某大桥施工组织设计挂索x课件

编制说明

1.

编制依据

施工图纸

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ

041-2000）C．《OVM

平行钢绞线拉索施工工艺》

B．《公路工程质量检验评定标准》（JTJ

071-98）2.

编制目的

A.按质按量按时完成斜拉索施工任务，满足全桥施工计划。B.优化资源，争取优质高效组织施工。

完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导斜拉索各步骤施工。

具体落实斜拉索施工中的各项安全、质量、工期保证措施，确保斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。

3.

编制范围

本组织设计为连盐高速灌河斜拉桥部分工程施工组织设计，其主要工序为：备料、挂索、张拉、调索、斜拉索防护。

1编制说明1.编制依据112目

录

1.

工程概况…………………3

2.

斜拉索结构………………6

3.

施工总体组织及主要施工工序…………7

4.

斜拉索安装工艺及技术措施……………9

5.斜拉索防护………………31

6.斜拉索安装施工用电方案………………32

7.

技术、质量、安全、工期保证措施……34

8.

施工计划、设备、材料及人员组织……36

9.

施工附图…………………40

2目录23工程概况

连盐高速灌河斜拉桥位于盐城市响水县响水镇境内。灌河斜拉桥跨越灌河，桥长

1818.96m，桥面宽

36.6m，主桥为钢-砼叠合梁双塔双索面斜拉桥，主跨

340m，主塔为H

型索塔，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱和上、下横梁，索塔总高为

119.629m。塔柱采用空心箱形断面，单箱单室，上塔柱内设有牛腿，中间设钢锚梁。钢锚梁作为斜拉索锚固结构，除第

1

对斜拉索直接锚固在混凝土底座上外，第

2~～13

对斜拉索锚固在钢锚梁上，全桥设

13

对共

104

根斜拉索。

斜拉索采用OVM250

系列环氧涂层高强度低松弛钢绞线斜拉索体系。钢绞线标准强度为

1860Mpa，弹性模量为

1.95×105

Mpa；采用双层

HDPE

护层，外层

HDPE

套管拟设双螺纹线并制成带肋抗风振雨形式。斜拉索形式采用竖琴式，在索塔上的标准索距为

2m，在主梁上的标准索距为

11.7m，边跨

S9~S13

的索距为

7.8m。

本桥采用

5

种规格的斜拉索，S2～S3，C2～~C3

索采用斜拉索群锚体系250-37

型，S4~～S5，C4～C5

索采用斜拉索群锚体系

250-43

型，S1、S6～S8，C1、C6～C8

索采用斜拉索群锚体系

250-55

型，S9～S10，C9～C10

索采用斜拉索群锚体系

250-61

型，S11～S13，C11～C13

索采用斜拉索群锚体系

250-73

型。斜拉索在索塔处为张拉端锚具，主梁为固定端锚具。

拉索采用四层防护：第一层为钢绞线外喷涂环氧涂层；第二层为无粘结筋专用油脂；第三层为热挤单层

HDPE

层；第四层为整体索外包

HDPE

护套。

斜拉索经下料后，单根安装、张拉、锚固，再进行整体张拉和总体防护，即成本桥斜拉索结构。

3工程概况33.2.斜拉索相关主要施工工序

4本工程按斜拉索桥的施工技术标准进行施工控制，工作内容包括：平行钢绞线斜拉索体系制作，PE

护套焊接、吊装、斜拉索挂索、张拉、锚固、调索，防水罩安装，两端锚具内注浆或注油、保护罩内注油防腐等。

本工程工期较长、属技术复杂工程。2.

斜拉索结构

索体:由高强低松驰

7

Φ

J

5

钢绞线构成,

拉索采用四层防护：第一层为钢绞线环氧涂层；第二层为无粘结筋专用油脂；第三层为热挤单层

HDPE防护层；第四层为整体索外设双螺旋线圆

HDPE

防护管。

张拉端:采用可调式

OVM250

型锚具,含压板、夹片、锚板、支承筒、工作螺母、密封筒；锚具内注浆防护。锚固点设于索塔内钢锚梁的锚垫板上。2.3.固定端:

采用OVM250

型锚具，由压板、夹片、锚板、螺母和延长筒组成，锚固点设于主梁锚垫板底面。

施工组织

施工总体安排

确定主线工期：

材料制作—下料—运输—HDPE

防护管安装—挂索—张拉—调索—减振装置安装—斜拉索防护其他工序如：HDPE

防护管的焊接；施工平台、拉索锚具及施工设备安装；紧索等都穿插于主线工期内进行。斜拉索防护包含：锚头保护罩注油防护，HDPE

防护管两端防水罩安装。

加强横向联系，做好与各主桥施工单位的协调工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平台及大型搬运设备。

3.2.斜拉索相关主要施工工序4本工程按斜拉索桥的施工技术45主塔施工完毕，在下横梁处安装施工托架，吊机吊装

CL0、CL1、SL1、CL2、SL2

号梁段钢主梁、横梁及小纵梁，并与桥塔下横梁形成临时固接后，进行S1、C1

索的挂索张拉工作（一张）。安装桥面板，现浇桥面混凝土，待混凝土强度到

90%并张拉好横向预应力后，进行S1、C1

索的整体调索（二张）。

在CL0、CL1、SL1、CL2、SL2

号桥面板上组装吊机，用吊机起吊

2

号斜拉索对应的主梁CL3、SL3

，进行

S2、C2

索的挂索张拉工作，安装桥面板，现浇桥面混凝土，待混凝土强度到

90%并张拉好横向预应力后，进行S2、C2

索的整体调索。

重复以上工序完成

S3、C3～S13、C13

索的挂索、张拉及调索工作。全桥施工完成后根据施工监控指令，可对全桥拉索进行索力调整。施工准备

现场前期准备A．前期准备，主要包括：前期人员进场；跟踪主桥施工进度情况，调整我方施工计划；掌握与我方工作相关的结构施工情况；及时与甲方联系协调。B．临时设施准备，主要包括：职工及工人宿舍、办公室、仓库、厨卫、水电设施等。

C．根据主桥施工单位提供的各工作点用电接口，考虑生产用电

线路负荷，铺设线路，确保用电安全。

3.3.2.材料准备

A．锚具类：按设计要求的锚具类型、标准、要求，考虑加工周期及施工计划，组织安排生产；

B．PE

环氧涂层钢绞线：项目部安排人员在厂内下料、成盘，按使用计划运往施工现场；

5主塔施工完毕，在下横梁处安装施工托架，吊机吊装CL0、C56C．HDPE

护管、防护油脂、浆体材料，属锚具类供货内容，考虑损耗量，统一采购；

D．其他施工消耗材料，在现场采购。3

.

3

.

3

.

设备准备

A．张拉设备：按使用要求的类型、数量进行清点准备并校定；B．HDPE

焊机：选择满足尺寸的焊机并现场调试；

起重设备：根据施工需要准备卷扬机、钢丝绳、吊夹具等；对起重设备各部件进行检查维修；注油、注浆设备：清洗、试机；

其他小工具：按施工需要收集、添置、集中存放。3.3.4.人员准备

A．成立项目经理部，确定项目经理、项目部成员；B．按施工要求选定熟练的高级操作工及普通操作工；

C．对施工人员进行技术交底及其他安全技术培训。3.3.5.技术准备

A．熟悉相关施工图纸及相应的施工规范和安全技术规程；B．熟悉施工工艺，编制详细的技术交底文件；

制定施工技术质量管理控制措施，编制设备操作规程及安全管理制度；根据设计计算斜拉索钢绞线下料长度、HDPE

防护管焊接长度，并拟成汇总表。

6C．HDPE护管、防护油脂、浆体材料，属锚具类供货内容，斜拉索制作安装工艺流程图工厂备料、运输

料盘运输

工作平台设计、搭设

起重设备安装

钢绞线卸盘

上、下锚具检查、安装

张拉设备安装

牵引设施安装HDPE

圆管安装

单根挂索

单根张拉

调索

索箍、减装置安装

全桥索力

索体外防护

锚具防护

N次斜拉索安装工艺及技术措施

斜拉索安装工艺总流程见下图

7斜拉索制作安装工艺流程图工厂备料、运输料盘运输工作平台施工平台

塔外平台

塔外平台采用垂直升降悬挂式平台，由塔顶

1

台

3T

卷扬机控制升降，在塔外平台一侧，沿索塔固定一根Φ15

钢丝绳作为塔外平台的定位滑道，当平台到达施工点时，将卷扬机锁死，塔外施工人员将平台与定位滑道进行临时固定，然后对塔外平台进行安全检查，最后方可进行塔外施工（附图

1）。塔外平台只是为塔外施工提供一个操作平台，不做任何临时吊装用，施工人员需要在横梁处，另外搭乘由

2T

卷扬机控制的升降吊笼到达塔外平台。

说明：本图尺寸为毫米；焊高8毫米。Φ15Φ15Φ30×3Φ9.3101012Φ48×3121012Φ48×10图1

塔外平台示意图

8

施工平台说明：Φ15Φ15Φ30×3101012Φ48塔内平台

根据本桥索塔内腔结构特点，采用型钢直接在钢锚梁上焊作平台骨架、后用木板搭设，搭设的平台必须安全、稳定并能满足施工所需空间。

塔顶钢支架（附图

2）

塔顶钢支架作为塔外平台以及锚具、HDPE

吊装时的主要受力构件，是由三根横梁、六根立柱以及斜撑组成的门架式结构，设计荷载

5OKN。主要结构：横梁由

20

号槽钢两根对焊而成，立柱由

16

号槽钢两根对焊而成，斜撑采用一根16

号槽钢，并在受力点加设筋板加强。塔顶钢支架全部采用焊接，各节点都为钢节点，底部与塔顶预埋件进行满焊固结。

斜撑

16立柱

16立柱

16斜撑

16

主塔横桥向轴线

纵梁

20横梁

20横梁

20横梁

20主塔顺桥向轴线纵梁

20俯视图立柱

16斜撑

16立面图图2

塔顶钢支架

9塔内平台斜撑16立柱16立柱16斜撑16主塔横桥向4.3.循环牵引动力系统安装(附图

3)

循环系统安装步骤如下：

设置导向、并将卷扬机移动到位—从塔外将循环钢丝绳穿过

HDPE

护管放到桥面—桥面人员将它与牵引器连接—另一端通过塔外导向后，沿索塔向放到桥面—在桥面将它通过桥面导向后，引入卷扬机—从卷扬机引出循环钢丝绳，通过挂索点导向后与专用牵引器另一端连接—在桥面导向处用

2T

葫芦对循环钢丝绳进行预紧—操作卷扬机进行试循环—没有问题，循环装置安装完成。

立面图平面图

10备料

工厂内备料

下料时要求丈量精确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防PE

护套受损。

4.4.3.下料长度计算（参考设计计算长度）

4.3.循环牵引动力系统安装(附图3)立面图平面图1011A、下料长度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L3

式中：L0——张拉端、固定端锚垫板之间距离；L1——固定端钢绞线外露长度；

L2——张力端钢绞线工作长度;

L3——钢绞线垂度影响长度,根据规范计算可得；A1——固定端锚具外露长度；

A2——张拉端锚具外露长度，考虑整体张拉后需要的锚固长度，并综合调索所需长度，根据锚具实际长度。

B.由于挂索张拉要求，张拉端、固定端

PE

护套必须根据计算长度剥除;

剥除长度按下式：固定端：L

固=L1+A1+50mm

张拉端：L

张=A2+L2+L3+ΔL+50mm

式中：ΔL——单根张拉伸长量。4.4.4.下料过程

下料施工选在车间内进行，下料时应注意：

如果发现钢绞线

PE

护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，则应弃用此段钢绞线；下料时，随时对钢绞线长度进行复查，保证下料长度准确无误。4.4.4.2.张拉端、固定端

PE

护套剥除：剥除时注意不得误伤钢绞线及环氧层。

4.4.4.3.PE

剥除后，打散钢绞线用专门的清洗剂清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧涂层，清洗后将钢绞线复原，对中心丝端头进行墩头处理，以供挂索时牵引用。

11A、下料长度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L31112钢绞线成盘由于工厂到工地需要长距离运输，所以下好料的钢绞线必须卷成盘，成盘时必须考虑以下因素：

索盘重量：单个索盘重量控制在

3.5T

以内。

挂索工艺：挂索时使用卷扬机循环牵引系统，直接从盘上抽出挂索。C.料盘存放点：来料后，用塔吊吊至

0

号块上，挂索时再移至相应梁段索导管处。

D.料盘与索号对应：成盘后，用标签在料盘明显处注明索号、长度、根数。4.5.斜拉索上、下端锚具安装

4.5.1.安装前准备工作：

将锚具检查清洗后重新组装。

检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位，并用钢绞线试穿。C.清理锚孔内杂物（如机加工碎屑），保持锚孔清洁无污。

D.检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒固定。E.张拉端锚固位置调整，根据现场拉索张拉要求，调整锚具有效可调长度。F.安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意疏通锚垫板排水槽。

张拉端锚具安装

张拉端锚固点设在塔内锚垫板顶面，用塔吊将锚具组装件吊到相应锚固点处直接放入即可，并用手拉葫芦调整到位，防止支承筒螺牙碰伤。固定端锚具安装

固定端锚具安装:利用门架将锚具沿管壁从桥面拉索管口处下放至锚垫处，利用工具绳临时固定。

锚具安装技术要求

12钢绞线成盘张拉端和固定端锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有错位现象；

锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差按规范不得超过

5mm。

HDPE

套管安装

在桥面上按设计要求的长度将

HDPE

套管焊接好，以备起吊，起吊工艺见附图

4。

HDPE管夹持器主塔正在挂设HDPE管滚动支架说

明：1、HDPE圆管起吊时必须设双抱箍，而且设齿坎；2、提升过程中，严禁HDPE圆管在梁面上拖动，必须设滚动支架；3、HDPE圆管的最小弯曲半径不小于30D。

4.6.2.在套管内穿入一根已计算好长度的钢绞线，同时在

HDPE

套管两端安装13张拉端和固定端锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有14抱箍。

4.6.3.利用塔吊等起吊设备将钢绞线和套管一起吊起，到达预定高度后将钢绞线穿入塔上锚具并固定，利用千斤绳和葫芦将套管吊挂在塔外管口相应位置。4.6.4.套管下端牵引至下端预埋管口，先将钢绞线穿入下端锚具并固定。通过张拉钢绞线使套管挺直抬起达到设计的角度，以方便下一步挂索工作的进行。

HDPE

套管焊接吊装过程中应注意以下要求：A.严格按HDPE

焊机操作规程焊接，保证焊接质量。

在HDPE

套管搬运及吊装过程中，应防止

HDPE

护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。

HDPE

套管计算长度，应考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。

斜拉索单根挂索

挂索工艺流程图（见下页）

挂索工艺示意图见附图

5

14抱箍。图5

钢绞线挂索示意图

15

图5钢绞线挂索示意图15钢绞线索盘放线架置于塔柱与下端锚固定点之间穿上端及下端锚具牵引索张拉端通过循环索牵引到塔外平台与上端牵引索联接下端钢绞线与固定端牵引索联接上端塔内牵引索继续牵引钢绞线穿出张拉端锚具到满足工作长度安装临时夹片、锚固、拆下牵引索，下放，牵引另一根预紧张拉钢绞线牵引出下端锚具一定长度，安装夹片锚固4.7.3.挂索过程

采用循环牵引系统进行挂索的工艺。

16

钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，考虑挂索时从

PE

管下端向上牵引，将放线方向朝向梁端预埋管处，放线架与预埋管之间应设铺垫及导向，以防钢绞线

PE

损伤。

将盘好的钢绞线放盘打开张拉端与循环钢丝绳上的专用牵引装置连接，启动循环系统将钢绞线顺着

HDPE

护管牵引至上端管口，将已牵引出的钢绞线从盘上全部放出，与穿过下端锚具的牵引索连接，用人工穿过锚孔，安装夹片锚固；

在塔外将钢绞线和从锚具孔穿过的牵引索连接，解除循环系统上的牵引装挂索工艺流程图钢绞线索盘放线架置于塔柱与下端锚固定点之间穿上端及下端锚具牵1617置通过塔柱内的葫芦等工具将钢绞线拉出锚板孔，塔内作业人员相应辅助直到满足单根张拉所需的工作长度后锚固，准备牵引下一根钢绞线。D.单根挂索时，注意

PE

护套的保护、严防打绞、旋转，扭曲现象发生。E.利用循环牵引钢丝绳可同步一次牵引两根钢绞线。

4.7.4.穿索顺序

穿索时按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的顺序进行；各号索均按主、边跨四个工作面同时进行。

单根张拉（第一次张拉）

单根张拉力

为使每根索中各钢绞线索力均匀，采用等张拉值法进行张拉控制，即每根绞线的拉力以控制压力表读数为准，传感器读数进行监测。张拉时严格按工艺控制进行，而且施工前必须提供以下项目：

斜拉索安装控制张拉力，该值由监控单位以监控指令形式提供给安装

施工单位；

斜拉索安装控制张拉力作用下，斜拉索锚固点计算相对位移量（或变

形量），是该索所在竖直平面内下端锚点竖向位移和上锚点水平位移，由监控单位临时给出。

环境温度变化对单根张拉力的影响

由于主桥是个复杂结构，受环境温度影响比较敏感，而且挂索施工需要时间比较长，温差变化以及风等环境因素会导致索塔和主梁发生变化，所以正在安装的拉索某根绞线的即时控制应力与理论计算所得到的控制应力有较大的误差，采用专用传感器监测即时张拉力可以克服以上缺点。

单根张拉力计算

17置通过塔柱内的葫芦等工具将钢绞线拉出锚板孔，塔内作业人员18斜拉索第一次张拉是通过单根张拉索力累积达到整束设计第一次张拉索力的，实际施工操作时按以下原则：

A.第一、二根：为减少

HDPE

外套管对单根张拉力造成过大的非线性影响，第一、二根钢绞线用来承受

HDPE

外管的自重，所以张拉力由该管的垂度确定；B.第三根：先取整束拉索索力的平均单根索力，然后考虑锚固点间位移、拉索垂度及夹片回缩等预应力损失，进行索力修正，要求安装完成之后的索力值与设计接近。索力大小按下式确定：

C.第i

根：Ti

Ti1

i，

i

—第i

根安装时传感器变化值；D.第一、二根补拉时按Ti

Ti1

i

控制方法确定。传感器安装

单根张拉过程采用振弦式传感器控制，该传感器使用时安装在第三根钢绞线上，通过单孔锚具临时锚固，待该整束斜拉索安装完成之后拆除。其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。

单根钢绞线张拉锚固

A.钢绞线采用YDCS160-150

张拉，选用

0.4

级并配套标定的油压表控制（单根张拉工艺见附图

6）。

18斜拉索第一次张拉是通过单根张拉索力累积达到整束设计第一次

图6

单根张拉示意图

19张拉端钢绞线若一个行程未能满足张拉要求，则采用临时工具夹片在该千斤顶的连续张拉部件内临时锚固，不允许在工作锚板上进行临时锚固。张拉加载至单根钢绞线油压

3～５Mpa（约控制应力的

15%左右）时开始测初始伸长值。

当张拉到该根钢绞线计算控制应力的

100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指导下一根钢绞线张拉。

夹片安装采用手工安装，安装时必须控制夹片间隙及相对外露量，并在夹片外表面涂退锚灵，以保证夹片的锚固质量。

4.9.技术要求：

A.控制进场拉索锚具产品质量。

图6单根张拉示意图19张拉端钢绞线若一个行程未能20单根张拉时严格控制夹片的安装质量，杜绝不规范的安装工艺出现。单根张拉涉及临时锚固，全部在连续张拉装置内完成，工作夹片只一次性咬合锚固，不允许出现多次工作夹片锚固的情况。

单根钢绞线顶压：在低应力状态下锚固的拉索，还须利用

OVM

拉索专用的顶压设备，对锚固夹片进行顶压，以确保有效的夹持效果，杜绝钢绞线滑丝现象。E.防松装置：安装夹片防松装置，用专用扳手将各空心螺栓旋紧，空心螺栓与夹片间垫有四片蝶簧，以随时保持对夹片的压紧力。4.10.

减振措施安装

整体调索后，利用专用紧索器按设计截面将整束紧固成形。索箍和减振器按设计位置进行安装，拧紧索箍紧固螺栓，并将减振装置最后固定。

4.11.整体张拉（第二次张拉）

单根挂索张拉全部结束后，安装桥面板，现浇桥面混凝土，待混凝土强度达到设计强度后，进行索力调整，工艺上采用整体张拉方式进行。4.11.1.张拉机具

根据本桥斜拉索工程锚具类型及索力、施工要求选择适当机具。4.11.2.整体张拉工艺整体张拉时，选择合适的千斤顶，并配套张拉连接套、张拉杆和张拉撑脚，安装工艺图见图

7。

整体张拉在塔内完成。安装时，利用塔吊将撑脚、千斤顶、张拉杆、连接套吊至塔内平台上，借助手拉葫芦将连接套、张拉杆、千斤顶及撑脚、张拉螺母依次安装固定。

20单根张拉时严格控制夹片的安装质量，杜绝不规范的安装工艺出图7

整体张拉（调索）示意图

214.11.3.张拉力控制

该工况下张拉配合性工作较强，此次张拉主要是服从监控指令，除控制拉索在该工况下有效应力外，还顾及相应的主梁段控制点标高，控制技术措施如下：

A.根据监控指令进行张拉。

图7整体张拉（调索）示意图214.11.3.张拉力控制22B.为保证张拉时克服张拉部件的变形量对有效应力的影响，张拉到控制应力之后，超张拉

2%然后拧紧锁紧螺母，锚固卸压；C．按照监控指令要求调整索力；

D.整体张拉时四个工作点进行同步分级张拉，各点同级索力相对误差控制在

5%之内，拉索最终索力误差控制在控制索力的

3%以内。4.12.全桥调索（第三次张拉）

在梁段悬拼过程中或成桥后，如需调整桥面标高，则需进行整体调索，调索工艺与整体张拉工艺一致（见附图

7）。至于调索工况、顺序、部位、应力则根据监控指令而定，索力控制措施同第二次张拉一致。

斜拉索防护

斜拉索是斜拉桥的生命线,索体、锚头防腐需高度重视，按国家有关标准和OVM250

平行钢绞线拉索体系技术标准进行。

斜拉索索体防腐

索体材料采用带

PE

环氧涂钢绞线，PE

层与钢绞线间涂专用油脂，如在下料、挂索等过程中发现

PE

有破损处，立即用焊枪修补，谨防钢绞线锈蚀。

索体外用

HDPE

套管防护，成桥调索结束，减振器固定后，固定已预先套在管外的防水罩，与两端预埋管联接，可有效防止雨水进入

PE

管内，并隔绝了紫外线照射，进而起到保护索体的作用。假如预埋管因偏心过大造成防水罩无法顺利联接，预埋管安装方可考虑将预埋管接长，只要保证该接长段与索体同心即可。

锚头内防腐

锚头内钢绞线由于挂索、张拉需要，两端

PE

需剥除，剥除段钢绞线必须进行有效防护，需在锚具内灌注油脂。注油设备采用

OVM

活塞式注浆泵，待调22B.为保证张拉时克服张拉部件的变形量对有效应力的影响，张23索结束后，用该泵把油脂压进锚具内。

5.3.锚头端面、夹片、外露钢绞线的防腐

A.

调索结束后，锚具外安装保护罩，罩内注油对裸露钢绞线、夹片、锚板等进行防护。

D.上、下锚箱内必须预设防水、防潮措施，下端锚垫板应设有排水槽。技术、质量、安全、工期的保证措施

技术保证措施

建立项目经理全权负责制，项目总工程师及各级技术员的技术责任制，实行技术质量的统一领导和分级管理，明确各级技术人员的职责和权限。6.1.2.建立健全各种行之有效的技术管理制度，将我公司现有的施工图纸会审，技术交底，材料试验和工程档案管理等制度进一步落实和完善，使技术组织管理工作制度和标准化。

加强机械设备的管理，强化机械保养和维修制，提高机械设备的完好率和利用率。

积极采用新技术、新设备和新工艺。

2

.

质量保证措施

合理规划桥面拉索安装作业线，与主梁施工方进行协调、沟通，有效利用施工场地。

制定质量指标，开展创优良工程活动。

切实开展全面质量管理活动，把质量问题控制在施工的每一个工序过程中。

实行质量问题一票否决权，各级技术负责人有权对质量不合格的人和事进行处理。

23索结束后，用该泵把油脂压进锚具内。23246.2.5.加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关健技术岗位的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。6.2.6.建立质量管理制度，交接班制度和计量器具检查管理制度。各班组的副职兼质检员，形成自项目经理部到各班组的严格控制网。

施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。

施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审记录和技术交底记录（索力双控张拉记录表格式见附表）。

施工过程中，应对各个环节加强检查和监督。

所有的材料进场或使用前应作严格的检查和试验，并保存材料的质保书及试验资料。

3

.

安全保证措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全意识。

健全安全岗位责任制,做到奖罚分明，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任到人，把安全落实到实处。

严格执行各工种的《安全技术操作规程》，定期对职工进行考核。注意环境保护，做到文明施工。

现场具体保证措施：

A、

千斤顶操作时前方不许站人，设备安装要求端部平整对中。B、

油泵操作时需缓慢、均速加压和卸压，严禁超压和快速加压。C、

施工平台移动平稳，严防坠物。

D、

锚具起吊、安装时要求起落平稳，注意对锚具的保护。

E、

挂索时确保牵引连接可靠，注意信号配合，索下不许站人。246.2.5.加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及25F、

注油时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压，注意劳动保护。G、

严禁非专业人员擅自操作机械。

H、

高空作业时不得随意向地面抛掷物品。

I、

脚手架、安全网的搭设要符合安全要求，并要定期检查，维修和保养。J、

起重机械作业时起重臂下严禁站人。

K、

注意现场设备、材料的防雨和防风，场地不留安全隐患。6

.

4

.

工期保证措施

A、配备一支施工管理和技术经验丰富的项目管理班子，确保指挥得力。B、迅速组织施工队伍、设备进场，尽早完成各项临时设施的搭设。C、采用网络技术，在工、料、机的安排上确保关键工序。

D、提高机械化作业程度，能用机械作业的坚决不用人工代替。E、做好雨季施工的措施，保障雨季尽可能正常作业。

F、做好冬季施工的保护措施，保障冬季能正常作业。

G、在资金、物资、人员上给予充分的保证，作好生活保障工作。7、施工计划、设备及人员组织

7.1.人员组织表

序号项

目

单位

数量

备注

1

项目经理

1

2

项目总工

1

3

质检员

1

4

安全员

1

5

技术员

2

25F、注油时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压，注意劳6

财务兼后勤

1

7

起重工

1

8

电工

1

9

焊工

2

10

操作工

15

11

普工

40

7.2.组织机构图

现场项目经理项目总工现场负责人挂索作业组材料供

应

组技术质检负责人安全负责人办公室起重作业组机修组后勤组266财务兼后勤17起重工18电工1277.3

主要机械设备表

序号

设备名称

规

格

单位

数量

1

卷扬机

30KN/12

台12

2

卷扬机

20KN/11

台8

3

卷扬机

15KN/22

台8

4

电动油泵

ZB4-500

台16

5

千斤顶

YDCS160

套10

6

千斤顶

YDCS5500

套8

7

千斤顶

YDCS8000

套8

9

PE

焊机

台2

10

挤压机

YC20

套2

11

镦头器

LD10

台4

12

顶压器

D15

套16

13

传感器

ZX300

套10

14

电焊机

BX1-315

台4

15

电焊机

BX1-250

台4

16

张拉专用小型设备

套8

17

小型起重设备

套16

18

其他小型设备

套16

19

弦式测力仪

六弦

台2

277.3主要机械设备表序号设备名称规格单位数287.4

主要施工辅助设施表

序号项

目

单位数量备注1

龙门架

个8

2

放盘支架

套16

3

塔外平台

个8

4

塔外挂篮

个8

5

塔顶钢支架

个4

6

水上交通船

台班

7.5

节段工期计划表

序号

项目

用时

备注

1

本梁段施工前拉索材料上桥

6

小时

2

HDPE

护套管安装

8

小时

3

挂索循环系统安装

4

小时

4

斜拉索单根挂索

24

小时

视实际拉索安装工作量而定

5

斜拉索二张

4

小时

6

斜拉索索力调整

4

小时

视现场要求而定

287.4主要施工辅助设施表序号项目单位数量297.6

施工总体计划

年度主要工程项目 月份2005

年2005

年910111212345进场施工准备下料、卷盘运输现场挂索、张拉全桥调索防护、撤场297.6施工总体计划年度2005年2005年进场施29编制说明

1.

编制依据

施工图纸

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ

041-2000）C．《OVM

平行钢绞线拉索施工工艺》

B．《公路工程质量检验评定标准》（JTJ

071-98）2.

编制目的

A.按质按量按时完成斜拉索施工任务，满足全桥施工计划。B.优化资源，争取优质高效组织施工。

完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导斜拉索各步骤施工。

具体落实斜拉索施工中的各项安全、质量、工期保证措施，确保斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。

3.

编制范围

本组织设计为连盐高速灌河斜拉桥部分工程施工组织设计，其主要工序为：备料、挂索、张拉、调索、斜拉索防护。

30编制说明1.编制依据13031目

录

1.

工程概况…………………3

2.

斜拉索结构………………6

3.

施工总体组织及主要施工工序…………7

4.

斜拉索安装工艺及技术措施……………9

5.斜拉索防护………………31

6.斜拉索安装施工用电方案………………32

7.

技术、质量、安全、工期保证措施……34

8.

施工计划、设备、材料及人员组织……36

9.

施工附图…………………40

2目录3132工程概况

连盐高速灌河斜拉桥位于盐城市响水县响水镇境内。灌河斜拉桥跨越灌河，桥长

1818.96m，桥面宽

36.6m，主桥为钢-砼叠合梁双塔双索面斜拉桥，主跨

340m，主塔为H

型索塔，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱和上、下横梁，索塔总高为

119.629m。塔柱采用空心箱形断面，单箱单室，上塔柱内设有牛腿，中间设钢锚梁。钢锚梁作为斜拉索锚固结构，除第

1

对斜拉索直接锚固在混凝土底座上外，第

2~～13

对斜拉索锚固在钢锚梁上，全桥设

13

对共

104

根斜拉索。

斜拉索采用OVM250

系列环氧涂层高强度低松弛钢绞线斜拉索体系。钢绞线标准强度为

1860Mpa，弹性模量为

1.95×105

Mpa；采用双层

HDPE

护层，外层

HDPE

套管拟设双螺纹线并制成带肋抗风振雨形式。斜拉索形式采用竖琴式，在索塔上的标准索距为

2m，在主梁上的标准索距为

11.7m，边跨

S9~S13

的索距为

7.8m。

本桥采用

5

种规格的斜拉索，S2～S3，C2～~C3

索采用斜拉索群锚体系250-37

型，S4~～S5，C4～C5

索采用斜拉索群锚体系

250-43

型，S1、S6～S8，C1、C6～C8

索采用斜拉索群锚体系

250-55

型，S9～S10，C9～C10

索采用斜拉索群锚体系

250-61

型，S11～S13，C11～C13

索采用斜拉索群锚体系

250-73

型。斜拉索在索塔处为张拉端锚具，主梁为固定端锚具。

拉索采用四层防护：第一层为钢绞线外喷涂环氧涂层；第二层为无粘结筋专用油脂；第三层为热挤单层

HDPE

层；第四层为整体索外包

HDPE

护套。

斜拉索经下料后，单根安装、张拉、锚固，再进行整体张拉和总体防护，即成本桥斜拉索结构。

3工程概况323.2.斜拉索相关主要施工工序

33本工程按斜拉索桥的施工技术标准进行施工控制，工作内容包括：平行钢绞线斜拉索体系制作，PE

护套焊接、吊装、斜拉索挂索、张拉、锚固、调索，防水罩安装，两端锚具内注浆或注油、保护罩内注油防腐等。

本工程工期较长、属技术复杂工程。2.

斜拉索结构

索体:由高强低松驰

7

Φ

J

5

钢绞线构成,

拉索采用四层防护：第一层为钢绞线环氧涂层；第二层为无粘结筋专用油脂；第三层为热挤单层

HDPE防护层；第四层为整体索外设双螺旋线圆

HDPE

防护管。

张拉端:采用可调式

OVM250

型锚具,含压板、夹片、锚板、支承筒、工作螺母、密封筒；锚具内注浆防护。锚固点设于索塔内钢锚梁的锚垫板上。2.3.固定端:

采用OVM250

型锚具，由压板、夹片、锚板、螺母和延长筒组成，锚固点设于主梁锚垫板底面。

施工组织

施工总体安排

确定主线工期：

材料制作—下料—运输—HDPE

防护管安装—挂索—张拉—调索—减振装置安装—斜拉索防护其他工序如：HDPE

防护管的焊接；施工平台、拉索锚具及施工设备安装；紧索等都穿插于主线工期内进行。斜拉索防护包含：锚头保护罩注油防护，HDPE

防护管两端防水罩安装。

加强横向联系，做好与各主桥施工单位的协调工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平台及大型搬运设备。

3.2.斜拉索相关主要施工工序4本工程按斜拉索桥的施工技术335主塔施工完毕，在下横梁处安装施工托架，吊机吊装

CL0、CL1、SL1、CL2、SL2

号梁段钢主梁、横梁及小纵梁，并与桥塔下横梁形成临时固接后，进行S1、C1

索的挂索张拉工作（一张）。安装桥面板，现浇桥面混凝土，待混凝土强度到

90%并张拉好横向预应力后，进行S1、C1

索的整体调索（二张）。

在CL0、CL1、SL1、CL2、SL2

号桥面板上组装吊机，用吊机起吊

2

号斜拉索对应的主梁CL3、SL3

，进行

S2、C2

索的挂索张拉工作，安装桥面板，现浇桥面混凝土，待混凝土强度到

90%并张拉好横向预应力后，进行S2、C2

索的整体调索。

重复以上工序完成

S3、C3～S13、C13

索的挂索、张拉及调索工作。全桥施工完成后根据施工监控指令，可对全桥拉索进行索力调整。施工准备

现场前期准备A．前期准备，主要包括：前期人员进场；跟踪主桥施工进度情况，调整我方施工计划；掌握与我方工作相关的结构施工情况；及时与甲方联系协调。B．临时设施准备，主要包括：职工及工人宿舍、办公室、仓库、厨卫、水电设施等。

C．根据主桥施工单位提供的各工作点用电接口，考虑生产用电

线路负荷，铺设线路，确保用电安全。

3.3.2.材料准备

A．锚具类：按设计要求的锚具类型、标准、要求，考虑加工周期及施工计划，组织安排生产；

B．PE

环氧涂层钢绞线：项目部安排人员在厂内下料、成盘，按使用计划运往施工现场；

5主塔施工完毕，在下横梁处安装施工托架，吊机吊装CL0、C3435C．HDPE

护管、防护油脂、浆体材料，属锚具类供货内容，考虑损耗量，统一采购；

D．其他施工消耗材料，在现场采购。3

.

3

.

3

.

设备准备

A．张拉设备：按使用要求的类型、数量进行清点准备并校定；B．HDPE

焊机：选择满足尺寸的焊机并现场调试；

起重设备：根据施工需要准备卷扬机、钢丝绳、吊夹具等；对起重设备各部件进行检查维修；注油、注浆设备：清洗、试机；

其他小工具：按施工需要收集、添置、集中存放。3.3.4.人员准备

A．成立项目经理部，确定项目经理、项目部成员；B．按施工要求选定熟练的高级操作工及普通操作工；

C．对施工人员进行技术交底及其他安全技术培训。3.3.5.技术准备

A．熟悉相关施工图纸及相应的施工规范和安全技术规程；B．熟悉施工工艺，编制详细的技术交底文件；

制定施工技术质量管理控制措施，编制设备操作规程及安全管理制度；根据设计计算斜拉索钢绞线下料长度、HDPE

防护管焊接长度，并拟成汇总表。

6C．HDPE护管、防护油脂、浆体材料，属锚具类供货内容，斜拉索制作安装工艺流程图工厂备料、运输

料盘运输

工作平台设计、搭设

起重设备安装

钢绞线卸盘

上、下锚具检查、安装

张拉设备安装

牵引设施安装HDPE

圆管安装

单根挂索

单根张拉

调索

索箍、减装置安装

全桥索力

索体外防护

锚具防护

N次斜拉索安装工艺及技术措施

斜拉索安装工艺总流程见下图

36斜拉索制作安装工艺流程图工厂备料、运输料盘运输工作平台施工平台

塔外平台

塔外平台采用垂直升降悬挂式平台，由塔顶

1

台

3T

卷扬机控制升降，在塔外平台一侧，沿索塔固定一根Φ15

钢丝绳作为塔外平台的定位滑道，当平台到达施工点时，将卷扬机锁死，塔外施工人员将平台与定位滑道进行临时固定，然后对塔外平台进行安全检查，最后方可进行塔外施工（附图

1）。塔外平台只是为塔外施工提供一个操作平台，不做任何临时吊装用，施工人员需要在横梁处，另外搭乘由

2T

卷扬机控制的升降吊笼到达塔外平台。

说明：本图尺寸为毫米；焊高8毫米。Φ15Φ15Φ30×3Φ9.3101012Φ48×3121012Φ48×10图1

塔外平台示意图

37

施工平台说明：Φ15Φ15Φ30×3101012Φ48塔内平台

根据本桥索塔内腔结构特点，采用型钢直接在钢锚梁上焊作平台骨架、后用木板搭设，搭设的平台必须安全、稳定并能满足施工所需空间。

塔顶钢支架（附图

2）

塔顶钢支架作为塔外平台以及锚具、HDPE

吊装时的主要受力构件，是由三根横梁、六根立柱以及斜撑组成的门架式结构，设计荷载

5OKN。主要结构：横梁由

20

号槽钢两根对焊而成，立柱由

16

号槽钢两根对焊而成，斜撑采用一根16

号槽钢，并在受力点加设筋板加强。塔顶钢支架全部采用焊接，各节点都为钢节点，底部与塔顶预埋件进行满焊固结。

斜撑

16立柱

16立柱

16斜撑

16

主塔横桥向轴线

纵梁

20横梁

20横梁

20横梁

20主塔顺桥向轴线纵梁

20俯视图立柱

16斜撑

16立面图图2

塔顶钢支架

38塔内平台斜撑16立柱16立柱16斜撑16主塔横桥向4.3.循环牵引动力系统安装(附图

3)

循环系统安装步骤如下：

设置导向、并将卷扬机移动到位—从塔外将循环钢丝绳穿过

HDPE

护管放到桥面—桥面人员将它与牵引器连接—另一端通过塔外导向后，沿索塔向放到桥面—在桥面将它通过桥面导向后，引入卷扬机—从卷扬机引出循环钢丝绳，通过挂索点导向后与专用牵引器另一端连接—在桥面导向处用

2T

葫芦对循环钢丝绳进行预紧—操作卷扬机进行试循环—没有问题，循环装置安装完成。

立面图平面图

39备料

工厂内备料

下料时要求丈量精确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防PE

护套受损。

4.4.3.下料长度计算（参考设计计算长度）

4.3.循环牵引动力系统安装(附图3)立面图平面图1011A、下料长度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L3

式中：L0——张拉端、固定端锚垫板之间距离；L1——固定端钢绞线外露长度；

L2——张力端钢绞线工作长度;

L3——钢绞线垂度影响长度,根据规范计算可得；A1——固定端锚具外露长度；

A2——张拉端锚具外露长度，考虑整体张拉后需要的锚固长度，并综合调索所需长度，根据锚具实际长度。

B.由于挂索张拉要求，张拉端、固定端

PE

护套必须根据计算长度剥除;

剥除长度按下式：固定端：L

固=L1+A1+50mm

张拉端：L

张=A2+L2+L3+ΔL+50mm

式中：ΔL——单根张拉伸长量。4.4.4.下料过程

下料施工选在车间内进行，下料时应注意：

如果发现钢绞线

PE

护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，则应弃用此段钢绞线；下料时，随时对钢绞线长度进行复查，保证下料长度准确无误。4.4.4.2.张拉端、固定端

PE

护套剥除：剥除时注意不得误伤钢绞线及环氧层。

4.4.4.3.PE

剥除后，打散钢绞线用专门的清洗剂清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧涂层，清洗后将钢绞线复原，对中心丝端头进行墩头处理，以供挂索时牵引用。

11A、下料长度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L34041钢绞线成盘由于工厂到工地需要长距离运输，所以下好料的钢绞线必须卷成盘，成盘时必须考虑以下因素：

索盘重量：单个索盘重量控制在

3.5T

以内。

挂索工艺：挂索时使用卷扬机循环牵引系统，直接从盘上抽出挂索。C.料盘存放点：来料后，用塔吊吊至

0

号块上，挂索时再移至相应梁段索导管处。

D.料盘与索号对应：成盘后，用标签在料盘明显处注明索号、长度、根数。4.5.斜拉索上、下端锚具安装

4.5.1.安装前准备工作：

将锚具检查清洗后重新组装。

检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位，并用钢绞线试穿。C.清理锚孔内杂物（如机加工碎屑），保持锚孔清洁无污。

D.检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒固定。E.张拉端锚固位置调整，根据现场拉索张拉要求，调整锚具有效可调长度。F.安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意疏通锚垫板排水槽。

张拉端锚具安装

张拉端锚固点设在塔内锚垫板顶面，用塔吊将锚具组装件吊到相应锚固点处直接放入即可，并用手拉葫芦调整到位，防止支承筒螺牙碰伤。固定端锚具安装

固定端锚具安装:利用门架将锚具沿管壁从桥面拉索管口处下放至锚垫处，利用工具绳临时固定。

锚具安装技术要求

12钢绞线成盘张拉端和固定端锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有错位现象；

锚具中心线与锚垫