质量检验基础知识专业培训

质量检验基础知识专业培训向参加培训班的2008.6自我介绍姓名：张守真1、中国认可协会（CCAA）注册审核员面试考官2、山东大学管理学院硕士研究生合作导师3、全国质量经理推进委员会专家委员会委员4、全国6SIGMA推进委员会专家委员会委员（6SIGMA黑带）5、中国质量协会学术和培训委员会委员6、国家注册质量工程师培训教师7、国家注册工业产品生产许可证审查员培训教师8、国家注册工业产品生产许可证高级审查员9、质量管理体系国家注册高级（验证）审核员10、环境管理体系国家注册审核员11、国家注册职业安全卫生管理体系审核员12、中国质量检验协会专家委员会委员自我介绍姓名：张守真1、中国认可协会（CCAA）注册审核员面试考官2、山东大学管理学院硕士研究生合作导师3、全国质量经理推进委员会专家委员会委员4、全国6SIGMA推进委员会专家委员会委员（6SIGMA黑带）5、中国质量协会学术和培训委员会委员6、国家注册质量工程师培训教师7、国家注册工业产品生产许可证审查员培训教师8、国家注册工业产品生产许可证高级审查员9、质量管理体系国家注册高级（验证）审核员10、环境管理体系国家注册审核员11、国家注册职业安全卫生管理体系审核员12、中国质量检验协会专家委员会委员质量检验基础知识张守真2008.6于济南6第五部分主要内容1、企业的质量检验与质量管理体系的关系；2、质量检验的主要活动内容；3、检验和试验计划；4、统计抽样检验国家标准的执行；5、进货检验和试验；6、过程（工序）检验和试验；7、最终检验和试验；8、成品入库、包装及出厂检验；9、检验和试验记录及检验证书、检验印鉴的管理；10、不合格品的控制及检验和试验状态的管理。7第一章检验与质量管理体系⑴质量检验是企业质量管理体系的重要组成部分；⑵质量检验机构是构成企业质量管理体系的重要组成部分；⑶质量检验是质量管理体系的一部分，应制定文件化程序；⑷企业的质量应配备必要的资源。8质量检验在质量管理体系中的作用①评价作用；②把关作用；③预防作用；④信息反馈作用；⑤实现产品的可追溯性；⑥监督的作用。9第二章质量检验的主要活动内容一、产品的检验和试验⑴产品的分类：硬件、软件、服务、流程性材料⑵按生产过程的不同阶段和检验对象不同分类：①进货检验；②工序（过程）检验；③最终（成品）检验。10二、质量检验管理工作为了保证质量管理体系正常有效运行，同时给检验工作人员的工作创造条件，必须做好质量检验的管理工作，其主要内容有：⑴编制和实施质量检验和试验计划；⑵不合格品的管理；⑶质量检验和试验的记录、检验状态标识，证书、印章的管理。11第三章检验和试验计划定义：检验和试验计划是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定，用于指导检验活动正确、有序、协调地进行。12检验和试验计划的内容⑴编制检验和试验流程图，确定适合生产特点的检验程序；⑵合理设置检验站；⑶制定质量检验技术管理文件，包括：①检验用产品质量缺陷严重性分级标准和产品质量缺陷严重性分级表，并依据两个表实施管理；②编制检验和试验指导书，为关键的、重要的检验和试验作业活动提供具体的指导。13检验和试验计划的内容⑷编制检验和试验设备的配备计划，其中包括仪器、仪表、量具、检具、装备等的配备计划；⑸检验人员需求的确定、配备、选择、培训、资格认证等；⑹检验和试验的策划和控制。一、编制检验和试验流程图冲洗浸泡肥皂清洗清水冲洗烘干清洗钟罩加料装夹抽真空取出烧结入库进料浸洗试验进料WW自检控制图专检15二、设置检验站在生产流程图上的所有工序都可以进行检验，但并不等于都应设置专职检验或检验站；设置检验站的原则既要考虑产品制造的阶段性，又要照顾检验费用的经济性；工业企业一般可设立进货检验站、过程（工序）检验站、半成品完工检验站、成品检验站、包装检验站、出厂检验站等。16三、制订质量检验技术管理文件⑴产品质量严重性分级产品质量严重性分级一般分为3级或4级。我国一般分为3级，美国一般分为4级。分为4级时，分别为关键的、重要的、一般的、次要的质量特性。其加权数分别为：100、50、10、117⑵编制检验和试验指导书检验和试验指导书的分类：①外购、外协产品检验指导书；②工序（过程）检验指导数；③成品检验指导书。18检验和试验指导书的内容①产品名称、结构、编号；②检测内容及技术要求；③检验方法；④合格和不合格的判定；⑤检验结果的记录；⑥出示检验报告的程序。19四、编制检验和试验设备的配备计划根据产品的复杂程度，检查产品的质量特性、产品的精度要求来选择检测设备的型号、规格、精度；与工艺部门、设计部门共同审查和会签（评审）。20第四章统计抽样标准的执行我国已有22个统计抽样检验国家标准，与国际标准同步。对于检验人员而言，只需根据技术部门提出的先决条件，能够从国家标准或质量检验文件中查出抽样检验方案并严格执行即可。21一、GB/T2828.11、技术部门给出的先决条件①批量；②接收质量限AQL；③检验水平IL；④抽样方式；⑤检验严格程度。222、抽样方案的检索⑴根据给定的检验水平IL和交检批的批量N，得到样本量字码CL；⑵根据样本量字码CL和给定的接收质量限AQL查主抽检表，得到抽样检验方案。23二、GB/T2829周期检验和逐批检验构成企业的完整的检验系统，二者是产品投产和维持生产的必要条件，而且周期检验作为逐批检验的前提，是必须要进行的检验方式。周期检验是对规定周期内经逐批检验合格的一批或若干批产品中抽取样本进行检验，以判定周期内生产过程是否稳定的检验。产品投产前的周期检验称为型式试验，维持生产过程的周期检验称为例行检验。24周期检验的前提条件⑴不合格质量水平；⑵判别水平DL；⑶抽样方式：一次、二次、五次。25周期检验抽样方案的检索周期检验的抽样方案的检索只需根据技术文件给定的不合格质量水平（RQL）和判别水平（DL）即可从主抽检表中检索方案。对应的抽样检验方案有6个，称为判定数组。实施周期检验时，应根据企业的实际情况由技术部门事先确定从所检索的判定数组中选择哪一个方案。26三、计量抽样检验方案计量抽样检验在相同的生产方风险α和使用方风险β的情况下，可以使样本量n大幅度减小并可以获得更多的产品质量信息。在化工、医药、冶金等流程性材料生产过程中的抽样检验以及任何产品期望以小样本实施抽样检验的情况下均可采用计量抽样检验。计量抽样国家标准GB/T8054—1995《平均值计量标准型一次抽样检验程序及抽样表》。应用GB/T8054标准的先决条件由技术部门给定的先决条件：⑴产品质量要求：可接收质量水平p0；极限质量水平p1；由于GB/T8054标准是以平均值表述质量水平的，所以应将不合格品率转换为平均值。对应于：①望小质量特性时为：μ0U

、μ1U②望大质量特性时为：μ0L

、μ1L③望目质量特性时为：μ0U

、μ0L

、μ1U

、μ1L28应用GB/T8054标准的先决条件由技术部门给定的先决条件：⑵抽样检验类型可以根据以往检验数据确定标准差σ（总体标准差）或经统计过程控制判定过程处于统计稳态时，采用σ法，否则采用S（样本标准差）法。29第五章进货检验和试验一、进货检验和试验的目的与作用外购和外协的产品，涉及到产品的质量，如性能、可信性、安全性、经济性和环境的适应性等。它们对本企业的产品起着重要作用，甚至是决定性的作用。进货检验和试验的目的就是通过进货检验，确保所购的产品、所外协的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。30第五章进货检验和试验二、进货检验的要求⑴按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验；⑵按企业形成文件的检验和试验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理入库手续；⑶外购产品外协产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门；⑷按文件化程序、质量计划、检验和试验计划执行；⑸合格放行，不合格追回等处置。31第五章进货检验和试验三、进货检验的内容进货检验、外协件检验也称进厂检验，包括两个内容：首件（批）样品进货检验和成批进货检验。32⑴首件（批）样品进货检验①对首件（批）进货样品，按程序文件、检验规程以及该产品的规格要求或特殊要求进行全面检验或全数检验或某项质量特性的试验；详细记录检测和试验数据，以便分析首件（批）样品的符合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷，及时与供方沟通进行改造或提高。33⑴首件（批）样品进货检验②要求供方在首批送检与成批交货之间有一定的时间间隔，这样既可以使供方有时间去纠正质量缺陷，又不影响正式交货。34⑵首件检验的时机①受次交货时；②供方产品设计上有较大的变更时；③产品的制造工艺有较大的改变；④供货停止较长时间之后恢复供货；⑤需方质量要求有了改变。35⑶成批进货检验根据进货产品对企业产品的影响程度，对进货产品分为A、B、C三类：A类：关键件，必检；B类：重要件，抽检；C类：一般件：对产品合格标志、规格型号进行验证。36进货检验其中A类的外购件、外协件的检验，一般应做到检验项目齐全，如无条件检验的可采用工艺验证试验，或送有资格的第三方检验机构进行检验或试验，全部项目合格后才能办理入库。37工艺验证试验工艺验证试验，按程序文件或检验规程要求，由检验部门提出工艺验证申请，工艺部门批准，车间按照工艺标准进行试验，并出具试验报告。检验部门按照工艺试验报告和其他项目的试验结果，出具综合的检验报告，判定该批产品是否合格。38第六章过程（工序）检验和试验⑴过程检验和试验的目的与作用；⑵过程检验和试验的要求；⑶过程检验和试验的内容。39⑴过程检验和试验的目的与作用①过程检验和试验的目的是预防产生大批的不合格品和防止不合格品进入下道工序。②可以实施对不合格品的控制对检查出的不合格品。作出标识、记录、隔离、评价和处置，并通知有关部门，作为纠正和预防措施的依据。③通过过程检验和试验实现产品标识在有产品标识和可追溯性要求的场合，通过过程检验和试验，可实现生产过程中对每个或每批产品都有唯一性的标识。40⑵过程检验和试验的要求①依据质量计划和文件要求进行检验，合格后转入下道工序或入库；②设置质量控制点进行过程检验以关键部件或对产品质量有较大影响及发现不合格项目较多的工序设置质量控制点，使产品质量稳定，以及为质量改进提供依据。③一般不得将未完成过程检验和试验的产品转入下一过程。41⑶过程检验和试验的内容过程检验和试验的内容，通常有三项：①首件检验首件检验是对加工的第一件产品进行的检验；或在生产开始时或生产因素调整后前几件产品进行检验，其目的在于及早发现质量问题，防止产品成批不合格，以便查明不合格的原因，采取改进措施。42⑶过程检验和试验的内容过程检验和试验的内容，通常有三项：②巡回检验巡回检验是在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程进行流动检验。巡回检验员在过程检验中的检验项目和主要职责有：43巡回检验A、巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉和掌握所负责检验范围内工序控制点的质量要求及检验方法，并对加工后产品进行检验或观察是否符合工艺文件、检验规程等规定的要求，发现质量问题并及时处置。44巡回检验B、按照过程检验规程要求对关键工序的的零部件进行抽样检验或全数检验，并做好检验后合格品、不合格品、废品的存放和处置工作。C、做好巡回检验记录，提出检验报告。45⑶过程检验和试验的内容过程检验和试验的内容，通常有三项：③完工检验完工检验是对一批加工完成的产品进行全面的检验。目的是发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。46⑶过程检验和试验的内容除以上三种通常采用的形式外，还有：环境检验：对工作环境和操作人员的卫生实行控制所进行的检验。47⑶过程检验和试验的内容工艺监督检查：对一些关键重要的工序的操作工人是否严格执行工艺纪律所做的监督检查。检查内容有下列几项：根据工艺规程、作业指导书或检验规程的规定，对照所有量具、夹具、仪器仪表是否符合规定要求，所用原材料是否符合规定要求，零部件的加工结果是否符合规定要求等。48第七章最终检验和试验⑴最终检验和试验的目的与作用；⑵最终检验和试验的要求；⑶最终检验和试验的内容。49⑴最终检验和试验的目的与作用①最终检验和试验的目的是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利用和本企业的声誉。②最终检验和试验能够全面考核产品质量50⑵最终检验和试验的要求①依据企业技术文件进行检验②按规定要求对检验作出结论③审批认可只有在规定的各项检验和试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发货。51⑶最终检验和试验的内容①装配过程检验②总装成品检验A、成品的性能；B、成品的精度；C、结构；D、外观；E、安全性；F、环保。③型式试验。52③型式试验所谓型式试验是指根据产品技术标准或设计文件要求，或产品大纲要求，对产品的各项质量指标所进行的全面试验和检验。通过型式试验，评价产品技术性能是否达到设计功能的要求，并对产品的可靠性、维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。53型式试验的试验方法结构受力试验空转试验负载试验精度试验高低温试验温度