某纸业有限公司安全操作规程

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档某纸业有限公司安全操作规程目录：1、某纸业有限公司安全操作规程2、路桥集团有限公司安全操作规程云南红塔蓝鹰纸业有限公司YunnanHongtaBlueEaglePaperCo.,Ltd安全操作规程版次：编制：审核：批准：发布日期：2014年04月日生效日期：2014年04月日目录一车间———————————————————————3三车间———————————————————————15动力车间——————————————————————27机修车间——————————————————————44电气维护中心————————————————————59塑料芯车间—————————————————————72生产部———————————————————————73后勤部———————————————————————75一车间岗位安全操作规程碎浆岗位安全操作规程一、输送桨板1、开车前必须做好以下检查工作：（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。（2）检查各部螺丝是否紧固。（3）检查设备是否处于正常工作状态。（4）检查皮带上是否有异物。2、皮带运输机应先空载启动，待运转正常后，方可均匀装载木浆板，不得先装木浆板后启动。3、作业中，应随时注意机械的运转情况，如发现输送带有松驰或走偏现象，应立即停车进行调整或修理；严禁在运转中进行修理和调整。4、作业时，严禁任何人员从皮带运输机下面穿过或跨越输送带。5、皮带运输机输送带打滑时，不允许用手抖动拉动。6、运转中需要停机时，应先停止装木浆板，待输送带上木浆板卸载完后，方可停机。7、遇电源突然中断或其它原因突然停车，应立即切断电源，然后将皮带上的物料清除掉，等来电或排除故障后，再接通电源启动运转。8、停车前必须先与有关方面联系，待输送带上的木浆板完全卸掉后，方可停机。9、如长时间停机，停机后应切断电源。二、碎浆1、启动碎浆机前，应对碎浆机内及传动部位进行检查，确认无人或障碍物，再启动。2、运行时，禁止使用金属棒或长钩物件伸入碎浆机内。3、不准站立碎浆机缸沿工作。4、进入碎浆机内清除杂物或修理，必须切断电源并在开关上挂好警告牌，外面设人监护。5、投料时注意不要混有铁丝、螺丝等金属杂物。三、浆池冲洗为防止在清洗浆池、塔等作业过程中发生硫化氢中毒事故，在工作前必须采取有效的防范措施，才能下池工作：1、下浆池、浆塔前，必须先用水冲掉腐浆，打开排污阀，切断搅拌器电源，挂上警示牌，对于使用时间过长的浆池，还须向池内排风通气30分钟，放光池内残剩浆料及污水。2、对经过上述措施后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安全部门帮助监测。3、下池后感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等），必须立即撤离浆池。4、使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用36伏以下安全灯。5、进浆池操作人员要系好安全带，上面要有人监护，万一发生昏倒、窒息，监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具下池救护。6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好。打浆岗位安全操作规程一、长纤维打浆（双盘磨打浆机）1、盘磨进、退刀装置应灵活，以便在停机和紧急停机时迅速退刀。2、盘磨在运转突然断浆，应立即退刀，不准空运转。3、开机时，应先开盘磨机，后开浆泵。4、开机时，先开密封水，若堵塞要及时处理。5、开机时，必须压力上升后才能进刀。6、运转中，有异声，必须立即退刀，停浆、停机检查。7、停机前，必须用清水冲洗内部后，才能停机。8、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。二、短纤维打浆（纤维疏解机）1、启动前，必须检查阀门是否调整正确。2、启动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时处理。3、启动时，应先开疏解机，后开浆泵，若操作失误，待清洗内部，并能转动时，再开动。4、经常注意仪表指示器所显示信号，做到及时处理。5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。白水回收岗位安全操作规程一、气浮回收1、开机前的准备（1）检查电路情况，保证线路正常后方可通电；（2）检查压缩空气压力；（3）检查设备内是否有杂物；（4）正常空运行各部设备。2、气浮塔设备运行时，要随时注意是否有水泄露，尤其泄漏在电器设备上时必须停机立即处理；3、制备药品时，必须按规定佩戴防护用品；4、禁止冲洗PAM自动制药机加药料斗；5、气浮行走电机工作时，严禁攀爬气浮池；6、停止气浮塔设备进行冲洗时，严禁面对配电柜喷水；7、长时间停止气浮塔，必须切断电源和压缩空气。8、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。二、圆网浓缩机回收1、开机前，查看网上是否有人或工具。2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。4、用碱性清洗剂清洗时，必须戴好防护用品，水量要适中。。5、若上网浓度很高，须及时处理。6、收浆辊塞浆，必须及时处理。助剂岗位安全操作规程1、制备、抽取或使用药液时，必须按规定穿戴防护用品；制备平台保持干燥、清洁以防滑跌。2、如需进入制备桶、储存桶进行操作，必须彻底关闭蒸汽阀，切断搅拌器电源，设专人监护下方可进行。DCS控制室岗位安全操作规程1、严格按照产品质量要求进行操作、监控。2、开动、停止任何设备必须首先得到现场状况的确认。3、时刻检查各运行系统的状况，发生异常及警报时应及时与现场各岗位人员及各部门联系并处理。4、时刻观察各种工艺参数变化曲线，做好信息反馈及记录工作。5、禁止任何未经培训的员工上机操作。6、禁止非DCS岗位人员进入DCS室闲聊。7、与车间其他各岗位人员和设备，需加强沟通和信息反馈。8、按操作规程做好各种设备的清洁、保护工作以及维持室内整洁。9、室内严禁吸烟、打闹。短循环岗位安全操作规程一、后精浆（大锥度精浆机）1、启动前，要确认转子、定子的间隙是否脱开。2、启动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时处理。3、启动时，应先启动精浆机，后开浆泵，若操作失误，待清洗内部，并能转动时，再开动。4、经常注意仪表指示器所显示信号，做到及时处理。5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。6、开机前，应先检查精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会跳闸或损坏磨片。二、除渣（一级四段除渣器）1、开启前必须检查除渣桶端盖是否密封好，排除除渣桶内空气，并开启各泵密封水。2、运行中注意观察各除渣器是否堵塞。3、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。待除渣桶及管道内白水排完后方可开盖。4、拆、装单个除渣器时，注意扎手。三、筛选（压力筛）1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。3、压力筛要在没有压力情况下才能打开筛盖。4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。网部岗位安全操作规程1、开机时应与班长、值班长联系，征得同意后，确认无人在危险区方可发开车信号，才能开车。2、开机前要仔细检查成形网各部位，并清除各部杂物。3、上走台前要褪去身上物品，如钥匙、手机、手表、挂饰、打火机等硬质杂物。4、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时多人作业时不准并排行走，不准打闹、跑跳。5、运转中辊子上及网部有浆粕时，不准用手挖取，应用水冲，必要时用其他工具处理时，应与班长、值班长联系，并有安全措施方可进行。6、在运转中调节唇口或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。7、在运转中不准用手在网边上触摸或工作。8、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。9、用化学药品清洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。10、上、下扶梯处理故障不准奔跑，以防滑跌。11、冲洗长网周边环境时，要背对网部冲洗。12、更换工艺备品或处理临时性故障停机应切断电源，挂上警示牌，严格执行谁挂牌谁摘牌的制度。13、更换成形网时，必须把较尖的地方给包起来，防止损伤成形网或划伤人体。14、网部清洗时，要把走台、栏杆等冲洗干净，保证走台不打滑，防止人体滑倒。15、更换备品备件时，要把尖角用织物包起来。16、更换备品备件时，要选用符合设备吨位的起重吊带，操作人员要佩戴好防护用品。压榨部岗位安全操作规程一、真空系统1、开机之前，必须先运转压榨部，启动泵，再开密封水。2、要经常检查减速机及各传动皮带的声音、气味是否正常。3、真空泵传动皮带要经常检查，有杂质时必须清除。4、传动防护装置不得随意拆卸。5、停机前要换用清水做密封水，并排泥浆。6、停机时要先停密封水，再停真空泵和压榨部。7、用化学药品清洗湿毯时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。二、其他1、压榨部压榨辊和各导毯辊进口处不准用手触摸或挖取浆粕。2、毛毯各辊粘有浆粕，应用清水冲洗，禁止在进口处进行。3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不准在进口处拉，应在出口处，在爬行速度中处理，严重时应停机处理。4、用水冲洗毛毯及导毯辊时，皮管不能挠在手上，应将皮管放在人的前面使用。皮管距离毯辊不能太近，以防轧进发生事故。5、杂物掉在运行毛毯上，不准用手去抢，应紧急停机处理。6、分部停机后，到毛毯里面或到楼下毯部工作时，分部开关上挂上警告牌，并要设专人监护，才能工作。7、压辊刮刀粘有浆粕时，应用清水冲洗。揩刮刀要二人合作。抬刮刀要听从揩刀人的指挥，揩刀物要厚一些，刮刀不允许用脚踏。8、压力指示仪表、气动装置，应注意保养，发现失灵及时联系修理，不许凭经验估计压力大小以免造成事故。9、用酸、碱清洗剂清洗毛毯时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。10、横穿走台，思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上多人同时行走时不允许并行，不准打闹、跑跳。施胶压榨岗位安全操作规程1、开机前检查各处是否有杂物，并扫除各部积水。2、开启时不能伸手到辊子进口处，擦拭各运转中的辊子要先站稳。3、施胶断纸时不要跑、跳，应先打开施胶辊。4、在施胶处拉断纸幅时，要先扶稳扶手。5、冲洗和修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。干燥部岗位安全操作规程一、看汽1、烘缸的压力表、安全阀、疏水器须经常检查，确保性能良好，如失灵立即调换。注意汽压自动调节装置是否正常工作。2、烘缸进汽要缓慢升压，注意压力表变化，汽压不准超过规定限度，不准一次开足。3、断纸时间过长，即使不停机，也应按照具体情况减低汽压，以免发生危险。4、烘缸汽压达到规定压力，纸仍烘不干，应降低车速或停止进汽进行检查，不准超压使用。5、冷却后的烘缸再使用的，应有半小时的充暖汽过程，压力应逐渐上升，不可开汽太猛。6、停机时，汽压关掉后，烘缸空运转30分钟再停。7、纸机在运转中，不得擅自离开工作岗位，如需要离开工作岗位时，应由班长重新指定专人负责。8、停机时要关闭进汽阀，并打开排污阀。9、要蒸汽前必须检查各阀门及修理情况，由值班长通知调度，由调度进行协调要汽。10、长时间停机后进汽必须在低压情况下缓慢暖管，切忌进汽过快。二、看缸1、烘缸引纸绳不齐全时，不准进行引纸作业，应补充后方能作业。2、引纸绳断掉，接引纸绳时，不准用脚踩在绳上，以防缠脚伤害。3、运转中引纸绳出轮，必须停车处理，可用纸绳或钩子带入，绝对不允许用手直接拉挂。若遇引纸绳缠绕，必须立即停车处理。4、运转中断纸时，不准在进口处清除损纸，必须停止断纸及其相邻烘缸处理，切断电源设人监护。5、运转中烘缸刮刀上的纸屑，应用风管吹，使用风管皮管不得缠身，必须放在人的前面，身体不准探入机架内。6、纸机在运转中或局部紧急停车，去烘缸楼下工作时，应挂警告牌，并设专人监护，待工作完毕发信号，才能开车。7、经常检查烘缸传动及各部情况，发现异常立即处理。三、起重作业1、起重工具必须经常保持完整良好，使用前应先检查。2、在起吊物件前，绳索必须牢固，以防滑出、松散与断裂。3、遇吊棱角（快口）的物件，绳索与物件间应衬垫保护物，以防割断。4、物件起吊要找准重心，一般应垂直不可斜吊，必须斜吊的物件后面必须用绳子拉住，操作人员应站在起重物件的侧面。5、物件离地时要稍停片刻，待平稳后再吊，并注意在起重物件上不可站人和置放工具等杂物。6、物件起吊后，严禁在起重物件下面站立或通行。7、禁止利用起重机拉拔被泥土埋没或不了解的物件。8、装卸物件特别是在将落槽时，不可将手伸入物件下面去工作。9、起重物件时，必须做好紧密联系，必要时应有专人负责统一指挥，参加起重人员必须戴好安全帽，在物件离地时，应测试、检查钢丝绳、轧头等有否松动。10、物体吊起后不准悬空停留，因特殊情况工作突然中断时，必须将物体用绳索挂牢或将物体托住。11、吊车停止工作后，应将吊钩升到接近限位，将所有控制器放在零位，并将室内总开关切断，方准离开。12、非操作人员不得启动行车，操作人员在精神状态不佳时，不能启动行车。13、起吊纸机各辊子的吊带，必须实行专用，不得作为它用，并在每次使用前认真检查是否完好。复卷岗位安全操作规程1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不准长时间停留空中，纸卷掉头时一定要注意周边环境和人，防止发生意外事故。2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出开机信号，确认传动区域无人方可开机。3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与操作工要密切配合，思想集中，防止轧手。4、运行时应集中精力，注意观察设备运行状态和纸幅张力的情况，任何人不得翻越复卷机的安全栏杆。5、压纸辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊在转动时降落。7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。8、复卷时手不准摸纸卷，不准爬入卷纸框内。9、复卷操作时，严禁戴手套。10、复卷完毕下纸时，摇架下方严禁站人，防止被压伤。11、异常停机时，要切断电源再处理；重新启动时，人不能在复卷机内。12、运行当中检查工作状态时，要有专人负责。13、复卷机停机检修时，必须关闭安全开关并挂好安全警示牌，谁挂牌谁摘牌。14、任何觉得有危险的动作，有权拒绝操作，告之领导待问题查明写出详细的步骤处理方法。分切岗位安全操作规程1、分切机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。2、开机时应先检查，确认安全无误，再发开机信号，而后开机。3、装卸纸卷时，避免纸卷滚动压伤脚，升降台下降过程中，双脚要在升降台垂直平面以外。4、纸条粘好起步至高速初卷时，底部跑偏的纸条应由专业人员进行切割。禁止用手触摸卷纸缸、卷纸轴及飞刀和底刀。5、分切过程中有纸屑或纸条断裂时，禁止用手掏拿，可以使用压缩空气，必要时停机处理。在处理过程中或者接头时必须有专人在操作台前看守。6、吊运盘纸时，盘纸上下卷纸轴的夹头打开后方可吊运。吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，电动葫芦运行时底下禁止站人，放下卷纸轴时注意扎手。7、下盘纸过程中切记检查卷纸轴搭扣要锁紧扣严，防止卷纸轴倾斜滑落。8、更换分切机底刀、飞刀时要戴手套操作，避免划伤手。9、下盘纸使用橡皮锤时，要集中精力，不要敲到旁边的人。10、堆放盘纸时注意对准放下，注意扎手，不准打闹。11、装、卸飞刀时，要按好弹簧，注意弹簧弹起伤人和飞刀伤人。13、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。14、换下飞刀要摆放到指定位置，以防伤人。15、操作压芯机时手不能放在盘纸上，压芯机在未停止的情况下，禁止用手取芯。16、修理和不使用圧芯机时，必须切断电源，挂上警告牌。外观检验岗位安全操作规程1、女工上班时不允许穿高跟鞋和披散发。2、不允许在非本岗位的区域里闲逛，尤其是在运转的机器旁。3、严禁在设备运转时检查盘纸。4、检验成品盘纸时，需等备用卷纸轴吊走的情况下方可到卸纸架处进行检验打包岗位安全操作规程一、盘纸装箱（提盘机）1、使用前必须检查各按钮和设备转动是否灵活。2、检查膨胀头的充气是否密合。3、修理和不使用提盘机时，必须切断电源，挂上警告牌。二、盘纸打包（打包机）1、使用前必须检查各按钮和设备转动是否灵活。2、打包时身体站直，双手不能伸处超过横梁。3、保持打包机地面干燥。4、修理和不使用打包机时，必须切断电源，挂上警告牌。三、托盘包装（托盘薄膜缠绕机）1、使用前清除周围杂物，并保持设备地面干燥。2、检查各按钮和设备转动情况。3、打包时不要把手放在纸和缠绕膜之间。4、严禁站到旋转台上工作。5、修理和不使用托盘薄膜缠绕机时，必须切断电源，挂上警告牌。三车间岗位安全操作规程碎浆岗位安全操作规程一、吊运桨板1、叉运、吊运浆板的人员必须持有特种作业人员操作证方可操作。2、叉车发动前，应仔细检查，严禁带病出车。3、叉车使用过程中禁止超高、超载。4、吊运浆板之前必须检查电动葫芦启停是否灵活。5、吊运浆板之前必须检查吊带是否完好，如有破损须及时更换。6、吊运浆板之前先开启警示灯。7、吊运浆板人员必须戴安全帽，起吊浆板时，浆板下及周围严禁有人站立、停留、通过。二、碎浆1、启动碎浆机前，应对碎浆机内及传动部位进行检查，确认无人或障碍物，再开动。2、运行时，禁止使用金属棒或长钩件伸入机内。3、不准站立碎浆机缸沿工作。4、进入碎浆机内清除杂物或修理，必须切断电源并在开关上挂好警告牌，外面设人监护。5、投料时注意不要混有铁丝、螺丝等金属杂物。三、浆池冲洗为防止在清洗浆池、塔等作业过程中发生硫化氢中毒事故，在工作前必须采取有效的防范措施，才能下池工作。1、下浆池、浆塔前，必须先用水冲掉腐浆，打开排污阀，切断搅拌器电源，挂上警示牌，对于使用时间过长的浆池，还须向池内排风通气30分钟，放光池内残剩浆料及污水。2、对经过上述措施后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安全部门帮助监测。3、下池后感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等），必须立即撤离浆池。4、使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用36伏以下安全灯。5、进池操作人员要系好安全带，上面要有人监护，万一发生昏倒、窒息，监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具下池救护。6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好。打浆岗位安全操作规程一、长纤维打浆（双盘磨打浆机）1、盘磨进、退刀装置应灵活，以便在停机和紧急停机时迅速退刀。2、盘磨在运转突然断浆，应立即退刀，不准空运转。3、开机时，应先开盘磨机，后开浆泵。4、开机时，先开密封水，若堵塞要及时处理。5、开机时，必须压力上升后才能进刀。6、运转中，有异声，必须立即退刀，停浆、停机检查。7、停机前，必须用清水冲洗内部后，才能停机。8、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。二、短纤维打浆（纤维疏解机）1、开动前，必须检查阀门是否调整正确。2、开动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时处理。3、开动时，应先开疏解机，后开浆泵，若操作失误，待清洗内部，并能转动时，再开动。4、经常注意仪表指示器所显示信号，做到及时处理。5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。白水回收岗位安全操作规程1、开机前的准备（1）检查电路情况，保证线路正常后方可通电；（2）检查压缩空气压力；（3）检查设备内是否有杂物；（4）正常空运行各部设备。2、气浮塔设备工作时，要随时注意是否有水泄露，尤其泄漏在电器设备上必须停机立即处理；3、制备药品时，必须按规定佩戴防护用品；4、气浮行走电机工作时，严禁攀爬气浮池；5、停气浮塔设备冲洗时，严禁面对配电柜喷水；6、长时间停气浮塔设备时，必须切断电源和压缩空气。7、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。助剂岗位安全操作规程1、制备、抽取或使用药液时，必须按规定穿戴防护用品；制备平台保持清洁以防滑跌。2、如需进入制备桶、储存桶进行操作，必须彻底关闭蒸汽阀，切断搅拌器电源，设专人监护下方可进行。DCS控制室岗位安全操作规程1、严格按照产品质量要求进行操作、监控。2、开动、停止任何设备必须首先得到现场状况的确认。3、时刻检查各运行系统的状况，发生异常及报警时应及时与现场各岗位人员及各部门联系并处理。4、时刻观察各种工艺参数变化曲线，做好信息反馈及记录工作。5、禁止任何未经培训的员工上机操作。6、禁止非DCS岗位人员进入DCS室闲聊。7、与车间其他各岗位人员和设备，需加强沟通和信息反馈。8、按操作规程做好各种设备的清洁、保护工作以及维持室内整洁。9、室内严禁吸烟、打闹。短循环岗位安全操作规程一、后精浆（大锥度精浆机）1、开动前，要确认转子、定子的间隙是否脱开。2、开动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时处理。3、开动时，应先开精浆机，后开浆泵，若操作失误，待清洗内部，并能转动时，再开动。4、经常注意仪表指示器所显示信号，做到及时处理。5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。6、开机前，应先检查精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会跳闸或损坏磨片。二、除渣（一级四段除渣器）1、开启前必须检查除渣桶端盖是否密封好，排除除渣桶内空气，并开启各泵密封水。2、运行中注意观察各除渣器是否堵塞。3、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。待除渣桶及管道内白水排完后方可开盖。4、拆、装单个除渣器时，注意扎手。三、筛选（压力筛）1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。3、压力筛要在没有压力情况下一步才能打开筛盖。4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。网部岗位安全操作规程1、开机时应与班长、值班长联系，征得同意后，确认无人在危险区方可发开机信号，才能开机。2、开机前要仔细检查成形网各部位，并清除各部杂物。3、上走台前要褪去身上物品，如钥匙、手机、手表、挂饰、打火机等硬质杂物。4、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时多人作业时不准并排行走，不准打闹、跑跳。5、运转中辊子上及网部有浆粕时，不准用手挖取，应用水冲，必要时用其他工具处理时，应与班长、值班长联系，并有安全措施方可进行。6、在运转中调节唇口或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。7、在运转中不准用手在网边上触摸或工作。8、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。9、用化学药品洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。10、上、下梯处理故障不准奔跑，以防滑跌。11、冲洗长网周边环境时，要背对网部冲洗。12、更换工艺备品或处理临时性故障停机应切断电源，挂上警示牌，严格执行谁挂牌谁摘牌的制度。13、更换成形网时，必须把较尖的地方给包起来，防止损伤成形网或划伤人体。14、网部清洗时，要把走台、栏杆等冲洗干净，保证走台不打滑，防止人体滑倒。15、更换备品备件时，要把尖角用织物包起来。16、更换备品备件时，要选用符合设备吨位的起重吊带，操作人员要佩戴好防护用品。压榨部岗位安全操作规程一、真空系统1、开机之前，必须先运转压榨，启动泵，再开密封水。2、要经常检查减速机及各传动皮带的声音、气味是否正常。3、真空泵传动皮带要经常检查，有杂质时必须清除。4、传动防护装置不得随意拆卸。5、停机前要换用清水做密封水，并排泥浆。6、停机时要先停密封水，再停真空泵和压榨部。二、其他1、压榨部压榨辊和各导毯辊进口处不准用手触摸或挖取浆粕。2、毛毯各辊子粘有浆粕，应用清水冲洗，禁止在进口处进行。3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不准在进口处拉，应在出口处，在爬行速度中处理，严重时应停机处理。4、用水冲洗毛毯及毯辊时，皮管不能挠在手上，应将皮管放在人的前面使用。皮管距离毯辊不能太近，以防轧进发生事故。5、杂物掉在运行毛毯上，不准用手去抢，应紧急停机处理。6、分部停机后，到毛毯里面或到楼下毯部工作时，分部开关上挂上警告牌，并要设专人监护，才能工作。7、压榨辊刮刀粘有浆粕时，应用清水冲洗。揩刮刀要二人合作。抬刮刀要听从揩刀人的指挥，揩刀物要厚一些，刮刀不得用脚踏。8、压力指示仪表、气动装置，应注意保养，发现失灵及时联系修理，不许凭经验估计压力大小以免造成事故。9、用酸、碱清洗剂清洗毛毯时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。10、横穿走台，思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上多人同时行走时不允许并行，不准打闹、跑跳。施胶压榨岗位安全操作规程1、开机前检查各处是否有杂物，并扫除各部积水。2、开启时不能伸手到辊子进口处，擦拭各运转中的辊子要先站稳。3、施胶断纸时不要跑、跳，应先打开施胶辊。4、在施胶处拉断纸幅时，要先扶稳扶手。5、冲洗和修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。干燥部岗位安全操作规程一、看汽1、烘缸的压力表、安全阀、疏水器须经常检查，确保性能良好，如失灵立即调换。注意汽压自动调节装置是否正常工作。2、烘缸进汽要缓慢升压，注意压力表变化，汽压不准超过规定限度，不准一次开足。3、断纸时间过长，即使不停机，也应按照具体情况减低汽压，以免发生危险。4、烘缸汽压达到规定压力，纸仍烘不干，应降低车速或停止进汽进行检查，不准超压使用。5、冷却后的烘缸再使用的，应有半小时的充暖汽过程，压力应逐渐上升，不可开汽太猛。6、停机时，汽压关掉后，烘缸空运转30分钟再停。7、纸机在运转中，不得擅自离开工作岗位，如需要离开工作岗位时，应由班长重新指定专人负责。8、停机时要关闭进汽阀，并打开排污阀。9、要蒸汽前必须检查各阀门及修理情况，由值班长通知调度，由调度进行协调要汽。10、长时间停机后进汽必须在低压情况下缓慢暖管，切忌要汽过快。二、看缸1、烘缸引纸绳不齐全时，不准进行引纸作业，应补充后方能作业。2、引纸绳断掉，接引纸绳时，不准用脚踩在绳上，以防缠脚伤害。3、运转中引纸绳出轮，必须停车处理，可用纸绳或钩子带入，绝对不可用手直接拉挂。若遇引纸绳缠绕，必须立即停车处理。4、运转中断纸时，不准在进口处清除损纸，必须停止断纸及其相邻烘缸处理，切断电源设人监护。5、运转中烘缸刮刀上的纸屑，应用风管吹，使用风管皮管不得缠身，必须放在人的前面，身体不准探入机架内。6、纸机在运转中或局部紧急停车，去烘缸楼下工作时，应挂警告牌，并设专人监护，待工作完毕发信号，才能开车。7、经常检查烘缸传动及各部情况，发现异常立即处理。三、起重作业1、起重工具必须经常保持完整良好，使用前应先检查。2、在起吊物件前，绳索必须牢固，以防滑出、松散与断裂。3、遇吊棱角（快口）的物件，绳索与物件间应衬垫保护物，以防割断。4、物件起吊要找准重心，一般应垂直不可斜吊，必须斜吊的物件后面必须用绳子拉住，操作人员应站在起重物件的侧面。5、物件离地时要稍停片刻，待平稳后再吊，并注意在起重物件上不可站人和置放工具等杂物。6、物件起吊后，严禁在起重物件下面站立或通行。7、禁止利用起重机拉拔被泥土埋没或不了解的物件。8、装卸物件特别是在将落槽时，不可将手伸入物件下面去工作。9、起重物件时，必须做好紧密联系，必要时应有专人负责统一指挥，参加起重人员必须戴好安全帽，在物件离地时，应测试、检查钢丝绳、轧头等有否松动。10、物体吊起后不准悬空停留，因特殊情况工作突然中断时，必须将物体用绳索挂牢或将物体托住。11、吊车停止工作后，应将吊钩升到接近限位，将所有控制器放在零位，并将室内总开关切断，方准离开。12、非操作人员不得启动行车，操作人员在精神状态不佳时，不能启动行车。13、起吊纸机各辊子的吊带，必须实行专用，不得作为它用，并在每次使用前认真检查是否完好。复卷岗位安全操作规程1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不准长时间停留空中，纸卷掉头时一定要注意周边环境和人，防止发生意外事故。2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出开机信号，确认传动区域无人方可开机。3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与操作工要密切配合，思想集中，防止轧手。4、压纸辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。5、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊在转动时降落。6、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。7、复卷时手不准摸纸卷，不准爬入卷纸框内。8、复卷操作时，严禁戴手套。9、复卷完毕下纸时，摇架下方严禁站人，防止被压伤。10、异常停机时，要切断电源再处理；重新启动时，人不能在复卷机内。11、运行当中检查工作状态时，要有专人负责。12、复卷机停机检修时，必须关闭安全开关并挂好安全警示牌，谁挂牌谁摘牌。13、任何觉得有危险的动作，有权拒绝操作，告之领导待问题查明写出详细的步骤处理方法。分切岗位安全操作规程1、分切机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。2、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。3、装卸纸卷时，避免纸卷滚动压伤脚，升降台下降过程中，双脚要在升降台垂直平面以外。4、纸条粘好起步至高速初卷时，底部跑偏的纸条应由专业人员进行切割。禁止用手触摸卷纸缸、卷纸轴及飞刀和底刀。5、分切过程中有纸屑或纸条断裂时，禁止用手掏拿，可以使用压缩空气，必要时停机处理。在处理过程中或者接头时必须有专人在操作台前看守。6、吊运盘纸时，盘纸上、下卷纸轴的夹头打开后方可吊运。吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，电动葫芦运行时底下禁止站人，放下卷纸轴时注意扎手。7、下盘纸过程中切记检查卷纸轴搭扣要锁紧扣严，防止卷纸轴倾斜滑落。8、更换分切机底刀、飞刀时要戴手套操作，避免划伤手。9、下盘纸使用橡皮锤时，要集中精力，不要敲到旁边的人。10、堆放盘纸时注意对准放下，注意扎手，不准打闹。11、装、卸飞刀时，要按好弹簧，注意弹簧弹起伤人和飞刀伤人。13、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。14、换下飞刀要摆放到指定位置，以防伤人。15、操作压芯机时手不能放在盘纸上，压芯机在未停止的情况下，禁止用手取芯。16、修理和不使用圧芯机时，必须切断电源，挂上警告牌。外观检验岗位安全操作规程1、女工上班时不允许穿高跟鞋和披散发。2、不允许在非本岗位的区域里闲逛，尤其是在运转的机器旁。3、严禁在设备运转时检查盘纸。4、检验成品盘纸时，需等备用卷纸轴吊走的情况下方可到卸纸架处进行检验打包岗位安全操作规程一、盘纸装箱（提盘机）1、使用前必须检查各按钮和设备转动是否灵活。2、检查膨胀头的充气是否密合。3、修理和不使用提盘机时，必须切断电源，挂上警告牌。二、盘纸打包（打包机）1、使用前必须检查各按钮和设备转动是否灵活。2、打包时身体站直，双手不能伸处超过横梁。3、保持打包机地面干燥。4、修理和不使用打包机时，必须切断电源，挂上警告牌。三、托盘包装（托盘薄膜缠绕机）1、使用前清除周围杂物，并保持设备地面干燥。2、检查各按钮和设备转动情况。3、打包时不要把手放在纸和缠绕膜之间。4、严禁站到旋转台上工作。5、修理和不使用托盘薄膜缠绕机时，必须切断电源，挂上警告牌。动力车间岗位安全操作规程锅炉工岗位安全操作规程锅炉安全操作规程（一）司炉工人必须操作经技术监督局发给使用登记证的锅炉。（二）独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。（三）锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常才允许点火。对新装、大修或停用的锅炉应进行烘炉和煮烘炉，时间不得少于3天。（四）点火后升压时，要保持炉温慢慢升高，从冷炉到使用工作压力（或工作水温）的时间，要控制在1—3小时。（五）升压过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并汽。（六）运行正常后，必须经常调节燃烧，保持炉内汽压（或水温）和水位稳定。（七）锅炉运行时，每小时应对炉体和所有安全附件、仪表、附属设备、辅机等进行巡回检查一次，每班应冲洗水位表一次、每天早班锅炉排污一次及安全保护装置每月试验一次。以上的检查和试验，应认真做好记录并签名确认。（八）在给煤后和拔火前应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压（20—30Pa），禁止火焰喷出。（九）对运行的锅炉，不准进行补焊、拧动手孔和人孔螺丝或敲打承压部件。（十）在停火之前应进行下列工作：1、临时停炉，锅炉水位应稍高于正常水位。2、事先停止送风和给煤，停炉后锅炉压力不能继续升高，根据情况放出锅炉蒸汽。3、临时停炉，必须关好烟挡板，压好火，并将炉门打开；长期停炉，应扒出燃烧室内的余煤和灰渣，清除所有烟道、灰斗的灰渣。（十一）锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：1、锅炉水位低于水位表的下部边缘；2、不断加大给水及其它措施，但水位仍继续下降；3、锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不见水位；4、给水泵全部失效或给水故障，不能向锅炉给水；5、水位表或安全阀全部失效；6、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8、其它异常情况危及锅炉安全运行。(十二)满水处理１、正常运行中当炉内水位升到看不见时，首先要进行水位计的检查，确认水位过高，然后适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器再循环阀门。２、

经过上述处理，但水位计水位仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水故。

３、减少给煤量和送风量，减弱燃烧。4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。5、待水位正常后，经过检查无问题时，恢复正常燃烧。6、严重满水，应采取紧急停炉。（十三）缺水处理1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，冲洗水位表确定水位的高低，然后手动调节加大给水量。2、当炉内水位下降到看不见时应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各个排污阀门是否严密，如发现问题立即报告值班长。3、虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，按紧急停炉处理方法处理、关闭主汽阀并迅速报告有关领导。（十四）锅炉冷态启炉1、对锅炉内部、外部、汽水管道、阀门、风道、烟道和锅炉各辅助设备进行全面检查，电工对电气设备进行检查。2、检查压力表、安全阀是否安装可靠，将仪表及操作装置至于工作状态。3、打开蒸汽集箱排空阀，打开给水旁路阀向锅炉缓慢进水，水的温度应在30～50℃之间，待进水达到中上水位后，进行1～24、上水过程中，对汽包，联箱的孔门及各处的阀门、法兰、封头等进行检查，发现问题应停止进水进行处理。5、对锅炉进行水压试验（P试为2.5Mpa）①、持续进水至炉顶排空阀有水溢出，关闭排空阀以及进水阀全面检查锅炉有无异常。②、检查无异常后开始打水压，升压速度不得超过0.2Mpa/min，当压力升至0.2～0.3Mpa时，冲洗水位表、压力表各一次。③、当压力升至1.0、1.5、2.0Mpa时，分别停顿5分钟进行检查，检查无异常后方可继续升压。④、当压力升至2.5Mpa时，保持压力10分钟进行全面检查。⑤、全面检查无异常后打开蒸汽集箱疏水阀，以0.2～0.4Mpa/min的速度进行降压，当压力降至0后，开启排空阀，排水至中水位。6、打开炉门和风室门，开启引风机通风5～10分钟对炉膛和烟道进行清扫。7、点火烘炉5～6天，其中小火1～2天（炉温控制在100左右），中火2天（炉温控制在150℃左右），大火2天（炉温控制在200℃左右），其间换水4～8、缓慢均匀对锅炉进行升温升压，并对重锤式安全阀做1～2次蒸汽排放试验（P试＜2.5Mpa）①、投煤运行，开启引、鼓风机，使炉温缓慢均匀上升。②、当压力升至0.2Mpa表压时冲洗水位表和压力表各一次。③、当压力升至0.4Mpa表压时，冲洗仪表导管。④、当压力升至0.5Mpa时，依次进行一次全面排污，检查各部件，对连接螺栓进行一次热紧固处理。⑤、当压力升至1.0～1.5Mpa表压时，作一次全面检查，并进行全面排污，保持炉温在400～500℃⑥、当压力升至2.0Mpa表压时，完全关闭排空阀，准备调试重锤式安全阀。⑦、始终保持汽包正常水位。9、调试安全阀。10、安全阀调试完后，缓慢降压至工作压力进行暖管并汽。11、打开连续排污阀和加药阀。（十五）锅炉正常停炉1、煤斗内余煤用尽时，打开蒸汽集箱排空阀，并打开蒸汽集箱疏水阀。2、关闭分气缸进气阀，并打开其疏水阀。3、关闭主汽阀，关闭加药阀和连排阀门。4、摇灰并清理各风室积灰。5、停鼓风机，各风室门全开。6、清理挡渣器灰渣，继续转动炉排使其均匀冷却。7、停引风机，将引风机风门开启1/3，保持自然通风。8、压力降至0.4～0.5Mpa时，冲洗压力表和水位表各一次。9、当汽压降至零后，可微开炉门和灰门进行通风冷却，同时可以交替上水和放水，使汽包内温度逐渐降低，降至70度以下时放干炉水。二、严格执行以下制度（一）巡回检查制度当班司炉工应对锅炉及其附属设备的工作情况每小时认真的巡回检查，其主要内容如下：1、不间断地监视压力、温度水位是否正常。2、水位表、汽压表和汽温表是否正常。3、受压元件部位有否鼓疱、渗漏，炉内燃烧工况正常、无滴水漏汽声。4、炉墙、炉烘无破损，炉门及看火门完整牢固。5、排污阀和管道有无异常。6、给水系统中水箱水位、水泵运转情况和给水调节阀、止回阀的工作状态是否正常。7、检查各转动机械的润滑系统是否需补给润滑剂（每班一次）。（二）清洁卫生制度1、锅炉清洁卫生工作是文明生产的重要内容，依靠司炉人员共同搞好。要求做到锅炉房清洁，用具、工具堆放整齐。2、当班人员应打扫操作室卫生，保持控制柜表盘干净清晰，水位表、压力表等清晰可见，对辅机设备引、鼓风机、水泵、阀门、轴承座、电动机、变压器等设备经常擦清洁。3、锅炉严禁正压运行，保持炉前清洁卫生，并做好设备周围的环境卫生，保持地面整洁，无积灰、积水、积油。4、每周由锅炉房管理人员组织清洁大扫除。5、将锅炉房环境卫生作为当班人员奖金考核指标之一。6、锅炉房是生产的重要场所，必须做好安全保卫工作。7、外来人员末经许可，不得进入锅炉房，不得擅自乱动设备、阀门、仪表等。8、锅炉房内应按规定配备有效的消防器材，司炉工均应懂得正确使用这些器材。（三）安全保卫制度1、锅炉房为安全生产重地，非岗位操作人员和锅炉维修人员不得擅自入内，其它人员须经主管部门允许或保卫科办理手续后方可入内。2、当班人员应坚守岗位，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。3、锅炉房内设施非当班人员不得动用，无证司炉工和无证水质化验员不准单独操作。4、发现重大隐患，应立即采取有效措施，同时报告车间和主管领导。5、保持锅炉房照明充足，道路畅通，消防设施完好。（四）交接班制度1、交班人员要做好本班的运行记录，要清楚地记录当班时所出现情况及处理措施，并注明是否处理完毕。2、交班前应做好本岗位的清洁卫生和设备检查工作。3、交班人员要填写好交班记录，向接班人员交待应注意的事项。4、接班人员必须提前10分钟参加班前会，会完后接班。5、接班人员要进行接班检查，锅炉工要冲洗水位表、压力表、核实锅炉设备状况。6、交班前或交班时发生的事故，由交班人员负责处理，接班后的事故则由接班人处理。7、接班人员未到，交班人员不得离开岗位；锅炉工不准将锅炉交给接班前喝酒、发高烧或无证人员。8、交班双方人员应在交接记录上签名后，接班人员立即上岗，交班人员正点方可离开岗位。锅炉水处理工岗位安全操作规程一、水处理、化验安全操作规程1、锅炉水处理化验工必须经质量技术监督部门培训考核合格后，持证上岗才能独立操作锅炉水处理、化验设备。2、严格按水处理技术进行氢、钠离子交换器的投入运行和再生操作。及时取样分析，调整氢、钠离子的混合水比例，使其混合水碱度控制在0.5—0.8毫克当量/升的范围内。严禁酸性水进入软水箱。3、水处理混合水、锅炉给水、炉水的取样阀应常开，溶解氧应冲洗5—10分钟后再取样。4、氢离子交换器失效后，再生过程包括：反洗(流速15—20米/小时)、再生（流速4—6米/小时）、正洗（流速15—20米/小时）三个步骤。再生时，盐酸应分二步进行，第一步：浓度控制在1—2%；第二步：3.55、钠离子交换器的再生包括：小反洗（流速8—12米/小时）、逆流再生（流速3—6米/小时）、逆向冲洗又称置换冲洗（流速3—6米/小时）、小正洗（流速8—12米/小时）、正洗（流速106、氢、钠离子交换器运行时混合水每小时分析1次，接近失效时应增加化验次数。锅炉给水、炉水每二小时分析1次，氯根每四小时分析1次。7、各指标的监测化验都要按操作步骤进行，化验时要准确无误，保证滴定终点。8、当酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用0.5%碳酸氢钠溶液清洗或者经上述处理后，送医务室急救。9、使用浓酸时，操作人员应戴眼镜和防酸手套，以免酸液溅入皮肤或眼睛内，禁止将水倒入酸溶液中。10、禁止用口含玻璃管吸取酸、碱液及有毒性液体。11、坚守工作岗位，严格交接班制度。二、水质管理制度1、切实执行有关规范、标准和操作，搞好水处理工作，与司炉工密切配合，确保锅炉的安全经济运行。2、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，不做与生产无关的事。3、及时准确地对生水和炉水等进行化验分析，正确填写水处理设备的运行情况和水质化验记录。4、锅炉水质应符合GB1576—2001标准，水质异常时应增加化验次数。5、一、三号纸机用水软总硬度为1.8mgN/L以下。6、制定并督促司炉人员执行定期排污制度，每日早上8：30—10：00点为排污时间。7、努力学习水处理技术知识，不断提高水质处理操作技术。修理工岗位安全操作规程1、修理工进行工作时必须按劳保着装：穿翻毛鞋、戴手套、安全帽等。2、进行登高作业必须有安全的保护措施，所用梯子和拉绳必须事先检查牢固后方可使用。3、修理工进行设备修理时必须在设备停止运行后方可进行修理。4、更换的零配件，其材料必须和原配件相同，特别是锅炉上的配件必须和原件相同，且压力等级和规格尺寸必须一致。5、在对锅炉大修和重大事故的处理，必须按锅炉有关要求进行。6、修理工在工作之中必须听从统一指挥，服从领导安排，必须按设备的机械性能和修理技术规范进行，听从技术员的指导。7、在遇到有电的设备和需要用电动工具作业时，必须由电工参与进行。8、维修好的设备，必须进行试开合格，方可交操作工使用。9、设备修理完毕后，必须清理现场和设备的卫生。10、值班修理工必须做到当班的事故当班修理，不交给下一班，并按交接班制度进行交接班。焊割工岗位安全操作规程一、注意事项：1、焊工应穿棉布工作服，戴镶有护目镜片的面罩（或头盔），戴绝缘手套。2、焊机的导线最好用整根导线，中间尽量不要接头，如需用短线接长时，接头不应超过两个。3、用于焊机接地或接零的导线要有足够的截面积，接地线截面积一般为相线截面积的1/2—1/3倍；接零线面积的大小应保证其容量，适中电流大于离电焊机最近处熔断器额定电流2.5倍，或者大于相应的自动开关跳闸电流的1.2倍。4、焊机与配电盘连接的电流线长度不得超过3米，严禁将电源线拖在5、乙炔气瓶使用时必须直立放置，并应有防止倾倒的措施，已卧放的乙炔瓶，必须直立20分钟以后，才能使用。6、乙炔最高工作压力禁止超过147kpa表压力。7、氧气瓶、乙炔瓶不应放空，气瓶内必须留有不小于98—196kpa表压力的余气。8、在使用焊、割炬前，应先检查焊、割炬的气路是否通畅。9、操作时发生回火，应拨去乙炔胶管，熄灭回火。10、在容器内焊割作业应使用12伏的照明灯具，并且灯光应装有防护罩，焊工身体下面应铺设绝缘板，并需保证容器内的含氧量为18—21%；特别是在潮湿环境中，更应该采取防触电措施；在高压线附近作业，要注意保持安全距离，在电压小于35千伏，安全距离应大于3米，电压在35千伏以上，安全距离应大于5焊割十不烧：（一）焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。（二）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。（三）不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。（四）不了解焊、割物内部是否安全，不能盲目焊割。（五）盛装过易燃易爆、有毒物质的各容器，未以彻底清洗，不能焊割。（六）用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。（七）有压力或密封的容器、管道，不能焊割。（八）附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。（九）作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。（十）作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。电焊机操作要求：（一）焊接前，先检查焊机设备和工具是否安全。（二）改变焊机接头、更换焊件、需要改接二次回线、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，都必须切断电源后才能进行。（三）更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。（四）在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施，应采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘，禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。（五）焊工在任何情况下都不得将自身、动物及机器设备的传动部分作为焊接回路的一部分，以防焊接大电流造成触电伤亡事故。（六）加强个人防护，按规定正确使用个人防护用具。（七）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备和更换保险丝。输煤工岗位安全操作规程一、行车操作1、行车司机必须经过培训后持征上岗，才能独立操作行车。2、行车司机必须操作经技术监督局发给使用登记证的行车。3、行车司机安全操作要遵守七字要求“稳、准、快、安全、合理”。4、开车前必须检查各制动器的坚固件是否松动，各运动部件是否动作灵活，制动蹄（带）应开闭灵活，并有足够的制动力。5、检查钢丝绳、接头及压板应牢靠，抓斗及附件应完好无损；检查各安全限位器是否可靠有效的动作；检查各控制器空转是否灵活；回零批示是否准确，各档位定位是否可靠。6、检查完毕正常后，方可送电试车，以确保安全装置的可靠性，并按警示铃方可操作。7、操作时只能同时使用两个控制器，不得脱手开车，操纵控制器时，动作应稳，不得猛扳猛推，控制器回零操作应迅速准确。8、作业中，不准松脱制动器而利用打反车的方法控制停车，在紧急状态下才允许打反车操作，但动作不能过猛。9、操作控制器时应尽量少用“点动”。10、作业结束后，按规定检查各工作部位，发现异常现象应立即消除或报告车间领导处理。二、行车司机交接班制度（一）交班司机应做到：1、将空抓斗放到下限位置，各控制置于零位，切断电源。2、检查设备的机械、电器部分是否完好。3、交待本班设备运转情况。4、故障排除情况，还存在什么问题。5、打扫清洁，并认真写好交接班记录。（二）接班司机应做到：1、认真听取上一班工作情况介绍。2、仔细检查设备。3、使用前必须进行空载试验运转，检查限位开关、紧急开关、行程开关等是否灵敏，如有问题及时修复后方可使用。4、检查吊装附件是否安全。三、经常性检查根据工作的繁重情况确定检查部位和周期，包括开车前的班前检查、每月一次的常规检查，检查的部位是：1、所有的安全、防护装置是否可靠。2、抓斗及防松装置是否可靠。3、制动器性能及零件的磨损情况。4、钢丝绳是否完好无损。四、定期检验是对行车进行全面的检查，根据工作繁重情况确定检查周期，但不得小于每年一次，并填写检查内容，检查内容包括：1、经常性检查的全部内容。2、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。3、主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。4、动力系统和控制器等。五、维修需维修的行车应按以下要求进行：1、把所有的控制手柄置于零位。2、切断主电源，悬挂标志牌，标志牌应放在有关人员能看清的位置。3、维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。4、结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求。5、起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。六、保养1、按规定换油润滑，保持油标醒目，设备清洁。2、进行防腐涂漆处理。抽水工岗位安全操作规程一、深井泵操作1、启动前，应测量绝缘电阻和三相线路导通情况，然后检查电气控制部分是否完好。2、在确认以上没有问题后，打开排水阀的三分之一，待正常后全开，直到出清水为止才关闭排水阀。3、然后轻点起动按钮，空开判断泵体转动是否灵活、接线是否正确。4、在确认转动和接线无误后，按启动按钮启动，判断泵体转动是否有无异常、是否切换、是否上水，观察仪表指示是否符合泵体规定的电压、电流值，如果有异常或未切换、不上水、超电压，电流必须立即停止、整解、直到排除故障为止，才能重新启动。5、泵停车后，如果需要重新启动，要在停车后3—5分钟，不能频繁开停。6、运行中每四小时应进行一次全面检查，电流、电压表是否有显著变化，运转是否有噪音，并应经常检查保护装置仪表的安全可靠性、正确性和温升情况，有下列情况之一者应立即停止运行：①、在额定工作参数运转情况下，工作电流增大到额定电流120%。②、井中水源不足，泵的流量过小。③、电机绝缘电阻值低于要求。④、电压低于340伏或高于420伏。⑤、水泵有显著振动和噪音。⑥、线路缺相。7、深井泵每年应提井检修一次，如运行一年后泵一切正常，可两年检修一次。二、离心清水泵操作1、启动前应测量绝缘电阻和三相线路的导通情况，然后检查电器控制部分是否完好。2、检查全部螺栓是否紧固。3、启动前，检查机械部分是否完好、转动是否灵活、轴承有无异常，确认一切正常后，微开出口阀。4、按启动按钮起动，观察泵是否上水、是否切换、有无异常声响、电流、电压是否正常、电机温升情况是否正常。5、在确认一切无异常情况下，泵才允许运行，否则，必须停止，排除故障后方可重新启动。6、泵停车后，如果需要重新启动，要在停车后3—5分钟进行，不能频繁开停。7、运行中每四小时应进行一次全面检查，电压、电流是否有显著变化，运转是否有噪音，并应经常检查保护装置的安全可靠性和正确性，及温升情况，盘根盖不能压太紧，有下列情况之一者应立即停止运行：①、在额定工作参数运转情况下，工作电流增大到额定电流120%。②、水源不足，泵的流量过小。③、电机绝缘电阻低于要求。④、电压低于340伏或高于420伏。⑤、水泵有显著振动和噪音。⑥、轴承已坏或缺油。⑦、线路缺相。8、水泵每半年进行一次检修，如运行半年后泵一切正常，可一年检修一次。污水站岗位安全操作规程一、BSD带式污泥脱水机开机1、检查减速机、各轴承是否加满润滑油或润滑脂。2、打开压缩空气阀，将撑紧气缸和纠偏气缸的气压调校到0.1～0.2Mpa，检查各气缸是否动作，网带是否撑紧，气路接头有无松动、漏气等；3、启动清洗泵，检查各喷嘴有无堵塞；4、启动脱水机，检查轴承、减速机、电机运转正常，温升正常，网带运行平稳，刮泥刀开合自如，上下网带对中，跑偏后能自动纠偏；5、启动滤饼输送机，开启药剂泵和污泥泵；6、以脱水机试验所取得的数据为基础，调校污泥量，投药量及混全器长度，观察絮凝效果，并反复调校至絮凝效果最好为上；7、调校撑紧气缸压力及网带运行速度，使滤饼干湿度达到要求；（撑紧气缸压力不宜超过0.5Mpa!）8、调校纠偏气缸压力，纠偏气缸的压力应随撑紧气缸的压力调高而适当调高，一般控制在0.3Mpa左右；9、检查滤饼刮落是否干净；10、带负荷运转2小时，网带无折带，跑偏后能自动纠偏，轴承、减速机、电机温升正常，则带负荷运转合格，整机调试完毕。二、停机1、首先关掉污泥泵和药剂泵（注：先关污泥泵，后关药剂泵）；2、清洗管道，清洗脱水机；3、待网带清洗干净后关掉脱水机及清洗泵；4、关掉压缩空气，打开排气阀，放掉气缸中的空气，使网带呈自由状态。三、操作注意事项1、各转动部分不能在无油、缺油状态下运行；2、运转过程中如有异常声响，应立即停机检查；3、主机运行过程中，不允许停止供气；4、网带接头如有起扣现象，要停机并及时处理平整；5、网带运行太偏，要停机检查纠偏阀是否正常；6、不能在停机时旋转无级变速器手柄；7、停机后网带之间的物料应及时处理干净，以免物料板结，给启动带来困难。四、白水回收器安全注意事项1、非工作需要不准进入回收器内。在进入回收器前，必须把水排空冲洗干净，打开排污阀，关搅拌器并挂上警告牌，打开回收器顶部所有检查门，有专人在顶部监护下才能下回收器内工作。在确保回收器内无人，无杂物阻挡时，方可开动回收器池底搅拌器。3、回收器顶盖检查要随时盖好，非工作需要不得打开。4、在向回收器内注水，冲洗清洁时，要防止淋湿电动机，若已淋湿要请电工检修好后方能使用。5、回收器上电动机及电灯接线及布线要按国家有关规范执行，防止触电伤人。软水站岗位安全操作规程1、软水工必须熟悉软水站所有设备的性能和操作方法，懂得软水制备工艺和钠离子交换器运行和再生操作。2、钠离子交换器运行失效后，必须小反洗（流速10—15米/小时）、逆流再生（流速3—6米/小时）、逆向冲洗（流速3—6米/小时）、小正洗（流速10—15米/小时）,正洗（流速10—3、盐液再生浓度为5%—8%，刚开始再生时，浓度宜小，再生后期浓度可稍大。4、硬度的测定必须按测定方法进行，并且准确无误。5、禁止用口含玻璃管吸取酸、碱液，有毒性液必须用吸球吸取。6、用试管和瓶取溶液时，要注意标签，严禁倒错溶液，如果倒错，先用自来水冲洗后再用蒸馏水冲洗，最后用正确液冲洗干净，才允许重新加入正确药液。7、离子交换器运行时应对软水每小时分析1次，混合水每小时分析1次，接近失效时应增加化验次数。8、按离心清水泵操作规程操作所属泵。9、坚守工作岗位，严格交接班制度。机修车间岗位安全规程木工岗位安全规程1、严格执行公司和车间的各项规章制度。2、木工车间只能存放当班用的木料。成品应及时运走，刨花、锯末每班都要打扫干净，倒在指定地点。3、使用的木工机械要经常检查；轴承要经常加油，积落的木粉尘经常打扫；木工机械的使用应严格执行操作规程。4、电气设备安装要符合有关规定。刨花、锯末较多的工作间，电机应安装防尘罩。5、木工间内不得存放汽油、酒精、油漆等易燃物。6、木工间内严禁吸烟和用明火作业。7、每天应作班后检查，确认无问题后，断电锁门。车工岗位安全规程1、穿紧身防护服及防护用品，袖口不得敞开，长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7、刀具装牢靠，刀头伸出部分不得超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。铣工岗位安全规程1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。4、工作时不应戴手套。5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。刨床工岗位安全规程1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不得太深，以防碰坏刀刃或伤人。2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。3、调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。4、将切屑打扫集中在特设的切屑器内，以免伤人。轧辊磨床及磨刀工岗位安全规程1、开车前必须检查辊子工件的装夹是否正确，紧固是否可靠，否则，不许开车。2、开车时应用手调方式使砂轮和辊子工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、磨刀机起动前必须检查圆刀的装夹是否正确，牢固可靠，否则，不能起动开机。4、磨刀机起动运转时，应用手调方式使砂轮和圆刀之间留有适当的间隙，开始对刀要细心，进刀量要小，以防砂轮崩裂。5、测量辊子工件及圆刀或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。6、为防止砂轮破损时伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行磨削。7、正确选择砂轮型号，选择磨削进给量，检查砂轮安装情况及砂轮平衡情况，防止砂轮破碎而使人致伤。钻床工岗位安全规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4、在开始钻孔和工件块要钻通时，切不可用力过猛。镗床工岗位安全规程1、工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。2、升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，以防止镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故。3、装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不得用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。4、工件夹紧要牢固，工作中不应松动。5、工作开始时，应用手进给，使刀具接近加工部位时，再用机动进给。6、当刀具在工作位置时不得停车或开车。7、机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。修理工岗位安全规程1、严格执行公司和车间的各项规章制度。2、在检查或维修设备时要严格执行公司下发的《停送电的有关规定》。3、所有维修后的设备投入使用前，必须加注润滑油（脂），并清理好设备及现场卫生。4、拆修设备前要通知生产车间当班值班长，并到电气维护中心办理好停电登记，方可进行工作。5、设备维修完毕，要立即到电气维护中心办理送电手续，并及时通知生产车间当班值班长试运转设备。一切正常后再通知生产车间可以投入使用。6、每个修理工应经常保持常用修理器械的完好。使用起重工具时应认真检查工具无故障后方可使用，高空作业时，必须系安全带。7、工作时，必须穿戴好劳动保护用品。8、严禁使用引纸绳作为吊具，使用吊具（械）时，严禁被吊物超过额定重量。起重物上不准放置工具和站人，起重物下不准有人作业。9、使用正确的工具拆卸设备，不允许使用不合适的工具野蛮拆卸设备。10、维修需停送清水、蒸汽时，应及时通知生产车间当班值班长。并由生产车间做好相关工作。11、工作场所内，如有立体交叉作业时，作业人员应配戴安全帽。12、用手扳（拉）葫芦起吊物件时，不允许把吊钩直接反扣在提升链条上起吊。13、严禁将切割机作砂轮机使用。14、磨削作业时必须配戴好劳动防护用品。15、严禁在非指定地点吸烟。空压站操作工岗位安全规程1、严格执行公司和车间的各项规章制度。2、经常保持机身油池内润滑油面在规定范围内。3、随时注意和检查各压力表读数及各处温度，其数值应在工作范围内。4、中间冷却器和后冷却器一般每隔4小时排放一次，储气罐每隔8小时排放一次。5、设备运行过程中要勤巡视、勤检查、勤调节，注意倾听风机的声音有无异常，发现皮带松动应及时调整。6、经常检查压缩机的运行情况，倾听音声有无异常，检查各部位的冷热情况有无异常。油料管理员岗位安全规程一、油的储存1、汽油、柴油、煤油由专人领取、存放、保管；2、汽油、柴油、煤油储存室严禁烟火；3、汽油、柴油、煤油储存箱、储存桶应该避免阳光直射；4、汽油、柴油、煤油储存室要通风、透气；5、汽油、柴油、煤油储存室消防设施应该齐全；6、储存汽油、柴油、煤油要使用专用铁桶，严禁使用塑料桶；7、适量控制汽油、柴油、煤油储存数量。汽油一般不超过150升，柴油一般不超过400升。煤油储存量一般不超过二、油的发放使用1、领用汽油必须认真登记。2、汽油使用场所应通风，严禁烟火。3、使用汽油，应用多少领多少，严禁浪费。4、使用后的废油应妥善处置。叉车驾驶员安全规程1、凡从事厂区叉车驾驶员，都必须经过专业培训，经有关部门考试合格，取得特种作业人员操作证者，方可操作叉车。2、叉车只限于厂内使用，严禁上公路。3、叉车驾驶员必须熟悉车辆驾驶技术，熟悉车辆性能和厂区道路情况。集中精力，准确操作，认真做好车辆的维护保养工作。4、车辆发动前，应仔细检查，严禁带病出车。5、叉车使用过程中禁止超长、超高、超载。起重工安全规程1、行车接通电源后，应检查操作盒上各按钮有无故障，大小车制动装置有无异常，钢丝绳是否有断裂现象，钢绳与卡子结合处的牢固情况。2、操作工操作时精力要集中，操作时应有两人参加（一人操作一人指挥），操作人应与指挥人密切配合，并纠正指挥员的不正确之处，取得正确方案后才能操作。3、在起重运行过程中，若有异常现象发生时，应保持货物安全降落，并立即停车检查，排除故障，若遇上突然停电，造成重物无法放下时，操作工应立即通知有关人员让开，并禁止任何人进入危险区域内。4、如果物件重量接近起重机的最大负荷时，要进行试吊。先将物体提升到离地面0.5米5、在吊运过程中，补吊物体应高于地面设备或物体0.5米6、在开动行车时，禁止三个动作同时进行，防止物件摇摆，不能将大小车在吊物过程中前进或后进时又向相反的方向运行，否则吊物容易摇晃，并且传动部件如轴，齿轮的齿等容易折断，也可能使钢丝绳断裂，造成事故。7、起重机在运行过程中，如果遇到危险情况，应立即紧急停车，同时采取紧急措施。在起重机运行过程中，禁止用手触摸钢丝绳和滑轮等设备。8、起重机停止工作或休息时，应将重物卸下，不得将重物悬在半空中，并切断行车总电源。9、在吊物件时，物件一定要捆扎牢固，挂钩处一定要是物体的重心防止吊运物件翻身成斜钩、物体旋转等。10、非操作人员不准启动行车，操作人员在酒后或精神状态不佳时，不能启动行车。11、做到稳、准、快、安全、合理是对起重操作工最基本的要求。12、在行车运行中，严禁作业人员上下行车，同时不准进行检修工作。操作人员应做到以下十不准：①、不准无证上岗独立操作，不准酒后开车；②、起重机安全装置、设备零件、部件不灵活或有故障不准使用；③、操作者应了解起吊重物的重量，超负载不准吊运；④、起重用的捆扎及吊挂工具，不符合安全要求不准吊；⑤、工件捆扎不牢、不稳，不准吊；⑥、指挥信号不明，看不清，不准吊；⑦、吊运重物上下有人，不准吊；⑧、埋在地下或斜拉的工作物，不准吊；⑨、有主钩、副钩的起重机，不准同时吊；⑩、使用两台起重机共同吊运时，不采取安全措施，不准吊。13、在启动起重机和操作完成时，操作工应打铃告示。焊工岗位安全规程1、严格执行公司和车间的各项规章制度。2、焊工应按劳保着装穿戴。3、乙炔气瓶使用时必须直立放置，并应有防止倾倒的措施，已卧放的乙炔瓶，必须直立20分钟以后，才能使用。氧气及乙炔皮管和气瓶口上严禁油污。4、乙炔气瓶和氧气瓶安全距离应大于3米5、在使用焊、割炬前，应先检查焊、割炬的气路是否通畅。6、操作时发生回火，应拔去乙炔胶管，熄灭回火。7、容器内焊割作业应使用12伏的照明灯具，并装有防护罩，焊工身体下面应铺设绝缘板，特别在潮湿环境中，更应该采取防触电措施。8、焊接压力容器时，一定要按照压力容器焊接工艺进行施焊。9、高空电、气焊时，必须在栏杆或栏板围起来的吊篮内操作。在脚手架上进行时，脚手架宽度不得小于0.8米砂轮机操作工安全规程1、新装砂轮必须先试运转3～4分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动或其它不良现象。2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3、砂轮机必须备有防护罩，且防护罩不得随便取下。4、砂轮和搁架之间的距离不应过大，一般缝隙应小于3毫米5、砂轮机启动后需待速度平稳后方可进行磨削，操作者应站在砂轮侧面，且应戴好防护用品。6、不得使用砂轮的两个端面磨削工件，禁止两人同时使用一个砂轮进行磨削。7、不得在砂轮机上磨削又重又大的工件，不得使用过大的力量使工件压紧砂轮来进行磨削。8、操作者的手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指和伤人。9、砂轮机连续工作时间最好不要超过10分钟，以免过载烧坏电动机。10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。平面磨床操作工岗位安全规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮防护罩相碰。6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使