钢结构质量通病

钢结构施施工质量量通病及及防治措措施12点击添加加文本点击添加加文本4点击添加加文本3点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本常见质量量通病涂装质量量通病紧固件连连接质量量通病焊接质量量通病制作质量量通病点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本钢材质量量不满足足要求、、零部件件、构件件的尺寸寸出现偏偏差；构构件发生生严重变变形；加加工零部部构件的的表面出出现损伤伤不平整整。制作质量通通病焊接质量通通病紧固件连接接质量通病病涂装质量通病焊缝外形尺尺寸不符合合要求，焊焊接时出现现飞溅、咬咬边、焊瘤瘤等现象，，焊后存在在弧坑、气气孔等毛病病拧紧程度不不一、同厚厚度连接件件螺杆外漏漏长度不均均、采用气气割或电焊焊割扩孔，，高强螺栓栓拧紧后的的扭矩值不不符合要求求除锈质量、、涂层厚度度达不到要要求，涂层层表面出现现夹渣、流流挂、针孔孔等缺陷。。点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本制作质量通通病⑴裂纹——钢材表面在在纵横方向向上呈现断断断续续、、形状不同同的裂纹⑵夹渣——钢材内部有有非金属物物掺入⑶分层——在钢板的断断面上出现现顺钢板厚厚度方向分分成多层⑷结疤（重重皮）——钢材表面呈呈现局部薄薄皮状重叠叠⑸气泡——钢材表面局局部呈现沙沙丘状的凸凸包⑹压痕——轧辊表面局局部不平或或有非轧件件落入而经经轧制后再再钢材表面面呈现的印印迹，分布布有一定规规律性⑺麻点——钢材表面呈呈凹凸不平平的粗糙度度，有局部部的也有持持续和周期期性分部的的1、钢材质量问问题点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本钢材表面起起皮钢材表面裂裂纹点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本2、钢零件及部部件加工质质量问题（1）切割表面面质量超标标钢零件切割割下料后切切割面不平平，割纹深深度、缺口口深度尺寸寸超过允许许偏差。钢零件气割割下料后切切割面平整整点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001条文规定气割的允许偏差：1、切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm2、割纹深度0.3mm3、局部缺口深度1.0mm4、第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差：①坡口角度：±5°②钝边：±1.0mm【原因分析】1、切割嘴风线未调整，与被切割材料面不垂直，或作业平台不水平2、切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好，切割氧压力不当、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不当3、气割速度不当，气割设备运行轨道不平直点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本【防治措施】1、严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。2、应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超过被割件厚度的长度3、作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割件下4、可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本（2）制孔粗糙糙椭圆孔加工工质量极差差螺栓孔毛刺刺未打磨处处理点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本点击添加文文本【规范规定】1、C级螺栓孔（普通螺栓孔和高强螺栓孔），加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其孔径的偏差不大于1mm。2、制孔后应清除孔边毛刺。3、螺栓孔孔距小于500mm两孔间距离的允许偏差未±1mm。【原因分析】1、孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆，主要原因是磨钻头切削刀不到位，锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好，用标准麻花钻在薄板上钻孔时，钻出的孔不圆，毛刺多，是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故2、钻孔的平台水平度不准，或工件没有放平引起孔的中心倾斜3、磁座钻的电磁吸盘吸力不够，引起指控精度超差4、钻孔后孔边缘的毛刺未清除干净点击添加文文本点击添加文文本点击添添加文文本点击添添加文文本【防治措施】1、充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正2、孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作3、毛刺可用砂轮打磨掉4、手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、垂直度等缺陷点击添添加文文本点击添添加文文本点击添添加文文本点击添添加文文本3、组装工工程质质量问问题（1）拼接接缝位位置不不当焊接H型钢的的翼缘缘板拼拼接缝缝和腹腹板拼拼接缝缝的间间距小小于200mm直缝钢管的规规范拼装点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本【规范规定】1、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接长度不应小于600mm。2、箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400确需要拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。3、钢管拼接要求：钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d；钢管直径d＞1000mm时，不应小于1000mm；相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（弧长方向）不应小于管壁厚的5倍，且不应小于200mm。【原因分析】1、没有材料对接排版图，随意拼接造成对接位置不符合规范规定。主要为操作人员质量意识不足点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本1、引熄弧板加加设不规范焊接端部未按按要求加设焊焊接引熄弧板板焊接质量通病病对接接头（带衬板）点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本【规范规定】T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引熄弧板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引熄弧板。【原因分析】

施工人员不了解加设引熄弧板的重要性，施工随意性较强【防止措施】

因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。为保证构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及収弧处引至焊缝两端以外。点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本2、焊缝裂纹在焊接过程中中或焊接后，，在焊缝中心心或根部，或或弧坑，或热热影响区出现现纵或横向的的裂纹点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本【规范规定】

焊缝不允许存在裂纹缺陷【原因分析】1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂纹的原因之一。2、焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹3、焊接中执行焊接工艺参数不当（电流大，电压低，焊接速度太快）4、不注意焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本点击添加文本本【防治措施】1、表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间温度。3、注意焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊4、焊材的选用与母材相匹配5、焊材应按规定烘焙、保温6、禁止使用镀铜层脱落的焊丝点击添加文本本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本3、气孔在焊接中中，熔池池中气体体来不及及逸出，，焊缝中中液体金金属凝固固后，在在焊缝内内部或表表面形成成针眼，，称之为为气孔点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本【规范规定】

一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。【原因分析】1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕）2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生锈，使焊缝产生气孔3、焊材的烘焙温度不够4、焊接部位冷却速度过快5、空气中潮气太大、有风点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本【防治措施】1、数量少而直径小的表面气孔，可用砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡。2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。4、注意焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s，气体保护焊在风速超过2m/s时施焊应采取挡风措施；环境温度低于0℃时，应将工件加热到20℃，原需预热的工件此时应多预热20℃，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。5、注意执行焊接工艺参数，气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本1、螺栓孔孔错位，，违反设设计要求求采用切切割扩孔孔紧固件连连接质量量通病点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本【规范规定】高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向应便于操作，并力求一致。高强度螺栓孔严禁采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。【原因分析】1、为了防止螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。2、切割扩孔，表面不规则，即削弱有效截面，减少压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采用切割扩孔。3、扩孔直径的限制也是考虑到节点有效截面和摩擦传力面积的可靠性点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本【防治措施】1、高强度螺栓穿入时不得采用锤击等方式强行穿入。2、严禁采用切割方式进行扩孔工作。3、扩孔的数量应征得设计同意。扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。4、采用绞刀等机械方式扩孔，扩孔时铁屑不得掉入板层间。否则应在扩孔后将连接板拆开清理，重新安装。5、对孔距超差过大的，应采用补孔打磨后重新打孔或更换连接板。点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本涂装工程程质量通通病点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本流挂挂点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本点击添加加文本【钢结构主体工程的质量控制】

螺栓安装质量的控制在钢结构工程中，螺栓连接所使用的