污水处理工程项目施工管理

污水处理工程项目施工管理污水处理工程项目施工管理污水处理工程项目施工管理xxx公司污水处理工程项目施工管理文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度污水处理工程项目施工管理

第一章污水处理工程项目施工准备第一节建立施工管理机构建立业主组织管理机构污水处理工程一般是全部由政府投资或由政府组织企业投资的项目。在项目建议书批准后，就可组建业主班子，其人数和主要负责人由政府指定。下设部门由业主班子决定。业主的职责与任务如下。负责筹集建设资金，提出污水处理厂的建设规模、工艺方案、厂址选择、落实建设资金。审定工程设计、设备、施工工程和监理的招标方案，确定中标单位。审定工程设计和项目概算。审定施工组织设计和总工期。审定项目总进度计划和年度投资计划；年度建设计划。指导协调工程建设中的重大问题。建立质量管理体系，并上报认证。业主需决定的其他重要事项。建立施工项目部现场项目管理部是建筑施工企业对施工项目进行管理的机构。施工项目管理的对象是施工项目，施工项目管理的主体是施工企业，或其授权的项目部。为了实现项目目标，采取有效方法对施工全过程包括投标签约、施工准备、施工、验收交工、结算和用后服务等阶段，以及各生产要素所进行的决策、计划、组织、指挥、控制、协调、教育和激励。其主要内容有：建立施工项目管理组织；制定管理规划；按合同规定实施各项目标控制；对施工项目的生产要素进行优化配置；同时由于施工项目生产活动的单件性、人员流动性、施工环节多、程序复杂、工期长、涉及相关部门多环境复杂多变等特点，在施工项目管理中还要建立科学化、信息化的动态控制体系，强化组织协调工作。建立监理项目部业主授权工程监理单位对工程建设的质量、工期、造价控制进行综合性的监督管理，具体职责任务，在合同中明文规定。工程监理单位的主要职责和任务有如下几方面：参与项目可行性研究报告的评估；审查设计图纸的设计质量和概、预算；审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划等，并提出修改意见。参与组织建设项目设计、施工、设备的招标工作，编制招标文件，审查投标单位的资质、信誉、参加评标工作并提出决算意见。对勘察设计，施工过程进行投资、质量、进度控制和监督管理。根据承包合同中的工期，审阅、核签施工单位的月、季、年进度报表，核查工程质量，验收分项工程，检查工程预算执行情况，签付工程付款凭证。审核、确认施工中的设计变更。检查试运行条件，参与组织竣工验收工作。调解合同争议，质量争议，协助处理工作变更、索赔及违约事宜。业主委托的其他事项。第二节开工前的准备工作在工程正式开工前所进行的一切施工准备，其目的是为工程正式开工创造必要的施工条件。它既包括全场性的施工准备，又包括单项工程施工条件的准备。工程开工后，每个施工阶段正式开始之前也要进行施工准备。如曝气池的施工，通常分为地下工程、主体结构工程和设备安装工程等施工阶段，每个阶段的施工内容不同，其所需物资技术条件、组织要求和现场布置等方面也不同。因此，必须做好相应的施工准备。技术准备认真做好扩大初步设计方案的核查工作。任务确定以后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。核查施工图纸是否完整和齐全、施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策、施工图纸与其说明书在内容上是否一致、施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。核查建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉污水处理工艺流程和技术要求，掌握相互关系；核查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。核查基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工（组织设计）提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录；图纸会审由业主主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由业主正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。原始资料调查分析自然条件调查分析包括污水处理厂所在地区的气象、场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围民宅的坚固程度及其居民的健康状况等项调查；为编制施工现场的“四通一平”计划提供依据。如地上建筑物的拆除，高压输电线路的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作。技术经济条件调查分析包括地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其他能源、主要设备、国拨材料和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。编制施工图预算和施工预算施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额，由施工单位编制。编制施工组织设计拟建工程应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。物资准备物资准备工作内容建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备按照设计所提出的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。工艺设备准备按照污水处理工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。物资准备工作程序编制各种物资需要量计划；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。劳动组织准备建立施工项目现场指挥机构确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作因事设职与因职选人的原则，建立有施工管理经验、有开拓精神和工作效率高的施工管理领导机构。组织精干的管理人员、根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。协调施工单位，组织施工队伍进场按照开工日期和计划，组织管理人员和施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行布置。布置内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施；质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细布置；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。施工现场准备施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，合理建造各项施工设施。组织施工机具进场根据施工机具需要量，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。拟定有关项目试验、试制计划建筑材料进场后，应进行各项材料的检验，对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。施工场外协调根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

第二章污水处理工程项目施工管理内容与分类控制第一节污水处理工程施工管理内容污水处理工程的施工内容按其功能及施工方法分为污水管网工程、土建工程及设备安装工程。污水管网工程根据每个城市排水总体规划的不同要求，城市的排水分成多个系统，每个系统都包括若干污水支管和污水干管。污水管网主要用于污水的收集和输送。污水管道一般为混凝土管，还有PVC管道和玻璃钢管道，但用量较少。工艺构筑物及其他附属设施土建工程工艺构筑物污水处理工程根据工艺设计的不同其构筑物也有所不同，一般分为预处理区、水处理区、泥处理区等，少数污水处理厂还有回用水处理系统。污水提升泵站及格栅间提升泵房由进水廊道、集水池、提升泵间等组成，通常与格栅间合建。根据工艺要求，泵站一般有地下部分、地上部分、集水池、设备间、配电间、机修间等构筑物。其中集水池等地下部分为混凝土结构，其余为砖混结构。泵站与格栅间内的设备主要有：污水提升泵（有卧式离心泵、立式离心泵、轴流泵、潜污泵等），格栅（分为粗格栅、中格栅及细格栅，形式有三链式、回转式、阶梯式等）阀门，电气设备及自控系统等。沉砂池用于沉淀污水中相对密度较大的颗粒，一般为矩形或圆形混凝土构筑物，也有钢制沉砂池，并配有鼓风机，用来曝气和气提。初沉池常见的池型有平流式、辐流式和竖流式。①平流式沉淀池占地较大，矩形，有折回廊道，施工相对简单，但池底有斗型沉泥区，对施工要求较高。②辐流式沉淀池，为圆形混凝土构筑物，直径较大，施工难度大。其结构形式有现浇混凝土、无粘结预应力混凝土和装配式缠丝预应力混凝土。③竖流式沉淀池常见于较小型污水处理厂，圆形锥底，直径较辐流式小，总高度比其大。由于是锥型底又较深，所以施工难度大。生物处理构筑物为污水处理厂的核心构筑物，其结构随着工艺的不同有不同的形式，如曝气池，氧化沟，生物滤池等。由于其体积大，结构复杂，池内设备多，因此施工周期较长，施工难度较大。二沉池与初沉池结构类似，采用辐流式沉淀池较多。近年来出现的周边进水周边出水式二沉池具有表面负荷高，体积较同规模其他形式二沉池小，可以节省投资的优点。但其配水槽为变截面，要求精度高，施工难度大。污泥浓缩池其构造类似于辐流式沉淀池。有些污水处理厂开始采用机械浓缩设备代替重力浓缩池。消化池形式有龟甲形、圆柱形和椭圆形。一般多采用圆柱形。按池顶结构分固定盖和浮动盖，一般采用固定盖。要求混凝土水密性、气密性、抗腐蚀性良好。工艺构筑物有如下特点：污水处理工程中的构筑物多为水池，从用途上可以分为两大类：一类是水处理用池，如沉淀池、滤池、曝气池等；另一类是贮水池，如清水池、高位水池、调节池等。这两类池的容量、型式、空间尺寸、标高和水深主要由工艺设计决定；而池型及结构尺寸则主要由结构的经济性和场地、施工条件等因素来确定。水池常用的平面形状为圆形或矩形，其池体结构一般是由池壁、顶盖和底板三部分组成的。按照工艺上需不需要封闭，又可分为有顶盖（封闭水池）和无顶盖（开敞水池）两类。污水处理工程中的贮水池多数是无顶盖的。就池体结构的混凝土和钢材用量来说，一般圆形水池比容量相同的矩形水池具有更好的技术经济指标。容量在3000m3以上的圆形水池多采用预应力池壁。就场地布置及施工方面来说，矩形水池对施工场地较为有利。特别是在山区狭长地带施工水池时，矩形水池常可有效布置施工用地及减少场地开挖的土方量。矩形水池模板制作简单，模板损耗较少。圆形水池的模板比较复杂费料，但装配式预应力圆水池或采用滑动模板施工则可以节约模板。水池池壁根据其内力大小及其分布情况，有做成等厚，也有变厚的。变厚池壁的厚度变化率为2%～5%（每米高约增厚2～5cm），无顶盖水池壁厚的变化率较大。现浇整体式钢筋混凝土圆水池容量在1000m3以下的，多采用等厚池壁；容量大于或等于1000m3的也有采用变厚池壁的，预应力混凝土圆形水池的通常都采用等厚度池壁。按照建造在地面上下位置的不同，水池又可分为地下式、半地下式及地上式，这主要是由工艺要求决定的。大容量水池在底板及池壁上常设置分离缝，用于克服不均匀沉降和温度裂缝。在分离缝处设有止水措施，如橡胶止水带。污水处理厂辅助建筑物辅助建筑物一般包括综合办公楼、鼓风机房、污泥脱水间、机修间、配电间、车库、仓库、宿舍楼、锅炉房、浴室、食堂以及其他辅助建筑物。设备安装及电气自控系统安装工程主要包括：工艺管道、工艺设备、电气设备、自控设备及公用设施等安装工程。工艺管道安装包括给水管、污水管、污泥管、放空管、超越管等。工艺设备安装包括污水提升泵、格栅、阀门、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、砂水分离机、曝气设备、水下搅拌器、堰门、刮泥机、回流污泥泵、污泥脱水机、沼气柜、沼气发电机等。电气设备安装包括变压器、高低压配电柜、电缆等。自控设备安装包括PLC站、自控仪表、计算机控制系统、模拟屏、IO点、电缆等。公用设施安装包括锅炉、照明器具、大门、监视系统、消防系统等。第二节污水处理工程施工分类控制钢筋混凝土工程施工概述污水处理工程中的水处理构筑物、泵房及部分管道材料等广泛采用了钢筋混凝土结构。钢筋混凝土是由混凝土及钢筋（或钢丝）两部分组成。混凝土的抗压强度很高，而抗弯及抗拉强度较低，一般仅为抗压强度的1/8～1/10。钢筋具有较高的抗拉强度，它在结构内起到抗拉作用。混凝土具有可塑性，它可按照构筑物的不同形态和尺寸要求而建造，当预制成构件后，运输及吊装也较为方便。混凝土还具有抗大气腐蚀性、抗老化性、抗渗、抗冻等性能。在拌制混凝土过程中，掺入不同类型的外加剂，可以使混凝土改性。如：提高早期强度及抗渗、抗冻能力；改善混凝土拌和物的和易性；也可减少水泥用量以降低工程造价。混凝土的品种繁多，有水工混凝土，高强混凝土，耐蚀混凝土，耐热混凝土等，以适应不同性质工程的需要，污水处理工程构筑物的混凝土是介于普通混凝土及水工混凝土之间的一种防渗混凝土。钢筋混凝土的缺点是质量大，搬运不便。结构的可拆毁性差。此外，受材料质量及操作水平的影响大，尤其是在硬化过程中，因体积收缩会产生裂缝，这对贮水构筑物的防渗漏极为不利。模板工程模板是使流动的混凝土拌和物按设计成型并承受其荷载的模型结构。模板系统由板面和支架两部分组成。模板的分类及支设要求分类①模板按所用材料的不同分类为木模、钢模、钢木混合模板、砖模、钢丝网水泥砂浆模及土模等。木模由施工现场加工，一般能周转三次左右，应尽量减少木材消耗。钢模是一种能重复使用的工具式模板，装拆方便，但一次性投资较大。砖模是以砖砌体作为模板使用，它可以节约木材，降低工程成本，但工序繁琐，混凝土的质量也不容易保障。②按施工方法不同分类为拼装式、滑升式、移拉式等。在给排水构筑物中所使用的模板，大部分是拼装式的，现场浇筑混凝土管道时用拉模，竖向尺寸大的结构可使用滑升式模板。模板的技术要求对所支设的模板应做到：①保证结构各部尺寸符合设计要求；②具有足够的强度、刚度及稳定性，即在荷载作用下不发生破坏和不允许的变形及位移；③板面间接缝严密，浇灌时不得漏浆；④便于后续（绑扎钢筋、混凝土浇筑）工序的操作；⑤支拆方便。为此，在施工前应进行模板设计，包括选材、选型，结构计算以及绘制模板支设图等以指导施工。为了便于硬化后混凝土与板面的脱离，应在浇筑前将板面涂以隔离剂。对隔离剂的选用，以不影响观瞻及不与面层粘结为原则。目前工地常使用定型产品脱模剂，也有时用机油材料代替。模板的构造模板元件模板由板面及支撑结构两部分组成。板面应采用不低于Ⅲ等的木材，经过压刨机加工后，制成各种尺寸的模板元件。定型组合钢模板为了节约木材及便于施工，目前多采用定型组合钢模板。定型组合钢模板由板面、支撑结构及联接件三部分组成。①板面包括平面模板、条形模板和角膜三种类型。平面模板背面用钢板或角钢焊接成肋。有I型肋及L型肋两种。②钢模板的支撑结构有钢管龙骨，花梁及对拉螺栓及各种联接件组成。③联接零件有A、B、G型卡。A型卡用于板与板之间的联接；B型卡用于板面与钢管龙骨之间的联接；G型卡及槽型垫板用于钢管龙骨与花梁之间的联接。池壁模板的侧压力主要靠对拉螺栓来承担。④对于池顶模板的支设，其支撑结构需用桁梁及支撑杆件以支撑板面，支撑杆件包括立柱及斜杆两部分。模板设计对于关键部位的模板，应参照《钢木结构设计规范》对其板面及支架进行强度和刚度验算，以确定所用材料的规格及间距。荷载种类根据水平方向模板及竖向模板所承受外力的不同，可分为以下几种荷载，做为计算时的依据。①板及支架自重（MPa）；②浇混凝土重量（MPa）；③筋重量（MPa）；④工人员及设备的重量（MPa）；⑤捣混凝土时产生的荷载（MPa）；⑥浇混凝土对模板的侧压力（MPa）。荷载组合计算模板的强度及刚度时，对其荷载种类的确定，应依据构筑物的不同部位而异，对荷载种类的选择称为荷载组合。计算方法模板计算是模板设计的核心。计算荷载亦即组合后的荷载总值（MPa），选定型式后，根据该单元的横梁、立柱、螺栓间距等算出应力及挠度，使之小于材料的许可应力及允许最大变形值。不满足要求时，采用加大材料断面面积或减小间距的方法调整。达到在保障安全的前提下，既节约材料又便于施工的目的。模板的拆除为了加快模板的使用周期，并保证混凝土不发生塌陷或开裂事故，应根据不同部位及不同跨度，不同条件养护混凝土试件的强度值确定拆模时间。承重的侧向模板，当混凝土强度达到以后时即可拆除。但拆除时不得用力过猛，造成结构破坏。钢筋工程热轧钢筋的级别和性能钢筋混凝土结构所用钢筋的材质为优质碳素钢和普通低合金钢。按生产工艺及加工方式不同，又分为热轧钢筋、热处理钢筋、冷拔钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢铰线等。在碳钢内分别掺入硅、锰、钒、钛等元素组成各种合金钢，合金钢的屈服强度、抗拉强度及疲劳强度都较碳钢高。为了便于运输和堆放，直径小于10mm的钢筋通常卷成圈盘出厂，称盘条。直径大于12mm的轧成6m或12m的长度供应。热轧钢筋的级别热轧钢筋按屈服强度与抗拉强度的比值（称屈强比）分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级，级别愈高，其抗拉强度愈高，但塑性、韧性愈低。钢筋的机械性能钢筋的机械性能有拉伸性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）及冷弯两项。①拉伸性能拉伸性能是将钢筋试件放在万能试验机上进行的，在加荷过程中，所看到钢筋承受拉力及变形情况，由此而绘出拉伸曲线图。②冷弯性能冷弯试验是钢筋的主要工艺试验，用以测定钢筋在常温条件下，承受变形的性能。冷弯就是把钢筋试件在规定的弯心直径条件下弯到一定角度，在弯曲处的外面及侧面，如无裂纹、断裂及起层现象即为合格。弯心直径是按试件直径的倍数表示的。钢筋的化学成分热轧钢筋的性能与含合金元素的种类及数量有关。①碳（C）碳量是钢材中的重要元素，含量愈多，钢的强度和硬度愈大，塑性和韧性愈低，焊接性能变差。②硅（Si）硅熔于纯铁中，增加钢的弹性及强度，其含量超过%时，称“硅钢”。③锰（Mn）锰熔于纯铁中，对刚性的影响与硅相似，其含量超过1%时，称“锰钢”。它不仅有足够的韧性，而且有较高的强度和硬度，并能改善钢的热加工性能。④钒（V）它和碳、氮、氧都有极强的亲和力，与之形成极为稳定的化合物。少于%的钒能细化钢的组织，提高钢的强度和低温韧性，改善钢的焊接性能。⑤钛（Ti）它和钒在金属中的作用相似，含钛量为～%的低合金钢，具有良好的力学性能和工艺性能。钢筋脆断#级以上的钢筋，在运输、贮存或加工过程中，有时会在远低于屈服强度时而发生突然断裂，这种断裂称为脆性断裂。由于潮湿、雨水、大气或废水的腐蚀，在钢筋表面出现腐蚀坑，或在制造、运输、加工时产生微裂，都使钢筋出现脆断现象。钢筋受酸或弱碱作用产生氢气，钢筋内部因氢的作用而引起的断裂称脆断裂。脆断也可能在混凝土浇筑、蒸汽养护以及结构在使用过程中发生，称为应力断裂。变形钢筋在应力集中处，冷拉钢筋的夹痕、损伤、焊接的电火花处，预应力钢筋墩头处等也常发生脆断。钢筋的冷加工钢筋冷加工是使用部门对钢筋在常温条件下进行的冷拉、冷拔或冷轧，以提高单位面积的抗拉强度，达到节约钢筋用量的工艺过程。冷拉冷拉是将钢筋的一端固定，另一端用卷扬机拉伸。为了取得冷拉后钢筋的强度，冷加工时有两种方法进行控制。一种是控制拉长率，亦称单控；另一种是控制冷拉应力及拉长率，称双控。单控工艺简单、但当钢筋材质不均匀时，冷拉时离散性较大，不能保证每根钢筋所要求的冷拉应力。因此，为了安全起见，单控冷拉钢筋的设计强度，规定得比双控冷拉钢筋的设计强度为低。冷拔冷拔是通过拔丝机进行的。以强力方式使钢筋通过钨合金制成的比钢筋直径小～的冷拔模孔。把直径6～10mm的钢筋冷拔成比原直径小的钢丝。经过多次冷拔，可使强度提高40%～60%。冷轧将钢筋通过一对或两对互相垂直的成型钢辊，压轧成规律变形的钢丝。冷轧后的钢筋强度可达650N/mm2。钢筋施工钢筋施工的顺序如图钢筋施工顺序除锈在钢筋贮存过程中，由于保管不当，钢筋表面易生锈，严重者不仅影响与混凝土的粘接，同时还会逐渐减小钢筋断面。除锈的方法有除锈机或酸洗等。调直用在结构中的钢筋应直顺，否则会在受力前使结构开裂。钢筋调直有人工和机械两种方法。切断切断亦称下料，下料前需根据设计要求的尺寸划线，由于结构图中所表示的是外包尺寸，但下料的尺寸，在弯曲任一角度时，外包尺寸都大于轴心尺寸。所以，划线的关键主要是考虑加弯曲所涨出的增长值ΔL，ΔL称量度差值，否则成型后的尺寸变大，不仅造成浪费，同时也减小了保护层尺寸。弯曲切断后的钢筋，绝大部分根据图纸尺寸进行弯曲成型。弯曲的方法有人工和机械两种。机械弯曲常用GW40G型钢筋弯曲机，它能将6～40mm的钢筋弯曲成工程所需要的各种形状。连接钢筋连接有焊接和绑扎两种方式：焊接又分触焊（点焊和对焊）和电弧焊两类。这两种焊件均应进行抽样检查，其接头强度不应低于母材强度。绑扎是人工操作，其质量不及焊接，故搭接长度亦较长。见表所列数值。表钢筋绑扎的最小搭接长度安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性。预制的钢筋骨架，在运输和安装过程中，应避免发生变形、开焊及松扣现象。水泥水泥系水硬性胶凝材料，加水拌合后，经物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体。水泥与砂、石等散状材料混合，硬化后成为混凝土。水泥的种类繁多。在建筑工程中，使用的水泥主要有硅酸盐类的5种常用水泥，在给排水工程中，有时还使用其他品种水泥，如快硬水泥、膨胀水泥、耐酸水泥等。硅酸盐水泥原料及矿物组成凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称硅酸盐水泥，亦称纯熟料水泥。硅酸盐水泥的凝结与硬化水泥加水拌和后，由可塑状态逐渐变稠，失去塑性，但不具有强度，该过程称为“凝结”。随后，明显产生强度，变成坚硬的人造石材，这一过程称为“硬化”。表硅酸盐水泥凝结硬化期硅酸盐水泥的技术性质①细度水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大影响。颗粒愈细，与水起化学反应的表面积愈大，因而，水化速度较快且较完全，早期和后期强度均较高，故水泥颗粒小于40μm时，才具有较高的活性。水泥的细度用筛析法检验。即在方孔标准筛上的筛余量不得超过15%为合格。②凝结时间凝结时间包括初凝和终凝两个概念，初凝为水泥从加水拌和至水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝为水泥从加水拌和时至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。为了便于混凝土的搅拌、运输和浇筑，国家标准规定：初凝时间不得少于45min，终凝时间不得超过12h为合格。凝结时间的检验方法是以标准稠度的水泥净浆，在规定的温、湿度环境下，用凝结时间测定仪测定。③体积安定性水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不合格，就会使混凝土产生膨胀性裂缝、影响构筑物的质量。产生体积安定性不良的原因是熟料中所含游离氧化镁或掺入石膏过多所致。所以，国家标准规定：游离氧化镁含量小于5%，三氧化硫含量不得超过%。检验方法是将标准稠度的水泥净浆所制成的试饼沸煮4h后，用眼观察以未发现裂纹、用直尺检查没有弯曲现象为合格。④强度及标号硅酸盐水泥的强度取决于熟料的矿物成分和细度。国家标准规定：水泥和标准砂按1：的比例混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成尺寸为4cm×4cm×16cm的试件，在标准温度20℃±3℃的水中养护，测其28d的抗折及抗压的强度值。按照测定的结果，将硅酸盐水泥分为425、525、625三种标号。⑤水化热水泥水化过程中释放的热量称水化热。水化热量及放热速度与水泥的矿物成分、细度、掺入的混合材料等因素有关。放热量愈大，放热速度亦愈快。普通硅酸盐水泥3天内的放热量是总放热量的50%，7天为75%，6个月为83%～91%。放热量大的水泥对小体积混凝土及冷天施工有利，对大型基础，混凝土坝等大体积混凝土结构不利，因内外温度差引起的应力，可使混凝土产生裂缝。水泥的腐蚀与防腐措施硅酸盐水泥硬化后，在正常条件下，具有较高的耐久性。但在某些腐蚀性的液体或气体中，有会被腐蚀的可能。针对腐蚀的原因，可采取以下措施防止腐蚀。①根据环境水的特点合理地选用水泥。例如采用含熟料成分少的水泥，当氢氧化钙及铝酸钙减少到一定程度后，即可减轻腐蚀的程度。②提高水泥石的密实度。在配制混凝土时，尽量减少拌和水，以减少水泥石中的孔隙。③当侵蚀作用较强时，可在结构表面加上不透水的保护层。如铺贴耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、涂刷沥青等。常用硅酸盐水泥①普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合料、适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。水泥中混合材料掺量按重量百分比计，掺活性混合材料时，不得超过15%；掺非活性混合材料时，不得超过10%；两种同时掺入时，总量不得超过15%，其中非活性混合材料不得超过10%。因普通硅酸盐水泥中的混合材料较少，故其组成特性和使用范围，基本上与硅酸盐水泥相同。但标号范围较宽，有275、325、425、525、625五种。②矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）。水泥中掺的粒化高炉矿渣为活性混合材料，与水化合后能有较弱的水硬性，其掺量为20%～70%。按照国家的规定：矿渣水泥的细度、凝结时间及体积安全性的要求均与硅酸盐水泥相同，只将标号划为4个等级，如275、325、425、525四种。矿渣水泥的特点是具有较强的耐腐蚀及耐热性能，适用于蒸汽养护的混凝土。但抗渗、抗冻性均差，干缩率和泌水性也较大。③火山灰质硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）。水泥中的火山灰质混合材料是活性的，其掺量为20%～50%。火山灰水泥的细度、凝结时间及体积安定性的要求与硅酸盐水泥相同。标号及不同龄期的强度指标与矿渣水泥相同。火山灰水泥的抗腐蚀性及抗渗性强，但干缩大，养护不良极易裂缝。④粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）。水泥中渗入的粉煤灰也是活性混合材料。其掺加量为20%～40%。粉煤灰水泥的细度、凝结时间及体积安定性指标与硅酸盐水泥相同；标号及不同龄期的强度值与矿渣水泥相同。粉煤灰水泥的耐腐蚀性强，干缩小，由于水化热低，适用于大体积混凝土结构中。但是，粉煤灰水泥中碱性较低，抗碳化性能差。其他品种水泥快硬水泥凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的熟料，加以适量石膏，磨成细粉，制成一种早期强度增进率较快的水硬性胶凝材料，称为快硬水泥。熟料中硅酸三钙占50%～60%，铝酸三钙为8%～14%，为加快硬化速度，可适量增加石膏的掺量（8％），和提高粉磨细度。根据国家规定，细度用4900孔/cm2的标准筛，筛余量不得超过10%；凝结时间指标中的初凝不得早于45min终凝不得迟于1h，体积安定性的要求与硅酸水泥相同，强度中各龄期的硬练标号不得超过下表中的规定。表快硬水泥各龄期强度增长值表注：1kgf=。膨胀水泥膨胀水泥是以适当成分的硅酸盐水泥熟料、膨胀剂和石膏，按一定比例混合，粉磨面制得的水硬性胶凝材料。膨胀剂系固相的高碱性水化铝酸钙4CaO·Al2O3遇水与石膏作用形成三硫型水化硫铝酸钙的晶体，晶体长大而使水泥体积膨胀。膨胀率是膨胀水泥的重要指标，国家规定：水中养护时，一天的膨胀率不得小于%，28d的膨胀率不得大于1%。湿气养护时，最初3d内不应有收缩。砂石骨料普通混凝土以砂、石（卵石、碎石）做为骨料。颗粒～5mm为细料，5～100mm为粗骨料。骨料在混凝土中起骨架和稳定体积的作用。天然砂按矿物成分，分为石英砂、石灰石砂等，混凝土用砂应坚硬、洁净，砂石中的粘土、粉尘、云母、有机质、硫化物和盐类等含量都不应超过规范规定的数值。等粒径的骨料空隙率大，使水泥浆的用量增多，不同粒径骨料按一定比例掺和搭配，称级配。级配良好的骨料，其空隙率最小。砂的级配用筛分试验鉴定。筛分试验是用一套标准筛将500g干砂进行筛分，标准筛的孔径由5、、、、、组成。砂的规格有粗砂、中砂、细砂、特细砂，以便在不同工程中选用。拌制混凝土时，经常用粗砂和中砂；拌制砂浆时，经常用细砂和中砂。粗骨料普通混凝土所用粗骨料有卵石，碎石及破碎河光石三种。卵石表面光滑，控制的混凝土和易性好，但与水泥浆的粘结力不及碎石。粗骨料也有级配的要求。粗骨料的级配分为连续级配（亦称单级配）和间断级配两种。混凝土混凝土性能以水泥为胶凝材料配制的混凝土应具有强度、耐久性、和易性及经济性。用水泥、砂、石、水拌制的混凝土在拌和过程中，称混凝土拌和物。为了便于施工，并获得最佳的质量，要求拌和物具有良好的可施工性，即和易性。当混凝土硬化后，应有设计所需要的强度，以及荷载及抗渗、抗冻等耐久性指标。此外，还应通过选用材料和采用优化的配合比来减少水泥用量，降低工程造价。混凝土的强度及标号①混凝土的强度混凝土的强度有抗压强度、抗折强度、抗拉强度等。硬化后的混凝土，在逐渐增大外力作用时，会逐渐变形而最后被破坏。其外力和变形以及内部裂缝变化之间的关系，可以通过力学试验和同时进行显微观察的方法来了解。②混凝土的级别混凝土的级别是以边长为15cm立方体试块在标准条件下（温度20℃±3℃，相对温度90%以上），养护28d用标准试验方法所测得的具有95%保证率的抗压极限强度值来确定的。③影响混凝土强度的主要因素根据混凝土的破坏过程可知，混凝土的强度主要决定于水泥石的强度（砂浆的胶结力）及水泥石与骨料表面的粘结强度。因骨料本身最先破坏的可能性小，故上述两种破坏与水泥强度和水灰比有密切关系。此外，混凝土强度也受施工质量、养护条件及龄期的影响。混凝土的耐久性混凝土承受非荷载的外界因素作用的性能称为混凝土的耐久性。提高混凝土耐久性的措施有以下几方面：①合理地选用水泥品种在5种常用水泥中，矿渣水泥中的矿渣具有憎水性，会使拌和水上浮，使混凝土内的垂直方向形成毛细通道，故不宜采用。②降低水灰比和增加水泥用量这两项是提高混凝土密实度的关键环节。为此，规定了各不同地区对最大水灰比及最小水泥用量的控制，如下表中所列的取值。表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量③选用较好的砂、石骨料。级配良好的骨料孔隙率低，对混凝土的耐久性有利。④掺入加气剂和减水剂。⑤提高混凝土施工过程中各个环节的操作质量尤为重要。混凝土拌和物的和易性和易性是指混凝土拌和物能够保持其各种成分的均匀，不离析及易于操作的性能。它包括有流动性、粘聚性及保水性等方面的含意。影响和易性的主要因素很多，除水泥浆的数量及稠度外，砂率大小是重要条件。砂率系砂重与砂石总重之比的百分率。砂率过小时，混凝土的拌和物干涩，振捣困难，过大时则水泥用量有所增加，一般砂率在30%～35%之间。混凝土配合比设计混凝土配合比是各组成材料数量的比例关系。设计配合比是按照设计图纸所规定的抗压、抗渗、抗冻标号，根据原材料的技术性能和施工条件确定的各项材料用量的比例，要求参数经济、可靠。混凝土的施工顺序混凝土在施工过程中，由于机械设备、劳动组织、人员素质诸条件的不同，致使混凝土成品质量的差异很大。为此，在各工序中，应严格掌握标准及执行有关规定。混凝土的搅拌搅拌是为了使各组成材料的均匀，水泥颗粒的分散度高，才有助于水化作用的进行。搅拌均匀，不仅能使混凝土和易性良好，同时可加大水泥的活性，提高强度。混凝土搅拌方式分为机械搅拌和人工搅拌两种；固定式搅拌机的设置方案，有现场型搅拌站和工厂型搅拌站两种。工厂型搅拌站为永久或半永久性的生产企业，其搅拌站通常为独立核算单位，向工地供应商品混凝土拌和物，便于提高管理水平，实行自动化联动线，并能提高混凝土质量和降低成本。混凝土的需用量大或离工厂型搅拌站较远的工地，通常设置现场型搅拌站。如搅拌站与浇筑地点距离较远，为了不使混凝土在运输过程中离析或初凝，可采用搅拌运输车，由搅拌站供应干料，在运输中加水搅拌。搅拌运输车亦可作运输工具使用。混凝土的运输混凝土运至浇筑地点时应仍保持配合比不变，也不发生离析、泌水及初凝现象。运输距离过长，会导致混凝土离析。若在入模前发生离析现象，应进行二次搅拌。运送混凝土的工具如手推车、内燃翻斗车、自卸汽车、输送带等都不应有漏浆现象。用泵车运送混凝土时，应有良好的稠度和保水性，称为可泵性。混凝土的浇筑在混凝土浇筑前，应检查地基是否合格；模板、钢筋是否经过验收；材料、机具的储备及完好率以及道路、水、电源有无保障等，待全部合格后方可进行混凝土的浇筑。浇筑混凝土时，为了避免因高处附落产生离析现象，浇筑高度大于规定时，应采用缓冲设备，如套筒、溜槽等。浇筑贮水构筑物的关键是保证混凝土的整体性。施工时，相邻部分混凝土浇筑的时间间隔以不出现初凝现象为准，否则将造成事故性施工缝，对结构强度及防渗性都有所降低。中规定的凝结时间如下表所列。表混凝土的凝结时间如对整体构筑物不能连续浇筑时，可预先设计留施工缝的位置，施工缝应选择在弯矩最小处。当继续浇筑时，应使原浇筑混凝土的强度达到以上，再将表面松动不实的混凝土凿去，用水冲净后铺3～5cm厚的水泥砂浆衔接层，方可继续浇筑混凝土。为防止结构的胀缩及因地基而产生的不均匀沉降，应在设计中设置伸缩缝和沉降缝。通常采用的方法有设置橡胶止水片或塑料止水片及膨胀混凝土后浇带。缝的间距参照下表。表混凝土的凝结时间振捣对浇筑完的混凝土应进行振捣，振捣的方式有人工和机械两种。机械振捣更能提高混凝土的密实度。振捣前混凝土呈松散状，在高频率、低振幅的震动下，混凝土受到震荡作用，呈重质流体状态，颗粒间摩擦力和粘滞力显著减少，流动性增加，粗骨料向下沉落，其孔隙被水泥浆填充，同时排出水和气，致使密实性和匀均性都随之提高。混凝土养护混凝土浇筑完毕应及时进行养护，使其在良好的环境中水化，以保证混凝土强度的增长。水化过程中混凝土体积收缩，同时释放水化热。当温度下降时，也会出现冷缩现象。为此，混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖和洒水，对有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14昼夜。成品检验污水处理构筑物施工完毕后，应进行成品检验，成品检验包括满水试验和闭气试验两项，当按设计规定验收合格后，方可投入使用。①满水试验凡将要贮水的构筑物，均应进行满水试验，试验前应先向池内注水，水位上升速度每天不超过2m的高度，以确保结构受力的均衡。为了及早发现漏水现象，应分三次进行，分别测定其漏水量。满水试验的设备有水位测针、蒸发水箱等。测定方法是测量24h后的水位下降值。《规范》规定1m2的浸湿面积每24的漏水量不得大于2L。在敞口构筑物中，应扣除因蒸发而失去的水量。②闭气实验污水处理厂构筑物中的厌氧消化池，在泥区应进行满水试验；在沼气区应进行闭气试验，由于混凝土组织结构的密实性不一定能满足要求，故常在内壁涂刷防腐材料。闭气试验是观察24h前后的池内压力降，《规范》规定：消化池24h的压力降不得大于倍试验压力。一般试验压力是工作压力的倍。外加剂在拌制混凝土的过程中，掺入外加剂可以对混凝土的水化过程、组织构造等改性，以达到工程的特殊需要。使用外加剂的优点如下。改善或赋予混凝土某些性能。掺入减水剂可改善混凝土拌和物流动性或提高混凝土强度；掺入早强剂可使混凝土的早期强度提高，尤其在冷天施工时更为有利。简便、经济。使用外加剂可不改变混凝土的生产工艺，也不增加复杂设备，外加剂的用量很少（一般为水泥用量的%～%），既简便、又经济。使某些对施工工艺有特殊要求的混凝土工程得以顺利施工。如掺用高效减水剂，可使混凝土呈流态，适用于泵送混凝土施工。可节约水泥。在混凝土中掺用减水剂时，在保持强度和坍落度不变的情况下节约水泥10%以上。可作为节约能源的重要措施等。近年来，外加剂得到了迅速发展，在混凝土材料中，已成为不可缺少的第5种组成部分。在给排水及环境工程中的混凝土，常掺入的外加剂有减水剂、早强剂、加气剂、速凝剂、缓凝剂、膨胀剂、防水剂等。污水管道开槽施工污水管道开槽施工包括：下管、稳管、接口、质量检查与验收等项。管道安装前，应检查堆土情况是否符合规定，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否完好并符合设计要求。下管与稳管下管在把管子下人沟槽之前，应先在槽上排列成行，称排管。下管的方法要根据管材种类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般分为机械下管和人工下管两种形式。机械下管机械有起重机、下管机或其他起重机械。起重机械的工作特性是周期性的，即以重复，短时间的工作循环来完成提升、移动、回转下降等动作完成吊装工作的。选择起重机以起吊重量、臂杆长度、回转半径为主要条件。按行走装置的不同，分为履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机。人工下管在缺乏机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或半机械化下管法施工。稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上，对距离较长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。稳管时，为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留1cm的间隙。铺设承插式压力流管道时，承口应朝来水方向，以防管内水压力对接口材料的冲击。稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。施工前，沿管线每10～15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基础及稳管时使用。位置控制位置控制即为管中心控制，为使之与设计要求一致，在施工中有以下方法：①中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。②边线法即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置。用边线法比中线法速度快，但准确度稍差。高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉。两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距离称下反数。利用高程尺上的不同下反数，控制其各步高程。管材给水排水管道对管材的选择应能满足管内水压力所需的强度、渗漏标准、管上覆土荷载、运输及安装方便、给水管道对水质无害及价格合理等要求。管材及附件应具有出厂合格证明，否则应进行鉴定或复验。混凝土管和钢筋混凝土管及其接口预制的混凝土管和钢筋混凝土管的直径为200～2600mm。管口形状有平口、企口、承插口等。室外埋设钢筋混凝土管多用于排水管道，即重力流管道。接口有刚性及柔性两种。为防止横向断裂及减少对地基的压力应设置基础和管座。基础材料有砂基、砾石基础及混凝土基础等；基础型式有通基及枕基。管座根据管道覆土深度和地基性质有90°、135°、180°、360°等中心角。中心角愈大，基础所受的单位面积压力和地基对管子单位面积反作用力愈小。抹带接口水泥砂浆抹带这种接口为刚性。一般在雨水管道或地基较好、管径较小的情况下使用。这种接口的抗弯性能差。抹带前，应将管口刷洗洁净，抹完后加强养护，防止开裂。直径较大且工人可进入管内操作时，除外部抹带外，内缝亦需用1：3水泥砂浆填塞，称捻缝。钢丝网水泥砂浆抹带如接口要求有较高的强度，可在抹带层里埋设钢丝编成的方格网，钢丝网在管座部位开始预埋。水泥砂浆分两层抹压，当第一层完毕后，将管座内侧的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆并将上部绑牢后再抹第二层砂浆。将其网包在砂浆内，这种接口的闭水效果好，并可避免开裂，故常用在污水管道上。有时为了提高管道接口的强度，在水泥砂浆抹带层内放置钢筋。在管径小于600mm，槽底土质较好时，可将混凝土的平基、稳管、管座、抹带各工序一气呵成，称四合一施工法。这种方法的优点是减少了混凝土的养护时间，避免了混凝土浇筑的施工缝。四合一施工时，在槽底用尺寸合适的方木或其他材料做基础模板。先将混凝土拌合物一次装入模内，浇灌表面要高出管内底设计高程2～3cm，然后将管子轻放在混凝土上，对中并测量高程，无误后再将管的两侧浇灌基座混凝土，并随之抹带及养护。当管径较大时，可先浇筑平基混凝土，待达到一定强度后再进行稳管、浇筑管座混凝土及抹带。为了避免平基与管座之间造成施工缝还可采取在预制块上稳管，然后将平基、管座混凝土一起浇筑的方法施工。柔性接口为了防止因地基不均匀沉降而造成漏水，可将接口做成柔性。柔性接口有沥青砂浆灌口、石棉沥青带接口及沥青麻布接口等型式。沥青麻布接口这种接口适用于无地下水，地基良好的无压管道。接口时，先清刷管口、并在管口外壁涂刷冷底漆一道，然后以沥青做粘接剂，将麻布或玻璃布裹在管口上，再用铅丝绑牢。石棉沥青带接口石棉沥青带接口是先用沥青、石棉、细砂制成卷材，接口时，先把管口洗干净，涂上冷底漆，再以沥青砂浆做成的粘结剂，将按设计尺寸裁成的石棉沥青带条粘结于管口处。石棉沥青带接口具有一定抗弯性能、防腐性能及严密性能。适用于无地下水的地基上铺设的无压管道。沥青砂浆灌口沥青胶砂接口的使用条件与上述接口相同，但可不用麻布或石棉沥青带。故成本较低。施工时，先在管口外涂以冷底漆，然后用模具定型，再浇灌沥青砂浆。沥青砂浆缓慢流入。这种接口具有强度和柔性，抗地基不均匀沉陷性能好，适用于沉降量较大的地基上，但须修筑基础，并在接口处用木丝板或聚苯乙烯板设置沉降缝。混凝土管的承插式接口承插式接口的混凝土管道接口材料有普通水泥砂浆、膨胀水泥砂浆、石棉水泥、沥青砂浆或沥青油膏等。普通情况下采用水泥砂浆接口。若要求接口的密实性和强度较高时，可用膨胀水泥砂浆或石棉水泥接口。为了提高抗渗性能，可在接口材料中掺入1%～2%的水玻璃。接口的质量要求是：承口和插口之间的缝隙均匀，填料要压实。管径较大时，应将管内竖缝填满。为了防止填料漏人管内，应先填一圈阻挡材料，如麻、扎绑绳等，然后在承插口缝隙内填入接口材料，击实后进行养护。为防止水泥砂浆裂缝，三角灰应分两次压实，最后抹光。柔性接口填料用沥青油膏，浇灌前应在管口涂刷冷底漆，以加强粘结力。污水管道不开槽施工概述穿越铁路、公路、河流、建筑物等障碍物铺管，或在城市道路下铺管，常常采用不开槽施工。不开槽敷设的室外地下管道的形状和材料，采用最多的是各种圆形预制管道，如钢管、普通钢筋混凝土管以及其他各种合金管道和非金属管道，也可采用方形、矩形和其他非圆形的预制或现浇的钢筋混凝土管沟。不开槽施工与开槽施工比较，管道不开槽施工的土方开挖和回填工作量减少很多；不必拆除地面障碍物，一般也不必拆除浅埋地下障碍物，施工占地面积减少很多；不会影响地面交通；穿越河底铺管时既不影响船舶通航，也不需要修建围堰或进行水下作业，能消除冬季和雨季对开槽施工的影响；也不会因管道埋设较深而增加开挖土方量；工程立体交叉施工时，不会影响上部工程施工；管道不必设置基础和管座；可减少对管道沿线的环境污染等。为此，室外地下管道不开槽施工得到广泛应用。不开槽施工一般适用于非岩性土层。在岩石层、含水层施工、或遇地下障碍物，都需要有相应的附加措施。因此，施工前应详细勘察施工地段的水文地质和地下障碍物等情况。管道不开槽施工方法很多，主要可分为以下几类：人工、机械或水力掘进顶管；不出土的挤压土层顶管；盾构掘进衬砌成型管道或管廊等。采用何种方法，要根据管子的材料和各项尺寸、土层性质、管线长度及其他因素，如穿越障碍物性质及占地范围等选择。掘进顶管法掘进顶管的工作过程先开挖工作坑，再按照设计管线位置和坡度，在工作坑底修筑基础、设置导轨，把管子安放在导轨上顶进。顶进前，在管前端开挖坑道，然后用千斤顶将管子顶入。一节管顶完，再连接一节管子继续顶进。千斤顶支承于后背，后背支承于原土地后座墙或人工后座墙上。除直管外，顶管也可用于弯管的施工。为了便于管内操作和安放施工设备，管子直径采用人工掘进时，一般不应小于900mm；采用螺旋水平钻进，一般在300～1000mm。人工掘进顶管工作坑及其布置工作坑亦称竖井位置根据地形、管线设计、地面障碍物情况等因素决定。排水管道顶进的工作坑通常设在检查井位置上。①工作坑种类和尺寸管道只向一个方向顶进的工作坑称单向坑。向一个方向顶进，又不会因顶力增大而导致管端压裂或后背破坏所能达到的最大长度，称为一次顶进长度。单向坑最大顶进距离为一次顶进长度。一次顶进长度因管材、顶进土质、后背和后座墙种类及其强度、顶进技术、管子埋设深度不同而异。为了增加从一个工作坑顶进的管道有效长度，可以采用双向坑。根据不同功能，其他工作坑还有：转向坑、多向坑、交汇坑，接收坑等。工作坑一般为单管顶进。有时，两条或三条管道在同一工作坑内同时或先后顶进。工作坑纵断面形状有直槽形、阶梯形等。由于操作需要，工作坑最下部的坑壁一般应为直壁，其高度一般不少于3m。如需开挖斜槽，则顶管前进方向两端应为直壁。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑或板柱。在松散土层或饱和土层内，经常采用沉井或连续壁方法修建工作坑。这种工作坑平面一般为圆形和方形。为了顶进时校测管线位置，工作坑内应设置中心桩和高程桩，都由地面桩引入。②工作坑基础为了防止工作坑地基沉降，导致管子顶进位置误差过大，应在坑底修筑基础或加固地基。③导轨导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。导轨高程按管线坡度铺设。导轨用道钉固定于木筏基础的轨枕上，或固定于混凝土基础内预埋的轨枕上，在每条导轨选6～8点，测每点高程，检查安装质量。还可采用滚轮式导轨。这种导轨的优点是可以调节两导轨的中距，而且减少导轨对管子的摩擦。④后座墙与后背后座墙与后背是千斤顶的支承结构，经常采用原土后座墙。这种后墙造价经济，修建方便。粘土、粉质粘土均可做原土后座墙。选择工作坑位置时，应考虑有无原土后座墙可以利用。无法建立原土后座墙时，可修建人工后座墙；后背的作用是减少对后座墙的单位面积的压力，其中钢板桩后背适用于弱土层。在工作坑双向顶进时，已顶进的管段作为未顶进管段的后背。双向顶进时，就不必设后背和后座墙。⑤工作坑的垂直运输地面与工作坑底之间的土方管子和顶管设备等的垂直运输方法很多，一般可采用单轨电动吊车，三脚架——卷扬机等。由于三脚架起重设备不能作水平运输，采用这种方法还需搭地面操作平台。⑥工作平台直槽形工作坑一般需在坑口地面搭设工作平台。工作平台的结构与尺寸取决于管子情况，若用槽钢横梁支承的工作平台，其中平台口尺寸应保证管子的下放。⑦顶进口处理管子入土处的坑壁应不支设支撑，土质较差时，为了防止管顶处土方塌落，可设混凝土护管装置。采用泥浆顶管时，防止泥浆从管外壁和坑道壁之间向工作坑泄漏，应安置顶进口装置，使钢环上的橡胶垫阻止泥浆的外溢。工作坑布置时，还应解决电源、坑内排水、防雨、地面运输、堆料场、地面临时工作场、照明、扶梯和工人工地生活设施等问题。顶进设备顶进设备种类很多，目前大多采用液压千斤顶，电动机使油泵工作，把工作油加压到工作压力，由管路输送，经分配器、控制阀进入千斤顶。电能经油泵转换为机械能，千斤顶又把压力能转换为机械能，对负载作功———顶入管子。机械能输出后，工作油以一个大气压状态回到油箱。顶管的千斤顶一般可分：用于顶进管子的顶进千斤顶；用于校正管子位置的校正千斤顶：用于中继间顶管的中继千斤顶。顶进千斤顶一般采用的顶力为200～400t，顶程有、、、等。顶进千斤顶按其作用不同可分为单作用千斤顶和双作用千斤顶，按其构造又可分为活塞式和柱塞式。施工中常用的为单杆千斤顶、又称双作用千斤顶。液压千斤顶按活塞杆行程伸出的数目，又可分为单行程、双行程和多行程千斤顶。为了减少缸体长度而又要增加行程长度，可采用多行程千斤顶。采用多行程千斤顶可以减少搬放顶铁等工作时间，减少液压系统启动、效率渐增、回油等时间，减少后座现象的频数，提高顶管速度。千斤顶在工件坑内的布置方式分单列、并列和环周列。当要求的顶力较大时，可采用数个千斤顶并列顶进。采用顶铁传递顶力。顶铁由各种型钢拼接制成。根据安放位置和传力作用不同，可分顺铁、横铁、立铁、弧铁和圆铁。顺铁是千斤顶的顶程小于单节管子长度时，在顶进过程中陆续安放在千斤顶与管子之间传递顶力的。当千斤顶的行程等于或大于一节管子长度时，就可不用顺铁。弧铁和圆铁是宽度为管壁厚的全圆形铁，包括半圆形的各种弧形顶铁以及全圆形顶铁。此外，还可做成各种结构形式的传力顶铁，应按受力条件作强度和刚度的设计计算。千斤顶顶力的合力位置应该和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶进力偶，使管子发生位置误差。顶进抗力即为土壁与管壁摩擦阻力和管前端的切土阻力。当上半部管壁与坑壁间有孔隙时，根据施工经验，千斤顶在管端面的着力点应在管子垂直直径的1/4～1/5处。这是因为，管子水平直径以下部分管壁与土壁摩擦，摩擦阻力的合力大致位于管子垂直直径的1/4～1/5处。前方人工挖土和运土工作坑布置完毕，开始挖土和顶进。管内挖土分人工和机械两种。密实土层内坑壁与管上方可有1～2cm间隙，以减少顶进阻力。孔隙范围愈大，即管壁与坑道壁接触所形成的管中心包角愈小，顶进阻力愈小，但管子偏移随意性增大，如果不允许构筑物地基沉降，管壁与坑壁间就不应留孔隙，而且最好是少许切土顶进。人工每次掘进深度，一般等于千斤顶的顶程。土质较好，挖土技术水平较好，每次挖深在～甚至在1m左右，开挖纵深过大，坑道开挖的形状就不易控制，并易引起管子位置偏差。因此，长顶程千斤顶用于管前方人工挖土情况下，全顶程可分若干次顶进，地面有震动荷载时，要严格限制每次开挖纵深。土质松散或有流砂时，为了保证安全和便于施工，在管前端安装管檐。施工时，先将管檐顶入土中，工人在檐下挖土。除管檐外，还可采用工具管装在顶进管段的最前端。施工时把工具管先顶入土中，工人在工具管内挖土。前方挖出的土，应及时运出管外，避免管端因堆土过多而下沉，并改善工作环境。可用卷扬机牵引或电动、内燃的运土小车在管内进行有轨或无轨运土，也可用皮带运输机运土。土运到工作坑后，由起重设备吊运到工作坑外。机械掘进管端人工挖土劳动强度大，效率低，劳动环境恶劣，较小直径管子工人无法进入挖土。管端机械挖土可以避免上述缺点。机械掘进与人工掘进的工作坑布置一般相同，不同处主要是管端挖土与运土的方法。机械挖土一般分切削掘进—输送带连续运土或车辆往复循环运土；切削掘进—螺旋输送器运土；水力掘进—泥浆输送等。机械掘进的主要方法有：①切削掘进；②水平钻进法；③纵向切削挖掘；④顶管盾构法；⑤水力掘进。管子的临时连接一节管子顶完，再将另一节管子下入工作坑。继续顶进前，应将两节管子连接好，以提高管段的整体性和减少误差。钢筋混凝土管通常采用钢板卷圆的整体型内套环临时连接，在水平直径以上的套环与管壁间楔入木楔。这种内套环的优点是重量轻，安装方便，但刚性较差。为了提高刚性，可用肋板加固。两管间设置柔性材料（油麻、油毡），以防止管端压裂。由于临时连接口的非密封性，因而不能用于未降水的高地下水水头的含水层内顶进，顶进工作全部完成后，拆除内套环，再进行永久性内接口。管道测量和误差校正掘进顶管敷设的管道，通常情况下，重力流管道的中心水平允许误差为±30mm，高程误差为+10mm和-20mm。误差超过允许值，就要校正管子位置。产生顶管误差的原因很多，大部分是由于坑道开挖形状不正常引起的。开挖时不注意坑道形状质量、坑道一次挖进深度较大、在砂砾石层开挖，都会导致开挖形状不正确。工作面土质不均，管子向软土一侧偏斜。千斤顶安装位置不正确导致管子受偏心顶力、并列的两个千斤顶的出程速度不一致、管子两侧顺铁长度不等、后背倾斜，均会导致水平误差。在弱土层或流砂层内顶进管端很易下陷，机械掘进的机头重量也会使管头下陷；管前端堆土过多使管端下陷；顶力作用点不在管壁与坑壁摩擦力合力同一轴线，产生顶进力偶，均会产生高程误差。由于顶进时管子间已有连接，误差是逐渐积累和逐渐校正的，形成误差和消除误差的长度为一弯折段。顶管施工中的误差校正是指将已偏斜的顶进方向校正到正确的方向，管道弯折还将作为永久误差而留存。随后顶进的管子都经越这一弯折区间，导致对所有经越的管口连接产生误差应力。因此，应该在误差很小时就进行校正。随时注意使第一节管子位置正确，就可能保证全段位置正确，顶管测量是在施工过程中对第一节管子进行测量。顶管测量顶管测量分中心水平测量和高程测量两种：中心水平误差用经纬仪测量或垂线检查。高程误差是用水准仪在工作坑内测量。根据工作坑内水准点标高，测出前端管的实际高程。上述方法测量并不准确，由于观察所需时间较长，影响工作进度。测量是定时间隔进行的，也容易造成误差积累。激光测量可避免这些缺点。激光经纬仪照射到管前端的指示牌，即可测量误差值。这种方法可兼作中心和高程测量。误差校正中心水平误差校正，最常采用挖土方法纠正，即管子偏向一侧，则该侧少挖些土，另一侧多挖些土，顶进管子就偏向空隙大的一侧而使误差校正。为了强制管子向正确方向偏移，有时还可支设斜撑。人工校正误差方法很多，应根据坑道土质、误差种类和误差大小，采用相应的校正方法。误差值很小时，校正是容易的。积累误差很大，校正便增加了困难。除了人工校正以外，还可采用校正环全断面千斤顶校正。这种方法是在首节工具管之后安装校正环，在校正环内上下、左右安装!个校正千斤顶。当发现首节工具管位置误差时，开动相应的千斤顶即可校正。掘进顶管的内接口管子顶进完毕，将临时连接拆除，进行内接口。内接口应有一定强度和水密性，并且保证管底流水面的平整度。接口方法根据管口形状而定。施工时，在内涨圈连接前把麻辫填入两管之间。顶进完毕，拆除内涨圈，在管口缝隙处填打石棉水泥或填塞膨胀水泥砂浆。这种接口的优点是：防渗性较好、管底面平齐、水流通畅、管内不易产生滞留杂物、便于养护。管子顶进完毕，工作坑内各机具拆除后，装在小车上，用钢丝绳借卷扬机拉到工作坑内并运到地面。污水处理设备及管道安装工程机械设备安装工艺流程图机械设备安装工艺流程详见下图。图机械设备安装工艺流程图设备安装举例泵类安装认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备的开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。准备工作按照设计图纸和设备的具体尺寸，对基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件的位置进行检查验收，确保各尺寸误差不超过±10mm，否则应进行整改处理。与二次浇灌混凝土接触的表面凿出毛面，清除油污和其他杂物。放置垫铁处的基础表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后确保无翘动现象。按设计图纸和厂家技术要求准备垫铁。垫铁材料可以采用钢板或铸铁，垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺并经过机加工。垫铁安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型机械底座内外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。每迭垫铁一般不超过3块，允许用一对斜垫铁。垫铁比底座边宽出10～20mm。垫铁各承力面接触密实，用～手锤轻敲坚实无松动。解体检查（厂家要求不让解体者除外）铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相结合的精加工面应无缺陷和损伤，配合正确。泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面，都应有擦粉剂涂料。泵轴径向晃度值不大于。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环应光洁无变形和裂纹。泵体组装按厂家设备图纸要求进行泵体的组装，并达到下列要求：叶轮旋转方向正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。密封环与泵壳间应有～的径向配合间隙。密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙，一般约为叶轮密封环处直径的1/1000～1000，最小不得小于瓦顶部间隙，且应四周均匀。密封环处的轴向间隙大于泵的轴向窜动量。用于水平结合面的涂料，垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值。装配好的水泵未加密封填料时，转子应转动灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。填料压环要适当，压环与轴四周的径向间隙，应保持均匀，不得歪斜或与轴摩擦。泵体就位及找正利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前应进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。对轮联接及二次浇灌泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。经检查验收后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。附件安装待二次浇灌混凝土强度达到)#*以上，方可进行冷却水管及附件的安装，并将出口进行临时封堵。刮泥机安装施工准备首先复测和检查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地脚螺栓孔中心偏差，池壁半径偏差，轨道混凝土基础圆度和高程偏差，池底倾斜度偏差，检查各项均符合设备安装精度后，埋设中央回转支承和桁架轨道高程点和中心标板，然后进行设备检查、清洗和装配。安装整个刮泥机设备较大，安装精度要求较高，因此刮泥机设备运至现场后，先采用吊车吊至池内，分以下三个步骤：①吊装中央回转支承。②安装驱动装置。③安装桁架及其他附件。分段拼装刮泥机桁架，并联接驱动装置中央回转支承采用桅杆进行吊装，吊装时根据已埋设好的高程点和中心标板，利用混凝土面上划出的中心点和十字线对齐安装。驱动装置安装采用桅杆吊装，吊装前中央回转支承已安装调整完毕，吊装时先安装小车框架，再吊减速机和电动机。桁架拼装。桁架长度较大，可分段进行吊装，吊进二沉池后，再进行拼装。在二沉池内铺设操作平台，各构件在操作平台上焊接，然后安装上下弦栋梁，成一整体桁架。刮泥机桁架安装合格后，按图纸编号装刮泥刀。如不采用活络式刮泥刀，则需经试运转调整好与池底距离后，再作固定焊接。氧化沟转刷安装安装程序实物尺寸复核→设备基础测量放线→减速箱座地脚螺栓预埋→电机→减速箱座就位→转刷轴→尾端轴承座就位→调整轴线垂直度→尾端轴承座地脚螺栓埋设→调整轴线水平度→安装叶片→基础面二次水泥浆找平。此安装程序的特点是通过以电机!减速箱座就位为基准，找出尾端轴承座准确位置。既能减少尺寸误差，又能消除土建施工误差，减轻施工难度。转刷吊装在结构尺寸大的氧化沟上安装重量较大的转刷，吊装工作显得尤为重要。宜采用分段吊装法。即将转刷机组分为电机—减速机组和转刷轴—尾端轴承分别进行吊装。安装方法安装前对设备实物基础尺寸进行复核，确保实物尺寸同设备图、安装工艺图纸一致，及早发现问题。重点检查设备基础的纵横中心线、标高和预埋地脚螺栓的定位尺寸是否满足要求。电机—减速箱及转刷—尾端轴承安装：将电机—减速箱组安装联轴器后安装就位，并将锁紧螺母拧紧，扭矩为310～330Nm，同时将转刷—尾端轴承联接后，带上地脚螺栓一起就位，尾端座下垫上50mm厚的垫铁。调整轴线垂直度及尾端轴承座地脚螺栓埋设，以设备基础上打出的轴线为基准，平移后用钢丝线拉直，在钢丝线的两端脚挂垂线，测量转轴两端外缘与垂线的距离，调整尾端横向位置，使测量的差值控制在2mm以内，然后用C30细石混凝土将尾端两根地脚螺栓埋设。精调水平：在尾端混凝土强度达到75%以上后。撤去垫木，先用水准仪检查转刷两端高差，初步调整尾端座下的调整螺母以减小差值，然后用框式水平仪置于转轴中部精调水平，控制在2mm以内。安装叶片：安装前注意每台的叶片凸筋与转向间的关系，凸筋应迎向水面，螺栓紧固次序是先外圈后内圈。扭矩为51～61Nm。安装精度要求：转刷轴线水平偏差控制在2mm内。转刷轴线与电机—减速箱组垂直偏差控制在2mm内。电机—减速箱座标高偏差、尾端轴承座标高偏差均为2mm内，转刷轴线偏差控制在2mm内。钢管安装钢管安装流程见下图。图钢管安装流程图电气系统安装工程电气系统安装程序配电室安装配电室安装工艺流程见下图。图配电室安装流程图现场电气设备安装现场电气设备安装工艺流程见下图。图现场电气设备安装流程图电气系统安装工程举例电气盘柜安装电气盘柜的安装如下图。

图低压盘柜安装图高压开关柜安装基础槽钢的安装应在土建地坪施工前进行。安装前，应根据土建提供的测量资料和安装图进行复查及放线。安装时，应利用水准仪控制标高和基础槽钢的水平度（水平度应控制在±1mm之间）。经测量各点数据符合要求后，进行点焊。经复核合格后，再对各点进行焊接固定。在安装基础槽钢时，应保证基础槽钢有可靠的电气接地。设备安装前，所有对设备可能造成损坏或污损的前道工序应施工完成。高压柜安装前，基础槽钢之间需填充的水泥沙浆应施工完毕并达到强度要求。设备安装时，垫铁的数量不能超过*块。低压盘柜利用螺栓把接地固定在基础槽钢上。高压开关柜的固定采用焊接方式，焊点应在柜体的内侧。对带有底座的设备，可用垫铁找正后直接焊接固定在预埋铁件上。现场控制箱安装现场控制箱和仪表箱安装如下图所示。图现场控制箱安装图图仪表箱安装电缆桥架安装电缆桥架安装前，应根据图纸核对现场实际情况。检查电缆桥架的走向是否合理，是否能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。然后根据电缆走向，确定电缆桥架立柱的安装位置。电缆桥架立柱安装见下图。图电缆桥架立柱安装电缆桥架连接见下图。图电缆桥架的连接（a）直线连接；（b）水平弯连接；（c）上下弯连接电缆桥架只能用切割机切割，不得使用气割切割。对于喷塑电缆桥架和镀锌电缆桥架的连接，不得使用焊接连接方式。对需现场加工水平弯曲或上下弯曲时，应尽量采用连接片连接且连接用的圆头螺栓应从里往外塞。如没有相应的连接片时，可采用焊接方式制作，但对焊接部位应立即进行防腐处理。配管配线钢管采用焊接钢管。钢管的连接应采用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。钢管的弯曲半径应满足最小弯曲半径要求。配管无法直接进入防爆分线盒或通过伸缩缝、沉降缝时，应用包塑金属软管连接。软管不应退绞、松散，中间不能有接头，软管与设备、钢管的连接应采用专用连接件，连接件内的弹性密封垫圈应压紧，且不得遗漏。接地安装电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、电缆的金属外皮、金属电线管等，均应可靠接地和接零。交流电气设备的接地装置利用与大地可靠连接的自然接地体，其接地电阻值必须符合要求。电力设备接地电阻值应符合：①保护接地电阻值一般不大于4Ω；②重复接地电阻值一般不大于10Ω。利用自然接地和引外接地装置时，应采用不少于两根导体在不同地点与接地干线相连接。无良好的自然接地时，应装设人工接地体。人工接地体垂直敷设时，可采用角钢或钢管，不少于两根，垂直打入地下深度不应小于，相互间距不应小于3m；水平敷设时可采用圆钢、扁钢等，埋设深度不应小于。在有强烈腐蚀性的土壤中，应使用镀铜或镀锌的接地体。敷设在土壤中的接地体不应涂漆。电缆敷设电缆敷设前应首先检查敷设通道、路由是否通畅，有无障碍；电缆桥架的层次、弯曲半径是否符合要求；对电缆敷设表进行确认；对3KV以上的高压电缆进行绝缘检查，并做好记录。电缆应敷设在规定的电缆桥架内，且电缆绑扎的距离应适当，以保证电缆排列整齐、美观，避免出现电缆交叉及扭曲现象。应确保电缆的最小弯曲半径要求。应避免出现高压动力电缆和低压动力电缆、动力电缆和控制电缆同在一个电缆桥架内敷设的现象。无法避免时，应在两种电缆之间加装金属隔板。电缆敷设完毕后，应核对放线表，检查电缆是否敷设齐全，有无放错位置。检查无误后，才能引上设备。电缆引上设备时，应留有一定的余量，保证最小弯曲半径。进入盘柜的电缆应绑扎成束，不得出现交叉现象。接线时，单芯线直接煨圈上端子。多芯线用铜压接端子，压接后引上端子。端子应压接紧密，且不能伤及芯线。所有芯线都应标有线号，线号应与端子排列图中的线号一一对应。穿线号时，应遵循从左到右、从上到下的原则。所有线号应整齐划一，清晰便于查看。自控系统安装工程设备的开箱检验设备现场开箱检查需要业主、监理、施工单位及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录。安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。电缆的敷设电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。按施工图及相关规范，将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰