固定式灯具安全检测记录表模板

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档固定式灯具安全检测记录表模板目录：1、固定式灯具安全检测记录表模板2、灯具安全检测记录表灯具安全检测记录表申请人：产品类别：固定式通用灯具产品型号：报告编号：样品编号：主检/日期：审核/日期：精品文档可编辑的精品文档试验项目标记使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(3.2)灯具上的标记符合不符合(3.2)-标志的位置灯具外壳侧面灯具腔体内其他：(3.2)-符号/文字的大小符号：mm文字：mm(3.2)-标志完整性符合不符合(3.2.1)制造厂名和注册商标(3.2.2)额定电压（V）V(3.2.3)额定最高环境温度ta℃(3.2.4)II类灯具符号(3.2.5)III类灯具符号(3.2.6)IP数字IP(3.2.7)产品型号或型式序号(3.2.8)额定功率或灯泡数据（3.2.8）灯泡数量和型号(3.2.9)、、符号(3.2.10)特殊灯泡的有关说明(3.2.11)使用冷光束灯泡的警告符号符合不符合(3.2.12)接线端子记号符合不符合(3.2.13)离被照物最短距离的符号(3.2.14)恶劣条件下使用的符号符合不符合(3.2.15)用凹面镜灯泡的符号符合不符合(3.2.16)带玻璃保护屛的说明符合不符合(3.2.17)环路连接的最大数目(3.2.18)(3.2.19)符合不符合(3.3)附加内容符合不符合(3.3)说明书的语言中文英文其他：(3.3.1)组合灯具(3.3.2)以Hz为单位的标称频率Hz(3.3.3)工作温度℃(3.3.4)警告注意事项符合不符合(3.3.5)接线图符合不符合(3.3.6)特殊条件(3.3.7)金卤灯具的警告符合不符合(3.3.8)半灯具的限制(3.3.9)功率因数和电源电流λ：,I:A(3.3.11)(3.3.12)符合不符合(3.3.13)符合不符合(3.3.14)符合不符合(3.3.15)I:A(3.3.16)是否(3.3.16)-与额定IPX4符合不符合(3.3.16)-符合不符合(3.3.16)-符合不符合(3.3.17)用X、Y或Z(3.3.17)-X是否(3.3.17)-Y是否(3.3.17)-Z是否(3.3.18)是否(3.4)标记试验-用浸水的布轻擦15s，待晾干后；-再用浸过汽油的布轻擦15s；-完成第12章所述的试验后；目视检验。试验后，标记应字迹清晰，标贴不易脱标记字迹清晰，标贴脱落和卷曲。落和不卷曲。耐久性试验后灯具上的标记应清晰可见。标记字迹清晰，标贴脱落和卷曲。试验项目结构使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(4.2)部件可替换,没有困难。是否(4.3)走线槽应光滑，无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象。金属定位螺钉之类的零件不能凸伸到走线槽内。o灯具内有走线槽；o灯具内无走线槽；走线固定方式：走线槽光滑；不光滑。走线过程中有；没有锐边、毛口、毛刺。金属定位螺钉类零件凸伸；未凸伸到走线槽内。(4.4)灯座符合不符合(4.4.1试验指未触及带电部件：插入期间；插入后。(4.4.2)接线连接接线方式：(4.4.3)头尾相接安装的灯座符合不符合(4.4.4)使用者和工厂安置的灯座应能方便而且正确的定位。灯座固定装置应有足够的机械强度。用以下机械试验来检验：-荧光灯灯座：装上试验灯头承受沿轴线作用于灯头中央的压力，时间为1min。□G5灯座15N□G13灯座30N□单端荧光灯灯座（G23、G10q、GR8等）30N-螺口灯座或卡口灯座的安装支架承受弯矩1min：□E14/B15灯座1.0Nm□E26/E27/B15灯座2.0Nm□灯座由工厂安装□灯座由用户安装灯座安装位置：□水平；□垂直；□倾斜：开口：□向上；□向下试验后：双端灯座之间的距离。灯座损坏，单端荧光灯座偏离其位置，其固定装置变形，单端光源重新装入。灯座损坏的现象描述：固定装置变形现象描述：(4.4.5)带有触发器的灯具，作为脉冲电压电路一部分的灯座触点间产生的脉冲峰值电压应不大于在灯座上标志的脉冲电压值，或者，如灯座上无此标志，则不应大于：□额定电压250V灯座2.5kV□额定电压500V螺口灯座4kV□额定电压750V螺口灯座5kV受试灯座规格：标记的脉冲电压值：灯座触点间产生的电压kV。(4.4.6)中心触点符合不符合(4.4.7)恶劣条件下的灯具符合不符合(4.4.8)光源连接器符合不符合(4.4.9)正确使用灯头灯座符合不符合(4.5)启动器座符合不符合(4.5)-非Ⅱ类的启动器座是否(4.5)-Ⅱ类结构的启动器座是否(4.6)接线端子座符合不符合(4.6)-连接引线是否(4.6)-不固定的接线端子座是否(4.7)接线端子和电源连接件符合不符合(4.7.1)与金属部件接触符合不符合(4.7.2)多股线定位符合不符合(4.7.2)8mm测试带电导线接触金属部件：是否(4.7.2)8mm测试接地导线接触带电部件：是否(4.7.3)电源导体用接线端子符合不符合(4.7.3.1)焊接符合不符合(4.7.3.1)—绞合或实心导体(4.7.3.1)—点焊(4.7.3.1)—电线之间的焊接(4.7.3.1)-Z型连接(4.7.4)非电源连接的接线端子符合不符合(4.7.5)耐热接线/套管符合不符合(4.7.6)多极插头符合不符合(4.8)开关符合不符合(4.8)-足够的额定值(4.8)-足够的固定是否(4.8)-极性电源是否(4.8)-符合GB15092.1的电子开关符合不符合(4.9)绝缘衬垫和套管符合不符合(4.9.1)保持(4.9.1)固定的方法(4.9.2)套管试验a)约15cm长的3个套管试样进行9.3的潮湿试验，然后进行第10章规定的绝缘电阻和电气强度试验。把一段没有绝缘层的铜导体或金属棒穿过试样，外面用金属箔包住使试样末端不会产生闪络现象。然后在铜导体/金属棒和金属箔之间进行绝缘电阻测量和电气强度试验。b)拿掉铜导体/金属棒和金属箔，把试样放在温度为T+20℃的烘箱内240h，Tc)允许将试样冷却到室温，然后按上述a）处置试样。然后在铜导体/金属棒和金属箔之间进行绝缘电阻测量和电气强度试验。合格性用第10章的表10.1和表10.2规定的绝缘电阻值和试验电压进行检验。热试验时在处电线上测得的温度℃试验a)后进行绝缘电阻和电气强度试验：绝缘电阻：M;电气强度：V，闪络和击穿。烘箱温度。试验b)后进行绝缘电阻和电气强度试验：绝缘电阻：M；电气强度：V，闪络和击穿。(4.10)II类灯具的绝缘符合不符合(4.10.1)绝缘设计符合不符合(4.10.1)-没有接触基本绝缘是否(4.10.1)-安全安装的固定式灯具是否(4.10.1)-电容器(4.10.1)-抑制干扰电容器符合GB/T14472型号参数：(4.10.2)装配接缝缝宽：(4.10.2)-不重合是否(4.10.2)-试具不直通到带电部件是否(4.10.3)绝缘的维持性符合不符合(4.10.3)-固定方法□足够长；□热缩；□线扎；□其他(4.10.3)-不能替换；灯具不起作用是否(4.10.3)-套管固定在其位置上具体位置：(4.10.3)-灯座中的衬垫符合不符合(4.11)电气连接件符合不符合(4.11.1)接触压力符合不符合(4.11.2)螺钉符合不符合(4.11.2)-自攻螺钉是否(4.11.2)-自切螺钉是否(4.11.2)-至少两个自攻螺钉是否(4.11.3)螺钉锁紧符合不符合(4.11.3)-弹簧垫圈是否(4.11.3)-铆钉是否(4.11.4)载流部件材料符合不符合(4.11.5)与木材不接触是否(4.11.6)电气-机械接触系统符合不符合(4.11.6)电气-机械连接系统试验：电气-机械连接系统按相当于实际使用速度操作100次（一次操作是指接通接触一次或断开接触一次）。试验采用交流额定电压，试验电流应是电气接触系统额定电流的1.25倍。负载的功率因数约为0.6，除非标明了电阻负载不同的额定电流值，在这种情况下负载的功率因数应是1。对既标明电阻负载又标明电感负载的灯具，则应分别承受负载功率因数为1和0.6的试验。试验前和试验后，电气-机械连接系统应接上1.5倍的额定电流，通过每个触点的电压降应不超过50mV。在完成这些试验后，电气-机械连接系统应受得住10.2规定的电气强度试验。标明电阻负载的灯具标明电感负载的灯具系统额定电流：试验前接上1.5倍电流，测量各个触点的电压降触点电压降：触点电压降：触点电压降：试验电流值：试验的负载功率因数：1；0.6100次操作试验后接上1.5倍电流，测量各个触点的电压降。随后进行电气强度试验。触点电压降：触点电压降：触点电压降：电气强度：V，闪络和击穿目视检查电气-机械连接系统：没有危害进一步使用的损坏；没有损坏外壳或挡板；电气或机械的连接没有松脱。(4.12)螺钉,机械连接件和密封压盖符合不符合(4.12.1)机械应力符合不符合(4.12.1)-非软金属制成是否(4.12.1)-绝缘材料的螺钉是否(4.12.1)失灵后将造成灯具不安全的螺钉和机械连接件应能承受正常使用时可能出现的机械应力。检验时拧紧的螺钉和螺母拧紧和拧松5次。每次拧松时，绝缘材料螺钉和螺母应完全取下。□用适合的试验旋凿或扳手施加表4.1的扭矩；□用于软线固定架绝缘材料螺钉直接作用在软缆或软线上的，试验扭矩为0.5Nm。螺钉直径固定部件材质施加力/Nm是否影响使用mm金属塑料是否mm金属塑料是否mm金属塑料是否mm金属塑料是否(4.12.2)直径<3mm的螺钉旋入金属符合不符合(4.12.2)传递接触压力的螺钉、在安装或连接灯具时要操作而标称直径小于3mm的螺钉应旋入金属内。安装灯具或更换光源时操作的螺钉用4.12.1的试验检验。mm金属塑料是否mm金属塑料是否(4.12.4)-灯具不同部件之间的螺纹和其它固定连接件，在正常使用中可能出现的扭矩、弯曲应力、振动等作用时，不应松动。固定臂和吊管应安全可靠地固定。试图使锁定的连接松动来检验。□2.5Nm，螺纹尺寸小于等于M10或相当的直径□5.0Nm，螺纹尺寸大于M10或相当的直径-更换光源过程中要受到旋转作用的灯座，施加历时1min不超过以下扭矩，试图使锁定的螺纹连接松动来检验。□E40灯座4.0Nm□E26、E27和B22灯座2.0Nm□E14灯座和B15灯座（烛型除外）1.2Nm□E10灯座0.5Nm－对于按钮开关，固定的装置要承受不超过0.8Nm的扭矩。连接件尺寸M，施加扭矩Nm，试验期间连接件松动灯座规格：，施加扭矩Nm，试验期间螺纹连接件松动。试验后，按钮开关连接件松动。(4.12.5)将螺纹密封压盖装在圆柱形金属棒上，金属棒的直径为比密封件内径略小的整毫米数，然后用适合的扳手拧紧，在扳手上距密封压盖轴线250mm处施加表4.2所示的力，时间1min。密封件内径。压盖材料：。试验用金属棒直径。试验用力：□25N；□15N；□N；试验后，灯具和压盖损坏。(4.13)机械强度符合不符合(4.13.1)机械强度－冲击试验灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具正常使用时可以预料的粗糙搬运后仍然安全。既不提供防触电和（或）紫外线防护，也不提供防尘、防固体异物和防水保护的半透明罩以及光源，不必做试验。以表4.3所示的冲击能量和弹簧压缩量进行冲击。在可能的最薄弱处冲击三次。冲击试验后，受试部件/能量：/Nm；受试部件/能量：/Nm；受试部件/能量：/Nm；受试部件/能量：/Nm；-带电部件触及-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级；-外部罩盖拆下和更换，必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。附加绝缘或加强绝缘部件施加电压：V；闪络和击穿。(4.13.2)罩住带电部件的金属部件应有足够的机械强度，用4.13.3~4.13.4的试验检验。(4.13.3)机械强度－无接头试验指试验用试验指以30N的力施加在提供防触电保护的金属部件上。提供防触电保护的金属部件有：试验期间，金属部件触及带电部件。试验后，金属部件变形。(4.13.4)恶劣条件使用的灯具符合不符合(4.13.4)恶劣条件使用的灯具□a)恶劣条件使用的嵌入式灯具和恶劣条件使用的可移式灯具（非手提灯），试样数量3个。样品不装光源按正常使用安装在一块坚固的支承表面上。每个样品承受3次单独的冲击，冲击点在通常是最薄弱的暴露处。室外使用的灯具，每个还要冷却到-5℃±2在此温度保持3h。在此温度下灯具样品承受冲击试验。直径50mm重0.51kg的钢球从高度H（1.3m）处落下来产生冲击，如图21所示，以产生6.5Nm的冲击能量。－外壳防护等级：IP－防触电等级：□I类□II类□III类□b)手提灯使灯具从1m高度落到混凝土地面上。跌落从四个不同的水平起始位置进行，每次跌落之间灯具绕其轴转90。试验时卸下光源，但保护玻璃（如果有的话）不卸下。－外壳防护等级：IP－防触电等级：□c)交货时带支架的灯具试验期间，如果灯具在与垂线成15的平面上倾倒的话，进行12.5.1试验时应将灯具放在水平面上试验，灯具应置于实际中预期的最不利的倾倒位置。支架高度：m试验前卸下所有光源。与垂线成6时，灯具和支架不应倾倒。灯具应能承受4次与垂线成最大15倾倒所产生的冲击。－外壳防护等级：IP－防触电等级：试验期间：-编号：灯具□倾倒/□未倾倒；-□□-□□□□-IP等级□保持/□未保持;-编号：□破损/□未破损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。附加绝缘或加强绝缘部件施加电压：V；闪络和击穿。玻璃或半透明罩□是；□不是保护光源防止损坏的唯一措施，其他措施是。试验期间：-保护光源防止损坏的部件应无松动。-带电部件触及-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级;-外部罩盖拆下和更换，必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。附加绝缘或加强绝缘部件施加电压：V；闪络和击穿。与垂线成6时，灯具和支架倾倒。与垂线成最大15，灯具和支架倾倒。倾倒4次产生冲击期间：-带电部件触及-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级;-外部罩盖拆下和更换，必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。附加绝缘或加强绝缘部件施加电压：V；闪络和击穿。□d)临时安装而且适合于安装在支架上的灯具灯具应经得住下述试验产生的四次冲击。试验前卸下所有光源。灯具沿混凝土墙或砖墙悬挂在一根铝棒上。铝棒长度应为在安装说明上规定可能的支架的长度。将灯具提起，直到铝棒达到水平面的位置，然后朝墙自由落下。支架长度：m－外壳防护等级：IP－防触电等级：安装说明上规定可能的支架的长度：试验期间：-带电部件触及-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级;-外部罩盖拆下和更换，必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。附加绝缘或加强绝缘部件施加电压：V；闪络和击穿。4.13.6)插头式镇流器/变压器和电源插座安装式灯具灯具重量：g。试验在图25所示的跌落捅内进行，跌落桶以每分钟5圈的速度转动，每分钟跌落10次。样品从高度50cm处落到一块3mm厚的钢板上，落下的次数为：□25次；□50次试验期间-带电部件触及-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级;-外部罩盖拆下和更换，-爬电距离和电气间隙：工作电压爬电距离mm爬电距离mm材料(4.13.4)-IP54或以上符合不符合(4.14)悬挂和调节装置符合不符合(4.14.1)机械加载符合不符合(4.14.1)无固定装置的固定式灯具或独立式控制装置符合不符合(4.14.1)试验A对象：所有悬挂灯具可固定也可悬挂；固定；悬挂。固定的试验灯具总重量：kg，施加负载kg。悬挂的试验灯具总重量：kg，施加负载kg。枝形灯分重量：kg，每叉分负载kg。试验B对象：刚性悬挂灯具施加扭矩：2.5Nm，1min。施力方向：先顺时针，再逆时针。试验终了时，固定系统的部件明显变形悬挂系统的部件明显变形固定和悬挂系统的部件明显变形顺时针方向扭转（度）。逆时针方向扭转（度）。施加的力：N；力臂：m；弯矩Nm，(4.14.1)试验C对象：刚性悬臂支架。重负载型；轻负载型；在悬臂的自由端以不同方向施力40N，历时1min。或至少产生弯矩2.5Nm。（重负载）在悬臂的自由端以不同方向施力10N，历时1min。或至少产生弯矩1.0Nm。（轻负载）试验D对象：轨道安装灯具试验E对象：弹簧夹紧安装式的灯具安装在普通窗玻璃制成的标准试验“搁板”上，在正常使用时最不利的方向对电缆施加20N的拉力，历时1min。无“不适宜安装在管材上”警告的，加做如下试验：支架臂永久性的位移，支架臂永久性的变形。推荐最大的负载kg。灯具实际质量kg；夹子玻璃上开始移动；在灯具本身重量的作用下，灯具转动。在电缆上施加20N的力时，灯具从金属棒上落下。(4.14.2)悬在软缆或软线下的灯具；打算与螺口或插口灯座连接的半灯具灯具质量kg，软缆或软线的总标称截面积mm2，对其产生N/mm2的应力。半灯具的质量kg，螺口灯座中心触点至半灯具重心的距离m，产生的弯距Nm。(4.14.3)可调节装置的操作试验经常调节的灯具；偶尔调节的灯具；仅在安装时调节的灯具；装有合适软缆或软线的调节装置应按表4.5操作。一个操作周期是指从调节范围内的一个末端到另一端再回到起始位置。移动速度应不使装置明显过热，且不超过每小时600周期。含有软管的调节装置，这个试验的调节范围一般是垂直方向两侧各135。但如果调节装置不用过度的力达不到这个范围时，软管只要弯曲到它能弯曲的位置。灯具类型：可调节装置描述：操作的周期数：次操作期间软缆或软线有：受压；受夹；损坏；沿纵轴绞扭超过360的现象。操作期间软缆或软线无上述现象。操作试验后：导体有断裂现象，导体断裂的股数：软线的绝缘层损坏，测得的绝缘电阻：M电气强度试验电压：，闪络和击穿现象。(4.14.4)穿过伸缩管的软缆或软线不能固定在管子的外部，应避免接线端子上的导体受应力符合不符合(4.14.5)导向滑轮位置：滑轮直径：软线直径：(4.14.6)可调节的电源插座安装式灯具按正常使用条件，将插头式镇流器/变压器或电源插座安装式灯具插入固定的电源插座的接合面内8mm，插座的旋转中心通过几个插套的中心线。对可调节的电源插座安装式灯具，在调节过程中传到插座上的总扭矩不能超过0.5Nm。可调节的电源插座安装式灯具拆除了应拆接地触头；总的力矩：。(4.15)可燃材料符合不符合(4.15.1)-650符合不符合(4.15.1)-30mm符合不符合(4.15.1)-隔板承受第13.3.1是否(4.15.1)-(4.15.1)-是否(4.15.1)-是否(4.15.1)-(4.15.2)-是否-a)结构措施□支撑件不受热影响；□部件不会过热-b)温度传感控制器□自动复位热断流器；□手动复位热断流器；□热熔丝。见12.7.2的试验-c)表面温度见12.7.2的试验(4.16)标有符号的灯具(4.16.1)灯具装有光源控制装置；灯具未装有光源控制装置。(4.16.2)灯具装有温度传感控制器(4.16.3)灯具不符合4.16.1或4.16.2电子式控制装置电感式控制装置测量a等于mm，b等于mm，c等于mm。灯具外壳在光源控制装置投影面内不连续的实体。c等于mm。温度传感控制器自动复位热断流器；人工复位热断流器；是一根热熔丝。(4.17)排水孔位置：□电器箱底部；□光源腔底部；□接线盒底部；□其他：(4.17)-至少5mm间隙是否(4.18)防腐蚀性(4.18.1)铁制部件的防锈IP1将受试部件去油；2在20℃5℃的10%氯化铵水溶液中浸3甩去水滴后立即放入20℃5湿度饱和空气的箱内10min；4在100℃5℃的烘箱内干燥10min若对黄油层的有效性存在怀疑时，可对这类部件进行上述试验，试验时不必预先去油。受试部件溶液温度：℃含有湿度饱和空气的箱内温度：℃是否涂黄油。部件表面锈蚀现象。(4.18.2)轧制铜材接触件和铜合金片接触件耐应力腐蚀试验1．试验箱：有盖玻璃容器，容积10升验空间与试验溶液容量比例20：1到10：1。2．配液：配置pH10溶液1.0升，用107g化铵溶解在约0.75升蒸馏水水中，并加上的氢氧化钠3．试验程序：a.清洗试样；b.预热到30℃试样尽快挂入30℃±1℃24h；c.流动水冲洗试样；d.24h后，用8X光学放大镜下检查试样。试验空间升，溶液升，比例－外壳防护等级：IP受试部件溶液温度：℃pH值：试验后，部件断裂。(4.19)触发器与镇流器匹配符合不符合(4.20)振动试验灯具以其最不利的正常安装位置在振动发生器上扣紧。振动的方向是最不利的方向，振动的强度是：持续时间：30min振幅：0.35mm频率范围：10Hz，55Hz，10Hz。扫频速率：大约每分钟一次倍频。灯具正常工作位置：在振动台上的固定扣紧位置：实施振动试验的方向和共振点：X轴；共振点：Y轴；共振点：Z轴；共振点：试验后，部件发生松动。(4.21)保护屏符合不符合(4.21.1)配保护屏是否(4.21.1)-光源符合IEC60432-2的规定是否(4.21.1)-IEC60357：1995的第9.1规定的低气压卤钨灯符合不符合(4.21.2)光源碎裂后的碎粒不危及安全是否(4.21.3)没有直接通路是否(4.21.4)保护屏的冲击试验符合不符合(4.22)光源的附件的重量G5灯头的灯管；G13灯头的灯管总质量：kg。(4.23)半灯具符合Ⅱ类灯具符合不符合(4.24)紫外线辐射试验说明书给出灯具预期的最高照度Ea：lx。Eeff≤8.3·103/ts·Ea计算得到的限值：(8.3·103)/ts=光源型号：；光源制造商：；玻璃罩的材料和厚度：；测量得到的照度E1：lx。测量得到的紫外照度E1’：mW/m未给出预期照度时有效辐照度Eeff=E1’/E1＝mW/m2(4.25)没有尖端或锐边是否(4.26.2)短路保护试验型式试验样品在0.91.1倍额定电压带标称负载下工作。4.26.3规定的试验链挂在可触及未绝缘的SELV部件上。应在SELV部件两端加载使试验链有最短的通路，配重最大为250g，重量应等于：（15‘X’）g。试验前测量试验链阻值应为2.5/m(120%)额定电压：V；试验电压：V挂重kg时测得的试验链阻值。试验链融化掉。型式试验样品的所有部件的温度超过表12.1和表12.2规定的限值。（见温度试验记录）试验前测量试验链阻值。导体间的距离：试验项目爬电距离和电气间隙使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(11.2)爬电距离和电气间隙在灯具的接线端子不接导体和接上最大截面积的导体进行测量来检验。工作电压：V；被测部件工作电压（V）爬电距离(mm)电气间隙(mm)Uout：V；对应的峰值电压：V；极与极PTI：<600；≥600；导体最大截面积：mm2；－外壳防护等级：IP极与壳－触发器上标记的额定脉冲电压kV；－灯具内使用了：绝缘损坏带电部件与壳（II类）普通灯具：-污染等级2：-对基本绝缘，用过电压类别I；软缆或软线的外表面与壳-对附加绝缘和加强绝缘，用过电压类别II；对于分类为IPX1或分类更高的灯具：-污染等级3；极与安装面-对所有绝缘，用过电压类别II。当测量数值处于临界值时，要有图示表示测试路径。测试路径图：*表示被测部件是双重绝缘或加强绝缘外表面。永久性密封件：。使用的爬电距离电气间隙规：注：当明显大于限定值时，允许用大于一个大于□1.7；□2.5；□3.6；□4；□5；□6；□7；限定值的数据的形式表示□8。试验项目接地规定使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(7.2.1+7.2.3)-使用两个自攻螺钉是否(7.2.1+7.2.3)-自攻锁紧螺钉是否(7.2.1+7.2.3)-螺纹成形螺钉是否(7.2.1+7.2.3)-用于凹槽内的螺纹成形螺钉是否(7.2.1+7.2.3)-连接件先接地先接地后断开的方式：(7.2.2+7.2.3)活动连接件等的接地连续性符合不符合(7.2.3)I类灯具，在完成安装、或者在更换光源或启动器或清洁而打开时可触及的金属部件，以及绝缘故障时可能变为带电的金属部件，应永久地、可靠地与接线端子或接地触点连接。空载电压不超过12V产生的、至少为10A的电流分别接在接地端子或接地触点与各可触及金属件之间测量接地电阻。试验时，应通入电流至少1min。检查项目接地电阻Ω完成安装可触及金属部件更换光源、启动器或清洁而打开可触及的金属部件绝缘故障时可能变为带电的金属部件(7.2.4)夹紧装置的锁定符合不符合(7.2.4)-按照第4.7.3条是否(7.2.5+7.2.9)-接地触点是连接插座的一部分是否(7.2.6+7.2.9)-接地端子邻近电源接线端子距离：(7.2.7+7.2.9)-接地端子的电解腐蚀符合不符合(7.2.8+7.2.9)-接地端子的材料符合不符合(7.2.8+7.2.9)-接触表面裸露金属是否(7.2.10)环路安装的II类符合不符合(7.2.10)功能接地的双重或加强绝缘符合不符合(7.2.11)黄绿色接地线符合不符合(7.2.11)当I类灯具配有附着的软线时，该软线应有黄绿双色的接地芯线。□I类灯具；□附着软线软线中□含有/□未含有黄绿双色的接地芯线。□黄绿双色线是仅与接地端子连接。□除了与接地端子连接，黄绿双色还与连接。保证接地线或接地端先接触后断开的方式：试验项目接线端子使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(14.3.1、14.3.2)检查接线端子形式、能承受的最大电流。接线端子为接线端子。载荷电流A。导线夹紧在之下。(14.3.2.1)检查接线端子夹持的导线数和截面积夹持了导线;导线截面积mm2。(14.3.2.2)检查导线是否需要特殊加工导线特别加工。(14.3.2.3)接线端子适于连接的标称截面积。查表14.1软导线截面积__mm2。实心或绞合线__(14.3.3)测量最小的导线空间。最小空间直径mm。(14.4.1)接线端子是：柱形接线端子导线（能、不能）通过柱形接线端子罩式接线端子接入表14.2规定的最大硬导线后测量最小距离。接入最大硬导线截面积为mm2导线完全插入后，夹紧螺钉和导线端部的最小距离为毫米。(14.4.2)用适当的扭矩将螺丝或螺母压紧后，检查硬性和多股绞合线是否会滑出。扭矩查表14.4三分之二,导线查表固定式灯具：试验用硬性导线标称直径mm接片接线端子不适用接线端子螺钉mm.扭矩N.m试验用软性导线标称直径_mm2（固定式灯具不适用）试验后导线滑出。(14.4.3)检查接线端子与导线连接时，是否允许导线不经特别加工。号接线端子连接不经特别加工的导线。(14.4.4)检查用于外部接线的接线端子座是否用于固定其他任何物体。检查是否用于夹紧内部导线。螺钉的螺纹_mm,螺母的螺纹mm。固定其他任何物体。夹紧内部导线，夹紧外部导线。检查螺钉的材料。螺钉材料制成。(14.4.5)接线端子是轧制铜材接线端子是铁制部件灯具外壳防护等级是IP20按4.18试验。试验后：铁制部件表面锈蚀现象。铜制部件表面断裂。(14.4.6)测量固定接线端子与灯具或座上的螺钉标称直径。拧紧和松开固定接线端子的螺钉或螺母五次，检查接线端子有无松动，内部导线是否受力，爬电距离和电气间隙有无低于规定的数值。扭力矩查表14.4（较大值）。硬导线查表14.2测量接线端子爬电距离和电气间隙。检查内部导线受力。螺钉的标称直径mm。拧紧螺钉或螺母所用扭矩Nm被试硬导线截面积mm2拧紧硬导线所用的扭矩Nm。试验后，接线端子_松动。爬电距离：极与极mm；极与壳mm；电气间隙：极与极mm；极与壳mm。(14.4.7)查接线端子是否能将导线可靠的夹紧在金属表面之间。用最大和最小截面积的硬导线进行拉力。施加拉力查表14.5。接线端子将导线可靠的夹紧在金属表面之间。硬线最大截面积mm2以Nm的力矩拧紧标称螺纹直径mm的螺钉。用N的力拉导体1分钟，导体明显松动。硬线最小截面积mm2，以Nm的力矩拧紧标称螺纹直径mm的螺钉。用N的力拉导体1分钟，导体明显松动。(14.4.8)以表14.2中给出的最小和最大截面积的导体以表14.4给出的扭矩值的三分之二夹紧一次，然后松开。带槽六角形头的螺钉施加的扭矩等于表14.4中第Ⅳ栏给出的数值的三分之二。最大截面积导体mm2，扭矩Nm最小截面积导体mm2，扭矩Nm导体有/无明显压痕。(15.3.1)接线端子或连接件部件的材料铜或铜合金，材料牌号其他金属，材料牌号(15.3.2)夹紧导体的压力只有当用于灯具的安全特低电压线路中或在其他灯具内作为永久性不可重新接线的连接件，穿透绝缘的接线端子才是可以接受的。线路额定电流A。导体加夹在材料和材料之间导线上压痕深/浅穿透绝缘的接线端子(15.3.3)防止导线过分插入的措施导体已充分地插入接线端子时，有/无挡块防止导体端部继续插入。(15.3.4)接线端子适于接入未经处理的导体接线端子是/不是引线组合件。未经特殊的导体mm2能/不能接入接线端子(15.3.5)传递压力的材料传递电气连接件接触压力的材料是补偿绝缘材料可能收缩的措施(15.3.6)弹簧式非永久性的无螺纹接线端子，连上和拆下导体的方式是弹簧式非永久性无螺纹接线端子连上和拆下导体的方式徒手/借助于工具拉导体/动作。(15.3.7)接线端子夹紧或分别导体用弹簧夹紧几根导体的接线端子非永久连接的接线端子每根导体单独地/非单独地被夹紧。(15.3.8)接线端子的固定接线端子用方法固定在上导体插入或拆下时，接线端子有/未有松动(15.3.10)制造厂的说明适用的导体尺寸：导体型式：实心/绞合。(15.5.1)非永久性连接件机械试验试验应采用制造厂推荐的型式和尺寸的铜导体进行试验。如果规定一个导体的范围，则应选择其中最细和最粗的导体进行试验。试验在4个接线端子（或连接件）上进行。4个接线端子中，2个用最小截面积的导体，另外2个用最大截面积的导体做试验。每个接线端子接上和拆下导体5次。前4次连上导体时，每次都用新导体。第5次连接时，用第4次用过的相同导体，并夹在同一位置，每次连接，导体插入接线端子尽量插至挡块处。最后一次接上后，每根导体要经受4N的拉力试验。内部接线用的接线端子和连接件最大单芯最小单芯1#2#3#4#(15.5.2)永久性连接件机械试验在施加或插入导体的相反方向上，施加20N力1min单导体连接接线端子多导体连接接线端子施加20N力1min后，连接继续/不再有效。(15.6.1)接触电阻试验弹簧式接线端子插销、插片或插孔式接线端子(交流或直流)1h以后，仍在试验电流下测量接线端子两端的电压降。测量电压降的测量点应尽可能靠近触点。测量接触电阻值（）：试验电流A最大单芯mm2；最小单芯mm2接线端子最大单芯(mV)最小单芯(mV)1#2#3#4#(15.6.2)加热试验并再次测量接触电阻或100℃±5℃两者中高的温度下保持30min，然后冷却一段时间，使温度降到15℃～30额定电流不超过6A的接线端子（或连接件）。经受25周期的试验，试验温度℃额定电流超过6A的接线端子（或连接件）经受100个这样周期的老化试验，试验温度℃一接线端子上测得的电压降50％，但在2mV之内，而且电压降不超过22.5mV，则这4个接线端子，根据其额定电流要再做25个周期或100个周期循环的不通电流的新的老化试验。额定电流不超过6A的接线端子，在第10周期后和第25周期后测量；额定电流超过6A的接线端子，在第50周期后和第100周期后测量。任一接线端子的电压降不得超过22.5mV。导体夹紧在绝缘材料表面内部接线用接线端子额定电流A10周期(mV)最大单芯最小单芯最大单芯最小单芯1#2#3#4#再次测量25周期(mV)100周期(mV)最大单芯最小单芯最大单芯最小单芯1#2#3#4#编号为的接线端子有两个不可分开的接点。加热试验期间，夹紧的绝缘面变形。(15.7)接线端子额定电流和适宜的导体截面积外部接线用的接线端子和连接件接线端子额定电流A适宜连接的导体的最大截面积mm2适宜连接的导体的最小截面积mm2(15.8)机械试验每4个样品中抽1个接线端子进行15.8.1和15.8.2的试验来检验。弹簧式接线端子，先用15.7规定的最大截面积实心铜导体做试验，然后用最小截面积的实心铜导体做试验。这些导体在每个接线端子接上和拆下5次。若灯具内含有的所有接线端子不是同一设计，则每种设计要选一个接线端子经受本试验。最后一次接上后，每根导体要经受按表15.2的拉力试验。观察导体或引线组合件不得离开接线端子，并且接线端子和导体或引线组合件都不得有任何影响继续使用的改变导体和截面积mm2接线端子或引线组合件1#mm22#mm23#mm24#mm25#mm2拉力N试验后(15.9.1)接触电阻试验接线端子（或连接件）的电气性能用10个接线端子为一组来检验。弹簧式接线端子，按照15.9.1.3的试验用10根无绝缘的实芯铜导体进行试验5根15.7规定的最大截面积的导体，按正常使用来连接，每根接一个接线端子。5根15.7规定的最小截面积的导体，按正常使用来连接，每根接其余5个接线端子中的一个。插销或插片和插孔式接线端子，按照15.9.1.3的试验用引线组合件进行试验试验电流A最大单芯(mV)最小单芯(mV)1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#(交流或直流)1h以后，仍在试验电流下测量接线端子两端的电压降。测量电压降的测量点应尽可能靠近触点。最大单芯(mV)最小单芯(mV)1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#(15.9.2)加热试验或100℃±5℃两者中高的温度下保持30min，然后冷却一段时间，使温度降到15℃～30额定电流不超过6A的接线端子（或连接件）。经受25周期的试验，试验温度℃额定电流超过6A的接线端子（或连接件）经受100个这样周期的老化试验，试验温度℃一接线端子上测得的电压降50％，但在2mV之内，而且电压降不超过22.5mV，则这4个接线端子，根据其额定电流要再做25个周期或100个周期循环的不通电流的新的老化试验。额定电流不超过6A的接线端子，在第10周期后和第25周期后测量；额定电流超过6A的接线端子，在第50周期后和第100周期后测量。任一接线端子的电压降不得超过22.5mV。测量接触电阻值（mV）10周期50周期最大单芯最小单芯最大单芯最小单芯1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#再次试验25周期100周期最大单芯最小单芯最大单芯最小单芯1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#编号为的接线端子有两个不可分开的接点。加热试验期间，夹紧的绝缘面变形试验项目外部接线和内部接线使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(5.2.1)灯具类别：□固定式灯具□导轨安装灯具□半灯具□其他：灯具与电源连接提供的方法：□接线端子；□连接引线；□与插座配合的插头；□器具插座；□不可拆卸的软缆或软线；□带插头；□与电源导轨连接的接合器；□接合器或连接器；□螺口或卡口灯头。(5.2.2)外部线截面积□I类；□II类□IP20；□＞IPX1或以上外部线类型：□耐高温线；□橡胶线；□塑料线；□其他外部线类型或型号：导线截面积mm2(5.2.3)X型Y型Z型(5.2.5)Z型连接，不采用螺钉连接是否(5.2.6)电缆入口符合不符合(5.2.6)-适合引入是否(5.2.6)-外壳防护等级符合不符合(5.2.7)电缆通过有圆边的刚性材料符合不符合(5.2.8)绝缘衬套符合不符合(5.2.8)-适合固定是否(5.2.8)-衬套材料(5.2.8)-不会老化的材料是否(5.2.8)-绝缘材料制的套管或防护物是否(5.2.9)旋入衬套的锁定符合不符合(5.2.10)软线固定架符合不符合(5.2.10)-防止保护层磨损是否(5.2.10)-有效性明显是否(5.2.10)-没有机械应力或热应力是否(5.2.10)-没有采用将软缆打成结头等方法是否(5.2.10)-绝缘材料或衬垫是否(5.2.10.1)X型连接的软线固定架：符合不符合(5.2.10.1)a)至少一部分固定是否(5.2.10.1)b)适合软缆的型号是否(5.2.10.1)c)没有软缆的损坏是否(5.2.10.1)d)整个软缆能装上是否(5.2.10.1)e)没有与夹紧螺钉接触是否(5.2.10.1)f)金属螺钉没有直接压在软缆上是否(5.2.10.1)g)不用专用工具替换是否(5.2.10.1)-压盖没有作固定架是否(5.2.10.1)-迷宫式固定架是否(5.2.10.2)Y型和Z型连接使用适当的软线固定架符合不符合(5.2.10.3)软线固定架合格性试验：试验准备工作：-导线接入接线端子拧紧接线螺钉，使导线不会随便变动位置；-以三分之二表4.1中规定的扭矩拧紧螺钉直径：mm；拧紧扭矩：Nm在离固定架约20mm处作标记后进行试验：-施加表5.2拉力25次,然后施加表5.2扭矩导体总的截面积：mm2拉力：N，扭矩Nm准备工作完成后：软缆或软线推入灯具，导致：接线端子处的软缆软线位移：mm；外部线工作温度：；外部线触及的部件：；外部线触及的活动部件：；试验后：软线上标记位移：mm；(5.2.11)外部接线进入灯具符合不符合(5.2.12)环路安装的接线端子符合不符合(5.2.13)导线端部没有上锡是否(5.2.13)-导线端部上锡,没有冷流动是否(5.2.14)电源插头与防护型式相同符合不符合(5.2.14)-III类灯具插头是否(5.2.16)器具插座符合不符合(5.2.17)符合不符合(5.2.18)符合GB1002和GB1003符合不符合(5.3.1)内部线截面积正常工作电流A，通过式布线的截面积mm2（截面积计算公式：S＝3.1416×D2/4(D为直径)限流装置的类型：□灯电流控制装置；□电路断流器；□热熔丝；□保护阻抗；□隔离变压器限流装置的位置：限制的电流值：A。内部线导线1导线2导线3截面积mm2绝缘层材料机械保护描述(5.3.1)-插座负载（A）A(5.3.1)-温度℃(5.3.1)-黄绿线仅用于地线是否(5.3.1.1)与固定布线直接连接的内部接线符合不符合(5.3.1.1)-截面积(mm2)mm²(5.3.1.1)-绝缘层厚度mm(5.3.1.1)-必要处增加额外绝缘是否(5.3.1.2)适当的截面积和绝缘层厚度符合不符合(5.3.1.3)Ⅱ类灯具的双重绝缘或加强绝缘符合不符合(5.3.1.4)没有绝缘层的导体符合不符合(5.3.1.5)SELV载流部件符合不符合(5.3.1.6)符合不符合(5.3.2)没有锐边等是否(5.3.2)-没有开关等的移动部件是否(5.3.2)-升/降装置的接头是否(5.3.2)-伸缩管等是否(5.3.2)-绞拧不超过360°是否(5.3.3)开口符合不符合(5.3.3)-适合固定是否(5.3.3)-衬套材料(5.3.3)-不会老化的材料是否(5.3.3)-有保护套的电缆是否(5.3.4)连接点和接合处有效绝缘符合不符合(5.3.5)内部接线上的应力符合不符合(5.3.6)导线承载器符合不符合(5.3.7)导线端部没有上锡是否(5.3.7)-导线端部上锡,没有冷流是否试验项目防触电保护使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(8.2.1)灯具应制造成当灯具按正常使用安装和接线后以及为更换光源或可替换的启动器而必须打开灯具时，即使不是徒手操作，其带电部件是不可触及的。基本绝缘部件不能用在没有防意外接触措施的灯具的外表面上。II类灯具仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件作为带电部件。用GB4208规定的试验指检验（8.2.5）。试验位置：正常使用中考虑制造厂安装说明书中指出限制的所有方法和安装位置，以及可调节灯具的所有调节位置。除了光源和灯座的某些部件，可徒手取下的所有部件取下。对带有触发器的双端高压气体放电灯灯具试验应按照下图试验：Fa8双端灯头管形灯管的灯具I类；II类有；无灯具的带电部件被触及。被触及带电部件是。灯具外表面部件：部件名称绝缘类别或现象灯座；螺纹接线端子座；金属外壳；II类灯具中的启辉器其他部件注：上述部件爬电距离和电气间隙、电气强度符合1.加强绝缘；2.附加绝缘；3.金属外壳接地；4.II类灯具中启辉器座符合4.5测得的电压峰值：V。灯具使用的防触电保护的措施是：只有当光源完全插入时触发器才能动作，或根据3.2.18a应符合3.2.18的标记要求。(8.2.2)对可移式灯具可徒手移动的部件置于最不利的位置后，检测防触电保护有无灯具的带电部件被触及。(8.2.3)必要的话，GB4208规定的试验指检验用II类灯具中仅靠基本绝缘与带电部件隔开的金属部件的可触及性。这些部件可能包括启辉器、双端荧光灯的灯头非载流金属部件，II类灯具中有无仅靠基本绝缘与带电部件隔开的金属部件，该部件是。II类双端荧光灯灯具中，不打开罩盖时，非载流基本绝缘金属灯头是未被触及(8.2.4)可移式灯具用不可拆卸的软线和插头的方式与电源连接的，其防触电保护是否与支承表面有关。接线端子座是未被完全遮盖。(8.2.6)提供防触电保护的外罩和其他部件应具有足够的机械强度、可靠固定、操作时不松动。提供防触电保护的外罩名称其他部件名称机械强度的合格性见4.13的试验。(8.2.7)装有电容器的灯具剩余电压仅应在单个灯具上测量，即使单个灯具可能被安装在多个灯具的系统中。装有电容量大于0.5F用插头与电源连接的可移式灯具，含有一个超过0.1用插头与电源连接的可移式灯具，额定电压不超过150V，含有一个超过0.25用插头与电源连接的其他灯具和导轨灯具、含有一个超过0.1F用插头与电源连接的其他灯具和导轨灯具、额定电压不超过150V，含有一个超过0.25F灯具与额定电压的电源断开的时间：□1min；□5s；□1s。被测电容容量，型号。灯具与额定电压的电源断开1s后，插头两插销间的电压V灯具与额定电压的电源断开5s后，插头两插销间的电压V放电装置的位置：电容器上，电容器内，单独安装的。试验项目防尘、防固体异物和水使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)（9.2.0）防固体异物灯具（IP2X），应用GB4208规定的标准试验指按照本部分第8章和第11章的要求进行试验。注：IP第1位特征数字为2的灯具不要求用GB4208规定的钢球进行试验。防固体异物灯具（IP3X和IP4X），用IEC61032规定的C型或D型试具在每一个可能的部位（不包括密封圈）进行试验，并施加下述的力：防固体异物等级IEC61032的试具试具直径施加的力IP3XC2.5+0.05mm3N10-0.00IP4XD1+0.05mm1N10用插头或类似装置连接的灯具，插头或类似装置应作为完整灯具的一部分进行试验，试验也适用于独立的控制装置。试验前对可拆卸部件的处理：mm□外罩固定螺钉直径mm，用Nm拧紧；□螺纹盖直径mm，用扭矩（以1/10毫米为单位的螺纹直径）拧紧。实测记录样品标记的防固体异物等级为IPX(不同IP等级的部件名称)；□灯具带有排水孔；□带有强制冷却通风狭孔；灯具的电源连接方式是□插头或类似装置；□不是插头或类似装置。灯具□使用；□未使用试验后，检查灯具：防固体异物试验：试验探针灯具外壳，试验探针触及带电部件。试验探针通过□排水孔；或□带有强制冷却通风狭孔触及带电部件。防固体异物试验后进行电气强度试验。试验要求见第10章的原始记录。试验位置工作电压试验电压试验结果L&NVV合格击穿、闪络L/N&壳VV合格击穿、闪络L/N&固定架&开关VV合格击穿、闪络试验要求GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)（9.2.1）防尘灯具（IP5X），应在与图6相似的粉尘试验箱内试验，箱内气流使滑石粉保持悬浮状态。箱内每立方米应含滑石粉2kg。所用的滑石粉要经筛子筛过，筛网的标称线径为50µm，网丝间标称自由距离为75µm。使用过20次以上的滑石粉不得用来试验。试验程序如下：a)灯具挂在粉尘箱外面，在额定电源电压下工作直至达到工作温度；b)将正在工作的灯具以最小的扰动放入粉尘箱内；c)关上粉尘箱的门；d)开启风扇或风机，使滑石粉悬浮；e)1min后关掉灯具电源，并使之在滑石粉保持悬浮的状态下灯具冷却3h。注：在开启风扇或风机与关掉灯具电源之间有1min的时间间隔，是为了保证在灯具开始冷却时，在灯具周围的滑石粉真正地处于悬浮状态，这对较小的灯具最为重要。开始试验时，灯具按a）条操作，是保证试验箱不会过热。（9.2.2）尘密灯具（IP6X），应按9.2.1的规定试验。用插头或类似装置连接的灯具，插头或类似装置应作为完整灯具的一部分进行试验，试验也适用于独立的控制装置。试验前对可拆卸部件的处理：mm□外罩固定螺钉直径mm，用Nm拧紧；□螺纹盖直径mm，用扭矩（以1/10毫米为单位的螺纹直径）拧紧。实测记录样品标记的防固体异物等级为IPX(不同IP等级的部件名称)；灯具排水孔。灯具的电源连接方式是□插头或类似装置；□不是插头或类似装置。灯具□使用；□未使用在粉尘箱外燃点灯具的时间：从到。灯具入箱的时刻：；灯具出箱的时刻：。试验时灯具安装位置。粉尘试验后检查灯具：灯具内滑石粉沉积。粉尘试验后，进行电气强度试验。试验要求见标准和原始记录的第10章。试验位置工作电压试验电压试验结果L&NVV合格击穿、闪络L/N&壳VV合格击穿、闪络L/N&固定架&开关VV合格击穿、闪络试验要求GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)试验前对可拆卸部件的处理：实测记录样品标记的防水等级为IPX(不同IP等级的部件名称)；灯具排水孔。灯具的电源连接方式是□插头或类似装置；□不是插头或类似装置。灯具□使用；□未使用试验时灯具安装位置。预处理时间：从到。试验时间：从到。防水试验后，检查灯具：带电部件上水的痕迹，绝缘体上水的痕迹，灯具内水进入。玻璃保护罩内水进入。试验后进行电气强度试验，试验记录如下。试验要求见第10章的原始记录。试验位置工作电压试验电压试验结果L&NVV合格击穿、闪络L/N&壳VV合格击穿、闪络L/N&固定架&开关VV合格击穿、闪络试验要求GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)（试验前对可拆卸部件的处理：实测记录样品标记的防水等级为IPX(不同IP等级的部件名称)；灯具排水孔。灯具的电源连接方式是□插头或类似装置；□不是插头或类似装置。灯具□使用；□未使用试验时灯具安装位置（对IPX7和IPX8使用管形荧光灯的灯具应使漫射器朝上）。预处理时间：从到。IPX8灯具，点灯或其他加热方法加热灯具后，灯具外壳的温度为℃。试验时间：从到。防水试验后，检查灯具：带电部件上水的痕迹，绝缘体上水的痕迹，灯具内水进入。玻璃保护罩内水进入。防水试验后进行电气强度试验，试验记录如下。试验要求见第10章的原始记录。试验位置工作电压试验电压试验结果L&NVV合格击穿、闪络L/N&壳VV合格击穿、闪络L/N&固定架&开关VV合格击穿、闪络试验项目绝缘电阻和电气强度使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)GB7000.1-2007第9.3条、第10章（9.3）灯具应防护正常使用中可能出现的潮湿条件。潮湿箱内空气的相对湿度保持在空气温度为20℃30潮湿处理(时间48h)完成后立即进行第10章的试验进行检验。Ⅲ类灯具应施加100V直流电压1min后测定，其他的应施加500V直流电压1min后测定。样品在潮湿试验前，在℃的房间内至少放置4h。潮湿处理后测量绝缘电阻：施加部件绝缘电阻值（МΩ）L&NL/N&壳L/N&绝缘壳*L/N&安装面L/N&开关L/N&固定架L/N&衬套、线夹(10.2.2)电气强度试验将正弦波施加1min。开始施加的电压不应超过规定值的一半，然后逐渐增至规定值。当输出电流小于100mA时，过电流继电器不应该断开。额定电压:V，U-OUT:V□带有触发器的灯具，24h触发试验灯具接到100％额定电压的电源上。然后进行电气强度试验潮湿处理后电气强度试验：（V）试验位置工作电压试验电压试验结果L&NVV合格击穿、闪络输出端子+/-VVL/N&壳VV合格击穿、闪络输出端/壳VVL/N&绝缘壳*VV合格击穿、闪络输出端/绝缘壳VVL/N&安装面VV合格击穿、闪络输出端/安装面VVL/N&开关VV合格击穿、闪络输出端/开关VVL/N&固定架VV合格击穿、闪络输出端/固定架VVL/N&、线夹VV合格击穿、闪络输出端/衬套VV*指双重绝缘或加强绝缘外壳。（10.3）泄漏电流：试验电压：1.0倍额定电压V□Ⅱ类灯具□Ⅰ类固定式灯具□Ⅰ类可移式灯具测试部件泄漏电流(mA)L极/壳N极/壳试验项目耐久性试验使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(12.3)耐久性试验试验时灯具安装位置：钨丝灯灯具；荧光灯具；装有马达的灯具；12.3.1试验后，目视检验灯具、轨道系统的轨高压钠灯具；金卤灯具；道和元部件，在实测记录中应列出故障部件的LED灯具；其他。具体名称。1．试验时间：168h；240h；在耐久性试验进行到小时时，2．试验电压：灯具是否变成不能工作：是；否不能工作的部件：额定功率电压V，试验电压V。灯具是否开裂：是；否开裂的部件：试验功率W。灯具是否烧焦：是；否烧焦的部件：放电灯灯具：光源额定电压的1.10±0.015倍，灯具是否变形:是；否变形的部件：额定电压V，试验电压V。灯具是否安全:是；否不安全的部件：轨道系统是否损坏：是；否异常状态：。灯具上的标记是否清晰：是；否3．热箱温度：℃（ta=℃）灯具上的标记是否脱落：是；否4．试验用光源型号规格：；光源数量：个；试验项目热试验使用设备温度/相对湿度℃％测试日期试验要求实测记录备注GB7000.201-2008(GB7000.1-2007/IEC60598-1:2003)(12.4)正常条件热试验1．试验电压：1.0倍额定电压或额定电压范围的最大值V。光源额定电压或额定电压范围的最大值的1.06倍，V，额定电压或最大电压V。1.05倍试验灯泡额定功率W时的电压