管道施工方案

管道施工方案一、管沟开槽由于管道采用无补偿直埋敷设，为防止应力集中，要求管道接口转角不大于1°（特殊地段除外）。沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。1测量放线1）交桩后对业主提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。2）根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。3）复测中心线，偏差不大于25mm。根据土质、设计深度放出沟槽上开口边线。 2探槽、探坑为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主工程师和监理工程师，进一步确定管线设计,保证管线走向和连接符合要求。3沟槽开挖1）开挖方式：采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用1m3反铲挖掘机。在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整。2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土。3）计算开槽断面（设计横断面图如下）4）由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于0.5m，人工码垛整齐，并随时清理，外围彩板封闭。所挖土方除留作围护用外，其余全部由自卸车外运至业主指定土场。弃土点配合一台ZL40B装载机，用来平整场地和土场道路维护。5）对所挖出的障碍物（如：电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证。6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。7）路口交通处理：土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合,且设安全警示标志。或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。具体施工见关键部位施工方法。8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸与形式见下图。回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实。9）验槽合格后按设计要求在槽底铺垫300mm厚砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序。二、管道安装管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，管道尽可能直线安装,当设计有角度时,必须按每个焊口转角不天于1°逐渐过渡,避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接。没有合格证书的焊工严禁施焊。1管道检验：进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准。破损和不合格产品严禁使用。阀门壳体按不小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,进行单体水压试验,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。2管道吊装运输1）保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。3管道组对1）管子加工：按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。4管道焊接1)焊接方式：根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303，焊机采用BX-500交流电焊机。采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。2）焊接要求①正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的Ⅲ级规定。根据该工程的工艺特点，为了提高焊接质量，要求全部X光探伤片达到Ⅲ级以上，其中Ⅰ、Ⅱ级片占总片数90%以上。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。③施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格。④固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验.3）焊接准备及方法①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。②施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。③由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。④焊接时应有防风措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。管道焊接对口应符合要求6管道清扫为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。分支管道采用组对焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施工前人工钻进管内逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，在管道的焊接停止必须将管道两端封住，以免杂物进入管内。清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。三、管道试压：1）由于采用分段施工，所以试压也分段进行。试压设备用12m3/min空气压缩机，按招标技术文件要求试验压力为0.3Mpa，用肥皂水逐一检查焊口不渗不漏为合格。2)充气前检查阀门开闭情况，第一预热段供回水管道串联试压，第二段供回水管100%探伤。管道试压和质量标准按CJJ28-2004执行。3）堵板安装：堵板用Q235B钢板制作。厚度按下式计算：施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口。凹入深度>100mm。堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体，堵板焊接完后焊缝进行渗透试验。4）压力表表盘直径150mm，精度1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，数量不少于2块，并处于校检有效期内。5）试压前，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。6）试压中应注意：a、试压过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。b、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。c、试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。四、接口保温管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温，该工作由管道供应厂家完成。五、竣工测量供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。六、管沟回填本设计理论的核心是管道通过预热伸长先承受拉应力，拉应力的实现完全通过回填砂增大滑动磨擦系数和回填土保证正压力，从而达到增大磨擦力和保证管道系统不失稳。所以本工序是保证工程质量的关键工序之一，施工中必须设法保证回填的密实度。1要求1）回填前将槽底杂物清除干净。2）回填砂为过筛中砂。3）回填土土质中不得有大于100mm的碎砖或石块。4）回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。2回填方法1）从管底至管顶600㎜,采用人工夯填；管顶300㎜以上至地面机械回填；碾压设备采用12t振动式压路机。2）管道预热膨胀达到设计要求后，开始回填过筛中砂，不得含有坚硬石子，保证管底、管顶均不低于300mm厚砂层，管间应分层夯实，并达到设计密实度，管顶上砂层用平板振动器振动密实。3）管底与三角掖区回填夯实并整平后在管道弯头、三通部位按设计要求填加聚苯板。4