河西煤矿灾害预防与处理计划2021年

TOC\o"1-5"\h\z第一章矿井概况 1第二章矿井主要事故类型 13第三章矿井瓦斯事故预防和处理计划 18第四章矿井火灾预防和处理计划 41第五章矿井煤尘事故预防和处理计划 18第六章矿井水灾事故预防和处理计划 79第八章矿井机电、运输事故预防和处理计划 121第九章矿井突然停电事故预防和处理计划 134第十章矿井其他事故灾害预防与处理计划 140第H^一■章矿井创伤急救原则 150第十二章救护行动线路及签订救护协议说明 156第十三章安全技术培训计划 158第十四章《计划》的贯彻与落实 161第一章矿井概况第一节矿井概况一、自然概况1、井田位置及交通本井田地处陕北株罗纪煤田神木北部矿区柠条塔井田的中东部，行政区划隶属陕西省神木市孙家岔镇管辖。地理坐标在东经110°15'55”〜110°15'14”，北纬39。02'04”〜39°00'58”之间，东西宽约L00km,南北长约2.50km,面积1.5385km2。本井田交通便利，S204省道从井田东部通过，井田紧邻府（谷）〜新（街）公路，距包（头）〜神（木）〜朔（州）铁路店头站21km。神朔铁路、神包铁路是为了开发神府、东胜煤田而修建的运煤专线铁路，主要担负神木、东胜矿区煤炭外运任务。1999年进行了电器化改造，运输能力为3000万吨/年。神朔铁路复线2007年已完工，运力增加一倍；新规划的神府矿区南区运煤专线已开始修建。神木市至东胜的公路干线（府新公路）从井田南侧通过，并和210国道高速路相接，南经榆林、延安可达西安，北可达东胜、包头，东经府谷县可达山西，公路交通状况良好，煤炭外运有充分的保障。2、地形地貌本井田地处黄土高原北部，毛乌素沙漠南缘，区内主要以沙丘沙地及部分黄土沟整地貌为主，地表多为半固定或流动沙丘，在沟流两侧局部有含煤岩系基岩出露，地形总趋势是南高北低，区内最高点在平地沙东侧梁柴上，海拔1211.0m,最低点在整合区北部昌城西侧考考乌素沟的支沟内，海拔1135.0m,相对最大高差为76m。总体特点是梁崇相对开阔，沟谷坡面较陡立。3^水系井田内无大的河流沟谷，除考考乌素沟从整合区北部通过外还见有呈北西向的短小支流以及次级岔沟和小的冲沟，长数十米至数百米。沟流在整合区内水量很小，多为季节性，旱季期干枯无水。煤层上覆各含水层富水性均弱，根据《河西联办煤矿矿井水文地质类型划分报告》（2017年9月），矿井最大涌水量为40m3/h,正常涌水量40m3/h,涌水主要来自煤层上覆砂岩，多以渗出、滴出的方式充入巷道，矿井水文地质类型划分为中等。4、气象本区为典型的北温带干旱、半干旱大陆性季风气候，冬季严寒，春季多风，夏季酷热，秋季凉爽，昼夜温差悬殊，四季冷热多变。常年干旱少雨年蒸发量较大。全年无霜期较短，一般十月初上冻，次年四月初解冻。多年平均气温8.4℃（1957-1990）,极端最高气温38.9℃（66年6月21日），极端最低气温-28.4℃（58年1月16日），多年平均降水量435.7mm（1957-1991年），枯水年降水量108.6mm（65年），丰水年降水量918.lmm（67年），多年平均风速2.2m/s（1957-1989年），极端最大风速25m/s（70年7月18日），年最多风向NW,年最大冻土深度146cm（68年2月）,多年平均气压910毫巴（1974T989年），全年降水量分配很不均匀，多以暴雨形式集中在79月份，约占降水量的68虬不同年份降水量变化明显。5、地震根据国家建设部发布的《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）,本区抗震设防烈度为6°,设计基本地震加速度值为0.05go6、电源条件矿井的10kV双回路电源引自流水缘llOkV变电站的不同母线段，距离约2.5km;工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。二、地质构造及煤层1、地质构造本区位于陕北株罗纪煤田的东北部，构造单元处于鄂尔多斯台向斜宽缓的东翼一一陕北斜坡上。根据地质报告，本区地层总体为走向北西、倾向南西、倾角小于1°的单斜构造，未发现落差大于30nl断层和明显的福皱构造，也无岩浆活动，仅局部表现为一些宽缓的大小不等的波状起伏，未发现断层。属简单构造。矿井位于陕北株罗纪煤田东南部，根据填图资料及钻孔揭露，整合区地层由老至新依次为：三叠系上统瓦窑堡组（丁3.）、朱罗系下统富县组（J.f）＞朱罗系中统延安组（上）、新近系上新统静乐组（即）、第四系中上更新统离石组和马兰组（CLtQG,全新统河流冲积层（Q%及风积沙（Q4eo1）o延安组为整合区含煤地层，与下伏富县呈整合接触。主要出露于区北部的河西联办等较大支沟沟帮，延安组厚度109.68〜227.08m,岩性是灰色至深灰色粉砂岩、灰白色细粒岩屑长石石英砂岩为主，长石砂岩、长石岩屑砂岩次之，少量为黑色泥岩及砂质泥岩夹炭质泥岩，含多层煤层。2、煤层整合区内含煤地层为株罗系中统延安组地层，可采煤层有2-2、3-1、4~2^4-3、5-2号,共5层煤。现分述如下：1、2-2号煤层在区内东北角有少量出露，可采地段仅分布在整合区南部；位于延安组第四段顶部，厚度5.58〜7.94m,平均厚度7.33m,底板标高1138〜1148m。该煤层为火烧残留、局部可采煤层；一般含夹研2〜3层，夹研岩性以泥岩和粉砂岩为主。2、3-1号煤层分布在整合区内的大部分地区，地表未出露，原勘探报告在北部有局部地段为火烧区；位于延安组第三段顶部，厚度2.74〜3.11m,平均厚度2.94m左右,厚度变化不大；不含或局部含一层夹研，夹研厚度0.07m左右，夹研岩性以泥岩为主，属稳定的大部可采煤层。3-1煤层底板标高1110〜1125m,距上部2-2煤层间距约28m左右，距下部4-2煤层间距约49m。3、4-2号煤层全区分布，地表未出露；位于延安组第二段顶部，厚度变化不大，为3.52〜3.74m,平均厚度3.6叫一般含一层夹研，夹研厚度一般为0.16〜0.20m左右,夹研岩性以泥岩为主，属稳定的全区可采煤层。4-2煤层底板标高1055〜1070叫距下部4-3煤层平均问距约11m。4、4-3煤层全区分布，地表未出露；位于延安组第二段中部，煤层一般厚度1.57〜1.78m,平均厚度1.66m,厚度变化不大，属稳定的全区可采中厚煤层。4-3煤层结构简单，一般不含夹研，底板标高1040〜1060m,距下部5-2煤层平均间距约46m。5、5-2煤层全区分布，地表未出露；位于延安组第一段中上部，煤层般厚度4.56〜5.92m,平均厚度5.0m左右，属稳定的全区可采厚煤层。5-2煤层结构简单，一般不含夹研，局部在底部含一层夹研，夹研厚度一般为0.10—0.25m,底板标高990〜1005m。三、井田边界及其水力性质1、河西联办煤矿位于考考乌素沟以北，乌兰木伦河的西侧，处于张家沟井田的东南部。井田内并无明显的地质构造边界。矿区内发育有一北北西向的主沟一张家沟，沟谷平均宽40m,最终注入考考乌素沟；有北西向的支沟尔林兔沟，平均宽度20m。最低点位于张家沟沟谷，标高约+1110m,为井田内河流最低侵蚀基准面。应特别注意井田内及相邻煤矿采空区积水情况。这些采空区采掘范围及积水边界等虽初步查清，但在采掘过程中一旦揭露，则会成为人为的强补给边界。因此，应掌握河西联办煤矿与周边煤矿采掘边界、积水范围及积水边界的最新资料，做好防治工作。2、含水层1、第四系松散沉积孔隙潜水含水层（1）全新统冲积层（Q4al）孔隙潜水含水层呈条带状分布于区内北部考考乌苏沟阶地中，含水层是中下部的沙、砾石层，厚3-5叫水位埋深0.5-4.4m,单位涌水量0.0516-0.244L/s.m,渗透系数1.337-5.49m/d,矿化度0.396-0.481g/L,水化学类型为HC03-Ca型。（2）全新统风积沙（Q4eol）孔隙潜水含水层广布于区内梁苑分布区，呈片状分布，沙层结构疏松，孔隙大，透水性好，易于接受大气降水补给，在地形低洼处易形成富水区。含水层厚度一般5-10m,水质为HC03-Ca.Mg型，矿化度0.25-0.33g/L0⑶上更新统马兰组（Q3m）孔隙潜水含水层仅分布于区内北部考考乌苏沟南侧两个小干沟中，分布范围小，般厚5m,岩性为浅黄色或灰黄色亚沙土，质地均一，垂直节理发育，结构疏松，具大孔隙，为弱含水层。区内未见泉水出露。(4)上更新统萨拉乌苏组(Q3s)孔隙潜水含水层仅分布于区内北部考考乌苏沟南侧小沟上部，分布范围很小，一般厚10T5m,单位涌水量为0.0046-L4132L/s.m,渗透系数0.0448-5.904m/d,矿化度0.177-0.219g/L,水化学类型为HC03-Ca型为主。2、朱罗系延安组裂隙孔隙承压水由于区内主要可采煤层均处于侵蚀基准面之下，故朱罗系中统延安组第一段和第二段多为裂隙潜水或承压水含水层。据东侧张家柴井田和西北部柠条塔井田勘探抽水资料分析，延安组含水层段富水性很弱，和本区地层相同的延安组地层中，单位涌水量0.00173L/s.m,渗透系数0.00183m/d;水质为HC03-Ca.Mg,或Cl-Ca.Na型，矿化度0.28-0.73g/Lo3、烧变岩裂隙孔洞潜水含水层区内2-2煤层烧变岩广布区内北部和中部，据柠条塔露天区勘探资料，烧变岩厚度27.6-51.7mo3-1煤层烧变岩据勘探和区内开采资料仅分布于区内中西部边界附近，分布范围较小。烧变岩在自燃过程中产生大量的气孔、烧变裂隙及炉渣状构造的空洞，据统计裂隙率为7.15-12.09%o烧变岩导水性强，储水空间开阔，补泄通畅，成为区内特殊而重要的含水层，其富水性取决于补给条件及储水条件。区内2-2煤层位于侵蚀基准面之上，烧变岩裂隙水易于疏排。据柠条塔井田抽水试验资料，单位涌水量0.15L/s.m,渗透系数4.203m/d;水化学类型一般为HC03-Ca.Na.Mg,矿化度0.255-0.489g/Lo（二）隔水层特征（1）新近系上新统保德组（N2b）,区内地表未出露，在深部呈不连续分布，其中的红土层为隔水层，结构致密均一，半固结，可塑性强，为区内良好的不连续隔水层；其底部常见一层厚3〜5m的砂砾石层，含有孔隙裂隙潜水，泉的流量很小。（2）各煤层底部的泥岩、粉砂岩为其相对的隔水层段。根据勘探和生产实际揭露地质资料，《河西联办煤矿水文地质类型划分报告》（2017年9月）将矿井水文地质类型划分为中等。四、矿井其他开采条件1、瓦斯根据2019年1月29日神木市能源局以神能局发（2019）17号文《关于审查神木市地方煤矿瓦斯等级鉴定资料的报告》，河西联办煤矿CH4绝对涌出量为0.91m7min,相对涌出量0.50m3/t,CO2绝对涌出量4.Ilm3/min,相对涌出量2.26m7t0矿井为低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性、自燃性本区各煤层的煤尘具有爆炸性危险。根据2012年10月11日《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》，4一2煤层的煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向为I类容易自燃。根据2018年6月19日《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》V煤层的煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向为I类容易自燃。3、地温：根据勘探报告，本区属地温正常区，无地热危害。4、冲击地压倾向性：根据勘探报告，本区无冲击地压倾向性。五、矿井生产系统矿井地质资源量25.486Mt,设计可采储量7.908Mt,矿井规模0.6Mt/a,服务年限10.la。矿井开拓方式为斜井开拓，设计共开掘三条斜井筒：主斜井井筒倾角16°,井筒内安装一台带宽B=1000m的钢丝绳芯强力胶带输送机。主斜井承担井下煤炭上运任务，兼进风和安全出口；副斜井倾角6°,为缓坡副斜井，用于无轨胶轮车上下井。副斜井承担矿井辅助提升任务，兼进风和安全出口。回风斜井倾角20。，敷设黄泥灌浆管路。回风斜井承担矿井回风任务，兼安全出口。1、通风系统矿井采用中央并列抽出式通风系统，主、副斜井进风，回风斜井回风。矿安装FBCZ-No21A型防爆轴流式通风机，其中1台工作、1台备用，风量37〜84nf7s,风压570〜1660pa,配套电机型号为YBFe355Ml-6型，功率185kW,转数980r/min。实现近控操作，同时装有在线监控系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。2、供电系统矿井在工业场地建10/0.4kV变电所1座，双回路10kV电源均引自流水豪HOkv变电站10kV不同母线段，正常两回线路分列运行。两回线路导线选择LGJ-120mm2的架空线路，供电距离分别为2.3km0地面生活区用电负荷由地面变电所由两台10/0.4kV变压器供电。型号为S9-630/10.630kvo通过低压配电柜主要给空压机房、办公楼、筛分车间、单身职工楼、食堂、浴室灯房联合楼、井下污水处理站、生活污水处理站等负荷供电。风机房变配电室其双回路10kV电源引自地面10kV地面变电所不同母线段，由两台10/0.4kV变压器分列式供电,型号为SG11-400/10/0.4kVo通过低压配电柜主要给主通风机供电。井下设中央变电所，其双回路10kV电源引自地面10kV地面变电所不同母线段，采用MYJV22-3X95mm2岂装电缆，沿主斜井井简敷设至井下中央变电所，并向盘区配电点馈出10kV电源。中央变电所内安装KBSG-630/10-630KVA10/0.69KV型矿用隔爆型干式变压器2台，供排水泵及井底附近低压负荷。局部通风机供电采用“双风机双电源自动切换”供电方案，配备有风电瓦斯闭锁装置。强排水系统由地面10kv变电所直供2趟MYPT-35高压电缆，电缆长度2600米。3^运输系统主井采用斜井开拓方式，带式输送机运输，倾角为16。向上运输。主斜井安装1部DTL100/80型胶带输送机，带宽1000m,输送量340t/h,功率2X185kW,电压660/1140kV,机长323m,倾角16°,配备逆止器和机头部设液压自动张紧装置；运输大巷安装1部DTL100/80/280型胶带输送机,带宽1000mm,带速3.15m/s,输送量800t/h,长度70m;工作面顺槽安装2部DSJ100/80/200可伸缩胶带输送机。副井筒为缓坡斜井，坡度为6。，矿井辅助运输均选用防爆无轨胶轮车运输，矿井配备WC1.9J型防爆无轨胶轮材料车12台，WC20R型防爆无轨胶轮车人车1台、WC22RJ防爆无轨胶轮车人车1台。4、排水系统在4-2煤主运输大巷设置中央水仓。在各个工作面积水地方设置临时水仓并配备潜水泵，各个水仓将矿井涌水通过敷设在巷道内的排水管路排至中央水仓，经中央水仓排至工业场地上的井下水处理站原水池内。井下主水泵房位于4-2煤主运大巷井底，矿井涌水由主水泵房经管子道、主斜井敷设的排水管路排至地面工业场地地面水池。排水管选用①133X6mm无缝钢管，吸水管选用①187X6mm无缝钢管。排水管沿主斜井敷设2趟至地面地面水池。正常涌水时为1趟工作，1趟备用，最大涌水时为2趟工作。第二节矿井安全避险“六大系统”矿井根据相关规范建设有：监测监控、压风自救、供水施救、人员位置监测及矿井通信联络、井下紧急避险“六大系统二一、监测监控系统矿井生产安全监测系统选用KJ95X系统。KJ95X监测系统由传感器、井下监测分站、传输电缆、地面主站、监控系统软件等组成。监测系统范围覆盖井下和地面的重要地点和重要生产环节。地面部分主要进行生产工况监测，井下部分则对采、掘、运各环节的瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳及风门进行安全环境监测，系统还具有自诊断功能。矿生产调度中心设在办公楼内，其内设KJ95X型矿井安全生产监测系统地面主站，，共设7个分站（地面1个，井下6个），各类传感器100台，其中：甲烷传感器14台、C0传感器15台、C02传感器5台、O?传感器7台、负压传感器2台、风速传感器3台、温度传感器12台、粉尘传感器4台，烟雾传感器2台，设备开停传感器10台，水位传感器4台，压力传感器10台，风门开关传感器12台。分站安装时供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。二、人员位置监测系统矿井安装KJ69J型矿井人员位置监测管理系统，系统设置主控站（双机热备份）、井下传输分站（7台），读卡器（28台），共配备识别卡300个。满足《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）的要求，系统地面中心站设在矿生产办公楼调度中心。三、压风自救系统矿井工业场地建空气压缩机站一座，站内设置0LG-180A型双螺杆空气压，缩机两台，一台工作，一台备用。压缩空气主干管沿主斜井筒敷设，选用①133X4mm无缝钢管。井下干管沿主运输大巷敷设，井下干管沿主运输大巷架空敷设。各工作面顺槽均采用①73X4mm无缝钢管接入，每隔200nl设置一供气阀门，按新的要求，在工作面回风顺槽也应布置敷设一越压缩空气管路，选用中73X4mm无缝钢管。回采工作面回风顺槽在距安全出口以外20〜40m范围内设置一压风三通阀门，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门；进风巷在安全出口以外50〜100m范围内设置一组压风三通阀门。压缩空气管路覆盖矿井4用煤、5乜煤所有开拓巷道、盘区水平大巷、采区（顺槽）工作面，形成一套完整的压风自救系统。压缩空气供应泵站设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，管路安装高度应距地板L5m,便于现场人员自救应用。尤其是在避难胴室旁边设置数量充足、安全可靠的压缩空气接口。井下压风管路敷设牢固平直，压缩空气管路及管件均做防腐处理，并采取保护措施，防止灾变破坏。在主斜井井口、井底及井下管道最低部分设置油水分离器。所有压风管路均设置供气阀门，问隔180m,压风管路接入避难嗣室及以及中央变电所等主要机电响室和有人出入的各个嗣室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.IMPa〜0.3MPa之间，供风量不低于0.3m7min・人，连续噪声＜70dB(A)。四、供水施救系统矿井供水施救系统取自工业广场生活用水网，地面建有效容积2*400m2个高位水池，采用DN150无缝钢管沿主斜井敷设下井直至大巷末端，工作面顺槽采用DN100无缝钢管。井下所有巷道供水管路每隔50m设给水栓。在采、掘工作面等人员作业处设有ZYJ-M6型供水施救装置。五、通讯联络系统矿井通信联络采用“电话+广播通讯”方式。有线通信选用HD-300数字程控交换机，其中井下安装11H,地面安装10门。安装D-300型广播通讯基站13台。系统满足《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)的要求，系统地面中心站设在矿办公楼调度中心。六、紧急避险系统矿井配备240台ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。矿井在4々东翼辅运大巷构筑60人的永久避难嗣室。整个碉室分为过渡室、生存室二部分；主要由防护密闭门、氧气供给保障系统、风幕喷淋及正压维持系统、空气净化系统，洞室内外环境监测系统、通讯系统、照明和指示系统(交流照明和应急直流照明)、动力供应系统及生存保障系统等部分组成。永久避难碉室内安装KKJ-30空气净化装置，实现舱内的空气净化,驱动完风机的压缩空气直接排到嗣室内部，实现响室内的供氧和净化桐室内的，空气环境。胴室配备德派WKJ-30空气净化装置1套,80L医用氧气瓶26个,ZYX45型压缩氧自救器80台，二氧化碳吸收剂200kg,一氧化碳催化剂霍加卡特60kgoKJ328监测监控分站一台，各类传感器5台，防爆摄像仪1台，电话1部，医药箱、矿泉水及食品等。为了保证避难碉室内人员的生存和设备的正常运行，在避难胴室内共设置防火防爆系统、密闭缓冲系统、气幕隔绝系统、供氧系统、通信系统、监测监控系统6大系统。第二章矿井主要事故类型一、水害事故根据2020年度矿井采掘接续计划，掘进工作面：43102切眼扩帮，43103工作面运输顺槽掘进，43103切眼扩帮等。综采工作面：43101I作面，接续工作面43102工作面。根据《河西联办煤矿矿井水文地质类型划分报告》（2017年9月），矿井最大涌水量为40m）h,正常涌水量20nl>h,涌水主要来自煤层上覆砂岩，多以渗出、滴出的方式充入巷道。灾害类型主要有：顶板淋水、底板渗水、裂隙水等。二、顶板事故掘进过程中存有片帮、冒顶隐患，特别是巷道三岔口、四岔门时，如支护不及时或支护不合格，存有冒顶、漏顶的可能性。灾害类型主要有：掘进工作面局部冒顶、片帮，采煤工作面上下端头超前支护段局部冒顶，片帮。三、煤层自燃事故根据《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》（2012年10月11日）,4乜煤层的煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向为I类容易自燃。《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》（2018年6月19日）4-3煤层的煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向为I类容易自燃。煤层自燃主要发生在采煤工作面采空区和长时间暴露在空气中的煤层。出现煤层自燃将出现CO、C02等有害气体增加，浓度超过规定时严重威胁现场施工人员的生命健康安全。四、煤尘爆炸事故河西联办煤矿各煤层均具有爆炸性。在回采、据进作业过程中容易产生煤尘，存有煤尘爆炸事故隐患。根据矿井现场的实际情况及测尘数据的分析，矿井产生煤尘的主要尘源有：综采工作面、综掘工作面截割煤层时，皮带、溜头转载点，给煤机运行时，转载点及其附近，而且，上述作业地点均具备产生高温热源的条件，如果防尘措施不力，则容易发生煤尘爆炸。五、瓦斯爆炸事故河西联办煤矿为低瓦斯矿井，采煤工作面上下隅角、回风巷，掘进迎头、离层处、高冒区、微风区、无风区和临时停工的工作面等地点容易造成瓦斯积聚。六、火灾事故矿井火灾分为两种：一是外因火灾，二是内因火灾。外因火灾发生的地点，井上主要有：仓库、变电所、配电室、机修车间、灯房、浴室、进风井口附近等。这些地点往往存有易燃物品，如：油、油漆、木材、煤、橡胶制品等。井下主要地点有：回风井、皮带机头嗣室、机电胴室、掘进巷道等。这些地点往往发生瓦斯煤尘爆炸、摩擦起火、电缆短路、电气焊等火灾事故。内因火灾发生的地点主要有：采空区、掘进工作面、高冒区煤柱等。内因火灾是由于煤自燃引起，但自燃有一定发生发展时间，不易引起紧急事故。主要威胁是引起瓦斯爆炸，从而引起煤尘爆炸，造成一氧化碳中毒。地面生活用电火灾：当地面集体宿舍、食堂、住宅区及办公场所由于供电电源线路老化短路、违章使用大功率电器、线路超负荷使用，用电电器保护安装不全、未安装或不灵敏等原因，布设与使用设备不配套的线缆，可能发生地面生活用电火灾，影响矿井职工人身健康安全，造成人员伤亡和国家财产损失。引起火灾的条件是：引火源、可燃物、空气。这三个条件缺少任何一个都不会发生火灾。井下引火源主要有：煤氧化生成热、机械摩擦热、电流短路和过载、电气焊等；可燃物主要有：煤、坑木、各种电器设备、非阻燃橡胶或塑料制品等。七、矿井通风事故一是主通风机突然停电或风机机械事故造成矿井停风；二是由于矿井巷道冒顶、片帮，造成全矿井、局部停风或风量减小；三是局部通风机停风。从而使巷道内有害气体增加，氧气含量降低，但有害气体增加，氧气含量降低有一定发生发展时间，不易引起紧急事故，主要威胁是长时间停风可以引起瓦斯超限、中毒或缺氧窒息事故。八、供电事故井上、下所有供电地点均有发生供电事故的可能，供电事故可分为人身触电事故和设备事故两大方面。人身触电主要包括与正常带电部位接触和漏电部位接触两大类。设备事故主要是指由电气设备所产生的电弧、电火花和危险温度引起的瓦斯或煤尘爆炸、设备损毁、电气火灾等。煤矿井下是一个特殊的工作环境，有易燃、易爆可燃性气体和腐蚀性气体，潮湿、淋水、矿尘大、电网波动大、空间狭小、会发生冒顶和片帮事故，机电设备启动频繁等，以上各种原因都有可能引发机电事故。供电事故发生的原因：主要电气设备绝缘降低、长期浸泡在水中的电缆、潜水泵；接线盒或设备受潮、进水；电缆挤压变形、破皮、划伤；接线柱松动、有毛刺；长期超负荷绝缘老化；弧光放电；电气间隙或爬电距离小；电缆、设备过热；整定值不正确；保护不全；误操作、电机烧坏等。九、运输事故运输系统主要危险、有害因素包括①胶带运输机打滑、断带、撕带、触电、卷人及胶带火灾事故等，造成人员伤亡、财产损失。同时输送带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。②无轨胶轮车、铲车、自卸汽车跑车、撞人、挤人、扎人、伤人事故。③地面车辆及职工自驾或乘车过程中可能发生撞车、翻车等地面交通运输事故。运输方面由于受到井下空间狭小、井下光线不足、井下空气温度、湿度大、淋水个别地点较大、还因为矿井本身的地质水文条件等对运输的不利影响，且井下运输环节多、机电设备点多面广、移动频繁、维护不及时等原因都有可能引发运输事故。事故主要分为防爆无轨胶轮车、防爆装载机、刮板输送机、转载机运输事故、皮带运输事故。十、压力容器事故河西联办煤矿压力容器主要指空压机储气罐，空压机房有压力容器及其压力管道，干燥机内有制冷设备。现场环境复杂，过往人员较多，距离副井口、配电房距离较近。如果保护装置失灵、操作失误、设备老化等造成压力容器爆炸事故易造成大量人员伤亡及设备严重损害。H"一、雷电事故井上、下用电地点较多，虽然采取了一些安全措施，如建筑物设置了避雷装置，但仍存有触电、雷电事故发生的不可预见性。河西联办煤矿虽然本地年降雨量稀少，但35KV供电线路处于空旷的地带，雨季遭雷击的机率比较大。十二、高空作业坠落事故高空作业、维护矿内外架空线路和井下高空作业较多，施工过程中，高空作业存在不可预见性的坠落事故。井下检修综掘机、给煤机、煤仓作业时，由于空间原因及照明、淋水等原因，存在不可预见的事故可能性。十三、雪灾和强降温灾害事故1、发生雪灾，可能造成交通堵塞，造成职工不能按时上班。容易出现交通事故，威胁职工的身体健康和生命安全。同时可能影响地面临时排研场运输安全。2、发生雪灾和强降温灾害，供电线路容易出现故障，严重时会破坏供电线路，危及整个矿井的安全，导致全矿井停电，可能造成全矿停产甚至人员伤亡。3、发生雪灾和强降温灾害，造成矿井进风温度降低，主副井口、井底容易出现冰凌，设备设施运行缓慢甚至冻住不动作，容易出现意外事故。4、发生强降温灾害，职工现场优良工作环境条件降低，危及职工身体健康，出现感冒等疾病的几率升高。第三章矿井瓦斯事故预防和处理计划

第一节矿井瓦斯危险辨识与分析根据2019年1月29日神木市能源局以神能局发（2019）17号文《关于审查神木市地方煤矿瓦斯等级鉴定资料的报告》，河西联办煤矿CH4绝对涌出量为0.91m3/min,相对涌出量0.50m3/t,C02绝对涌出量4.Ilm3/min,相对涌出量2.26m3/t»矿井为低瓦斯矿井。煤矿瓦斯事故是矿井生产的五大灾害的首害。瓦斯事故主要是从事井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故。一般分为瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。一、瓦斯爆炸、燃烧危险性辨识与分析1、瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。2、形成火焰波峰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源。3、爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。二、瓦斯窒息危险性辨识与分析当井下混合气体中甲烷浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可能发生瓦斯窒息事故。瓦斯窒息危险源为井下盲巷内、有瓦斯积聚的地点等。三、瓦斯灾害危害程度辨识与分析1、造成现场人员受伤或死亡。2、对井下设备造成损坏，影响救援工作。3、可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故范围，造成更加严重损失。4、掘进工作面停风不撤人，盲巷未及时封闭，人员误入盲巷；密闭墙前休息有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域内的人员。5、启封密闭、排放瓦斯，采掘工作面与老空区贯通时，易导致大量瓦斯涌出，如管理不善采取措施不当，容易发生瓦斯爆炸事故。四、瓦斯爆炸的条件必须同时具备三个基本条件：1、甲烷浓度在爆炸界限内，一般为5%〜16%;2、瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度不低于12%；3、有足够能量的引火热源，温度不低于650℃,能量大于0.28MJ,火源的持续时间大于爆炸感应期。五、矿井瓦斯灾害预兆1、瓦斯超限或异常；2、安全监测系统发生瓦斯超限报警；3、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警；4、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。六、矿井瓦斯积聚的原因如果在生产过程中措施落实不力或落实不好，矿井通风系统不合理,通风管理工作不到位。监测监控系统未正常使用，瓦斯检查空班、漏检、假检，不能及时有效地将井下煤层中涌出的瓦斯稀释到规程规定的浓度标准以下，加之对井下电器设备、火源管理不严格，出现井下电器失爆或其他人为火源导致瓦斯爆炸或燃烧。局部地点有可能积存瓦斯，有可能发生瓦斯事故，如遇有引爆火源，便有可能发生瓦斯爆炸。可能导致瓦斯积聚的因素：(1)掘进工作面停风(有计划、无计划)时间较长时。(2)煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不正常情况下。(3)回采工作面回风隅角。(4)掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内。(5)通风不良巷道的顶板附近。(6)回采工作面采空区边界处。(7)掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。(8)启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭墙漏风等原因均可导致瓦斯积聚。(9)井下通风不良的其他场所。第二节矿井瓦斯事故的防范措施矿井属于低瓦斯矿井。V煤综采工作面、盘区变电所、采区水仓、避难铜室、消防材料库、风桥、『煤盘大巷等地点均可能产生瓦斯积聚，存在瓦斯燃烧、爆炸和有害气体中毒、室息事故的隐患。具体防范措施如下:一、防止瓦斯积聚矿总工程师严格把关，将“监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针主导思想落实到各项工作中。从工作面设计时就充分考虑瓦斯治理的需要，调整、优化巷道布置，简化生产系统，合理集中生产，明确开拓开采顺序；按照设计编制采据接续计划和组织生产，做到“以风定面，以风定产”，坚持正规循环作业，坚持正规开采。在矿井生产过程中决不可掉以轻心，要通过加强通风、瓦斯管理等技术手段和措施来防止瓦斯积聚。1、健全瓦斯检查制度(1)瓦斯检查员持证上岗，新增瓦斯检查员必须进行专门的业务培训,并经考核评定合格和持证上岗。对瓦斯检查员分期、分批进行培训，提高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心。(2)矿井各主要嗣室、采掘工作面、密闭等必须建立瓦斯观测记录牌，并将每次检查清楚地写在观测牌上，记录内容有：①巷道或工作面名称；②日期、班次；③CH4、CO、CO2浓度；④观测者姓名；⑤观测时间；⑥温度(3)每月底根据次月矿井生产计划制定瓦斯检查点，明确检查范围、路线和频率。采掘工作面每班2次，对于有瓦斯变化异常的采掘工作面或地点，必须专人经常检查，严禁瓦斯超限作业。(4)按照规范要求配齐配足瓦斯检查员，瓦斯检查员必须严格执行井下交接班制度，在指定地点交接班。严禁空班，杜绝空检、漏检、假检，虚报瓦斯检测数值。(5)瓦斯检查员必须执行井下巡回检查制度。(6)矿长、矿总工程师、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。(7)矿使用的光学瓦检仪、便携式甲烷检测报警仪，必须定期进行鉴定和校正，每台仪器必须请有资质的机构进行鉴定，并附有鉴定的合格证书。通防科必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、发放牌板和台帐。(8)矿井各采掘工作面必须按规定安装瓦斯报警断电传感器，每班由瓦斯检查员检查其准确性，并及时向调度室汇报。(9)瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯含量。瓦斯日报表必须准确如实地反映当天矿井各工作面及回风侧的瓦斯含量，给生产指挥提供依据。瓦斯检查必须做到“三对口”即：井下记录牌井下记录本和瓦斯日报表的记录内容必须一致。(10)加强瓦检员安全知识培训、每月通防科组织一次安全知识学习，使瓦检员了解掌握井下采掘工作面布置及通风系统情况，熟悉矿井避灾路线和事故应急措施。(11)测风员每旬必须对矿井各工作面及嗣室的风量、温度、甲烷浓度等进行测定，并将测定的结果形成报表报矿总工程师。不合理的配风要及时调整，对不合理的巷道断面要提出整改措施进行处理。(12)通防科现有专职瓦斯检查工6人，专职通风技术人员2人，专职瓦斯监控员3人。便携式瓦斯监测仪50台，光学瓦斯检查仪9台，已对每个作业地点配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须按《煤矿安全规程》的规定检查甲烷浓度，不得空班漏检，并做好记录及时汇报调度员，发现瓦斯超限立即停止该作业地点一切工作并进行处理。二、通风(通防科负责：李祥佩)矿井总进风量为4097m7min,总回风量为4173m3/min,满足矿井各工作面的用风需要。1、安装局部通风机时注意以下几点：(1)局部通风机选型必须严格按照《作业规程》的要求选取。局部通风机位置必须按规定要求安设，进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及开关距回风口的距离不小于10m,局部通风机装置设备齐全，并安设消音器，风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。(2)局部通风机供电必须采用“三专”供电，实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”，使用单位每天对闭锁装置进行检查。(3)风简接头要严密、无缺口、无反接头，接头要反压边。风简吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。风筒出口距工作面不大于5m。(4)局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。电源必须取自同时带电的另一电源，即与正常工作的局部通风机供电来自2个不同的电源。2、加强通风管理矿井通风的基本任务就是把瓦斯、C0等有害气体及粉尘稀释到安全浓度以下，并排出井下。所以加强通风既是防止瓦斯积聚的基本方法，也是主要措施。加强通风的具体要求是：(1)加强通风管理，确保矿井通风系统的完善，使矿井外部漏风率降低在5%以下。(2)合理配风、矿井有效风量不得低于85%,保证各工作面有足够的新鲜风量。(3)矿井通风系统中的风门、风窗、风简等由通防科、瓦检员管理与维护，任何人不得损坏矿井通风设施。(4)巷道开口必须有开口通知单，并及时安装局部通风机。局部通风机及风筒安设要求必须在《作业规程》中明确规定，禁止采用扩散通风。(5)掘进工作面选用局部通风机必须满足《作业规程》对风量的要求,确保采掘工作面风流中的瓦斯含量保持在《规程》允许的浓度以下。(6)综采工作面不得采用下行通风。(7)加强盲巷管理，采空区必须及时封闭。长期停风的盲巷必须在24小时内封闭完成，盲巷实行挂牌管理，专人负责，定期检查。(8)临时停工地点不得停风，否则必须先撤出工作面人员，切断电源,设置栅栏、警示标志，禁止人员入内，并向调度室汇报。(9)加强通风检查①检查局部通风机安装位置必须符合《规程》要求，严禁循环风。②局部通风机管理必须由专人负责，并实行挂牌管理，任何人不得随意停开局部通风机。③煤巷、半煤岩巷或有瓦斯涌出的岩巷风简口距工作面不大于5m,风简无花接，无破口，风筒吊挂要平、稳、直，拐弯要设弯头，严禁拐死弯，异径风筒接头应用过渡节，不准花接。④检查通风系统中的通风设施，以防风流短路。⑤井下风量、风速要加强检测，不合理的配风要及时调整，对不合理的巷道断面要提出整改措施进行处理。(10)采、掘工作面严禁串联通风。掘进巷道贯通时，要预先做好调整风流的准备工作，一旦贯通，立即调整通风系统，实现全负压通风。(11)采区通风系统布置应力求简化，废弃巷道要及时封闭，以保证通风系统的稳定性。(12)瓦斯监测监控中心要每天打印井下各监测地点瓦斯涌出量的瓦斯日报表，及时反馈井下各地点的瓦斯涌出情况，对瓦斯涌出异常地点进行原因分析，由通防科制定相应的措施进行处理。对瓦斯涌出量增大或涌出异常，的区域必须指定专职瓦检员跟班检查。(13)局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5海寸，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。(14)加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管理。①采、掘供电分开。②掘进工作面安装双风机、双电源，主、备风机功率同等，并能自动切换，每天试验一次，实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”、人工复电。③局部通风机必须保证正常运转，严禁随意开停，必须指定专人负责。④临时停工地点不得停风，严禁无计划停风，如需停止风机运转必须填写“临时停风报告”报矿总工程师、通防科及有关部门审批，停风时停止工作、切断电源，撤出人员，在全风压巷道口设置栅栏、警示标志，严禁人员入内。⑤有计划停风时，必须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风时问、原因、影响范围、停风前的准备、停风期间的安全保障措施、恢复通风的步骤等内容，明确责任人，确保落实到位。⑥无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作、撤出人员，切断电源，并及时汇报调度室，如在lOmin之内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口设好栅栏，切断电源，安排专人看管风机，禁止随意启动风！机和人员进入停风区。3、加强瓦斯管理(1)加强瓦斯监测与检测，采、掘工作面必须按《规程》规定安设瓦斯传感器、报警断电仪、专职瓦斯检查员检查瓦斯，局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。(2)井下尽可能避免出现盲巷，报废的巷道要及时封闭。(3)综采工作面和掘进工作面要加强管理，严防空顶、空帮造成瓦斯积聚。(4)矿井总回风巷或一翼回风巷道中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。(5)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。(6)采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严禁爆采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于O.Sn?的空问内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。(7)采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。(8)矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。(9)加强回采工作面初次来压和周期来压期间瓦斯管理工作。(10)加强回采工作面回风隅角瓦斯的管理工作，回风隅角甲烷浓度不能超过1.0%,且不能有电气设备。(11)瓦斯排放实行分级管理①一级排放：停风区中甲烷浓度超过1.0%但不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，认真采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情况下不必制定专门排放瓦斯的安全措施，但必须有瓦检、安监、电工等有关人员在场，并采取控制风流措施。②二级排放：停风区中甲烷浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，并报矿技术负责人批准。排放瓦斯工作由救护队负责实施。(12)停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘进工作面停风超过2小时，非瓦斯重点区超过8小时，恢复通风时由救护队探查在规定时间内由专职瓦斯检查员进行探查，只有停风区中氧气浓度不低于20%,最高甲烷浓度不超过1.0%,最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可直接恢复通风，否则必须编制安全技术措施，由救护队排放瓦斯。(13)恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排出其中！积聚的瓦斯，排放瓦斯前，制定安全措施，由救护队排放瓦斯。(14)启封盲巷或旧巷时，必须编制安全技术措施，当巷道内瓦斯不超过1%,二氧化碳不超过1.5%时，可由通防科直接恢复通风，否则必须由救护队排放瓦斯，恢复通风。(15)瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报调度室，报总工程师采取措施处理。(16)当掘进工作面预透盲巷、旧巷或其他巷道时，必须制定贯通专项措施。在综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，下发贯通通知单，报总工签字后，通知有关单位采取措施，恢复被贯通巷道的通风，只有在被贯通的巷道甲烷浓度在1.0%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下时方可贯通。贯通时，必须由专人在现场统一指挥。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工。四、清除引爆瓦斯的火源及处理瓦斯积聚措施防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝；生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯，的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花4种，针对这4中火源，应采取下列预防措施：1、井下所有电气设备选型均为防爆型。电气设备要有安全的短路、过负荷、接地、欠压释放、漏电、断相、过流等综合保护。2、严格实施入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。3、井口房和通风机房附近20nl内，不得有烟火或用火炉取暖。暖风道和压入式通风的风酮必须用不燃性材料砌筑，设2道防火门。4、主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备铜室，主要巷道内胶带输送机机头前后两端各20m范围内，均采用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。5、为防止雷电引至井下引燃瓦斯，主要防止措施：(1)高层建筑物设防雷电装置。(2)地面平行敷设的入井管道，构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m;交叉净距小于100mm时，其交叉处应跨接。连接线应接到防雷电感应的接地装置上。(3)安全监控、通信线路在入井处装设防雷电装置6、井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如果必须在井下主要明室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工。7、处理瓦斯积聚点时，必须切断电源，其回风侧严禁行人和作业。8、加强井下电器设备管理，严格遵守《规程》中有关规定。井下使用安全型防爆矿灯、照明灯，禁止在井下打开矿灯或采用矿灯放炮，严禁使用非煤安标志的设备，杜绝电器失爆。9、局部通风机由专职司机负责开停，工作面停工不停风。局部通风机，停止运转或改变风流线路时，安检员必须先通知工作面人员停止作业，并将人员全部撤至有新鲜风流地点。五、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施如果井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸，应使其波及范围尽可能缩小,避免引起全矿井的瓦斯爆炸。应采取以下措施：1、矿井应实行分区通风。每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的的回风道，回采工作面和掘进工作面均应采用独立通风。2、通风巷道及时维护，并健全维护台帐，确保风流畅通稳定可靠3、主要通风机必须装有反风设施，并能在lOmin内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%o每季度应当至少检查1次反风设施，每年应当进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应当进行1次反风演习。4、加强员工安全思想教育和自救知识教育，掌握工作面及矿井避灾路线。5、主要通风机应有定期检修计划，由机电运输科提出计划，机电副总来部署执行。主要通风机停风由机电运输科制定措施报矿总工程师批准。6、主扇除定期检修外，一律不得随意停开。如遇特殊故障必须停机时，司机应先汇报调度室及矿总工程师，并由矿总工程师采取措施处理。主扇停止运行lOmin必须进行分析处理。7、各区域、各工作面按规定设置隔爆装置，由通防科设计，报矿总工程师审批后技术部具体实施。8、装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门，以防止发生爆炸时通风机被毁，造成救灾和恢复生产的困难。防爆门每6个月检查维修1次9、通风系统要求简单稳定可靠。10、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。六、采煤工作面回风隅角瓦斯防治措施采煤工作面回风隅角防止瓦斯积聚的预防措施：1、引导风流带走回风隅角的瓦斯。当采煤工作面回风隔角甲烷浓度超限不多时，在其附近设置一道木板隔墙或帆布风障。2、利用局部通风机排除回风隅角瓦斯。利用局部通风机与风筒向工作面回风隔角送新风，冲淡回风隅角的瓦斯，并将其排至回风巷。第三节瓦斯事故处理计划一、一般原则一旦瓦斯爆炸灾害事故，按以下要求进行处理：1、现场人员立即把事故地点、范围汇报调度室。灾区和受威胁区域所有人员立即佩带好自救器，在现场班队长和有经验的老工人带领下，按照避灾路线撤退或迅速撤到最近的新鲜风流中。2、当发生瓦斯事故，由于条件限制无法撤离或来不及撤离时，避灾人员要背着冲击波的方向，脸朝下扑倒在水沟里用湿毛巾堵住嘴和鼻子,防止吸入高浓度有害气体，待冲击波过后迎着风流方向撒离到安全地点。3、救灾时，遇险人员要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。4、在发生瓦斯爆炸事故无法撤离应考虑下述方法：要戴好自救器,选择距水源近的明室，堵好明口，防止毒气进入，计划用灯、用粮，明口作好标记，敲打金属器具，发出求救信号，等待救援。5、矿调度室接到报告后，立即通知矿值班人员、矿长、总工程师及救护队、医务室及有关单位人员到调度室待命，通知切断灾区及影响区域内动力电源(局扇电源是否停掉，由总工程师决定)。6、立即启动应急救援预案，成立救灾指挥部，矿长任总指挥，组织抢险救灾工作。7、救灾指挥时，首先应采取有效措施抢救遇难人员并防止事故进一步扩大。查明事故地点、范围，积极组织救护工作，发现火源立即扑灭，以防二次爆炸9、积极抢救(1)迅速组织受灾区威胁区域的人员撤退，并探明事故地点和范围。(2)迅速恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。(3)救护人员在事故发生并了解有关情况后，为防止二次爆炸，等待10〜20min再下井，并多带自救器和氧气呼吸器以便抢救遇难幸存者。二、认真组织矿工自救，等待救援1、在煤矿生产中，一旦发生意外事故，要积极采取有效措施抢救遇险人员，处理灾害事故，最大限度地减少人身伤亡、国家资源、财产的损失，特别是在事故初发阶段，现场员工要有效自救互救，对灾害进行处理2、发生瓦斯爆炸时，遇险人员的避灾方法和注意事项(1)井下发生瓦斯爆炸时，通常伴有强大的爆炸声响和连续的空气震动，此时，要冷静不可惊慌，不要乱跑乱叫，迅速判断发生事故的地点和自身所处的位置。(2)当瓦斯事故发生时，位于事故地点进风侧人员，应迎着风流撤出；位于回风侧人员，可佩带自救器顺风退出，但尽量利用其它通风设施(如风门等)较快地绕到新鲜风流中去，当爆炸和火焰袭来时，则应向下卧倒，以减轻爆炸波的冲击和有害气体的侵袭，遇到无法撤退(如通路冒顶堵塞、有毒有害气体含量很高又缺少自救等)时，应迅速进入预先筑好的或在就近快速构筑临时避难碉室，等待救援人员到达。(3)避灾过程中，全员要遵守纪律，听从指挥，主动照顾受伤人员，应不断向外发出救援信号，并尽量寻找电话，打电话与调度室取得联系，以便及早同灾区外或地面取得联系。(4)如果在撤退中遇有冲击波或火焰袭来时，应背向冲击波或火焰俯卧！在底板或水沟内，头尽量低些。(5)爆炸冲击波过后，要沿避灾路线尽快进入新鲜风流中，离开灾区。(6)若巷道破坏严重而又不知道撤退路线是否安全时，应当进入避难洞室或设法找到一个安全的地方躲避，耐心等待营救，并尽量利用风筒、木板、工作服等搭筑风障，阻止或减少有害气体的进入。(7)要选择顶板坚固、无有害气体、有水或离水较近的地方躲避，并要时时注意附近情况的变化，发现有危险时，必须立即转移。(8)现场作业人员撤至安全地点后，现场负责人员(由带班长或经验老工人)要立即组织人员检查在场受伤人员的情况以及受伤程度，暂将受伤人员移至到支护良好干燥的地方，等待救援人员的抢救；对于骨折人员要先对骨折的地方进行简易包扎、固定夹板，然后移至安全地点。(9)躲在避难明室或临时躲避室的所有人员，应静卧休息、关闭矿灯,只留一盏矿灯挂在明室口，灯头向外，以示有人；若有可能，应派两名有经验而又熟悉路线的员工进行侦察，并在沿途留下信号标志，以便救护人员寻找：经侦察人员确认安全后，在场的领导应迅速组织人员沿安全路线撤离。(10)凡进入事故地点进行救助人员，必须佩带不少于30min的隔绝式自救器，救护队员佩带氧气瓶，并且由救护队负责出事地点的瓦斯、CO、CO?等有害气体的检查工作，随时向指挥部汇报。(11)进入事故地点救护队人员必须由指挥部统一调度，统一指挥，统一安排，不听指令者从重责罚，严格执行进班考勤，交班消勤制度。3、矿工自救与互救(1)自救，就是当井下发生意外灾害时，在灾区或受灾区影响的范围内，每个员工能使自己免受灾害威胁的方法；而互救就是在有效进行自救的前提下，妥善救护灾区受伤人员的方法。矿井发生灾害事故后，有时因发现事故和时机过晚或限于人力、物力等原因未能及时抢救，就要采取自救和互救措施。(2)灾区人撤离时，要发扬团结互助、舍己为人的精神。身体强壮的要照顾体弱的，有经验的要照顾、帮助缺乏经验的，采取一切办法将伤员带出，灾区；脱离灾区后，立即对伤员进行急救。(3)处于火源或爆源下风侧的人员，为防止烟火和有毒有害气体的伤害，要尽快选择一条便捷的路线转入新鲜风区；处于火源或爆源上风侧的人员，应逆风流撤离灾区。在撤退中，要有组织、有领导，并由熟悉巷道和风流情况的干部或老工人带领，身体强壮者垫后，佩戴好自救器通过有毒、有害气体弥漫的巷道安全撤离，没有自救器时可用湿毛巾语住口鼻，弯腰快步前进，严禁狂奔乱跑。(4)由于事故发生突然或其它原因来不及撤出灾区时，应采取暂避伤害的措施；有时因火区范围太大或避灾道路受阻而无法撤离时，可进入避难明室或利用独头巷道的人力，迅速采取应变措施防止瓦斯或煤尘爆炸再次发生。4、压缩氧自救器的正确使用及注意事项河西联办煤矿使用ZYX45型压缩氧自救器。(1)操作顺序①将佩戴好的自救器移到身体的正前面。②拉开自救器两侧的挂钩并取下上盖。③展开气囊，注意气囊不要扭折。④把口具放入口中，口具片应放在唇和下齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。⑤逆时针转动氧气瓶开关，打开氧气瓶，然后用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。⑥把鼻夹弹簧打开，将鼻垫准确的夹住鼻孔，用嘴呼吸。(2)注意事项①携带自救器下井前，应观察压力表的示值不得低于18Mpao使用过程中应随时观看压力表，以随时掌握耗氧情况及确定撤出灾区的时间。

②高压气瓶装有20Mpa的氧气，携带过程中防止撞击、磕碰或当做垫用。使用中要防止利器刮破气囊。③在灾区使用时，严禁通过口具或摘掉口具讲话，在未到达安全地点时严禁摘掉口具。①使用时要保持沉着冷静，在呼气和吸气时要慢而深，如在使用到后期，清净罐的温度会上升这是正常的，不必紧张。⑤在未达到安全地点时，严禁摘下自救器。三、瓦斯爆炸灾害时自救避灾程序当听到瓦斯、煤尘爆东响声感到爆炸穿气冲击波时逃离时，戴好自救器，声响及高温冲击波过后，辨清方向，按避灾线路迅速逃离灾区卧倒背向灾区，脸朝下，闭眼憋气，双手置于身下，用湿毛中捂住面部，盖严身体裸露部位逃离时，戴好自救器，声响及高温冲击波过后，辨清方向，按避灾线路迅速逃离灾区逃离时，要戴好自救器，选距水源近的碉室，堵好胴口，防止毒气进入,计划用灯、用粮，胴口做好标记，敲打金属器具，发出求救信号，等待救« 四、发生瓦斯事故时避灾路线1、43102工作面:43102工作面一43102运输顺槽-43102辅运顺槽f4~煤东翼主运大巷副斜井一地面。43102工作面一43102运输顺槽f

4-3煤辅运大巷一副斜井f地面。2、43102工作面回风顺槽：43102工作面回风顺槽一工作面一43102运输顺槽-43102辅运顺槽-「煤东翼主运大巷一副斜井一地面。43102工作面回风顺槽f工作面43102运输顺槽一〃煤辅运大巷一副斜井一地面。五、矿调度室通知瓦斯灾害威胁区域的方法1、调度室按《河西联办煤矿调度中心电话号码表》，直接拨打瓦斯灾害威胁区域的电话通知、下达指挥部命令。2、调度室按《河西联办煤矿调度中心电话号码表》，拨打灾害威胁区域区队或附近的电话，再由区队或其他队组通知灾害威胁区域。第四节瓦斯灾害事故指挥部为确保一旦发生灾害，迅速营救遇险人员，处理事故，尽快恢复生产，特成立瓦斯灾害事故抢救指挥部，组织领导及成员如下：总指挥：矿长副总指挥：总工程师各副矿长成员：机电运输科科长通防科科长生产技术科科长 安全科长调度中心主任防治水+地质测量科科长 救护队队长生产各队长 总务科科长处理事故过程中，各有关人员的职责：1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在总工程师、机电副总、采掘副总、救护队长的协助下，制定营救遇险人员、处理事故的方案和工作计2、总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织、制定营救遇险人员、处理事故的方案和工作计划。3、各副矿长：根据营救遇险人员和处理事故的工作计划，组织处理事故所，及时调集救灾所必需的材料、设备、并由指定专人负责控制入井人员，签发抢救事故所用的入井特别许可证。4、调度中心主任：负责安排矿值班调度员记录事故发生的时间、地点和情况，并及时将事故情况报告矿长、矿山救护队长、总工程师及矿其他领导和有关单位；及时向下传达总指挥的命令；通知调度员召集有关人员到调度指挥中心待命：随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出入井下人数和留在井/下各地区的人数。5、救护队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥，领导矿山救护队和辅助救护队，根据营救遇险人员和处理事故工作计划规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。6、安全科长：根据批准的营救遇险人员和事故方案和工作计划，按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员实行有效的监督。7、通防科长：按照总指挥命令负责改变通风系统，关注主要通风机的工作状况和组织实施必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。8、防治水地质测量科科长：准备好必要的图纸和资料，完成与灾害处理有关测量工作，协助实施灾害处理工作。9、有关生产队长、班组长：负责查对留在本工作面的人数，并采取措施组织撤离到安全地点直至地面，如实、详细地向调度室汇报事故性质、范围和发生原因等情况，并随时接受命令，完成有关抢救和灾害处理任务。10、值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并及时将事故情况报告矿山救护队、矿长、总工程师、调度室及矿其他领导和有关单位；向下传达总指挥命令，按照《计划》中规定的顺序通知应到单位的人员到调度室报到待命。通知召集有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数。11、矿灯、自救器发放室负责人：根据入井人员的挂牌和领取矿灯、自，救器牌号码，清查井下的人数和姓名，并报告调度室；对不持有特别许可证的人员，不得发给矿灯、自救器，并在井口监督检查。12、总务科长：准备好必需的抢救器材，并根据总指挥的命令，迅速运送到指定地点。13、机电运输科长：根据总指挥的命令，负责改变主要通风机工作性能，并保证其正常运转；掌握井下的供电安全情况，及时抢救或安装机电设备等。14、机电运输科：负责将遇险人员及时运送到井上，将救灾人员和器材及时运送到事故地点，满足救灾需要。15、总务科：保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。16、保卫科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区的正常秩序，并在井口附近设专人警戒。第五节瓦斯事故灾后恢复措施一、成立统一指挥体系瓦斯事故处理完毕后，为尽快恢复生产，特成立瓦斯灾后恢复生产指挥部，组织领导及成员如下：总指挥：矿长副总指挥：总工程师各副矿长成员：机电运输科科长通防科科长生产技术科科长安全科长调度中心主任防治水+地质测量科科长 救护队队长生产各队长 总务科科长二、灾后恢复的具体措施1、灾害过后，指挥中心要立即对井下现有情况进行详细的摸底和调查，为恢复生产提供依据，从而制定相应的措施。2、恢复通风：采取可行有效的的措施，恢复井下通风，让新鲜空气不断供给井下，排除爆炸产生的烟雾和有毒气体，为恢复生产做好前期准备。恢复主要通风机，保证其正常运转。首先控制采掘工作面的瓦斯涌出及回风流瓦斯，达到规定浓度0.8%以下时，方可进入工作面检查，主要查明有无火源存在，防止再次引起爆炸。3、反风：在紧急抢救遇险人员的特殊情况下，爆炸产生的大量有毒有害气体，严重威胁回风方向的工作人员时，在保证入风方向人员已安全撤退的情况下，可考虑是否采用反风。4、恢复通风设施时，首先恢复主要的最容易恢复的通风设施。损坏严重，一时难以恢复的通风设施可用临时设施代替。恢复独头通风时，除将局，部通风机安在新鲜空气处外，应按排放瓦斯的要求进行。5、恢复井下变电所的供电：首先检查变电所内的有害气体含量，当甲烷浓度在0.5%以下时，井下变电所恢复供电，此时井下变电所还不得随意给井下各采掘工作面及其它用电点供电。6、现场恢复：井下各用风地点应按要求逐步恢复供电和通风，组组织技术、地质、调度、通风、机电、机运队等相关部门，深入现场，集体会诊，制定出恢复通风、生产系统的实际可行的技术方案。7、回采工作面回风流瓦斯控制到规定浓度以下时，瓦检员进入工作面进行有害气体的检查，只有当各检查点瓦斯、二氧化碳的浓度均在规定浓度以下时，汇报调度室，由调度室通知井下变电所恢复该工作面的供电。8、掘进工作面首先检查局部通风机及开关附近风流中的甲烷浓度,当甲烷浓度在0.5%以下时，恢复局部通风机的电源，排放掘开巷道内的瓦斯及有毒有害气体。排放时必须执行瓦斯排放分级管理的有关规定。9、通防科每班派专职瓦检员检查受影响区域的瓦斯、CO、C02等有害气体的浓度及该区域的空气温湿度，各数据值超过规定值时，要及时向有关领导和部门汇报，采取相应措施进行处理。10、做好通道疏通、修复工作，对遭受破坏的生产建筑设施，加紧修复建设，尽快恢复生产、生活秩序。11、在通风、供电等生产系统恢复后，由矿安全科组织矿各部门进行全面检查，在合格的情况下，方可组织生产。第四章矿井火灾预防和处理计划

第一节矿井火灾风险分析

一、煤层自燃倾向性鉴定根据2012年10月11日《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》，4.2煤自燃倾向为I类容易自燃；根据2019年6月19日《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》，V煤自燃倾向为I类容易自燃。二、火灾事故类型风险分析根据热源不同，矿井火灾可分为两大类，一是外因火灾，另一类是内因火灾。1、内因(自燃)火灾是煤等自燃物在适当的通风供氧条件下，产生热量积聚，并达到着火点而形成的火灾。特点是它的发生有一个比较缓慢的演变过程，而且有预兆，火源隐蔽，增加了灭火难度。在整个矿井火灾事故中，内因火灾占的比例很大，占火灾总数的90%以上，是矿井防灭火工作中的治理重点。2、外因火灾是由外部高温热源引起可燃物着火而形成的火灾。特点是发生突然、来势迅猛，如不能及时发现，可能造成恶性事故；燃烧往往是在表面进行，如发现及时，容易扑灭；发生的时间和地点无法预测，往往出人意料。引起外因火灾的火源有以下几种：(1)电能热源：电(缆)流短路或导体过热、电弧电火花、烘烤、静电等。(2)摩擦热：如胶带输送机与滚筒摩擦，胶带与碎煤摩擦以及采掘机械截齿与砂岩摩擦等。(3)液压联轴器喷油着火引燃周围可燃物，酿成火灾。(4)明火：主要产生于焊接和切割作业等。三、影响发火的因素1、采空区密闭封闭不严，造成漏风等均可导致煤层自燃发火。2、回采工作面采用自然垮落法管理顶板，采空区留有一定量的遗煤,如不采取有效的治理措施，就有可能造成工作面自燃发火。3、采空区封闭不及时，密闭破坏后不及时维修，造成采空区漏风,有可能引起自燃发火。4、井下烧焊、电气设备过热、过流短路、皮带等运输设备运转过热等原因，也会引起外因火灾。四、矿井火灾成因1、外因火灾外因火灾主要是在生产过程中，如放炮作业、机械磨擦、电器设备运转不良、电源短路、电缆老化击穿、电焊气焊、照明等明火引起的火灾，此类火灾人为因素较多，一旦疏忽管理，随时都会发生。外因火灾易于发现，但发展速度快危害严重。采掘工作面运输皮带发生火灾时，将会影响本采掘工作面；处于进风的主运巷皮带发生火灾时，将影响相关的采掘工作面、采区；进风井一旦发生火灾，将危及整个矿井的安全，对矿井安全威胁程度更大，这种事故的重点隐患点在主井皮带和主运输巷。2、内因火灾内因火灾主要是煤层自燃发火引起的火灾。主要发生在工作面开采线、停采线、断层带，综采工作面两巷附近浮煤、采空区、支架顶部浮煤，煤柱、封闭不良的采空区及掘进巷道高冒区等，此类火灾发火隐蔽，不易发现，危害严重。五、矿井火灾的特点1、空间小、场地窄、设备多，防火设施和灭火器材不齐全，因此灭火工作比较困难。2、井下火灾一般是在空气有限条件下发生的，尤其是采空区的内因火灾跟是如此，通常无明显火焰，但却生成大量的有害气体。3、内因火灾不易发现，持续时间长，燃烧的范围逐渐蔓延扩大，燃烧大量煤炭资源，冻结大量开拓煤量。4、井下人员集中，安全出口少，不易躲避和疏散，从而加重了火灾造成，的损失。六、矿井火灾的危害1、主要危害(1)产生高温和有毒有害气体，造成人员窒息及一氧化碳中毒。(2)烧毁支架、设备和煤炭资源，造成财产损失。(3)产生火风压，破坏通风系统，使井下风流紊乱，扩大事故。(4)引起瓦斯、煤尘爆炸。(5)使矿井局部或全部停产，破坏矿井生产，造成工作面停产、封闭，生产接续紧张。(6)扑灭井下火灾，消耗大量人力物力。(7)封闭火区，冻结大量可采煤量。2、影响范围(1)外因火灾采掘工作面，发生火灾时将影响本采掘工作面，存在串联通风时除影响本工作面外，还将影响被串工作面；采区进风巷发生火灾时将影响整个采区；进风井一旦发生火灾，将危及下风侧的所有地点，甚至整个矿井。(2)内因火灾采掘工作面、主要运巷、辅助运巷、工作面采空区发生火灾时，将影响整个工作面、主回风巷、采区回风巷；当火风流发生逆转，影响范围会进一步扩大，影响整个矿井。七、矿井火灾预兆及预防措施1、外因火灾预兆井下空气成分发生变化，CO和C02等有害气体浓度大幅度升高；空气中有烟雾或嗅到燃烧物气味；看到明火；空气温度明显升高。2、内因火灾预兆(1)煤层温度、火区附近的空气温度和来自火区的水温比正常情况高。(2)火区附近的氧气浓度降低。(3)火区附近巷道中湿度增大，巷道壁面和支架表面形成水珠。(4)有害气体增加、CO、C02气体浓度持续升高。(5)巷道空气中出现煤油、汽油、松节油等气味。(6)出现明火或烟雾。火灾危险源风险分析地点存在隐患主观原因客观原因预兆危险程度43102工作面运输顺槽皮带4-2煤西翼主运皮带主斜井皮带1、皮带摩擦2、油脂存放1、皮带摩擦2、工人防火意识不强煤层具有自燃倾向性皮带机头烟雾传感器报警、皮带巷C0传感器报警一般

43102综采工作面工作面开采线、回风隅角、停采线、断层带，工作面两巷附近浮煤、采空区、支架顶部浮煤，煤柱、封闭不良的采空区煤炭自燃1、瓦斯积聚措施落实不到位2、管理不到位3、工