建筑工程施工机械设备管理汇报

建筑工程施工机械设备管理汇报目录第一章总则 4第二章项目机械设备管理主要职责 5第三章项目机械设备管理 6第四章项目特种设备管理 11第五章项目租赁机械设备管理 17第六章项目管理软件机械设备管理 18第七章项目设备管理示范表格 20附表1：机械设备分类目录 21附表2：机械设备需用计划 22附表3：机械设备租赁计划 23附表4：中小型施工机具进场验收记录表 24附表5：项目机械设备台帐 25附表6：主要机械设备操作、维修保养人员台帐 26附表7：主要机械设备动态管理情况 27附表8：主要机械设备运转消耗记录 28附表9：中小型施工机具定期检查记录表 29附表10：整改通知单 31附表11：机械设备维修/保养记录 32附表12：流动式起重机（汽车吊、履带吊等）进场验收记录表 33附表13：门（桥）式起重机进场安装前验收记录表 34附表14：塔式起重机进场安装前验收记录表 35附表15：施工升降机进场安装前验收记录表 36附表16：物料提升机进场安装前验收记录表 37附表17：门（桥）式起重机安装后综合验收记录表 38附表18：塔式起重机安装后综合验收记录表 39附表19：施工升降机安装后综合验收记录表 40附表20：物料提升机安装后综合验收记录表 41附表21：流动式起重机（汽车吊、履带吊）使用安全技术交底 42附表22：门（桥）式起重机使用安全技术交底 43附表23：塔式起重机使用安全技术交底 44附表24：施工升降机使用安全技术交底 45附表25：物料提升机使用安全技术交底 46附表26：塔式起重机日常点检表 47附表27：施工升降机日常点检表 48附表28：物料提升机日常点检表 49附表29：起重机械交接班记录 50附表30：流动式起重机（汽车吊、履带吊等）定期检查记录表 51附表31：门（桥）式起重机定期检查记录表 53附表32：塔式起重机定期检查记录表 54附表33：施工升降机定期检查记录表 56附表34：物料提升机定期检查记录表 58附表35：塔式起重机垂直度测量统计表 60附件一：塔吊租赁合同（含安拆） 61附件二：塔吊安拆安全协议书 66附件三：吊车租赁（框架）合作协议 68

第一章总则1.1为规范项目机械设备管理，提高项目机械设备管理工作的标准化、规范化、信息化管理水平，确保设备性能完好和安全运行，制定本手册。1.2本《手册》适用于公司所有在建项目的机械设备管理。1.3项目机械设备的管理范围：1.3.1公司自有施工机械设备；1.3.2业主提供的施工机械设备；1.3.3项目部租（借）用的施工机械设备；1.3.4分包方自带或租赁的施工机械设备。1.4项目施工机械设备分类：主要机械设备和一般机械设备。详见“机械设备分类目录”（见附表1）1.5支持性文件1.5.1《特种设备安全法》1.5.2《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部第166号令1.5.3《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号1.5.4《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号1.5.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.5.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.5.7《特种设备作业人员监督管理办法》1.5.8《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号1.5.9《特种设备事故报告和调查处理规定》质检总局115号令1.5.10公司《机械设备管理办法》、《机械设备租赁管理办法》、《特种设备管理办法》、《卓越绩效管理手册》、《实物资产类别编号目录》和《设备管理程序（HSE程序）》第二章项目机械设备管理主要职责2.1贯彻执行国家及地方有关机械设备管理的方针、政策和规定，熟悉并严格执行公司各项机械设备管理制度；2.2根据施工生产需求，编报机械设备需用计划，及时组织机械设备进（退）场工作；2.3负责现场设备的配备、进场验收、挂牌标识、操作规程等工作；2.4负责建立项目机械设备台帐和技术档案，及时、准确掌握机械设备的数量、动态、技术状况、取证情况和维修保养情况；2.5建立主要机械设备操作、维修保养人员台帐，及时、准确掌握设备相关人员的数量、动态、持证情况，做到帐、人、机相符；2.6负责现场机械设备的使用、维修保养和月度检查工作，参与机械事故的调查处理；2.7负责机械设备日常运行记录、维修保养、定期检查等原始资料的积累，及时上报各类机械设备管理报表；2.8负责特种设备的安装告知、使用登记、定期检测、持证上岗、安全教育、安全交底、每天的点检和交接班、定期检查和日常保养维修等工作；2.9负责项目管理软件设备管理相关内容的录入、更新和维护工作。

第三章项目机械设备管理3.1机械设备需用计划项目各专业技术人员通过施工组织设计确定机械设备的规格、型号、功能、数量要求等，据此编制“机械设备需用计划”(见附表2)。3.2机械设备的配备3.2.1项目设备管理员根据《施工组织设计》中的“机械设备需用计划”以及项目实际情况，做好机械设备的配备工作。3.2.2机械设备购置：项目部无设备购置权限，需要新购设备应先提出购置申请报上级设备主管部门，由上级设备主管部门完成报批手续后进行招标采购。3.2.3机械设备租赁:项目部应根据施工生产需要，提出“机械设备租赁计划”（见附表3）。设备租赁应优先考虑公司自有设备，在自有设备满足不了的情况下才能进行外部租赁。大型机械设备外部租赁应由上级设备主管部门负责组织招（议）标、签订租赁合同，项目部全程参与并负责具体实施。3.3设备进场验收3.3.1项目部根据现场实际需要，在保证运输、场地、配套设施的基础上有计划组织设备进（退）场。3.3.2项目设备管理员应及时组织使用单位、安装单位以及项目部相关人员对入场所有设备（包括自有设备、分包队伍自带设备和租赁设备）的完好状态、安全及环保性能逐台进行验收，并做好“中小型施工机具进场验收记录表”(见附表4)，参与验收人员要签字确认，不合格设备不予入场安装使用，确保进场设备的完好率100%。3.3.3设备验收进场的基本要求：3.3.3.1设备外观应完好整洁，无零配件缺失和老化现象；3.3.3.2禁止使用倒顺开关；3.3.3.3交流焊机必须安装二次空载压降保护器；3.3.3.4皮带轮、齿轮等机械传动部分必须有防护措施；3.3.3.5主要机械设备应有产品合格证和使用说明书等技术资料。3.3.4设备进场验收的相关规定：中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》规定：施工单位使用的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件在进入施工现场前未经查验或者查验不合格即投入使用的，责令限期改正，逾期未改正的，责令停业整顿，并处10万元以上30万元以下的罚款，情节严重的，降低资质等级，直至吊销资质证书，造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任，造成损失的，依法承担赔偿责任。3.4机械设备使用经验收合格并予以统一编号和挂牌标识的设备方能进行使用。3.4.1设备统一编号3.4.1.1设备编号应严格执行公司《实物资产类别编号目录》。自有设备由公司予以唯一性编号，项目部直接引用。自有设备编号共12位，前后各六位，中间用短横线隔开，前六位在《实物资产类别编号目录》查询，后六位的前三位806是中建安装代码，后三位是该设备的系列号。举例：020106-806004，前六位是汽车起重机代码，后六位中806代表中建安装，004代表中建安装的第4辆汽车起重机。3.4.1.2分包自带设备和租赁设备的编号为和自有设备区别开，在自有设备12位编号中间加上分包单位或租赁单位的两位代码，并用短横线隔开。举例：020106-01-806004，前六位是汽车起重机代码，中间两位01代表是某某分包单位或租赁单位的代码，后六位中806代表中建安装，004代表项目上某某分包单位或租赁单位的第4辆汽车起重机。3.4.2设备挂牌标识3.4.2.1挂牌标识必须齐全、明显、有效，即有“设备资产编号牌”和“完好设备标识牌”。3.4.2.2“完好设备标识牌”根据每月检查情况进行更换，为便于识别，1月、4月、7月、10月为红色，2月、5月、8月、11月为黄色，3月、6月、9月、12月为绿色。检查不合格的设备应贴“待修设备标识牌”。3.4.2.3为保证标识的标准规范，标识由公司统一印制，各单位及项目部领用。3.4.3设备操作规程主要机械设备使用应悬挂安全技术操作规程。3.4.4项目设备管理员应根据设备进场验收情况及时建立“项目机械设备台帐”(见附表5)（包括自有设备台帐、分包队伍自带设备台帐和租赁设备台帐），并保持其动态有效性，同时建立项目“主要机械设备操作、维修保养人员台账”（见附表6），每季度填写“主要机械设备动态管理情况”(见附表7)，报上级设备主管部门。3.4.5主要机械设备使用执行“三定”（定人、定机、定岗位）责任制，操作人员要严格遵守《机械设备安全技术操作规程》，达到“四懂”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会保养、会排除故障），并经专业培训，持证上岗，实习人员在取得上岗证前不得独立操作。3.4.6施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护或安装防雷装置。3.4.7主要机械设备操作人员应每日如实填写“主要机械设备运转消耗记录”(见附表8)，项目设备管理员月底收集整理。3.4.8机械设备用完要及时退场，办理相关手续，避免闲置浪费。3.5机械设备检查3.5.1项目设备管理员应定期组织使用单位、安装单位以及项目部相关人员对机械设备使用和维修保养情况进行检查，并做好“中小型施工机具定期检查记录表”(见附表9)，参与检查人员应签字确认。检查的范围包括自有设备、分包设备和外部租赁设备；检查频次根据设备状况和对工程项目的影响程度确定，但每月不得少于一次。3.5.2对检查中发现的问题，检查人员应下达“整改通知单”（见附表10），定人定措施限期整改并对整改情况进行跟踪验证。不能满足安全、使用功能和环境要求的，应责令暂停使用，直至整改完毕验收合格。3.5.3设备检查的主要内容包括：（1）设备外观应完好整洁，无零配件缺失和老化现象；（2）皮带轮、齿轮等机械传动部分的防护措施应齐全有效；（3）各电气设备的接地接零应安全牢固；（4）设备润滑适度，运转正常，无异常声音；（5）设备无漏油、漏水、漏气、漏电等现象；（6）室外施工设备应有防雨、防潮、防晒等防护措施；（7）设备标识和操作规程应齐全。3.6机械设备的保养和维修3.6.1项目设备管理员应监督设备所属单位编制主要机械设备维修保养计划，定期检查维修保养计划的实施情况，并做好“机械设备维修/保养记录”(见附表11)的收集整理。3.6.2自有机械设备的维修保养，由设备所属分公司负责组织实施。3.6.3分包和租赁设备的维修保养，由设备所属单位负责组织实施。3.7机械事故的处理3.7.1由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备非正常损坏均属于机械设备事故。3.7.2发生机械事故后，项目部应立即停止机械运转，保护现场，主动上报。对事故迟报和隐瞒不报者要追究责任，并视情节轻重予以处分。3.7.3对各类机械事故，要按“四不放过”（事故原因不清楚不放过，责任者未经过处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，严肃处理。3.8项目机械设备管理相关记录资料3.8.1机械设备分类目录(附表1)3.8.2机械设备需用计划(附表2)3.8.3机械设备租赁计划(附表3)3.8.4中小型施工机具进场验收记录表(附表4)3.8.5项目机械设备台帐(附表5)3.8.6主要机械设备操作、维修保养人员台帐(附表6)3.8.7主要机械设备动态管理情况(附表7)3.8.8主要机械设备运转消耗记录(附表8)3.8.9中小型施工机具定期检查记录表(附表9)3.8.10整改通知单（附表10）3.8.11机械设备维修/保养记录(附表11)第四章项目特种设备管理4.1特种设备的定义：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂（场）内专用机动车辆等。4.2特种设备的控制范围：主要用于施工生产的起重机械、厂（场）内专用机动车辆及其附属的安全保护装置等。具体如下：4.2.1起重设备：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于1ｔ，且提升高度大于或者等于2ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。包括：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、流动式起重机（含轮胎起重机、履带起重机、汽车起重机、全路面起重机和随车起重机等）、升降机（含施工升降机、简易升降机、钢索式液压提升装置、升降作业平台和高空作业车等）及电动葫芦等。4.2.2厂（场）内机动车辆：指在场(厂)内区域行驶及从事施工生产的由动力装置驱动或牵引，最大行驶速度（设计值）大于5Km/h或具有起升、回转、翻转、碾压等工作装置的机动车辆。包括：叉车、牵引车等。4.2.3安全保护装置：是指用于控制载荷、位置、速度、防止坠落、倾覆、机械伤害的装置，通常是指重量限制器、力矩限制器、限速器、安全钳、缓冲器、制动器、限位装置、安全带（压杠）、防坠器、门锁及其连锁装置等。4.3特种设备在做好本手册第三章机械设备管理要求前提下，还应做好本章节的管理内容。4.4特种设备操作人员的要求：4.4.1经专业培训持合法有效的特种设备操作证书；4.4.2有一年以上独立操作经验；4.4.3身体健康有健康合格证明。4.5特种设备的使用要求：4.5.1有下列情形之一的特种设备，不得租赁、使用：4.5.1.1属国家明令淘汰或者禁止使用的；4.5.1.2超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；4.5.1.3经检验达不到安全技术标准规定的；4.5.1.4没有齐全有效的安全保护装置的；4.5.1.5没有完整安全技术档案的。4.5.2汽车吊、履带吊、叉车等流动起重机械的技术资料：4.5.2.1有效的定期检验合格报告和安全检验合格证；4.5.2.2产品出厂合格证和制造许可证；4.5.2.3汽车吊和履带吊的有效保单。4.5.3塔式起重机、施工升降机、物料提升机和门（桥）式起重机的技术资料：4.5.3.1产品出厂合格证、监督检验证明、特种设备制造许可证、备案证明；4.5.3.2安装告知手续；4.5.3.3安装合同及安全协议；4.5.3.4经总承包单位和监理单位审核确认，由安装单位编制安装单位技术负责人签字的安拆专项施工方案及安拆应急救援预案；4.5.3.5地基承载力勘查报告；4.5.3.6由项目技术负责人组织的基础验收及隐蔽工程资料；4.5.3.7基础混凝土强度报告；4.5.3.8预埋件或地脚螺栓产品合格证；4.5.3.9进场安装前验收记录表；4.5.3.10安装单位的自检合格报告；4.5.3.11安装后综合验收记录表；4.5.3.12专业检测机构出具的检测报告。4.5.4有下列情况之一的特种设备应经专业机构进行安全评估出具合格的安全评估报告：4.5.4.1出厂年限超过10年（不含10年）的63t.m以下塔式起重机（不含63t.m）；出厂年限超过15年（不含15年）的63t.m~125t.m塔式起重机（不含125t.m）；出厂年限超过20年（不含20年）的125t.m以上塔式起重机（含125t.m）需要有安全评估报告；4.5.4.2出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机；出厂年限超过5年（不含5年）的SS型施工升降机。4.6特种设备的进场验收特种设备进场验收除技术资料满足上述要求外，还应对实体进行认真查验，并按各自进场验收表进行逐项检查验收，参与验收各方在验收表上签字确认，并填写相应的“特种设备进场安装前验收记录表”（见附表12、13、14、15、16），技术资料不全或实体验收不合格不得入场安装使用。4.7特种设备的安装告知4.7.1应进行安装告知的特种设备主要指建筑起重机械（包括塔吊、施工升降机和物料提升机等）。4.7.2项目设备管理员应配合安装单位做好建筑起重机械的安装告知及相关资料的备案。备案资料包括以下内容：4.7.2.1建筑起重机械产权备案证书；4.7.2.2安装单位施工资质证书、安全生产许可证副本；4.7.2.3安装单位特种作业人员名单及证书；4.7.2.4起重机械安装工程专项施工方案（必须经安装单位技术负责人签字）；4.7.2.5安装单位与使用单位签订的安装合同；4.7.2.6安装单位负责起重机械安装工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单；4.7.2.7起重机械安装工程生产安全事故应急救援预案；4.7.2.8辅助起重机械资料及其特种作业人员证书；4.7.2.9安全技术交底（包括项目技术负责人对安装单位人员做安全技术交底，安装单位技术负责人对安装人员做技术交底）；4.7.2.10当地政府部门需要的其它相关资料。4.8建筑起重机械的监督检测和使用登记4.8.1建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对特种设备进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。4.8.2安装单位自检合格后，报有相应资质的检验检测机构进行检测，经检测合格后,使用单位应组织出租（产权）、安装、监理等有关单位进行综合验收，实行施工总承包的，由施工总承包单位组织综合验收,并填写相应的“起重机械安装后综合验收记录表”（见附表17、18、19、20）,参与验收人员应签字确认。未经检测机构检测、检测不合格及综合验收不合格的不得使用。4.8.3建筑起重机械安装后综合验收合格，项目相关技术人员应对特种设备作业人员做好安全技术交底（见附表21、22、23、24、25），未经使用交底不得使用。4.8.4使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。办理使用登记所需资料如下：4.8.4.1填写使用登记使用申请表（使用单位和监理单位盖章）；4.8.4.2安全检验合格证原件和复印件；4.8.4.3安装告知书原件和复印件；4.8.4.4操作人员和司索工原件和复印件。4.9特种设备的日常点检、定期检查和维修保养4.9.1项目设备管理员应监督特种设备操作人员每日做好特种设备的点检和交接班工作，并每日如实填写“起重机械日常点检表”（见附表26、27、28）和“起重机械交接班记录”（见附表29），项目设备管理员月底收集整理。4.9.2项目设备管理员应监督特种设备使用单位做好特种设备的维修保养并及时收集“特种设备维修保养记录”。4.9.3项目设备管理员每月至少组织一次使用单位、出租（产权）单位及相关人员对项目上使用的所有特种设备（包括自有设备、租赁设备和分包设备等）进行定期检查，严格按照定期检查表的要求逐项进行，并做好定期检查记录（见附表30、31、32、33、34），参与检查人员应签字确认。4.9.4对检查中发现的问题，检查人员应下达“整改通知单”（见附表10），限期整改并对整改情况进行验证。不能满足安全、使用功能和环境要求的，应责令暂停使用，直至整改完毕验收合格。4.10特种设备的运转消耗和垂直度测量4.10.1项目设备管理员应监督特种设备操作人员及时做好“特种设备运转消耗记录”（见附表8）的填报工作。4.10.2项目设备管理员应组织项目测量员每半月对项目塔式起重机做一次垂直度测量，并做好记录，填写“塔式起重机垂直度测量统计表”（见附表35），塔式起重机垂直度要求：无附着的垂直度偏差不能大于该塔吊高度的4‰，有附着的垂直度偏差不能大于该塔吊高度的2‰。4.11建筑起重机械的拆除告知和注销项目设备管理员应配合安装单位做好建筑起重机械的拆除告知和拆除后的注销手续。4.12特种设备管理的相关规定4.12.1《特种设备作业人员监督管理办法》（2010年11月23日国家质量监督检验检疫总局审议通过，2011年7月1日施行）相关要求：特种设备操作人员及其相关管理人员统称为特种设备作业人员，从事特种设备作业人员应经专业培训，考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的特种设备操作或者管理工作。4.12.2《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年6月29日，十二届全国人大常委会第三次会议表决通过，2014年1月1日施行）相关要求：4.12.2.1特种设备使用单位未配备相关特种设备作业人员、特种设备作业人员无相关资格证、特种设备作业人员未履行培训教育责任等违法行为的，处以1到5万元罚款。4.12.2.2使用未经检验或检验不合格、国家明令淘汰、已经报废、故障或者异常、其它达到规定报废条件等情形的特种设备，处以3到30万元罚款。4.12.2.3对特种设备未按要求办理使用登记逾期不改正的，处以1到10万元罚款。4.13项目特种设备管理相关记录资料4.13.1流动式起重机（汽车吊、履带吊等）进场验收记录表（附表12）4.13.2门（桥）式起重机、塔机、施工升降机、物料提升机进场安装前验收记录表（附表13、14、15、16）4.13.3门（桥）式起重机、塔机、施工升降机、物料提升机安装后综合验收记录表（附表17、18、19、20）4.13.4特种设备使用安全技术交底（附表21、22、23、24、25）4.13.5塔机、施工升降机、物料提升机日常点检表（附表26、27、28）4.13.6起重机械交接班记录（附表29）4.13.7流动式起重机（汽车吊、履带吊等）定期检查记录表（附表30）4.13.8门（桥）式起重机、塔机、施工升降机、物料提升机定期检查记录表（附表31、32、33、34）4.13.9塔式起重机垂直度测量统计表（附表35）第五章项目租赁机械设备管理5.1项目部应根据施工生产需要，提出“机械设备租赁计划（见附表3）”，经项目经理批准后，报上级机械设备主管部门审核。大型机械设备外部租赁应由上级设备主管部门负责组织招（议）标、签订租赁合同，项目部全程参与并负责具体实施。5.2租赁设备应签订租赁合同（合同内容可参照附件一）和安全协议书（内容可参照附件二），明确双方的安全责任。5.3对项目上临时装卸货租用的流动式起重机械如汽车吊、履带吊和叉车等应签订框架协议（协议内容可参照附件三），明确租用双方的安全责任。5.4租赁100吨米以下的塔吊原则上使用年限不超过6年，100吨米以上的塔吊原则上不超过8年。5.5租赁特种设备操作人员原则上应有一年以上的独立操作同型号设备的工作经验。5.6项目租赁机械设备管理相关记录资料5.6.1机械设备租赁计划（附表3）5.6.2机械设备租赁合同（参照附件一）和安全协议书（参照附件二）第六章项目管理软件机械设备管理中建安装综合项目管理系统网址：6.1机械设备计划管理项目《施工组织设计》审批完成后，项目设备管理员应在一周内完成“机械设备使用计划”的录入工作，内容与《施工组织设计》中的“机械设备需用量计划”一致。6.2机械设备租赁管理6.2.1机械设备租赁申请单：项目设备管理员应根据项目实际情况，在租赁需求发生当天录入“机械设备租赁申请单”并发起审批流程，经项目经理审核后上传至上级设备主管部门完成审核审批。6.2.2机械设备租赁合同：由上级设备管理部门录入“机械设备租赁合同”并发起审批流程，审批通过后下发至项目设备管理员，且上传合同扫描件。6.2.3机械设备进场验收：项目设备管理员根据设备进场实际情况，于设备验收合格当天录入“机械设备进场验收单”。6.2.4机械设备使用记录：按工程量计费的租赁设备发生当天录入；若计费方式是按月、日租赁，则不需要录入。6.2.5机械设备停租单：租赁设备根据实际情况发生当天录入。6.2.6机械设备出场单：现场所有设备需按实际发生当天录入。6.2.7机械设备租赁结算单：当月月底前录入。6.2.8临时机械设备使用记录：对于临时租赁的设备，根据实际情况发生当天录入。临时机械设备结算单：当月月底前完成。6.3机械设备维修管理6.3.1机械设备维修保养计划:此模块只针对主要自有设备，按照实际发生填写。每季度第一个月5号前完成录入。6.3.2机械设备维修保养记录：此模块只针对自有设备，按照维修保养计划填写，若突发状况维修，按实际填写。录入时间要求：实际维修保养完成之后的一周内完成。6.4机械设备安全管理录入时间要求：此模块要求在发生后的一周内完成。6.4.1机械设备专项检查：此模块只针对塔吊、物料提升机、施工升降机三类设备。6.4.2机械设备专项检查整改：对专项检查中出现的问题进行整改。6.4.3机械设备综合检查：项目将每个月的月度检查情况填写进此模块。6.4.4机械设备综合检查整改：对综合检查中出现的问题进行整改。6.5机械设备资料管理录入时间要求：在设备进场后一周内完成录入。6.5.1大型机械设备资料管理：选择项目现场台帐中的特种设备，将其相关资料扫描并上传附件。6.5.2中小型机械设备资料管理中小型设备相关资料扫描后挂附件。6.6机械设备统计分析表6.6.1机械设备日统计表：针对租赁、分包、自有设备中的主要设备进行统计。6.6.2录入时间要求：发生当天实时填写。第七章项目设备管理示范表格具体表格见附表

附表1机械设备分类目录二十种主要机械设备一般机械设备序号设备名称序号设备名称序号设备名称1特种设备履带式起重机13载重汽车1各类电焊机轮胎式起重机14自卸汽车2箱式电炉汽车式起重机15拖车车组3翻滚台塔式起重机16机动翻斗车4等离子切割机桥式起重机17摩擦压力机5金属桅杆门式起重机18发电机组6千斤顶叉式起重机19全自动焊机73t以下卷扬机施工升降机(施工电梯)203t以上卷扬机86m3以下空压机物料提升机913mm以下剪板机2挖掘机1012mm以下卷板机3推土机1125mm以下钻床4铲运机12万能焊接架5装载机13木工加工机械66m3以上空压机14钢筋加工机械7大型锻压机械13mm以上剪板机15阀门试压设备12mm以上卷板机8混凝土机械混凝土搅拌站混凝土搅拌机混凝土泵9专用车辆散装水泥车混凝土搅拌运输车混凝土泵车10基础施工机械打桩机械灌注桩机械11筑路机械路面摊铺机压路机平地机12金属切削机床车床牛头刨床磨床万能铣床25mm以上钻床

附表2机械设备需用计划项目名称：填报时间：年月日序号设备名称规格型号单位数量设备来源（自有或租赁）计划进场时间预计退场时间编制人：项目经理：

附表3机械设备租赁计划项目名称：填报时间：年月日序号设备名称规格型号单位数量计划进场时间预计退场时间编制人：项目经理：

附表4中小型施工机具进场验收记录表机械名称规格型号验收数量(台/套)序号验收项目验收内容验收结果1一般要求设备外观应完好整洁，无零配件缺失和老化现象；禁止使用倒顺开关；交流焊机必须安装二次空载压降保护器；皮带轮、齿轮等明露机械传动部分必须有可靠的防护措施；主要机械设备应有产品合格证和使用说明书等技术资料。2安装设置地基平面坚实，排水畅通。位置合理。有稳固的防雨防护棚3限位可靠有效、不进水、不漏电4润滑蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好5电动机转动正常。罩壳无变形破损。风叶无松动。螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象6传动齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。传动皮带和防护罩齐全、完好。搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置7制动制动片适中，无单边现象，满载时可靠有效，各部螺丝紧固8电气装置熔丝与负载容量匹配，各种电器灵敏、可靠、整洁、完好，排列整齐，无杂物堆放，开关和电线拉姆正确、绝缘良好，有可靠的接地（零）保护装置9试运转机具空运转情况、负荷运转情况10其它验收结论是否同意进场参与验收人员签字：验收日期：年月日备注同类同批次进场的设备使用同一张表格填写；进场设备验收中不涉及到上述验收项目及内容由项目部根据设备实际情况完善；验收不合格的设备严禁进场使用。附表5项目机械设备台帐项目名称：序号统一编号设备名称规格型号制造厂出厂日期原值操作人设备来源进场日期退场日期

附表6主要机械设备操作、维修保养人员台帐项目名称：序号设备名称设备编号操作人姓名证件编号初始取证时间证件有效期联系电话起止附表7主要机械设备动态管理情况工程名称设备名称规格型号生产许可证（号）产品合格证技术状况安拆方案及审批安拆资质验收情况持证情况设备来源编制人：审核人：年月日注：1、安拆方案、安拆资质指塔吊、施工电梯和物料提升机等设备的专项安拆方案及安拆资质。2、验收情况包括项目（公司）自验和建设主管部门验收。3、设备来源指自有设备、外部租赁和分包自带。附表8主要机械设备运转消耗记录单位名称：机械设备名称：统一编号：日期使用工程运转台时或公里完成完成非利用台时耗油记录（L）工作量台班停用待修在用汽油柴油1234567891011..22232425262728293031合计完好台日完好率利用台日利用率

附表9中小型施工机具定期检查记录表单位名称工程名称序号检查项目检查内容检查数量检查结果1一般要求中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,外观清洁完好；其明露的传动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并挂牌标识和安全操作规程牌;机械安装稳固;按规定做好保护接零;各自设有专用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器;使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压;作业人员离开时应切断电源;安装后必须有验收合格手续;卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢固;机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求;机械运行时严禁维修、清理、保养;作业场地应有良好的排水措施；禁止使用倒顺开关。2搅拌机与砂浆机砼搅拌机进料斗设有挂耳和挂勾;电气限位开关和机械限位装置完好;机械上护线管完好,导线无外露;离合器与制动系统完好运行正常;钢丝绳和夹头符合规定要求;操作手柄有保险装置;手动出料手柄应用圆盘式;砂浆机进料口应有安全装置。3木工机械（含平刨机、压刨机和带锯机等）木工加工机床加工刀口部位必须设置有效的安全防护装置;禁止使用双向(倒顺)开关;木屑等杂物应随做随清,加工场所应设灭火器,严禁吸烟。4钢筋加工机械（含钢筋弯曲机、冷拉机和冷拔机等）冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区;切断机刀片无裂纹,固定螺栓紧固,刀片间隙合适;弯勾机不应使用倒顺开关;一次性加工钢筋的总截面不得超过机械铭牌规定。5机加工设备（含车床、铣床、磨床和刨床等）电动机、减速箱及各转动系统运转正常，无异常响声及过热现象；操作系统灵敏可靠；电机运转平稳，无振动现象；各部螺栓应紧固，夹具、刀具不得有裂纹、破损；传动及电气部分的防护装置应齐全完好、固定牢固；操作人员应按规定穿戴防护用品，并应扎紧袖口，不得围围巾，及戴手套；润滑装置齐全完整，润滑油型号、油质及优良符合规定，各润滑部位油路畅通，润滑良好。6焊接设备（含交流焊机、直流焊机、对焊机和点焊机等）焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好;交流焊机必须安装二次空载降压保护装置;手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固;二次线与焊接件连接正确;操作者个人防护用品齐全;旋转式直流焊机换向器火花应小于1.5级,焊接时不得调节电流;硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常;对焊机一次侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求;冷却水量不小于规定值,且出水温度不得大于40度,工作时闪光区应设挡板;夹具和电极完好。7通风保温设备（含咬口机、折板机、压筋机和薄板卷圆机等）传动系统运行正常，无异常响声及过热现象；操作系统灵敏可靠，指示标识齐全有效；传动皮带齐全、完好、松紧适度；辊轮间隙调整自如、适度；热轧镀锌板无锌皮脱落现象；电动机、减速机及各转动系统运行正常，无异常噪音及温升。8切割设备（含等离子切割机和仿形切割机等）作业前，应检查并确认不得有漏电、漏气、漏水现象，接地或接零应安全可靠；电动机及各转动系统运转正常，无异常响声及过热现象；操作系统灵敏可靠；空压机电机运转平稳，无振动现象；操作人员应戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔声耳罩；切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地或接零、割具把手绝缘情况。高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9电动套丝机控制开关、电源线完好，金属结构无脱焊开裂现象；操作手柄灵敏，各项指示标示齐全完好，接通电源后套丝机传动系统无异声；套丝机卡盘卡紧度良好，板牙头、变距器工作可靠，外露转动部分防护罩齐全；电机运行平稳，无异常响声、振动及过热现象。10发电机防护装置齐全有效。漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠；绝缘良好，电缆、电线无损伤、老化、裸露现象；短路和过流保护、失压保护工作可靠；检查内燃机与发电机传动部分，确保连接可靠，输出线路导线绝缘良好，仪表齐全有效；启动前应将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开供电输出总开关，并应接合中性点接地开关；启动后检查并确认发电机无异响，滑环及整流子电刷应接触良好，不得有跳动及产生火花现象；运转中的发电机不得使用帆布等物体遮盖；发电机经检修后应进行检查，转子及定子槽间不得留有工具、材料及其他杂物。11阀门试验台试验台放置平稳，位置正确、固定良好，并设置安全防护装置及安全标识；设备压力参数达到额定指标，压力表灵敏可靠，计量正确；电动机匹配合理，运行正常无异响；电气系统绝缘良好，接地装置、接地线、接地电阻符合规范要求；液压系统运转正常，密封良好，无异响、漏油、固定螺栓松动现象；油质、油量、油温、液压油清洁程度符合要求；送入试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹痕，阀杆调节不准有卡阻现象；试件必须紧固在装置上；端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用；按照产品工艺规程进行加压试验，升到工作压力以上时，决不允许拧动螺母、夹紧装置及元件上的其它部件。12空气压缩机空压机排气量、工作压力参数达到额定指标；安全阀动作灵敏可靠；自动调节器调节功能良好；压力表灵敏可靠，计量正确；储气筒焊缝符合规范，无脱焊、焊缝及变形；进排气阀不漏气、无严重积碳、积灰现象；电动机匹配合理，温升和运行正常，无异响；电气系统绝缘良好，接地装置、接地线、接地电阻符合规范；润滑装置齐全、润滑良好；滤油效果好；润滑油型号、油质及油量符合规定；空压机在吹扫作业中，严格控制系统压力，严禁超压；吹扫系统完善，管路无缺陷。13液压升降平台检查电源线及电气控制箱进出线是否完好；检查行程开关是否失效和各按钮是否有效；检查输油管等是否有漏油现象；检查折叠臂架上各交叉点螺母及工作平台安全护栏各连接点螺母是否紧固；使用时是否撑开支腿，是否接220V电源；使用时需至少两个人操作设备，确保一人工作，一人安全监护。14电动试压泵各电气线路均应绝缘良好，金属壳体接地应良好，接地电阻应符合有关规定，接线板保护罩齐全完整。电缆、电线无损伤、老化、裸露现象；电动机、减速箱及各转动系统运转正常，无异常响声及过热现象。操作系统灵敏可靠。电机运转平稳，无振动现象；设备工作可靠，高、低压流量稳定，升压平稳。压力表完好，压力指示准确，管道各接头连接良好，无漏水现象；传动机构螺栓应紧固并有防护装置。15离心水泵数台水泵并列安装，每台之间应该有08~1.0m的距离；检查电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；检查管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无赌塞或漏水；排气阀畅通，进出水管接头严密不漏，泵轴和泵体之间不漏水；启动时应加足引水，并将出水阀关闭；升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。16潜水泵潜水泵必须配有专用(移动)开关箱,并配有合适的漏电保护器,做好保护接零;必须站立在水中使用,四周设有防杂物堵塞措施;严禁带电移动,运行时周边水中不得有人;搬移水泵时必须用绳索扣在泵体耳环上,严禁拉电缆和出水管;电缆长度不得少于5米,且完好无损无接头。17手持电动工具外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠;工具上电源线必须使用电缆线且完好无损,不得接长或更换加长;严禁超铭牌运行;操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；严格安照使用说明书操作;危险场合禁示使用I类手持电动工具。参与检查人员签字：检查日期：年月日备注1、项目部应组织电工、使用单位和监理等相关人员定期对各类机械进行专项检查，每月不得少于一次，并填表留存；2、遇有异常情况或安全隐患时应立即停止作业，下发整改单，制定相应措施限期整改，并跟踪验证，直至隐患排除验收合格后方可使用；3、上述检查表中没有的设备，检查内容由项目部参照公司设备安全检查分析表（SCL）进行补充完善。附表10整改通知单□设备□环境□职业健康安全□其他编号：接收单位接收人工程名称及部位整改内容：检查人：年月日完成期限年月日指定验证人处理情况和自检结果：自检人：年月日验证记录：验证人：年月日注：本表一式二联。交被通知单位一联，下达人留存一联；整改完成并填写“处理情况和自检结果”后，整改单位一联返回下达人。

附表11机械设备维修/保养记录□维修□保养编号：统一编号设备名称规格型号使用单位实施单位实施日期维修/保养记录：维修/保养人员签字：附表12流动式起重机（汽车吊、履带吊等）进场验收记录表工程名称型号编号操作人员验收日期验收项目验收内容验收结果技术资料有效的检测报告，安全检验合格证，特种设备作业人员操作证外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固无缺少方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响各附属机构齐全正常液压传动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温无异常底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操作机构正常行走系统正常安全防护部分有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%起重量-幅度指示器正常力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能现象卷筒无裂痕、无乱绳现象吊钩防脱装置工作可靠操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程出租（产权）单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：

附表13门（桥）式起重机进场安装前验收记录表工程名称设备名称设备型号统一编号出厂日期安装单位使用单位产权单位验收项目验收内容验收结果技术资料产品合格证、安装使用维护说明书、监督检验证明、特种设备制造许可证、备案证明、特种设备作业人员操作证金属结构主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB/T14406—1993）规定门架和台车架不应整体失稳、无明显变形或产生裂纹金属结构的连接焊缝无开裂、脱焊、无严重锈蚀等可见的焊接缺陷。螺栓连接部的松动，不应由缺件、损坏等缺陷大、小车轨道是否符合要求主要零部件与机构钢丝绳无断股、弯折、波浪形，直径减少量不大于公称直径的7%等吊具应设防脱装置，不应有裂纹、剥裂、变形等缺陷滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值应不小于钢丝绳直径的2倍电气系统构件应齐全完整；绝缘材料应良好，无破损、无变质安全限位与保险装置高度限位器、缓冲器、端部止挡、扫轨板等安全防护设施是否齐全、灵敏、可靠；指示标志是否醒目、有效起重臂、吊钩、吊重等行走体上标识色彩标志鲜明醒目轨道和起重机运行范围内应无障碍物。起重机的轨道基础两旁应修筑边坡门式、桥式起重机电铃信号、喇叭清晰起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电器设备应装设防雨罩出租（产权）单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：

附表14塔式起重机进场安装前验收记录表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度起重力矩KN·m最大起重量t塔高m验收部位验收要求结果技术资料产品合格证、安装使用维护说明书、监督检验证明、特种设备制造许可证、备案证明、特种设备作业人员操作证塔式起重机结构部件、附件、连接件齐全结构无变形、开焊、疲劳裂纹配重的重量达到产品说明书要求机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值±5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%回转、行走限位器灵敏可靠变副限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠货轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳、断轴保护装置灵敏可靠出租（产权）单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章：日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：

附表15施工升降机进场安装前验收记录表工程名称设备型号安装单位设备编号验收项目验收内容验收结果技术资料产品合格证、安装使用维护说明书、监督检验证明、特种设备制造许可证、备案证明、特种设备作业人员操作证钢结构无扭曲、变形、裂纹及严重锈蚀。各齿轮、齿条无明显齿面破坏及磨损，无任何裂纹现象。齿条连接状况齿条和导轨架连接方式正确、牢固、可靠。各导向轮、背轮及滑轮完好无损，润滑良好，转动正常。滑轮设有防钢丝绳跳槽装置。驱动装置（传动装置）转动正常，无异常噪音，状态良好。减速箱油量充足，油质符合要求，且无滴漏油现象。制动器为常闭式，动作灵敏、可靠。零部件数目、状况连接件、紧固件螺栓、螺母及销轴、开口销、卡板选配规格正确，数量齐全，质量标准达设计要求。钢丝绳及其固结安全装置防坠安全器须经检测，并在有效标定期内。安全钩齐全、有效、可靠。各限位开关及安全开关设置齐全，保持完好。电气系统保持较良好状况，能正常安全工作。出租（产权）单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章：日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：

附表16物料提升机进场安装前验收记录表工程名称设备名称物料提升机规格型号验收项目验收内容验收结果技术资料产品合格证、安装使用维护说明书、监督检验证明、特种设备制造许可证、备案证明、特种设备作业人员操作证基础1、几何尺寸、砼强度、地脚螺栓配、筋符合图纸要求2、基础土壤承载力大于8t/m23、有排水设施外观检查1、金属构件，无扭曲、变形、腐蚀、脱焊2、紧固件无松动，并牢固锁定传动系统1、传动平稳、润滑良好、滑轮运转正常2、各部操作平稳、灵活3、停止、Y避动无下滑导引系统1、立柱垂直度偏差小于1.5%2、立柱自由端符合要求（<6m）3、吊篮通畅无障碍，滚轮载动灵活电气系统1、电气设备完好，备件齐全2、有避雷装置等出租（产权）单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章：日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：

附表17门（桥）式起重机安装后综合验收记录表工程名称设备名称设备型号统一编号出厂日期安装单位使用单位产权单位验收部位验收要求验收结果技术资料基础及轨道等隐蔽工程验收证明书、改造（大修）单位应提供主要部件及改造（大修）部分清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。金属结构主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB/T14406—1993）规定门架和台车架不应整体失稳、无明显变形或产生裂纹金属结构的连接焊缝无开裂、脱焊、无严重锈蚀等可见的焊接缺陷。螺栓连接部的松动，不应由缺件、损坏等缺陷大、小车轨道是否符合要求主要零部件与机构钢丝绳按《起重机械用钢丝绳检测和报废规范》GB5972检测，无断股、弯折、波浪形，直径减少量不大于公称直径的7%等吊具应设防脱装置，不应有裂纹、剥裂、变形等缺陷滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值应不小于钢丝绳直径的2倍大、小车行走，减速机等机构应运行平稳无异响电气系统构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，无破损、无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位应可靠，无接触不良供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏可靠，绝缘良好电气线路对地绝缘电阻不大于0.5MΩ。整机接地电阻不大于4Ω传动系统及起重机构各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象卷筒、滑轮、吊具磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀；制动装置是否完整，工作可靠安全限位与保险装置起重机应装有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，只能做下降操作缓冲器、端部止挡、扫轨板等防护设施是否齐全、牢固；指示标志是否醒目、有效安全装置是否齐全、灵敏、可靠轨道和起重机运行范围内应无障碍物。起重机的轨道基础两旁应修筑边坡门式、桥式起重机电铃信号、喇叭清晰起重臂、吊钩、吊重等行走体上标识色彩标志鲜明醒目小车运行机构应装设行程开关，动作后应保证小车停车时其缓冲距离不大于200mm起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电器设备应装设防雨罩起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下应能切断总电源润滑系统润滑装置是否完整，油路畅通。减速箱等是否有明显的渗漏润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求试验空载试验下各安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操作系统、电器控制系统工作正常额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、机构损坏超载125%额定载荷试验卸载后，起重机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、连接松动超载110%额定载荷进行起升、制动、大小车行走及根据设计要求进行组合动作，各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。出租（产权）单位验收意见：签章日期：安装单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章日期：监理单位验收意见：签章日期：总承包单位验收意见：签章日期：

附表18塔式起重机安装后综合验收记录表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度起重力矩KN·m最大起重量t塔高m与建筑物水平附着距离各道附着间距附着道数验收部位验收要求验收结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹严重、配重的重量与位置达到产品说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水设施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度达到产品说明书要求止挡装置距轨道两端距离不小于1m行走限位装置距止挡装置距离不小于1m轨接头检举不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值±5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%回转、行走限位器灵敏可靠变副限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠货轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳、断轴保护装置灵敏可靠附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确，可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求环境布设位置合理符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合要求塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其它对检测单位意见复查出租（产权）单位验收意见：签章：日期：安装单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章：日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。

附表19施工升降机安装后综合验收记录表工程名称工程地址设备型号备案录登记设备生产厂出厂编号出厂日期安装高度安装负责人安装日期验收部位验收要求验收结果主要部件导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开导轨架安装垂直度满足要求结构件无变形、开焊、裂纹对重导轨符合使用说明书要求传动系统钢丝绳规格正确，未达到报废标准钢丝绳固定和编结符合标准要求各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡阻现象齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求，保险装置可靠各机构转动平稳，无异常响声各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确制动器、离合器动作灵活可靠电气系统供电系统正常，额定电压值偏差≤5%接触器、继电器接触良好仪表、照明、报警系统完好可靠控制、操作装置动作灵活、可靠各种电器安全保护装置齐全、可靠电气系统对导轨架的绝缘电阻应≥0.5M欧姆接地电阻应≤4欧姆安全系统防坠安全器在有效标定期限内防坠安全器灵敏可靠超载保护装置灵敏可靠上、下限位开关灵敏可靠上、下极限开关灵敏可靠急停开关灵敏可靠安全钩完好额定载重量标牌牢固清晰地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可靠试运行空载双吊笼施工升降机应分别对两个吊笼进行试运行。试运行中吊笼应启动、制动正常，运行平稳，无异常现象额定载重量125%额定载重量坠落实验吊笼制动后结构及连接件应无任何损坏或永久变形，且制动距离应符合要求出租（产权）单位验收意见：签章：日期：安装单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章：日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：注：新安装的施工升降机及在用的施工升降机应至少每3个月进行一次额定载重量的坠落试验；新安装及大修后的施工升降机应作125%额定载重量试运行。

附表20物料提升机安装后综合验收记录表工程名称安装单位施工单位项目负责人设备型号设备编号安装高度附着形式安装时间验收项目验收内容及要求实测结果备注基础基础承载力符合要求基础表面平整度符合说明书要求基础混凝土强度等级符合要求基础周边有排水措施与输电线路的水平距离符合要求导轨架各标准节无变形、无开焊及严重锈蚀各节点螺栓紧固力矩符合要求导轨架垂直度≤0.15%，导轨对接阶差≤1.5mm动力系统卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径比值≥30吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应小于3圈拽引轮直径与钢丝绳包角≥150°卷扬机固定牢固制动器、离合器工作可靠钢丝绳与滑轮钢丝绳安全系数符合设计要求钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准钢丝绳及绳夹规格匹配、紧固有效滑轮直径与钢丝绳直径的比值≥30滑轮磨损未达到报废标准吊笼吊笼结构完好，无变形吊笼安全门开启灵活有效电气系统电气设备绝缘电阻值≥0.5兆欧，重复接地电阻值≤10欧姆短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠附墙架附墙架结构符合说明书要求自由端高度、附墙架间距≤6m，且符合设计要求揽风绳与地锚揽风绳的设置组数及位置符合说明书要求揽风绳与导轨架连接处有防剪切措施揽风绳与地锚夹角在45°～60°揽风绳与地锚用花篮螺栓连接安全与防护装置防坠安全器在标定期内使用，且灵敏可靠起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于额定值的5%安全停层装置灵敏有效限位开关灵敏可靠，安全越程≥3m进料门口、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求进料口防护棚长度≥3m，且强度符合要求停层平台不得与脚手架相连出租（产权）单位验收意见：签章日期：安装单位验收意见：签章日期：使用单位验收意见：签章日期：监理单位验收意见：签章日期：总承包单位验收意见：签章日期：注：每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。

附表21流动式起重机（汽车吊、履带吊等）使用安全技术交底编号:工程名称施工单位交底部位流动式起重机使用工种流动式式起重机操作人员、信号工安全技术交底内容：1、起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器和自动常闭带式制动器，这种制动器仅能起到辅助作业，如果操作中在起重臂未停稳前即换档，由于起重臂下降的惯性超过了辅助制动器的摩擦力，将造成起重臂失控摔坏的事故。所以，起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。2、起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3、采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。为了使荷载的合理分配和双机动作的同步，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。为防止超载，在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。4、为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：（1）无连接件无松动。（2）钢丝绳及连接部位符合规定。（3）个安全防护装置及各指示仪表齐全完好。（4）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。5、当起重机如需带载行走时，由于机身晃动，起重臂随之俯仰，幅度也不断变化，所吊重物也因惯性而摆动，形成斜吊，因此，载荷不得超过允许重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方，便于操作员观察和控制，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。6、起吊荷载接近满负荷时，其安全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作。7、起重机在不平的地面上急转弯，容易造成倾翻事故。所以，起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。8、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。9、起重机上下坡时，起重机的重心和起重臂的幅度随坡度而变化，因此，起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当防小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。下坡空挡滑行将失去控制造成事故，严禁下坡空挡滑行。10、起重吊装作业不得有丝毫差错，起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊，以便及时发现和消除不安全因数。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上，一旦发生险情时可及时控制，以保证吊装作业的安全可靠。11、为了减少迎风面，降低起重机受到的风压，作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关闭内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。12、作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°，以防止起重臂后倾造成重大事故。13、起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500~1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。14、起重机通过桥梁、水坝、排水沟扥构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。15、起重机启动前应将主离合器分离，个操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。16、用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑紧；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。交底人签字职务交底时间接受人签字本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）

附表22门（桥）式起重机使用安全技术交底编号：工程名称施工单位交底部位门、桥式起重机使用工种门、桥式起重机操作人员、信号工安全技术交底内容：门、桥式起重机作业人员必须经有资质的专业机构培训，持有有效证件方可进行作业，严禁无证、疲劳、带病和酒后作业！服从项目部统一管理，严格执行项目部各项安全管理制度。一、作业前的检查和启动1、机械结构外观正常，各连接件无松动。2、钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。3、各安全限位装置齐全完好。4、启动后，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。5、杜绝机械带病作业，杜绝事故隐患，确保安全运行。二、作业中安全注意事项1、操作人员应熟悉物料提升机机械性能和使用说明书，严格执行安全技术操作规程和使用说明书的相关要求，不得违章操作。2、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得快速，并拴拉绳防止摆动。3、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。4、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。5、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。6、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。7、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。8、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。9、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。三、作业后注意事项1、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。2、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。3、认真填写交接班记录，填写当日机器运转情况。交底人签字职务交底时间接受人签字本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）

附表23塔式起重机使用安全技术交底编号：工程名称施工单位交底部位塔式起重机使用工种塔式起重机操作人员、信号工安全技术交底内容：塔式起重机的操作人员必须经过专门技术培训，持有有效操作证的人员，方可进行起重与指挥，严禁无证人员起重与指挥作业！一、作业前的检查和启动1.机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2.各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。3.主要部位连接螺栓应无松动，各铆固销应完好无松脱现象。4.钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。5.供电电缆及配电系统应良好无破损。6.检查电源电压应符合规定要求，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源检查金属结构部分无漏电后，方可上机。7.空载运转检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。二、作业中安全注意事项1．操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器调到零位，待机器停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或应减速行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m。3．提升重物时，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。4．提升重物平移时，应高