房屋建筑工程质量通病(钢筋绑扎与安装)

房屋建筑工工程质量通通病（钢筋绑扎扎与安装））1、箍筋间距距不按图施施工绑扎原因分析：：绑扎操作不不严格，不不按图纸尺尺寸绑扎。防治措施：：根据构件配配筋情况，，在纵向钢钢筋上用粉笔画画出间距点点。同时严严格要求工人操操作。2、箍筋绑扎扎不牢固，，绑扎点松松脱，箍筋筋滑移歪斜斜。原因分析：：用于绑扎的的铁丝太硬硬或粗细不不适当；；绑扣形式式为同一方方向；或将将钢筋筋笼骨架沉沉入模板槽槽内过程中中骨架变形形。防治措施：：一般采用20-22号铁丝作为为绑线。绑绑扎直径12mm以下钢筋宜宜用22号铁丝；绑绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑绑扎梁、柱柱等直径较较大的钢筋筋用双根22号铁丝充当当绑线。绑扎时要相相邻两个箍箍筋采用反反向绑扣形形式。例如如绑平板钢钢筋网时，，除了用一一面顺扣外外，还应加加一些十字字花扣；钢钢筋转角处处要采用兜兜扣并加缠缠；对纵向向的钢筋网网，除了十十字花扣外外，也要适适当加缠。。重新调整整钢筋笼骨骨架，并将将松扣处重重新绑牢。。3、箍筋弯钩钩头平直段段长度不足足10d原因分析：：下料不准确确；画线方方法不对或或误差大；；用手工弯弯曲时，扳扳距选择不不当；角度度控制没有有采取保证证措施。防治措施：：1、加强钢筋筋配料管理理工作，根根据本单位位设备情况况和传统操操作经验，，预先确定定各形状钢钢筋下料长长度调整值值，配料时时考虑周到到；为了画画线简单和和操作可靠靠，要根据据实际成型条件件（弯曲类型型和相应的的下料调整整值、弯曲曲处曲率半半径、扳距距等），制制定一套画画线方法以以及操作时时搭扳子的的位置规定定备用。一一般情况可可采用以下下画线方法法：画弯曲曲钢筋分段段尺寸时，，将不同角角度的下料料长度调整整值在弯曲曲操作方向向相反一侧侧长度内扣扣除，画上上分段尺寸寸线；形状状对称的钢钢筋，画线线要从钢筋筋的中心点点开始，向向两边分画画。扳距大小小应根据据钢筋弯弯制角度度和钢筋筋直径确确定，可可参以下下数值。。弯制角度度45°90°135°180°°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d（以上1中的d为钢筋直直径。））为了保保证弯曲曲角度符符合图纸纸要求，，在设备备和工具具不能自自行达到到准确角角度的情情况下，，可在成成型案上上画出角角度准线线或采取取钉扒钉钉做标志志的措施施。2、对于开开头比较较复杂的的钢筋，，如进行行大批成成型，最最好试加加工出一一个样品品，并根根据样品品情况进进行调整整，以作作为示范范。4、钢筋漏漏绑原因分析析：事先没有有考虑施施工条件件，忽略略了钢筋筋安装顺顺序，致致使下道道工序钢钢筋绑扎扎困难。。防治措施施：绑扎钢筋筋骨架之之前要熟熟悉图纸纸，并按按钢筋材材料表核核对配料料单和料料牌，检检查钢筋筋规格是是否齐全全准确，，形状、、数量是是否与图图纸相符符；在熟熟悉图纸纸的基础础上，仔仔细研究究各号钢钢筋绑氙氙扎安装装顺序和和步骤治理方法法：松绑部分分钢筋，，达到条条件后把把未绑扎扎的钢筋筋绑扎完完成。5、负筋间间距过大大原因分析析：绑扎操作作不严格格，不按按图纸尺尺寸绑扎扎。防治措施施：对操作人人员专门门交底，，或在钢钢筋骨架架上挂牌牌，提醒醒安装人人员注意意6、负筋绑绑扎混乱乱、歪斜斜，间距距不一原因分析析：管理人员员管理不不到位，，绑扎工工人操作作马虎，，不按图图纸尺寸寸绑扎。。工序序安排不不当，钢钢筋受踩踩踏；防治措施施：加强现场场管理，，对操作作人员专专门认真真交底；；钢筋必必须满绑绑；合理理安排工工序，做做好保护护措施，，预防绑绑扎后踩踩踏；7、负筋弯钩方方向未向下原因分析：绑扎疏忽，未未将弯钩方向向朝下。防治措施：绑扎时使负筋筋弯钩朝向下下；负筋进行行满绑。治理办法：将弯钩方向不不对的钢筋拆拆掉，调准方方向再绑。切切忌不拆掉钢钢筋而硬将其其拧转（因为为这样做，不不但会拧松绑绑扣，还可能能导致整个骨骨架变形）。。8、箍筋宽度尺尺寸不准原因分析：（1）在骨架绑扎扎前未按应有有的规定宽度度定位，或定定位不准；（（2）已考虑到将将箍筋宽度定定位问题，但但在操作时不不注意，使两两个箍筋往里里或往外串动动。预防措施：（1）绑扎骨架时时，先扎牢（（或用电弧焊焊焊接）几对对箍筋，使四四肢箍筋宽度度保持符合规规定的尺寸，，再穿纵向钢钢筋并绑扎其其它箍筋；（2）按梁的截面面宽度确定一一种双肢箍筋筋（即截面宽宽度减去两侧侧保护层厚度度），绑扎时时沿骨架长度度放几个这种种双肢箍筋定定位；

（3）在骨架绑扎扎过程中，要要随时检查四四肢箍筋宽度度的准确度，，发生偏差及及时纠正。治理方法：取出已入模的的钢筋骨架，，松掉每对箍箍筋交错部位位内的纵向钢钢筋的绑扣，，校准四肢箍箍筋的宽度后后重新绑扎。。9、钢筋偏位（1）放线错误，，施工员粗心心大意，没有有认真复核设设计图纸造成成。

（2）模板固定不不牢，在施工工过程中时有有碰撞柱模的的情况，致使使柱子总筋与与模板相对位位置发生错动动；

（3）因箍筋制作作误差比较大大，内包尺寸寸不符合要求求，造成柱纵纵筋偏位，甚甚至整个柱子子钢筋骨架发发生扭曲现象象；

（4）不重视混凝凝土保护层的的作用，如垫垫块强度低被被挤碎，垫块块设置不均匀匀，数量少，，垫块厚度不不一致及与纵纵筋绑扎不牢牢等问题影响响纵筋偏位。。（5）施工人员随随意摇动、踩踩踏、攀登已已绑扎成型的的钢筋骨架，，使绑扎点松松弛，纵筋偏偏位；

（6）浇筑混凝土土时，振动棒棒极易触动箍箍筋与纵筋，，使钢筋受振振错位；（（7）梁柱节点内内钢筋较密，，柱筋往往被被梁筋挤歪而而偏位；（（8）施工中，有有时将基础柱柱插筋连同底底层柱筋一并并绑扎安装，，结果因钢筋筋过长，上部部又缺少箍筋筋约束，整个个骨架刚度差差而晃动，造造成偏位。预防措施：（1）在进行柱子子定位放线时时，严格按照照《工程测量规范范》精确放线，严严格复测，从从而保证定位位轴线的准确确性。

（2）设计时，应应合理协调梁梁、柱、墙间间相互尺寸关关系。如柱墙墙比梁边宽50至100mm，即以大包小小，避免上下下等宽情况的的发生；（（3）按设计图要要求将柱墙断断面尺寸线标标在各层楼面面上，然后把把柱墙墙从下下层伸上来的的纵筋用两个个箍筋或定位位水平筋分别别在本层楼面面标高及以上上500mm处用柱箍点焊焊固定；4）基础部分插插筋应为短筋筋插接，逐层层接筋，并应应用使其插筋筋骨架不变形形的定位箍筋筋点焊固定；；

（5）按设计要求求正确制作箍箍筋，与柱子子纵筋绑扎必必须牢固，绑绑点不得遗漏漏；

（6）柱墙钢筋骨骨架侧面与模模板间必须用用埋于混凝土土垫块中铁丝丝与纵筋绑扎扎牢固，所有有垫块厚度应应一致，并为为纵向钢筋的的保护层厚度度；

（7）在梁柱交接接处应用两个个箍筋与柱纵纵向钢筋点焊焊固定，同时时绑扎上部钢钢筋。在靠紧紧搭接不可能能时，仍应使使上柱钢筋保保持设计位置置，并采取垫垫筋焊接联系系。治理方法：若采用在楼面面上对错位筋筋按1：6坡度较为平缓缓地折曲复位位，并对折曲曲段上下一定定范围内用箍箍筋加强约束束，采用这种种方法仍应慎慎重。若采用用对错位较大大的钢筋加同同规格的复位位筋与错位筋筋实现可靠连连接则较为稳稳妥，错位严严重的应与有有关人员共同同研究加固补补强方案。10、钢筋骨架歪歪斜变形（（1）梁呈拱形状状（2）钢筋网片呈呈波浪状原因分析：钢筋骨架外形形不准，这和和各号钢筋加加工外形是否否准确有关，，如成型工序序能确保各部部尺寸合格，，就应从安装装质量上找原原因。安装质质量影响因素素有两点：多多根钢筋端部部未对齐；绑绑扎时某号钢钢筋偏离规定定位置。施工工过程中梁底底标高有误。。防治措施：绑扎时将多根根钢筋端部对对齐；防止钢钢筋绑扎偏斜斜或骨架扭曲曲。治理方法：将导致骨架外外形尺寸不准准的个别钢筋筋松绑，重新新安装绑扎。。11、钢筋绑扎不不到位引起的的钢筋砼保护护层问题（（1）、楼板负筋筋砼保护层厚厚度过大原因分析：（1）施工操作不不规范，钢筋筋工安装时，，钢筋骨架绑绑扎不牢固，，无钢筋支撑撑措施（马凳凳、悬挂法等等），或支撑撑过少、分散散，在浇筑混混凝土时，震震动使钢筋偏偏位。

（2）施工管理不不到位：各工工种交叉作业业，施工人员员行走频繁，，无处落脚大大量踩踏而护护筋又不到位位，车压人踩踩，使受力钢钢筋移位、变变形。防治措施：（1）在施工过程程中，一定要要做到规范操操作，责任明明确，钢筋制制作、绑扎、、支模、浇筑筑时严格按照照施工技术交交底操作。受受力筋或箍筋筋的加工尺寸寸准确，绑绑扎牢固，支支模尺寸符合合要求。混凝凝土保证良好好的和易性，，选用合适的的振捣器和正正确的操作方方法，以保证证钢筋保护层层的质量。（2）加强教育和和管理，使全全体操作人员员重视保护板板面上层负筋筋的正确位置置；必须行走走时应自觉沿沿钢筋支撑点点通行，不得得随意踩踏中中间架空部部位钢筋。（（3）安排足够数数量的钢筋工工(一般应不少于于3～4人或以上)，在砼浇筑前前及浇筑中及及时进行整修修。

（4）推广使用悬悬挂法施工工工艺《方管加支撑悬悬挂法控制砼砼板厚度及钢钢筋保护层厚厚度》）。《方管加支撑悬悬挂法控制砼砼板厚度及钢钢筋保护层厚厚度》（2）、钢筋砼保保护层厚度过过小梁梁底露筋楼板板底露筋筋原因分析：保护层砂浆垫垫块间距过大大或缺失；振振捣混凝土时时，振动器撞撞击钢筋，使使钢筋移位或或引起绑扣松松散。防治措施：砂浆垫块间距距适当（以骨骨架不明显下下弯变型为宜宜）；对于纵纵向钢筋，可可采用埋有铁铁丝的垫块，，绑在钢筋骨骨架外侧；对对于负弯矩钢钢筋的砼保护护层厚度控制制，详见下面面的方管式悬悬挂法控制负负弯矩钢筋砼砼保护层。。处理方法：范围不大的轻轻微露筋可用用水泥砂浆抹抹压平整；露露筋部位附近近混凝土出现现麻点的，应应沿周围敲开开或凿掉，直直至看不到孔孔眼为止，然然后用砂浆抹抹压平整。为为保证修复处处灰浆或砂浆浆与混凝土接接合可靠，原原混凝土面要要用水冲洗、、用铁刷刮净净，使表面没没有粉层、砂砂粒或残渣，，并在表面保保持湿润的情情况下补修。。重要受力部部位的露筋应应经过技术鉴鉴定后，根据据露筋严重程程度采取措施施补救，以封封闭钢筋表面面（采用树脂脂之类材料涂涂刷）防止其其锈蚀为前提提，影响构件件受力性能的的应对构件进进行专门加固固。方管式悬挂法法控制负弯矩矩钢筋砼保护护层1、材料规定：：

（1）、方管规格格：采用壁厚厚1.2mm以上，外框尺尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，目前市市场上为6米长一根，项项目部按工程程设计板保护护层厚度要求求选用（方管管外框尺寸为为砼板负筋保保护层厚度））；

（2）、方管撑脚脚：采用φ12或φ14的钢筋制作，，最好采用圆圆钢；

（3）、铁铲：用用25以上钢筋打成成一头扁平的的铁铲。2、制作要求：：

（1）、根据设计计板跨，将6米长方管下料料成长度为1.5米、3.0米等规格。（（2）、将方管焊焊成架体：两两方管平行放放置，间距400mm左右，两端头头及中间用方方管或φ12以上钢筋作为为拉杆焊接成成一个整体，，拉杆间距400mm左右，要求面面平。（3）、方管架体体焊钢筋撑脚脚：架体高度度＝设计板厚厚＝方管外框框厚度＋撑脚脚高度（在施施工现场，如如现有的架体体高度小于设设计板厚30mm以内时也可在在撑脚下加设设硬垫块处理理，而不必重重新制作架体体）。

（4）、撑脚间距距：为提高整整体刚度，撑撑脚间距要求求不大于400mm。

（5）、焊接要求求：整个架体体连接点包括括拉杆和焊脚脚均应满焊。。3、施工工艺及及注意事项（（1）、在楼面板板钢筋绑扎完完成后，按板板厚要求布设设相应高度的的方管架体，，要求架体布布设顺直，架架体内边距支支座边350mm左右。

（2）、所有板负负筋与架体交交叉点均用22＃铁丝逐点绑绑扎牢固，负负筋面必须紧紧贴方管底。。

（3）、对于采用用泵送砼的项项目，整个施施工段必须全全部布完架体体，并将负筋筋全部绑在方方管上，方能能组织钢筋隐隐蔽验收。（（4）、架体应在在砼振捣密实实平整后初凝凝前方能拆除除。顺序为：：振动棒振捣捣——平方管面找平平砼——平板振动器振振捣（要求砼砼面平方管面面）——用铁铲铲断负负筋与架体结结扎点铁丝——清除铁丝——清除架体——架体部位补砼砼。

（5）、作业人员员施工时应尽尽量不踩踏板板负筋（可踩踩架体）。4、使用后架体体维护

（1）、拆下的架架体应及时用用自来水冲洗洗干净表面混混凝土浆；（（2）、及时调整整和修复变形形架体；（（3）、拆下的架架体应按规定定位置堆放整整齐；

（4）、工程主体体结构完成后后，应及时清清理干净架体体，并涂刷废废机油防锈，，存放于仓库库，避免日晒晒雨