农业综合开发项目施工组织设计

农业综合开发项目施工组织设计农业综合开发项目施工组织设计农业综合开发项目施工组织设计xxx公司农业综合开发项目施工组织设计文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录TOC\o"1-2"\h\z\u15493一、工程概况 424122编制依据 410737项目概况 423223工程实施目标 522868二、施工方案与技术措施 61187施工准备 616241施工顺序 6582主要施工过程的施工方法 69152测量定位 630296提灌站进水孔道竖井工程施工 915019上水管道安装施工 1121964站房、配电房等施工 1614026输变线路配套施工 2131905蓄水池施工 2512502其他设备安装 311136冬、雨季施工措施 315336三、质量管理体系与措施 3528659质量管理体系、制度及质量保证体系 353102关键部位质量控制 3830685质量保证措施 3922990质量体系的实施 4321154完成质量目标奖惩办法 458610四、安全管理体系与措施 452013安全管理组织及安全保证体系 457274专职安全管理人员 491593特殊作业人员（电工、焊工、架子工、机械操作工） 506869已具备的安全设施或准备配置的安全设施 5019859安全防护设施（土方、基础、用电、安全网） 5028563机械管理 5230487安全措施 53879五、环境保护管理体系与措施 5729550水保及环保管理体系 5711088文明施工技术组织措施 5722326水保环保管理措施 5822351安全、文明施工责任目标奖惩办法 624185六、工程进度计划与措施 6311054工程进度计划和各阶段进度的保证措施 6329440工程进度实施报告 6521510确保工期的技术组织措施 6517202劳动力安排计划 6719427安排好季节性施工 6818532机具设备组织 69921加强机械设备管理 698830施工进度计划网络图 6927696七、资源配备计划 695160项目经理部构成 6925731项目经理部的职责 7021595分部、分项工程所需工种类别和级别 7029964分阶段施工计划投入劳动力人数 7018817满足工程施工所需的机械数量及供应计划 7121242测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 7225269八、施工进度网络图 7211518施工过程项目划分 7210209编排合理的施工顺序 726003工序合理搭接 738125九、施工总平面图 7323243平面图布置原则 7325360施工用地和场内交通 7315976施工用水、电 7411927通讯保障 7431569砂石料及砼系统布置 744478施工临时设施 747513附表一拟投入本招标项目的施工设备表 761107附表二拟配备本招标项目的测量、试验和检测仪器设备表 773763附表三劳动力计划表 7821720附表四施工进度网络图 7910513附表五施工总平面图 80工程概况编制依据根据业主对工期的要求、设计图纸及本公司施工同类工程的相关经验、现有的人员、机械设备等实际情况以及施工中各阶段具体情况的分析，我们认为本工程重点是保证提灌站工程顺利进展，争取在合同工期内完成以保证农民增收，为保证工期我公司根据实际情况制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成，本工程编制依据如下：1、建设单位提供的施工招标文件和工程量清单。2、洛宁县2016年农业综合开发项目施工招标文件及招标补充答疑。3、现场实际踏勘所了解的情况。4、本工程拟采用的国家现行施工及设计规范：（1）《水利水电建筑安装安全技术操作规程》（2）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（3）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（4）现行水利工程有关质量评定标准；（5）现行的施工操作规程，施工验收规范。（6）本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。项目概况工程名称：洛宁县2016年农业综合开发项目建设地点：洛宁县小界乡李原村、王沟村标段划分：共十个标段，本工程为第三标段，提灌站工程。三标段招标范围：提灌站工程：建提灌站（3、4#）2座、建站房2座（24m2）、建配电房1座（）、上水管道安装1977米、380V线路架设公里、10kv线路架设公里、安装100kvA变压器1台、建蓄水池（5、6、7、8#）4座。提灌站：建赤滩寨提灌站2座（3#、4#）：提灌站进水口八字墙护坡采用C20衬砌，进水管采用直径1米钢筋砼顶管，竖井采用直径1米钢筋砼管。上水管下部为Φ100×6m钢管，上部为PE管Φ100压力为。配电房、站房：基础采用M10水泥砂浆砌砖，墙体±以上墙体，采用混合砂浆砌砖。地面：10cm厚C20混凝土；内外墙：1:3，1:2水泥砂浆抹面。上水管道安装：阀门每条主管线1个，灌溉面积150亩，控制阀以后接PE管，直径为110PE。线路架设：380V、10kv线路架设施工，变压器安装。蓄水池：5、6、7、8共4座。工程特点1)本工程为农田水利工程，具有工程线路长、面积大、项目多、工期短、各施工区工程量小的特点，合理安排施工组织是工程顺利进行的关键。2)本工程位于农村，合理解决施工期间施工区段道路畅通和土方调配、材料有序堆放是确保工程顺利进行和文明施工的关键。3)本工程与当地居民联系较多，施工过程中处理好与当地居民的关系,是施工顺利进行的重要因素。工程实施目标计划工期：3个月。处罚措施：如因我方原因不能按合同工期交工，每推迟一天赔偿合同价的‰，限额为2万元。质量目标及处罚措施质量目标：符合国家质量验收备案标准（合格）。处罚措施：如因我方原因达不到质量目标，我方愿无偿返工，直至达到合同标准，并由我方承担返工费用，返工后仍达不到约定条件，我方愿承担赔偿及违约责任，并接受合同价5%的处罚。安全、文明施工、环保目标及处罚措施(1)安全施工目标：不发生任何人员伤亡事故。处罚措施：如因我方原因达不到安全目标，我方愿接受甲方任何处罚。(2)文明施工目标：市级文明工地。处罚措施：如因我方原因达不到文明施工目标，我方愿接受甲方处罚。环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。施工方案与技术措施施工准备工作内容负责者场地平整项目部组织学习、会审图纸项目部编制施工组织设计项目部编制施工组织设计实施方案项目部编制工程材料需用计划施工管理科测量定位、复核作业层技术交底项目经理、技术负责人对作业班组进行技术交底土建、安装、作业层施工顺序施工前期准备、周围社会关系协调——测量放线——提灌站工程施工—输变线路施工—管道安装—阀门井工程—变电器房工程——蓄水池工程——恢复及移交工程。主要施工过程的施工方法测量定位一、施工测量：我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工1名。测量组在项目总工程师领导下进行施工测量工作。<一>、测量工作组织及人员职责如下：（1）、项目部测量职责对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。（2）、测工测量职责接受项目部的领导，认真学习测量知识、施工图纸及调解出工程测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。<二>、测量施工：（1）、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。（2）、原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。（3）、施工过程中的测量工作①管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。②管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置确定。以采取整体放线，统一开挖。以统筹调整施工中遇到的地上、地下障碍。③放线前，应对路由地形及高程进行测量，发现误差较大时，通知建设单位及设计院，进行调整修改。④放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核，经复核关键点无误再进行放线。⑤根据业主提供的桩点位置及测量控制点，每100m引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应作好栓桩，临时水准点应放在附近建筑物上或牢固的桩上。⑥管网工程施工定线测量满足以下要求：主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位；管网中的地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量的方法定位。⑦直线段上中线桩位的间距不大于50m，根据地形和条件，可适当加桩。⑧管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并做好拴桩和记录。⑨管网转角点与附近永久性工程相连。在永久性工程上标志点位，对控制点的座标进行记录。<三>、竣工测量：项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。<四>、测量过程中与工程师的配合：测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、合格证及仪器清单，在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。提灌站进水孔道竖井工程施工一、竖井开挖：<1>施工准备：1、竖井中线已经弹放在锁口冠梁上，高程控制点已引测至基坑四周易测处；2、潜水水泵等抽排水设施已备齐，排水明沟、集水井等各项防雨措施已到位；3、机械设备已进场，作业队伍准备就绪；4、夜间施工时，应合理安排工序，严禁超挖；施工场地应安装足够的照明设施，并在基坑周边设置明显警示标志。<2>操作工艺及方法：竖井土方开挖采用人工开挖，垂直提升系统出碴。开挖时人工将碴土装运入提升土斗，提升架电葫芦提升至井口外，水平运输堆卸在临时囤土场，再采用装载机装入自卸汽车运至业主指定的碴土消纳场。1、施工工艺流程：测量放样→超前注浆预加固土层→分层、分部人工开挖→架设钢筋格栅→喷射混凝土→循环开挖至设计标高及基坑清理→临时集水井设置→基坑验收。2、施工方法：（1）测量放样根据设计图纸平面图及建设方提供的测量控制网，由项目部测量人员进行基坑定位放线，测定出开挖基坑纵、横中心线外，现场施工员依此定出初期支护的开挖位置线。标高、轴线应经过复核、检查验收后方可用于施工控制。（2）土方开挖①竖井土方开挖与初期支护循环进尺应严格按设计格栅间距进行，做到随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖。根据设计图纸钢筋格栅步距，土方开挖每步深度为，局部随格栅加密步距减小；土方开挖时，将基坑内部分为四部分，对角、分层开挖，每部分都应首先开挖中部土体，在临近竖井侧壁四周暂时预留不小于的台阶，待中部土体开挖完成后再开挖预留台阶及初支轮廓部分土体，以尽量缩短竖井侧壁的悬空时间，避免产生较大沉降；然后，及时架设钢筋格栅和I40b工字钢横撑，及时喷射砼形成封闭支护，保证围护结构符合设计。在土方开挖过程中，应加强监控量测，及时分析处理监测数据，以更好的指导施工，根据实际需要及时调整支护参数，确保竖井结构和人员施工安全。②土体施工步骤如下：首先开挖斜对角部位土体，待安装钢筋格栅并挂网喷射混凝土后，继续开挖土体另一斜对角，架设剩余钢筋格栅完全封闭成环，再循环重复进行下一步的土方开挖和初衬支护施工。同时，上下竖井的钢爬梯应同步跟进搭设。③随着竖井基坑的开挖，对隔离桩桩间土体需及时施做网喷混凝土进行初喷封闭，在架设好钢筋格栅、型钢支撑后再复喷至设计厚度。在竖井中部设置80cm*80cm临时集水坑，开挖始终超前1m，以便采用潜水泵将竖井内积水及时抽排出基坑。④当土方开挖至马头门以上时，应按照设计图纸要求对马头门大管棚位置进行放样，随初期支护进度逐步设置预留孔；待土方开挖至马头门拱脚以下约时，搭设脚手架和操作平台，在确保支架稳定和施工安全的情况下，再采用洛阳铲在马头门拱部挖探大管棚孔，及时打设7m长108×5mm大管棚并注浆加固。大管棚环向间距300mm,水平倾角10～15°。⑤竖井开挖至设计标高后，及时进行封底砼施工。（3）设置集水井在竖井底板施工时，应在距离竖井侧壁不小于位置设置800×800×500mm的临时集水坑，以汇集基坑内明水，方便采用潜水泵进行抽排。（4）基坑验收①基底平整、坚实，无杂物；排水系统良好，无水浸泡；②基坑几何尺寸符合设计要求；③基底标高符合要求；④地基承载力符合设计要求。顶管顶进施工1.下管前应先对管子进行外观检查，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。2.第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进，头节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。3.顶管施工时控制管前挖土，管前50厘米和管下135度角范围不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。4.顶进开始时，应缓慢进行，待各接触点部位密合后，再按正常顶进速度顶进；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内本原则进时如发现油路压力突然增大应停止顶进，检查原因并经过及时处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。5.在一个施工段顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证，因此，应认真填写施工记录，做好交接班记录，及时掌握顶进动态，做到情况明、问题清、有对策、自理及时。上水管道安装施工1、沟槽开挖及回填：<一>沟槽开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔30—50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择或挖掘机配合人工修整的方法。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。A挖土施工方法①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。②沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。④挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。B挖土技术要求①沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。②在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。③沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。④必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。⑤沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。⑥过路沟槽的深度应符合路基承压要求。C堆土要求①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边m内不得堆土。②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于。③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。C雨季施工要点①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。<二>土方回填：土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：A回填要求①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶处；管道两侧及管顶内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到90%；管顶以上填土厚度部位密实度要求达到85%；管顶以上至地面部位填土密实度要求达到95%；B回填方法①对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。②对于Ⅱ区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。③对于Ⅲ区部位夯填方法：管顶80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。管道安装安装程序：检查管材→下管→对口→防腐→回填。（1）在管道下沟前，对管材、管件、等作外观检查，发现有质量问题的不得使用。（2）下管：把管材完好无损的下到槽底，然后把管材完好无损的下到槽底，不要污染管道，如管体标有向上放的标志，在摆管时，把标志放在管道上顶。（3）管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管道应进行复测，合格后方可进行下道工序的施工。（4）管道安装时，应随时清扫管道内的杂物，上水管道暂安装时，两端应临时封堵。管道安装应按主干、支干、支管、顺序进行安装。按设计要求将管道平顺放入管沟内，不得悬立和扭曲。PE管、钢管不得抛摔，拖拉和长时间暴晒，因此安装工作要集中进行。管道安装根据作业项目应准备的施工工具有，R扩口管，木榔头，细齿锯或割管机，倒角器，中号板挫，量尺，细砂布，干布、毛刷，润滑剂，紧线器或手动葫芦，塞尺等。支管安装应按设计要求由上而下依次安装，管端应剪平，不得有裂纹，并防止混入杂物。技术要求：①安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。②横管和槽床应良好结合，避免悬空。③竖管的安装角度应符合要求。④多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。⑤根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。3、水压试验管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。4、沟槽回填管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。5、管道镇墩施工在管道的转弯处、连接处等设置混凝土镇墩，镇墩规格为1m*1m*1m。镇墩浇筑施工及方法及质量控制如下：a．待管道弯道处的管道拼接好、经检验收合格后，才可进行镇墩的浇筑施工。b．镇墩混凝土采用混凝土拌和机拌和，拼装式木模板立模，插入式振捣器振捣，人工现浇的施工方法。c．验测镇墩基坑的开挖尺寸，确定钢筋下料量进行下料，然后绑扎钢筋、待钢筋混凝土布置检查后，采用拼装式木模板立模，再行浇筑混凝土。d．模板安装后，具有足够的稳定性、刚度和强度，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。e．混凝土配合比由现场送料到试验室试配，由实验室试配的配合比通知单，然后根据现场测定的砂砾含水率确定施工配合比。f．混凝土商品砼，混凝土的标准圆锥坍落度为3～5cm。混凝土浇筑时做好混凝土试块的取样，制作和养护工作，达到龄期后及时送往试验室试验。g．混凝土采用泵车输送的方法。h．混凝土采用插入式振捣器捣固，插入式振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器振捣有效半径的倍，掌握适宜的振动时间，即振动时混凝土不再有显著下落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆，采用插入式振动器振捣固时，尽量避免触及钢筋和模板。i．采用插入式振捣器分层捣固混凝土，混凝土入仓厚度层不大于25cm，并插入下层混凝土5cm左右。j．镇墩混凝土浇筑成型后根据气候而定，要及时洒水养护，在养护期间保持混凝土面湿润，并防止受振动，严寒季节，采用暖棚法养护或草袋覆盖保温等措施。站房、配电房、阀门井等施工1、钢筋混凝土工程、适用标准材料标准《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》 GB175-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《钢筋混凝土结构用热带肋钢筋》 GB1499-91《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-89施工及验收标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92《砌体结构设计规范》 GBJ50003-2001《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90《全国通用给水排水标准图集》 Sl、S2、S32、模板工程模板工程的一般规定（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝严密，不得漏浆；模板设计施工和质量验收应符合国家有关规范标准：《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《木结构设计规范》（GBJ5-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）模板材料（1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件。局部采用。（2）钢模板钢模板可以节约大量木材，但一次性投资大，拆装简便，混凝土的质量比木模板有所提高。部分使用。（3）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。模板工程施工（1）现浇整体混凝土模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置底板10井壁、柱、梁5高程±5平面位置(混凝土底板和池体的长、宽或直径）L≤20m1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m25混凝土结构截面尺寸井壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空、变形缝宽度±5垂直度（井壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差2（2）井壁与顶板连续施工时，井壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆和横向连杆不得与井壁模板的杆件相连接。（3）井壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板。（4）在安装井壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。（5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应做标志。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。3、钢筋工程钢筋的进场检验1)钢筋应有出厂质量保证书，热轧钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》有关规定。2)使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。3)发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。4)钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。5)钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求。6)钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。7)混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头。电焊接头宜优先采用闪光对焊。8)钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规定。钢筋安装质量检验钢筋安装完成后，在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。4、混凝土工程1)水泥砼采用商砼，砂浆的配合比由工地试验室按设计及规范要求进行计算、试配，砼和砂浆配合比报监理检查批准，经监理批准后方可使用。2)砼运输采用砼罐车运输。3)砼的浇筑与振捣：在砼浇筑前，按设计要求进行现场模板和钢筋预埋件检查验收，保证模板内无积水、木屑等杂物，模板缝隙严密；砼入模前，其温度控制在10～32之间，用插入式振捣器将砼振捣密实，振捣时间一般掌握在砼不下沉，无显著气泡上升，砼表面平整一致，并开始浮现水泥浆时为止。浇注砼期间，须设专人检查模板、钢筋以及预埋件的稳固情况，如有松动、位移、变形，应及时处理；砼初凝后，模板不得受振动，外露的钢筋不得承受外力。4)砼的养生：砼浇注完成、表面收浆后，尽快对其进行养生，覆盖洒水养生，养生时间根据气候情况而定，覆盖物选择塑料薄膜、苫布、草帘等，苫盖要严密、牢固，以防止大风将覆盖物掀起，影响养生质量；洒水只保证砼表面长期处于湿润状态，而不应在砼强度较低时表面直接将大水洒在砼表面，形成水流冲刷砼表面。5、砖砌体工程砌筑严格按照《砖石工程施工及验收规范》等执行；应注意工程砌砖工程中的预埋件及预埋洞，并与砌体的连接严密，以防止砌体渗水、漏水；各种材料应按设计标号执行，进场后必须检查出厂合格证，出厂证明不齐全，或没有证明的情况不予以使用，在此基础上试验检查人员对材料作全面的试验检查，严把质量关。、砂浆配合比按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。、砂浆搅拌将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。如果施工期间最高气温在30℃以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。、砂浆试块按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。砌筑要求砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。砖砌体的验收在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。输变线路配套施工原料及器材质量检验电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：1）保管超过期限规定者；2）因保管不良有变质可能者；3）试样代表性不够者。预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。7、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。电杆、拉线基坑及基础埋设据杆高确定电杆埋设深度，杆高10米埋设深度为米，杆高12米埋设深度为米。允许偏差为+100mm、-50mm。若坑深误差超过+100mm应按以下规定处理：砼杆基础，偏差在+100、-300时，其超深部分以填土夯实处理，超过+300时，以铺实灌浆处理。凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米。5、接地沟的防沉台应高出地面200mm。三、电杆的组力与绝缘子安装1、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于50毫米。2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢。四、拉线安装1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500~700毫米。2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。五、导线架设1、导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。4、耐张段的长度大于300米时，过牵引长度宜为20厘米。耐张段小于200米时，过牵引长度不能超过10厘米。5、架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于+5%、-5%，六、杆上变压器的安装1、一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。2、油枕、油位正常，外壳干净。3、接地可靠，接地电阻值符合规定。4、套管压线、螺栓等部件齐全。5、杆上变压器台距地面高度一般应为～米。安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于1/100。6、变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于米。高压引下线与低压导线间的净空距离不应小于米。七、电缆敷设：1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。3、电缆埋深不小于米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的15倍。4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟15米，长度不超过50米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。5、电缆与热力管道之间净距平行不小于1米，电缆沟内应摆放整齐；支架绑牢。6、直埋电缆上下部位应不小于100MM厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处，转角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。7、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电览时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。8、电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。蓄水池施工蓄水池4座，容量为100m3.底板为C20砼，池壁砼强度等级为C25，水池内壁用1:2防水水泥砂浆粉刷，外壁全部用水泥砂浆粉刷。一、钢筋的制作与安装1、钢筋加工成型准备工作(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。(2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。(5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。2、钢筋安装工艺(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。(2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每~1m用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。(4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。(5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。(6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。3、钢筋加工安装的质量控制(1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。(2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D、预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。5、钢筋连接的质量控制要求钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。6、钢筋安装质量控制要求(1)、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)、钢筋安装的位置见允许偏差见下表项目项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±20网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置±20预埋件中心线位置±5水平高差±3注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向,并取其中的较大值。B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。7、钢筋安装安全措施(1)、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架及马道。(2)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。(3)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(4)、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。二、模板安装1、模板安装工艺要求(1)、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确,找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。(2)、放样弹线时,除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线。(3)、蓄水池采用钢模板支模,钢管、穿墙防水连接片加固,使池体整体牢固,采用满堂钢管脚手架支撑模板,使模板拉结牢固,有足够的强度、刚度及稳定性。(4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、雨淋,发生变形。(5)、在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品,应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。2、模板安装的质量控制(1)、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载。(2)、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。(3)、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。(4)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。(5)、模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(6)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。(7)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且应安装牢固。3、模板拆除质量控制基本要求(1)、拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。(2)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4、模板安装安全技术(1)、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁上下攀登连接件和支撑件。(2)、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。5、模板拆除安全保证措施(1)、拆除的模板必须随拆除随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行,发生事故。(2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土方发生震动而塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。三、混凝土工程1、混凝土浇筑(1)、为确保蓄水池的工程质量,混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。(2)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍,确认完好后,填报混凝土浇筑申报,报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供应较快,人员和机械适当准备充足,墙体混凝土浇筑应分层装料,分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在50cm左右,混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体时,混凝土浇筑应连续进行,间隔时间不超过2小时,浇筑时应及时清理落地灰。混凝土墙浇注完毕后,将上口用木抹子按标高或以模板上口为准将墙面上表面混凝土抹平。2、混凝土浇注质量保证措施(1)、混凝土浇筑前,模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检查,符合设计要求后方可进行下道工序。(2)、混凝土浇注前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并浇水润湿模板,模板缝要堵平。(3)、混凝土浇注过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动套管的位置,如发现偏差和位移,应及时校正。混凝土在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、跑位等情况应及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。3、混凝土施工安全技术(1)、进入操作现场人员必须戴好安全帽,混凝土振捣工必须穿好防护靴,套好绝缘手套以防触电。(2)、施工操作人员必须经过安全教育培训。(3)、临时跳板和走道应搭牢固。4、混凝土泵送安全技术(1)、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线,泵车不得停放在斜坡上,就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。(2)、布料杆所用配管软管应栓上防脱安全带,泵车后及臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。5、混凝土养护(1)、蓄水池的混凝土采用专人养护,养护期不少于28天。四、预埋件安装(1)、蓄水池支模板前应预埋好套管,套管的数量、型号、位置必须符合设计要求。五、池壁抹灰：水池内壁用1:2防水水泥砂浆粉刷，外壁全部用水泥砂浆粉刷。分层进行,砂浆表面要反复压光。六、满水试验：试验条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。注意事项：a.雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。b.试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留米的水以保池体湿润状态。试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/其他设备安装其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如潜水泵安全便捷起下配置、给水栓保护装置、控制柜等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。冬、雨季施工措施冬季施工措施成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的“三防”领导小组，负责冬雨期施工的组织协调及技术措施的落实，小组各成员职责明确，制定具体的奖罚条例，落实到人头。成立季节性施工应急小分队，随时准备应付突发事故，保证工程质量和保护国家财产免遭损失。(1)冬期施工防冻措施由于本地区冬季温度较低，对施工影响较大，为保证冬季施工的正常进行，不影响即定的工期安排，必须采取进行妥善安排，认真组织，结合施工及天气情况做好冬季施工的准备工作和具体落实工作，以确保工程质量、进度、安全生产目标得以实现。1)施工前技术准备在施工前编制详细的冬季施工方案，方案确定后，项目部将由工程部负责对冬季施工的所有人员进行交底。冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保养人员等专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经确认合格后，方可上岗工作。做好冬季施工混凝土、砂浆与掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。由专人负责测量施工期间室外气温，砂浆、混凝土的温度，并做好记录。与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。项目部将在施工前对冬季施工的准备工作进行全面检查，责任到人，措施到位。各级施工管理人员、施工技术人员要及时整理、检查、积累冬季施工资料，及时反馈信息。2)现场准备工程开工前，将根据工程施工情况提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。所有施工现场和生活区的上、下水道、加热用管道及各种加热材料、设备，要检查安全可靠性，并做好保温防冻措施。搅拌站、试块养护室、对焊机等作业场所，必须做好保温工作，准备必要的取暖设备。物资部门应做好对冬季施工机械设备燃料及润滑料备料工作，机修部门应对设备做好冬季保温防冻工作。3)混凝土工程冬期施工期间，混凝土试块除按常温施工规定作的试块组数外(标准养护)，尚应做两组木模试块放置于同条件下与构件一起养护，一组做拆模的依据，一组做最后测定。雨季施工措施雨施期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业，大体积混凝土浇注等都要事先了解气象预报，确保作业安全和保证混凝土质量。(1)道路与场地1)施工现场的主要道路路基应碾压坚实，做好路拱，路面用混凝土方砖(或混凝土)及级配砂石铺就，并做好排水沟，排水涵管等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲不积水，不陷不滑。2)在做施工技术准备时，应根据工程场地地形特点和环境情况，因地制宜地妥善设置综合排水设施，确保防洪排涝和施工废水的排除。3)多单位在同一现场的施工，要执行统一的现场平面管理，各自负责的完成综合排水设施，并负责日常的维护保养工作。4)场地排水坡度不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。5)凡有可能积水的区域，影视先填筑平整。各种构件、大型模板、机具等的存放场地，以及现场钢木加工和预制物件的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。(2)临时设施1)现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施。防洪器材备齐并按有关规定发放。2)雨施前，应对各类仓库、变配电室(箱)、机具料棚、食堂、宿舍、办公室(包括电器线路)等进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。(3)机械设备1)现场机械操作棚(如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等)，必须搭设牢固，防止漏雨潲雨和积水。2)现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查测试其可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。3)电动机械设备和手持电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。(4)电气设备1)在雨施前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良，瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。2)配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。3)各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。(5)材料、构件储存及保管1)各种材质的门窗及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹、雨淋、日晒的干燥场所存放，雨施期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40厘米，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1。8米。采取靠架存放时，必须确保不变形。2)各种混凝土构件的存放场地，一定要碾压坚实，周围做好排水设施。垫木按排水方向设置不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷，而致使构件开裂或倾倒。3)要准备好适量的防洪防汛材料、工具、器材和设备，以备应急使用。质量管理体系与措施质量管理体系、制度及质量保证体系质量目标：为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：符合国家质量验收备案标准（合格）。我单位是一支高素质的队伍，我们保证工程项目安全、可靠、耐久，土建工程合格率100％。坚持“百年大计、质量第一”的方针，在单位的工程的分部、分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。一、质量管理组织机构与管理体系（一）项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。（二）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工责任，层层落实。（三）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设廉职质检员。（四）质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（五）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（六）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部检查工程师请监理工程师验收签认。二、质量管理措施（一）加强质量教育1、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量人意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2、深入开发“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同：追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（二）加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（三）积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方面，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本合同段；路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效率。（四）建立质量情报信息网络质量情况信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工作项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。三、质量控制措施（一）工艺控制措施1、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2、主要分部、分项工程编制施工方案、科学地组织施工。3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（二）工程材料控制措施工程材料和补助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。（三）施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能、重点部位工程及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格，持证上岗，按已明确的质量责任制检查落实作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化、贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（四）进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与质量的关系，生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检查质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规模和设计要求组织、指导施工。（五）保证混凝土与钢筋混凝土工程质量的措施混凝土拌合前，对水泥做碱-集料反应试验，合格后再用于施工。1、原材料质量保证措施混凝土是有各组成材料合成的人工复合材料，各组成材料的质量情况将影响混凝土的质量。因此，建立主要原材料综合验收网络，以确保对混凝土质量的控制。2、钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊料的质量控制、绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序。3、混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规模要求，建立混凝土工程质量控制程序。（六）保证模板工程质量的措施为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立模板工程质量控制图。四、保证隐蔽工程质量的措施隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督部派员参加，共是对隐蔽工程进行检查验收，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。关键部位质量控制(1)施工用材料、构配件的质量控制措施材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，本公司制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。1)对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。2)工程中所用各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。3)凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。4)现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经有方行关部门验算同意后，按单实施，并留足砼、砂浆试块。5)仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。(2)土方工程①按照施工图纸的要求进行准确测量定位。②根据施工需要设备机械、劳动力。③机械进场前必须做好养护，确保工作状态良好。④做好技术交底工作，施工员在施工前对作业班组进行技术交底。⑤质量员在施工过程中，应跟踪检查施工质量，确保不振动基底土。⑥加强测量、检验，确保基坑开挖尺寸准确。质量保证措施（一）顾客要求的识别和沟通1．本工程施工图纸及设计要求和顾客及代表口头提出问题都视为顾客要求。2．在施工过程中，与顾客沟通可利用工程例会，设计变更，监理通知，技术联系单及施工过程中隐蔽工程验收等方式进行。3．由项目部负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司的施工科，以尽快落实满足顾客要求。（二）内部沟通内部沟通通过技术交底、生产调度会、简报、文件及对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检查的方式进行内部沟通。（三）过程测量和监控 1．组织项目部人员及相关科室进行图纸会审，并按其职责做好审图记录。2．组织相关人员参加由建设单位、监理单位主持的设计交底。并组织编制施工组织设计。组织施工、质检材料供应、安全等相关人员参加对设计图纸、施工组织设计、技术和质量标准进行技术交底。3．对“安装”工序，执行“三检”制度，由操作人员自检，由工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写“工序三检记录”及保存记录。4．本工程特殊工序为“接口”，关键工序为“管道安装”对于特殊工序和关键工序的控制执行《生产服务提供的控制程序》条款要求。5．由本单位制定抽检计划对工程质量进行抽检并对开工前施工准备工作、施工过程的质量及管理情况、竣工交验前的施工质量及质量检验资料、质量保证资料等进行检查及控制，并填写《程序控制检查记录》。（四）产品测量和监视1．本工程分部名称及质量目标、隐检、主检项目的验收方法和方式见过程质量控制表。2．分项工程的测量和监控，由项目组质检员在分项工程质量进行三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。3．管道在隐蔽前，由项目部负责人、监理和项目部质检员共同参加对管道的沟槽、接口、安装质量进行隐蔽前的检查验收并填写隐检记录。4．物资测量和监控：物资进货检验由项目部材料员按《采购控制程序》要求对物资进行进货检验，验证其合格证、材质单或质量证明，并填写验收记录。（五）竣工验收质量控制1．由项目负责人组织相关人员对工程质量和竣工资料进行自检，合格后填写《工程最终检验和试验申请报验单》报本单位工程科申报验收。2．由本单位进行复验，合格后填写《最终检验和试验验收记录》对工程质量等级进行评定，填写《单位工程质量检验评定表》。3．由本单位组织有关人员对竣工资料进行整理，并对工程竣工图纸、竣工资料进行审核，整理成册上交顾客办理工程交付手续。4．由项目部负责工程产品的防护、专人执行《产品、搬运、储存、防护程序》。（六）产品施工及交护过程的防护1．管道工程对半成品、成品都应进行防护。2．各种工序按管道施工的工艺流程施工，避免施工工序顺序颠倒造成防护难度增加或损坏产品。3．产品在交付期间，派专人对现场巡视，检查井室内有无杂物，井盖板是否损坏、丢失。4．发现有损坏等异常现象时，及时通知工程科，并采取措施修复，必要时要通知顾客。（七）地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施(1)、各种管线交叉的处理开工前由项目经理组织有关人员认真勘察现场，对照施工图纸查清沿线的地上、地下障碍物，并且和交叉的电力、电信、煤气、排水等地下障碍部门联系，必要时挖试坑确认障碍物的具体位置，不盲目开挖，对于重要的地下设施要在其监护下开挖。如障碍物实际位置与施工图所注不同，及时与设计人员联系协商解决。开挖沟槽时要做到：当供水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm。遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横坦上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护，吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。(2)、在建（构）物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时，应加挡土板支护，以确保周围建（构）物及电杆的安全，沟槽回填前，不得拆除挡土板，当回填时，支撑和挡土板应被拆掉，应采用不损坏管道的方法，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑件或其它支撑物不得留在沟槽内。施工前对全体施工人员进行交底，讲明施工现场地下管线，地上设施和施工周围建筑物的保护方法。施工时对现场地下管线，地上设施和周围建筑物采取保护措施，对地下管线提前挖试坑采用吊起，支撑等保护措施对电杆、树木进行保护，如距沟槽较近应采用人字支架进行保护，确保安全，施工现场如有兄弟施工单位的材料设备时请甲方负责协调搬迁。施工时距周围建筑物较近时采取保护措施，施工管线应与建筑物保持一定间距。遇有重大障碍情况时及时与业主，监理，设计等单位共同研究，确定解决办法后再行施工。要确保地下管线、地上设施和周围建筑物的安全。（八）施工过程中与业主的配合1、在施工过程中，针对业主针对工程质量、工程进度等在各种场合、地点提出的意见，项目经理部及时安排项目经理部有关部门整改，并将整改情况做好记录，整理及时向公司主管部门汇报。2、定期向业主发放（并及时回收）征求意见表，针对所