T-CAAMM 18-2018 拖拉机离合器用碟形弹簧

ICS65.060.10T61团体标准T/CAAMM18—2018拖拉机离合器用碟形弹簧Discspringoftractorclutchs2018-3-30发布2018-3-30实施发布中国农业机械工业协会T/CAAMM18—2018前言本按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本由中国农业机械工业协会提出。本由中国农业机械工业协会化工作委员会归口。本起草单位：洛阳一拖众成配件制造有限公司、湖北大帆汽车零部件有限公司、洛阳拖拉机研究所有限公司、中联重机股份有限公司。本主要起草人：赵俊峰、宁立峥、杨丽英、沈洪江、夏建新、张和锋、高福民、康健、闫涵。IT/CAAMM18—2018拖拉机离合器用碟形弹簧1范围本规定了拖拉机离合器用碟形弹簧的结构型式分类、常用结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。本适用于拖拉机离合器传递扭矩用碟形弹簧（以下简称碟形弹簧），其它农林机械可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T1972—2005YB/T5058碟形弹簧弹簧钢、工具钢冷轧钢带DIN17222KaltgewalzteStahlbänderfürFedernTechnischeLieferbedingungen（用于弹簧的冷轧钢带供货技术条件）EN10132-4Cold-rollednarrowsteelstripforheat-treatment-Technicaldeliveryconditions-Part4:Springsteelsandotherapplications（热处理用冷轧窄钢条带第4部分弹簧钢及其它用途钢）333.1结构型式分类和常用结构尺寸的名称、代号、定义及单位符号碟形弹簧按结构型式分为以下两类：a)普通碟形弹簧，结构型式见图1；开槽碟形弹簧，结构型式见图2；b)1T/CAAMM18—2018图1普通碟形弹簧图2开槽碟形弹簧2T/CAAMM18—20183.2碟形弹簧结构尺寸、参数的名称、代号、定义及单位见表1。表1名称代号定义碟形弹簧外径/mm碟形弹簧内径/mm开槽碟形弹簧底径/mm厚度/mmD碟形弹簧外圆公称尺寸碟形弹簧内孔公称尺寸dd0碟形弹簧的开槽根部圆周公称尺寸碟形部分截面厚度t内锥高度/mmh碟形部分（开槽碟形弹簧指开槽根部）的内截锥高度内径最高点到外圆底部所在平面的高度碟形弹簧外圆处工作支承尺寸自由高度/mmH外支承直径/mm内支承直径/mm轴向变形量/mm碟形弹簧负荷/NLl碟形弹簧内孔处工作支承尺寸λ、λ1F、F1碟形弹簧在轴向载荷作用下产生的变形量碟形弹簧在轴向载荷作用下支撑位置产生的反作用力4技术要求4.1原材料4.1.1碟形弹簧常用原材料牌号为50CrV4或51CrV4，其化学成分及交货状态应符合DIN17222或EN10132-4的规定。4.1.2碟形弹簧也可采用符合YB/T5058规定的冷轧钢带制造。若采用其它状态的金属材料时，可由供需双方协议规定。4.1.3原材料应有材料制造商的质量保证书，经检验合格后方可使用。4.2尺寸极限偏差4.2.1厚度碟形弹簧的厚度极限偏差应符合表2的规定，如有特殊要求，可改变极限偏差，但尺寸公差不允许改变。表2单位为毫米厚度t＞1～3≥3～5.5＞5.5极限偏差+0.050+0.060+0.0804.2.2自由高度碟形弹簧自由高度极限偏差应符合表3的规定，图样有要求时按图样执行。3T/CAAMM18—2018表3单位为毫米碟形弹簧外径项目＜180≥180～250≥250～315±0.15＞315±0.2自由高度(H）极限偏差±0.08±0.124.2.3外径及内径公差带碟形弹簧的外径及内径公差带分别为h13和H13。4.3形位公差及表面粗糙度4.3.1平面度碟形弹簧的底面平面度在100N的压力作用下应不大于0.15mm。4.3.2同轴度碟形弹簧的外径与内径的同轴度应不大于Ф0.3mm。4.3.3表面粗糙度碟形弹簧未经喷丸的上下表面粗糙度应为Ra1.6，其它部位应为Ra3.2。经喷丸的碟形弹簧表面粗糙度不作规定。4.4负荷特性的极限偏差碟形弹簧的负荷特性曲线应满足图样要求。负荷特性的极限偏差应符合表4的规定，图样对负荷特性有要求时按图样执行。表4厚度/(t/mm)负荷特性的极限偏差/%＞1～3≥3～5.5＞5.5±5.0±4.0±3.54.54.6表面质量碟形弹簧表面不允许有毛刺、裂纹、凹坑、锈蚀及对使用有害的伤痕等缺陷。热处理4.6.14.6.2碟形弹簧应进行淬火、回火处理，淬火次数不得超过2次。碟形弹簧的碟形部分硬度值应在45HRC～50HRC范围内，单片碟形弹簧的硬度值允差应在3HRC范围内，图样有要求时按图样执行。4.6.34.6.4热处理后金相组织应为均匀的回火屈氏体和少量的索氏体。经过热处理的碟形弹簧，其单面脱碳层深度不应超过其厚度的1%且最大不超过0.03mm。4T/CAAMM18—20184.7喷丸处理碟形弹簧表面应在热处理后进行双面喷丸处理，钢丸材料选用铸钢丸或切丝丸，丸粒直径范围0.6mm～0.8mm。喷丸强度根据图样要求通过变频来调整，检测方法用阿尔门试片的变形量来界定，一般选A（0.2～0.4）。喷丸覆盖率应不小于95%。4.8强压处理4.8.1碟形弹簧喷丸后应进行强压处理，强压方式为大端强压或按图样要求，强压行程应大于谷值点位移1.0mm以上，强压次数不少于6次。4.8.2碟形弹簧经过强压处理后，自由高度应符合表3的要求。4.9表面防腐处理碟形弹簧应在喷丸后进行防腐处理。4.10消除应力碟形弹簧应通过精压槽孔及外圆圆角、回火、喷丸等方式消除剪切、热处理产生的应力，以保证碟形弹簧的疲劳寿命。4.114.12疲劳寿命碟形弹簧在规定分离行程下进行1×10次疲劳试验工作循环，工作负荷值衰减率应不大于10%。6负荷的计算方法碟形弹簧的负荷计算方法参见附录A。5试验方法5.15.25.35.45.5碟形弹簧原材料的化学成分及力学性能的试验按YB/T5058、DIN17222、EN10132-4等的规定。碟形弹簧的厚度用千分尺在碟形部分中心处沿圆周测量至少3点，取最大值。碟形弹簧的自由高度用分度值为0.02mm的高度尺测量至少3点，取最大值。碟形弹簧的直径用分度值为0.02mm的游标卡尺测量至少3点，外径取最大值，内径取最小值。碟形弹簧的平面度检测：将碟形弹簧置于检验平板上，小端均匀施加100N的力，用塞尺测量大端与平板间的间隙，取最大值。5.65.75.8碟形弹簧同轴度使用专用检具检测。碟形弹簧的表面粗糙度用粗糙度样块比对或粗糙度仪测定。碟形弹簧的负荷检测在测量精度不低于5‰的试验机上进行，并且要有专用的测试工装（硬度应在52HRC以上，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm）。5.9碟形弹簧的表面质量用10倍放大镜，目测检查。5.105.11碟形弹簧的脱碳层检验按GB/T224的规定执行。碟形弹簧的硬度按GB/T230.1的规定。测量试验压痕应在碟形弹簧上表面的中心处，每件打4点，舍去第1点数值，取后3点的平均值。5.125.13碟形弹簧的金相检测：在碟形弹簧上取样，置于金相显微镜下检验并与图谱比对。碟形弹簧表面防腐按选定防腐方法的相关规定检验。5T/CAAMM18—20185.14碟形弹簧疲劳寿命试验采用专用的试验装置，按图样和技术文件要求的支承位置和分离行程及不高于2Hz频率进行1×10次疲劳寿命试验。66检验规则按GB/T1972—2005中第7章规定进行。7标志、包装、运输及贮存7.17.27.3碟形弹簧在包装前应清理干净。碟形弹簧根据客户要求可用纸箱包装或专用器具包装，并满足运输要求。包装箱内应附有产品合格证，合格证一般包括以下内容：a)产品型号、规格及名称；b)执行；c)制造日期或生产批号；d)检验日期、检验员及质管部门签章；e)制造商名称。7.4包装箱外部应标明以下内容：a)产品型号、规格及名称；b)数量；c)制造商商标、名称及地址；d)装箱日期。7.57.6产品应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，防锈有效期为自制造之日起12个月。对标志、包装、运输及贮存有特殊要求的，应由供需双方协商规定。6T/CAAMM18—2018AA附录A（规范性附录）碟形弹簧负荷计算A.1普通碟形弹簧负荷计算方法普通碟形弹簧负荷按公式（1）计算：EtF(1(h)K1R2)(h0.5)t……………（1）22式中：F—碟形弹簧负荷，单位为牛顿(N)；t—碟形部分截面厚度，单位为毫米（mm）；h—碟形部分的内截锥高度，单位为毫米（mm）；λ—碟形弹簧轴向变形量，单位为毫米（mm）；E—弹性模量，E=206000MPa；μ—泊松比，μ=0.3；R—碟形弹簧外半径，R=D/2，单位为毫米（mm）；r—碟形弹簧内半径，r=d/2，单位为毫米（mm）；K1—计算系数，根据D/d取值，见表A.1。表A.1D/dK0K1K2K3D/d1.421.441.461.481.501.521.541.561.581.60—K0K1K2K31.201.221.241.261.281.301.321.341.361.381.400.2910.3120.3330.3520.3700.3880.4040.4200.4350.4500.4630.2910.3130.3330.3520.3710.3880.4050.4210.4360.4500.4641.0161.0221.0271.0331.0391.0441.0501.0551.0611.0661.0721.0481.0561.0651.0741.0831.0921.1011.1091.1181.1271.1350.4760.4890.5010.5120.5230.5340.5440.5530.5630.571—0.4770.4900.5020.5140.5250.5350.5460.5550.5650.574—1.0771.0821.0881.0931.0981.1031.1091.1141.1191.124—1.1441.1521.1611.1691.1781.1861.1941.2031.2111.219—A.2开槽碟形弹簧负荷计算方法开槽碟形弹簧负荷按公式（2）计算：7T/CAAMM18—2018Et1lnRrF12)(Ll)2[(hk11)(h0.5k11)t2]……………（2）6(1式中：F1—碟形弹簧负荷，单位为牛顿(N)；t—碟形部分截面厚度，单位为毫米（mm）