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文档简介

五大工具：APQPFMEAMSASPCPPAP是有先后依据的，首先做新产品时要做的的是成立APQP小组，审核顾客的要求：图纸、法律法规还有顾客的特殊要求，审核完成后进行产品设计，这时候就需要导入DFMEA进行风险评估预测，这好似产品设计阶段，然后是过程设计这时候就要考虑PFMEA过程设计失效模式这两个模式的严重度发生度探测度其中探测度就是需要一定的监视和测量设备了这就涉及到了MSA。监视和测量了怎么去管控其中就涉及到了SPC最后是小批量生产纠正措施和预防措施的验证，最后是生产件批准程序PPAP其中PPAP也包含了MAS和SPC其中MSA做的不好或是作假那么你的SPC管理也就是假的了。客窖港汽车产品珀O/T51旳他投术越范QS9000中五大手册之闾的戋系严客窖港汽车产品珀O/T51旳他投术越范QS9000中五大手册之闾的戋系严FMEAMSAPPAP相关的袪律袪规翌址TS的五大工具，各有个的长处，各有优点，并有各个时间段。MSA是质量稳定前提，APQP是在开发阶段质量设计，PPAP是各个零件保证，SPC制程控制，FMEA失效的预防。APQP贯穿全部，其他都是支持APQP的

五大工具，APQP和PPAP是管理性文件，SPC/MSA/FMEA是分析工具。APQP规定项目管理的程序和步骤，以及不同阶段可所使用的工具、输出的数据和文件、记录。D/PFMEA目的是识别潜在的风险点，对风险点进行控制，制定控制计划，在控制计划上明确控制方法，包括所采用的SPC,以及测量技术（即须做的MSA）。SPC是对试产和量产过程的状态控制，需要对过程和产品特性进行测量,而测量须进行测量系统分析以保证数据的可信性。MSA是为了分析测量系统的变差是否可控，测量系统是否稳定和有能力,因此也需要对测量系统（过程）进行监控，即采用SPC。所有APQP策划的各阶段所输出的数据（包括FMEA/SPC/MSA）和分析结果应按

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