双鸭山脱硫初设最终版（龙源）

T224C-J国电双鸭山发电有限公司

2X600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计阶段第二卷工艺部分说明书检索号：T224C-J北京国四那ST8S艮公司2010年7月北京国电双鸭山发电有限公司

2X600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计阶段第二卷工艺部分说明书总工程师：赵禹设计总工程师：彭光军校 核：彭光军编 写：伊俊业北京国©E聊ST帝艮公司工程设计证书住房和城乡建设部AU1000543

环保工程专业承包壹级第B1214011010801-6/2号

初步设计北京国电龙源环保工程有限公司初步设计卷册总目录第一卷总的部分T224C-A第一卷工艺部分T224C-J第三卷总图运输部分T224C-Z第四卷电气部分T224C-D第五卷仪控部分T224C-K第六卷土建部分（包括暖通空调、水工消防）T224C-T第七卷废水部分T224C-H第八卷环保部分T224C-P第九卷施工组织大纲T224C-S第十卷主要设备材料清册T224C-Q北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计目录TOC\o"1-5"\h\z.工艺说明 1概述 1\o"CurrentDocument"设计依据 1工的主点 1\o"CurrentDocument"设计范围 2\o"CurrentDocument"FGD设计基础数据 2\o"CurrentDocument".工艺系统及主要设备选择 8\o"CurrentDocument"烟气系统 8\o"CurrentDocument"SO2吸收塔系统： 10\o"CurrentDocument"吸收剂制备系统 18\o"CurrentDocument"石膏脱水系统 21\o"CurrentDocument"工艺水及冷却水系统 24排放系统 错误！未定义书签。仪表和检修空气系统 错误！未定义书签。\o"CurrentDocument".系统运行方式 27\o"CurrentDocument"3.3FGD装置故障的保护措施 28\o"CurrentDocument"4设备布置 285辅助设施 295.1管道和阀门 ...29\o"CurrentDocument"5.3搅拌设备 30\o"CurrentDocument"6检修与起吊设施 30北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计TOC\o"1-5"\h\z7保温、油漆、防腐 31保温 31\o"CurrentDocument"油漆 31\o"CurrentDocument"防腐 31北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计.工艺说明概述国电双鸭山发电有限公司位于东经131°39',北纬46°34',地处黑龙江省三江平原东南端，坐落在双鸭山矿业集团所属的新安、双阳、七星三大煤矿之间，是一座正在蓬勃发展的典型现代化大型坑口电站。公司始建于1984年，其中，一期工程建设2X200MW凝汽式汽轮发电机组，两台机组分别于1988年8月和1989年8月投产；二期工程建设2X210MW苏制凝汽式汽轮发电机组，两台机组分别于1991年11月和1992年11月投产；三期工程2X600MW国产超临界机组，分别于2007年12月和2008年1月投产发电。本项目为国电双鸭山发电有限公司三期(#5,#6)2X600MW机组脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于90%,除尘效率不小于75%O脱硫设施可布置在锅炉尾部烟道后侧约176mx75m的空地上，本工程机组单机容量为600MW,每台锅炉最大连续蒸发量为1900t/h蒸汽，烟气量2340000NnZ/h(湿态、标准状况、掺烧50%褐煤)。设计依据(1)、《国电双鸭山发电有限公司#5、#6(2X600MW)机组脱硫工程招标文件》。(2)、《国电双鸭山发电有限公司#5、#6(2X600MW)机组脱硫工程投标文件》。(3)、2010年4月19日签订的《国电双鸭山发电有限公司#5、#6(2X600MW)机组烟气脱硫总承包工程技术协议》；(4)、2010年4月19日签订的《国电双鸭山发电有限公司#5、#6机组脱硫项目技术协议商谈会会议纪要》；(5)、2010年6月19日签订的《国电双鸭山发电有限公司#5、#6(2X600MW)机组烟气脱硫总承包工程技术协议之补充协议》：工程设计的主要特点(1)本工程烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔。(2)烟气系统中取消增压风机，改造引风机(增压风机和引风机合二为一),不采用GGHo(3)吸收剂制备采用外购石灰石块粒，湿式球磨机制浆方案。(4)考虑到石膏的综合利用，石膏设置两级脱水系统。(5)为了方便运行将吸收剂制浆系统和石膏脱水系统合并布置在工艺楼内。北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计(6)为2台机设置一套事故浆液系统。(7)为2台机设置一套脱硫废水处理系统，处理后的废水排放至指定地点。设计范围(1)烟气系统：引接烟道、挡板门及其密封系统。(2)吸收剂制备系统：石灰石粉储运、浆液磨制和供应系统SO2吸收塔系统：吸收塔本体及氧化空气系统。(4)石膏脱水及处置系统：级旋流和二级真空皮带脱水系统。(5)排放系统：事故浆罐及地坑等相关设备。(6)废水处理系统：澄清/浓缩、污泥压缩、加药系统。(7)工艺水及冷却水系统：水箱及水泵设备系统(8)其他由主系统接出的水、空气等辅助系统的设计。FGD设计基础数据脱硫工艺采用的基本设计条件如下：煤种及煤质电厂设计燃煤。煤质分析资料见表1.1表1-1国电双鸭山发电有限公司三期工程煤质及灰分分析序号类别项目符号单位#5号炉#6号炉设计校核设计校核1燃煤特性收到基碳分Car%53.4750.2553.4750.25收到基氢分Har%4.23.044.23.04收到基氧分Oar%10.049.710.049.7收到基氮分Nar%0.790.750.790.75收到基硫分Sar%0.70.70.70.7收到基水分Mar%9.010.59.010.5空气干燥基灰分Aad%Aar21.8Aar25.07Aar21.8Aar25.07收到基低位发热量Qar,netKJ/kg21200198002120019800干燥无灰基挥发分Vdaf%44.04244.042

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计序号类别项目符号单位#5号炉#6号炉设计校核设计校核可磨系数2.933.92.933.92灰熔点变形温度3℃1200118012001180软化温度^21270125012701250熔化温度%℃13501370135013703灰成分氧化硅SiO2%51.1754.351.1754.3氧化铝A12O3%28.1421.9428.1421.94氧化铁F62O3%4.756.894.756.89氧化镁MgO%1.771.981.771.98氧化钙CaO%6.057.036.057.03氧化硫S03%1.871.461.871.46氧化钠钾KNaO%4.933.64.933.6二氧化镒Mn02%0.180.230.180.23表1-2国电双鸭山发电有限公司三期工程燃料消耗情况表项目单位#5炉#6炉小时耗煤量t/h275275日耗煤量t/d60506050年耗煤量104t/a151.25151.25说明：日利用小时按22小时，年利用小时按5500小时。双鸭山电厂计划掺烧50%褐煤。国电龙兴煤电有限公司生产的褐煤煤质分析资料如下:煤质分析项目单位煤质分析备注工收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg12.88业收到基全水份M,%31.65分收到基灰份A"%20.34

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计项目单位煤质分析备注析卜燥无灰基挥发份vdaf%62.37空气干燥基水份Mad%16.05元素分析收到基碳car%36.07收到基氢Har%2.26收到基氧0期%8.34收到基氮Nar%0.64收到基全硫St.ar%0.70可磨性系数HGI55灰变形温度DT(Tj)℃1107灰软化温度ST(T2)℃1172灰半球温度HT℃1216灰熔化温度FT(T3)℃1324灰分析SiO2%51.32A12O3%15.72Fe2O3%17.52CaO%7.30TiO2%0.92k2o%0.32Na?O%0.11MgO%2.84SO3%3.33P2O5%0.02其它%0.6若掺烧50%褐煤，三期工程燃料消耗情况表项目单位#5炉#6炉小时耗煤量t/h(275+453)/2=364364

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计日耗煤量t/d80088008年耗煤量104t/a200.2200.2说明：日利用小时按22小时，年利用小时按5500小时。1.5.2FGD入口烟气参数表1-3主要设计基础参数序号参 数单位#5/#6机组备注1FGD处理烟气量（标湿，实际氧）Nm3/h2340000过量空气系数1.372原烟气温度℃135最高烟气温度℃160事故烟气温度℃1803引风机出口粉尘含量（干，6%氧）mg/Nm31504设计煤种SO2浓度（干，6%氧）mg/Nm319425设计煤种SO3浓度（干，6%氧）mg/Nm3506设计煤种HC1浓度（干，6%氧）mg/Nm3307设计煤种HF浓度（干，6%氧）mg/Nm3158FGD烟气入口压力Pa09烟囱入口压力Pa3001.5.3石灰石块料块状石灰石料，其成份分析如表1-4“石灰石品质参数”所示（自招标文件）。石灰石块由自卸式汽车运至电厂卸入石灰石储仓。储仓内的石灰石经称重给料机送到石灰石湿磨中，磨制和调浆至合适的百分浓度后，再经石灰石浆液输送泵送至吸收塔，完成吸收剂的调制和供应。1-4 石灰石成份分析成份单位第一组第二组第三组第四组氧化钙CaO%54.6355.0652.2253.28二氧化硅SiO2%0.252.270.400.06氧化镁MgO%1.301.060.583.22三氧化二铁Fe2O3%0.040.070.050.24三氧化二铝A12O3%0.300.220.290.79

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计二氧化钛TiO2%0.020.010.01<0.01五氧化二磷P2O5%0.060.100.140.03二氧化镒MnO2%<0.01<0.01<0.01<0.01氯化钠NaCl%0.010.010.010.01氧化钾KC1%<0.01<0.01<0.01<0.01三氧化硫SO3%<0.01<0.01<0.01<0.01注：初步设计采用第三组石灰石分析资料。1.5.4工艺水和工业水本期工程工艺水水源为灰场回水，可补充少许工业水，主要用于除雾器冲洗、浆液管道冲洗。灰场回水取至III期清水池处灰场回水总管，在FGD系统中设置1个工艺水箱。灰场回水分析报告（工艺水）见表1-50电厂工业水，温度0~40C,压力0.3〜0.5MPa。。脱硫系统中工业水可以作为冷却水、轴封水、真空皮带脱水机冲洗水、磨机油站冷却水、浆液泵的轴封水等。每台机工业水耗量为不超过10m3/ho表1-5灰场回水分析报告（工艺水）、位项目\PH电导率总硬度总碱度Ca2+Mg2+Cl-us/cmppmmmoI/LPPmPPmPPm清水池水10.891228518.162.4483.8934.2756.56表1-6工业水分析资料、\^单位项目mmol/1mg/l单位项目mmol/1mg/l阳Na+0.78318.0硬总硬度2.4K+0.11184.3736永硬度Ca2+1.6533.066度暂硬度Mg2+0.759.1125酸负硬离NH4+总碱度2.6

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计、■^单位项目mmol/1mg/l单位项目mmol/1mg/l总Fe(ug/1)碱酚儆碱度总Cu(ug/1)甲基橙碱度2度酸度子///颜色Cl-0.12004.25pH7.08OH-00麒(NTU)澄清、透明阴C032-00其电导率(25℃)265us/cmHC03-2.60158.6耗;止(02表示)2.24N03-00全固形物201.8离H2P04-HP042-0.02悬浮物4.6S042-0.772837.1173溶解固形物197.2子Si032-它灼烧减量62.42二氧化硅铁铝氧化物五氧化二氮1.5.5压缩空气国电双鸭山发电有限公司三期现有8台40m3/s空压机，#5、6(2X600MW)机组全部投运时约需7台空压机运行，有一台备用。所以用气有余量，可从三期仪用(或厂用)空气系统上接气源。仪用压缩空气来自电厂的仪用压缩空气系统，压力0.5~0.65MPa(g)。主要用于真空皮带脱水机，粉仓除尘器、仪控系统气源。1.5.6脱硫副产品本工程脱硫产生的石膏，经两级脱水处理后石膏含水量为10%,贮存于石膏堆料间。北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计堆料间内设有堆料装车用的装载机。石膏储存间应设一台铲车，一台石膏运输车辆，由龙源公司提供。2.工艺系统及主要设备选择本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，公用系统包括石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统及工业水系统、事故浆液排放系统等。烟气脱硫系统包括：烟气系统SO2吸收塔系统吸收剂磨制及供浆系统石膏脱水及处置系统工艺水及工业水系统排放系统烟气系统本脱硫工程对#5和#6分别设置烟气系统，其系统流程见T224C-J0201-04、05。当FGD装置运行时，烟气引入FGD系统。为克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力，通过改造引风机提高压头来实现。烟气经过脱硫引风机进入吸收塔，从吸收塔出来的清洁烟气，再经净烟道经烟囱排入大气。每套烟气系统主要设有1个FGD进口烟气挡板门、1个FGD出口烟气挡板门、1套烟气挡板门密封空气系统。烟气挡板门为带气体密封结构的双层百叶挡板，在最大压差的作用下具有100%的严密性。烟道挡板的结构设计和布置将使挡板内的腐蚀和积灰减至最小。旁路挡板为可调挡板门，并带位置变送器，具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间在W25秒，快开时间15〜20秒。烟气挡板门配有密封空气系统包括密封风机（每炉2台，2x100%容量，一运一备）及其密封空气电加热器等。膨胀节设计无水、气的泄漏，能承受系统最大设计压力。烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。还设有人孔、卸灰门及用于运行和观察的仪表，如压力表、温度计和SO2分析仪等。布置将考虑安装、防腐、排水和积灰问题。#5、#6炉FGD烟气系统主要设备配置表如下:序号名称规格及技术要求单位数量备注

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计序号名称规格及技术要求单位数量备注一#5机烟气系统1#5-1挡板门密封风机（原烟气和净烟气）Q-12220m7h,p=4000Pa电动机功率：22kW台1#5-2挡板门密封风机（原烟气和净烟气）Q=1222(W/h,p=4000Pa电动机功率：22kW台12#5-1电加热器两级电加热，材料:不锈钢，电机功率：200kW介13#5-3挡板门密封风机（旁路烟道）Q=6350m3/h,p=5400Pa电动机功率：15kW台1#5-4挡板门密封风机（旁路烟道）Q=6350m3/h,p=5400Pa电动机功率：15kW台14#5-2电加热器两级电加热，材料:不锈钢，电机功率：80kW台15#5入口档板门6000X10000,TANDEM挡板，执行器:电动个1#5出口档板门8600X6000,TANDEM挡板，执行器：电动个16膨胀节_#5原烟气入口6000x10000,材料：纤维个1膨胀节_#5吸收塔入口14000x6000,材料：纤维个1膨胀节_#5吸收塔出口14000x3700,材料：纤维个1膨胀节_#5净烟气出口8600x6000,材料:纤维个1二#6机烟气系统1#6-1挡板门密封风机（原烟气和净烟气）Q=12220m7h,p=4000Pa电动机功率：22kW台1#6-2挡板门密封风机（原烟气和净烟气）Q=12220m7h,p=4000Pa电动机功率：22kW介1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计序号名称规格及技术要求单位数量备注2#6-1电加热器两级电加热，材料:不锈钢，电机功率：200kW台13#6-3挡板门密封风机（旁路烟道）Q=6350m7h,p=5400Pa电动机功率：15kW台1#6-4挡板门密封风机（旁路烟道）Q=6350m7h,p=5400Pa电动机功率：15kW台14#6-2电加热器两级电加热，材料：不锈钢，也机功率：80kW台15#6入口档板门6000X10000,TANDEM挡板，执行器：电动个1#6出口档板门8600X6000,TANDEM挡板，执行器：电动个16膨胀节_#6原烟气入口6000x10000,材料：纤维个1膨胀节_#6吸收塔入口14000x6000,材料:纤维个1膨胀节#6吸收塔出口14000x3700,材料：纤维个1膨胀节_#6净烟气出口8600x6000,材料:纤维个1SO2吸收塔系统：本脱硫工程对#5和#6分别设置单独的SO2吸收塔系统，其系统流程见T224C-J0201-02,03。烟气从吸收塔中下侧进入与上侧喷淋的石灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。这两个过程的化学反应方程式如下：中和反应：2CaCO3+H2O+2SO2=2CaSO3«1/2H2O+2CO2氧化反应：2CaSO3•l/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4•2H2O经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出。SO2吸收塔系统包括：吸收塔本体、吸收塔浆液循环泵、石膏浆液排出泵、吸收塔喷淋、搅拌、除雾器、冲洗、氧化空气等部分，还包括辅助的放空、排空设施等。北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计吸收塔采用钢制喷淋空塔。吸收塔本体的内表面采用衬胶或玻璃鳞片防腐。吸收塔外部设有保温层。浆液喷淋系统中喷淋管采用FRP制作，喷嘴采用碳化硅材料制作。除雾器材料采用带加强的阻燃聚内稀。氧化空气喷管采用耐腐蚀合金钢。吸收塔将配备有足够数量的人孔门，并设置相应通道或平台。每个吸收塔配有3台循环泵、3层喷淋系统。循环泵设置检修起吊设施，并便于拆换和维修。为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统（每炉2台氧化风机，2x100%容量，1运1备）。搅拌系统为上下2层，确保在任何时候亚硫酸钙氧化和塔内石膏浆液不沉淀、结垢或堵塞。吸收塔系统还包括必需的就地和远方测量装置，如液位、pH值、温度、压力、除雾器压差等测点，以及石膏浆液的流量及密度的测量装置。#5、#6机FGD吸收系统主要设备配置表如下:三#5吸收塔本体系统1#5吸收塔塔前烟气量2340000Nm7h（湿），塔后烟气量2569029Nm7h（湿），钙硫比=1.02；壳体材料：碳钢衬胶，支撑件材料：碳钢衬胶，直径X高度=618mX37.3m,脱硫效率295%。塔重为450to座1加工制作2#5塔一级除雾器材料：聚丙烯。级1德国Munters进口3#5塔二级除雾器材料：聚丙烯。级1德;国Munters进口4#5塔#1喷淋层喷淋层材质：FRP；喷嘴材质碳化硅，流量偏差±10%喷射角偏差±10%,流量密度变化范围±10%之内。每层喷嘴数量254个+1个舌型喷嘴，材质SiC层1喷嘴美国SprayingSystems进口

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计5#5塔#2喷淋层喷淋层材质：FRP；喷嘴材质碳化硅，流量偏差±10%喷射角偏差±10%,流量密度变化范围±10%之内。每层喷嘴数量254个+1个舌型喷嘴，材质SiC16#5塔#3喷淋层喷淋层材质：FRP；喷嘴材质碳化硅，流量偏差±10%喷射角偏差±10%,流量密度变化范围±10%之内。每层喷嘴数量254个+1个舌型喷嘴，材质SiC层17#5塔#1浆池搅拌器（上层）电机功率22kW,轴功率18KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529台1进口8#5塔#2浆池搅拌器（上层）电机功率22kW,轴功率18KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529Za19#5塔#3浆池搅拌器（上层）电机功率22kW,轴功率18KW,电压380V叶片-、轴材料：1.4529A110#5塔#4浆池搅拌器（下层）电机功率37kW,轴功率30KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529台111#5塔#5浆池搅拌器（下b'-）电机功率37kW,轴功率30KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529Za112#5塔#6浆池搅拌器（下丫）电机功率37kW,轴功率30KW,电压380V叶片、轴材料:1.4529台113#5塔#7浆池搅拌器（下层）电机功率37kW,轴功率30KW,电压380V叶片、轴材料:1.4529台114#5塔#1氧化喷嘴DN150长7m,材料FRP个115#5塔#2氧化喷嘴DN150长7m,材料FRP个116#5塔#3氧化喷嘴DN150长7m,材料FRP个117#5塔#1循环浆泵离心式浆液泵，Q=11500m3/hr,P=1134.9kg/m3,扬程H=20.52m,壳体衬胶、叶轮材料：A49,6KV,电机功率1000k肌轴功率848.5KWA1国产

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计18#5塔#2循环浆泵离心式浆液泵，Q=11500m3/hr,P=1134.9kg/m3,扬程H=22.52m,壳体衬胶、叶轮材料：A49,6KV,电机功率1120kW,轴功率931.2KWZa1国产19#5塔#3循环浆泵离心式浆液泵，Q=11500m3/hr,P=1134.9kg/m3,扬程H=24.52m,壳体衬胶、叶轮材料：A49,6KV,电机功率1250kW,轴功率1014KWZx1国产20#5塔#1循环浆泵入口滤网PN1.0,DN1200,滤网和加强筋材料为PP或者FRP,生根件为Q235衬胶个121#5塔#2循环浆泵入口滤网PN1.0,DN1200,滤网和加强筋材料为PP或者FRP,生根件为Q235衬胶个122#5塔#3循环浆泵入口滤网PN1.0,DN1200,滤网和加强筋材料为PP或者FRP,生根件为Q235衬胶个123#5塔#1循环浆泵入口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#5塔#1循环浆泵出口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#5塔#1循环浆泵与塔入口膨胀节1橡胶补偿器PN1.0,DN900个1#5塔#1循环浆泵与塔入口膨胀节2橡胶补偿器PN1.0,DN900个123#5塔#2循环浆泵入口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#5塔#2循环浆泵出口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#5塔#2循环浆泵与塔入口膨胀节1橡胶补偿器PN1.0,DN900个1#5塔#2循环浆泵与塔入橡胶补偿器PN1.0,DN900个1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计口膨胀节224#5塔#3循环浆泵入口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#5塔#3循环浆泵出口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#5塔#3循环浆泵与塔入口膨胀节1橡胶补偿器PN1.0,DN900个1#5塔#3循环浆泵与塔入口膨胀节2橡胶补偿器PN1.0,DN900个125#5塔#1石膏浆液排出泵Q=133m3/hH=33m,浓度：10〜20%,N=45kW台126#5塔#2石膏浆液排出泵Q=133m3/hH=33m,浓度：10〜20%,N=45kW台127#5塔#1#2石膏排出泵出口滤网PN1.0,DN150,滤网材料为合金钢个128#5塔#1氧化风机罗茨风机,Q=5400Nm7hr,P=0.08MPa；轴功率为196.2KW,电机功率N=250kW,全封闭风冷A1国产29#5塔#2氧化风机罗茨风机,Q=5400NnMhr,P=0.08MPa；轴功率为196.2KW,电机功率N=250kW,全封闭风冷Zx1国产四#6吸收塔本体系统1#6吸收塔塔前烟气量2340000Nn?/h（湿），塔后烟气量2569029Nm7h（湿）,钙硫比=1.02；壳体材料：碳钢衬胶，支撑件材料：碳钢衬胶，直径X高度=618mX37.3m,脱硫效率295%。塔重为450t.座1加工制作2#6塔一级除雾器材料：聚丙烯。级1德国

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计Munters进口3#6塔二级除雾器材料：聚丙烯。级1德国Munters进口4#6塔#1喷淋层喷淋层材质：FRP；喷嘴材质碳化硅，流量偏差±10%喷射角偏差±10%，流量密度变化范围±10%之内。每层喷嘴数量254个+1个舌型喷嘴，材质SiC公1进口5#6塔#2喷淋层喷淋层材质：FRP；喷嘴材质碳化硅，流量偏差±10%喷射角偏差±10%,流量密度变化范围±10%之内。每层喷嘴数量254个+1个舌型喷嘴，材质SiC层16#6塔#3喷淋层喷淋层材质：FRP;喷嘴材质碳化硅，流量偏差±10%喷射角偏差±10%,流量密度变化范围±10%之内。每层喷嘴数量254个+1个舌型喷嘴，材质SiC层17#6塔#1浆池搅拌器（上U）电机功率22kW,轴功率18KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529八1德国EKAT0进□8#6塔#2浆池搅拌器（上层）电机功率22kW,轴功率18KW,电压380V叶片-、轴材料：1.4529A19#6塔#3浆池搅拌器（上层）电机功率22kW,轴功率18KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529A110#6塔#4浆池搅拌器（下层）电机功率37kW,轴功率30KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529台111#6塔#5浆池搅拌器（下b'-）电机功率37kW,轴功率30KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529台112#6塔#6浆池搅拌器（下）电机功率37kW,轴功率30KW,电压380V叶片、轴材料:1.4529台1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计13#6塔#7浆池搅拌器（下层）电机功率37kW,轴功率30KW,电压380V叶片、轴材料：1.4529台114#6塔#1氧化喷嘴DN150长7m,材料FRP个115#6塔#2氧化喷嘴DN150长7m,材料FRP个116#6塔#3氧化喷嘴DN150长7m,材料FRP个117#6塔#1循环浆泵离心式浆液泵，Q=11500m3/hr,P=1134.9kg/m3,扬程H=20.52m,壳体衬胶、叶轮材料：A49,6KV,电机功率1000kW,轴功率848.5KW台1国产18#6塔#2循环浆泵离心式浆液泵，Q=11500m3/hr,P=1134.9kg/m3,扬程H=22.52m,壳体衬胶、叶轮材料:A49,6KV,电机功率1120kW,轴功率931.2KWA1国产19#6塔#3循环浆泵离心式浆液泵，Q=11500m3/hr,P=1134.9kg/m3,扬程H=24.52m,壳体衬胶、叶轮材料：A49,6KV,电机功率1250kW,轴功率1014KW台1国产20#6塔#1循环浆泵入口滤网PN1.0,DN1200,滤网和加强筋材料为PP或者FRP,生根件为Q235衬胶个121#6塔#2循环浆泵入口滤网PN1.0,DN1200,滤网和加强筋材料为PP或者FRP,生根件为Q235衬胶个122#6塔#3循环浆泵入口滤网PN1.0,DN1200,滤网和加强筋材料为PP或者FRP,生根件为Q235衬胶个123#6塔#1循环浆泵入口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#6塔#1循环浆泵出口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#6塔#1循环浆泵与塔入口膨胀节1橡胶补偿器PN1.0,DN900个1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计#6塔#1循环浆泵与塔入口膨胀节1橡胶补偿器PN1.0,DN900个124#6塔#2循环浆泵入口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#6塔#2循环浆泵出口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#6塔#2循环浆泵与塔入口膨胀节1橡胶补偿器PN1.0,DN900个1#6塔#2循环浆泵与塔入口膨胀节2橡胶补偿器PN1.0,DN900个125#6塔#3循环浆泵入口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#6塔#3循环浆泵出口膨胀节橡胶补偿器PN1.0,DN1200个1#6塔#3循环浆泵与塔入口膨胀节1橡胶补偿器PN1.0,DN900个1#6塔#3循环浆泵与塔入口膨胀节2橡胶补偿器PN1.0,DN900个126#6塔#1石膏浆液排出泵Q=133m3/hH=33m,浓度：10〜20%,N=45kW台127#6塔#2石膏浆液排出泵Q=133m3/hH=33m,浓度：10〜20%,N=45kW台128#6塔#1#2石膏排出泵出口滤网PN1.0,DN150,滤网材料为合金钢个129#6塔#1氧化风机罗茨风机,Q=5400Nm3/hr,P=0.08MPa；轴功率为196.2KW,电机功率N=250kW,全封闭风冷台1国产30#6塔#2氧化风机罗茨风机,Q=5400Nm7hr,P=0.08MPa；轴功率为196.2KW,电机功率N=250kW,台1国产北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计全封闭风冷31备用叶轮一循环浆泵备用6台循环浆泵中扬程最大的叶轮台1国产吸收剂制备系统本脱硫工程设置#5、#6炉公用的吸收剂制浆和供浆系统，包括石灰石的储存、输送、石灰石浆液调制和浆液供浆系统组成，其系统流程见T224C-J0201-09。在设计条件下，每台机的石灰石耗量为7.82t/h。（1）石灰石储存系统石灰石块（粒径小于20mm）由自卸式密封罐车运至电厂，通过气力输送卸入石灰石粉储仓。该仓容量为9X9X5.2m3（按2台锅炉在BMCR工况运行3天的石灰石耗量设计）。（2）浆液制备系统吸收剂制浆方式采用厂外购买成品石灰石（粒径小于20mm）,经过石灰石卸料仓，振动给料机，斗提机，埋刮板输送机储存在石灰石料仓内，然后经称重给料机进入石灰石湿磨。磨制好的浆液经石灰石旋流器旋流，合格的浆液送往石灰石浆液箱储存。（3）浆液供浆系统石灰石浆液箱设置2个，其有效总容积按不小于2台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时6小时的石灰石浆液量设计，容量为200nl:石灰石浆液罐配有搅拌器。・台机配2台（一运-备）石灰石浆液输送泵，容量按-台炉1009GBMCR工况时的石灰石浆液量设计。#5、#6机吸收剂制备系统主要设备配置表五石灰石浆液制备系统1#1石灰石卸料斗长X宽X深=3.4X3,4X2.1,混凝土，衬6mmi6Mn钢，重It；钢篦子，重1.6to个1#2石灰石卸料斗长X宽X深=3.4X3.4X2.1,混凝土，衬6mmi6Mn钢，重It；钢篦子，重1.6t.个12#1振动给料机出力Q=60t/h；称量精度：10%；台1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计N=3kW；双振幅4mm#2振动给料机出力Q=60t/h；称量精度：10%；N=3kW；双振幅4mm台13#1电磁除铁器吸铁能力：0.1〜能力;电机功率N=3kW台1#2也磁除铁器吸铁能力：0.1〜能力;电机功率N=3kW台14波状带式输送机出力Q=60t/h;提升高度H=35.2m;N=22kW台1波状带式输送机出力Q=60t/h;提升高度H=35.2m;N=22kW台15埋刮板输送机出力Q=60t/h；N=15kW台16至5#仓电动闸板出力Q=60t/h个17#1石灰石仓长x宽X高=9X9X5.2（直段）、仓体混凝土；锥斗碳钢，重13.5t；衬6mmi6Mn钢,重3.6t座1#2石灰石仓长X宽X|<=9X9X5.2（直段）、仓体混凝土；锥斗碳钢，重13.5t；衬6mmi6Mn钢，重3.6t座18#1石灰石仓出口电动闸板出力Q=20t/h个1#2石灰石仓出口电动闸板出力Q=20t/h个19#1称重皮带机出力Q=5-20t/h；N=2.2+O.75kW：带宽500mm；计量精度：W±0.5%台1#2称重皮带机出力Q=5-20l/h；N=2.2+0.75kW；带宽500mm；计量精度：《土0.5%台110#1石灰石卸料斗除尘得处理风量Q=15000〜20000m3/h,过滤面积155m2；阻力1470〜1770Pa；出台1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计口含尘O.OSg/Nn?#2石灰石卸料斗除尘器处理风量Q=15000〜2OOOOm3/h,过滤面积155m2；阻力1470~1770Pa；出口含尘O.OSg/Nn?Za111石灰石仓除尘器处理风量Q=5OOOm3/h,过滤面积48m2：阻力1200Pa；出口含尘O.OSg/Nm3Zx112#1湿式溢流型球磨机Q=14t/h,入口粒径<20mm,电机功率：N=500kW台1#2湿式溢流型球磨机Q=14t/h,入口粒径<20mm,电机功率：N=500kWZa113球磨机钢球钢球直径为30s90mmt58两台磨机量14#1石灰石旋流器站出力：10(W/h,石灰石粒径：P90<44um浓度25%wt座1进口#2石灰石旋流器站出力：100m：'/h,石灰石粒径：P90<44um浓度25%wt座1进口15#1-1磨机再循环泵Q=100m7h,H=0.4MPa,浓度：45.2%,电机功率：N=45kWA1#1-2磨机再循环泵Q=100m7h,H=0.4MPa,浓度：45.2%,电机功率：N=45kW1#2-1磨机再循环泵Q=100m7h,H=0.4MPa,浓度：45.2%,电机功率：N=45kW台1#2-2磨机再循环泵Q=100m7h,H=0.4MPa,浓度:45.2%,电机功率：N=45kW台116#1磨机再循环箱巾2.6mh=2.2,V=5m3材料:钢涂玻璃鳞片，重3t个1#2磨机再循环箱巾2.6mh=2.2,V=5m3材料:钢涂个1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计玻璃鳞片，重3t17#1磨机再循环箱搅拌器电机功率:N=2.2kW叶片、轴材料：碳钢衬胶个1#2磨机再循环箱搅拌器电机功率：N=2.2kW叶片、轴材料:碳钢衬胶个118石灰石浆液箱V=200m3,66m,H=7.5m材料:钢涂玻璃鳞片,重18t个119石灰石浆液箱搅拌器电机功率：N=7.5kW叶片、轴材料：碳钢衬胶个220#1-1石灰石浆输送泵Q=45m7h,H=0.54MPa,浓度：27%,电机功率：N=30kW台1#1-2石灰石浆输送泵Q=45m7h,H=0.54MPa,浓度:27猊电机功率：N=30kWZa121#2-1石灰石浆输送泵Q=45m7h,H=0.54MPa,浓度:27%,电机功率：N=30kWZa1#2-2石灰石浆输送泵Q=45m7h,H=0.54MPa,浓度：27%,电机功率：N=30kW台12.4石膏脱水系统本脱硫工程设置#5、#6号炉公用的石膏脱水系统，包括石膏一级脱水、石膏二级脱水、过滤水、石膏贮存系统组成，其系统流程见T224C-J0201-12、13。吸收塔排出浆液由石膏(CaSCU•2比0),盐类混合物(MgSCU，CaCl2),石灰石(CaCO3),氟化钙(CaF2)和灰粒组成。吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液自流进入真空皮带脱水机，经脱水处理后的石膏表面含水率不超过10%,脱水后的石膏送入石膏贮存间储存。石膏旋流器分离出来的溢流液一部分进入废水旋流站，•部分经石膏溢流浆液箱返回吸收塔。设置2套一级脱水系统，主要包括2个石膏旋流器、1个石膏溢流浆液箱、3台石膏溢流浆液泵等。设置2套二级脱水系统，每套包括一台真空皮带脱水机和配套的真空泵、一套滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵，一套滤饼冲洗水箱和冲洗水泵等。北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计每台真空皮带脱水机的出力按2台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量的75%设计。设置1套废水旋流系统，主要包括1个废水收集箱、1个废水旋流器、1个废水箱，2台废水旋流泵、2台废水输送泵。设置1套过滤水系统，收集过滤水，用于吸收剂制备系统补充水。系统设置一个石膏储存间，，其容积按不小于2台锅炉BMCR工况运行时三天（每天24小时计）的石膏量进行设计。石膏堆料间容积为V=1600m3,石膏储存间应设一台铲车，两台石膏运输车辆，由承包商方提供。。#5、#6机FGD石膏脱水系统主要设备配置表1#5石膏脱水旋流器给料含固量：15%,溢流含固量：4.39%,底流含固量：50%,进口流量：97.6m7h（110.42t/h）台1进口2#6石膏脱水旋流器给料含固量：15乐溢流含固量：4.39%,底流含固量：50%,进口流量：97.6m3/h（110.42t/h）1进口3#5电动石膏浆液分配器给料含固量：50%,流量201n3/h电机：N=0.55kW台14#6电动石膏浆液分配器给料含固量：50%,流量20nl3/h电机：N=0.55kW台15#1真空皮带脱水机出料:20t/h（含固量90%）,脱水面积：23.5m2,来料含固量：~50%wt石膏C「含量：＜100ppm功率：15kWA1滤相、变频进口6#2真空皮带脱水机出料:20t/h（含固量90%）,脱水面积：23.5m2,来料含固量：~50%wt石膏C「含量：＜100ppm功率：15kW1滤布、变频进口7#1水环式真空泵Q=6300m7h,真空度53KPa,132kW,380V,密封水量〜ICW/h台18#2水环式真空泵Q=6300m；'/h,真空度53KPa,132kW,380V,密台1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计封水量〜10m'/h9#1气水分离器4>1800mm,玻璃纤维加固的环氧树脂个110#2气水分离器4»1800mm,玻璃纤维加固的环氧树脂个111#1滤布冲洗水箱4）1400mm,H=1500mm,碳钢衬胶个112#2滤布冲洗水箱4）1400mm,H=1500mm,碳钢衬胶个113#1滤布冲洗水泵离心式水泵Q=12.5m3/h,H=0.5MPa,叶轮材料：合金钢，N=5.5kW台114#2滤布冲洗水泵离心式水泵Q=12.5m=h,H=0.5MPa,叶轮材料：合金钢，N=5.5kW台115#1滤饼冲洗水箱800mm,H=1700mm（锥体0.7mm）,碳钢衬胶个116#2滤饼冲洗水箱4）800mm,H=1700mm（锥体0.7mm）,碳钢衬胶个117#1滤饼冲洗水泵离心式水泵，Q=10m：'/h,H=0.5MPa,叶轮材料：合金钢，N=7.5kW八118#2滤饼冲洗水泵离心式水泵，Q=10m7h,H=0.5MPa,叶轮材料：合金钢,N=7.5kW119废水旋流箱有效容积15.9m3,直径2.6m,高3m,钢衬胶，重3.6t个120废水旋流箱顶搅拌器轴及叶片钢衬胶；电机功率为：N=4kW个121#1废水旋流泵Q=13m7h,H=35m,给料含固量：4.69%,电机：N=5.5kWA122#2废水旋流泵Q=13m7h,H=35m,给料含固量:4.69%,电机：N=5.5kW123废水旋流器给料含固量：4.12%,溢流含固量：2.12%,底流含固量：20%,进口流量13mVh台1进口24废水收集箱有效容积15.9m3,直径2.6m,高3m,钢衬胶，重3.6t个1

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计25废水收集箱顶搅拌器轴及叶片钢衬胶；电机功率为：N=4kW个126#1废水输送泵Q=13m3/h,H=10m,给料含固量：2.43%,电机：N=3kW台127#2废水输送泵Q=13m7h,H=10m,给料含固量:2.43%,电机：N=3kW128过滤水池6.7X5.5X3.5(H)V=120m3材料:碎衬玻璃钢座129过滤水池顶搅拌器轴及叶片钢衬胶；电机功率为N=7.5kW个130#1过滤水泵（离心式）Q=100m3/h,H=37m,浓度:3%,电机：N=37kWA131#2过滤水泵（离心式）Q=100m7h,H=37m,浓度:3%,电机:N=37kW132石膏溢流浆液箱v=110m3,05000,H=6m,钢衬玻璃鳞片,重13t台133石膏溢流浆液箱搅拌器轴及叶片钢衬胶N=llkW台134#1石膏旋流器溢流浆液泵Q=120m3/hH=45m浓度:4.1%,电机：N=45kW台135#2石膏旋流器溢流浆液泵Q=120m3/hH=45m浓度4.1%,电机：N=45kW台136#3石膏旋流器溢流浆液泵Q=120m3/hH=45m浓度4.1%,电机：N=45kW台137铲车5吨台138石膏运输车辆罐车，载重量为20吨12.5工艺水及冷却水系统本脱硫工程设置#5、#6炉公用的工艺水系统，其系统流程见T224C-J0201-16、17。工艺用水水源为灰场回水，可补充少许工业水，工业水从工业水管网引接。工艺水主要用户有：FGD装置运行除雾器冲洗水吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水2台机组设置一个工艺水箱，容积为200

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计系统共设工艺水泵2台，1运1备，其容量按2套FGD装置100%BMCR工况的用水量设计，并设事故冲洗水泵1台。增压风机、氧化风机等设备的冷却水和真空皮带脱水机真空泵用水（含滤布清洗用水）采用电厂工业水，由电厂工业水系统供给，设备冷却水耗量不大于10t/ho水环式真空泵的工业水耗量为2X15t/h。#5、#6机FGD工艺水、工业水系统主要设备配置表七工艺水系统1#1工艺水来水泵Q=250m7h,H=30m,效率为60%,电机功率为：N=45kWZa12#2工艺水来水泵Q=250m7h,H=30m,效率为60%,电机功率为：N=45kWZx13工艺水箱V=200m366000H=7500mm材料：碳钢，内涂环氧树脂漆，重9t个14#1工艺水泵Q=140mVh,H=63m,效率为60%,电机功率为：N=45kW台15#2工艺水泵Q=140m7h,H=63m,效率为60%,电机功率为：N=45kW台16#3工艺水泵Q=140m7h,H=63m,效率为60%,电机功率为：N=45kW台17#1事故冲洗水泵Q=80m7h,H=40m,效率为60%,电机功率为：N=18.5kW台18#2事故冲洗水泵Q=80m7h,H=40m,效率为60%,电机功率为：N=18.5kWA1本脱硫工程设置2台炉公用的事故浆液系统。其系统流程见T224C-J0201-15。在吸收塔重新启动前，通过事故浆液返回泵将事故浆液罐的浆液送回吸收塔。事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，按吸收塔浆池容积的130%考虑。事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）两台，一运一备；返回泵的容量（单台）应满足10—15小时内将浆液返回，同时可以满足10-15h小时内将吸

北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计收塔内的浆液液送到事故浆液箱。FGD装置正常运行时的浆液管和浆液泵，在停运时需要冲洗，冲洗废水收集在排水坑中。在每个吸收塔区域设置排水坑，排水坑的收集水用地坑泵送至吸收塔浆池和事故浆液罐。地坑的尺寸为3X3X3.65m。工艺楼内的排水收集到过滤水地坑。地坑采用混凝土结构，内设玻璃钢防腐，并设有搅拌器，防止颗粒沉积。#5、#6机FGD排放系统设备配置表八事故浆液系统(公用系统)1事故浆罐有效容积：V=2800m3,615m,H-17.5m,碳钢衬玻璃鳞片，重105.5t个12#1事故浆罐搅拌器侧进式，电机功率30kW,叶片、轴材料：DIN1.4529台1进口#2事故浆罐搅拌器侧进式，电机功率30kW,叶片、轴材料：DIN1.4529台1#3事故浆罐搅拌器侧进式，电机功率30kW,叶片、轴材料：DIN1.4529Za13事故浆液返回泵Q=200m3/hH=41m浓度：10〜20%,电机：N=75kW介24#5吸收塔地坑3X3X3.65(H),材料：碎衬玻璃钢座15#5吸收塔地坑搅拌器轴及叶片钢衬胶电机功率为：N=4kW个16#5-1吸收塔地坑泵Q=60m3/h,H=56m,N=37kW台17#5-2吸收塔地坑泵Q=60m3/h,H=56m,N=37kW台16#6吸收塔地坑3X3X3.65(H),材料：碎衬玻璃钢座17#6吸收塔地坑搅拌器轴及叶片钢衬胶电机功率为：N=4kW个18#6-1吸收塔地坑泵Q=60m3/h,H=40m,N=30kW台19#6-2吸收塔地坑泵Q=60m3/h,H=40m,N=30kW台110事故浆液罐地坑3X3X3.65(H),材料：碎衬玻璃钢座111事故浆液罐地坑搅拌轴及叶片钢衬胶电机功率为：N=4kW个1北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计器12#1事故浆液罐地泵Q=60m3/h,H=40m,N=30kWA113#2事故浆液罐地泵Q=60m3/h,H=40m,N=30kW台114石灰石卸料地坑1X1X0.6（H）,材料：碎衬玻璃钢出115石灰石卸料地坑泵Q=15m3/h,H=23m,N=7.5kWA1九仪用空气系统1仪用空气储罐4)1,4X2.5V=5m3碳钢个12.8废水处理系统见第10卷废水处理系统3.系统运行方式锅炉正常运行时，FGD系统投入运行，相当于无旁路系统。保留旁路烟道，设置隔板封堵。FGD正常运行采用计算机集中控制系统，自动控制、指示、记录整个过程，使FGD装置能正常运行。并且，无论FGD装置处于何种工况下运行都不能对发电机组产生任何影响。由DCS控制实现自动控制，通过石灰石浆液流量的控制回路、吸收塔液位控制回路，石膏浆液排出控制回路实现正常稳定运行。吸收塔低负荷时，按吸收塔特性停运1层或2层喷淋层。FGD停运与检修（1）短时停运如果停运几小时，不必使全部FGD装置停止工作，仅仅关闭停运期间如不采取补充措施就会发生问题的设备，或关闭不必要的耗能设备。同时应考虑冲洗增加的水耗。停运期间停止工作的设备和设施：烟道、吸收塔循环泵、氧化风机。工艺水仍然送至石膏脱水和石灰石浆液制备和分配处，所有搅拌器仍然运行。（2）短期停运如果停运持续几天，除了上述停运设备和设施外，除雾器冲洗系统、石灰石浆液制备和分配系统、石膏浆处置系统也将停运，包括管线自动冲洗的全部设备的停运。北京国电龙源环保工程有限公司 初步设计搅拌器和工艺水供给系统仍然运行。(3)长期停运或吸收塔检修如果长期停运或吸收塔进行全面检修，吸收塔浆池内浆液排入事故浆罐，且启动搅拌器等设备。FGD装置故障的保护措施FGD系统自动运行期间，保护FGD系统的所有设备免受装置中其它部件误动作的影响。以下可能发生的情况会使烟气系统受到干扰：循环泵没有运行原烟气挡板和/或净烟气挡板没有打开原烟气温度太高烟道压力超出了允许范围烟气通道的压力和温度监测加强FGD装置的保护。如果吸收塔入口烟气温度超过最大允许值，启动事故喷淋系统，对烟气进行冷却。当装置处于危急情况时，控制系统的自动功能能够进行控制，使装置处于“安全”状态。4设备布置脱硫岛布置满足工艺的需要，有利施工安装、运行维护，并考虑交通运输和电厂整体美观和谐的需求。脱硫岛布置在2个区域，吸收塔区域和工艺楼区域(含废水区域)，FGD装置采用室内与露天布置结合的方式，根据东北天气情况，室外布置的设备进行封闭处理，其布置参见相关附图。吸收塔区域：布置2台机的吸收塔、循环浆泵、氧化风机等设备，在2个吸收塔间布置电控楼。电控楼位于两个吸收塔之间的位置，控制楼平面尺