造价工程师安装工程计量高频考点第2章

造价工程师建设工程技术术与计量（安安装）高频考点班主讲：李恺第二章安安装工程施工工技术一、切割切割方法分为为机械切割、、火焰切割、、电弧切割和和冷切割四大大类。（二）火焰切切割氧-燃气火焰切割割按所使用的的燃气种类，，可分为氧-乙炔火焰切割割（俗称气割割）、氧-丙烷火焰切割割、氧-天然气火焰切切割和氧-氢火焰切割。。实际生产中应应用最广的是是氧-乙炔火焰切割割和氧-丙烷火焰切割割。第一节切切割和焊接符合上述气割条件件的金属有纯铁、低碳钢钢、中碳钢、、低合金钢以以及钛。铸铁、不锈钢钢、铝和铜等不满足气割条件，不能应应用火焰切割割，目前常用的是等离子弧切割割。第一节切切割和焊接例：不符合气割条条件的金属有有（）。。A．中碳钢B．铝C．不锈钢D．钛答案：BC第一节切切割和焊接5.氧熔剂切割氧熔剂切割是是在切割氧流流中加入纯铁铁粉或其它熔熔剂，利用它它们的燃烧热热和废渣作用用实现气割的的方法。此种切割方法法烟尘少，切切断面无杂质质，可用来切割不锈钢等。第一节切切割和焊接（三）电弧切切割电弧切割按生生成电弧的不不同可分为等等离子弧切割割和碳弧气割割。1.等离子弧切割割等离子弧弧区区内的气体完完全电离，电电弧温度可高高达24000K以上，远远超超过所有金属属以及非金属属的熔点，是是靠熔化来切割割材料，因而比比氧-燃气切割的适用范围大得得多。第一节切切割和焊接等离子弧能够够切割绝大部部分金属和非非金属材料，，如不锈钢、、高合金钢、、铸铁、铝、、铜、钨、钼钼、和陶瓷、、水泥、耐火火材料等。最大切割厚度度可达300mm。第一节切切割和焊接例：能够切割金属属与非金属材材料，且能切切割大厚工件件的切割方法法为（）。A．氧熔剂切割B．等离子弧切割割C．碳弧气割D．激光切割答案：B第一节切切割和焊接2.碳弧气割利用碳弧气割割可对金属进进行切割，也也可在金属上加工沟沟槽。目前，这种种方法在金属属结构制造部部门得到广泛泛应用。碳弧气割的适适用范围及特特点为：（1）在清除焊缝缝缺陷和清理理焊根时，能能在电弧下清清楚地观察到到缺陷的形状状和深度，生生产效率高。。（2）可用来加工工焊缝坡口，，特别适用于开开U型坡口。（3）使用方便，，操作灵活。。第一节切切割和焊接（4）可进行全位位置操作。可可以清理铸件件的毛边、飞飞刺、浇铸冒冒口及铸件中中的缺陷。（5）加工多种不不能用气割加加工的金属，，如铸铁、高高合金钢、铜铜和铝及其合合金等，但不能切割不锈锈钢。（6）设备、工具具简单，操作作使用安全。。（7）碳弧气割可可能产生的缺缺陷有夹碳、、粘渣、铜斑斑、割槽尺寸寸和形状不规规则等。第一节切切割和焊接例：能够用来切割割不锈钢的方方法为（））。A．碳弧切割B．氧丙烷切割割C．氧熔剂切割割D．等离子弧切切割答案：CD第一节切切割和焊接二、焊接（一）焊接的的分类及特点点按照焊接过程程中金属所处处的状态及工工艺的特点，，可以将焊接接方法分为熔化焊（熔焊焊）、压力焊焊（压焊）和和钎焊三大类。第一节切切割和焊接第一节切切割和焊接例：属于非熔化极极电弧焊的焊焊接方法是（（）。A．电子束焊B．埋弧焊C．等离子弧焊焊D．钨极惰性气气体保护焊答案：BC第一节切切割和焊接2）埋弧焊。电电弧在一层颗颗粒状的可熔熔化焊剂覆盖盖下燃烧进行行焊接。埋弧焊的主要要优点是：①热效率较高，熔深大，工件的坡口口可较小，减减少了填充金金属量。②焊接速度高。③焊接质量好。④在有风的环境中中焊接时，埋弧弧焊的保护效果胜过过其它焊接方法。第一节切切割和焊接埋弧焊的缺点点有：①一般只适用用于水平位置焊缝焊接。②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的的金属及其合合金。③不能直接观观察电弧与坡坡口的相对位位置，容易焊偏。④只适于长焊缝的焊接。⑤不适合焊焊接厚度小于1mm的薄板。第一节切切割和焊焊接由于埋弧焊焊熔深大，，生产效率率高，机械械化操作的的程度高，，因而适于焊接中中厚板结构构的长焊缝缝和大直径径圆筒的环环焊缝，尤其适用用于大批量量生产。是是当今焊接接生产中最最普遍使用用的焊接方方法之一。。第一节切切割和焊焊接例：熔化焊焊接接时，不适适于焊接1mm以下薄钢板板的焊接方方法是（）。A．电渣焊B．等离子弧焊焊C．埋弧焊D．钨极惰性性气体保护护焊答案：D第一节切切割和焊焊接例：以下属于埋埋弧焊特点点的是（（）。。A．可用于焊焊铝、钛及及其合金B．可进行全全位置焊接接C．焊接质量量好D．适合焊厚厚度小于1mm的薄板答案：C第一节切切割和焊焊接（3）气体保护护电弧焊（（气电焊））。气电焊通常常按照电极极是否熔化化和保护气气体的不同同，分为不熔化极（（钨极惰性性气体保护护焊）和熔化极气体体保护焊，氧化混合合气体保护护焊、CO2气体保护焊焊和管状焊焊丝气体保保护焊。第一节切切割和焊焊接1）钨极惰性性气体保护护焊（TIG焊接法）。。TIG焊接法具有有下列优点点：①钨极不熔化化，只起导电和和产生电弧弧作用，比较容易易维持电弧弧的长度，，焊接过程程稳定，易易实现机械械化；保护护效果好，，焊缝质量量高。②可焊接化学活泼性性强的有色色金属、不不锈钢、耐耐热钢等和各种合合金；对于某些黑黑色和有色色金属的厚厚壁重要构构件（如压力容容器及管道道），也采采用钨极惰惰性气体保保护焊。第一节切切割和焊焊接钨极惰惰性气气体保保护焊焊的缺缺点有有：①熔深浅浅，熔熔敷速速度小小，生生产率率较低低。②只适适用于于薄板（（6mm以下））及超薄板板材料焊焊接。。③气体体保护护幕易易受周周围气气流干干扰，，不适宜宜野外外作业业。④惰性性气体体较贵贵，生生产成本较较高。第一节节切切割割和焊焊接2）熔化化极气气体保保护焊焊（MIG焊）。。MIG焊的特特点：：①和TIG焊一样样，它它几乎乎可焊焊接所有金属，，尤其其适合合焊有有色金金属、、不锈锈钢、、耐热热钢、、碳钢钢、合合金钢钢等。。②焊接速速度较较快，，熔敷敷效率率较高高，劳劳动生生产率率高。③MIG焊可直流流反接接，焊焊接铝铝、镁镁等金金属时时有良良好的的阴极极雾化化作用用，可有有效去去除氧氧化膜膜，提高接接头焊焊接质质量。④不采采用钨钨极，，成本比比TIG焊低。第一节节切切割割和焊焊接可用于手工焊接自动送丝、自动氩弧焊自动送丝、等离子焊自动送丝、激光焊自动送丝既可以通过脚踏开关控制送丝和抽丝，也可以使用焊枪高频开关实现同步控制既可以实现单机自动控制（内控），也可以接收上位机控制（485通讯）具有连续送丝及断续送丝功能，且断续送丝频率及占空比可调有滞后送丝和提前抽丝功能例：与熔化化极气气体保保护焊焊相比比，钨钨极氩氩弧焊焊所不不同的的特点点是（））。A．可进行行各种种位置置的焊焊接B．可焊接接化学学活泼泼性强强的有有色金金属C．可焊接接有特特殊性性能的的钢D．熔深浅浅，熔熔敷速速度小小答案：：D第一节节切切割割和焊焊接例：与钨极极惰性性气体体保护护焊（（TIG焊）相相比比，熔熔化极极气体体保护护焊（（MIG焊）具具有有的特特点是是（））。A．熔敷敷效率率高B．不采采用直直流反反接C．不适适合焊焊接有有色金金属、、不锈锈钢D．成本本低答案:AD第一节节切切割割和焊焊接3）CO2气体保保护焊焊。主要优优点：：①焊接接生产产效率高高。②焊接接变形小小、焊接接质量较较高。③焊缝缝抗裂裂性能能高，，焊缝缝低氢氢且含含氮量量也较较少。。④焊接接成本低低。⑤焊接接时电电弧为为明弧焊焊，可可见性性好，，操作作简便便，可进进行全全位置置焊接接。第一节节切切割割和焊焊接CO2气体保保护焊焊不足足之处处：①焊接接飞溅较较大，焊缝缝表面面成形较较差。②不能焊焊接容容易氧氧化的的有色色金属属。③抗风能能力差差，给室室外作作业带带来一一定困困难。。④很难用用交流流电源源进行焊焊接，，焊接接设备备比较较复杂杂。第一节节切切割割和焊焊接例：CO2气体保保护焊焊具有有以下下特点点（））。A．焊接接生产产效率率高B．焊接接质量量低C．焊接接飞溅溅较大大，焊焊缝表表面成成形较较差D．可以以焊接接氧化化性金金属答案：：AC第一节节切切割割和焊焊接（4）等离离子弧弧焊。。是一一种不熔化化极电电弧焊焊，等离离子弧弧是自自由电电弧压压缩而而成的的，离离子气气为氩氩气、、氮气气、氦氦气或或其中中二者者之混混合气气。广广泛应应用于于焊接接、喷喷涂和和堆焊焊。等离子子弧焊焊与TIG焊相比比有以以下特特点：：1）等离离子弧弧能量量集中中、温温度高高，焊接速速度快快，生生产率率高。2）穿透能能力强强，对于于大多多数金金属在在一定定厚度度范围围内都都能获获得锁锁孔效效应，，可一一次行行程完完成8mm以下直直边对对接接接头单单面焊焊双面面成型型的焊缝缝。焊焊缝致致密，，成形形美观观。第一节节切切割割和焊焊接3）电弧挺挺直度度和方方向性性好，可焊焊接薄壁结结构（如1mm以下金金属箔箔的焊接接）。。4）设备备比较较复杂杂、气气体耗耗量大大，费费用较较高，，只宜宜于室室内焊焊接。。第一节节切切割割和焊焊接例：与等离离子弧弧焊相相比，，钨极极惰性性气体体保护护焊的的主要要缺点点有（））。A．仅适用用于薄薄板及及超薄薄板材材的焊焊接B．熔深浅浅，熔熔敷速速度小小，生生产效效率较较低C．是一种种不熔熔化极极的电电弧焊焊D．不适宜宜野外外作业业答案：：D第一节节切切割割和焊焊接例：等离子子弧焊焊与TIG焊相比比有以以下特特点（（））。。A．焊接接速度度快，，生产产率高高B．8mm以下直边对对接接头可可实现单面面焊双面成成型C．只能焊6mm以上的金属属结构D．设备复杂杂，费用高高答案：ABD第一节切切割和焊焊接（5）电渣焊。。电渣焊总是是以立焊方方式进行，，不能平焊焊。对熔池的保保护作用比比埋弧焊更更强。电渣焊的焊焊接效率可可比埋弧焊焊提高2～5倍，焊接时时坡口准备备简单，焊焊接熔池体体积较大，，焊接区在在高温停留留时间较长长，冷却速速度缓慢，，使热影响响区比电弧弧焊宽得多多，且晶粒粒粗大，机机械性能下下降，故焊焊后一般要要进行热处处理（通常常用正火））以改善组组织和性能能。第一节切切割和焊焊接电渣焊主要要应用于30mm以上的厚件件，特别适用于于重型机械械制造业，如轧钢机机、水轮机机、水压机机及其它大大型锻压机机械。电渣焊可进进行大面积堆焊焊和补焊。第一节切切割和焊焊接例：与埋弧焊相相比，电渣渣焊具有的的特点是（（）。。A．只能立焊焊，不能平平焊B．焊接效率率低C．热影响区区窄D．主要应用用于30mm以上的厚件件答案：AD第一节切切割和焊焊接（6）激光焊。。特点：1）激光束能能量密度很很高，焊速快，热热影响区和和焊接变形形很小，尺尺寸精度高高。在大气中中焊接，也也不需外加加保护就能能获得高质质量焊缝。。2）可焊多种种金属、合合金、异种种金属及某某些非金属属材料。3）激光可透透过透明材材料对封闭闭结构内部部进行无接接触焊接（（如电子真真空管、显显像管的内内部接线等等）。第一节切切割和焊焊接4）特别适于于焊微型、、精密、排列非常密密集、对热热敏感性强强的工件，，如厚度小小于0.5mm薄板、直径径小于0.6mm的金属丝。。5）设备投资资大，养护护成本高，，焊机功率率受限。6）对激光束束波长吸收收率低和含含有大量低低沸点元素素的材料一一般不宜采采用。第一节切切割和焊焊接2.压力焊（1）电阻焊。。包括点焊焊、缝焊和和对焊。1）点焊多用于薄板板的非密封封性连接。。如汽车驾驶室室、金属车车厢复板的的焊接。2）缝焊多用于焊接接有密封性要要求的薄壁壁结构。如油桶、罐头头罐、暖气气片、飞机和汽车车油箱的薄薄板焊接。。3）对焊的接接头性能较较差，多用用于对接头头强度和质质量要求不不很高，直直径小于20mm的棒料、管管材、门窗窗等构件的的焊接。第一节切切割和焊焊接（2）摩擦焊。。要求被焊焊工件至少少应有一件件是旋转体体（如棒料料、管材））；最宜焊焊接圆截面面件及管子子。（3）电渣压力力焊。电渣渣压力焊适适用于现浇浇钢筋混凝凝土结构中中竖向或斜斜向钢筋的连接，与与电弧焊相相比，它工工效高、成成本低。第一节切切割和焊焊接（2）钎焊的优优点1）对母材没没有明显的的不利影响响；2）钎焊温度度低，可对对焊件整体体加热，引引起的应力力和变形小小，容易保保证焊件的的尺寸精度度；3）有对焊件件整体加热热的可能性性，可用于于结构复杂杂、开敞性性差的焊件件，并可一一次完成多多缝多零件件的连接；；4）容易实现现异种金属属、金属与与非金属的的连接；5）对热源要要求较低，，工艺过程程简单。第一节切切割和焊焊接（3）钎焊的缺缺点：1）钎焊接头头的强度一般比比较低、耐耐热能力差差；2）多采用搭接接接头形式，增加加了母材消消耗和结构构重量。第一节切切割和焊焊接（二）常用用焊接材料料的选择及及焊接设备备1.焊接材料的的选用（2）焊条选用用的原则1）考虑焊缝缝金属的力力学性能和和化学成分分。对于普通结构钢钢，应选用熔敷金属抗抗拉强度等等于或稍高高于母材的焊条；对对于合金结构钢钢要求合金成分与母材材相同或接接近。在焊接结结构刚性大大、接头应应力高、焊焊缝易产生裂纹纹的不利情情况下，应考虑选用比母材材强度低一一级的焊条。当母材中碳、硫硫、磷等元素素的含量偏高高时，应选用抗抗裂性能好的的低氢型焊条。第一节切切割和焊接（2）焊条选用的的原则2）考虑焊接构构件的使用性性能和工作条条件。对承受动载荷荷和冲击载荷荷的焊件，可选用塑、、韧性指标较较高的低氢型焊条。对接触腐蚀蚀介质的焊件件，选用不锈锈钢类焊条或或其他耐腐蚀蚀焊条。第一节切切割和焊接（2）焊条选用的的原则3）考虑焊接结结构特点及受受力条件。对结构形状复复杂、刚性大大的厚大焊件件，应选用抗裂裂性好、韧性性好、塑性高高、氢裂纹倾倾向低的焊条条。如低氢型焊条条、超低氢型型焊条和高韧韧性焊条。4）考虑施焊条条件。当焊件件的焊接部位位不能翻转时时，应选用适适用于全位置置焊接的焊条条。对受力不大、、焊接部位难难以清理的焊焊件，应选用用对铁锈、氧氧化皮、油污污不敏感的酸酸性焊条。第一节切切割和焊接（2）焊条选用的的原则考虑生产效率率和经济性。。在满足要求求时，应尽量量选用酸性焊焊条。对焊接工作量量大的结构，，应尽量选用用高效率焊条条，如铁粉焊焊条、重力焊焊条、底层焊焊条、立向下下焊条和高效效不锈钢焊条条等。为了保障焊工工的身体健康康，尽量采用用酸性焊条。。第一节切切割和焊接例：下列情况中，，应当选用低低氢型焊条的的是（））。A．承受动载荷荷和冲击载荷荷的焊件B．为了保障焊焊工的身体健健康C．受力不大且且焊接部位难难以清理的焊焊件D．结构形状复复杂、刚性大大的厚大焊件件答案：AD第一节切切割和焊接2.焊接参数选择择电弧焊的焊接接参数主要有有焊条直径、、焊接电流、、电弧电压、、焊接层数、、电源种类及及极性等。（1）焊条直径的的选择。主要要取决于焊件件厚度、接头头型式、焊缝缝位置及焊接接层次等因素素。（2）焊接电流的选选择。主要根据焊焊条类型、焊焊条直径、焊焊件厚度、接接头型式、焊焊缝空间位置置及焊接层次次等因素来决决定。最主要的因素素是焊条直径径和焊缝空间间位置。第一节切切割和焊接（3）电弧电压的的选择。使用用酸性焊条焊焊接时采用长长弧焊。（4）焊接层数的的选择。在中、厚板焊条电弧焊时时，往往采用用多层焊。第一节切切割和焊接（5）电源种类和和极性的选择择。直流电源，电电弧稳定，飞飞溅小，焊接接质量好，一般用在重要的焊接结结构或厚板大大刚度结构的焊接上。其其它情况下，，应首先考虑虑用交流焊机机，因为交流流焊机构造简简单，造价低低，使用维护护也较直流焊焊机方便。极性的选择。。一般情况下下，使用碱性性焊条或薄板板的焊接，采采用直流反接接；而酸性焊焊条通常选用用正接。第一节切切割和焊接4.管材的坡口、、组对与焊接接（1）管材的坡口口。主要有3种：I型坡口、V型坡口和U型坡口。1）I型坡口。适用于管壁壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。。2）V型坡口。适用于中低压钢管焊接，坡口的的角度为60~70°°，坡口根部有钝边，厚度为2mm左右。3）U型坡口。适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20~60mm之间。坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。第一节切切割和焊接例：管壁厚度为20～60mm的高压钢管焊焊接时，其坡坡口规定为（（）。A．V型坡口，根部部钝边厚度3mm左右B．V型坡口，根部部钝边厚度2mm左右C．U型坡口，根部部钝边厚度2mm左右D．U型坡口，根部部钝边厚度为为管壁厚度的的1/5答案：B第一节切切割和焊接三、焊接质量量检验焊接质量的检检验方法分为为破坏性和非非破坏性两类类。图焊接检验验非破坏性方方法第一节切切割和焊接四、焊接热处处理热处理是通过过加热和冷却却固态金属的的操作方法来来改变其内部部组织结构，，并获得所需需金属的物理理、化学和力力学性能的一一种工艺。热处理一般由加热、保温和和冷却三个阶段组成成的。（一）常用热热处理方法安装工程施工工中的热处理理一般分为焊焊前预热和焊焊后热处理两两部分。第一节切切割和焊接2.焊后热处理焊后热处理过过程主要有退退火、回火、、正火及淬火火工艺。（1）钢的退火工工艺1）完全退火。。其目的是细细化组织、降降低硬度、改改善加工性能能去除内应力力。完全退火火适用于中碳碳钢和中碳合合金钢的铸、、焊、轧制件件等。2）不完全退火火。其目的是是降低硬度、、改善切削加加工性能、消消除内应力。。常用于工具具钢工件的退退火。3）去应力退火火。其目的是是为了去除残残余应力。第一节切切割和焊接（2）钢的正火工工艺其目的是消除除应力、细化化组织、改善善切削加工性性能及淬火前前的预热处理理，也是某些些结构件的最最终热处理。。正火较退火的冷却速度快，，过冷度较大大。经正火处处理的工件其其强度、硬度度、韧性比退退火高，而且生产周期短，，能量耗费少少，故在可能情情况下，应优先考虑正正火处理。第一节切切割和焊接例：将钢件加热到到热处理工艺艺所要求的的的适当温度，，保持一定时时间后在空气气中冷却，得得到需要的基基本组织结构构。其目的是是消除应力、、细化组织、、改善切削加加工性能。这这种生产周期期短、能耗低低的热处理工工艺为（））。A．正火B．完全退火C．不完全退火火D．去应力退火火答案：：A第一节节切切割割和焊焊接（3）钢的的淬火火工艺艺淬火是是将钢钢奥氏氏体化化后以以适当当的冷冷却速速度冷冷却，，发生生马氏体体转变变。其目目的是是为了了提高钢钢件的的硬度度、强强度、、和耐耐磨性性，多用用于各各种工工模具具、轴轴承、、零件件等。。第一节节切切割割和焊焊接（4）钢的的回火火工艺艺回火的的目的的是调整工件的的强度度、硬硬度、、韧性性等力力学性性能，，降低低或消消除应应力，，避免免变形形、开开裂，，并保保持使使用过过程中中的尺尺寸稳稳定。。第一节节切切割割和焊焊接回火按按不同同的加加热温温度可可分为为：1）低温回回火。主要要用于于各种种高碳钢钢的切削削工具具、模模具、、流动动轴承承等的的回火火处理理。2）中温回回火。使工工件得得到好好的弹弹性、、韧性性及相相应的的硬度度，一一般适适用于于中等硬硬度零零件、、弹簧簧等。3）高温回回火。。即调调质处处理，主要要用于于重要结结构零零件。钢经经调质质处理理后不不仅强强度较较高，，而且且塑性性、韧韧性更更显著著超过过正火火处理理的情情况。。第一节节切切割割和焊焊接例：为获得得较高高的力力学性性能(高强度度、弹弹性极极限和和较高高的韧韧性)，对于于重要要钢结结构零零件经经热处处理后后其强强度较较高、、且塑塑性、、韧性性更显显著超超过正正火处处理。。此种种热处处理工工艺为为（））。A．低温温回火火B．中文文回火火C．高温温回火火D．完全全退火火答案：：C第一节节切切割割和焊焊接五、无无损检检测（（探伤伤）目前应应用最最广泛泛的无无损检检测方方法主主要是是射线线检测测法、、超声声检测测法、、液体体渗透透法、、磁粉粉检验验法和和涡流流检测测法。。第一节节切切割割和焊焊接1.射线探探伤（（RT）（1）X射线、、γ射线探探伤。。1）X射线探探伤的优点点是显显示缺缺陷的的灵敏度度高，特别是是当焊缝缝厚度小小于30mm时，较γ射线灵灵敏度度高，，其次次是照射时时间短短、速速度快快。缺缺点是是设备备复杂杂、笨笨重，，成本本高，，操作作麻烦烦，穿穿透力力较γ射线小小。第一节节切切割割和焊焊接2）γ射线探探伤厚度分分别为为200mm、120mm和100mm。γ射线的的特点点是设备轻轻便灵灵活，特别是是施工工现场场更为为方便便，而且且投资少少，成成本低低。但其其曝光时时间长长，灵灵敏度度较低低。在在石油油化工工行业业现场场施工工时经经常采采用。第一节节切切割割和焊焊接（2）中子子射线线检测测。独特优优点是是能够够使检检验封封闭在在高密密度金金属材材料中中的低低密度度材料料如非非金属属材料料成为为可能能。缺点是是中子子源和和屏蔽蔽材料料大而而重，，便携携源价价格高高，所所需曝曝光时时间相相当长长，比比X射线法检测曝曝光程序复杂杂，需要解决决工作人员的的安全防护问问题。第一节切切割和焊接例：可以用来检测测25mm厚的金属焊缝缝缺陷形状，，且显示缺陷陷的灵敏度高高、速度快的的方法是（）。A．X射线探伤B．γ射线探伤C．磁粉探伤D．涡流检测法答案：C第一节切切割和焊接2.超声波探伤（（UT）超声波探伤与与X射线探伤相比比，具有较高的探伤灵灵敏度、周期期短、成本低低、灵活方便便、效率高，，对人体无害害等优点。缺点是对工作表面要要求平滑、要求富有经验的检验验人员才能辨别缺缺陷种类、对缺陷没有直直观性。超声波探伤适合于厚度较较大的零件检检验。第一节切切割和焊接例：与X射线探伤相比，超超声波探伤具具有的特点是是（）。A．较高的探伤灵敏度度B．成本低C．对缺陷显示直观观D．适合于厚度较大的零零件检验答案：ABD第一节切切割和焊接3.涡流检测涡流检测法只能检查金属属材料和构件件的表面和近近表面缺陷。涡流检测的主主要优点是检测速度快，，探头与试件件可不直接接接触，无需耦合剂剂。主要缺点是只适用于导体体，对形状复复杂试件难作作检查，只能检查薄薄试件或厚试试件的表面、、近表面缺陷陷。第一节切切割和焊接例：无损探伤中，，仅能检测出出各种导体表表面和近表面面缺陷的方法法为（）。A．液体渗透检测测B．中子射线检测测C．涡流检测D．磁粉检测答案：C第一节切切割和焊接4.磁粉检测磁粉检测法可可以检测材料和构构件的表面和和近表面缺陷陷，对裂纹、发发纹、折叠、、夹层和未焊焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷陷最小宽度可可为约为1μm；几乎不受试试件大小和形形状的限制；；局限性是只能用于铁磁磁性材料；只能发现表表面和近表面面缺陷；宽而浅的缺陷陷也难以检测测；检测后常需需退磁和清洗洗；试件表面面不得有油脂脂或其他能粘粘附磁粉的物物质。第一节切切割和焊接例：对于铁磁性和和非铁磁性金金属材料而言言，只能检查查其表面和近近表面缺陷的的无损探伤方方法为（））。A．超声波探伤伤B．涡流检测C．磁粉检测D．液体渗透检检测答案：B第一节切切割和焊接5.液体渗透检测测液体渗透检测测是检验非疏孔性性金属和非金金属试件表面面上开口缺陷陷的一种无损检检测方法。液体渗透检验验的优点是不不受被检试件件几何形状、、尺寸大小、、化学成分和和内部组织结结构的限制，，也不受缺陷陷方位的限制制，一次操作可同同时检验开口口于表面上的的所有缺陷；不需要特别别昂贵和复杂杂的电子设备备和器械；检检验的速度快快，操作比较较简便，大批批量的零件可可实现100％的检验验；缺陷陷显示直直观，检检验灵敏敏度高。。最主要的的限制是是只能检出出试件开开口于表表面的缺缺陷，不不能显示示缺陷的的深度及及缺陷内内部的形形状和大大小。第一节切切割割和焊接接例：某一形状状复杂的的非金属属试件，，按工艺艺要求对对其表面面上开口口缺陷进进行检测测，检测测方法应应为（））。。A．涡流检检测B．磁粉检检测C．液体渗渗透检测测D．超声波波检测答案：C第一节切切割割和焊接接例：用无损探探伤方法法检验焊焊接质量量时，仅仅能检验验出工件件表面和和近表面面缺陷的的方法有有（））。A．超声波检检测B．涡流检测测C．磁粉检测测D．液体渗透透检测答案：BCD第一节切切割割和焊接接一、除锈锈和刷油油（一）除除锈（表表面处理理）1.钢材表面面原始锈锈蚀分级级：A级（几乎乎无锈））——B级（发生生锈蚀））——C级（少量量点蚀））——D级（普遍遍点蚀））。从A级至D级，锈蚀蚀越来越越严重。。第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程2.金属表面面处理方方法钢材的表表面处理理方法主主要有：：手工方方法、机机械方法法、化学学方法及及火焰除除锈方法法四种。。目前，最最常用的的是机械械方法中中的喷砂砂处理。。第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程（2）机械方方法。适适用于大大型金属属表面处处理。可可分为：：干喷砂砂法、湿湿喷砂法法、密闭闭喷砂法法、抛丸丸法和高高压水流流法等。。1）干喷砂法法。是目目前广泛泛采用的的方法。。干喷砂法法的主要要优点是是：效率高、、质量好好、设备备简单。。但操作时时灰尘弥弥漫，劳劳动条件件差，严重影响响工人的的健康，，且影响到到喷砂区区附近机机械设备备的生产产和保养养。2）湿喷砂砂法。湿湿喷砂法法的主要要特点是是：灰尘尘很少，，但效率率及质量量均比干干喷砂法法差，且且湿砂回收收困难。第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程例：与湿喷砂砂法除锈锈相比，，干喷砂砂法的特特点有（））。A．除锈效率率高B．除锈质量量好C．砂难以以回收D．影响工人人的健康康答案：ABD第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程3）无尘喷喷砂法。。砂流在在一密闭闭系统里里循环不不断流动动，从而而避免了了粉尘的的飞扬。。无尘喷喷砂法特特点是：：设备复杂杂，投资资高，但但由于除除锈质量量好，改改善了操操作条件件，降低低了劳动动强度，是一种种有发展前前途的机械喷喷砂法。。4）抛丸法。抛出的的铁丸以以一定角角度冲撞撞被处理理的工件件表面。。此法特特点是：：除锈质量量高，但但只适用用于较厚厚的，不不怕碰撞撞的工件件。第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程例：与湿喷砂砂法除锈锈相比，，干喷砂砂法的特特点有（））。A．除锈效率率高B．除锈质量量好C．砂难以以回收D．影响工人人的健康康答案：ABD第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程5）高压水流流法。是水流流喷出过过程中掺掺入少量量石英砂砂形成含含砂高速速射流，，冲击物物件表面面进行除除锈。此此法是一种大大面积高高效除锈锈方法。。第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程例：适用于大大型金属属表面的的一种新新型高效效的机械械除锈方方法是（（））。A．滚磨法法B．无尘喷喷砂法C．高压水水流法D．高压气气流法答案：C第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程（3）化学方方法（也也称酸洗洗法）。。主要适适用于对对表面处理理要求不不高、形形状复杂杂的零部部件以及在无无喷砂设设备条件件的除锈锈场合。。（4）火焰除除锈。此此种方法法适用于除除掉旧的的防腐层层（漆膜膜）或带有油浸过的的金属表表面工程，不适用于于薄壁的金属设设备、管管道，也也不能使用用在退火火钢和可可淬硬钢钢的除锈锈。第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程例：主要适用用于对表表面处理理要求不不高、形形状复杂杂的零部部件以及及在无喷喷砂设备备条件的的除锈场场合。此此种金金属表面面处理方方法是（（））。A．抛丸法法B．火焰除除锈法C．高压水水流法D．化学方方法答案：D第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程3.钢材表面面除锈质质量等级级钢材表面面除锈质质量等级级分为：：手工或动动力工具具除锈St2、St3两级；喷射或抛抛射除锈锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。火焰除锈锈质量等等级F1和化学除除锈质量量等级Pi第二节除除锈锈、防腐腐蚀和绝绝热工程程Sa1——轻度的喷喷射或抛抛射除锈锈。钢材表表面无可可见的油油脂和污污垢，且且没有附着着不牢的氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物。。Sa2——彻底的喷射或或抛射除锈。钢材表表面无可可见的油油脂和污污垢，且且氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物物已基基本清清除，其残留物物应是是牢固固附着着的。Sa2.5——非常彻彻底的喷射射或抛抛射除除锈。。钢材材表面无无可见见的油脂脂、污污垢、、氧化化皮、、铁锈锈和油油漆涂涂层等等附着物物，任何何残留的的痕迹迹仅是是点状状或条条纹状状的轻轻微色色斑。第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程Sa3——使钢材材表观观洁净净的喷喷射或或抛射射除锈锈。非常彻彻底除除掉金属表表面的的一切杂杂物，表面面无任何何可见见残留留物及及痕迹迹，呈呈现均均匀的的金属属色泽泽，并有有一定定粗糙糙度。。第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程例：钢材表表面无无可见见的油油脂、、污垢垢、氧氧化皮皮、铁铁锈和和油漆漆涂层层等附附着物物，任任何残残留的的痕迹迹仅是是点状状或条条纹状状的轻轻微色色斑。。此除除锈质质量等等级为为（））。A．Sa1B．Sa2C．Sa2.5D．Sa3答案：：C第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程（2）喷涂法法。包括括空气气喷涂涂法、、高压压无气气喷涂涂法、、静电电喷涂涂法、、火焰焰喷涂涂法、、热熔熔敷法法。1）空气气喷涂涂法。。空气喷喷涂法法是应应用最最广泛泛的一种种涂装装方法法，几几乎可可适用于于一切切涂料料品种，，该法法的最最大特特点是是可获得得厚薄薄均匀匀、光光滑平平整的的涂层层。但空空气喷喷涂法法涂料利利用率率低，对空空气的的污染较较严重重，施工工中必必须采采取良良好的的通风风和安安全预预防措措施。。第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程2）高压压无气气喷涂涂法。。主要要特点点是没有涂涂料回回弹和和大量量漆雾雾飞扬扬的现现象，节省省了漆漆料，，减少少了污污染，，改善善了劳劳动条条件。。具有有工效高高的特点点，涂膜的的附着着力较较强，涂膜膜质量较较好，，适宜宜于大大面积积的物物体涂涂装。3）静电电喷涂涂法。。优点点是漆雾的的弹回回力小小，大大大降降低了了漆雾雾的飞飞散损损失，，提高高了漆漆的利利用率率。第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程例：工效高高、节节省漆漆料，，涂膜膜的附附着力力较强强，质质量较较好，，适宜宜于大大面积积物体体涂装装的喷喷涂方方法是是（））。A．空气喷喷涂法法B．高压无无气喷喷涂法法C．静电喷喷涂法法D．火焰喷喷涂法法答案：：B第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程（3）浸涂涂法。。适用用于小型零零件和和工件件内外外表面面的涂覆覆。其其优点点是设设备简简单、、生产产效率率高、、操作作简便便。缺缺点是是不适用用于干干燥快快的涂涂料，因易产生生不均均匀的的漆膜膜表面面。第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程（4）电泳泳涂装装法。。电泳涂涂装法法的主主要特特点有有：1）采用用水溶性性涂料料，节省省了大大量有有机溶溶剂，，大大大降低低大气气污染染和环环境危危害，，安全全卫生生，同同时避避免了了火灾灾隐患患；2）涂装装效率率高，，涂料料损失失小；；第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程3）涂膜膜厚度度均匀匀，附附着力力强，，涂装装质量量好，，解决决了其其他涂涂装方方法对对复杂杂形状状工件件的涂涂装难难题；；4）生产产效率率高；；5）设备复复杂，，投资资费用用高，，耗电电量大大，施施工条条件严严格，，并需需进行行废水水处理理。第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程例：电泳涂涂装法法主要要特点点是（（））。。A．采用用水溶溶性涂涂料B．涂装装效率率高且且涂料料损失失小C．生产产效率率高D．投资资费用用低答案：：ABC第二节节除除锈锈、防防腐蚀蚀和绝绝热工工程3.衬铅和和搪铅铅衬里里衬铅和搪铅铅是两种覆覆盖铅的方方法。衬铅一般采采用搪钉固固定法、螺螺栓固定法法和压板条条固定法。。衬铅的施工方法法比搪铅简单单，生产周周期短，相相对成本也也低，适用用于立面、、静荷载和和正压下工工作；搪铅与设设备器壁之之间结合均均匀且牢固固，没有间间隙，传热热性好，适用于负压压、回转运运动和震动动下工作。第二节除除锈、防防腐蚀和绝绝热工程第二节除除锈、防防腐蚀和绝绝热工程例：与搪铅相比比，衬铅具具有以下特特点（））。A．施工方法法简单B．生产周期期短C．成本低D．适用于负负压、回转转运动和震震动下工作作答案：ABC第二节除除锈、防防腐蚀和绝绝热工程2.保温结构的的组成及各各层的功能能。保温绝热结结构由防腐层、保保温层、保保护层组成。各层层的功能与与保冷结构构各层的功功能相同。。与保冷结构构不同的是，保温结构通通常只有在在潮湿环境境或埋地状况下才需增设防防潮层。第二节除除锈、防防腐蚀和绝绝热工程例：保温结构需需要增设防防潮层的情情况有（））。A．潮湿环境B．架空环境境C．埋地状况下下D．高温环境境答案：B第二节除除锈、防防腐蚀和绝绝热工程2.防潮层施工工（1）阻燃性沥青青玛蹄脂贴贴玻璃布作作防潮隔气气层时，是在绝热热层外面涂涂抹一层2～3mm厚的阻燃性性沥青玛蹄蹄脂，接着着缠绕一层层玻璃布或或涂塑窗纱纱布，然后后再涂抹一一层2～3mm厚阻燃性沥沥青玛蹄脂脂形成。此此法适用于在硬质预制块块做的绝热层层或涂抹的绝绝热层上面使用。。第二节除除锈、防防腐蚀和绝绝热工程（2）塑料薄膜作作防潮隔气气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯烯或聚氯乙乙烯薄膜1～2层，注意搭接缝宽度度应在100mm左右，一边边缠一边用用热沥青玛蹄蹄脂或专用用粘结剂粘粘接。这种防潮潮层适用于纤维维质绝热层层面上。第二节除除锈、防防腐蚀和绝绝热工程例：对于塑料薄薄膜作防潮潮隔气层时时，说法正正确的是（）。。A．在保温绝热层层外表面缠缠绕聚乙烯烯或聚氯乙乙烯薄膜B．适用于纤维质绝热热层C．适用于硬质预制块块绝热层D．适用于涂抹的绝热热层答案：B第二节除除锈、防防腐蚀和绝绝热工程（3）金属薄板板保护层。。它是用镀镀锌薄钢板板、铝合金金薄板、铝铝箔玻璃钢钢薄板等按按防潮层的的的外径加加工成型，，然后固定定连接在管管道或设备备上而成。。1）金属保护护层的接缝缝形式可根根据具体情情况选用搭搭接、插接接或咬接形形式。2）硬质绝热制品金金属保护层纵缝缝，在不损坏坏里面制品品及防潮层层前提下可可咬接。半硬质或软软质绝热制品的金金属保护层纵纵缝可插接或搭接。插接缝可用用自攻螺钉或或抽芯铆钉连连接，而搭接接缝只能用抽抽芯铆钉连接接，钉间距200mm。第二节除除锈、防腐蚀蚀和绝热工程程例：硬质绝热制品品金属保护层层纵缝可用（））形式。A．咬接B．插接C．搭接D．钢带捆扎答案：A第二节除除锈、防腐蚀蚀和绝热工程程一、吊装机械械（一）常用的的索具。包括括：绳索（麻麻绳、尼龙带带、钢丝绳、、链条、吊网网）、吊具（吊钩、、卡环、吊梁梁）、滑轮等。1.绳索（1）麻绳。辅助助作业和小型型设备吊装。。（2）尼龙带（绳绳）。特别适用于精精密仪器及外外表面要求比比较严格的物件吊装。。禁止吊带带打结。（3）钢丝绳。钢钢丝绳是吊装装中的主要绳绳索。第三节吊吊装工程（二）轻小型型起重设备1.千斤顶。2.滑车。3.起重葫芦。4.卷扬机。第三节吊吊装工程2.常用起重机的的特点及适用用范围常用的起重机机有流动式起起重机、塔式式起重机、桅桅杆起重机等等。（1）流动式起重重机。主要有有汽车起重机机、轮胎起重重机、履带起起重机、全地地面起重机、、随车起重机机等。1）特点：适用用范围广，机机动性好，可可以方便地转转移场地，但对道路、场场地要求较高高，台班费较较高。2）适用范围：：适用于单件重重量大的大、、中型设备、、构件的吊装装，作业周期短。第三节吊吊装工程（2）塔式起重机机。1）特点：吊装装速度快，台班费低。但起重量一般不不大，并需要安装装和拆卸。2）适用范围：：适用于在某一范围内内数量多，而而每一单件重重量较小的设设备、构件吊吊装，作业周期长。第三节吊吊装工程（3）桅杆起重机机。1）特点：属于于非标准起重重机，其结构构简单，起重重量大，对场场地要求不高高，使用成本本低，但效率率不高。2）适用范围：：主要适用于于某些特重、特高和和场地受到特特殊限制的设备、构件件吊装。第三节吊吊装工程例：吊装速度快，，台班费低，适用于在某某一范围内数数量多，而每一单件重重量较小的设设备、构件吊装，作业周期长长的是（））。A．全地面起重重机B．随车起重机机C．塔式起重机机D．桅杆起重机机答案：C第三节吊吊装工程（四）起重机机选用的基本本参数起重机选用的的基本参数主主要有吊装载荷、额额定起重量、、最大幅度、、最大起升高高度等。（1）吊装载荷。。吊装载荷的的组成：被吊吊物（设备或或构件）在吊吊装状态下的的重量和吊、、索具重量（（流动式起重重机一般还应应包括吊钩重重量和从臂架架头部垂下至至吊钩的起升升钢丝绳重量量）。第三节吊吊装工程（2）吊装计算载载荷1）动载荷系数数。吊装重物物运动的过程程中所产生的的对吊机具负负载的影响而而计入的系数数。一般取动动载系数K1为1.1。2）不均衡载荷荷。在多分支支（多台起重重机、多套滑滑轮组等）共共同抬吊一个个重物时，由由于工作不同同步这种现象象称为不均衡衡。在起重工工程中，以不不均衡载荷系系数计入其影影响，一般取取不均衡荷系系数K2为1.1～1.2。第三节吊吊装工程3）吊装计算载载荷。在起重重工程中，需需计入动载荷荷、不均衡载载荷的影响，，常以吊装计计算载荷作为为计算依据。。计算载荷的的一般公式为为：Qj=K1•K2•Q式中：Qj——计算载荷；Q——分配到一台起起重机的吊装装载荷，包括括设备及索吊具具重量。第三节吊吊装工程例：多台起重机共共同抬吊一重重40t的设备，索吊吊具重量0.8t，不均衡荷载载系数取上、、下限平均值值，此时计算算荷载应为（（）。(取小数点后两两位)A．46.92tB．50.60tC．51.61tD．53.86t答案：C第三节吊吊装工程（5）最大起升高高度。H>h1+h2+h3+h4H—起重机吊臂顶顶端滑轮的高高度（m);h1—设备高度（m);h2—索具高度（包包括钢丝绳、、平衡梁、卸卸扣等的高度度）（m);h3—设备吊装到位位后底部高出出地脚螺栓的的高度（m);h4—基础和地脚螺螺栓高度（m)。第三节吊吊装工程（五）流动式式起重机的选选用（1）流动式起重重机的种类和和性能。1）汽车起重机机。它具有汽汽车的行驶通过性能能，机动性强强，行驶速度度高，可以快快速转移，是一种用途途广泛、适用用性强的通用用型起重机，，特别适应于流流动性大、不不固定的作业业场所。吊装时靠支腿腿将起重机支支撑在地面上上，不可在360°范围内进行吊吊装作业，对基础要求也也较高。第三节吊吊装工程2）轮胎起重机机。行驶速度度低于汽车式式，高于履带带式，可吊重重慢速行行驶驶；稳定性能能较好。转弯弯半径小，可可以全回转作作业，适宜于于作业地点相相对固定而作作业量较大的的场合。第三节吊吊装工程例：轮胎起重机与与汽车起重机机相比，其最最突出优点为为（）。。A．可以快速转转移B．稳定性好好C．行驶速度快快D．可长距离行行驶答案：B第三节吊吊装工程3）履带起重机机。是自行式、全回回转的一种起重机机械。一般大大吨位起重机机多采用履带带起重机。对对基础要求相相对较低，在一般平整坚坚实的场地上上可以载荷行行驶作业，行走速度较较慢。适用于没有道道路的工地、、野外等场所所。除作起重重作业外，在在臂架上还可可装打桩、抓抓斗、拉铲等等工作装置，，一机多用。。第三节吊吊装工程例：适用于没有道道路的工地、、野外等场所所，除作起重重作业外，在在臂架上还可可装打桩、抓抓斗、拉铲等等工作装置，，一机多用。。该起重机械械是（））。A．汽车起重机机B．轮胎起重机机C．履带起重机机D．塔式起重机机答案：C第三节吊吊装工程（3）流动式起重重机的选用步步骤：1）根据被吊装设备或或构件的就位位置、现场具体情情况等确定起起重机的站车位置，站车位置一一旦确定，其其工作幅度就确确定了。2）根据被吊装装设备或构件件的就位高度、设设备尺寸、吊吊索高度和站站车位置，由由特性曲线来来确定起重机机的臂长。第三节吊吊装工程3）根据上述已已确定的工作幅度、臂臂长，由特性曲线线确定起重机的的额定起重量量。4）如果起重机机的额定起重量大大于计算载荷荷，则起重机选择合适，否则重新选选择。5）校核通过性性能。计算吊吊臂与设备之之间、吊钩与与设备及吊臂臂之间的安全全距离，若符符合规范要求求，选择合格格，否则重选选。第三节吊吊装工程二、吊装方法法（1）塔式起重机机吊装。起重重吊装能力为为3~100t，常用在使用用地点固定、、使用周期较较长的场合，，较经济。（3）履带起重机机吊装。起重重能力为30~2000t，机动灵活，，使用方便，，使用周期长长，较经济。。（4）桥式起重机机吊装。起重重能力为3~1000t，跨度在3~150m，使用方便。。多为仓库、厂厂房、车间内内使用。（7）缆索系统吊吊装。用在其其他吊装方法法不便或不经经济的场合，，重量不大、跨跨度、高度较较大的场合。。如桥梁建造造、电视塔顶顶设备吊装。。第三节吊吊装工程例：用在其他吊装装方法不便或或不经济的场场合，如桥梁梁建造、电视视塔顶设备吊吊装等重量不不大、跨度、、高度较大的的场合的是（（）。A．塔式起重机机吊装B．履带起重机机吊装C．缆索系统吊吊装D．液压提升答案：C第三节吊吊装工程一、吹洗﹑脱脂、钝化和和预膜（一）吹扫与与清洗管道系统安装装后，在压力试验合格格后，应进行吹扫与与清洗。第四节辅辅助项目目1.吹扫与清洗洗要求应符符合下列规规定：（1）DN≥600mm的液体或气气体管道，，宜采用人工清理。（2）DN＜600mm的液体管道，宜采采用水冲洗。（3）DN＜600mm的气体管道，宜采采用压缩空气吹吹扫。（4）蒸汽管道应应采用蒸汽汽吹扫，非非热力管道道不得采用用蒸汽吹扫扫。（5）需要时可可采用高压压水冲洗、、空气爆破破吹扫或其其他吹扫与与清洗方法法。第四节辅辅助项目目（8）吹扫与清清洗的顺序序应按主管、支管管、疏排管管依次进行行。第四节辅辅助项目目2.空气吹扫（1）空气吹扫扫的吹扫压压力不得大于系统容器和和管道的设计压力，吹扫流速不宜小小于20m/s。（2）吹扫忌油管管道时，应使用无油压缩缩空气或其其他不含油油的气体进行吹扫。。第四节辅辅助项目目（3）空气吹扫扫时，应在在排气口设设置贴有白白布或涂白白漆的木质质或金属靶靶板进行检检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土土、水分及及其他杂物物即为合格格。（4）当吹扫的系系统容积大大、管线长长、口径大大，并不宜宜用水冲洗洗时，可采采取“空气气爆破法””进行吹扫扫。爆破吹扫时时，向系统统充注的气气体压力不得超过0.5MPa，并应采取取相应的安安全措施。。第四节辅辅助项目目例：某工艺管道道系统，其其管线长、、口径大、、系统容积积也大，且且工艺限定定禁水。此此管道的吹吹扫、清洗洗方法应选选用（））A．无油压缩缩空气吹扫扫B．空气爆破破法吹扫C．高压氮气气吹扫D．先蒸汽吹吹净后再进进行油清洗洗答案：B第四节辅辅助项目目3.蒸汽吹扫（1）蒸汽吹扫前，管道系统统的保温隔热工工程应已完完成。（2）蒸汽吹扫扫应以大流流量蒸汽进进行吹扫，，流速不应小小于30m/s。（3）蒸汽吹扫前，应先进行行暖管，并及时疏水。（4）蒸汽吹扫扫应按加热、冷却却、再加热热的顺序循循环进行。吹扫时宜宜采取每次吹扫一一根和轮流吹扫的方法。第四节辅辅助项目目例：热力管管道在采用用蒸汽吹扫扫前应进行行的工作为为（））。A．酸洗、钝钝化B．空气吹扫扫与清洗C．水清洗与与吹干D．暖管与疏疏水答案：D第四节辅辅助项目目4.水清洗（1）管道冲洗洗应使用洁净水，冲洗不锈锈钢、镍及及镍合金管管道时，水水中氯离子含量量不得超过过25ppm。（2）管道水冲冲洗的流速速不应小于1.5m/s，冲洗压力力不得超过过管道的设设计压力。。（3）冲洗排放管的截截面积不应应小于被冲冲洗管截面面积的60%。排水时，，不得形成成负压。（4）管道水冲洗应连连续进行。第四节辅辅助项目目（5）对有严重锈蚀蚀和污染管管道，当使用一一般清洗方方法未能达达到要求时时，可采取取将管道分段进行高高压水冲洗洗。（6）管道冲洗洗合格后，，应及时将将管内积水排净，并用压缩空气或或氮气及时时吹干。大管道可采采用闭式循循环冲洗技术。适用用于城市供供热管网、、供水管网网等。第四节辅辅助项目目例：对有严重锈锈蚀和污染染的液体管管道，当使使用一般清清洗方法未未能达到要要求时，可可采取将管管道分段进进行（））。A．高压空气气吹扫B．高压蒸汽汽吹扫C．高压水冲冲洗D．酸洗答案：C第四节辅辅助项目目5.油清洗（1）油清洗方方法适用于大型型机械的润润滑油、密密封油等管管道系统的清洗洗。（2）润滑、密密封及控制制系统的油油管道，应应在机械设设备和管道道酸洗合格后后、系统试试运行前进进行油清洗洗。不锈钢钢油系统管管道宜采用用蒸汽吹净净后再进行行油清洗。。第四节辅辅助项目目（3）经酸洗钝钝化或蒸汽汽吹扫合格格的油管道道，宜在两周内进行油清洗洗。（4）油清洗应应采用系统内循环环方式进行。（5）当设计文文件无规定定时，管道道油清洗后后用过滤网检验验。（6）油清洗合格格的管道，应应采取封闭或充氮氮保护措施。第四节辅辅助项目目例：对于大型机机械的润滑滑油、密封封油管道系系统的清洗洗，说法正正确的是（（）。。A．油清洗应应采用系统统内循环方方式进行B．不锈钢油油管道应直直接油清洗洗C．不锈钢油系系统管道宜宜采用蒸汽汽吹净后再再进行油清清洗D．油清洗合合格的管道道，可敞开开放置答案：AC第四节辅辅助项目目6.酸洗对设备和管管道内壁