各类设备安全操作规程例文

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档各类设备安全操作规程例文目录：1、各类设备安全操作规程例文2、各类设备安全操作规程范例3、各类设备安全操作规程范本例文各类设备安全操作规程一、通用机床类 3（一）普通车工 3（二）自动、半自动车床车工 4（三）立车车工 5（四）钻工 5（五）镗工 6（六）磨工 7（七）无心磨床磨工 8（八）平面磨床磨工 8（九）内圆磨床磨工 9（十）万能磨床磨工 9（十一）导轨磨床磨工 10（十二）螺纹磨床磨工 10（十三）光学曲线磨床磨工 11（十四）工具磨床磨工 11（十五）半自动磨床磨工 11（十六）成型磨床磨工 12（十七）齿轮磨床磨工 13（十八）中孔座面组合磨床磨工 13（十九）风动磨床磨工 14（二十）研磨工 15（二十一）珩磨机工 15（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 16（二十三）齿轮工 16（二十四）铣工 17（二十五）刨工 17（二十六）插床工 18二、钳工类 18（一）一般钳工 18（二）机修钳工 19（三）装配钳工 20（四）划线钳工 21三、冷作焊接类 21(一)气焊（割）工 21（二）混合气体保护焊工 23四、数控设备类 24（一）数控机床工 24（二）数控车床工 25（三）数控钻床工 25（四）数控铣床工 26（五）数控加工中心机床工 27（六）数控龙门加工中心 28（七）数控卧式铣镗床工 28（八）数控火焰切割机工 30（九）数控冲剪机工 31（十）数控切割机工 31（十一）数控卷板机工 32（十二）数控折弯机工 33（十三）激光切割机工 34（十四）柔性焊接线（站） 34（十五）精密机床工 35（十六）精细等离子切割机工 36五、起重运输类 37（一）行车工 37（二）挂钩工 39（三）装卸搬运工 40（四）汽车驾驶员 41（五）调试工 41（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 42（七）电瓶车驾驶员 43（八）叉车式装卸车驾驶员 43六、油漆、喷漆类 44（一）一般油漆、喷漆工 44（二）产品喷漆、油漆工 45七、热处理类 46（一）一般热处理工 46（二）盐浴炉热处理工 47（三）箱式电阻炉热处理工 48（四）井式电阻炉热处理工 48（五）油槽操作工 49（六）气体渗碳炉热处理工： 50（七）高频热处理工 50（八）发兰工 51（九）酸洗热处理工 52（十）热处理测温仪表工 52（十一）热处理校直工 53八、动力电工类 54（一）司炉工 54（二）锅炉水处理工 55（三）空压机工 55（四）变电所值班电工 56（五）维修电工 57（六）外线安装电工 58（七）弱电维修工 59打磨工安全操作规程 59锯床工安全操作规程 59抛丸室安全操作规程 60金属切削机床通用操作规程 61电弧炉操作规程 62空气自由锻锤操作规程 63机械锻压机操作规程 63插床操作规程 63水压机操作规程 64模锻锤操作规程 64冲床操作规程 65平面磨床安全操作规程 65数控铣床操作规程 66电火花成型机操作规程 66切线割机床操作规程 66冲床安全操作规程 67液压弯管机操作规程 67冲天炉炉前工安全操作规程 68冲天炉爬式加料机操作规程 68感应电炉熔炼工安全操作规程 69电弧炉熔炼工安全操作规程 69卧式镗床操作规程 70座标镗床操作规程 71镗床安全操作规程 72卧式多刀、仿形车床操作规程 72卧式车床操作规程 73立式车床操作规程 74拉床工安全操作规程 75六角车床操作规程 76拉床操作规程 76牛头刨床（液压传动）操作规程 76电火花线切割机安全操作规程 77磨床操作规程 78普通铣床操作规程 80专用铣床操作规程 81锻压设备通用操作规程 81蒸汽自由锻锤操作规程 82剪板机操作规程 83一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二）自动、半自动车床车工1．必须遵守普通车工安全操作规程。2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1．必须遵守机床工一般安全规程。2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7．对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14．加工过程中机床不准离人。（四）钻工1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8．横臂和工作台上不准有浮物件。9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镗工1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4．安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工[一]安装砂轮1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。10．砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。[二]一般操作1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2．用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。3．调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4．修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6．磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。7．工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8．料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9．安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10．无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。11．不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12．要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。（八）平面磨床磨工1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2．磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6．清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。（九）内圆磨床磨工1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2．第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。4．砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6．更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。（十）万能磨床磨工1．磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2．往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4．装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5．油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6．严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7．装卸较重工件应在床面铺放木板。8．更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。9．拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。（十一）导轨磨床磨工1．认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。2．工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4．检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。5．磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6．磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。（十二）螺纹磨床磨工1．开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2．工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。3．加油变换齿轮，必须停车。4．电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5．必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。6．机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。7．工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。8．应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。（十三）光学曲线磨床磨工1．工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。2．调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。3．安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4．开始工作时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5．加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。（十四）工具磨床磨工1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。（十五）半自动磨床磨工1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。7．发生故障立即停车，请修理工调整。8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。（十六）成型磨床磨工1．工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6．工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。（十七）齿轮磨床磨工1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。（十八）中孔座面组合磨床磨工1．操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。2．开动设备前必须做到：（1）检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。（2）校对、调整中频电机的频率。（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。3．合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。4．换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。5．在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。6．发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。7．送料故障或清除料盒时，必须立即做到：（1）先按快退复零按钮，确认后退。（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。（4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。8．中孔测量时必须做到：（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。（2）看清（01XK）和（21XK）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。（3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。9．操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。10．工作完毕（下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。（十九）风动磨床磨工1．操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。2．开动设备前必须做到：（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。（2）开动吸尘装置，查看防护装置。（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。3．根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。4．换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。5．在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6．测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。7．工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。（二十）研磨工1．合理使用劳动保护用品。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2．研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。3．研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。4．调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。5．使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩净。6．工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。（二十一）珩磨机工1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2．测量工件调整行程档块时要停车。3．加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6．珩磨机运转时，机床不准离人。（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。（二十三）齿轮工1．开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。2．搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3．加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。5．一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。7．切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌。（二十四）铣工1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（二十五）刨工1．工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3．调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4．机床调整好后，随时将摇手柄取下。5．刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6．清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7．装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。（二十六）插床工1．对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2．使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。3．装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4．直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。5．禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6．工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7．工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8．测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9．工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。二、钳工类（一）一般钳工1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。5．吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6．高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7．手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8．用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9．作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10．作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。（二）机修钳工1．作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2．装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。4．人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5．刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6．研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7．用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8．作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9．洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10．器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。11．修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。12．遵守“一般钳工”安全操作规程。（三）装配钳工1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8．实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。10．进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。（四）划线钳工1．平台周围要保持整洁，1米2．所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3．所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5．所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米6．大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7．禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。三、冷作焊接类(一)气焊（割）工1．正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3．氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于4．注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5．霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6．严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。8．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9．点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。10．点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11．当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12．熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13．割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。14．氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。15．禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。16．工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。（二）混合气体保护焊工1．正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5．禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6．氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7．在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8．操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10．工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。四、数控设备类（一）数控机床工1．遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。3．各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4．工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5．各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6．原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7．打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。8．启动油泵，空走纸带2~3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。9．按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。10．检查油压卡盘、工件安装是否可靠。11．有手动对原点位置，放好百分表后工作。12．工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。（二）数控车床工1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。（三）数控钻床工1．遵守钻床工一般安全操作规程。2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。（四）数控铣床工1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。（五）数控加工中心机床工1．必须遵守机床工一般安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。（六）数控龙门加工中心1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7．刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误。8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。（七）数控卧式铣镗床工1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其他有可能造成挤压的区域；16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。（八）数控火焰切割机工1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。（九）数控冲剪机工1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60（十）数控切割机工1．操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。2．工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4．设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。5．操作场地10米6．应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。7．严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。8．禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。9．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。10．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。11．工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。（十一）数控卷板机工1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。2．设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。3．根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。6．调整辊筒、板料，必须停车。7．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。8．取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9．卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。（十二）数控折弯机工1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。（十三）激光切割机工1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序：（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压；（2）用高压棒对高压电容放电；（3）不要一人单独检修激光器。8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。（十四）柔性焊接线（站）1．操作者应遵守一般焊工安全操作规程。2．柔性焊接线操作工必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证后，方能上岗操作。3．作业场地禁止存放易燃易爆物品，配备足够的消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时戴好防护眼镜或面罩。5．接班后应检验“交接班记录”。6．通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态，且输出电压是否正常。7．检查压缩空气、混合气的气压、气路是否正常通畅。8．检查焊枪安全关闭功能及所有急停按钮是否正常有效。9．操作时要密切注视机构手，严防发生碰撞和其他设备安全事故。10．发生设备意外故障时，应及时停车并立即报告相关部门，查明原因，及时处理。11．禁止将示教器面板放置在焊枪飞溅的范围内。12．示教器出现axle10：—35时应小心外轴可能会突然转动。13．严禁擅自调动焊接线各类传感器监控器，禁止踩踏示教器电缆。（十五）精密机床工1．操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。2．操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。8．传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。9．机床运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。（十六）精细等离子切割机工1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8．手动升降割炬，检查动作有无异常。9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。五、起重运输类（一）行车工1．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15．浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。16．运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18．夜间作业应有充足的照明。19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20．行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。（二）挂钩工1．必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，（见附录篇内的、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。2．起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。3．起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位时，必须先试吊，离地不得高于0.5米4．起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。5．用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。6．不准在起吊件下面停留、行走或站立。7．捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于1200。遇特殊起吊件时应用专用工具。8．多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其他人只能协助传递信息；不得远距离或不引路指挥吊物运行。9．吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。10．行车挂钩工统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上；（2）手心向下表示吊钩向下；（3）手心向前表示大车向前；（4）手心向后表示大车向后；（5）手心向左表示小车向左；（6）手心向右表示小车向右；（7）小指向上表示吊钩小起；（8）小指向下表示吊钩小落；（9）双手交叉表示停止；（10）起吊手势应有哨音信号配合。（三）装卸搬运工1．工作前须合理穿戴发防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。2．装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟。3．装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。4．人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。5．使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。6．装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。7．起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。8．装卸车时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。9．使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面坚实平整，绳索套结找准重心，保持直线行进，有棱角快口处须衬垫、卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站人。10．在铁路货场装运物件时，必须遵守该货场的有关规定。（四）汽车驾驶员1．严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。2．汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。3．开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。4．行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。5．汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。6．汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时不得超过0公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过37．在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。8．严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起9．停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。10．货车载入时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。11．在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。12．在厂内过铁道时要减速了望，确认无火车时再通过。有横杆放下时，要按次停车；离火车道30米13．再用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。（五）调试工1、调试工要持证上岗，调试工接车后，要对车上的遗留杂物和零部件清理干净，以免调试过程中掉下来砸到人。2、调试前要对调试场地上下全面观察，地面是否平坦、坚固，有无障碍物及杂物，上空是否有电线，以免造成翻车、触电伤人。3、调试场地要有明确标志，不准无关人员进入调试场地。4、在调试前，要先检查各部位是否安全可靠，管路是否有漏油处，操纵是否灵敏有效，在确保安全的情况下再动车。5、在调试前，要先对刹车、转向、缸、泵、阀、管路、刹车、进行检查保证无漏油和安全装置灵敏、可靠的情况下方可进行试验。6、在试验时要严格遵守安全操作规程。按试车大纲规定认真，平稳操作。7、动臂下严禁站人，预防意外事故发生。8、在大雨、雪视线不清及风力过大，无安全保证的情况下不准操作。9、在路试前要对方向、刹车、灯光、喇叭、雨刮、传动轴、轮胎螺丝、上下车各总成件联结，安全装置齐全可靠的情况下方可上路。10、严禁无证驾驶，带病驾驶，酒后驾驶或交给无证人员驾驶。11、在路试中要严格遵守驾驶操作规程，遵守交通法规，听从交管人员的指挥，服从管理。12、路试途中要对车辆安全性能状况勤检查，确保安全运行。（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员1．驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。2．严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3．车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4．起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。5．车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米6．车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。7．推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25°，下坡坡度不应大于35°并严禁在超过10°的坡度上横向行驶。8．推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。9．工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。（七）电瓶车驾驶员1．电瓶车应有专人驾驶。并经训练和考核合格，持证开车。禁止无证驾驶。2．开车前，应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。3．行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时速10公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里；车间、库房内不得超过3公里。不准随意超速、超车。不准驶出厂门。4．装运物件不得超重、超长（伸出车尾1米内）、超宽、超高（地面起2驾驶室不准超额做人。在行驶中禁止人爬上爬下。5．把式电瓶车，驾驶员应在后方驾驶，如有影响视线而必须在前面驾驶时，不得超过一档行车。6．电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时，应鸣号、减速、靠右行。必须做到“一慢、二看、三通过”。不准强行通过。严禁进入易燃易爆气体的场所。7．在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车。不的“带病”开车。8．工作完毕后，必须做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好。（八）叉车式装卸车驾驶员1．司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。2．开车前后应认真做到十检查：（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；（2）查各润滑部位是否良好；（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）；（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标