施工技术记录和签证表式样张范本

精品文档精心整理PAGE94精品文档可编辑的精品文档施工技术记录和签证表式样张范本目录：1、施工技术记录和签证表式样张范本2、施工技术记录和签证表式范本3.2.2施工技术记录和签证表式样张

锅炉基础复查记录G016共页，第页建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期基础数量锅炉型号复查内容项次项目允许偏差复查结果基础编号基础的允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓+20，0中心距±29预埋地脚螺栓孔10深度+20，0孔垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，05带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2钢构架地脚螺栓预埋对定位板的允许误差各柱间距离偏差，间距的1/1000≤5各柱间相应对角线差≤8基础划线允许误差柱子间距≤10m＞10m±1±2柱子相应对角线≤20m＞20m58注：基础允许偏差复查逐个编号（按图纸）可附图，基础划线误差亦应附图质检部门基础施工负责人锅炉安装负责人复查人锅炉钢构架安装记录G017共页，第页建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期钢架构立柱数量锅炉型号序号检查项目允许误差（mm）检查记录（mm）立柱编号1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000最大不大于157横梁标高±58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离±5-010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10注：各检查项目应逐件检查作出记录，可按图纸附图编号建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人燃烧装置安装记录G018建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期燃烧装置型式锅炉型号各种型式燃烧器一般要求及允许偏差安装检查位置与间隙误差检查项目检查记录检查项目允许误差（mm）检查记录配风器严密性检查燃烧器喷口标高±5档板开闭情况各燃烧器间的距离±5操作装置灵活性检查边缘燃烧器与立柱中心线距离±5搅动式燃烧装置调整机构操作装置灵活性检查一、二次风挡门与风壳膨胀间隙适当一、二次风筒螺栓连接严密性检查一、二次风筒不同心度不带调整机构≤5带有调整机构≤3固定式及摆动式缝隙燃烧装置喷口至假想燃烧切园的切线不大于0.5°喷口与一次风道的间隙不大于5～8喷口与二次风道肋板间间隙不大于10～15二、三次风口不平度（当设计水平时）不大于2上下摆动角度应符合图纸要求燃油燃烧装置油枪安装检查回油管的连接支管检查油枪平直畅通情况紫铜管的长度油枪喷嘴装配检查支管两端接头严密性油枪与配风器检查金属软管水压试验油枪连接密封情况金属软管弯曲半径大风箱燃烧装置一、二次风的滑动风门应预留热膨胀间隙，操作灵活电气引燃的电极操作装置应不卡涩点火用的可燃气体系统应做气压试验建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人空气预热器安装记录G019-1共2页，第1页单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂管箱式空气预热器安装项目《规范》要求或允许偏差（mm）检测与安装记录安装前检查管子及管板焊接质量检查外观焊缝良好，符合制造厂规定渗油试验无渗漏管箱外形尺寸检查高度偏差管箱高度不大于3m时不大于±4管箱高度大于3m时不大于±64条侧棱中任意两侧棱高度之差管箱高度不大于3m时不大于4管箱高度大于3m时不大于6中间管板至上或下管板的距离偏差不大于±4管箱长度或宽度偏差长度或宽度不大于2m时不大于±4长度或宽度大于2m时不大于±6管箱各侧面上下管板间两对角线长度之差管箱高度不大于3m时不大于5不大于7管箱高度大于5m时不大于10安装允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人空气预热器安装记录（续）G019-2共2页，第2页单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂回转式空气预热器安装项目《规范》要求或允许偏差（mm）检测与安装记录安装前部件检查外形尺寸检查应符合图纸，允许偏差应符合规范要求外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷合金钢件复查用光谱逐件分析焊接铆接等质量检查应符合制造厂质量要求固定紧锁部件安装要求应保证固定牢固，锁紧可靠，转子圆周密封面的圆度允许偏差直径≤6.5m≤210m≥直径＞6.5m≤315m≥直径＞10m≤4定子壳体外径的圆度允许偏差直径≤6.5m≤1010m≥直径＞6.5m≤1215m≥直径＞10m≤14风罩回转空气预热器安装定子水平度允许偏差直径≤6.5m≤310m≥直径＞6.5m≤415m≥直径＞10m≤5石墨轴承的石墨棒与轴的径向间隙不大于0.1风道框架伸缩节连接角钢与密封面的距离允许偏差直径≤6.5m≤610m≥直径＞6.5m≤815m≥直径＞10m≤10上下风罩同步回转偏差不大于10受热面回转空气预热器安装上下端板平整度允许偏差直径≤6.5m≤210m≥直径＞6.5m≤315m≥直径＞10m≤4上下梁水平度允许偏差不大于2转子安装水平度允许偏差不大于0.05转子与外壳同心度允许偏差不大于3，且圆周间隙应均匀主轴与转子垂直度允许偏差直径≤6.5m≤1直径＞6.5m≤2建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人主要的热膨胀位移部件安装记录G020单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉型号规格制造厂家项目《规范》要求安装记录水、砂封槽体安装应安装平整，严密不漏水、砂封插板与设备安装应连接牢固连接处应严密不漏，插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移水、砂封槽热膨胀间隙水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净，不得遗留杂物波形伸缩节安装焊缝应严密，波节应完好；安装时冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人立柱垫铁及柱脚固定后二次灌浆签证G021工程名称设备名称制造厂家安装单位安装日期灌浆日期项目《规范》要求实际记录钢架组合找正垫铁及柱脚固定情况钢架组合找正1．已根据厂房的基准点标高，测定各立柱上的1m标高点2．锅炉钢架安装一层，找正一层，允许偏差符合《规范》表2.4.9的规定3．焊接的钢架安装应符合《规范》2.4.3条要求4．用高强螺栓连接的钢架应符合《钢结构高强度螺栓连柱的设计、施工及验收规程》垫铁及柱脚固定1．立柱标高已用垫铁调整2．垫铁布置在立柱底板的立筋板下方3．找正完毕按图将柱脚固定在基础上4．垫铁安装后无松动，并将垫铁点焊在一起后与柱脚焊在一起二次灌浆情况灌浆时间用钢筋焊接固定时，在锅炉大件吊装完后进行用地脚螺栓固定时，在钢架第一段找正后进行灌浆前的检查1．垫铁、地脚螺栓及基础钢筋工作应全部完毕灌浆1．应符合图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定2．灌浆混凝土强度试验结果（应附试验报告）锅炉钢架基础的二次灌浆共个，已于年月日完成，经检查按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）第2.4.22条，符合国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和图纸要求，质量合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期年月日管式空气预热器风压试验签证（回转式空气预热器除外）G022工程名称设备名称制造厂家安装单位风压日期安装日期项目《规范》要求检查记录及风压试验结果风压试验前的检查管式空气预热器风压试验前应进行全面检查，设备安装正确，焊接牢固，管子内外不得有尘土、锈片等杂物风压试验1．应与冷热风道同时进行风压试验2．试验压力按设备技术文件规定3．风压试验应无漏泄空气预热器冷热风道的风压试验已于年月日进行，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）第2.8.1.5条要求，无有泄漏，风压试验合格，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期年月日锅炉炉膛风压试验签证G023工程名称锅炉型号制造厂家安装单位安装日期风压日期项目《规范》要求检查记录及风压试验结果锅炉密封部件的检查锅炉炉墙严密不漏水砂封槽应安装平整槽内清洁干净，无遗留杂物严密不漏水砂封插板与设备连接牢固，连接处严密不漏波形伸缩节焊缝严密不漏用螺栓固定的密封装置结合面和螺栓安装紧固焊接在受热面的密封铁板焊缝严密不漏通风梁的焊缝应严密不漏炉膛风压试验试验压力按设备技术文件规定无规定时，按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验试验结果所有锅炉密封部件均应严密不漏锅炉炉膛风压试验已于年月日时行，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.6.9条要求，严密性可靠。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期年月日锅炉防爆门（冷态）调整试验签证G024工程名称设备名称制造厂安装单位安装日期调试日期项目《规范》要求调整试验记录锅炉防爆门盖配重和开启角度应按图核对，门盖密封面应严密不漏，在开启压力下应能灵活开启可调式防爆门开启压力调整应按设备图纸规定调整开启压力；无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整水封式防爆门的密封试验应按制造厂规定进行密封试验锅炉防爆门的调整试验，已于年月日完成，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.5.4条规定，试验合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日回转式空气预热器分部试运签证G025单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂分部试运主要措施分部试运前的检查项目《规范》要求或允许偏差（mm）分部试运记录检查机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员地脚螺栓和连接螺栓检查不得有松动现象轴承冷却器检查冷却水充足回水管畅通轴承润滑油量及各摩擦部位有足够的润滑油剂电动机通风系统无杂物、封闭良好分部试运概况及记录电动机空载试转试转时间不少于2h转动方向正确空载电流符合电机正常范围事故按钮联锁及保护试验正常可靠空预器整机分部试运试转时间连续运转不少于8h转动方向正确封闭间隙应符合设备技术文件规定转子轴向及径向跳动允许值转子或风罩外径直径≤6.5m轴向转子2风罩4径向转子2风罩1010m≥直径＞6.5m轴向转子3风罩6径向转子4风罩1315m≥直径＞10m轴向转子4风罩8径向转子4风罩16轴承及转动部分无异常状态轴承工作温度滑动轴承稳定不高于65℃滚动轴承稳定不高于80℃振动不超过0.1回转式空气预热器的分部试运，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.8.5条、7.2.11条及10.2.2.5条的规定要求，分部试运合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人汽包安装记录G026工程名称施工单位分项工程名称施工日期汽包重量、尺寸锅炉型号、厂家项目《规范》要求实际检查及安装记录安装前检查汽包支座检查检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件规定汽包内部检查内部应清扫干净；内部零部件的数量不得短少汽包安装吊挂装置及其连接连接要求吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求垫铁要求球形面垫铁应涂粉状润滑剂，以防粘合吊杆负荷分配注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查汽包安装允许偏差(mm)安装标高（以构架1m标高点为准）标高偏差±5纵横水平度偏差≤2轴向中心位置偏差±5纵向中心线偏差±5汽包吊环与汽包外园接触在90°接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2膨胀指示器安装应安装牢固，布置合理，指示正确汽包内部装置检查与安装连接隔板应严密不漏，焊缝无漏焊和裂纹法兰连接结合应严密汽包内部清洁封闭前必须清除内部一切杂物键连接件应点焊防止松动人孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈应涂黑铅粉润滑法兰垫摆正，螺栓紧固汽包吊装方案简述建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人水冷壁组合安装记录G027共页，第页工程名称施工单位分项工程名称施工日期水冷壁管规格及材质锅炉型号、厂家项目《规范》要求实际检查与组合安装记录水冷壁组合前检查清点水冷壁设备按供货清单、装箱单和图纸管子表面检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷材质检查应符合设备技术文件规定制造厂焊口质量检查校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书水冷壁组合与安装联箱划线两端面划出纵横中心线坡口加工坡口型式应符合图纸规定坡口端面倾斜倾斜值应符合《规范》表3.1.8规定坡口清洁在管端内外10～15mm处无油垢铁锈显出金属光泽管子对口对口要求应做到内壁齐平错口值不超过壁厚10%组件整体通球试验按《规范》3.1.4条的要求进行，并做出通球试验签证水冷壁组合允许偏差（mm）联箱水平度光管2鳍片管2组件对角线差光管10鳍片管10组件宽度全宽≤3000光管±3鳍片管±15全宽＞3000光管±52/1000，最大不大于15火口纵横中心线光管±10鳍片管±10组件长度光管±10鳍片管±10组件平面度光管±5±5水冷壁固定挂钩标高光管±2错位光管±3联箱中心线垂直距离光管±3鳍片管±3刚性梁允许偏差（mm）标高（以上联箱为准）±5与受热面管中心距±5弯曲或扭曲≤10连拉装置膨胀自由水冷壁安装偏差（mm）标高±5水平≤2与炉中心距离±5相互距离±5吊装方案简述建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人过热器再热器及省煤器组合安装记录G028共页，第页工程名称施工单位分项工程名称施工日期管子规格、材质锅炉型号、厂家项目《规范》要求实际检查与组合安装记录组合安装前检查联箱管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查符合图纸联箱及管接头内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物管子内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物合金钢材质检查无错用，进行光谱分析制造厂焊口检查校核厂家合格证，安检合格通知书组合安装联箱划线、找正、固定两端面划出纵横中心线按图纸规定尺寸找正固定基准蛇形管安装及固定仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差其余管排安装按图纸进行坡口加工坡口型式应符合图纸规定坡口端面倾斜倾斜值应符合《规范》表3.1.8规定坡口清洁管端内外10～15mm处无油垢、铁锈管子对口对口要求应做到内壁齐平错口值不超过壁厚10%组件整体通球试验按《规范》3.1.4条进行，并作出签证过再热器允许偏差（mm）蛇形管自由端±10管排间距±5管排平整度≤20边缘管与炉墙间隙符合图纸省煤器允许偏差（mm）组件宽度±5组件对角线差10联箱中心距蛇形管弯头端长度±10组件边管垂直度±5边缘管与炉墙间隙符合图纸组合安装方法简述建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人受热面热膨胀间隙记录G029单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉规格型号制造厂家热膨胀间隙部位《规范》要求安装或测量记录炉门、窥视孔、防爆门等炉墙零件应按制造厂图纸要求，在安装时留出热膨胀间隙水、砂封槽安装结束后填充密封介质前测量热膨胀间隙通风梁安装时应留出热膨胀间隙汽包及联箱的支座安装时应留出热膨胀间隙，且间隙足够，方向正确光管水冷壁相邻管间对运行中有相对位移的管段应留出热膨胀间隙受热面的防磨装置安装时应按制造厂图纸留出接头处的热膨胀间隙，且不得有妨碍烟气流通的地方备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人循环泵安装记录及分部试运签证G030G037单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期循环泵型号规格制造厂项目《规范》要求安装及试运记录循环泵安装泵体安装时应满足的条件电动机及主法兰螺栓不应敷设保温材料电动机动力电缆长度应考虑设备管道热膨胀，长度适量泵体不允许承受外力电动机的下部空间有足够的膨胀间隙泵与电动机连接要求电动机泵壳法兰与降水管焊接后的水平偏差不得大于1°电动机安装条件静态条件下安装，安装后勿立即投入试运壳体与电动机连接的主法兰垫圈应保持良好，安装一次到位连接螺栓应涂高压耐摩油，仔细拧紧电动机冷却系统及其他安装要求电动机冷却系统安装后的要求1应及时用合格除盐水冲洗洁净2向电动机注入合格除盐水进行保养循环泵电机的特别要求不允许参加锅炉整体超压试验循环泵安装间隙应符合制造厂要求循环泵分部试运分部试运前的特别要求电动机腔室连续注入合格除盐水才允许锅炉本体上水电机的瞬间起动运转方向符合设计要求电流（A）在正常范围内声音正常事故按扭联锁保护正常可靠再次起动进入分部试运时的要求及检查1电动机注水不应中断2汽包水位正常3热工保护投入4监视表计正确可靠试运记录试运时间连续运行不少于8h电动机电流（A）在正常范围转动部分及声音无异常状态轴承温度不超过80℃振动不超过0.1mm锅炉炉水循环泵的分部试运，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第3.5.10.1条、3.5.10.2条、3.5.10.3条及7.2.11条的规定要求，分部试运合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人表面式热交换器的盘管水压试验合格签证G032单位工程名称施工单位分项工程名称水压试验日期锅炉规格制造厂家项目《规范》及图纸要求实际记录蛇形组合管数量按图纸规定：过热器根（件），省煤器根（件）再热器根（件），减温器根（件）单根水压试验条件对安装后出现缺陷不能处理的受热面盘管，在组装前应进行单根水压试验水压试验压力及结果试验压力为工作压力的1.5倍，管子无破裂、变形及漏水现象锅炉受热面蛇形组合管，在试验压力为1.5倍工作压力（即MPa）下，逐根试验，无破裂、变形及漏水现象，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）第3.4.9条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人受热面管通球试验签证G033共页，第页工程名称施工单位分项工程名称施工日期项目《规范》要求及有关登录事项实际试验记录受热面管排名称管子规格及弯曲半径外径内径弯曲半径通球试验所用钢球直径（mm）应按《规范》表3.1.4进行选用所用钢球数量（只）钢球编号必须编号和严格管理进球人接球人回收钢球情况不得将球遗留在管内通球复查所用木球直径（mm）参照钢球直径确定所用水球数量（只）木球编号必须编号严格管理进球人接球人回收木球情况不得将球遗留在管内通球结论及封闭措施锅炉受热面管通球试验已于年月日完成，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第3.1.4条规定的要求，管子内径畅通无阻塞物，可以组合安装。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验责任人记录人签证日期年月日汽包内部装置安装检查签证G034工程名称施工单位锅炉型号规格施工日期制造厂家检查日期项目《规范》要求安装检查记录汽包内部装置安装检查内容零部件数量检查零部件数量应符合图纸，不得短少蒸汽、给水等连接隔板严密性和焊缝检查应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹法兰结合面严密性和止退装置检查汽包内所有杂物清除情况检查汽包封闭前应彻底清除内部一切杂物，达到清洁键连接件防松动检查键连接件安装后应点焊以防松动汽包内部装置安装检查，于年月日进行完毕，经复查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第3.2.7条的规定，汽包内清洁无杂物，各项装置符合运行工况要求。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人检查责任人记录人签证日期年月日受热面密封装置签证（适用正压和微正压锅炉）G035单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉规格制造厂家密封装置名称《规范》要求安装密封情况及试验结果锅炉密封部件水、砂封槽应安装平整，严密不漏水、砂封插板与设备连接牢固，连接处应严密不漏，且插板可自由膨胀，热状态下插板与槽体能产生相对位移水、砂封槽密封介质填充密封介质前，做热膨胀间隙记录，槽内无杂物，密封良好波形伸缩节的焊缝焊缝严密，波节完好用螺栓连接的炉门，窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等填料，安装紧固，确保严密不漏锅炉防爆门盖可调式防爆门，开启压力可进行调整；水封式防爆门，应进行密封试验汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置应调整正确，不妨碍汽包、联箱的热膨胀焊接在受热面上的密封铁板焊缝焊缝应经严密检查不渗漏通风梁焊缝焊缝应严密不漏炉膛严密性风压试验试验压力按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验锅炉各密封装置其密封件在安装中已采取措施确保其密封严密性，并通过了风压试验的检查，经检查符合《电力建设施工和验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）第2.6.1～2.6.9各条的规定，密封装置合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人锅炉水压试验签证G036工程名称施工单位锅炉型号规格施工日期制造厂家水压试验日期试验记录锅炉汽包工作压力或直流炉过热器出口联箱压力试验压力水质情况进水温度℃环境温度℃施工总焊口数在试验压力升降速度不超过每分钟0.3MPa的情况下，于年月日时分进水，日时分进满水，日时分达到试验压力的10%时，作了初步检查；日时分达到工作压力，进行检查；时分继续升至试验压力，保持5min后，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力保持不变，历时min，时分泄压排水。严密性检查缺陷处理及恢复试验结论锅炉水压试验于年月日时分至日时分进行，经检查全部个焊口无一泄露，符合原国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）3.6.1～3.6.8各条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位质量监督中心站施工单位：质检部门项目部总工工程处技术负责人签证日期年月日安全阀检修安装调整记录和签证G038单位工程名称施工单位分项工程名称安装调试日期安全阀型号安全阀名称项目规范要求检修安装调试记录解体检查一般要求部件材质合金钢应进行光谱分析，确保无错用部件加工精度和粗造度应符合设备技术文件要求配合间隙应符合图纸规定密封面应结合良好，严密不漏弹簧质量应符合技术要求主安全阀允许间隙阀瓣阀体与导向翼径向间隙0.25～0.35mm活动式导向翼与阀座径向间隙0.35～0.45mm弹簧式脉冲阀径向间隙阀瓣与导向套径向间隙0.18～0.23mm阀杆与导向套径向间隙0.1～0.18mm弹簧质量材质符合设备技术文件要求外观两端面与弹簧中心线垂直外形尺寸符合设备技术文件要求弹簧压缩试验试验压力1.5倍工作压力,并绘弹簧特性曲线试验结果符合厂家设备技术文件要求盘形弹簧组装偏差内外圆偏心度不大于0.5mm支撑面不平度不大于0.5mm支撑面与平板间间隙不大于0.2mm有间隙范围不得超过外径圆周的1/3安装主要项目脉冲阀电磁装置与传动杠杆安装正确动作灵活,有足够牵引力和行程杠杆式脉冲阀杠杆重锤力点和支点装配无歪斜,支撑杠杆导向支柱的垂直误差≤1/100,杠杆应水平,重锤固定牢固脉冲管道短捷，内部清洁，合金钢件应复查缓冲器内部清洁，一般应立装，不积水调整校验调整在75%～80%额定压力下，采用液压装置进行（锅炉升压后进行）动作压力调整安装位置起座压力规定值起座压力调整记录值汽包炉的汽包或过热器出口P＞5.88MPa控制安全阀1.05倍工作压力起座压力（MPa）工作安全阀1.08倍工作压力回座压力（MPa）直流锅炉的过热器出口控制安全阀1.08倍工作压力规定压力（MPa）工作安全阀1.10倍工作压力锅炉安全阀在75%～80%额定压力下采用液压装置进行校验调整，并在锅炉蒸汽严密性试验后锅炉升压至工作压力进行动作压力调整，经检查两项调整均符合《电力建设施工和验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第10.6.4～10.6.11条的要求和《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）对锅炉安全阀起座压力的规定，安全阀调整合格，可投产使用。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日附属管道及支吊架竣工签证G040工程名称安装单位附属管道名称安装日期附属管道规格项目《规范》要求检查与安装记录管道及附件检查管道外观、工艺布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，工作压力为9.8MPa以上的锅炉，管子焊接应氩弧焊支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系膨胀阀门阀门安装应注意介质流向阀门及传动装置安装位置应便于操作检修阀门电动装置阀门电动装置的行程开关位置应便于调整、关严、开足。应做过力矩保护试验管道及附件安装锅炉排污、疏放水管道在管道运行状态下，有不小于0.2%的坡度；能自由热补偿及不妨碍汽包联箱和管系热膨胀；不同压力的排污疏放水管道不应接同一母管锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接运行中可形成闭路的疏放水管压力等级的选取应与所连接的管道相同取样管应有足够的热补偿、保持管束运行走向整齐；蒸汽取样器安装方向正确；取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性排汽管注意留出热膨胀间隙；支吊架应牢固；安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上锅炉际属–管道及支吊架，已安装竣工，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）4.1至4.2各条的要求，质量合格，能参加锅炉整体运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日吹灰器检修安装调试竣工签证G041工程名称安装单位分项工程名称安装日期吹灰器规格制造厂家检修安装项目《规范》要求检修安装调试记录外观检查部件无裂纹、变形等缺陷部件合金钢材质应进行光谱分析，不得错用阀门及法兰结合面应严密不漏调试吹灰枪动作转动灵活，移动平稳行程开关动作应与吹灰枪行程相符吹灰枪挠度应符合设备技术文件规定吹灰枪喷口至受热面边缘距离偏差按图纸规定距离，偏差±10mm吹灰器的检修安装调试已于年月日竣工，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第4.5.3条的规定，质量合格，符合投入运行的条件。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日吹灰管道系统调试签证G042工程名称安装单位管道规格安装日期管道材质图纸编号安装及调试记录项目《规范》要求安装调试记录吹灰管道安装基本要求布局合理，结构牢固走线短捷，工艺美观疏水坡度应有2%的疏水坡度焊接要求管道应采用氩弧焊工艺吹灰管道系统调试系统吹洗应进行蒸汽吹洗或水冲洗减压阀安全阀应进行校验调试并签证阀门电动装置应调整行程开关位置，阀门应能关严开足；做力矩保护试验锅炉吹灰管道系统的调试已于年月日结束，经检查符合图纸及《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第4.5.1及4.5.2条的要求，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日烟风煤管道风压试验签证G043工程名称安装单位管道名称安装日期管道规格图纸编号项目《规范》要求安装及风压试验记录组合安装对焊口的要求平整光滑，严密不漏对组合件的要求应有适当刚度，可临时加固管道及设备法兰的密封应加密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，衬垫两面涂抹密封涂料预保温的组合件保温前应经渗油检查合格套筒伸缩节应按图留出足够的膨胀距离烟风煤管道的中心线允许偏差（mm）不大于30风压试验风压试验前的检查清除杂物，拆除临时固定物件，保持清洁、严密风压试验压力符合设备制造文件规定风压试验要求管道应严密不漏；发现泄漏部位应及时处理，管道如有振动，应分析原因、消除振动烟风煤管道的风压试验，于年月日试验完毕，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）5.2.1条至5.2.8条的规定，全部管道均严密不漏，风压试验合格。特此签证。 建设（监理）单位施工单位:质检部门工程处班组记录人签证日期年月日煤粉仓内部检查和测粉装置验收签证G044工程名称安装单位设备名称安装日期设备制造厂家图纸编号煤粉仓内部检查情况项目《规范》要求实际检查验收情况测粉装置安装情况应符合设计规定测点布置应布置在两侧或对角位置测粉浮标不应与粉仓壁及粉仓内安装的热工测量装置相碰触测粉金属锥体浮标检查锥体浮标应经严密性试验合格浮标上除有钢丝绳外，另设有保险绳浮标高度应符合设计规定无设计规定时，调整高度为下距粉仓底面20mm上距粉仓顶面500mm测粉操作装置检查装设位置锅炉运转层适当位置操作机械应牢固，操作方便粉位指示标志清晰，并与粉仓内浮标实际位置相符测粉装置验收结论安装与测点布置正确测粉浮标与粉仓壁及热工测量装置无碰触测粉金属浮标经严密试验合格浮标高度符合要求测粉装置装设在锅炉运转层位置适当，操作方便；粉位指示标志与仓内实际位置相符煤粉仓内部检查和测粉装置验收于年月日完成，经检查验收，符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）5.3.1至5.3.4各条的规定，验收合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日煤粉分离器安装及验收签证G045工程名称安装单位设备型号规格安装日期制造厂家图纸编号煤粉分离器安装项目《规范》要求实际安装及验收记录安装前检查使用材料应符合设计要求另部件数量及外形尺寸应符合图纸要求铸件表面检查不应有气孔裂纹、砂眼等缺陷管道及设备焊缝检查不应有漏焊、气孔、裂纹焊穿等缺陷，并有制造部门焊接检验报告法兰及螺孔应采用机械加工，不得用火焰切割安装有调节芯子或套筒的煤粉分离器在调节行程内应能均匀平稳升降有导向叶片的煤粉分离器叶片开关应一致操作装置应灵活轻便叶片间、叶片与外壳间应留热膨胀间隙开度指示清晰，并与实际开度指示相符安装后进行内外部检查内外部整齐清洁无杂物安装允许误差（mm）标高±20中心位置±10垂直度±10煤粉分离器于年月日进行了验收符合制造厂设计及《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第5.4.1条的规定，验收合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日烟风煤管道安装记录G046工程名称安装单位管道名称安装日期管道规格制作单位安装前的检查项目《规范》要求实际安装及验收记录使用材料应符合设计要求零部件数量及外形尺寸应符合图纸要求铸件表面检查不应有气孔、裂纹、砂眼等缺陷，对口处平整光滑管道及设备焊缝检查不应有漏焊、气孔、裂纹、焊穿等缺陷，并有制造厂焊接检验报告法兰及螺孔应采用机械加工，不得用火焰切割组合安装对焊口的要求应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮清理干净对组合件的要求应有适当的刚度，必要时作临时加固管道及设备法兰的密封应加密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，衬垫两面涂抹密封涂料预保温的组合件保温前应经渗油检查合格套筒伸缩节应按图留出足够的膨胀距离烟风煤管道的中心线允许偏差（mm）不大于30安装后的检查清除杂物，清除临时固定物件，保持清洁、严密建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证G047-1第3页，第1页工程名称安装单位分项工程名称安装日期电除尘器规格型号制造厂家项目《规范》要求安装和调整记录基础复查轴线位置允许偏差（mm）15应符合《混凝土结构工程施工质量验》标高允许偏差（mm）±10《规范》GB50204—2002要求底梁下的钢支柱安装允许偏差(mm)各支柱间距离柱距的1/1000，且不大于10支柱垂直度柱高的1/1000，且不大于10支柱顶部标高±5各柱相互偏差不大于2底梁安装允许偏差(mm)上平面水平度偏差不大于5底梁中心线水平距离偏差不大于5两对角线长度差不大于7整体底梁水平距偏差不大于5两对角线长度差不大于9立柱安装允许偏差(mm)各立柱间距离柱距的1/1000,且不大于10立柱垂直度柱高的1/1000,且不大于10立柱顶部标高±5大梁安装允许偏差(mm)大梁标高±5相邻两大梁纵向中心距5阳极板排组合安装吊装搬运要求(集装箱)必须按标记位置起吊、加垫吊装中必须确保极板不变形单片检查平面度允许偏差不大于5mm扭曲不大于4mm板面检查板面应无毛刺、尖角组合极板校正应逐片对阳极板作悬吊检查和校正平面弯曲不大于10mm两对角线长度差不大于5mm紧固紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件规定螺母止转措施作止转焊接，焊缝处无毛刺、尖角吊装措施及工机具吊装要有专门措施和工机具注意事项吊装时不得使板排产生永久变形建设(监理)单位施工单位:质检部门工程处班组记录人电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证(续1)G047-2共3页,第2页工程名称安装单位分项工程名称安装日期电除尘器型号规格制造厂家项目《规范》要求安装和调整记录阳极板悬吊系统安装支撑石英套管安装安装前检查石英套管安装前应仔细检查，不得有裂纹安装中要求安装中严禁敲击和压撬安装后密封安装后应及时装好密封填料瓷支柱调整调整要求四个瓷支柱应调整到同一平面内平面度允许偏差不大于1mm绝缘套管安装安装要求绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合两中心偏差不大于10mm阴极大框架安装安装要求垂直安装的校正阴极大框架应垂直于水平面，并校正垂直度允许偏差为框架高度的1/1000，且不大于10mm同一电场两个大框架中心调校中心线位置应在该电场沿气流方向的中心平面内平面度允许偏差不大于5mm间距允许偏差±2.5mm阴极小框架安装组焊允许偏差平面度偏差不大于10mm两对角线长度差不大于5mm阴极线安装紧力应均匀、适当，小框架无变形超差螺栓螺母止转措施所有螺栓螺母应焊接止转阳极板和阴极小框架水平垂直调整垂直度允许偏差为高度的1/1000，且不大于10mm全通道内同极间及异极间距离偏差均不大于10mm安装要求所有定位件、固定件应焊接牢固紧固件材质规格应符合设计要求建设(监理)单位施工单位：质检部门工程处班组记录人电除尘器安装和阴阳极调极记录和签证(续2)G047-3共3页,第3页工程名称安装单位分项工程名称安装日期电除尘器规格型号制造厂家项目《规范》要求安装和调整记录振打系统安装顶部振打装置主要要求固定牢靠,提升自如，脱钩灵活；振打锤应打在锤座中心振打锤与锤座中心允许偏差3mm侧部振打装置主要要求固定应牢固锤头与承击砧不得是点接触，应线接触，锤头应灵活，无卡死、碰撞现象振打轴水平偏差不大于1.5mm同轴度偏差两相邻轴承座面1mm全长3mm锤头与承击砧接触位置偏差水平方向±2mm竖直方向±5mm壳体与灰斗安装阻流板、气流均布设施(导流板、均布板)安装应符合设计要求壳体及灰斗安装焊接要求应符合设计要求焊后检查作渗油试验检查和整体气密性检查进出口法兰及门孔安装应严密灰斗电加热装置安装在保温前必须作通电试验蒸汽加热装置安装管路及附件应符合设计要求水压试验在保温前作不小于1.2倍工作压力的水压试验保温工作保温工作时间在保温层以内所有工作及试验完毕后保温层敷设应符合设备技术文件规定电除尘器安装及在安装中对阴阳极进行调极校正工作，已于年月日全部完成，经检查电除尘主体各部分安装牢固，阴阳极调极精确，极板无变形，安装及调极偏差均符合《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-95）5.4.4.1条至5.4.4.12条的规定。特此签证。建设(监理)单位施工单位：质检部门工程处班组记录人电除尘器整体密封性及漏风率试验记录G048工程名称安装单位设备规格型号安装日期制造厂家试验日期项目《规范》及有关标准要求实际试验记录整体密封性试验试验目的利用烟雾弹发出的烟雾，检查电除尘器本体的严密性试验要求应在电除尘设备全部安装完毕后，在敷设保温前作严密性试验试验准备工作①进出口烟箱、灰斗、人孔门等加垫关好；②准备65—1型军用发烟罐三个，其中一个备用；③在一个指定的人孔门进口处装设轴流风机1台；④准备防毒面具2～3具；⑤消防器材备齐并放置在规定位置上；⑥准备白油漆1小桶，毛笔若干支；⑦组织好检查人员6～10名，分片负责试验步骤①发烟罐置于内部走台上；②点燃发烟罐，待其正常发烟后，人员退出，立即关好人孔门；③起动轴流风机，向壳体内部鼓风增压；④根据分工分片检查漏烟处，并用面油漆标出漏烟部位；⑤打开人孔门排除内部烟雾，停止轴流风机，根据标记进行补焊；⑥再次进行烟雾弹试验，直至全部壳体严密不漏为止消漏情况应消除全部漏烟处试验结果必须作到严密不漏漏风率试验试验要求在整体密封性试验（烟雾弹试验）合格后进行总漏风率允许值（%）不得大于5%试验方法测试进、出口烟道的风量试验结果经测试进口风量及出口风量，总漏风率不得大于5%建设(监理)单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人电除尘器入口断面冷态气流分布均匀性试验记录G049工程名称安装单位设备规格型号安装日期制造厂家试验日期测点编号12345678910各测点气流速度（m/s）断面气流速度均方根值计算式中——断面气流速度相对均方根值；——测量断面上测点总数；——每个测点测出的气流速度，m/s；——测量断面各测点气流速度算式平均值，m/s。评定标准：＇≤0.1优，＇≤0.15良，＇≤0.25及格调整记录多孔板开孔率调整导流板角度调整备注气流均匀性标准应符合：1.《燃煤电厂电除尘器》（DL/T514—93）的规定;2.设备技术文件的要求建设(监理)单位制造厂施工单位：技术负责人安装责任人质检员电除尘器安装后检查验收签证G050工程名称安装单位单位工程名称安装日期电除尘器规格型号制造厂家检查验收项目《规范》及有关标准要求检查验收记录安装全过程中各部位检查安装尺寸、偏差等记录情况安装记录齐全，指标合格专检人员等签字手续齐备100%检查阴阳极间距极距偏差≤±10mm定位装置定位可靠电场内所有螺栓、螺母安装过程中抽检2%阳极板版紧固螺栓的紧固力矩，紧固有止退焊接极线安装松紧适中、均匀振打锤击位置偏差竖直方向±5mm，水平方向±2mm振打传动装置转动灵活、方向正确、无卡碰现象导流装置位置准确、安装牢固卸灰系统卸灰器插板箱灵活可靠，卸灰方法符合设计要求电场内部清洁无任何杂物电除尘器外观外形、保温、油漆符合设计要求，油漆美观无遗漏整体密封油漏风率漏风率≤5%电除尘器入口断面气流分布均匀性＇值达到合同值 空载升压，最低击穿电压（空载伏安特性）画出空载伏安特性曲线异极间距150mm时≥55kV，异极间每增加10mm，至少递增2.5kV带负荷伏安特性画出伏安特性曲线电除尘器安装工作（包括电气部分）完成后，进行了检查清扫和漏风率试验、冷态气流分布试验、以及空载带电升压试验、带负荷热态烟气升压试验，经检查电除尘内部清洁，安装尺寸准确，记录资料齐全，符合《电力建设施工及验收技术规范》及有关标准的要求，检查验收合格，可以投入生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人电除尘器空载带电升压试验签证G051共页，第页设备规格型号安装单位制造厂家试验日期电场编号整流变编号项目《规范》和有关标准要求实际试验记录静态空载带电升压试验试验内容1.振打系统不投入，电除尘出口引风机不运行，电场处于相对静止状态，只作电场升压（从末级电场开始）2.在电场升压过程中作好数据记录3.示波器记录的电流反馈波形应为对称双半波4.分析比较记录数据，应符合制造厂规定的允许值试验方法投入电场，开启示波器，监视电流反馈信号波形，在电场无闪络的情况下，记录有微小二次电流时相对二次电压值，然后记录二次电压每上升5kV时相对应的二次电流和电流反馈波形，绘制静态空载伏安特性曲线，并记录最低击穿电压试验合格标准空载升压的二次电压应能达到设备技术条件规定的允许值，且无放电现象动态空载带电升压试验试验要求1.电除尘器不通烟气2.将整个电除尘器的高低压供电设备全部投入运行，有条件时可连续运行24h3.全面检查各回路的运行情况，发现问题及时解决合格标准1.高低压电气设备运行稳定可靠2.空载升压二次电压达到厂家规定值3.振打回路、振打周期、振打时间符合厂家规定4.达到可投入烟气运行的条件静态空载带电升压试验电场伏安特性曲线输出电压Ud（kV）输出电流Id（mA）电流反馈波形电除尘器的静态和动态空载带电升压试验，是在设备安装、检查合格、人孔门封闭的条件下进行的，经检查极板、极线安装精度和振打功能符合要求，高低压电气设备运行稳定可靠，符合《电力建设施工和验收技术规范》（DL/T5047—95）、《燃煤电厂电除尘器》（DL/T514—93）及设备技术文件的规定，试验合格，可以投入带烟气运行。特此签证。建设（监理）单位制造厂施工单位：质检部门工程处班组烟气脱硫装置安装记录及试转签证G052-1共3页，第1页单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期脱硫装置规格主要制造厂家项目《规范》要求及允许偏差（mm）安装及试验记录脱硫装置安装金属结构安装脱硫构架安装外形尺寸检查符合图纸，允许偏差与锅炉架构同外观质量检查无缺陷，焊接或螺栓连接质量好合金钢复查进行光谱分析构架校正对严重变形者，可进行冷态校正气气加热器内梁允许偏差标高偏差±3梁距偏差±3吸收塔内梁层允许偏差标高偏差±3梁距偏差0～2除雾器内梁层允许偏差标高偏差±2对角线差0～5吸收塔安装允许偏差垂直度偏差1/1000，且不大于15对角线差20石灰石粉仓允许偏差垂直度偏差1/1000，且不大于15圆度偏差±20粉仓气动滑坡安装符合图纸要求，角度正确内部装置安装气气加热器管束中心线偏差不大于5气气加热器密封板间隙应小于10吸收塔喷淋管水平度偏差不大于5格栅支架安装平稳整齐，间距0～20格栅安装上下方向正确，层与层切实吻合空气雾化器安装符合图纸要求，母管与支架结合紧密除雾器安装烟气与除雾器相对方向要吻合再热器内不锈钢衬板安装应在喷砂之前施工完，位置正确吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管安装结合紧密，安装角度与方向正确转动机械安装氧化风机安装叶轮旋转方向及机壳进出口位置角度应符合设计和设备技术文件规定叶轮的轴向径向跳动不大于2调整档板开启和关闭灵活正确联轴器找正风机侧较电机侧的联轴器中心低0.2转子安装允许偏差标高偏差±10，纵横中心线偏差≤10轴封填料密封间隙与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏，轴与机壳密封间隙2～3建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人烟气脱硫装置安装记录及试转签证（续1）G052-2共3页，第2页单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期脱硫装置规格主要制造厂家项目《规范》要求及允许偏差（mm）安装及试转记录脱硫装置安装转动机械安装泵类安装泵体检查、检修、密封装置、安装、各部偏差、间隙等要求按规范《汽机篇》(DL5011—92)一般离心水泵的规定执行，并按汽机部分“一般离心水泵安装记录”另行作出记录输送物料设备安装安装内容，按具体设备并参照锅炉规范7、8按规范《锅炉篇》7锅炉辅助机械，8输煤设备，结合具体设备，以“螺旋输粉机安装记录”和“胶带输煤机安装记录”的内容和格式，作出输送物料设备安装记录储池搅拌器安装立轴垂直度偏差2/1000，且全高不大于5安装要求叶片连接螺栓扭紧力矩应达到设计值，且紧力一致带式真空脱水机安装脱水机本体安装按规范《锅炉篇》8.2，以“胶带输煤机安装记录”的内容和格式，作出记录空气箱安装横向两箱高差不大于2横向水平度不大于0.5纵向平面度偏差不大于5接头焊缝打磨平滑，无飞刺升降机构有足够润滑，升降灵活管道安装烟风物料管道管道的检查、组合、安装和风压试验按规范《锅炉篇》5的有关规定以“烟风煤管道安装记录”、“烟风煤管道附件安装记录”、“烟风煤管道风压试验签证”的内容格式，作出记录和签证一般水汽气、浆管道管道的组合、焊接安装和严密性试验按规范《管道篇》的规定，做出严密性试验记录、管子材质出厂证件、检验报告、光谱检验记录、隐蔽工程检查记录等衬胶管道安装组装前的检查对所有管段、管件进行外观检查或电火花漏电检查，发现缺陷及时修补衬胶法兰结合面螺栓扭力应一致，衬胶压缩量2～3管道冲洗和水压试验水压试验按规范《管道篇》规定，试验压力为设计压力的1.25倍，无渗漏管道冲洗对一般水、汽、气管道进行水冲洗吸收塔及再热器罐体内的防腐处理进行树脂内衬防腐处理，对焊缝焊接、焊缝打磨、油浸检查、喷砂作业及树脂内衬作业，要严格进行控制确保质量建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人烟气脱硫装置安装记录及试转签证（续2）G052-3共3页，第3页单位工程名称施工单位分部工程名称施工日期脱硫装置规格主要制造厂家脱硫装置分部试运项目《规范》对分部试运的要求分部试运转记录分部试运基本要求1应符合设备技术文件的规定2安装结束有完整安装记录、经验收合格分部试运的具备条件1设备基础混凝土已达到设计强度等级2设备周围杂物已清除干净道路平整畅通3照明充足，附近有消防设施4润滑油牌号及品质符合规定分部试运前的检查检查转动机械及连接系统安装牢固，系统可靠、不松动、无杂物检查轴承冷却器冷却水充足，回水管畅通检查轴承润滑油量应充足电动机通风系统无杂物封闭完好各转动机械的分部试运氧化风机电机单独试转电机运转不少于2h，转动方向空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试验试转时间不少于8h，按锅炉风机分部试运签证的内容格式作出记录和签证泵类电机空载试转电机运转不少于2h，转动方向、空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试验试转时间不少于8h，按规范《汽轮机篇》离心式水泵试运签证内容格式作出记录签证物料输送设备电机空载试转电机运转不少于2h，转动方向、空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试转试转时间不少于8h，以锅炉螺旋输粉机或胶带输煤机试运签证格式作出签证储池搅拌器电机空载试转试转时间不少于2h，转动方向空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试转试转时间不少于8h，转动稳定正常、温度、振动、电流符合要求，性能达到额定出力带式真空脱水机电机空载试转试转时间不少于2h，转动方向空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试转试转时间不少于8h，以锅炉胶带输煤机分部试运签证的内容格式作出签证烟气脱硫装置的分部试运，经过试前对设备的检查和各转动机械分别试转，均达到设备和设计技术文件的要求及《电力建设施工和验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第5.5.20条和7.2.11条的规定，试车合格，可投入脱硫工作。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人注本记录及签证应另附各转动机械、有关管道等的安装记录和试运签证。直埋燃油管道防腐签证G053工程名称安装单位管道名称安装日期管道规格施工图号项目《规范》要求实际施工与防腐记录管道检查与安装情况管道安装前的检查要求必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，保持管内清洁管道安装时的开孔及焊接要求管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内管道安装应符合《规范》管道篇的规定。焊接应由合格焊土施焊，焊缝应采用氩弧焊打底工艺管道防腐工作防腐开始工作时间防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行防腐工作重点及范围燃油系统的管道防腐包括卸油管道、泵房管道、供油管道、厂区管道等整个燃油系统管道，重点是焊口部位防腐方案应符合设计技术文件的规定管道的填埋直埋管道应经验收合格后方可填埋直埋燃油管道的防腐工作已于年月日完成，经检查符合设计要求和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）6.1.6至6.1.8各条的规定，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日燃油系统设备及管道水压试验签证 G054工程名称安装单位设备名称安装日期管道名称施工图号阀门名称加热器型号设备及管道名称检修检查或清扫情况数量或长度工作压力（MPa）水压试验压力（MPa）试验结果燃油系统阀门加热器燃油管道伴热蒸汽管道燃油系统设备及管道水压试验已于年月日进行完毕，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第6.4.4至6.7.1各条的规定，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日燃油系统管道吹洗签证G055工程名称安装单位设备名称安装日期管道名称施工图号吹洗范围吹洗日期吹洗方法及措施吹洗次数吹洗结束后请除死角积渣情况吹洗结果是否合格（介质洁净情况）燃油系统管道安装后的吹洗工作已于年月日进行完毕，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）6.7.2条的规定，管道吹洗合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日燃油系统油循环试验签证G056工程名称安装单位设备名称安装日期系统名称施工图号油泵厂家、规格油循环试验日期油循环情况是否先做过水循环试验油循环试验措施试验情况时间试验结果及清扫过滤器情况油泵分部试运情况油泵事故按钮试验油泵联锁、低油压自启动试验燃油速断阀与风机联动试验燃油系统油循环试验于年月日进行完毕，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）6.7.3条的规定，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日燃油系统油泵检修和安装记录G057单位工程名称安装单位设备名称安装日期油泵型号规格制造厂家项目《规范》及有关标准要求检修和安装实际记录Y型油泵机械密封及安装要求安装前填料函各部尺寸检查机械密封型号规格应与填料函尺寸相符填料孔与轴的同心度不大于0.2mm机械密封预组合用色印检查动静环工作面,接触面积不小于50%并应呈环状弹簧安装安装方向方向应正确弹簧紧力应符合设备技术文件规定,顶丝应紧固径向密封圆应装配严密,不得偏斜和串位平衡型机械密封平面孔应不偏斜,轴径向跳动不大于0.04mm螺杆泵检查泵体外观检查应无裂纹和损伤部件检查符合设备制造文件规定安装整体装配后盘车轻松、无卡涩、无杂音联轴器安装应符合《规范》锅炉篇7.2.6条规定安装允许偏差(mm)主动螺杆与衬套间隙符合图纸规定，无规定时0.07～0.13从动螺杆与衬套间隙符合图纸规定，无规定时0.05～0.12推力套与轴套间隙符合图纸规定，无规定时0.03～0.08螺杆与推力套间隙0.02～0.04从动螺杆与上盖端面间隙符合图纸规定，无规定时0.3～1.0轴中心标高偏差±5轴水平度偏差≤0.1纵横中心偏差±10离心供油泵检查外观检查及整体检查无气孔、裂纹、损伤，整体灵活，无卡涩杂音轴承、轴瓦检查无锈蚀，转动灵活，间隙正确，型号符合图纸机械密封符合图纸规定安装允许偏差(mm)密封衬环与泵壳间隙符合设备技术文件规定，无规定时0.02～0.05叶轮衬环与密封环径向间隙符合设备技术文件规定，无规定时0.12～0.2密封环轴向间隙符合设备技术文件规定膨胀间隙符合设备技术文件规定，无规定时0.25～0.35纵横中心线偏差±10轴中心标高偏差±5轴水平度偏差≤0.1建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人立式圆筒形金属油罐焊缝检查记录G058共3页，第1页单位工程名称施工单位及日期分项工程名称油罐直径容积油罐名称、编号制造单位项目注《油罐施工及验收规范》的要求实际检查记录焊缝外观检查综合要求焊缝表面焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷咬边深度及长度对焊接的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%罐底凹陷深度及长度罐底纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm；凹陷的连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%罐壁边缘板及靠罐底一侧的边缘焊缝的打磨要求底圈壁板纵缝如咬边应打磨圆滑；底圈壁板与边缘板的T型接头、罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，咬边应打磨圆滑凹陷深度及长度罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm；凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总度不得大于该焊缝总长度的10%浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝余高不得大于1mm纵向对接焊缝余高板厚=12，余高≤2.0mm板厚12＜≤25，余高≤3.0mm板厚＞25，余高≤4.0mm环向对接焊缝余高板厚=12，余高≤2.5mm板厚12＜≤25，余高≤3.5mm板厚＞25，余高≤4.5mm焊缝无损探伤射线探伤报告超声波探伤报告磁粉探伤报告焊缝渗透探伤报告无损探伤应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128—90）的规定注：规范全称为《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128—90）建设(监理)单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人立式圆筒形金属油罐几何尺寸检查及附件安装记录G059共3页，第2页单位工程名称施工单位及日期分项工程名称油罐直径容积油罐名称编号制造单位检查项目合格标准检查点数最大偏差（mm）合格点数合格率（%）罐体几何尺寸检查罐壁几何尺寸高度偏差（mm）不大于设计高度的0.5%局部凹凸度形水平方向应符合油罐规范4.4.2条规定垂直方向应符合油罐规范4.4.2条规定铅垂偏差（mm）不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50底围半径偏差（mm）应符合油罐规范4.4.2条规定局部凹凸变形罐底不应大于变形长度的2%，且不得＞50固定顶间隙不得大于15mm船舱顶板不得大于10mm项目锅炉篇《规范》要求安装记录附件安装加热器安装位置应符合图纸设计规定补偿方式疏水坡度及方向应与母管疏水坡度协调水压试验试验压力为1.25倍工作压力，无泄漏低位回油管安装宜引至罐体中心并上扬，以防供油短油检查孔和量油孔安装开闭应灵活，结合面上的垫圈应紧固严密油位测量装置浮子严密性经严密性检查应严密不漏导向轨应相互平行，并在同一垂直面内钢丝绳接头牢固，浮子上下运动无卡涩油位标尺表面平整、标度准确、色泽鲜明垂铊指针上下运动应无卡涩防火器、呼吸阀、安全阀安装通流部分应畅通呼吸阀阀面应严密并无粘住现象呼吸阀材质和重量应符合图纸规定安全阀在油罐受油前应灌油，并做出记录转动式虹吸栓安装位置偏差应不大于5mm安装后应转动灵活转角指示正确，密封良好与罐体相连接的管道安装管道的安装应在基础沉陷试验合格后进行建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人注油罐规范是指《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128—90）。立式圆筒形金属油罐强度及严密性试验记录G060共3页，第3页单位工程名称施工单位及日期分项工程名称油罐直径容积油罐名称编号制造单位试验项目试验方法试验结果罐底真空试验严密性试验罐壁强度及严密性试验固定顶强度及严密性试验稳定性试验浮顶焊缝试漏船舱底板真空试漏船舱气密性试验单盘板严密性试验升降试验中央排水管试验试漏基础沉降观测记录建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验责任人记录人钢球磨煤机检修记录G061工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂检修日期项目《规范》要求检查及检修记录罐体检查罐体复查测量罐体直径和长度罐体无变形裂纹漏焊等缺陷检查端盖与罐体装配端盖与罐体应同心端盖空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件规定法兰结合面应涂干黄油或黑铅粉，结合紧密，端盖螺栓必须均匀拧紧，并有背性或防松装置空心轴衬套内螺纹方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内检查空心轴复查空心轴圆度，锥度和平整度轴颈表面应光洁，无伤痕锈迹等，检查后涂油主轴承检查与乌金瓦刮研检查主轴承球面主轴承球面应动作灵活，接触良好色印检查每30mm×30mm内不少于2点球面座与台板接触应接触良好，每30mm×30mm内不少于1点周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界总长度的25%主轴乌金瓦刮研接触角应符合设备技术文件规定，一般为5°～90°乌金瓦与轴颈接触均匀，色印检查不少于1点/cm2轴瓦两侧间隙总和应符合设备技术文件规定，一般为轴颈直径的1.5/1000～2/1000推力总间隙偏差为±0.15mm刮研时不得使用代用轴颈主轴承油路清洁要求主轴承内壁、上盖、油槽、注油孔、回油孔应清理干净，保证油管畅通主轴承水室水压试验主轴承水室水压试验应符合设备技术文件规定，试验压力为冷却水最高压力的1.25倍大齿圈检查齿面及齿形检查齿面应无缩孔，疏松和裂纹等。齿圈的连接法兰应平滑，齿形偏差应符合设备技术文件规定齿圈罩检查焊缝质量良好传动机推力总间隙检查应符合设备技术文件规定，一般间隙0.2～0.4mm出入口管头检查管头内部应平滑，无积粉的可能性，插入空心轴部分的圆度应符合设备技术文件规定建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人钢球磨煤机安装记录G062-1共2页，第1页工程名称施工单