电厂除灰系统灰渣泵房及灰库气化风机房施工方案

电厂除灰系统灰渣泵房及灰库气化风机房施工方案目录1.编制依据 12.工程概况及主要工程实物量 13.施工机械、设备的配置 24.劳动力计划 35.施工工期及条件 35.施工工期及条件 36.施工方案措施 47.砌筑及装修工程 158.屋面防水及排水施工 189.作业的质量要求及质量保证措施: 1910.安全保证措施： 2211.安全、健康/环境控制措施 3112.文明施工： 541.编制依据1.1灰渣泵房及灰库气化风机房施工图F2681S-T3121.2参考资料:1.2.1****电力设计院提供的各类院标图集1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分：土建工程)1.2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009·1-92）1.2.5《简明施工计算手册》1.2.6《质量、环境、职业健康安全手册》1.2.7《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）1.2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）1.2.10《钢筋机械连接通用技术规程》2.工程概况及主要工程实物量2.1工程概述本工程为湖北****电厂一期工程灰渣泵房及灰库气化风机房。本工程结构部分：结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑场地土类别为Ⅰ类，框架抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，设计标高±0.000米相当于绝对标高60.800米。对角线坐标位置为A=2242.40m,B=1409.70m；A=2255.40m,B=1379.70m。结构横向分1、2、3、4、5、6六条轴线，轴线间距均为6000mm，纵向分A、B、C三条轴线，跨度均为6500mm。池体被A轴线的隔墙分为室内室外两部分。室外部分长为20.625米，宽为4.1米，基底标高为-4.030米，底板厚度为500mm，室内部分长为19.600米，宽为10.000米，基底标高为-4.530米，底板厚度为500mm,池底板下加100mm厚混凝土垫层，每边宽出池边100mm，侧壁厚度为400mm，室内池体南北两侧设宽度为1500mm的悬挑板，板顶标高为±0.030米，池内有1600×4506×630mm基础四个，在池体东北角设钢梯一座。在1-2线之间有一条与池体共壁的电缆沟。本工程地上部分为二层钢筋混凝土框架结构，建筑高度为8.300米，各楼层标高分别为3.300m、8.300m，其中3.300m层为沿外侧框架柱,截面尺寸为250×600mm的一圈连系梁,框架柱截面尺寸分400×600mm、400×400mm两种；在A-C轴1-6线6.000m标高处设5吨电动单梁式桥式起重机一座；8.300m层屋面梁截面尺寸分为250×550mm、250×600mm、400×1300mm三种,屋面板厚度为100mm。本工程材料部分：基础、地梁、框架柱、梁、板及设备基础混凝土强度等级为C30；垫层为C10；水池采用C30自防水混凝土，抗渗等级W6。混凝土保护层厚度：基础为40mm，梁柱均为35mm,板为15mm。钢筋采用HPB235(Ⅰ级)、HRB335(Ⅱ级)；钢材为Q235B。焊条采用E43型用于HPB235钢，E50型用于HRB335钢。受力钢筋锚固及搭接长度：HPB235钢筋锚固长度不小于24d，搭接长度不小于34d；HRB335钢筋锚固长度不小于30d，搭接长度不小于42d。框架各梁柱节点构造按03G101-1图集要求执行。建筑部分:本工程建筑面积为415平方米，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。框架结构墙体女儿墙采用MU5页岩砖，0.0m以上采用A3.5加气混凝土砌块，墙厚均为250mm。女儿墙及防潮层以下采用M5水泥砂浆，其余防潮层以上采用M7.5混合砂浆砌筑。防潮层为20厚1：2水泥砂浆（内掺水泥用量5%的防水剂），设于-0.06米处。外墙墙面粉刷以灰白色丙烯酸外墙涂料为主，点缀色为蓝色烯酸外墙涂料。本次施工范围为灰渣泵房及灰库气化风机房土方开挖、回填、基础、梁、柱、板、砌筑、装饰、油漆、防水及排水施工等全部内容。2.2工程实物量土方3798.3m3竹胶板2000㎡木方20m3钢脚手80t埋件5t钢筋100t砼500m3抹灰2000㎡砌筑300m33.施工机械、设备的配置3.1垂直运输机械3.1.1卷扬机吊盘1座3.1.216t汽车吊1台3.1.3吊篮1台3.2水平运输机械：3.2.1四轮车1台3.2砼浇筑机械：3.2.1砼集中搅拌站1座3.2.29m3砼运输罐车4台3.2.3砼浇筑泵车1台3.3施工机械3.3.1钢筋切断机2台3.3.2钢筋弯曲机2台3.3.3钢筋闪光对焊机1台3.3.4钢筋冷拉用5T卷扬机1台3.3.5木工多用机1台3.3.6挖掘机1台3.3.8自卸汽车6台3.3.7振动打夯机2台3.3.8冲击电钻1台3.3.9手电钻6把3.3.10振捣器6台3.3.11直螺纹套丝机1台3.3.12各类工器具若干4.劳动力计划木工（包括细木加工）50名钢筋加工及绑扎20名水泥工10名电焊工5名起重工10名力工20名瓦工10名合计125名生产负责人技术负责人质量负责人安全负责人5.施工工期及条件5.施工工期及条件5.1施工计划5.1.1土方开挖2007.04.01～04.105.1.2池体、独立基础及短柱2007.04.11～05.015.1.3基础地梁2007.05.02～05.075.1.4框架梁、柱2007.05.08～05.205.1.5设备基础及沟道2007.05.21～05.285.1.6砌筑抹灰及其它装饰工程2007.05.29～06.20（吊车梁及钢构件制作安装、土方回填等部分尾工工作均在此控制工期之内）。5.2施工条件5.2.1对作业人员要求5.2.1.1所有参加施工的人员必须体检能够适应现场工作，经过三级安全教育，具有三年以上的实际施工经验，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。施工人员参加施工前，必须经过安全技术交底，并履行在交底记录上签字，掌握施工项目的重要性及具体施工方法，明确施工中质量及安全的要求。5.2.1.2各班队长必须熟悉工程情况，实时掌握工程进度，以利于做好施工准备和安排后续工作，所有作业人员不得违规操作，严格按照各项规章制度执行。5.2.2作业材料、半成品质量要求5.2.2.1材料按计划及时进入现场，整齐堆放。5.2.2.2施工所用的原材料必须都有出厂合格证及复试报告单，集中搅拌站按结构设计的混凝土标号提供合格的混凝土。5.2.2.3钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工，并有明确的钢筋标识牌，表明钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。5.2.3作业环境要求5.2.3.1施工现场要作好三通一平，保证车辆运行的畅通，保证施工现场的施工水源，使现场有足够的混凝土养生水，现场要有足够的照明，尤其要保证夜间施工的照明。5.2.3.2施工机械检修，保证正常使用。6.施工方案措施6.1施工顺序测量放线—→挖方(见开挖图)—→测量放线—→基础及池体垫层—→测量放线—→独立基础及池体—→基础地梁—→土方回填—→搭设脚手架—→3.300m层框架柱、梁—→8.300m层框架柱、梁、板—→零米设备基础及沟道—→吊车梁及钢构件制作、安装—→砌筑、屋面防水、排水及装饰工程。6.2施工方法6.2.1测量放线根据灰渣泵房及灰库气化风机房的坐标位置，用经纬仪在现场做轴线控制点，并引出挖方区。6.2.2土方开挖及排水a、用白灰散出土方开挖位置，放坡系数为1：0.75，预留工作面1.0米。b、挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运土，采用整体大开挖，机械挖土挖至距基底100～200㎜厚时停止，余下部分土方由人工清除，以防止基底土方的原状结构被土方施工机械扰动。c、由于本地区雨量比较大，基础四周留设300mm宽排水沟至开挖基坑四角的集水坑，雨天应设水泵及时抽水。6.2.3垫层施工本工程基础持力层为7-1或7-2或者承载力更高的土层,地基承载力标准值不小于360kpa,土方开挖完成后，经地质人员、设计人员、业主及监理单位等联合进行验槽，确认合格后方可进行垫层混凝土浇筑。在基础及池底范围内作C10砼垫层，垫层的长宽为基础及池底尺寸每边加100㎜。c、在垫层四周支100mm的木模板，以控制垫层尺寸，垫层范围内插φ12钢筋，间距3米，用水准仪在其上给出垫层标高，浇筑垫层砼时用来控制垫层顶标高。d、垫层为C10砼，罐车运输，泵车浇筑，振捣棒振捣，浇水养护。6.2.4脚手架工程:6.2.4.1本工程采用钢管扣件式脚手架，池体侧壁施工沿四周搭设双排脚手架，内部采用满堂脚手架，脚手架的立杆距侧壁1.0米，脚手架立杆间距1.5米，横杆间距1.2米；框架梁在距轴线600mm两侧设双排脚手架，脚手架横向水平杆间距为1200mm，纵向水平杆间距为1600mm，横杆步距1.2米，横杆上铺设脚手板，8#线绑牢。可按框架梁截面大小经计算调整加密立杆间距。6.2.4.2为了保证安全施工，在结构外侧设双层悬挑式安全网，上部设垂直密目网。框架内设满安全网，结构外侧安全网及框架内安全网随框架升高而同步升高。6.2.4.3工程施工时，应选择合适位置设之字型斜道(马道)。马道宽2.4米，坡度为1：3。拐角设休息平台，平台宽度为1.2米。马道两侧及平台外围设1.2米高栏杆及180mm高挡脚板。马道与外脚手架每隔竖向间距3步距，每隔3步距水平间距设连接加固杆，覆盖面积不小于40平方米。每两步加设水平斜杆。斜道脚手板采用顺铺，接头采用对接，并在接斗处的每段跳板下加设横杆，跳板与横杆绑扎牢固。斜道脚手板上每隔300mm设防滑条。6.2.4.4本工程框架柱采用“井字架”，“井字架”距柱中心600mm，“井字架”采用1200mm6.2.4.5在轴线外围距柱1800mm搭设外脚手架，外脚手架步距1200mm，横向水平杆间距为1200～1300mm，竖向水平杆间距为1600mm。外脚手架与井字架及梁底排架形成整体的综合脚手架。施工到平台时，每层框架处脚手架必须与框架柱相连。6.2.4.6在所有的脚手架下设扫地杆，在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚，因此时土方刚回填完，需提高其地耐力，保证其综合脚手架不下沉。在浇筑混凝土前，应对搭设完的脚手架作整体检查，对薄弱的环节应及时加固。6.2.4.7脚手架的架荷载不得超过270kg/㎡。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌（牌中应标明工程名称，脚手架的使用荷载，搭设、使用、维护负责人及使用单位）后方可使用。使用中应定期检查和维护，特别是大风暴雨过后。6.2.4.8脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。剪刀支撑斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不小于6米。脚手架的立杆应垂直。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。。6.2.4.9脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20㎝。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。间距不得大于30㎝。6.2.4.10脚手板如搭接其搭接长度不得小于20㎝。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20㎝。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。6.2.4.11采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30㎝。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。6.2.4.12在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。6.2.4.13非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。6.2.4.14拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。6.2.5钢筋工程:6.2.5.1钢筋加工：a、钢筋加工采用加工厂集中加工成型。b、原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工。钢筋使用时表面应洁净，如有锈蚀或油污必须除去。c、钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行,弯起钢筋及箍筋下料长应按设计要求实际现场放样。d、钢筋调直、切断、弯曲全部采用机械进行，盘圆钢筋调直采用卷扬机冷拉，冷拉率不宜大于4%，钢筋下料时须按下料长度切断，下料长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计所要求的尺寸。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。在闪光对焊区域内应有防雨防风措施,闪光对焊应经试件检验合格后进行。e、柱、梁钢筋接头φ20以下钢筋采用绑扎连接，φ20以上采用直螺纹接头廉洁，纵梁底筋及腰筋采用端头搭接方法，搭接长度按规范要求，位置在柱截面内，纵梁上部通长筋接头设在梁中部的1/3L处，搭接接头同一截面的接头数量不超过50%。f、加工完毕的成品料，按不同规格、型号分别堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌。g、原料运进加工厂地，成品料运出加工厂地至堆放场均采用四轮车运输、人工抬运辅助的方法。6.2.5.2钢筋螺纹接头施工：钢筋的切头：在对钢筋端部进行滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径、级别（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）是否符合工程要求。钢筋切头应该砂轮锯或带锯进行，以保证切口平直，切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程的要求。若钢筋端部无弯且切口平直，则可进行滚压加工螺纹；否则应将弯曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能进行滚压加工螺纹。如果因某种原因需要重新切断钢筋时，要注意钢筋长度应满足工程的需要。钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的螺纹外径、牙形、螺距一致。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%切削润滑液，但需调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连接，达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。6.2.5.3钢筋运输：钢筋运输工程包括：厂内水平运输、厂内垂直运输及工作面内水平运输。厂内水平运输：指加工完毕的钢筋成品料运至现场材料堆放场的运输，采用四轮车运输，吊车、人工抬运配合。b、厂内垂直运输：将现场材料堆放场的钢筋成品运至工作面内的运输，采用吊车、人工配合。c、工作面内水平运输：落至工作面内的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工抬运的方法。6.2.5.4钢筋绑扎：钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究有关工种的配合，确定施工方法。钢筋绑扎采用22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固；搭接长度及绑扎点位置应符合规定要求。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难。主筋排放时注意保护层的厚度及接头位置是否正确。根据钢筋分布的不同部位分别采用一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等绑扎方法，梁的纵向钢筋如有多层钢筋时，在两排钢筋之间垫直径为25mm的短钢筋，以保证其设计要求，箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上，钢筋的绑扎顺序为柱→框架梁→纵梁→板等。梁底钢筋保护层用相应的水泥砂浆垫块或石块铺垫，梁柱侧面挂带铁丝的水泥砂浆垫块，保护层厚度应按设计要求执行。6.2.6模板工程: 6.2.6.1模板加工：本工程模板工程全部采用15×1220×2440mm的镀膜木模板，施工时根据构件的不同尺寸在细木车间加工成型，其做法为木模板外侧配50×80mm木方做木带。模板组合形式采用等盖口方法，模板接茬处用泡沫密封胶条封闭。为了确保砼表面光滑和美观，柱模板采用外加固方法（即钢管抱箍），而梁、池壁模板加固时采用对拉螺栓，梁模板起拱按千分之三考虑。6.2.6.2池壁模板：池壁模板主要承受混凝土的侧压力。因此，必须加强模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边安装，设支撑，在顶部用用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，池底板清理干净，再竖立另一边模板。为保证池壁厚度，池壁内对拉螺栓应加撑头。计算侧墙内外钢楞间距：混凝土侧墙为20000×3800mm（长×高），壁厚为400mm,施工气温15℃，混凝土浇筑速度为2m/h，混凝土塌落度为140～160mm，采用φ48×3.5钢管做内外钢楞，计算内外钢楞间距。。[解]根据已知条件，取β1=1.2，β2=1.15，γc=24KN/m3按公式计算混凝土的最大侧压力如下：（1）F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×√2=58.9KN/m2（2）F=24H=24×3.8=91.2KN/m2取以上两式中的小值58.9KN/m2内钢楞竖向布置、间距a取600mm。根据墙高，内钢楞的最大跨度按三跨以上连续计算。按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b已知:查表得I=2×12.19×104=24.38×104mm4W=2×5.08×103=10.16×103mm3E(弹性模量)=2.1×105N/mm2[σ]=215N/mm2[f]=3mm则b≤√10[σ]W/F.a=703㎜取b=600㎜按挠试计算公式计算内钢楞的容许跨度b:b≤4√150[f]EI/F.a=4√150×3×2.1×105×24.38×104/58.9×10-3×750=850㎜取b=600㎜按以上计算，考虑到木模板的刚度，内钢楞跨度取600mm。外钢楞采用与内钢楞同一规格材料，间距为600mm。式中：F—混凝土侧压力（N/㎜2）EI—柱箍抗弯刚度（H1㎜2）γc—砼的重力密度（KN/m3）t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h）V—混凝土浇筑速度（m/h）H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度（m）β1—外加剂影响修正系数β2—混凝土坍落度影响修正系数侧壁对拉螺栓的验算：P=FA=58.9×0.6×0.6×1/2=10.602KN选用M12对拉螺栓，容许拉力为12.2KN可以6.2.6.3柱模板：柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等问题。在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固定。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通长线校正中间各柱模板。柱模板采用钢管柱箍外加固的方法、取消柱中间对拉螺栓。钢筋混凝土柱柱截面600×400mm，柱高5m,施工气温20℃，混凝土浇筑速度为3m/h，采用φ48×3.5钢管柱箍外加固，计算柱箍间距l1。[解]根据已知条件，按公式计算混凝土的最大侧压力如下：（1）F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×√3=72.12KN/m2（2）F=24H=24×5=120KN/m2取以上两式中的小值72.12KN/m2按抗弯强度计算柱箍间距l1已知:查表得I=2×12.19×104=24.38×104mm4W=2×5.08×103=10.16×103mm3E(弹性模量)=2.1×105N/mm2[σ]=215N/mm2[f]=3mmA=2×4.89×102=9.78×102㎜2则l1≤8[σ]WA/F(l22A+4l3W)=643.4㎜取l1=500㎜ 按挠试计算公式计算柱箍间距:l1=384[f]EI/5F.l24=384×3×2.1×105×24.38×104/5×72.12×10-3×6004=1262.04㎜取l1=500㎜式中：F—混凝土侧压力（N/㎜2）l1—柱箍间距（㎜）l2—长边柱箍跨距（㎜）L3—短边柱箍跨距（㎜）A—柱箍截面积（㎜2）EI—柱箍抗弯刚度（H1㎜2）γc—砼的重力密度（KN/m3）t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h）V—混凝土浇筑速度（m/h）H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度（m）β1—外加剂影响修正系数β2—混凝土坍落度影响修正系数对拉螺栓的验算：P=FA=72.12×0.5×0.5×1/2=9.015KN选用M12对拉螺栓，容许拉力为12.2KN可以同样方法可确定600×400mm框架柱柱箍间距为600mm。模板外侧采用钢管（φ48×3.5）、木方50×80mm，竖向布置，间距为120mm。柱箍加固详图见附图。6.2.6.4梁模板支撑：混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁长≥6m时，应使梁底模中部略微起拱。当设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。本工程梁底采用排架支撑；上下层模板的支柱，应安装在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递在下层的支撑结构上，防止压裂下层构件。梁底排架支撑按搭接钢脚手管步距1200mm考虑，可选择排架间距a×b=1200mm×600mm，并配有足够数量的斜支撑和剪刀撑，详图如附图所示：以截面尺寸为400mm×1300mm梁为例，通过以下荷载计算可得出此梁荷载为：模板及其支撑自重标准值：0.4×(1.3×2+0.4)=1.2KN/m新浇筑砼自重标准值： 25×1.3×0.4=13KN/m钢筋自重标准值：1.3×0.4×1.5=0.78KN/m。振捣砼时产生的荷载标准值：2×1.3=2.6KN/m。计算支撑的荷载设计值：（1.2+13+0.78）×1.2+2.6×1.4=21.616KN/m横杆步距为1200mm时，立杆容许荷载[N]=11.6KN故选定横杆步距为1200mm时，立杆间距取＠625×600mm。每根立杆承受的荷载为21.616×0.625×0.6=8.106KN可以排架验算ф48×3钢管A=424mm2钢管回转半径为：按强度计算：立杆的受压应力为б=N/A=8106/424=1912N/mm2.按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比：查《JGJ130--2001规范》得ф=0.747 δ=N/фA=8106/（0.747×424）=25.6N/mm2<[f]=215N/mm2同样方法可确定其它框架梁支撑方法见附表二：附表二：梁截面尺寸（mm）排架间距（a×b）排架形式备注1300×400625×600钢管搭接600×2501200×800钢管搭接550×2501200×1000钢管搭接梁底木方设计以1300×400mm梁为例：计算支撑的荷载设计值（1.2+13+0.78）×1.2+2.6×1.4=21.616KN/m纵向木方验算：梁：q=1.2+13+0.78+2.6=17.58KN/m按四跨连续梁按最不利荷载考虑，Km=-0.121；Kv=-0.62；Kf=0967。Mmax=Kmql2=-0.121×17.58×0.52=-0.532KNmm2W=M/f=0.532×106/13=40923mm3选用木方截面：100×100mmW=h3/6=1003/6=166666.7mm3可以。6.2.6.5板模板支撑：板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证板不变形下垂。板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后从四周与墙、梁模板连结再向中间铺设。为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢。现浇混凝土楼板，平面尺寸为2700mm×6000mm，楼板厚100mm，楼层净高4.400m，采用钢管和木方作内外承托，用钢管作楼板模板支架，立杆间距取1200×1600mm,横杆步距为1200mm，试计算钢管支架。木模板及连接件钢楞自重力750N/m2钢管支架自重力250N/m2新浇混凝土自重力2500N/m2施工荷载2500N/m2合计6000N/m2钢管立于内外钢楞十字交叉处，设每区格面积为1.2×1.6=1.92m2每根立杆承受的荷载为1.92×6000=11520N设用ф48×3钢管，A=424mm2钢管回转半径为：采用立柱8根，各立柱间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受压应力为：σ=N/A=11520/424=27.2N/m2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比：λ=L/i=1200/15.9=75.5查附录二附表2-61得ф=0.747 σ=N/фA=11520/（0.747×424）=36.4N/mm2<[f]=215N/mm2可。6.2.6.6模板安装：根据测量人员放出模板，预留洞口的位置并标示清楚。模板安装时，位置要保证正确，模板拼缝严密，杜绝漏浆现象。模板加固采用对拉螺栓配合钢管支撑进行。模板安装完毕，由施工人员用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，签发浇灌通知单后方可浇灌混凝土。6.2.6.7模板拆除：混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。拆模应按一定的顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。（1）柱模单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）池侧模单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；对拉螺栓拆除时，将对拉螺栓齐混凝土表面切断，并在断开截面层刷防锈漆一遍。（3）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m.6.2.7混凝土工程:6.2.7.1混凝土运输：砼浇筑采用集中搅拌站供应，砼罐车运输，砼泵车泵送到位。砼进车道路应根据现场实际情况合理留设。运输混凝土的基本要求：保证混凝土的浇筑量。尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行。应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。应以最少的转运次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场。在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝现象。6.2.7.2混凝土浇筑：6.2.7.2.1混凝土浇筑前的准备工作a.对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。b.对钢筋及预埋件，应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真作好隐蔽工程记录。c.准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。d.做好施工组织工作和技术、安全交底工作。6.2.7.2.2混凝土浇筑工作的一般要求a.混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合后才能浇筑。b.浇筑时，混凝土的自由倾落高度；对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超过2m；对竖向结构（如柱、墙）浇筑混凝土的高度不超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。c.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。d.混凝土浇筑时的坍落度应符合规范规定。e.为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑层的厚度应符合规范规定。f.为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。 g.施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应垂直缝。h.在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。i.在混凝土浇筑过程中应及时认真填写施工记录。6.2.7.2.3整体结构浇筑：a．池体混凝土浇筑时应按底板、侧壁、顶板和二次浇筑，施工缝预留在池壁上，距池底混凝土面300～500mm处。施工缝的处理方法为：在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除杂物，水泥薄膜，表面松动的石子，同时还应在其表面凿毛，用水冲洗湿润，一般不宜小于24小时，残留在砼表面的积水应予清除，在砼浇筑前应先浇筑与砼同标号并去掉石子的水泥砂浆50㎜厚。为防止施工缝处漏水，在底板与池壁及池壁与顶板的施工缝处均设止水片，止水片宽400㎜，用0.5mm铝板作成，插入施工缝处，上下各200㎜,纵向搭接各200㎜。b．柱应在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作横向支撑和柱浇筑操作平台用，一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜。c.在浇筑与柱连成整体的梁或板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，排除泌水，而后再继续浇筑梁或板。当梁的高度大于1m时，可先单独浇梁，并在板底以下20～30mm处留设施工缝。砼浇筑时除在各层留设施工缝外，每层内应连续进行，不留施工缝。6.2.7.3混凝土的成型方法：混凝土采用插入式振捣器捣实。采用垂直振捣的方法，砼每层浇筑厚度不宜超过振动棒的1.25倍（即400mm左右），在振捣上一层时应插入下层中50mm左右，浇筑时应及时对新浇筑的砼进行振捣，振捣棒移动的距离不得大于300mm，插入下层的深度为50～100mm，在模板边进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋、铁件及模板。插入式振捣器垂直振捣的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”6.2.7.4混凝土的养护：混凝土浇筑后要及时对混凝土加以浇水、覆盖养护，以保证混凝土表面覆盖物处于湿润状态。如温度过低,采用覆盖塑料布保温的方法养护,养护时间不少于7昼夜。6.2.7.5砼成品保护：在柱的四角放置100mm宽的木模板做护角，使柱四角免受碰撞破损。6.2.8土方回填当钢筋混凝土基础、基础柱、坑池全部浇筑完成后或局部完成具备回填条件时即可进行回填，土方回填的顺序原则上与砼浇筑顺序一致，回填前必须将基坑基槽内的积水、淤泥、碎木等杂物必须彻底清除。填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制土的含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。回填方法主要采用电动打夯机分层夯实的方法。每层虚铺土厚度为300mm。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错。沟道两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数3～4遍。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，符合设计要求后方可回填上层土。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数≥0.95。6.2.9雨季施工措施6.2.9.1根据本地区天气情况，雨天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，应用棚布进行，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。6.2.9.2雨季进行土方和基础工程施工时，应在基坑外做好挡雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基。基坑开挖后，在基坑周围堆放高度大于等于500mm带坡度的挡水围堰，在基坑底部距沟底100mm距离设排水沟。6.2.9.3雨季施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工应备有足够的苫布，以防止雨水浇湿机械设备影响使用。为了加快混凝土浇筑速度,提高周转料具的使用率，应在混凝土搅拌时掺入早强剂，其掺量视气温而定。6.2.9.4雨季进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度；下雨时不得进行外墙抹面；不得进行外墙涂料的粉刷以防脱落；雨季施工时，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，水泥堆放处应有防雨设施。6.2.9.5雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。6.2.9.6风季到来之前，应对脚手架、井架加强防风措施，并对地锚、缆绳作风力安全验算，结构吊装时，应扩大地面组合整体吊装范围，减少高空作业。6.3保证工期措施6.3.1保证工期措施6.3.1.1在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用项目法管理模式，进行工程全面科学管理。6.3.1.2安排知识结构层次高、富有大型火力发电厂施工组织经验的干部担任项目经理、领导层人员及职能部门管理人员。6.3.1.3我公司总部主要领导将定期地并根据业主的要求经常进行施工现场办公，积极热情协助业主工作和协调解决施工中需本公司解决的问题，并尽职尽责地为电厂工程建设服务。6.3.1.4我公司将派出优秀的和富有同类型机组以上化学水系统建筑安装经验的工程师及技术工人参加本工程的施工建设。6.3.1.56.3.1.6施工进度管理采用P3软件管理模式，为实现总工期目标，随客观条件的变化，不断修正施工网络计划，按网络计划科学合理组织指导施工。6.3.1.7提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。6.3.1.8在业主的统一组织协调下，我公司积极配合业主和设计院以及设备制造厂进行工作，共同努力使设计图纸及设备能满足工程施工进度的需要。6.3.1.9充分发挥我公司组织协调大型火力发电厂施工组织管理经验，创造一个良好的施工程序和现场环境，加快工程建设速度。6.3.1.10对于关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员二班倒工作，连续施工，确保工程进度的按期实现。6.3.1.11科学、周密、系统地制定和完善各种章程、制度和工作程序，实现各种工作和操作的规范化运作。7.砌筑及装修工程7.1砌体工程7.1.1本工程框架结构墙体女儿墙采用页岩砖，墙厚为240。零米以上采用A3.5加气混凝土砌块，墙厚为250，女儿墙及防潮层以下用M5混合砂浆，其余防潮层以上采用混合砂浆砌筑。防潮层做法为20厚1：2水泥砂浆（内掺防水剂）。7.1.2门窗洞口过梁除能利用结构梁外，其余均套用03G322图集，荷载等级为3级。7.1.3室内砌体阳角（包括门洞阳角）应做护角，护角高度为1800mm。7.1.4所有墙上开孔，待工艺安装完毕后，采用碎石和封严。7.1.5墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用1：2.5混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。7.1.6砌筑施工除了遵照砌筑工程的一般规定外，还应对电厂工程的特点，着重注意以下施工要点。施工时要注意各种预埋件及预留孔洞。施工前应组织有关专业人员对设计图纸进行认真会审及核对，确认各种预埋件和预留孔洞，以免遗漏和出错，防止返工现象的发生。预埋铁件和预留孔洞。各种预埋铁件，预埋管道及预留孔洞，应严格按设计要求施工，避免事后凿洞，影响墙体结构的质量。埋入墙中的铁件必须牢固，预埋处的水泥砂浆标号可适当提高。受力大的铁件可现浇砼予以固定。预埋铁件表面应凸出砖墙面，凸出厚度为粉刷层的厚度，一般约为20mm。预留孔洞上口可根据洞口的宽度选用平拱砖过梁、钢筋砖过梁或砼过梁。砌筑时，应将预留钢筋理直放平，砌入墙体的水平灰缝内，使墙体结构拉接牢固。7.2抹灰工程抹灰工程包括内外墙抹灰、混凝土梁柱抹灰。根据本工程施工工程量大的特点，应科学组织好施工人员，合理分工，优质、安全、快速、节约地完成施工任务。7.2.1施工要点7.2.1.1抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，横平竖直，弹出准线和踢脚线、踢脚板线等。7.2.1.2各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。已凝结的结构，应采取措施防止玷污和损坏，硬化期不得受冻。7.2.2通病防治7.2.2.1抹灰前基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，门窗框边要认真塞缝，墙表面突出部分要事先剔平洗净，再用素水泥浆修补找平。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，以防止在抹灰面出现墙面空鼓、裂缝，混凝土梁柱抹灰前需要打毛处理，然后按墙面抹灰作法施工。7.2.2.2为了避免墙面接搓有明显的抹灰纹路和色泽不匀，抹灰面应把接搓位置留在分隔条处、阴阳角或水落管处。接搓部位避免发生高低不平，砂浆原材料配置要一致，另外，室外抹灰应做成毛面。7.2.2.3防止雨水污染墙面。施工时在墙面突出部位应做好流水坡度和滴水线、槽。同时，外墙窗台抹灰前窗框下缝必须用水泥砂浆填实。7.3建筑地面工程7.3.1基层表面浮灰、污物和落地灰应清理干净，基层表面浇水润湿。7.3.2施工前，按设计要求在四周墙上弹出准线，同时也可在地面中间距1.5米～2.0米做出标记，以保证地面平整或坡度符合要求。7.3.3地面施工完24小时后，注意养护。养护时尽可能不用水直接冲击地面，水泥地面至少要养护是7～10天。7.3.4应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出。7.3.5水泥砂浆配合比要按设计要求。7.3.6结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时，不应采用挤浆方法。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。7.3.7地砖地面施工7.3.7.1施工顺序，一般应先完成顶棚，立墙抹灰，后做地砖地面和踢脚板。7.3.7.2铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；7.3.7.3找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。7.3.7.4结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。7.3.7.5结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。7.3.7.6拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7.3.7.7铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。7.4涂饰工程本工程外墙粉刷：墙面以灰白色丙烯酸外墙涂料为主，点缀色为蓝色丙烯酸外墙涂料，色彩标准采用国际标准四色体系。灰白色丙烯酸外墙涂料色标选用：COMOYOK10，蓝色丙烯酸外墙涂料色标选用：C100M60YOKO。7.4.1基层处理7.4.1.1基层有足够强度，无疏松、脱皮和起砂、粉化等现象。7.4.1.2施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。7.4.1.3基层的空鼓必须剃除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3天用涂料专用腻子修补完整。7.4.1.4新抹水泥砂浆的湿度、碱度过高，对涂膜质量有影响，因此，抹灰后需间隔3天以上再进行涂饰。7.4.2对涂料的要求7.4.2.1涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。7.4.2.2涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品质的涂料混合。7.4.2.3涂料有粗细颜色之分，订货时向厂房说明用途，以提供使用的产品。7.4.3施工操作要求7.4.3.1刷涂时先清洁墙面，按厂家说明书要求进行施工。7.4.3.2滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压的方向要一致，操作应迅速。7.4.3.3滚涂时，接搓部位重叠100mm以上，漏涂部位及时补上，挂流及时除掉。7.4.4注意事项7.4.4.1施工后4～8小时避免淋雨，预计有雨时停止施工。7.4.4.2风力4级以上不宜施工。7.4.4.3施工器具不能沾上水泥、石灰等。7.5装饰后的保护7.5.1合理安排工期7.5.1.1施工顺序遵循先上后下，先外后里的原则，防止对已装完工程二次污染和破坏。7.5.1.2楼梯、进料口等部位装饰工程安排在其它工程完毕后再施工。7.5.2注意事项7.5.2.1禁止施工人员乱倒垃圾，做到工完场清。7.5.2.2地面施工完，应铺上碎木屑。7.5.2.3屋面施工完，雨水管及时安装，防止雨水污染墙面。7.5.2.4搬运物体，避免碰坏墙面，施工中严禁高空落物。7.5.2.5装饰完后，门窗上锁，禁止人员随便进入。8.屋面防水及排水施工8.1施工措施及工艺控制8.1.1基层处理铺设卷材前应待基层干燥后，基层含水率控制在6%以内。在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶涂刷以增强处理，涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂刷量2kg/m2，经24h固化后，才可继续施工。8.1.2涂布粘结剂先将基层粘贴剂搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷沾满粘结剂胶均匀涂在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在，当涂布的胶基本干燥后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时，要求两端平直，要防止沙子、尘土等异物卷入。8.1.3铺贴卷材在卷成圆筒以涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根Ф48×3.5的钢管，由两人分别手持钢管的两端，把卷材的端部定位在屋面基层预定的部位，用喷灯先将卷材展开的初始部位烤至卷材面微熔时，用力滚压粘结在基层上，将展开面用火烤，展开时对卷材边也不要拉得过紧，滚压时用力平稳、均匀。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。卷材粘结面须达到80%以上。8.1.4卷材接头的粘贴卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，用火烤至微熔时，用力粘结在一段的接头部位，并用钢抹子压边封堵。封堵时，应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，不允许有气泡或皱褶现象存在。8.1.5卷材末端的收头处理为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用密封膏封闭，当密封膏固化后，在末端收头处再涂一层粘结材料，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶＝1：33：0.15。8.1.6屋面排水本工程采用有组织排水，通过PVC塑料雨水管排入地下。9.作业的质量要求及质量保证措施:9.1模板：9.1.1质量要求：9.1.1.1模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按作业指导书操作。9.1.1.2侧模拆除时，砼强度保证表面及棱角不受损伤，拆除顺序按方案。9.1.1.3模板安装允许偏差。轴线位移≤5mm截面内部尺寸柱、梁+4，-5垂直度不大于5mm相邻板面高低差2mm表面平整度5mm9.1.2模板质量通病分析及控制措施：9.1.2.1质量通病分析：a.模板缝漏浆。9.1.2.2质量通病控制措施：a.模板接缝处两面胶粘严，柱、角部加木线。9.1.2.3负责人：孙亚军宗英元9.2钢筋：9.2.1质量要求：9.2.1.1钢筋的品种、规格符合设计要求，有出厂合格证及实验报告。9.2.1.2钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ、Ⅲ级弯弧内径大于4d，箍筋弯钩弯折角度135度，平直部分大于等于10d。9.2.1.3梁、柱钢筋保护层厚度为35mm，楼层板钢筋保护层厚度为15mm。9.2.1.4钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层柱、梁±5mm板±3mm绑扎箍筋，横向钢筋间距±20mm9.2.2钢筋质量通病分析及控制措施:9.2.2.1质量通病分析：a.钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。b.大截面钢筋骨架顷斜、变形。c.受力筋间距小，影响砼浇筑。d.保护层厚度不匀。9.2.2.2质量通病控制措施：a.弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污采用布擦除干净。b.大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。c.受力筋间距小，在砼浇筑时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，使受力筋复后，绑扎牢固。d.保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距匀称，无漏绑。9.2.2.3直螺纹检验：a.提交钢筋机械连接型式检验报告。b.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头。以500为一个验收批，进行检验与验收不足500，也作为一个验收批。c.现场截取抽取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。d.外观质量要求：d.1丝头：d.1.1牙形饱满，牙顶宽超过0.6M，秃牙部分累计长度不应超过1.5个螺纹周长。d.1.2外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求，见附表“1”。附表1：丝头加工尺寸单位：㎜钢筋直径Φ20Φ22Φ25剥肋直径Φ18.8±0.2Φ20.8±0.2Φ23.7±0.2螺纹尺寸M21×2.5M23×2.5M26×3丝头长度3032.535完整丝扣圈数≥8≥9≥9d.2套筒:d.2.1表面无裂纹和其他缺陷，见附表“2”。附表2：标准型套筒的几何尺寸单位：㎜规格螺纹直径套筒外径套筒长度20#21×2.5316022#23×2.5336525#26×3.03970d.2.2外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足新产品设计要求。d.2.3套筒至少一端应加塑料保护盖。d.3接头：d.3.1接头拼接时用管钳或扳手拧紧，使两个丝头套筒中央位置相互顶紧。d.3.2拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。7.2.2.4负责人：9.3混凝土：9.3.1质量要求：9.3.1.1砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。9.3.1.2每100M3砼留置标养试块一组，同条件养护试块一组，用于拆模。9.3.1.3同一施工段砼连续浇筑，在底层砼初凝前，将上一层砼浇筑完。9.3.1.4砼浇筑高度大于2米，加设窜桶。9.3.1.5在浇筑完毕12小时内，对砼加以麻袋片覆盖，浇水养护。9.3.2砼质量通病分析及控制措施：9.3.2.1砼质量通病分析：a.施工缝留设不合理。b.施工缝处有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现象。9.3.2.2砼质量通病控制：a.砼按方案留设施工缝。b.施工缝处砼凿毛，浇水湿润。c.施工缝处先浇30厚同砼配比砂浆，后浇砼。9.3.2.3负责人：9.4卷材防水：9.4.1注意事项9.4.1.1夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴，并避免在高温烈日下施工，避免在大风天气下施工。9.4.1.2在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位必须仔细铺平，贴紧，压实，收拾牢固，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、尾脊等部位应铺卷材附加层；水落口加雨水罩后必须是天沟的最低部位，以免水落口周围存水。9.4.1.3卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱褶，基层与卷材间排气要充分，向横向两排排气后方可滚筒压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。9.4.1.4盛装粘结剂的筒应有明显标志，以免错用。9.4.1.5为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格安装基层所弹标线进行。9.4.1.6施工完毕后一般不准在上面进行其他工程的施工，经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。9.4.1.7负责人：9.5回填土不密实防治措施9.5.1回填土前必须将基坑（基槽）内的杂物、松土清理干净。9.5.2人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过300mm。土壤的含水率应符合规定。9.5.3回填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。9.5.4合理按设计要求选用土料，填料的质量应符合技术规范要求。9.5.5填土采用机械填方压实时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小型机械压实。9.5.6填土方法应进行实际效果试验后，才能大面积施工。9.5.7填土厚度和压实遍数等参数，施工现场应通过试验求得，数据确定之后才能大面积施工。9.5.9负责人：10.安全保证措施：10.1安全通则10.1.1进入施工现场的所有人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。

10.1.2所有进场作业人员应身体健康，无影响工作的病症。并定期进行体检。10.1.3特殊工种必须持有特种作业证方可上岗。10.1.4遵守项目部相关规定，统一着装进入施工现场。不可穿着会绞入机器中或造成意外的服装（如拖地的裤脚，宽松的衣袖，领带或衣服）。必须随时穿着衬衫，长裤，衬衫必须塞入库内。（焊接时例外）。不得穿着短裤，无袖衬衫在现场施工。10.1.5除另有通知规定外应靠右侧行走，不得在工作区域或建筑物内抄近路。不得跨越围栏或安全警示牌。10.2各级施工负责人清楚在安全施工及防止事故上的责任10.2.1“管生产必须管安全”对所属人员的安全与健康负直接的领导责任。10.2.2组织施工项目开工前的安全交底。对未参加交底人员不得安排该项目的工作。10.2.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三宝、精神状态）以保证消除存在的危险因素。10.2.4在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。10.2.5在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。10.2.6遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并上级领导报告。10.2.7对新工人和换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要注意做好安全教育工作。10.2.8遵守管理公司的一切规章制度。10.2.9负责人：10.3施工人员如何进行工作：10.3.1认真进行有关安全工作的规程、规定和措施的学习，尊章守纪，始终保持操作行为安全。10.3.2经过安全教育培训和考试，获得“安全合格证”“登高作业证”“特种作业合格证”有关施工许可证后，方可上岗。10.3.3施工项目开工前，施工人员要认真接受交底，确知如何去作业，若有疑问，要向交底人或主管询问清楚，然后在交底书上签字。10.3.4每天工作开工前，要检查场所的安全，确定是否存在安全问题。如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，这些都要采取安全措施，以确保“三不伤害”。10.3.5正确使用、维护和保管好你所使用的工具以及劳动防护用品、用具、并在使用前进行例行检查，以确保是否完好。10.3.6工作人员穿适合本工种安全要求的工作服，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业时，必须扎好安全带。安全带正确使用方法是高挂低用，挂在高于腰部上方的牢固的构件上。10.3.7严禁穿短裤，凉鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入施工现场。10.3.8现场所有的安全设施，严禁乱拆乱动。10.3.9积极参加安全活动，向你的主管提出安全工作的建议，帮助新工人提高安全操作水平。10.3.10从事第二工种的作业，必须按该工种的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证10.3.11土方机械投入前必须良好;10.3.12运输车辆在边坡上行走时，必须保证不小于2m距离。10.3.13夜间施工需要配备足够的照明，土方边坡四周应设夜间红色警示灯及设安全围栏。10.3.14挖掘机司机与自卸车司机指挥信号明朗，严禁误操作。10.3.15土方开挖过程中，施工区域应设固定监护人,严禁非施工人员进入施工区。10.3.16车辆司机工作期间严禁酒后驾车，无证驾驶及违章行驶。10.3.17车辆运土通过铁路线时，司机应嘹望清楚，避免发生意外事故。10.3.18雨季或者是雨后挖方时，应检查好边坡是否松动，如有危险应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。10.3.19所有参加作业人员必须认真学习电力建设安全操作规程，熟练掌握本工种的安全操作标准，并在施工中严格遵守。10.3.20施工用的模板等材料要摆放整齐、稳定。高度不超过1.4m，距坑边不得小于2m。10.3.21模板安装按工序进行，支柱和拉杆应随模板的铺设及时加固，拉杆不得钉在不稳定的物件上。10.3.22浇筑砼时，操作人员禁止站在泵车下料管下。10.3.23当混凝土泵车支设完毕后，应在泵车与罐车之间适当位置铺设枕木，以防罐车溜车。10.3.24所有施工用电缆绕线器必须经过电气专业人员及上级部门检查后方可使用，电缆绕线器必须有漏电保护装置，并做好相应的检验记录。10.3.25生活区与生产区隔开。非工作需要人员不得在现场住宿，与施工无关人员不得进入施工现场。10.3.26卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃，并含有一定的毒素，必须采用必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等事故。10.3.27防水卷材和粘结剂均属易燃品，在存放的仓库及施工现场应严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。10.3.2810.3.29本工程在结构内、外侧均搭设双排脚手架设双层悬挑式安全网，上部设垂直密目网。向上每施工完一层操作平台架和安全网提升一层。梁的两侧要铺设跳板。梁底木楞及钢梁安装要有水平安全扶绳。攀登自锁器要正常使用，严禁将下面的绳扣解开。安全带不准挂在挂绳上，以免增加坠落高度。安全绳、安全网要及时设立。10.3.30各层楼面板上的孔洞，应采取有效地安全防护措施，铺设水平安全网、设盖板或钢筋隔栅，对于大的孔洞周围要设安全栏杆维护，栏杆上刷红白油，并设置醒目的警示牌。10.3.31木工加工场地要配备一个消防箱，4个灭火器。场地设在现场消火栓消防带能覆盖的范围内。现场重点防油火，防电火。电气设备要及时入库，防止雨淋。10.3.32作业人员对作业内容不适应，身体、精神状态不好时要及时报告，一经发现要及时撤离施工现场。10.3.33施工人员不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防器材；不在施工现场吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护用品；不图省事而省略动作等。10.3.34进入施工现场的各种车辆，均限速5km/h。严禁超速行驶，对于不服从指挥的车辆拒绝入场。车辆在小范围进车、倒车时需有专人指挥。10.3.35负责人：10.4机械工具的安全使用:10.4.1要按厂家说明和铭牌规定使用。10.4.2使用人员进行操作训练，了解其性能，熟悉操作知识和技能。10.4.3严格执行安全操作规程，按机具上悬挂的操作规程使用。10.4.4使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好、确认能够正常使用。10.4.5对有破损、变形、有故障的机具和动力机具要送去修理，并挂上“修理”的标志。使用机具和动力工具时，使用相应的安全防护用具。10.4.6机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。10.4.7起重机吊重物时一般走调运通道，严禁从人员头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。10.4.8起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。10.4.9起吊前检查起重设备及安全装备；重物吊离地面约100应暂停起吊并进行全面检修，确认良好后方可正式吊装。10.4.10当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。10.4.11遇大雾或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊工作。10.4.12起重机的指挥人员必须按《起重吊运指挥信号》的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方可上岗。10.4.13在夜间作业或光线不足的地方工作，必须有足够的照明。10.4.14非电器人员禁止电器作业，砼振捣工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。现场的电源箱等带电设施没经专业人员同意，严禁碰触，以防漏电。电动工器具检查合格后方可使用。10.4.15焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围防止火灾。11.安全、健康/环境控制措施工程项目：土方工程SE-01-01序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD1土方开挖物理性土方坍塌控制措施意外伤害1615903★1.按规范规定及土质情况设置边坡，不能按规定设置边坡时，必须设置挡土板2.冬雨季施工时必须有专门的技术设施3.及时排除地表水，处理好开挖区域内的生产生活用水、防止进入滑坡塌方地段4.有地下水时，必须设置排水设施，及时排除地下水5.基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定6.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息7.挖掘要自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法8.施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨雪及冰冻后要及时检查边坡及支撑情况，发现危险征兆时要处理后方可作业2土方开挖物理性掉入基坑意外伤害163181★1.与施工无关人中禁止进入施工现场2.开挖区域四周设置围栏及均警告标志，围栏离坑、沟边距离应≥0.8米3.夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥3土方开挖物理性机械伤害(挖掘机)意外伤害363181★1.机械挖掘前要发出音响信号2.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留3.严禁人员进入斗内不得利用挖斗递送物件4.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其它工作5.挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空6.清除斗内的泥土,应在挖土机停止运转,司机许可后方可进行工程项目：脚手架工程SE-01-01序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD4钢脚手架搭设物理性构成脚手架材料不合格,失稳意外伤害1101503★1.钢管脚手架应用外径48～51㎜，壁厚3～3.5㎜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中3.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用4.钢脚手板应用厚2～3㎜的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用5.木脚手板应用50㎜～60㎜厚，宽200㎜～300㎜的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用5钢脚手架搭设行为性脚手架搭设拆除不合格，倒塌意外伤害1103302★1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施5.脚手架四周必须设置排水沟6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭接长度不得少于8㎝，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施8.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑物、建筑物进行序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD6钢脚手架搭设物理性脚手架搭设拆除不合格，倒塌意外伤害1103302★可靠连接9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象12.脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏和18㎝高挡脚板13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域15.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推导，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层7钢脚手架搭设行为性脚手架使用不合理倒塌意外伤害0.56391★1.脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用2.每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等因素3.实施挂牌施工制度，标牌要标明使用荷载的要求4.不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更5.严禁凭借脚手架起吊物件6.脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用工程项目：模板工程SE-01-01序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD8模板运输行为性模板运输时滑落伤人意外伤害361181★1.模板装车一般应平放，装车高度以5-6层为宜，每层模板间应铺垫木2.拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固绑扎9模板及支撑安装行为性模板及支撑倒塌伤人，以及操作人员高空坠落意外伤害363541★1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料