基桩动测仪安全操作规程及各项操作规程

架子工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。3.2仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4、安全操作规程4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。5、其他注意事项5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。5.4新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。基桩动测仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器例行检查，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。4.5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析，发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集2~4组信号，分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振物品的方法予以验证。4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。5、其他注意事项仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。推土机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。4.2推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。4.3推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。4.4推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。4.5使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。4.6在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。4.7双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。4.8不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4.9需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；在爆破警戒区内发出爆破信号时；施工标记及防护设施被损坏时；地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；出现其他不能保证作业和运行安全的情况。4.12操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。4.13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75笆以下油温度降到90笆以下时方可熄火。五、其他注意事项5.1推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。5.3一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。5.5推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。打桩工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。4.3导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4.4移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。4.5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。4.6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。4.7绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。4.9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。4.12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。4.16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。4.17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4.18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔应加盖板，附近不准堆放重物。5、其他注意事项5.1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。变配电所值班安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责变配电所内的人员和设备的安全。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1按要求佩戴各种证件。3.2提前15分钟到场协同上班人员对设备进行巡视检查，安全工具及各种标示做好检查记录及交接班记录。4、安全操作规程4.1停送高低压电时，必须有监护人员在场方可进行，在两米以上登高作业时必须有两人进行。4.2进行高低压操作时需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，立于橡皮绝缘垫上。4.3高低压侧在停电检修时，应先断开各路开关两侧进行短路接地，挂上各种不同情况的警示牌，经检查符合安全要求方可下令进行工作。4.4高低压侧在送电时必须排除短路、接地、拿下警示牌，经过检查符合送电要求方可下达送电指令，先送总盘，后送各路开关。4.5进行高压操作时必须填写操作票，并在模拟图版上进行假操作再进行实际操作。载重汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责载重汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》。2、岗位任职条件2.1经过专业训练。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.2检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.3检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3.4检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.5检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.6检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3.7检查车辆冷却水是否充足。3.8检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程4.1严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。4.2装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。4.3载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时，其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内，更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上，搭乘人员后不得超高。4.4圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。4.5装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员，车厢上悬挂明显的安全警示标识。4.6加挂拖车时，起步要慢，要低速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。4.7配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。5、其他注意事项5.1司机不得擅自交给他人开车。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录;1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；2.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；3.3检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；3.4检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。4、安全操作规程4.1工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；4.2带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；4.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；4.4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；4.7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；4.8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；4.9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业;5、其他注意事项5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；5.2机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；5.3站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.4为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.5作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。立杆作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查记录。1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。3.2立杆前，检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检查把杆和杆帽连接是否良好。3.4起吊前，指挥人必须检查现场布置是否合理，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。3.5总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。3.6杆塔起立前应挖马道；双杆两个马道的深度和坡度应一致。4、安全操作规程4.1组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。4.2组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。4.3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。4.4使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。4.5不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4.6组立的杆塔不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应对临时拉线采取安全措施。4.7临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除，拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。4.8调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时拉线。4.9拆除受力构件必须事先采取补强措施。4.10排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。4.11杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。4.12滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。4.13用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。4.14两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。4.15抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。4.17受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整。4.18起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时，应在杆塔刚离地时拆除。4.19抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。4.20杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应暂停牵引、进行冲击试验，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。4.21杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。4.22根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。4.23倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线，随起立速度适当放出。4.24杆塔起立约70°时应减慢牵引速度；约80°时应停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。5、其他注意事项5.1组立电杆及杆塔应设安全监护人。5.2非施工人员不得进入作业区。5.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。泥浆搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训考核合格后，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2现场应设废水预处理设施。3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。5、其他注意事项5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。通信电缆/光缆割接安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责割接过程中施工人员、通信设备和仪器仪表的安全。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚作业内容。主要包括作业的时间、地点和范围，光/电缆的规格、型号及割接安全技术操作规程要点。3.2核对审查图纸和技术资料，以掌握光/电缆径路和光纤/芯线的运用情况。3.3找出光电缆径路和接头，敷设割接用光/电缆，挖好接头坑，光/电缆的长度和坑的大小要符合规范要求。3.4检查仪器仪表、工具、材料。3.5申请要点，时间留有余地，以防特殊情况的出现。3.6新敷设的光/电缆要按规定尺寸提前开剥处理好，并做好余留。3.7电缆接续工作应在干燥、晴朗天气进行，尽量避免在阴湿、大风天气进行接续，禁止在雨天、雾天、雪天接续，如非接续不可时，一定要做好防潮防风工作。4、安全操作规程4.1在要点时间到达后，经指挥小组确认无误才能把原来的光/电缆锯断。4.2工具、材料要放在油布上，保持清洁。4.3工具箱、工具袋要保持清洁；接续材料不许沾污、折绉，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必须用酒精棉球擦洗干净。4.5电缆在接续完毕，对号、绝缘等项目测试合格后，安装接头盒、包封和充气等，在设备运营正常后，消点、操作人员撤离；光缆在接续完毕，也要进行测试，确认合格。4.6在人孔、地下室接续时应采取通风措施，严禁在人孔、地下室用炭火取暖。4.7汽油、甲烷等危险品必须照章作业和保管，喷灯用完后及时放气。4.8接头下埋时必须轻拿轻放。4.9工作地点的线头、锡渣、铅管、塑料带等必须全部回收。5、其它注意事项5.1接续过程中禁止吸烟，吃零食，接续完了要用肥皂洗手。5.2电缆如是充气的，接续坑先填一半的土，在气压稳定后再全部回填，埋入标石。5.3光缆接续要在帐篷内进行。5.4在有塌方，落石地段作业时要设立防护设施。5.5在市区和公路两旁进行接续时应设防护栏栅，夜间设防护灯。电工安全操作规程1、岗位安全职责1.1正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2.1持证上岗2.2作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心、脏病者不宜从事高空作业。3.2接受安全技术交底，明确作业任务。3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、电工安全操作规程4.1电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；4.2电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。4.4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。4.5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯、插座等，应正确接入火线及零线。4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。5、其他注意事项5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。既有线信号室内配线安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责配线人员、设备和行车安全。1.2严格按照安全技术交底和操作规程施工。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1检查线型、线径是否符合设计要求，线条不得有中间接头和绝缘破损现象，室内架（柜）设备之间的零层配线，采用配线电缆。架（柜）间的侧面端子配线，采用多股铜芯塑料绝缘软线，其截面积不小于0.4mm2。3.2检查配线所需的工具是否齐全。3.3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环，以便软线下线和配线方便。3.4套管长度和截面积是否一致。3.5电烙铁和焊锡丝是否符合要求。4、安全操作规程不影响既有设备的：4.1配线时，按照设计图纸的要求，正确进行配线。4.2架（柜）布放线条时，先套上标有去向的套管，配到侧面端子板每列对应的穿线环中，线条两端留有适当的作头备用量（约50mm），架（柜）间放线速度适中，由专人负责读图、指挥；放线人员间距要适中，以避免划伤线条。4.3表面线条和出线部位应顺直、美观，禁止交叉。4.4对照配线图检查所放的线位置是否正确，长短是否合适。4.5剖切电缆、剥电源软线时，长度适中（约5MM左右），不得损伤芯线外层绝缘。4.6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂，可使用酒精松香水作焊剂。4.7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。4.8焊接要牢固，焊点应光滑，无毛刺、假焊、虚焊现象。4.9电烙铁头与焊接面接触的时间要适中，时间不够，焊出的锡面不光亮，不饱满，容易造成假焊虚接；时间过久，熔锡全部渗入底部，使焊面漏出线头，甚至漏到下一层端子上，造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。4.10电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。当零层端子在机（柜）架下部时，电缆终端固定在零层端子的下方;当零层端子在机（柜）架上部时，由走线架垫板挖孔引下。引向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。4.11组合侧面线把用塑料线带绑扎，间隔均匀，表面线条力求平顺理直，整齐美观。4.12ZPW-2000A移频柜配线时，不用电烙铁和焊锡丝，采用专用的螺丝刀和WAGO端子配线，绑扎时所用的扭绞线或屏蔽线与其它配线分别绑扎。影响既有设备:除上述条款外，还应增加需要拆除的配线，做出明显的标志，待过渡或开通封锁时拆配。5、其他注意事项5.1配线作业时，避免电烙铁烫伤软线及配线人员。5.2配线过程中，注意地面卫生，不乱扔线头，不乱甩电烙铁上多余的焊锡。5.3影响行车的配线，应由专人统一指挥配线。钢筋弯曲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握设备性能及操作方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。4、安全操作规程4.1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。4.4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。4.5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。4.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。4.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。5、其他注意事项5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。电动葫芦安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。3.3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。3.4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。3.5检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。3.6吊装区域内应无障碍物。3.7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3.8电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分，吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。3.9吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。4、安全操作规程4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。4.3严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。4.4电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM，否则应清除油物或更换制动环。4.5吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。4.6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10T、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。4.7开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。4.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。4.9操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。4.14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。5、其他注意事项5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。5.2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。5.4使用中应特别注意易损件情况。轨道车敷设光电缆安全操作规程1、岗位安全职责1.1对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程要点。3.2检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.3明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。3.4检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号，随车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护员。4.3轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。4.4光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随时做好停车准备。4.6布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害，影响使用性能。4.7轨道车在装完缆盘启动前，检查拆装式安全栏杆或扶手是否稳固可靠，防止施工人员在运行当中跌落。4.8夜间工作时，作业区间和驾驶室应有良好的照明。4.9施工作业完成，施工车辆、器具、人员全部撤离作业区后到要点车站进行消点，拆除封锁。5、其他注意事项5.1轨道车不得停放在站内线路上过夜，特殊情况下通知车站值班员，应加锁稳妥停放。5.2轨道车撤出线路后不得侵入限界，使用完毕后存放在固定地点并加锁。对焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。4、安全操作规程4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期铿光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。5、其他注意事项5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，锁好开关箱。5.2冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。5.4冬季施工温度不应低于8°C。5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。钢筋切断机安全操作规程1、岗位安全