程概况 56第二节屋面施工 56第三节室内卫生间防水 57第十二章装饰工程主要施工方法 60第一节楼地面工程 60第二节内墙面装饰工程 60第三节外墙工程 61第四节门窗、油漆工程 61第十三章垂直运输和外脚手架工程 65第一节塔吊 65第二节施工电梯 69第三节外脚手架工程 72第十四章确保工程质量措施 75第一节工程质量目标与方针 75第二节质量责任制 75第三节质量保证体系的实施 79第四节保证质量技术措施 84第五节原材料、设备成品和半成品监管措施 88第十五章确保施工工期措施 90第一节工期目标 90第二节抢工期具体措施 90第三节施工组织保证措施 91第四节施工技术保证措施 92第五节工期目标保证体系 94第十六章确保文明标化工地措施 95第一节总体思路 95第二节保证措施 95第三节具体措施 100第十七章确保安全生产措施 98第一节安全生产目标和内容 98第二节安全生产管理措施 98第三节安全生产保证体系 102第十八章季节性施工技术措施 103第一节雨季施工 103第二节冬季施工 104第三节夏季施工 106第十九章保修组织措施 107第二十章环境保护措施 108第一节水环境管理 108第二节气环境管理 108第三节烟尘管理 108第四节声环境管理 109第二十一章项目部综合管理措施 110第一节计划生育 110第二节劳务管理 110第三节治安保卫工作方案 111第四节其他 113第二十二章降低成本的措施 114第二十三章土建与安装等配合管理 115

第一章编制依据第一节编制说明****项目主体工程，由杭州****房地产开发有限公司组建，浙**建筑设计有限公司设计；中国****集团**勘测设计研究院进行工程基坑围护设计。建设地点位于杭州市****城，西至****路，北靠****河，东面南面分别为规划中的**号路和**号路。我公司组织了工程技术经营人员进行了认真地学习和分析，并踏勘现场，综合分析了工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务。第二节编制范围本工程施工组织设计范围为施工图范围内的工程量清单的全部土建（结构、建筑及一次装修等）、安装（水电、暖通与空调、消防等）及其它属本公司施工总承包范围的内容。第三节编制依据1、****项目主体工程建筑、结构、安装等施工图纸。2、****项目主体工程询价文件。3、现行建筑、安装等规范、劳动定额。4、现场及周围环境踏勘观感所得。5、省、市现行的有关文明施工和安全生产规定。6、国家及浙江省的有关标准图集：7、公司ISO9001质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。第四节所采用的规范《测量规范》（GBJ50026-93）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作手册》《工程建设标准强制性条文》及其他现行国家与地方标准、行业规范等

第二章工程概况第一节建筑概况****项目主体工程，建设地点位于杭州市****城，西至****路，北靠****河，东面南面分别为规划中的**号路和**号路。本工程总建筑面积117319.9m2，其中地上面积86446m2、地下室面积30873.9m2。室内±0.000相当于黄海高程8.400m。本工程上部共有1#、2#、3#、4#、5#、6#楼六个单体，其中地上部分1#、2#楼为十一层加一层跃层，3#、6#楼为二十四层，4#楼为二十五层加一层跃层，5#楼为十八层加一层跃层；地下部分为汽车库，分A、B两个区块，其中A区为地下一层，B区为地下室二层（局部一层），自行车库位于主楼地下室一层处，人防工程位于B区地下室二层，人防工程总面积6277m2。抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限50年。本工程地下室地面局部细石混凝土面层，其余均为耐磨漆地面，其中地下汽车库为环氧树脂耐磨漆面层；上部楼地面为二次精装修设计，其中架空层门厅等位置为花岗岩饰面。地下室内墙面为防潮涂料，走道侧壁为花岗岩板，其他均为二次设计施工。顶棚为乳胶漆面层和二次装修。工程外装饰为干挂石材墙面和高级涂料面层，内均设保温层；各种走道踢脚大量使用花岗岩板材。工程防水地下室屋面均为二级；屋面为地砖面层和绿化种植土面层。工程安装部分包括水暖、电气、通风与空调、消防、智能化系统和电梯等几个部分；本工程设计新颖、严谨，装修要求高，且由著名的绿城集团开发，建成后必将成为杭州的标志性精品楼盘，是杭城房产界的里程碑。工程现场已具备了较完善的施工条件，施工用水、电、道路、场地生活区均准备完毕，基本具备了工程的开工条件。第二节结构概况本工程1#、2#楼和物管楼为框架结构，3#、5#、6#及4#楼两侧结构单元为框剪结构，4#楼中间结构单元为剪力墙结构。建筑结构安全等级为二级，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为6度。钢筋混凝土抗震等级地上部分结构抗震墙均为三级，框架为四级（1#、2#、物管楼为三级），地下室结构抗震等级同一层。工程桩基采用大直径钻孔灌注桩。基坑埋深：一层地下室5m（底板底），二层地下室8.5m（底板底），局部电梯井深度达11.5m（井底）。地基基础设计为乙级。地下室、屋面防水等级为二级。本工程混凝土强度等级为C15～C45。本工程地下室混凝土抗渗等级：除B区地下室为抗渗等级为S8外，其余均为S6。本工程深基坑围护采用挂网喷砼，局部增加了土钉、围护桩（已由中国水电顾问集团华东勘测设计研究院提供了基坑工程围护设计方案）。本工程墙体材料：±0.000以下选用混凝土多孔砖；±0.000以上外墙选用粘土多孔砖，内墙为加气混凝土砌块。

第三章工程目标第一节工程质量目标作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ISO9001贯标《程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格按照施工图纸、国家城建设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，整个工程达到GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中的合格标准，确保西湖杯，争创“钱江杯”、“鲁班奖”。第二节施工工期目标确保按期竣工是建筑企业立业的根本。根据建设单位的要求，结合我公司自身的施工力量，确保在600天内完成全部工程内容（不包含桩基和精装修施工）。由于本工程体量大，施工环节多，涉面广，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度计划的要求落实到各班组，合理安排施工顺序，定期地进行协调会制度及月计划的检查。第三节现场管理目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，并对于施工场地比较狭窄和现场临时设施的特点，从抓现场管理入手，创出自已的品牌工程，必须严格执行国家及省市关于文明施工、标化样板工地的各项标准，对现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时增加本公司企业形象具体要求，进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，现场管理达到浙江省安全文明双标准化管理。

第四章施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工段划分等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理。我们将遵循“确保结构施工过程安全，合理加快结构施工，穿插设备管线安装，科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”。第一节施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。1、基础、主体阶段施工段划分基础以后浇带划分施工段，主体结构以后浇带、变形缝、结构自然层等划分施工段，各分项工程流水施工；施工段内进行流水施工。砌体工程从下而上进行。内装饰工程穿插主体结构施工进行，外装饰工程从上而下进行。2、设备、管线安装阶段施工段划分本工程安装工程包括水、电、消防报警和弱电智能化等设备、管线安装，施工段主要划分为两大部分，即设备安装及管线安装。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装过程。管线安装则将配合结构施工。本工程总体施工顺序：场地平整（已具备）→打桩（业主发包）→挖土（围护、垫层、防水、砖胎模、经设计同意在砖胎模内壁粉刷上做外防水等）→地下室底板→地下室二层结构→地下室一层结构→防水施工，回填土，场地硬化，平面布置移位→主体一层结构→主体二层结构→主体三层结构……→主体八层结构→墙体砌筑→内装饰→主体结顶……→（机房结构）→墙体砌筑→内外装饰→室外工程→竣工扫尾。由于本工程工期要求紧迫，考虑到业主和后续精装修的要求，在确保工期如期完工的前提下尽量提前完工的目标，整个工程施工过程中应根据现场实际施工情况，灵活调度各施工段的施工顺序。主体结构的中间结构验收将分段进行，装饰工程尽可能穿插施工，各种机械设备、临时设施的配备、设置尽可能为后续精装修考虑，以便于缩短装饰工程的施工时间。本工程各工种之间应密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时我们应为各分包单位按时提供合理的工作面，以及留出合理的工期，以便缩短整个工程的工期和促进各班组的协调，做到协调统一、目标一致。第二节项目部施工管理班子项目管理机构设置：第三节施工准备1、定位测量我公司项目部将按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高再场内稳定、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。做好施工测量工作。2、图纸会审工程中标签订合同后，项目部立即组织施工管理人员详细熟悉图纸，并组织图纸自审，再进行由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。3、施工班组准备根据图纸及材料种类、合同工期考虑，分基础阶段、主体阶段、装修阶段综合考虑（包括装修时，其中各分包单位人员的住宿需要），总平均人数700人，施工高峰时现场劳动力达1200人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对人员稳定。根据编制的施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的质量、安全教育，增强质量、安全、防火、防盗、文明施工等意识。3·1劳动力计划表序工种人数计划进场时间计划退场时间1挖土工120开工进场挖土完工2主体泥工150开工分批进场完工退场3钢筋工180开工分批进场主体完退场4木工315开工分批进场主体完退场5架子工42开工分批进场架子拆完退场6电焊工30开工进场竣工退场7维修工20开工进场竣工退场8起重工21开工进场完工退场9机操工36开工进场竣工退场10装饰泥工275装饰开始进场竣工退场11涂料油漆工140装饰开始进场竣工退场12普工100开工进场竣工退场13水电工87开工进场竣工退场14围护工95挖土进场完工退场15其他装修班根据分部分项工程需要根据分部分项工程需要4、材料准备根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工总平面布置图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场并优选高品质材料，如华威商品混凝土、浙江新都水泥、优质长江砂、五棵松模板等。5、施工机械准备根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进场、安装，投入使用，以满足工程需要。进场机械配备表序设备名称型号单位数量单台功率进场时间1塔吊QTZ63台533.5土方施工前2塔吊QTZ6018台135土方施工前3施工电梯SCD200台1030主体三层4砼搅拌机350L台35开工前5砂浆机UJ325台102.8开工逐进6钢筋切断机GJ5-40台37.5开工前7钢筋弯曲机GJ5-8台35.5开工前8钢筋调直机GJ58/4台35.5开工前9对焊机UNI-100台380开工前10电焊机BX-300台1523.4开工前11平板震动机P2-50台100.5土方完成后12插入式震动机HZ69-70A台351.5土方完成后13木工平刨MB1043台53土方完成后14圆盘锯MJ114台53开工前15散装水泥桶20T台3/开工前16竖向焊机SH-40台830开工前17发电机T2H-200-4台2200KW基础阶段18发电机T2H-100-4台2100KW主体阶段前19水泵/台1000.5-7.5开工前20挖掘机PC200台8/开工前21安装设备详安装部分施工组织设计6、周转材料及办公设备准备名称规格数量钢管Ф48壁厚3.53000T绿色密目网1.8*626500m2安全带自动锁紧式25付安全帽加固式厚1300个九合板18mm45000m2扣件十字扣、活动扣、对接扣40000只方木80*602m25000根办公、电脑监控设备打印机、复印机、电脑、电脑遥感器等2套

7、计量及检测器具配备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注01水准仪DS3台2用于水平测量02水准仪NAL132台1苏州一光（自动安平）03全站仪RTS632台1用于定位04经纬仪J6台2用于安装定位05激光垂准仪/台2用于轴线竖直传递06台秤1000kg台10用于计量07百格网/块5检测砂浆密实度08小榔头/把15检查粉刷质量09水平尺/把5检查水平度10靠尺2m把5检查平整度11塞尺/把5检查平整度12游标卡尺/把2计量13接地电阻摇表2C-8台1测量接地电阻14绝缘电阻摇表2C25-4台1测量绝缘电阻15钢卷尺50m把10长度测量16钢卷尺5m把50长度测量17线锤5kg只10检查垂直度18线锤1kg只20检查垂直度8、现场临时设施准备现场临时设施的布置，材料加工场地、办公用房、民工宿舍、民工学校、食堂、餐厅等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置一章。9、施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越施工道路时，应穿套管保护，并且应有一定的埋设深度。具体布置详见施工总平面布置图。10、现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的企业形象具体规定，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。11、工期各节点部位控制工期时间上设置控制点，具体见施工进度计划表：1）地下室完成时间控制点2）主体六层结构完成时间控制点3）主体结构结顶完成时间控制点4）各分包项目进场控制点5）水电安装完成时间控制点6）装饰工程完成时间控制点7）竣工扫尾交付验收完成时间控制点第四节主要材料供应及使用计划部署1、与供应商签定主要材料和设备供货合同，如水泥、砖等供货合同，钢材等甲供材料及时报送需求计划，以不影响施工为原则供应。2、本工程结构混凝土采用泵送商品混凝土，门窗过梁等零星构件、细石混凝土楼地面等采用自拌混凝土。3、优选优质材料如浙江新都水泥、粉刷地面优质长江砂、五棵松模板等。

第五章施工组织与管理第一节施工组织与管理措施1施工组织网络现场组织一个以壹级项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、文明施工、工程成本、施工进度、安全生产等全面负责。组织管理机构：2总体管理以总公司总经理为领导核心，以ISO9001控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程管理处落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到安全生产、工程质量和施工进度同每一个施工人员的利益紧密相联系。由技术员编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验入库关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。第二节管理工作主要内容1、全面质量管理为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即P→D→C→A循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。2、技术管理技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3、计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4、标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5、材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度

第六章施工进度计划安排为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程工期为600日历天（不包括桩基和精装修施工）。依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合业主对工期的要求，中标后我们将详尽编制工程施工进度计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。如：1）考虑到工程的总体进度，应适时为各分包单位提供合理的工作面和工期，以保证各分包工程及工程总体能如期竣工。2）考虑到本工程的形象，应在地下室完成后30天内将场地硬化完成，相应的标识广告同时完成。3）±0.000结构验收合格后，立即安排施工队伍进入地下室，进行内装修作业。4）考虑外墙的墙面保温及干挂石材工程量大，在主体结构进行分段验收合格后立即组织足够的施工队伍进行装饰跟进。5）待主体完成后，即可同时进行室外附属工程的施工，主体阶段的施工机械及设施逐步退场，为室外附属工程施工创造条件。施工进度安排及各分部、分项工程穿插具体详见施工总进度计划横道图。

第七章施工平面布置第一节施工平面规划原则1、场地和环境情况****项目主体工程，由杭州****房地产开发有限公司组建，浙**建筑设计有限公司设计；中国****集团**勘测设计研究院进行工程基坑围护设计。建设地点位于杭州市**城，西至****路，北靠****河，东面南面分别为规划中的**号路和**号路。现场已接通水源及电源。2、施工平面布置原则施工总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，以及公司企业形象的具体要求，确定平面布置原则如下：能满足基础、主体、装饰等施工阶段的施工要求；各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或升降机等机械位置及塔吊的有效回转半径内，减少材料二次搬运；场内施工道路合理，畅通；施工用电、用水需满足施工规范要求。第二节施工平面布置1、垂直运输机械布置根据工程结构特点、施工要求，在施工过程中配备五台QTZ63塔吊、一台QTZ6018塔吊，10台SCD200施工电梯。具体位置见施工总平面布置图，具体搭设方法详见垂直运输一章。2、钢筋、砂浆等加工场地布置钢筋加工场地、木作加工场地等设置设置位置见施工总平面布置图，配备钢筋对焊机三台，钢筋切断机三台，钢筋弯曲机三台及其它小型机械。根据施工进度要求，施工现场配备搅拌机三台，砂浆机十台，散装水泥桶三个。具体位置详见施工平面布置图。3、现场运输道路布置根据现场踏勘实际情况，在施工现场东面侧和南面各开设一个施工大门作为出入口，设置施工现场内场地硬化。考虑到主体与装修施工需要，地下室施工时非消防车道和消防登高面位置证得设计同意后增加顶板的混凝土支撑柱，以满足顶板上道路车辆通行的需要。详见施工总平面布置图。4、临时设施布置临时设施：生活区、材料间、电工间集中布置在场地的南侧。办公室设置在东面。在生活区搭设职工宿舍、食堂、餐厅、浴厕等,各临时设施的具体情况见临时设施表：临时设施表临时设施面积（m2）结构楼地面墙面项目部办公室216彩钢板房木地板彩钢板会议室65彩钢板房木地板彩钢板职工宿舍2120彩钢板房水泥地面活动组板标养间15砖混水泥地面混合砂浆仓库200彩钢板房水泥地面活动组板厕所78彩钢板房地砖面砖浴室60彩钢板房地砖面砖食堂100彩钢板房地砖彩钢板餐厅300彩钢板房地砖彩钢板5、施工用电布置现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》及GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则可按以下公式计算P=1.05(k1*ΣP1/COSψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中：P-----供电设备总需要容量（KVA）P1----电动机额定功率（KVA）P2----电焊机额定功率（KVA）P3----室内照明容量（KW）P4-----室外照明容量（KW）COSψ----电动机平均功率因数k1、K2、K3、K4-----需要系数电力系统图总配框中分十一路接至二级箱，分别提供给对焊机、塔吊、施工电梯、操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每栋楼每层设置一只分配箱。垂直方向的电缆用D75UPVC管保护，固定在墙上。业主已在场地东北、西南分别配备了两台315KVA的变压器，合计达到1260KVA，能满足施工要求。施工过程中，为了保证施工能正常运行，特配备基础施工阶段两台200KVA柴油发电机组、主体施工阶段两台100KVA柴油发电机组。6、施工用水、生活用水布置施工场地内从水源接入后沿建筑物一周布置，主管用DN100管。①施工用水：采用DN75管直接接至各单体楼层，再接至各使用点和安装消防接阀。②生活用水：用DN75管从环状布置管中接至各使用点。③消防用水：消防用水采用DN75管接出，施工地面场地内主楼设置4个安装消防接阀，生活区设置2个，主体结构是采用管直接接至各单体楼层，安装上接阀，并利用地下室消防水池安装水泵与发电机配备双回路电源不间断供水。

第八章工程施工测量及测量控制措施第一节工程施工测量1、平面轴线控制用苏州一光全站仪［±（3mm+2PPM·D）］。1.1根据设计、规划、建设单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网。1.2利用二级平面控制网引测各主辅轴线。1.3根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线等位置。2、标高控制用苏州一光NAL132自动安平水准仪及钢尺。2.1±0.000下标高测设：2.1.1根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。2.1.2基槽开挖过程中，距基槽底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Ф10圆钢作标签钉在基槽各转角上，以便控制基槽挖土标高。2.1.3基槽修整后，用Ф10圆钢在基槽精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。2.2±0.000以上标高测设：2.2.1用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。2.2.2用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。2.2.3引测到施工层的标高误差控制在±5mm以内，层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。3建筑物沉降观测：3.1待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。3.2在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样作出相应数据记录。3.3待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。3.4每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。3.5在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行目测检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。第二节测量控制措施1、每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工组施工员复核，然后由项目部技术部门确认无误后，方可进入下道工序施工。2、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。3、各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。

第九章工程重点部位主要施工方案根据本工程特点以下部位施工时应特别注意控制，这些部位是：土方与大体积混凝土、外墙干挂石材、铝合金窗防渗水、屋面防渗漏措施、后浇带施工质量控制等。第一节土方开挖与基坑围护技术措施本工程深基坑围护采用挂网喷砼，局部增加了土钉和围护桩。根据地质报告及设计图纸，基坑实际开挖深度一层地下室5m（底板底），二层地下室8.5m（底板底），局部电梯井深度达11.5m（井底）。根据围护设计、土质情况、周围环境，基坑内井点降水和深井降水。由于本工程工期紧迫，拟在B区地下室负二层与负一层高低跨处向设计建议增加砖砌挡墙，负二层的外墙板防水可按规范采用外贴式，支模采用高跨桩主筋上焊接出预埋钢筋拉结和底板上预埋短钢管作支撑点，这样能减少负二层墙板施工完毕后外做防水及填土的时间，使相邻负一层底板承台钢筋能同时绑扎施工并减少一条墙板水平施工缝及钢板止水带。人防不允许在负二层墙板顶留施工缝。技术要求1、基坑开挖前先按围护设计要求做好400×400砖砌排水沟，做好降水工作，土方开挖面必须在地下水位0.5m以上。2、土方开挖采用八台PC200型挖土机由A、B区两边往中间汇集式进行开挖，其中A区较B区晚开挖，边坡上口按围护设计要求做好排水沟并进行土钉墙围护。3、由于本基坑面积较大，挖土次序应严格遵循“大基坑、小开挖”的原则，根据后浇带位置分块间隔开挖。4、土方分层进行开挖，土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞抓拉工程桩。5、土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排、分层进行。基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3～0.5m，每层分段开挖长度不得超过15m，并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固就开挖下一层；6、基坑挖土应做到“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”的原则，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并应尽早施工地下室底板；7、机械挖土至底板底标高上30cm后，余留土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。8、待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层及砌好砖胎模，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。9、开挖过程中要随时察看基坑检测数据，注意基坑围护的安全。具体详见编制的基坑施工专项方案。第二节防止铝合金窗渗水的技术措施铝合金窗在墙体完成后，具体安装的位置，首先注意几个问题：1、外窗台留有足够的尺寸，满足坡水的要求，一般完成抹灰后内外高差适当放大一些。2、对窗台靠窗外侧处抹灰做成半径在25mm左右的圆槽，在窗的另外三侧做半径10mm的圆槽，用1：1.5砂浆压实抽出成型。3、对窗框安装完毕后，采用PU发泡剂对窗与墙的空隙部位堵实，在窗的两平面留20mm的位置，然后用1：2水泥砂浆分2—3次进行堵缝处理，每次堵缝时间相隔24—48小时，最后表面抹灰按2内容抹灰成半圆槽。4、在窗顶过梁下侧设铝合金滴水槽，尺寸9*10mm，并在外墙窗过梁外侧做鹰嘴形滴水线，以防下雨时沿墙面雨水浸入。5、在抹灰全部结束，窗安装完毕前，采用玻璃胶在沿窗框外侧四周打胶，厚度2mm左右，要求均匀，并将胶面压盖窗框边2~3mm。6、在安装铝窗过程中，按规定开设流水槽，毛刺条的截面尺寸选择符合铝合金型材的要求，保证两窗之间的毛刺条密闭。具体有专业分包单位编制专项施工方案。第三节屋面防渗漏措施对屋面防渗漏来说，除保证按设计要求和施工规范进行施工并保证质量外，更重要的是必须对屋面特殊部位和节点作好处理，本节按高聚物改性沥青防水卷材施工说明。1、檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐,基层刷冷底子油一道，用旺火均匀烧软后，在檐口的泛水下铺贴平整。2、泛水和卷材收头：泛水部位卷材铺贴前应先试铺，将立面卷材长度留足且裁齐，先铺贴平面卷材至转角处，从下向上铺贴立面卷材。3、檐沟及水落口：卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，水落口周围直径50mm范围内用防水涂料或密封材料作附加层。在水落口杯与基层接触处留设宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟的转角处需增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。卷材铺贴应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴密实，如沟底过宽有纵向搭接缝时，须用密封材料封口。铺至水落口的卷材应粘贴在杯口，用雨水罩的底盘压紧，底盘与卷材应满涂胶结材料予以粘结，周围用密封材料填封。4、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层裁剪形状应符合规范要求。铺贴后剪缝处用密封膏封固。5、排气孔处与伸出屋面管道：排气孔屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺二层附加层，排气孔管道立脚与屋面连接固定处应用密封材料堵封。第四节后浇带施工质量控制本工程设有后浇带，如何处理好施工质量是工程的关键之一，施工中按以下要求进行控制。1、后浇带的设置：除设计要求外底板处后浇带底下增加SBS进行防水，基础后浇带处设置集水井，墙外设置240厚砖砌挡墙，下人用的空间不小于1000×1000内径。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。地下室后浇带中的水排到集水井，用水泵抽出。3、在为保证后浇带两侧结构稳定，在两侧设置支撑用钢筋混凝土柱，与楼层结构同时施工，柱截面经验算确定，一般地下室为300mm×350mm，并做柱帽，主体局部后浇带用240×240mm，配筋满足构造要求即可。在后浇带浇筑完毕并达到一定强度后凿除。4、在浇筑前，水平施工缝按设计要求铺水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5、从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐步推进，并距离80-100处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧结合。6、后浇带混凝土强度与外加剂掺量，浇筑时间必须严格按设计和规范要求操作。7、后浇带混凝土施工完毕后，进行保护和养护。第五节大体积混凝土施工技术措施本工程基础混凝土工程核心部位属于大体积混凝土，须编制专项方案。主要采取以下措施：1、征得设计同意混凝土由R28改为R60强度；2、采用低水化热的水泥；3、征得设计同意，将混凝土作相应调整：优化级配，减少水灰比。4、混凝土内部埋设循环通水降温管；5、表面覆盖一层薄膜双层麻袋保温。第六节外墙干挂石材施工质量控制1、外墙干挂石材幕墙施工工艺流程如下：测量、放线→确认主体结构轴线和各部分中心线→清理和补充预埋件→以中心线为基准向两侧排基准框架→按图纸位置要求安装竖向和横向框架→校正精调→钢连接件满焊固定→清焊渣后钢框架表面防腐处理二至三遍→安装花岗岩板材（与其它部分施工配合）→嵌缝注胶→清洁整理→检查验收放线弹线定位（含工地障碍排除）：这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定主次龙骨的位置。内容包括：①图纸资料及现场勘查。使用高精度测量仪器准确无误地确定石材幕墙的位置；②轴心线布置、装修面线布设。测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要；③进出位控制线布置。确定水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致；④水平基准线布置。工程主体部分以中部水平线为基准，向上下返线。每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高；⑤对角线布置。单个洞口要依据对角线测量的结果确定石材幕墙框架的位置。2、框架安装将立柱先与连接件连接，连接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按立柱轴线及标高位置调整高度偏差、轴线内外偏差、左右方向偏差。同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，本工程立柱的布置同石材的竖向缝的布置；横梁的布置同石材的横向缝的布置。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接焊接，立柱设计时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处，本工程横梁与立柱的连接亦考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。3、安装挂件①首先将连接件准确连接在锚固件上，然后根据控制线对连接件进行调整，达到要求后再满焊，并做防锈处理。②在连接件上安装挂件。③安装完一层后，进行检查、调整、校准后再满焊。4、面板安装①首先应进行定位划线，确定石材板块外表面的水平垂直位置，并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。②用石材专用胶先注满槽腔，然后平稳将石材抬起，将槽口对准已固定的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在横梁上。③用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合控制线要求。④嵌缝注胶：花岗岩板块完成一定的组装单元后，即进行填缝注胶施工，将填缝部位用规定溶剂净化处理后塞入泡沫棒，将胶缝两侧石材贴上保护纸，然后用耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。注胶完毕，撕去保护纸，将石材表面清理干净。5、质量要求①石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；②连接要牢固；③石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；具体由专业分包单位编制专项施工方案。

第十章基础（地下室）、主体结构主要施工方法第一节施工前准备工作1地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。2设计部门技术交底会议纪要。3建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。4地下室工程施工技术措施、施工进度计划。5质量、工期、安全保证措施。6做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。

第二节±0.00以下地下室结构主要施工方法(一)地下室施工程序一层地下室围护、挖土高低跨砖胎模外填土一、二层高低跨砖胎模挡墙钢筋制作、加工弹线、复核围护、挖土施工准备垫层、防水、砖胎模一层地下室围护、挖土高低跨砖胎模外填土一、二层高低跨砖胎模挡墙钢筋制作、加工弹线、复核围护、挖土施工准备垫层、防水、砖胎模钢板止水带钢板止水带二层地下室底板钢筋二层地下室底板钢筋弹线、复核垫层砖、防水、砖胎模外墙板边模（上翻按设计要求）弹线、复核垫层砖、防水、砖胎模外墙板边模（上翻按设计要求）底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑二层地下室墙柱、梁板模板钢筋养护、弹线二层地下室墙柱、梁板模板钢筋养护、弹线地下室底板钢筋地下室底板钢筋外墙板边模（上翻按设计要求）外墙板边模（上翻按设计要求）混凝土浇筑混凝土浇筑地下室墙柱、梁板模板钢筋养护、弹线底板混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑地下室墙柱、梁板模板钢筋养护、弹线底板混凝土浇筑养护、弹线养护、弹线混凝土浇筑一层地下室墙柱、梁板模板钢筋 混凝土浇筑一层地下室墙柱、梁板模板钢筋养护、弹线，上部结构施工养护、弹线，上部结构施工(二)土方工程1、根据地质报告及设计图纸，基坑实际开挖深度一层地下室5m（底板底），二层地下室8.5m（底板底），局部电梯井深度达11.5m（井底）。2、根据围护设计、土质情况、周围环境，基坑内井点降水和深井降水。3、土方开挖采用八台PC200型挖土机由A、B区两边往中间汇集式进行开挖，其中A区较B区晚些开挖，边坡上口按围护设计要求做好排水沟并进行土钉墙围护，土方分层进行开挖，土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞抓拉工程桩，严格控制每皮挖土深度，每次不超过100cm，以防止土体中的应力瞬间释放，对整个基坑产生不利。4、机械挖土至底板底标高上30cm后，余留土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。5、待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层及砌好砖胎模，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。6、开挖过程中要随时察看基坑检测数据，注意基坑围护的安全。(三)钢筋工程1、钢筋加工场地及运输方式钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在地下室施工过程中，钢筋加工及堆场分别布置，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。半成品钢筋直接由垂直运输运至施工点。2、钢筋连接本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头。钢筋接头位置必须按设计及规范要求错开，细小钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3、钢筋绑扎3.1底板、承台、地梁钢筋地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎底排钢筋。绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。底板底排钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放大于Ф18钢筋制作的撑马，并根据承台撑马钢筋的直径相应放大。在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎，底排钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。3.2墙板钢筋地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋及钢板止水带，墙模分段间隔，进行钢筋绑扎。地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。梁、柱、板钢筋施工，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工方法一章。(四)模板工程1模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用全新九合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。编制专项支模施工方案，模板编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2操作工艺2.1底板模板底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，内用1：3水泥砂浆并粉刷。侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻一定高度（按设计要求）一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。2.2墙板模板钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢管楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为小于600mm，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模并在混凝土达到一定强度后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。柱、梁、板、楼梯等模板施工方法，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工一节。(五)混凝土工程地下室混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土分底板，墙板、柱、梁、顶板二次浇筑。1底板混凝土工程底板混凝土根据后浇带分块浇筑完成，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，在浇筑点布置八台振动棒进行振捣。2墙板、柱、梁、顶板混凝土地下室墙板、柱、梁、板混凝土一次性浇筑，为了保证施工质量，采用泵送商品混凝土，配备混凝土输送泵。柱、墙结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用2m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用一层薄膜加两层草包或麻袋布进行复盖保养。养护工作派普工数人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。第三节±0.000以上主体结构主要施工方法一、主体结构施工流程弹线、复核搭满堂脚手架柱钢筋、支模、浇筑楼面梁、板支模隐蔽工程验收梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核

二、钢筋工程1钢筋工程施工工艺流程控制程序《混凝土结构工程施工及验收规范》施工图纸前期工作技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直钢筋焊工持证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作施工钢筋制作下料模板安装弯曲弯起弯钩箍筋成型钢筋组装绑扎安装焊接钢筋结构形体几何尺寸预埋件位置、标高保护层垫块设置验收钢筋、钢板的材质合格证及试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程质量检验评定标准》2、施工准备2.1技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。2.2材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，Ф8-18mm按实际要求制作的支撑筋，征得业主同意采用定型成品保护层。2.3机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。2.4施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂脱模剂。在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3、操作工艺3.1钢筋加工场地及运输方式钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在主体结构施工过程中，考虑运输，除在场地西面的堆场外，同时在各楼附近空地布置一处钢筋成品堆场，现场设加工及水平焊接设备各3套进行现场加工，半成品钢筋直接由塔吊吊起运至施工层上。3.2钢筋连接主体结构部分所使用的钢筋直径Φ14以上的水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋直径Φ14以上采用电渣压力焊。对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用按一层层高焊接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3.3钢筋绑扎工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行柱封模。施工顺序为：柱—框架梁钢筋绑扎—楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。3.3.1柱钢筋柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。3.3.2梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。3.3.3楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放短向下皮筋，后放长向下皮筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上底排钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3.3.4楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，垫好砂浆垫块，支踏步模板。4、施工配合钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。5、成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。支设模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖、卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。6、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。7、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。7.1钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱底部加强部位箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱、梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细规划绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

7.2钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证进场必须复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验评标准质量评定不合理的处理(返工)钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文明施工质量评定记录施工记录事故处理

三、模板工程1、模板工程施工工艺流程控制程序《混凝土结构工程施工及验收规范》施工图纸前期工作技术交底材料准备材料、支承件、卡具脱模剂作业条件模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施施工模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件位置正确预留孔标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)验收模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《建筑工程质量检验评定标准》2、施工准备2.1技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定柱箍的形式、间距，对拉螺栓规格、间距，剪力墙中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审。熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2.2材料准备九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。2.3机械准备木工联合机械五套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。2.4施工条件楼层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。3、操作工艺3.1模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用九合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。模板的配套为：地下室模板整体配备一套，主体墙柱模板配备二套，梁板模板配备三套。支撑配置为：梁板底支撑三套。编制模板专项施工方案，模板编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。3.2柱模板柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。3.3梁模板梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。3.4楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板底排标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。钢管承重架铺排距为30cm的60×80mm方木，上面铺九合板作为楼板底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。