水泥厂原料粉磨及废气处理施工方案

水泥厂原料粉磨及废气处理施工方案目录第一章工程概况 4第一节编制说明 4第二节工程概况 4一、工程概况 4二、工程施工条件 4三、工程特点 5第二章施工部署 5第一节工程管理目标 5第二节施工程序安排 6第三节主要管理措施 7第四节主要技术措施 7第三章施工组织机构 8第一节项目组织机构 8第二节主要技术、经济管理人员安排计划 9第四章施工进度计划 9第一节施工进度安排 9第二节工期保证措施 10第五章施工总平面布置 14一、总平面布置 14二、临设布置说明 14三、施工用电 14第六章主要施工机械、材料进场计划 15第七章劳动力计划安排 16一、劳动力安排计划 16二、劳动力计划表 17第八章各分部分项工程施工工艺 17第一节施工测量 17一、建筑厂区控制网的建立 17二、单位工程建筑物控制测量 18三、测量放线 19四、施工过程测量控制 20五、测量重点控制点 21六、施工误差控制 21七、施测中应注意的问题 22第二节土方工程 23一、土方开挖 23二、土方运输及弃土 23三、施工排水 23四、回填土 24第三节钢筋工程 24一、钢筋原材料质量要求 24二、钢筋制作 25三、基础钢筋安装绑扎 26四、主体结构钢筋绑扎 28五、钢筋工程的验收 31六、钢筋工程施工质量技术保证措施 31第四节模板工程 32一、模板支撑的选择 32二、独立柱基支模 34三、框架结构模板的支设 34四、模板的拆除 39五、模板工程施工质量技术保证措施 40第五节混凝土工程 40一、砼机械的选择 40二、砼工程的施工准备 41三、作业条件 41四、对混凝土的检查 41五、混凝土运输 42六、泵送混凝土 42七、混凝土的浇筑 43八、混凝土的养护 45九、砼试块 46十、砼浇筑审批手续 46十一、砼工程施工质量技术保证措施 46第六节基础大体积混凝土浇筑方案 47一、砼浇筑基础施工 47二、混凝土裂缝防治措施 47第七节设备基础预留孔施工方案 50一、预留孔的施工程序 50二、预留芯模的制作、安装 50第八节装饰装修工程 50第九章保证措施 51第一节质量保证措施 51第二节安全生产保证措施 54第三节主要消防保卫措施 59第四节文明施工保证措施 60第五节雨季施工保证措施 61第六节环境保护措施 62附页施工平面布置图 63施工进度计划表 64第一章工程概况第一节编制说明1、本工程施工组织设计根据四川省******水泥有限责任公司2500t/d熟料水泥生产线二期土建设计图等编制。2、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计重点考虑管理力量及劳动力安排计划、施工机械、厂房基础及设备基础、预留螺栓孔和大体积混凝土、钢筋混凝土库基础的施工工艺和施工方法，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。3、本工程施工组织设计编制遵守国家及省、市现行的法规、标准、规范、规程。第二节工程概况一、工程概况本工程为四川省***水泥有限责任公司2500t/d熟料水泥生产线土建施工二期工程，本标段为原料粉磨及废气处理，按设计图纸平面由A、B、C、D、E五个区段组成。工期要求为90日历天，其中蒸湿塔工期为30天。根据本工程招标文件、原料粉磨及废气处理施工图纸及类似工程的施工经验，本工程施工组织设计编制时主要按以下结构型式编制：原料粉磨及废气处理按独立基础、现浇框架结构考虑；原料粉磨磨基按大型设备基础考虑。二、工程施工条件1、地理位置和交通建设工程地处四川省眉山市***县境内，地势开阔，地形平坦。距***县城约6km。2、现场施工条件（1）施工现场的“三通一平”工程已基本完成，建设场地具备开工条件，厂区的临时路为碎石路。（2）施工单位临建位置，应经建设单位统筹安排后确定。临时设施由施工单位自行建设。（3）施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源，并安装水表、电表计量。三、工程特点1、本工程的施工重点及难点(1)本工程结构形式多、结构复杂，施工管理及组织安排尤其重要；(2)大体积混凝土的浇筑及温度控制；(3)设备基础及地坑的施工控制；(4)大型预留孔洞的施工控制。2、质量要求高根据招标文件要求，我公司郑重承诺：本工程质量确保合格。3、工期要求时间短根据本工程特点及我公司施工技术力量、管理力量及机械设备配备情况，以及招标文件精神，我公司将在90天内完成本单体的全部工程并符合施工质量验收规范的要求。4、安全施工要求高根据本工程特点，质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第二章施工布署第一节工程管理目标1、质量目标保证工程质量优良，各分部分项工程验收合格率100%。我公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量都高度重视。在总结多年建筑施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，将工程建成优质工程。2、工期目标保证业主签发开工令后90个日历天完成。3、安全目标杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故频率为3‰以下。第二节施工程序安排根据单体工程的特点及工程量大小，施工程序的安排考虑以框架结构大体积混凝土基础的施工为重点，磨基的施工，主体框架的施工，各施工部位投入足够的劳动力、机具设备。组织各分项工程施工作业施工队程序原则：本着先地下后地上，先主体后装饰，基坑开挖由深至浅，分段开挖施工的原则，基坑开挖顺序为C区→D区→B区→E区→A区。1、各分部分项工程的施工程序如下：1）C区独立设备基础施工程序石方开挖→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→养护→土方回填，由于C区独立柱基与原料粉磨基础按设计要求，基底标高均为－5.00米，因此本区采用机械大开挖进行施工。2）D区独立柱基按设计要求基底标高为－5.00米与－3.00米两个标高，本区石方开挖分两次完成，即上部采用机械大开挖，挖深约2.00米后，进行二次放线，再由机械完成独立柱基坑的开挖。3）B区独立柱基按设计要求，基底标高为－5.00米与－3.00米两个标高，本区土方开挖分两次完成，第一次由机械大开挖，挖至基础梁顶标高既－1.5米后进行二次方线，再由机械完成独立柱机坑的开挖。4）E、A区独立柱基按设计要求，基底标高分别为－2.50米与－2.00米两个标高，因此该基坑采用机械一次开挖，人工修整的原则施工。2、框架结构施工顺序基础土方开挖—→独立基础施工—→回填土—→柱钢筋绑扎—→柱模板支设—→柱砼浇灌—→梁板模板支承架搭设—→梁板底模支设—→梁板钢筋绑扎—→梁侧模支设—→预留预埋—→板面钢筋绑扎—→梁板砼浇灌—→梁板砼养护—→模板拆除第三节主要管理措施1、工程管理目标完成情况与项目部成员经济挂钩，制定奖罚措施，充分调动参战人员的积极性。2、对劳动力的管理，实行动态管理，根据各施工阶段的需要，按计划及时安排劳动力进场。3、资金管理，实行专款专用，工程款若不能及时到位时，可在公司内部调剂。4、周转材料的管理，根据工程特点，发挥公司综合优势，调集足够的钢管、模板等周转材料，满足工程需要。5、抓好土建与安装等各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，安装随土建定员、定时、定位进行，土建为安装创造条件，安装按总网络计划确定的时间进行穿插施工。6、建立健全质量保证体系，确保质量体系的有效运行。7、按科学的施工程序组织施工，土建与安装穿插作业，保证劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入。第四节主要技术措施1、整个工程考虑同时施工，确保整个工程后墙不倒。2、大于600mm的柱、梁用Φ14对拉螺栓保证砼质量。3、为保证预留洞及吊模处、预埋螺栓等处的质量，采用型钢作固定架。4、模板工程基础采用钢模，对大型设备基础采用大模板施工。加强周转材料的及时周转，加快工程进度。双层钢筋采用钢筋铁凳支撑。5、结构砼采用商品混凝土泵送。6、基础大体积砼施工，为避免施工过程中砼内外温差过大，在设备基础砼浇筑前制定严密浇灌方案，合理分段，分层浇筑，采取有效的控温措施，并设测温孔，控制砼内外温差不超过25℃。7、建立建筑物沉降观测控制。第三章施工组织机构第一节项目组织机构一、建立施工组织机构根据本工程的性质及特点，我公司将把本工程列为公司重点工程。我公司选派多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。二、项目经理部组织机构的组成项目经理部主要由项目经理、项目执行经理、总工程师及各职能部门组成。项目经理部施工组织管理机构图三、工程施工管理模式继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组织高效精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全、综合等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。第二节主要技术、经济管理人员安排计划根据本工程的工程量及工程工期，经公司研究决定，由我司优秀项目经理邓应辉同志牵头，选调公司技术骨干组成项目管理班子，对整个工程实施全过程管理，项目班子管理人员名单及联系方式如下：序号职务姓名职称1项目经理工程师2项目执行经理高级工程师3技术负责人高级工程师4总工长工程师5单体主管工长工程师8安全员助理工程师10质检员工程师11材料员助理工程师12财务员会计员13内业技术员助理工程师14预算员助理工程师15机械员第四章施工进度计划第一节施工进度安排一、施工进度计划编制依据1.根据设计施工图、设计说明及招标文件。2.根据国家现行行业施工规程及建筑验收标准及在方案中确定的各项施工方法。3.根据现场实际条件，并结合我公司综合施工能力以及多年从事类似工程施工的技术经验及管理经验进行编制的。二、工期安排1、工期安排的指导思想：在保证工程质量的前提下，根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺，为使工程获取最好的综合经济效益和社会效益而编制。2、工期安排的依据：根据工程结构特点，结合招标文件，在本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下，工期安排为90天。第二节工期保证措施为确保工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，土建、安装专业的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，在公司对该项目的支持保障措施下，按照总工期控制。本工程实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施：一、确保工程如期竣工根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所处的地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所积累的类似施工经验和总承包管理优势、施工实力，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应和各种配套计划，确定本工程如期或提前竣工。二、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键环节。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。三、组织管理措施1、项目成立由项目经理、技术负责人、总工长、单体主管工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。2、整个工程从一开始即成立现场协调小组，以项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。3、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。四、技术措施的保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色，本工程将按照方案编制计划，指定详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、采用小流水施工根据前述工程施工总进度计划和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、砼泵送工艺根据本工程所处地理位置，场地条件，决定本工程砼采用泵送砼，有效的保证砼质量，大大提高了劳动效率，有力的保证了工期目标的实现。4、钢筋的连接由专业班组进行钢筋配料设计，竖直Φ16及以上粗钢筋接长采用电渣压力焊、水平钢筋接长采用对焊和窄间隙焊连接技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接操作速度。5、广泛采用新技术、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。五、机械设备的配置措施发挥我公司综合优势，在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。1、施工阶段的机具，根据所提供需用量计划，再附加一定的备用量。2、机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到85％以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。施工各种大型机械，需配备足够的易损零部件或总成件。4、备用一台柴油发电机，以作停电应急专用。六、加强劳动力管理1、施工现场项目经理及总工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝现象。2、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。4、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。5、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。七、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1、编制详细的施工进度计划，控制分段工期的目标。2、我公司将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序时间控制，确保工期的实现。八、施工组织措施1、组织实施合理的施工顺序，按照分阶段进行施工，分阶段进行劳动组织和设备周转架料及模具的投入。2、组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。3、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划及进场时间，合理安排劳动力进场。九、技术准备措施1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸．充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的热练程度。4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。十、经济保证措施经济手段是保证工期的最终措施。1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。2、项目对班组实行计件工资管理，井与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。3、项目经理、技术负责人，总工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。4、具体奖惩办法，在实施前制定。十一、材料保证措施1、各阶段施工半月前，现场材料组应及时提出计划，与甲方协调好甲供材料的进场时间，保证甲供材料要及时进场。采购人员还需与甲方一起落实好其它施工材料的厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行采购，确保工程质量．一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司材料供应科联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。这样操作既可节约成本，又不影响施工进度。况且本工程施工场地较大，为上述管理方法提供了较为有利的可行性。第五章施工总平面布置一、总平布置原则1、统筹规划原则本次单体工程项目,属于综合性工业生产项目的基础部份,是工程量大、专业工种配合多、工程施工之间的专业交叉作业量大的工程，为了减少工程临时设施在施工过程中拆迁造成浪费，并且不占用后继工程施工需用的大型施工机械工作作业场地及机械进出通道，生产设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置，尽力在场地内作好施工的统筹规划。施工生活设施也应满足上述要求进行考虑。2、简易、实用、规整、文明的原则。4、搅拌站及水泥库等临时设施场地相对固定原则。二、临设布置说明本工程临设由施工单位布置，由建设单位做统一规划。本工程采用商品混凝土，施工现场布设一台砼搅拌机，保证零星砼及砂浆的供应。位置详见平面布置图。三、施工用电施工用电根据建设单位提供的电源电压进行选择在现场设置变压器或者设置总配电箱，施工总用电量600KVA。临时电源电缆采用直埋方式沿道路敷设，穿越道路时采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔50～80m设置一个250A～300A的带计量装置的配电箱，作为现场用电接入装置。在埋设电缆的线路上设明显的标志标明下有电缆。第六章主要施工机械、材料进场计划主要施工机械进场计划序号机械名称型号、规格数量进场时间备注1挖掘机EX-2001工程开工租用2自卸汽车8t3工程开工租用3打夯机2工程开工4钢筋对焊机UN-1001工程开工租用5钢筋切断机QJ40-21工程开工租用6钢筋弯曲机GJB7-401工程开工租用7钢筋调直机1工程开工租用8交流电焊机BX3-5004工程开工9木工圆盘锯MJ-1061工程开工租用10砼搅拌机2工程开工11插入式振动器HZ—506工程开工12平板振动器PZ—502工程开工13机动翻斗车1t2工程开工14龙门架TTM-32主体施工开始租用15水泵4工程开工16经纬仪DJ21工程开工17水准仪S31工程开工18全站仪DI100+T10001工程开工19发电机120KW1工程开工20汽车吊20t、50t各1主体施工开始租用21滑模装置3主体施工开始租用主要材料进场计划序号名称数量序号名称数量一、周转材料二、施工材料1U型卡12000个1钢材178t2扣件10000个2水泥572t3木材35m33砂石2333m34架管100t4砖68千匹5钢模500m25压型钢板350m26光面胶合板500m26木材47m3第七章劳动力计划安排一、劳动力安排计划１、劳动力计划是以本工程施工进度计划为编制依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力。２、坚持施工人员资格认证制度。凡特殊工种必须持有安全操作证(焊工、电工、机操工)；专业工种必须持有上岗技能等级证(测量工、机操工、电工、焊工、管工、试验工、防腐工、砼工)，严禁无证人员上岗操作。３、专业工种作业时，劳动力由现场项目部平衡，需用时进场，完工后退场。公司安排到项目部的施工人员均长期从事工业厂房工程建设，具有丰富的施工经验，在项目部管理人员的指挥下，能独立完成单项工程的熟练工。４、根据进度计划安排，部份子项工程没考虑劳动力，只根据进度确定劳动力及工种人数，在实际施工中有可能突破所需人数。各个施工阶段均处于高度紧张状态，施工现场项目部应注意协调，合理用工。5、劳动力动态：本工程工期共90天。根据施工进度计划的安排，最高峰期人数计划128人；最少用工数计划为25人。二、劳动力计划表劳动力计划表时间（天）304560708090名称木工28303028103钢筋工1527272750砼工1818181662架工699944焊工444410电工222221机运工1214141484测量、放线455521普工151919191010合计1041281281244825第八章各分部分项工程施工方案第一节施工测量本项目工程施工测量执行《工程测量规范》ＧＢ50026－93。工程的施工测量应在施工组织设计相关要求的基础上编制施测作业书，指导测量工作的开展。一、建筑厂区控制网的建立根据该工程的建筑规模及实地踏勘结果，场区内宜尽量布设建筑建筑方格网，作为场区的平面控制网，建立的依据是业主提交的测量控制点。1、平面控制网（1）场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）平面控制点精度等级按一级建筑方格网要求建立，工程定位精度：相对于业主提交的测量控制点不大于±20mm，直线角误差≤±5"，边长相对中误差≤1/50000。2、高程控制网（1）依据测绘管理部门或业主提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程点精度按三等水准要求测设，附合线或闭合环差≤12√L，L为附合路线或闭合路线长度，单位：Km。（3）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。平面、高程控制点标桩示意图二、单位工程建筑物控制测量1、厂房控制网测量等级根据各工程的结构形式和规范有关要求，单位工程均建立二级建筑控制网和四等水准高程控制作为工程定位和各工序施工测量的依据。2、厂房平面控制网的建立根据厂区控制网测设厂房控制方格网，埋设定位点，并延长轴线至两端的物体上，用红三角标记。投点误差不超过5mm，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，作为工程平面细部放样的依据。3、建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。三、测量放线1、地面以上标高的传递和控制地面以上标高投测采用沿外边柱或墙体用钢尺向上竖直传递到施工层，每层传递应不少于3个标高点，用水准仪检核3个标高点误差在±3mm以内时，可作为该层施工用水准点。2、地面以下标高的传递和控制1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、±0.00以下标高的施测（1）独立基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设，较深基坑、筏基及窑中基础的标高采用钢尺传递法进行测设。较深基坑、设备基础高程传递法（2）为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。3、建筑物轴线的竖向控制（1）±0.00以下轴线控制施工测量①轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。②轴线投测方法±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。（2）±0.00以上轴线控制施工测量①主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。②竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。③本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0。00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。④施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。四、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。五、测量重点控制点1、建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、标高控制标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核；（2）浇砼时设板面+100mm标高线复核；（3）浇砼时采用拉线控制标高。六、施工误差控制1、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。2、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。4、测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。七、施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本单体工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。第二节土方工程一、石方开挖1、室方开挖机械的选择为保证工期，基础工程的筏基、基坑土方开挖采用反铲挖掘机施工，土方采用自卸汽车运输。2、石方开挖放坡系数1:0.3，挖至基底设计标高留30cm厚做为人工检底、修坡。3、基杭、基槽按标高挖好后，应请地质勘测部门、设计院、质量监督站、监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能会签隐蔽，隐蔽施工应及时进行，防止雨水及地下水浸泡，降低地基的承载力。4、较大的设备基础、较深基坑，挖掘机应分台阶分层开挖，挖至下部，挖掘机可下坑作业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为弃方运输汽车的通道。5、施工要点（1）施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。（2）石方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。二、石方运输及弃土基坑、基槽挖出的石方，经土方平衡计算后，将多余的部分用自卸汽车直接运至甲方指定区域弃土。用于回填部分堆于基坑、槽边缘2m以外，以备回填。堆土时应分散、摊开，防止过于集中，加大对基坑土体边坡的压力，造成塌方。三、施工排水1、根据工程设计，本工程埋深较浅的基础，采用明排水措施。在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。2、在雨季进行土石方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙布遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。四、回填土1、基础工程施工完毕后，应及时进行土方回填，填土应分层回填、分层夯实。每层回填虚铺厚度不应大于30cm，用蛙式打夯机夯实，压实系数应大于0.95或满足单位工程的设计要求。2、填土前组织质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。3、提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。4、清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质和排除集水。5、回填方法基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200～250mm。机械打夯压实，压实在3～4遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。第三节钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。一、钢筋原材料质量要求（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。二、钢筋制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后运至各施工点进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由钢筋班组技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（2）钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈等。3）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。5）各弯曲部位不得有裂纹。6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。（4）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。（5）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。三、基础钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、独立基础钢筋绑扎（1）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时保证相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）钢筋的弯钩必须朝上，不要倒向一边，但双层筋的上层钢筋弯钩必须朝下，确保砼对其的锚固能力。（3）底盘筋长边、短边筋的上下位置按设计施工图就位，若无明确规定时，短边筋置于长边的上面。2、设备基础的钢筋绑扎（1）大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、工序繁多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。（2）安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。（3）为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆控制。（4）采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。（5）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m以内，可用“”形钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横柦，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑，间距＠1000。（6）对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少（d—钢筋直径）。（7）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（1）对底板上层钢筋，采用Φ16钢筋支脚焊接加固，支脚的间距为＠1500双向。底板上层钢筋的加固详见图。18钢筋（马镫）@100018钢筋（马镫）@1000100*100*50垫块底板上层钢筋加固示意图焊接下层钢筋上层钢筋（2）待底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙平面位予留插筋。对墙柱插筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。为了确保外墙钢筋绑扎质量，沿底板周围搭设钢管脚手架，在楼板下拉线找平，搭设水平钢管固定外墙立筋。型固定钢筋型固定钢筋25钢筋焊成井字基础柱插筋加固示意图钢管架用于固定柱子钢筋柱子钢筋四、主体结构钢筋绑扎钢筋施工前由技术负责人、单体主管工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。本工程竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、框架钢筋安装绑扎顺序柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板负弯矩筋①柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔②梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块③板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋（柱预留插筋）→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎2、柱筋（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。柱筋定位图（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。3、墙筋（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。（5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。墙钢筋定位图4、梁筋与板筋（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。五、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。六、钢筋工程施工质量技术保证措施1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能捡定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。3、预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。4、钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸50×50×H，H为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。5、在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。6、在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。7、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。8、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。9、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。第四节模板工程一、模板及支撑的选择本工程设备基础采用定型组合钢模。模板背双脚手架钢管，背枋纵横间距0.75～0.9m，模板与背枋钢管用钩头螺栓和蝴蝶卡连接，背枋钢管间用14对拉螺栓，纵横对拉使其模板成形。设备基础外模用φ48支架管搭成双排架笼来固定，固定是通过短架管一端撑住钢管背枋，另一端连接在双排架笼上。二、独立柱基支模每阶模用钢模支设，每阶模板上下口用架管背管固定，背管交叉点架卡连接，二阶吊模及短柱吊模由铁码支承，各阶模及短柱模用灯笼架来固定，离基坑壁近的阶模用短管及木枋做成斜撑来固定。三、框架结构模板的支设（模板支设示意图详见附图）（一）施工前的准备工作1、测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。③找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。④设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、材料准备①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。（二）柱模（1）模板选择采用18㎜厚覆合模板，集中制作、现场拼装，钢管脚手架支撑。（2）支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口（3）柱支模方法砼高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。在木模与木模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉螺杆相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（三）梁模（１）模板选择采用18㎜厚覆合木板、集中制作、现场拼装。（２）支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定（3）支模方法（1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。（3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（4）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5）当梁高超过700mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。（四）板模本工程局部有挑板，厚度100。（1）模板选择板模采用12mm竹胶合板，下支垫50×100木枋，间距250mm（中对中），胶合板缝采用粘胶带贴缝。（2）板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正（3）支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。立柱间距为1200mm，板底木枋采用50×100。b、通线调节支柱的高度。c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。e、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。f、砼浇筑后养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。（五）墙模（1）首先测放墙体轴线，并弹出墙体边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）标高的测量，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。（3）找平工作，模板承垫应预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，另外在外墙面部位设置外墙模板承垫带，且必须校正平直。（4）墙体模板根据楼层高度、开间宽度及房间的进深尺寸，加工成定型模板，对不合模数的加工成异形定型模板周转使用。（5）墙体模板安装前先做好定位标记，根据定位标记安放模板的相对位置，定位标记一道墙至少作三处。标记可用短钢筋制作并固定在墙体的立筋上，标记长度与墙宽一致。模板的水平度用砂浆和木楔调整，模板安装就位后临时固定。（6）模板安装好后进行检查校正，主要是相对位置、垂直度、相关尺寸、标高等进行全面检查，检查合格后将墙模连成一个整体加以固定。（7）预留门窗洞口的模板应有刚度，安装要牢固，既不变形、又便于拆除。在窗台处留一块活动模板，作为振捣口，待窗台下砼浇筑密实后，将活动模板再固定。（8）对拉螺栓的设置采用通长螺栓加套管，确保对拉螺栓及配件多次回收利用。（9）墙体模板的拆除与养护模板的拆除时间一定要掌握好，拆早了模内砼会发生塌陷，拆晚了大模板又难以整块拆下，一般应在砼终凝后立即进行，先松对拉螺栓，使模板与砼松开，然后慢慢拆除，模板拆除后及时清理模板上附着的砼残渣，清理好后按规格堆放整齐，以便下次使用。四、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。（3）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。五、模板工程施工质量技术保证措施1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、进行模板设计，确定模板平面位置。模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊就及时进行修理。3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。4、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。5、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板支设的允许偏差

项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁截面尺寸+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5第五节混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用自搅砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。一、砼机械的选择结构砼采用商品砼泵送，施工现场设两台搅拌机，供应零星砼及砂浆，可满足本工程需要。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。二、砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。三、作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6、天气满足作业要求。四、对混凝土的检查1、泵送混凝土，应随时派出质量检查员驻场进行检查。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由施工、监理双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。五、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具采用砼泵车运输，砼输送泵泵送至浇筑点。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁人员踩踏钢筋。六、泵送混凝土1、机械选用砼泵选用拖式泵，且砼泵站配备足够功率和稳定电压的电源；砼输送管选用φ150的钢管，并配齐各种拐弯角度的短管；振动器与普通砼浇筑所用的振动器相同，并备好空气压缩机。2、作业条件泵送作业时模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力、布料器的重量，以确保模板及支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，且商品砼的供应站的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送砼能力。浇筑砼前必须搭设好操作平桥，即设置码凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。准备好清洗泵机和管道的机具和润滑管道的水泥砂浆。3、泵送工艺（1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4、泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。七、混凝土的浇筑1、现浇砼施工顺序竖向施工顺序：钢筋混凝土柱→钢筋混凝土梁板→按此循环由一层直至屋面。２、施工缝的留设及处理层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶部位，每层结构柱梁板一起现浇，不留施工缝。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑砼抗压强度不小于1.2N/mm2，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残余在砼表面积水应予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层10－15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推近，并距80－100cm时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。3、浇筑的一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。八、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。九、砼试块现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28天强度。十、砼浇筑审批手续在钢筋隐蔽验收