电力企业危险因素辨识及风险防范控制措施

电力企业危险因素辨识及风险防范控制措施1.1较大危险因素辨识方法较大危险因素辨识的方法，每一种方法都有其目的性和应用的范围。常用的辨识方法包括但不限于以下几种：（1）询问、交谈对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作中存在一、二类危险源。（2）问卷调查问卷调查是通过事先准备好的一系列问题，通过到现场察看和与人员交谈的方式，来获取职业健康安全危险源的信息。（3）现场观察通过对作业环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识并掌握了职业安全法规、标准。（4）查阅有关记录查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。（5）获取外部信息从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，可辨识出组织存在的危险源。（6）工作任务分析通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。（7）安全检查表（SCL）运用已编制好的安全检查表（SafetyCheckList），对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。（8）危险与可操作性研究危险与可操作性研究（HazardandOperabilityStudy），是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它是通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源的对策。（9）事件树分析（ETA）事件树分析（EventTreeAnalysis），是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法对系统各环节事件进行分析，可辨识出系统的危险源。（10）故障树分析故障树分析（FailureTreeAnalysis），是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。1.2风险评估分级方法（以LEC法）该方法认为：对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性；（2）暴露于这种危险环境的情况（频繁程度）；（3）事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=L×E×CL：发生事故的可能性大小E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C：一旦发生事故会造成的损失后果D：作业条件的危险性表4-1L—发生事故的可能性大小分数值事故发生可能性10完全会被预料到6相当可能3可能，但不经常1完全意外，很少可能0.5可以设想，很不可能0.2极不可能0.1实际上不可能表4-2E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境的频率10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露0.1实际不可能表4-3C—发生事故产生的后果分数值事故造成的可能结果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护0.1实际不可能表4-4危险分值D=LEC风险等级危险性分值（D）危险程度重大＞160高度危险较大70～160显著危险一般20～70可能危险低＜20稍有危险1.3 风险辨识单元划分1.3.1风险辨识单元划分原则（1）设施、部位、场所、区域风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，工贸企业风险点划分可按照原料、产品储存区域、生产车间或装置、公辅设施等功能分区进行划分。对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的工序、设施、部位进行细分。（2）操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。1.3.2 本公司主要风险辨识单元本公司根据功能分区进行划分为以下5个单元：1、生产装置单元2、仓储系统单元3、给排水及化学水处理系统4、热工自动化设备及系统5、公共工程单元6、安全管理单元7、平面布置情况单元1.4企业较大危险因素辨识及防范控制措施根据《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）》、LEC分析法及企业实际情况，辨识工作组对企业较大危险因素进行了现场辨识。采用LEC分析法分析每个风险点的安全风险等级，用红、橙、黄、蓝对应重大、较大、一般、低进行标示。具体企业较大危险因素辨识的等级，见表4-5。表4-5企业较大危险源因素辨识防控措施登记表场所序号/环作业活风险描述易发生的事LECD风险主要防范措施主要依据节/动故类型等级部位生产单元1.1 燃烧、脱硫、脱硝系统1.1.1 锅炉系统1、设备、管线、阀门破损2、燃料泄漏、锅炉运行操 火灾作不当 中毒窒息3、锅炉运行时超温超压造1.1.1.1 锅炉作业及成爆炸检修 4、设备管道隔热层不完善 锅炉爆炸5、巡检人员未穿戴防护用 灼烫品 触电6、锅炉炉膛负压变大，导高空坠落致爆炸

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1、锅炉规格必须与工艺状况相匹配，压力表、安全阀、液位计等安全附件保持完好有效；2、新安装的锅炉管必须经过完备的打压探伤程《特种设备安全序合格；法》、《固定式压3、严密监控锅炉运行状态，如果发烧锅炉爆管，力容器安全技术则严格执行锅炉爆管应急预案；监察规程》TSG4、加强锅炉水质管理和除氧操作，按规程确保R0004-2009、《电200较大水质达标；力工业锅炉压力5、锅炉作业人员必须持特种作业资格证上岗作容器监察规程》DL业；612-1996、《电站6、定期校验锅炉汽包和过热器安全阀并作好记；锅炉压力容器检7、确保锅炉三大附件完好，严格控制锅炉运行验 规程》DL状态；647-20049、巡检人员穿戴防护用品；10、按照操作规程操作1、电气设备产生的火花引液压燃油品导致火灾爆炸，消防设施不合理导致火灾爆火灾1.1.1.2油储储存1616低摆放在阴凉处，远离火源存炸时危害加剧。爆炸2、油品泄露与明火可能发生火灾爆炸事故。1、设备高温部分隔热层、防护措施不当，缺少屏蔽、警示标志，有造成人员高温烫伤的危1.1.1.3 蒸汽运行和险灼烫管道检修2、发生超压不能及时泄其他爆炸压，会造成爆炸事故，导致设备损坏、人员伤亡。3、汽水泄漏，导致烫伤1.1.2 制粉系统

1、对管道进行全面检查，重点是管道运行超压的防止，及加强对焊缝质量的表面检查。对缺陷和隐患要及时予以消除。2、管道不得随意开孔挖补，如确需挖补或更换筒节的，必须保证受压元件的原有强度和制造质量要求，并制订施工方案，经厂工程师审查同意；施工方案及工艺措施没有经过批准，不得任意修1340120较大理或改造。焊接工作按现行技术规范和制造技术条件进行，并切实保证焊接质量。3、蒸汽管道受压部件和焊缝不得有裂纹。若存在裂纹或线状缺陷必须消除。4、蒸汽管道的设计、制造和安装必须符合《压力容器安全监察规程》及有关的技术规范、规定、标准、技术条件5、按照操作规程操作1、煤的挥发份主要是由碳1、磨煤机的筒体周围应用1.2米左右高度的护防爆口、氢化合物、氢、一氧化碳、栏同人行道隔开，联轴器和传动轴轴头必须用罩钢球硫化氢等可燃气体组成，火灾盖上。《火力发电厂职粉仓作1.1.2.1磨煤也有少量氧、二氧化碳、其他爆炸13401202、筒体人孔盖必须把紧且牢固可靠，严防螺栓业安全设计规程》业及检机氮等不可燃物。煤的挥发中毒和窒息断裂而使人孔盖飞出伤人。DL5053-2012修份燃点较低，遇明火极易3、在对设备进行检查和修理时，只准采用低压燃烧。照明设备。2、磨煤机出口气粉混合物4、减速机在使用中，如发现定期的加强或减弱的温度过高，可能会导致的振动打击声或其他任何缺陷时，应立即停车检爆炸。查并消除缺陷。3、输粉气体的氧含量过高5、在使用中应经常注意磨煤机衬板的磨损情况，4、人员操作失误较当人进入筒体前应检查筒体内一氧化碳含量，或5、煤粉泄露大作动物试验后方可进入，当个别衬板磨损或断裂6、液压油泄露时，则磨煤机不准工作。6、在每次停车时应特别细致的检查下列各处，齿轮咬合的正确性，基础、轴承、端盖、衬板以及固定大齿轮等处的螺栓是否松动，如有松动必须拧紧。7、主轴承乌金瓦的温度不应超过允许的数值。8、按操作规程操作1、定期进行清理和检修1、给粉机内部积粉自燃2、定期加油维护，防止漏粉及传动卡死作业及3、按照操作规程操作《火力发电厂职给粉2、粉仓检修时，存在受限火灾1.1.2.21616机检修清空间中毒和窒息低业安全设计规程》理DL5053-20123、煤粉泄露1、要求运行值班人员定期运行齿索输粉机，防1、齿索输粉机上部挡板式止内部积粉时间过长引起自燃，建议整改挡板式齿索作业及火灾换向装置保证严密不漏粉；1.1.2.3输粉检修清换向装置不严密，导致齿1616低2、按照操作规程操作索输粉机内部积粉自燃中毒和窒息机理2、煤粉泄露

《火力发电厂职业安全设计规程》DL5053-20121.1.2.4排粉作业及1、积粉自燃1616低1、定期进行清理和检修《火力发电厂职检修清火灾2、定期加油维护，防止漏粉业安全设计规程》风机理2、煤粉泄露3、按照操作规程操作DL5053-20121、瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》(GB7144)的相关规定。2、瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐二氧蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。二氧化碳、干粉气瓶属压3、瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封化碳力容器，超压可引起物理可靠。灭火《火力发电厂职爆炸，涉及部位通风不良，容器爆炸3614、溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚1.1.2.5器、18低业安全设计规程》干粉一旦二氧化碳泄漏大量积中毒和窒息合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。DL5053-2012聚，可对作业人员致窒息5、气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体灭火危害。干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。器等6、气瓶内气体应留有不小于005mPa的余压。7、气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。8、按照操作规程操作1.1.3 脱硝系统1、氨水泄漏，可对设备、管道腐蚀，灼伤作业人员2、氨气泄漏与空气形式爆火灾SCR炸性混合物，遇点火源引其他爆炸作业及发燃爆事故中毒和窒息1.1.3.1脱硝检修3、人员吸入氨气引起中毒高处坠落装置4、设备维护或检修过程中灼烫防护不到位物体打击5、保温层缺失、人员防护不当、烟气泄漏导致烫伤

1、氨水储罐、氨气缓冲罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出《压力容器》现操作上的混乱，发生泄漏等事故。2、本项目GB150.1～氨气蒸发器、储罐等非标设备符合现行国家标准150.4-2011、《卧《压力容器》GB150.1～150.4-2011、《卧式容式容器》标准释义器》标准释义与算例（NB/T47042-2014）和《固与算例131545一般定式压力容器安全技术监察规程》TSG（NB/T47042R0004-2009的有关规定。根据生产安全的要求，-2014）和《固定式设置了相应的温度、压力、液位显示及报警设施。压力容器安全技在可能超压的设备上设有安全阀等防止超压的术监察规程》TSG装置。3、卸氨压缩机、氨水供应泵在出口管道R0004-2009上安装止回阀，防止在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故。管道设置危险标识。4、脱硝区域设置为专门区域进行安全保护，设立警示标志，禁止无关人员进入；设立围除尘除尘操1.1.1.1器作及清理1.1.5 脱硫系统

1、积料掉落砸伤2、没系安全带3、缺少监护人4、漏灰5、粉尘较大6、内部废气浓度高，缺氧窒息7、内部温度高，易烫伤

物体打击高处坠落中毒和窒息灼烫

挡，防止汽车或其他碰撞。5、按照操作规程操作1、首先主抽停机，除尘器所有电器全部断电，并在配电室挂好检修牌，除尘器顶部隔离开关箱达到接地位置。2、打开除尘器人孔，用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。安全员监测合格后方可进入电除尘内部检查或清料。同时应检测内部电场的温度，电场温度应低于40度以下时方可进入内部作业。3、严格受限作业制度落实，制定安全施工方案并办理审批手续，进入电除尘内部要戴好防尘面具、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。4人孔门处设置监护人，监护人在监护期间不许私自离开监护岗位，确有特殊情况离开的应指定专人替班值《工贸企业有限131545一般守。监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有空间作业安全管呼救声应及时采取救援措施。5、进入电除尘内理与监督暂行规部必须两人或两人以上，做好互保监护工作。 定》6、除尘器灰斗清料，应系好安全绳，挂好安全带应高挂抵用，清料人员不许站在除尘灰或积料上，安全带的坠落高度不许超过1米，防止人员掉进除尘灰内造成窒息事故。7、除尘内部向上攀爬作业时，应确认好爬梯是否牢靠，在上面平台上作业时应系好安全带，以防坠落。8、进入除尘内部应佩戴好防尘面具和风镜，应做好个人的劳动防护。9、人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许遗漏物品，确认无误后方可封堵人孔。10、按照操作规程操作1、进入脱硫塔内部检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌淹溺石灰物体打击石-作业及2、进入罐体、地坑未执行1.1.5.1石膏“先通风、后检测，再作业”高处坠脱硫检修规定落塔3、脱硫塔、烟道等设备维中毒和窒息护或检修过程中防护不到火灾位4、未按要求进行动火作业，引发火灾

1、定期检查安全防护设施，发现缺陷并及时处置；作业人员加强自我防护；2、作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌；进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入；保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入《工贸企业有限1340120较大有限空间应携带有毒有害气体报警仪和氧气探空间作业安全管测仪；存在交叉作业时，应采取避免互相伤害的理与监督暂行规措施。使用行灯电压不应大于36伏，进入潮湿定》密闭容器内作业不应大于12伏；发生事故严禁盲目施救；3、进入脱硫塔内部检修前，必须确认切断毒害介质来源。必须用蒸汽、空气吹扫和置换管道、设备及设施内的有毒有害气体；然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入；严格执行停电挂牌管理制度；4、动火时需按动火作业要求进行5、按照操作规程操作1.2 热力系统1、汽轮机油系统漏油、油系统设备缺陷造成火灾事故。2、汽轮机超速、轴系断裂；运行操作不当，调节系统缺陷，超速保护系统故障火灾汽轮作业及造成重大设备故障。其他爆炸1.2.1械伤害机检修3、汽轮机大轴弯曲和轴瓦物体打击烧损灼烫4、材质不当5、汽轮机进水6、员工误操作7、保温层破损、蒸汽泄漏、人员防护不当

1、运行人员必须掌握容积泵的特性，必须检查各轴瓦顶轴油进油分门及顶轴油泵出口门全开后，再启动顶轴油泵；2、顶轴油泵启动前应先确认润滑油系统运行正常；3、顶轴油泵启动后，应检查并确认顶轴油压在规程规定的范围内，否则联系检修人员进行调整；4、盘车投运前确认润滑油系统投运正常，盘车装置润滑油门开启正常，油浴完好；5、盘车投运后，应检查并确认盘车装置啮合到位，就地无撞击声；6、发现盘车装置《小型火力发电啮合不到位时，应停运盘车，联系检修人员进行161590较大处理。厂设计规范》GB7、50049-2011、《电开、停机时，按规程规定正确投、退盘车，停机后作好防止汽缸进冷水冷汽措施；站汽轮机技术条件》DL/T892-20048、盘车投运后立即进行偏心值测量，确认偏心值是否正常，仔细倾听缸内、轴封处有无金属摩擦声；9、建立转子原始偏心及盘车电流台帐，并熟悉正常情况下盘车电流摆动值及相应油温和顶轴油压。10、旁路投运前检查凝结水泵运行正常，保持热井一定水位，开启排汽缸减温水阀门；11、保证低压旁路减温水及三级减温水水压正常，减温水阀确已开启。12、严格按规程规定控制蒸汽升温、升压速率，从而保证蒸汽管道金属温度均匀上升；13、升温、升压过程中，应尽量避免蒸汽温度下降，甚至蒸汽带水而产生交变热应力或热冲击。14、按照操作规程操作1、设备高温部分隔热1、对除氧器进行全面检查，重点是高压除氧器运行超压的防止，及加强对焊缝质量的表面检层、防护措施不当，缺查。对缺陷和隐患要及时予以消除。《电站压力式除少屏蔽、警示标志，有2、高压除氧器不得随意开孔挖补，如确需挖补氧器安全技术规造成人员高温烫伤的危或更换筒节的，必须保证受压元件的原有强度和定》除氧运行和险灼烫13721一般制造质量要求，并制订施工方案，经厂工程师审1.2.23086-001-1991器检修2、发生超压不能及时泄容器爆炸查同意；施工方案及工艺措施没有经过批准，不《锅炉除氧器技压，会造成爆炸事故，得任意修理或改造。焊接工作按现行技术规范和术条件》JB/T导致设备损坏、人员伤制造技术条件进行，并切实保证焊接质量。10325-2002亡。3、高压除氧器受压部件和焊缝不得有裂纹。若3、汽水泄漏，导致烫伤存在裂纹或线状缺陷必须消除。4、高压除氧器的设计、制造和安装必须符合《压1.2.3 给水泵高压1.2.4 加热器

1、汽水泄漏导致烫伤2、液压油泄漏，遇火源发生火灾汽水泄漏导致烫伤

力容器安全监察规程》及有关的技术规范、规定、标准、技术条件5、按照操作规程操作火灾灼烫 1 3 7 21 一般1、按操作规程操作容器爆炸灼烫 1 3 7 21 一般1、按操作规程操作1.3除灰、渣系统由于除渣设备环境恶劣，捞渣机因设计、安装、调试、维护、设备缺陷等原因发生设备传动、磨损、1.3.1 除渣作业及腐蚀、散热、漏渣等故障，设备检修锅炉结焦、大面积掉焦，均可致使捞渣机损坏无法除渣，造成锅炉停运，还可能造成人员烫伤、甚至火灾。

1、按操作规程操作灼烫 1 3 3 9 低2、各除渣设备轴承、电机的振动值、温度等控火灾 制设计范围;3、当生产现场发生火灾时应积极主动参与灭火;输灰、灰1、粉尘泄漏1.3.2 灰库的储存、2、检修时，存在受限空间，中毒和窒息装车以可能导致中毒窒息及检修

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9 低 1、按操作规程操作2、检修作业时，开具相关工作票；1.4 发电系统1.1.1 发电机

1、发电机绝缘严重过热、老化、绝缘受潮、受蚀均可引起绝缘强度降低；2、线圈绝缘质量差(耐磨耐蚀性差)，施工工艺不良、检修质量低劣等会引起绝缘松动磨损；3、在检修或施工过程中，槽中掉进焊渣、铁屑、钢屑或检修工具等易使绝缘严重损伤、强度降低；火灾4、定子铁芯片间材质低触电劣、绝缘漆受损、绝缘脱落、夹紧螺栓的绝缘破坏等引起铁芯发热，产生涡流，铁芯烧熔，导致线圈绝缘破坏时，均会导致线圈短路起弧着火。5、运行维护不当或误操作，引起机端短路时，强大的电流和电动力冲击也常会引起绝缘薄弱部位损

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1、定子引出线套管应清洁、无伤痕和裂纹，密封试验和电气绝缘试验应合格。2、发电机出口母线应设有防止漏水、油、金属及其他物体掉落等设施。 《电气装置安装3、电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧工程 旋转电机施90 较大密。 工及验收规范》4、电机外壳油漆应完整，接地良好。 GB50170-20065、照明、通讯、消防装置应齐全。 第2.6.4条6、电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护罩。7、按照操作规程操作坏产生它电弧。1、主变压器漏油2、散热器风扇故障造成主变压器油温升高主变运行和3、固体材料绝缘效果下降火灾1.1.2 压器检修引起的故障其他爆炸4、绝缘油介损超标引起的触电故障5、人员误操作6、消防器材配备不够1、电缆的绝缘材料遇到高温或外界火源可被引燃；2、绝缘材料老化1.1.3 电缆 3、电缆受到外界机械伤害 火灾4、受盐、水等其气体或液 触电体腐蚀5、小动物、鼠害6、运行维护欠缺1.1.4 蓄电运行1、铅酸蓄电池在充电过程其他爆炸池 中，充电电流不能全部使其他伤害

1 6 151 6 31 6 1

1、加强对变压器设备从选型、定货、验收到投运的全过程管理，明确变压器专责人员及其职责。2、设备采购时，应要求制造厂有可靠、密封措施。对运行中的设备，如密封不良应采取改进措施，确保变压器，互感器不进水或受潮。运行中加强巡视，应特别注意变压器出现的漏油区。应严格按有关规定进行对新购变压器类设备进行《关于印发“变验收。订购前应向制造厂索取突发短路试验和抗压器类设备管理短路能力计算报告及相交资料报告。90一般规定”的通知》电3、变压器的本体、有载开关必须装设轻、重瓦斯保护，瓦斯保护及差动保护作为变压器的主保安生（1996）589号护之一，不应随意退出。运行中的继电保护装置的投入或退出，必须经调度员或主管负责人批准。4、按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防止变压器着火时的事故扩大。5、对新的变压器油要加强质量控制。对变压器的油温进行监测，进行油温保护。6、按照操作规程操作1、电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱、罩；《电气设备安全2、安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避设计导则》（GB/T18低雷等装置；25295）3、定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引《电气设备安全起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时技术规范》（GB检修。19517）4、定期预防性运行试验5、按照操作规程操作低1、搬运蓄电池过程中要小心，要轻拿轻放，做《电力系统用蓄好一切防范措施，戴好防护眼镜、穿好防酸衣服、电池直流电源装极板作用于化学反应，其中一部分电流将使电解液中的水电解为氢气和氧气，负极板逸出氢气，正极板逸出氧气，充斥于蓄电池室中。当室内氢气浓度(单位体积含量)达4%时，遇到明火即发生爆炸。2、漏液造成化学灼伤1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失；11KV2、高低压电器柜前未铺设1.1.5开关运行绝缘搅拌，绝缘工具缺失，室 使用不合格安全工具；3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材前堆有杂物，不便取用。4、配电间无挡鼠板。6KV、1、未设置通风或空调系1.1.6400V运行统，电气盘、箱、柜安全开关 防护装置缺失；

手套、水鞋，防止硫酸及有害物质伤害自己及别置运行与维护技人，搬出的旧蓄电池要集中放在一起保管好；术规程》DL/T2、安装新的蓄电池时要注意分清正、负极标记，724-2000按要求接好连线并认真检查，严禁正、负极接错，检查连接用的每一个螺丝是否拧紧，防止虚连接，蓄电池大充大放电过程中，如有特别过热或溢酸现象应暂停进行，查明原因后方可继续；3、 大充大放时要严格按要求操作，不得过充、过放，新蓄电池的任何单缸电压充电压不应大于2.35V，放电时不得小于1.80V；在参数设置及更改接线时的停、送电，要求运行人员协助操作；4、在整个施工期间，值班人员要加强对充放电系统的巡回，发现异常及时处理；5、充放电过程中蓄电池凤机启动，室内严禁烟火。6、按照操作规程操作1、配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。3、长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为《电业安全工作防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护火灾规程（发电厂和变16742一般接地。触电电所电气部分）》4、变配电室需要改变运行方式或电气设备改变（DL408）工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。5、变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。6、值班人员应按照规定进行巡视检查。7、按照操作规程操作火灾1、配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应《电业安全工作16742一般采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开规程（发电厂和变触电关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。电所电气部分）》室

2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失，使用不合格安全工具；3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材前堆有杂物，不便取用。4、配电间无挡鼠板。

2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防（DL408）止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。3、长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。4、变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。5、变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。6、值班人员应按照规定进行巡视检查。7、按照操作规程操作储存单元2.1 燃煤储存、输送设备及其系统1、码头起重作业，若起重机械故障，易对码头上人1、特种设备定期检测，作业人员持证上岗。员造成伤害。2、码头防护栏定期巡检，确保完好，作业人必2、码头防护栏缺失，作业起重伤害2.1.1码头卸煤1616低须穿戴救生衣，安全帽等防护用。人员未穿救生衣失足坠入淹溺3、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进江中，易造成淹溺事故。行操作。3、违章作业可能造成人员伤害1、料堆高度距离起重机械过近2.1.2 干煤贮煤2、料堆未设置档矿墙棚 3、装载机柴油泄漏4、煤碳自燃

1、严格杜绝明火，在清理煤粒、煤尘时及时消除漏点，清除积尘。2、干煤棚设置定期监测煤堆温升设施及喷水降温设施；输煤皮带采用难燃胶带。以防止煤堆长期堆积自燃和设备自身摩擦升温引起的火灾。3、输煤带式输送机设置速度信号，防偏、防堵和紧急拉绳开关等安全保护装置，防止胶带跑偏坍塌撒煤、积煤，煤尘自燃。《小型火力发电4、输煤、储煤系统通风，设置除尘设施；通风、厂设计规范》16318低除尘设备的风道及部件采用不燃烧材料制作；机GB50049-2011、械及除尘设备的电动机外壳防护等级应达到《火力发电厂职火灾IP54级。业安全设计规程》起重伤害5、输煤系统的电缆选用阻燃电缆。DL5053-20126、严禁在运行中的储煤、输煤、碎煤系统设备、管道上动火。7、严格控制输煤、碎煤系统管道检修和清理煤粒、煤尘作业中的煤尘浓度。8、输送、制粉设备、管道按规范做好静电接地和防雷接地，并定期检测合格。9、按照操作规程操作1、检修或清理卫生时未断电、停机、挂牌；2、靠近运转的皮带机，工作服等物件被卷入；3、未打铃突然启动伤及他人；4、拉绳开关失效；5、料斗区域防护罩缺失；机械伤害2.1.3皮带皮带机6、部分皮带通廊照明不足机运输火灾7、皮带机的机械设备摩擦发热，在轴承损坏、机械其他爆炸堵转、导向滚筒或滚筒破裂的情况下，温度很高而会引燃煤尘，扑救不及时会烧坏皮带，引发火灾。8、输煤系统在检修过程中，电火焊的焊渣、切割下来的高温铁件以及燃着的油棉纱等，会引发火灾。1、清理料仓下料时，可能物体打击会发生物体打击原煤2、检维修时，如果没有携高2.1.4检修带安全措施，可能会导致仓高处坠落处坠落中毒和窒息3、检修时，存在受限空间火灾4、积粉自燃2.2燃油储运设备及其系统

1、严格遵守皮带启动要求，先打警铃保持一段时间再启动2、安装托辊敲打中手部、身体要离开，避免忙中出错。3、与运行的皮带保持距离。4、严禁穿棉大衣或工作服巡查或作业。5、清理料口中脚下要站立平稳，使用撬棒要注意用力平稳，严防突发用力摔倒。《小型火力发电6、严格遵守检修要求，未摘牌严禁启动设备。厂设计规范》363GB50049-2011、54一般7、经常检查并及时修复损坏的防护设施。《火力发电厂职8、煤仓间及皮带机层是否进行了爆炸性粉尘环业安全设计规程》境的电力设计DL5053-20129、按照操作规程操作1、安全操作规程和岗位作业指导书；2、经常检查并及时修复损坏的防护设施；3 6 1 18 低3、周围环境不理想，加强自身保护，细心观察《火力发电厂设行走； 计技术规程》4、清理料仓要采取断电措施，身体要站立平稳，用力注意平衡；5、按照操作规程操作2.2.1柴油柴油接1、人员操作失误，导致柴火灾16742一般1、燃油区域、输卸油管道有可靠的防静电安装《储罐区防火堤罐区卸、维护油泄漏其他爆炸接地装置设计规范》GB2、静电接地装置失效 中毒和窒息柴油罐储罐阀门、法兰、管道连火灾2.2.2 （埋地接处破损导致柴油泄露，其他爆炸16储罐）遇明火、火花易引发火灾中毒和窒息爆炸1、输油管道材质缺陷、安装不良，油品泄漏；检查维护作业，阀门未关闭，油品泄漏；2、输油管道系统检修时，安全措施不完善，或未采取有效蒸汽吹扫等措施情火灾柴油管况下在管道设备上动火焊2.2.3其他爆炸36道运输接作业；中毒和窒息3、燃油设备检修或事故排油时，流出的燃油在道沟内等有限空间蒸发形成油气混合物；4、燃油管道露天布置，敷设高度、位置不当，受外力撞击等损坏泄漏；

2、按操作规程操作 50351-20141、油罐应符合《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009(JB/T4735.1)要求。储罐的主要进出口管道采用挠性或柔性连接方式。地上立式油罐的基础面标高，高出油罐周围设计地坪标高《钢制焊接常压0.5m。油罐按要求设置相应的附件，包括基本附容器》NB/T件：进出油接合管、排污孔、放水阀、量油孔、47003.1-2009(JB通气管、阻火器等。 /T4735.1)2、新投入使用的储罐在投入使用前必须经验收《储罐区防火堤15 90 较大合格，包括储罐外形尺寸、焊缝检测、充水试验、设计规范》GB基础沉降等项目。使用前应清除杂物，吹扫、清50351-2014洗经检测分析合格，安全附件齐备、准确，一切《石油库设计规完好，方可投入使用。 范》(GB50074)第3、柴油储罐的防火堤设计符合《储罐区防火堤1213条设计规范》GB50351-2014的要求。4、柴油储罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处，并定期检测合格。5、按照操作规程操作1、油品管道尽量避免使用法兰连接，禁止使用《火力发电厂油铸铁阀门、塑料垫、橡胶垫（含耐油橡胶垫）和气管道设计规程》石棉纸垫。油管道法兰、阀门及轴承、调速系统DL/T5204-2016、等应保持严密不漏油，严禁漏油渗透至下部蒸汽《爆炸危险环境126较大管、阀保温层。油管道法兰垫应采用质密、耐油、电力装置设计规耐热的材料。柴油管道法兰垫采用金属缠绕垫范》GB50058-2014片。 《防止电力生产2、油管道的布置尽量避开高温管道，当需要交重大事故的二十叉布置时，油管道布置在高温管道的下方 五项重点要求》第3、按照操作规程操作 1.2.3条2.2.4 柴油泵房2.3其他

5、油管静电接地不良；6、防雷设施不到位等，均可能因油品泄漏遇点火源引发燃爆事故。1、人员违规操作2、柴油泄漏

1、油泵房设置必要的泄压设施，安装通风设备和可燃气体报警器，及时排除可燃气体。火灾 2、油泵房前置油泵电机、报警灯、视频监控探《爆炸危险环境其他爆炸 3 6 7 126 较大头均不符合防爆要求。 电力装置设计规中毒和窒息 3、管道、法兰、电机等静电接地 范》GB50058-20144、按动火作业要求进行动火5、按照操作规程操作1、定期检查储罐阀门、法兰、罐体等，确保完好。《石油和天然气2、作业人员正确穿戴防护服、防护手套、防护工程设计防火规面罩等劳保用品。范》接卸、管储罐阀门、法兰等连接处3、罐区张贴安全警示标志及化学品技术说明书《石油化工企业等。设计防火规范》盐酸道输送、泄漏造成人员皮肤接触、其他伤害2.3.1161590较大4、应急处理人员戴防毒面具，穿防酸碱工作服、《石油库设计规储罐操作、检吸入、食入引起化学灼伤、中毒和窒息眼睛、鞋。不要直接接触泄漏物范》修中毒事故。5、小量泄漏：用砂土混合。也可以用大量水冲《危险化学品重洗，冲洗水稀释后引入吸收系统；大量泄漏：构大危险源罐区现筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集场安全监控装备器内，回收或运至废物处理场所处置。设置规范》6、按照操作规程操作2.3.2氢氧接卸、管储罐阀门、法兰等连接处其他伤害161590较大1、定期检查储罐阀门、法兰、罐体等，确保完《石油和天然气化钠道输送、泄漏造成人员皮肤接触、中毒和窒息好。工程设计防火规储罐操作、检吸入、食入引起化学灼伤、2、作业人员正确穿戴防护服、防护手套、防护范》修中毒事故。面罩等劳保用品。《石油化工企业3、罐区张贴安全警示标志及化学品技术说明书设计防火规范》等。《石油库设计规4、应急处理人员戴防毒面具，穿防酸碱工作服、范》眼睛、鞋。不要直接接触泄漏物《危险化学品重5、小量泄漏：用砂土混合。也可以用大量水冲大危险源罐区现洗，冲洗水稀释后引入吸收系统；大量泄漏：构场安全监控装备筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集设置规范》器内，回收或运至废物处理场所处置。6、按照操作规程操作1、定期检查水箱阀门确保完好。2、作业人员正确穿戴防护服、防护手套、防护面罩等劳保用品。3、水箱张贴安全警示标志及化学品技术说明书次氯水箱阀门等连接处泄漏造等。《危险化学品重储存成人员皮肤接触、吸入、其他伤害36118低4、应急处理人员戴防毒面具，穿防酸碱工作服、大危险源罐区现2.3.3酸钠水箱食入引起化学灼伤、中毒中毒和窒息眼睛、鞋。不要直接接触泄漏物场安全监控装备事故。5、小量泄漏：用砂土混合。也可以用大量水冲设置规范》洗，冲洗水稀释后引入吸收系统；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6、按照操作规程操作1、管道法兰、仪表、阀门密封不良。2、未设置气体浓度报警仪接卸、管或气体浓度报警仪缺陷。火灾2.3.4液氨道输送、3、电气未采用防爆型，其他爆炸3210600储罐操作、检罐体未静电接地，管道法中毒和窒息0修兰未静电跨接。其他伤害4、罐体未设置消防水喷淋系统。5、作业现场未配置防护用具和应急工具。1、未按操作规程操作2、未穿戴防护用品石灰3、没系安全带石粉4、缺少监护2.3.5仓、检维修人中毒和窒息36118石灰5、进入罐体、地坑未执行高处坠落石浆“先通风、后检测，再作业”罐规定6、粉尘泄漏7、搅拌3给排水、化学水处理系统

1、应定期检查。2、应制定执行漏氨重点部位的检维修计划。3、应安装氨气浓度检测报警仪器。4、每年应进行校验。《危险化学品重5、液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动。大危险源罐区现6、液氨罐、液氨中间储罐区域电气设备、线路、场安全监控装备重大照明、开关等电气装置应防爆。设置规范》《爆炸7、罐体应静电接地。和火灾危险环境8、管道法兰应静电跨接。电力装置设计规9、罐区应设消防水喷淋系统。范》（ＧＢ５０10、作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防０５８）护用具。11、应配备应急防爆工具和堵漏工具。12、按照操作规程操作1、按操作规程操作2、穿戴防护用品 《工贸企业有限3、高处作业时佩戴安全带，并有专人监护空间作业安全管4、进罐检修时，需严格按照受限空间的手续进理与监督暂行规行操作 定》第12条5、按照操作规程操作1、定期检查泵体、叶轮、管道、阀门、冷凝器、水沟等处的结垢情况，并及时清理污垢。2、化学水处理再生系统所有设备、管道、阀门、法兰应做到严密不漏，发现损坏应及时修复，严防HCl、NaOH泄漏。3、为预防酸、碱有毒物质因泄漏灼伤人体，职工在工作时应穿着耐酸碱的工作服，戴耐酸碱的手套、眼镜，严格按操作规程执行，小心谨慎操作。在工作场所应有方便冲洗的水喷淋及洗眼器设施。4、加氨系统所有设备、管道、阀门、法兰等到应做到严密不漏，发现损坏应及时修复，避免氨泄漏，并对氨工房加强通风，降低空气中氨的浓度。5、为防止除盐水和凝结水精处理系统交换器及化学1、酸碱等危险化学品泄漏相应管道腐蚀，应采用耐腐蚀材料，宜对设备及《火力发电厂劳水处化学水管道内壁敷内衬，并定期检查内衬损坏程度，及动安全和工业设3.1理系处理2、人员违章操作其他伤害66136一般时修补损坏的内衬层。计规程》DL统3、人员未穿戴防护用品6、交换器再生后的废液，凝结水精处理再生废5053-2012水，必须经中和处理后的PH达到～时才允许排放。7、为确保除盐水的出水质量符合要求，必须对水质定期进行分析，一旦交换器失效，应立即停止使用并及时再生。8、水处理分析工接触到具有腐蚀性酸碱溶液、试剂，工作时应穿工作服，小心谨慎按规程操作，以免灼伤人体。9、对机械转动设备，应经常检查零部件是否齐全，均应按规定加设防护罩或防护栏杆，对碱液泵（或喷射器）、酸泵（或喷射器）更要加强维护，防止酸、碱液泄漏灼伤人体。10、对泵运行时产生噪音应加装消声设施并放置单独隔声机房。11、更换交换器树脂或添加树脂时，树脂切勿随地乱放抛洒，以免职工不注意滑倒，摔伤。12、加强对职工职业培训，危险化学品操作人员应经专业培训并考核后做到持证上岗。13、反渗透装置中的膜元件反渗透膜在未使用前是装在密封的塑料袋中，袋内膜元件使用含有1.4%硫酸钠溶液消毒，并存18%的甘油(以质量计，该消毒液可能引起眼睛刺激和皮肤过敏，因此，把膜元件从塑料袋中取出时应注意保护眼睛和皮肤，应穿着防腐工作服、手套、带风镜，以免损伤皮肤、眼睛。如果不小心眼睛受伤，应立刻用大量的清洁水冲洗15min，并送往医院治疗。14、按照操作规程操作1、冷却装置扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防腐;2、定期检查冷却塔风机运转情况，经常对风机进行除锈防腐，对电机定期进行保养，放置电机烧坏;3、冷却塔集水槽内有杂物要及时清理，保持水冷却装淹溺质合格;3.2清理时易发生淹溺1313低4、定期检查冷却塔布水管布水效果，检修故障布水管;5、冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重故障及时上报计划大修。6、登高作业要系好安全带，系挂部位应牢固可靠;7、严禁运行中保养冷却塔。8、按照操作规程操作3.33.43.53.6

水汽化1、未按操作规程操作验室2、未穿戴防护用品药剂间1、未按操作规程操作（氨水、2、未穿戴防护用品磷酸三钠）3、药品泄漏加药间1、未按操作规程操作（氨水、2、未穿戴防护用品磷酸三钠）3、药品泄漏化学水无盖、无栏杆沟、池

火灾1、按操作规程操作1313低2、穿戴防护用品其他伤害3、操作人员需经培训后，方可上岗1、按操作规程操作其他伤害1313低2、穿戴防护用品3、操作人员需经培训后，方可上岗4、注意通风1、按操作规程操作其他伤害1313低2、穿戴防护用品3、操作人员需经培训后，方可上岗4、注意通风应坑、井加盖，沟、池设置安全栏杆并设置防坠《火力发电厂劳动安全和工业设高处坠落1313低落和防淹溺警示标志，夜间要加强照度，并经常计规程》DL检查是否完整。冬季应注意防寒防冻。 5053-20121、防护栏缺失，人员失足1、周边设置防护栏杆，确保有效；张贴安全警《工贸企业有限落水造成淹溺;污水操作、检淹溺示标志；空间作业安全管3.82、清淤作业时，人员防护1313低池修中毒和窒息2、清淤作业时应遵循先通风、再检测、后进入理与监督暂行规不足易造成中毒窒息事的方式，作业人员正确穿戴劳动防护用品。定》故。1、防护栏缺失，人员失足1、周边设置防护栏杆，确保有效；张贴安全警《工贸企业有限取水落水造成淹溺;操作、检淹溺示标志；空间作业安全管3.14口集2、清淤作业时，人员防护1313低修中毒和窒息2、清淤作业时应遵循先通风、再检测、后进入理与监督暂行规水井不足易造成中毒窒息事的方式，作业人员正确穿戴劳动防护用品。定》故。3.16原水罐3.17 除盐水罐一体3.18 化净水器3.19过滤器

检修检修检修检修

清淤作业时，人员防护不中毒和窒息足易造成中毒窒息事故。清淤作业时，人员防护不中毒和窒息足易造成中毒窒息事故。清淤作业时，人员防护不中毒和窒息足易造成中毒窒息事故。清淤作业时，人员防护不中毒和窒息足易造成中毒窒息事故。

《工贸企业有限空间作业安全管1 3 1 3 低1、清淤作业时应遵循先通风、再检测、后进入理与监督暂行规的方式，作业人员正确穿戴劳动防护用品。 定》《工贸企业有限空间作业安全管1 3 1 3 低1、清淤作业时应遵循先通风、再检测、后进入理与监督暂行规的方式，作业人员正确穿戴劳动防护用品。 定》《工贸企业有限空间作业安全管1 3 1 3 低1、清淤作业时应遵循先通风、再检测、后进入理与监督暂行规的方式，作业人员正确穿戴劳动防护用品。 定》《工贸企业有限空间作业安全管1 3 1 3 低1、清淤作业时应遵循先通风、再检测、后进入理与监督暂行规的方式，作业人员正确穿戴劳动防护用品。 定》检修1、清淤作业时，人员防护中毒和窒息《工贸企业有限3.20混床化学灼不足易造成窒息。1313低1、清淤作业时应遵循先通风、再检测、后进入空间作业安全管2、混床的防腐层的破损会其他伤害理与监督暂行规伤造成化学灼伤。的方式，作业人员正确穿戴劳动防护用品。定》《工贸企业有限3.21中间检修清淤作业时，人员防护不中毒和窒息1313低1、清淤作业时应遵循先通风、再检测、后进入空间作业安全管水箱足易造成中毒窒息事故。理与监督暂行规的方式，作业人员正确穿戴劳动防护用品。定》热工自动化设备及其系统(1)加强对运行人员的培训，提高事故处理的能《单元机组分散1、误操作力。控制系统设计若主控DCS操触电(2)运行人员在机组操作较多时，应注意DCS系1.11616低干技术问题规定》室作物体打击统操作指令的积累等特点，尽量避免频繁操作，2、DCS故障各操作人员要协调一致，做好DCS系统响应速电规发（1996）214号度慢，影响运行操作的事故预想。公用工程5.1 电气线路及设备电气5.1.2 设备接线部位损坏操作

1、加强安全检查，确保接线部位完好；《漏电保护器安触电1616低装和运行》（GB2、安装和定期检查检测漏电保护器。13955）《建筑电气工程5.1.3 配电箱电气5.1.4 线路和用

绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生高温或电火花发生火灾。1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防静电装置

配电箱安装在室内，有效防止雨水等液体渗入，触电1616施工质量验收规低配电箱前禁止摆放物品阻塞，禁止在配电箱上、内摆放物品；配电箱内可靠接地。范》(GB50303)第619条火灾1、电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触《电气装置安装1616低不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装工程施工及验收触电防护箱、罩；规范》（GB50255）电设 缺失或损坏；备 3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当。5.2 特种设备5.2.1 起重作业1、起重司机和挂钩人员违章作业；2、上下行车未抓住扶手，滑跌摔落干煤棚3、钢丝绳磨损超标断裂，物体打击双桥抓煤、汽吊物落下；5.2.1.1梁起轮机等高处坠落4、楼梯或天车护栏损坏未重机设备维修复起重伤害修5、电器设备的电线老化或破损6、下方站人或停留5.2.1.2单轨小设备1、起重司机和挂钩人员违物体打击吊检修章作业；高处坠落

2、安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避《电气装置安装雷等装置；工程爆炸和火灾3、定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引危险环境电气装起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时置施工及验收规检修。 范》（GB50257）《电气设备安全设计导则》（GB/T25295）《国家电气设备安全技术规范》（GB19517）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）1、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留；2、经常检查并及时修复损坏的护栏；3、定期检查钢丝绳磨损情况，加强维护保养；《起重机械安全1 6 15 90 较大 监察规定》第174、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发条的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。1742一般1、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否《起重机械安全好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高监察规定》第172、上下行车未抓住扶手，起重伤害度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得条滑跌摔落超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留；3、钢丝绳磨损超标断裂，2、经常检查并及时修复损坏的护栏；3、定期检查钢丝绳磨损情况，加强维护保养；吊物落下；4、楼梯或天车护栏损坏未4、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发修复的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，5、电器设备的电线老化或严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。破损6、下方站人或停留1、起重司机和挂钩人员违1、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否章作业；良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高2、上下行车未抓住扶手，度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得滑跌摔落超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留；3、钢丝绳磨损超标断裂，2、经常检查并及时修复损坏的护栏；物体打击3、定期检查钢丝绳磨损情况，加强维护保养；《起重机械安全电动锅炉炉吊物落下；5.2.1.3高处坠落61742一般4、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发监察规定》第17葫芦顶检修4、楼梯或天车护栏损坏未修复起重伤害的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，条严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。5、电器设备的电线老化或破损6、下方站人或停留1、起重司机和挂钩人员违章作业；2、上下行车未抓住扶手，滑跌摔落电动3、钢丝绳磨损超标断裂，悬挂物体打击磨煤机吊物落下；5.2.1.4过轨高处坠落维修4、楼梯或天车护栏损坏未起重起重伤害修复机5、电器设备的电线老化或破损6、下方站人或停留1、起重司机和挂钩人员违章作业；2、上下行车未抓住扶手，滑跌摔落固定3、钢丝绳磨损超标断裂，物体打击转式煤库卸吊物落下；5.2.1.5高处坠落起重煤4、楼梯或天车护栏损坏未机修复起重伤害5、电器设备的电线老化或破损6、下方站人或停留

1、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留；2、经常检查并及时修复损坏的护栏；3、定期检查钢丝绳磨损情况，加强维护保养；《起重机械安全6 1 7 42 一般 监察规定》第174、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发条的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。1、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留；2、经常检查并及时修复损坏的护栏；3、定期检查钢丝绳磨损情况，加强维护保养；《起重机械安全6 1 7 42 一般 监察规定》第174、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发条的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。由于超压、碰撞、腐蚀、受热、金属材料疲劳出现各种 裂缝、安全附件失效，以5.2.2.1 承压储存及制造、安装施工质量差、容器爆炸气瓶 存储不符合要求、违章使用，均有可能发生爆炸(爆破)1、压缩空气储罐保护装置、安全阀、压力表失灵而导致空压压力剧增引起爆炸；2、管道内积碳在高温高压机、条件下引起爆炸；压缩火灾3、电气接地不可靠，漏电，5.2.2.3空气其他爆炸引起触电；储罐触电4、空压机润滑油泄漏，引及管发火灾；道5、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸

1 6 3 181 6 3 18

(1)瓶体漆色、字样应清晰、准确。(2)瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。(3)瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。(4)溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反低应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。(5)气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。(6)气瓶内气体应留有不小于005mPa的余压。(7)气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠；2、附属的电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护《压缩空气站设计低可靠；规范》GB500293、加强对空压机系统的日常点检、巡查，发现润滑油泄漏，及时修复；4、空压机周边不得存放易燃、易爆物品；蒸汽1、蒸汽阀门、管道泄漏灼烫5.2.2.4阀2、管道超压其他爆炸门、

1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等《火力发电厂汽水66136一般现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管有漏汽管道与支吊架维修水现象时，必须立即查明原因，及时采取措施，若调整导则》管道5.3 道路交通运输5.3.1 运输车辆

1、如果车辆因车况不好、交通标识不清晰、司机违章作业或疲劳驾驶等情况下容易发生交通事故。2、雨天、大风天气、夜间影响司机视野、易造成车辆撞坏设备或设施、伤人事故。3、车辆违章、车辆状况差、刹车失灵、造成车辆失控。车辆没有按照规定路线行驶，进入禁驶区，威胁设施安全。4、运搬、装卸、堆垛违反操作规程，易造成物体砸伤人事故。5、酸、碱、氨水、柴油属于危险品，如果运输单位没有资质、车况差，发生事故可能导致危险品泄漏，发生火灾爆炸，化学品伤人。6、车辆交叉作业

不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 （DL/T616-2006）2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。3、每次大修应制定专门的炉外管检查计划，并做好台帐。4、加强对汽水系统中排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的金属检查，发现问题及时更换。1、在进出汽车料槽区域前，设置5ｋｍ/ｈ限速标志及醒目安全提示标志。2、汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度。3、作业人员需通过马路前，必须做到“一站、二看、三确认”，严禁在马路上停留。《工业企业厂内铁车辆伤害4、保持马路畅通、无积矿或杂物，及时清除马路66136一般路、道路运输安全其上积水、积冰、积雪。规程》（GB4387）它伤害5、严禁在马路上进行设备维修。6、作业车辆必须配备完善的倒车提醒装置。7、汽车卸料过程中严禁人员站汽车卸料斗升高半径范围内8、严禁车辆交叉作业车辆在厂内作业时，可因驾驶速度过快，车辆带病运电瓶行，路面障碍、视线不良等车辆伤害5.3.2三轮拖渣原因造成物件坠落，包装损36118车坏，引发车辆伤害、建筑物、物体打击安全设施损坏；物体掉落发生物体打击车辆在厂内作业时，可因驾驶速度过快，车辆带病运行，路面障碍、视线不良等车辆伤害35.3.3铲车原因造成物件坠落，包装损6118坏，引发车辆伤害、建筑物、物体打击安全设施损坏；物体掉落发生物体打击5.4 危险作业1、进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”触电规定；受限中毒和16155.1.1空间2、有限空间使用超过安全90作业电压的照明和手持电动工窒息其它具。3、进入受限空间未开具受 爆炸限空间作业证

设置限速标识，道路两侧设置防撞设施，对作业《工业企业厂内低车辆进行安全教育，严格按照厂内规范进行作铁路、道路运输安业，不得超速行驶。 全规程》（GB4387）设置限速标识，道路两侧设置防撞设施，对作业《工业企业厂内低车辆进行安全教育，严格按照厂内规范进行作铁路、道路运输安业，不得超速行驶。 全规程》（GB4387）1、作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌；2、进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入；3、保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业《工贸企业有限前，后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间作业安全管较大空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪；理与监督暂行规4、存在交叉作业时，应采取避免互相伤害的措定》第12条施。使用行灯电压不应大于36伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12伏；5、发生事故严禁盲目施救；6、密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。7、进入有限空间检修前，必须确认切断煤气来5.1.2 动火作业5.1.3 高处作业

1、危险区域动火。火灾2、未开动火证无证作业票其他爆炸1、高处作业未执行相关规定。 高处坠落2、未开高处作业票

源，必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气；煤气置换完后用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。8、严格执行停电挂牌管理制度。9、按作业票要求开具受限空间作业票。1、危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。2、易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，131545并派专人现场监护和及时扑灭火星。《生产区域动火一般作业安全规范》(HG30010)3、动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。4、按作业票要求开具动火作业票。1、高处作业应办理高处作业许可证，作业人员熟知作业安全措施，安全带高挂低用，设置作业131545一般平台，不得高空抛物。2、脚手架符合安全规定，搭设牢固稳定。3、夜间、雨雪天气、大风天气禁止高空作业。4、按作业票要求开具高处作业票。5.1.4动土1、未按动土作业规定执行人员伤害36118作业2、未开动土作业票5.1.5 吊装 1、未按吊装作业规程执行起重伤害36118作业 2、未开吊装作业票 物体打击

1、动土作业必须办理《动土安全作业证》，没有《动土安全作业证》不准动土作业。2、动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育。施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。3、动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。4、动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行，对审核手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。 《厂区动土作业5、严禁涂改、转借《动土安全作业证》，不得安全规程》擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作（HG23017—199业地点。9）6、作业前应首先了解地下隐蔽设施的分布情况，动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具，避免损坏地下隐蔽设施；如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时，应立即停止作业，并妥善加以保护，报告安全管理部门处理，经采取措施后方可继续动土作业。7、动、土作业应设专人监护，挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定。8、按作业票要求开具动土作业票。1、应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB6067。2、吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。3、吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵5.5其他5.5.1煤化验室

重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。4、吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。5、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。6、按作业票要求开具吊装作业票。（1）在实验过程中，人员（1）对管理人员提出更高的要求，要求具有高度离开实验室时