剪板机及折弯机安全操作规程

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档剪板机及折弯机安全操作规程目录：1、剪板机及折弯机安全操作规程2、某厂区机动车通用安全操作规程安全生产管理操作规程汇编安全操作规程1、车工安全操作规程2、钳工3、铣工4、刨工5、磨工6、铆工7、龙门刨床工8、钻床工9、磨车工10、铸工11、锻工12、电焊工13、剪板机及折弯机14、金属锯料机15、铸造件退火工16、中频电炉操作工17、砂轮机18、电工19、氧气瓶使用20、手工气焊工21、电焊工消防22、气焊（割）消防23、热处理24、气焊工25、台式钻床安全技术操作维护规程26、数控车库安全技术操作维护规程27、产品（货物）提升机操作维护规程28、磨库（货物）提升机操作维护规程29、程30、冲床31、压铸32、普通车床33、平面磨床34、牛头刨床35、立式铣床36、柴油发电机组37、木工38、腐蚀39、空压机40、剪板机41、电焊机42、台钻43、平电钻44、升降机45、滚筒46、抛光47、热处理48、自动磨刀机49、装配工50、剧毒品51、电镀52、废水处理池维修53、酸洗工54、机床55、柴油机组工56、起重机械57、压力机58、切割机59、折边机60、点焊机

车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。

钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。

铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。

刨工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。并记住随手取下冲程调整手柄。3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。4、必须停车变速。刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。5、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角（另有去除毛刺工序安排的零件除外）。

磨工安全操作规程1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。5、磨工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许缺乏润滑油的情况下运转。7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。9、干磨零件时要戴好口罩，温磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。

铆工安全操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。2、两人以上作业，其中需要一人指挥。多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。3、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障碍物。打大锤时禁止戴手套。4、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。5、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。6、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。

龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

磨车工的安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

铸工安全操作规程1、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道。2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。3、禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行，以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。5、浇传铁水时，穿戴好防护用具。除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳，步伐一致。6、浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒一定要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。7、浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观察铁水。8、发生任何问题时，要保持镇静，服从统一指挥。

锻工安全操作规程1、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。2、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和横打。3、不经允许不准擅自动用锻造设备。4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。5、不料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头飞出伤人。6、不准用手代替钳子直接拿工件。7、操作时严格控制锻造温度规范。8、加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。

电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

金属锯料机安全操作规程1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。

铸件退火工安全操作规程1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后才能开炉。2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适当留出空隙，装车高度不得超过工艺规定。5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。6、出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工作倒塌伤人，禁止在炉体周围休息或堆放物品。7、工作物温度高于400℃

中频电炉操作工安全操作规程1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

砂轮机安全操作规程本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

手工气焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。3、检查设备、附件及管中漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也不准低于55、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用40℃7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。

电焊工消防安全操作规程1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不小于1MΩ（欧）5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60℃9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10、电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）

气焊（割）消防安全操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

热处理安全操作规程1、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。2、在操作前，必须穿戴好防护用具（如工作服、手套、防护眼镜等）。3、设备危险区（如电炉的电源线、配电柜、传动机构等）及电闸，不得随便触动，以免发生事故。4、热处理仪表，仪器未经同意不得随意调整或使用。5、凡是已热处理的工件不要用手去摸，以免造成灼伤。

气焊工安全操作规程1、工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。2、工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。4、装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。5、在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。6、操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。7、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。

台式钻床安全技术操作维护规程一、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。二、工作中4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。三、工作后13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。15、按“交接班制度”要求进行交接班。

数控车床安全技术操作维护规程一、工作前1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。二、工作中5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。三、工作后10、按《设备日常保养制度》和“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。

产品（货物）提升机安全技术操作维护规程一、工作前1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好，处于正常状态。2、在提升机工作前，升降台应在地面位置和静止状态。3、判别装载的货物重量有否超重（限载800以下）。4、检查工位器具及运输车位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中倾斜、倾倒。二、工作中6、操作者站在提升机处面，打开提升机货物进出门。7、将货物推（送）进升降台上（严禁人体进入升降台、提升机内），检查货物位置有否倾斜，货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品（货物）已放妥后，关上货物进出门。8、操作者按开启开关，然后按上升开关无问题后，再直升至二楼出口相平（自动停止）。9、打开提升机二楼的货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内），并关妥货物进出门。10、货物从楼上下降，按上述“工作中”第“2”三、工作后11、确认关妥货物进出门。12、确认升降台下无人后，再将升降台降至地平面（货物下降此条不适用）。13、定期加油检查电器、机械、传动机构。

磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3～5分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6～2mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加坚固。二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。三、工作后18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。19、按“5S”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，按“交接班制度”要求进行交接。

安全技术操作维护规程一、工作前1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调查。5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。二、工作中6、定时对各润滑点加润滑油。7、绝对禁止同时冲裁两条材料。8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。10、不可任意拆卸防护装置。11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。12、不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。三、工作后13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。认真擦试清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油保养。

冲床安全操作规程本规程适用于冲床安全操作要求。一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。七、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工。压铸安全操作规程一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。三、按开模按钮进行开模。四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落杆作推落动作，放开按钮后即退回。七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩埚的上面，以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。八、油缸内的液内温度应保持在55以下，在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人。十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零。普通车床安全操作规程本规程适用于普通车床安全操作要求。一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。六、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。平面磨床安全操作规程本规程适用于平面磨床安全操作要求。一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面）；确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置，并切断电源。整理好设备。牛头刨床安全操作规程本规程适用于牛头刨床安全操作要求。一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好后，随时将摇手柄取下。三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。五、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。六、不准在机床运转时离开工作岗位，工作完毕后应切断电源，整理好设备。

立式铣床安全操作规程本规程适用于立式铣床安全操作要求。一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。

柴油发电机组的安全操作规程一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50Hz，方可带负荷。五、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。八、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3分钟，关闭油门停机。九、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。木工安全操作规程一、在使用圆锯加工时，圆锯应有防护罩保护，并安装牢固和支撑好。二、作业时，思想要集中，产品按技术、质量要求进行生产。三、用手向圆锯送料时手会接近锯条，为此锯台要求采光良好，但不要有眩光，当切割小料和尾料时应用专用工具或夹紧装置。四、木工在加工时产生大量的木粉，操作工要戴防尘口罩，为了防止木粉对工人的危害，要采取通风防尘、气力输送等措施。五、木工场所内配备消防安全器材。六、严禁闲人进入或干其它无关的事项。下班后关闭电源。打扫场地，保持道路畅通。卫生整洁。

腐蚀安全操作规程一、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。二、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作先进行少量预烂，确定后，才可进行批量生产。三、气温高低、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量，操作员要随机掌握好动态的变化，确保产品最佳质量。四、认真执行工艺流程进行生产，不得擅自改变。五、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加温。若提工件时，先要关闭开关，才可提取工件。六、所有药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量做到用多少、领多少、不得多领。七、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关闭电源。

空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求。一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

剪板机安全操作规程本规程适用于剪板机安全操作要求。一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。

电焊机安全操作规程本规程适用于电焊机安全操作要求。一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

台钻安全操作规程本规程适用于台钻安全操作要求。一、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。二、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。三、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。四、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

手电钻安全操作规程本规程适用于手电钻安全操作要求。一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

升降机安全操作规程一、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。二、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿门是否关闭严实。然后按召唤盒上将要使用的相应层数。三、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后，应关紧轿门、厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。四、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次或别的楼层使用。五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减少故障机率。六、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有异常情况即与维护人员联系。

滚筒的安全操作规程一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等；二、配备消防器材，禁止一切明火作业。三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内；四、滚筒修理应注意起重安全，同时气焊时应有审批制度及安全防范措施；五、滚筒运转时，按期加油、检查，发现问题停机运转向有关部门汇报；六、严禁油类液体外漏外面，并禁止在滚筒运转区域内操作或干活；七、滚筒盖开启时，一要注意筒子内温度；二要人站在筒的侧面开筒；三要缓慢开筒。八、操作者应把衣服扎在裤子里边，下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。九、经常打扫场地，处理油污，保持清洁。

抛光安全操作规程一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。三、检查除尘通道是否干净畅通。四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。九、班前班后注意电源开关，设施的安全。

热处理安全操作规程一、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。三、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。四、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。五、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。六、在工作中应坚守岗位。七、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。八、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。

自动磨刀机安全操作规程一、开工前1、检查设备的电源状况是否正常。2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。二、开机工作1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ冷却水电机；2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。三、停机1、关闭所有的开关，并清洗机台。2、整理周围场地，排放物应及时清理。

装配工安全操作规程一、装配场所内要保持清洁。二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。三、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。四、装配完成的刀具，先进行自检，确认合格后进行专检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。五、装配好的刀具必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。六、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对图纸，不得含糊生产。七、下班后应关闭电源开关。

剧毒品安全操作规程氰化物为氰化钾、氰化钠（山奈）、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾、氰化金钾及配制品黄铜盐仿金盐的总称。氰化物毒害性非常严重，口入0.1克即使人致命，与酸相遇立即产生剧毒的氰化氢气体，如吸入体内进入血液也会使人丧命。为了安全生产，确保广大职工的身体健康，特制定安全操作规程，希公司全体员工（电镀车间）严格遵守执行。一、认真执行剧毒品“五双”制度。即双人保管、双把钥匙、双本帐双人发货、双人领用。剧毒品仓库实行24小时报警监控。二、车间领用氰化物时，由车间领发员填写氰化物领用单，写明数量与用途，经车间主任批准后，由车间主任同领发员二人共同领用。三、仓库保管员与车间主任共同各自保管的钥匙打开仓库，在车间主任的监督下入帐，严格按量领发料。四、开桶发料应戴口罩及橡胶手套，在通风情况下进行。五、使用氰化物应油熟悉氰化物性能及其危害性的人员来操作，操作时一定要集中注意力，工作时应穿好工作服，戴好手套，口罩并备好防霉雨具，避免氰化钠直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。六、车间主任与领发员领取氰化物，在主任监督下，领发员和使用员等共同在场立即容入槽中，不允许固体存在留车间现场，如一时用不完，剩余要及时退回，开取退物单。溶解时应在良好的通风装置下进行。七、氰化物不能摆放在酸类物质附近，氰化槽不能与酸槽共用抽风系统。八、添加氰化物时应缓慢进行，避免毒液处溅，使用温度不要高于60℃。九、盛过和使用过氰化物的容器、工具，必须用10%的硫酸亚铁溶液消毒后再用水彻底冲洗干净。十、操作人员皮肤有破伤时不得接触氰化物，以免发生危险。十一、严禁工作区吸烟、吃食，下班后应更换工作服，一起防护用品不准带回家。下班后应漱口，用10%硫酸亚铁溶液洗手和皮肤，下班后应洗脸洗手，换上清洁衣服。十二、如外来参观人员手触及氰化物，应立即带领他冲洗干净。十三、氰化物有苦杏仁味，发现中毒迹象后可内服1%硫代硫酸钠溶液，并立即送医院救护。

电镀安全操作规程一、工作前1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。2、注意安全生产，清理好场地，操作场地范围内不得堆放任何杂物。3、应检查各操作位置是否处在正常状态。4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。二、工作中1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。4、在电镀过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。6、搞好环境污染保护等工作。三、工作后1、对电镀好的工件要注意保管。2、打捞好掉在槽中的工件等。3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。

废水处理池维修安全操作规程一、每只废水处理池底侧部必有1只Φ200开口阀门，以使维修时通风、排水之用。二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中），然后用高压水枪进行反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清洗，在清洗过程中必须进行强制通气换气。三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人员下池检查是否有破裂的地方找出（必须有2人以上在池口上面监视），同时，维修人员下去前应作好应急防护处理措施，如有不良情况，立即将下池人员拉出，确保维修人员的人身安全。四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝及破损的地方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修补（专业焊工）。五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才进行废水反应。六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要经专业培训合格后持证上岗）

酸洗工安全操作规程一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操作时，应统一指挥，协作配合好。四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水（视需配制的酸液浓度），并开启通风装置。五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降低后再进行。六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

机床安全操作规程机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全，操作人员做到：一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验。五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。六、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。七、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。九、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。十、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。

柴油机组工安全操作规程一、上班前要穿戴好个人劳保用品，扎好袖口。严禁穿拖鞋、背心上岗。二、开车前，先检查机油油位、柴油油路是否正常，柴油油门、冷却水阀是否已开启，输出电闸是否在空档，柴油机或配电箱上有无工量具等杂物。三、检查完毕后，用撬棍拌车1-2圈，没有卡车现象，可按下起动按钮的时间不得超过10秒钟。四、柴油机起动后，先要低速空运转，同时检查机油压力、冷却水、机油压力、排烟和声音等情况是否正常，各种状态及部件经检查均正常后，方可缓慢加速，转速至正常后合闸送电。五、柴油机运行时，人不得离开现场，要进行巡回检查，随时注意冷却水、机油压力、排烟情况、负载情况、声音等工作状态的变化，以及注意水管、机油管、柴油管及其它部位有无泄露和随时可能出现的设备故障。六、严禁在柴油机运行时揩擦设备或修理电器。七、要定期清洗柴油滤清器、机油滤清器和有关机油油路，要及时更换机油。八、在打磨发电机导流环时，要特别小心，柴油机要放到最低转速，最好要临时叫人监护。九、柴油机排气管离木质的门、窗、板壁等要有一定的距离，如需固定时，应使用耐高温材料。十、各种工量具要摆放整齐；设备和工作场所要清扫干净。十一、机房要按要求每15m2配备一只灭火器。十二、不准酒后上班。

起重机械安全操作规程一、司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。当班司机应密切注意重机的运行情况，发现机件、安全装置等有缺陷或故障，应迅速向有关部门汇报，及时组织排队和检修，故障未排除，不准操作。二、交接班时，应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查，如有故障应及时排除。三、司机应服从预定指挥员的信号进行操作，信号不明应询问清楚，如确认信息有误、可能发生事故，有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信呈，均应紧急停车。四、开车前必须鸣铃示意，平稳起重，逐档加速，起运中吊物近人时，了应给铃声报警。起重机运行时，严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。五、当司机确认机上和周围无闲杂人员时，才允许闭合主电源。闭合主电源时，所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时，应将所有手柄置于零位。重新工作前，应检查起重机构的运行情况是否正常。六、起重作业、维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时，起重机应当停止进行并切断电源，起重机停止工作后，司机应将设备稳妥停放在规定的地方，将空钩上升到上限位置。七、不得用极限位置限制器进行停车，除特殊情况处，一般不得利用反车进行制动。八、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。

压力机安全操作规程一、适用范围：本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。二、适用环境条件：1、周围环境温度-10℃～＋40℃，相对温度不大于2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。3、额定电源：220±10%V、50±5%Hz交流电源。4、压力机外壳必须可靠接地。三、开机：接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。四、检查：检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。五、上料生产：1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针；2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形；3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。六、停机：1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电源；2、将冲床外电源空气开关拨至断开。七、注意事项：1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的模具；2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏；3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。

切割机安全操作规程三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约0.5s后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时间后，自动停止。

折边机安全操作规程一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。（指针转一圈为1mm）。2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模V型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的V型槽开口尺寸。6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项：1、板料必须平整；2、折弯板料应放在机器的中间；3、正确的选用下模V型槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度；4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行程数减慢（＜10min-1）的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。三、同步油缸使用说明充油压力＜5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低＜3Mpa，当油封使用成熟时可取＜5Mpa，以提高同步性能。四、滑块上升（回程）YV3动作，使系统卸荷。YV1动作，件号10电磁阀换向。YV3失电，压力油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵，单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀件号“五、工作时的动作开动油泵，控制脚踏开关，YV2动作，件号“10”电磁阀换向，YV3失电，压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭，系统处于加载状态。工作结束后，滑块回程（动作同四）。六、停机滑块在下死点。七、机器的润滑开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。

点焊机安全操作规程1、压力：根据焊接工件特性，调整范围在0.25-0.4Mpa之间；2、下降速度：主要取决于焊接工件的抗冲击能力及塑料本身特性；3、延迟时间：就是从启动至开始超声焊接的一段时间，根据下降速度而定，一般调整在上焊模下降至即将接触工件时，开始超声波；4、超声时间：即超声波工作时间，根据塑料工件性质、大小尺寸、焊线粗细而定，一般在0.1-2.0秒范围内调节；5、固化时间：超声波焊接熔融后，塑料从软化至完全固化之时间，大约需要0.1-1.0秒。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档厂区机动车通用安全操作规程FDJ·AG—11·01—20121目的为规范本企业厂区内机动车司机安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免生产事故的发生，特制定本规程。凡机动车驾驶人员必须严格遵守。2适用范围本规程适用于本企业区域内行驶的各类机动车辆（含厂内小型车辆）驾驶人员。3危险因素及伤害方式3.1车辆的不安全状态引起的伤害3.1.1机动车辆在停车时未拉紧手制动，车辆滑动,造成车辆伤害。3.1.2机动车辆停车时未将电源关闭引起火灾。3.1.3机动车辆乱停乱放，影响交通，引起车辆伤害。3.1.4车辆在非正常状态下运行，开带“病”车，超负荷运行，造成伤害。3.2驾驶员的不安全行为引起的伤害3.2.1操作错误、忽视安全、忽视信号，临时检修车辆未将档位调放在空档，未拉手制动器，起动发动机未给信号，造成意外伤害。3.2.2无意或排除故障而接近危险部位，发动机，传动轴旋转时，可能造成挤压、夹断、切断、压碎，或人的肢体被卷进而造成伤害。3.2.3指挥吊车装卸工件、产品等货物时，不熟悉挂钩工安全操作现程，捆绑不牢，手式不清等，可造成起重伤害。3.2.4工件、产品等货物固定不牢等，使货物倾翻、坠落，造成伤害。3.2.5攀坐不安全位置被甩出，造成伤害。3.2.6超载、超员、超速行驶，造成人员伤害。3.2.7无证驾驶，酒后驾车，造成伤害。3.3环境不安全因素引起的伤害3.3.1作业场地狭小，道路狭窄，无照明。3.3.2工件放置不稳。3.3.3物料占车间交通道，工件、产品占厂区交通道。3.3.4地面湿滑、不平。3.3.5厂区大门、车间门、库房门等损坏、锈蚀。3.3.6道路无标识，无限速、限高等警示。4机动车通用安全操作规程4.1行驶前4.1.1机动车驾驶员（含厂内小型车辆驾驶员）必须经过专业培训，经有关部门考试合格，取得驾驶证后，方可持证独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，还应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶和实习人员独立驾驶。4.1.2凡机动车（含厂内小型车辆），必须经有关专业部门检测合格后，方可使用，未经检测合格车辆严禁行驶。4.1.3开车前严禁饮酒。车辆行驶前，应检查各部位情况，特别是操作系统、灯光信号、刹车机构以及液压系统等是否完好，严禁带故障出车。4.1.4厂区道路应有标识，如人行道，车辆专用道，限速等。4.2行驶中4.2.1机动车辆在起步，出入厂门、车间大门、倒车、调头、转弯、过十字路口，应鸣笛、减速、按线行驶，通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”。交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。4.2.2在车间内行驶速度不得超过5km/n，在进出车间、仓库大门和倒车时速度要相应减慢，厂区主干道时速不得超过15km/n(铲车不得超过10km/n)，其它道路时不得超过5km/h。4.2.3行驶中，密切注视来往车辆和行人动态，不准超速行驶，拐弯、交叉路口和狭路及人员稠密处要慢行,随时作好刹车准备。4.2.4严禁洒后驾驶，行车中不准吸烟，不允许与人说笑打闹。4.2.5严禁无证驾驶。4.2.6汽车装载货物不准超高、超长、超宽、超重，随车人员不准超过规定人数，并坐在安全位置上，严禁坐在车厢侧板或驾驶室顶上，也不得站在踏板上，不准坐在驾驶室与货物之间，以防紧急刹车时被挤伤。4.2.7厂内小型车量装载时，不准超高、超长、超宽、超速。4.2.8厂内小型车辆随车人员为2人，车厢内不准载人。4.2.9车辆装载的货物，必须均衡平稳，捆绑稳固牢靠；货物长度超过后板时，不得遮档号牌、转向灯、尾灯和制动灯。4.2.10使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。4.2.11铲车行驶中，车铲距离地面不得低于300毫米，也不得高于500毫米，叉车的货叉应升离地面200～300毫米。4.2.12向车间运送货物，应存放于指定地点，堆放整齐、稳妥。4.3行驶后4.3.1车辆停驶后，应停置于指定地点，检查各机构是否完好，如有故障及时维修。4.3.2关闭全车总电源开关，并锁紧。5应急措施5.1大型车辆应配置消防器材，确保可靠有效。5.2一旦发生意外事故，驾驶员应立即采取措施，防止事故扩大，如有人员伤