河源新东江化纤厂实习报告3400字

河源新东江化纤厂实习报告3400字

化纤厂POY产车间实习总结与河源市新东江化纤厂说再见时，意味着我们终于结束了为期一周的实习生活。离开了机器轰鸣的厂房，也离开了空气中弥漫的化纤原料的特殊气味，回到熟悉的校园。不再面对忙碌的工人，不再面对各种设备仪器，而是开始反思实习的收获和体会带给自己深深的感触。一、工厂概述我们做化纤类毕业课题的十三名学生，在丘秉焕老师的带领下，于3月13日上午乘坐N755次列车从广州来到河源，在距离河源市区20公里的浦前县高埔工业区新东江化纤厂开始了我们的毕业实习生活。该厂的负责人是我们高分子专业78届的校友，热情的接待了我们，并向我们详细介绍了新东江化纤厂的历史、现状和发展方向。新东江化纤厂隶属南光集团，属于股份制民营合资企业，97年底开始投产运行，主要经营涤纶超细旦的长丝，同时也是广东省最早的尼龙/涤纶复合纺生产厂家。该厂引进意大利设备，年产量8000吨，现有员工150人，每年年利润在1.5亿左右，是一家发展前景良好的化纤企业。除了传统的PET涤纶长丝（切片法生产）之外，现在也生产“米”字型结构的涤锦复合（PET/PA-6）的DTY低弹丝，用于机织面料、高吸水面料的生产。目前工厂计划启动技术投资两千万，开发PET和PTT聚合物的纺丝，使长丝具有高弹性。该产品不仅具有永久弹性，可代替胺纶的应用，而且可在近沸点染色，色泽更深。新东江化纤厂占地十二万亩，现在使用面积为五万亩，剩余土地部分用作未来新线的厂房等设施建设，部分将被用于商业住房土地出售。随着高埔工业区的开发和日渐兴盛，新东江化纤厂也迈着前进的步伐，向复合丝、多功能丝等应用领域寻找着自己新的领地。二、生产过程到厂的第二天就正式下车间实习，从前纺到后纺，从切片进入料斗开始到DTY低弹丝包装入库，共用四天时间了解到了较为详细的生产工艺过程。下面以涤纶长丝生产工艺为例进行阐述。1.送料系统PET原料为半消光聚酯切片，750千克/包，由电动胡芦从一楼切片库输送至三楼低位料斗（又称湿切片料斗），开包进料。经由喂料器下落到安装在二楼的振动筛，振动筛下部装有金属检测器，可将混在切片中的金属杂质除去。然后切片下落到位于一楼的回转阀，在回转阀出口与压缩空气汇合，由压缩空气的压力沿输送管道送至位于五楼楼顶的高位料斗。压缩空气由安装在一楼升压为29400Pa的罗茨鼓风机提供（型号：L52LD），经由物料气流输送装置（型号：HF3S-5,规格：5000Kg/h）送至回转阀出口，为切片粒的上升提供动力支持。2.干燥系统五楼楼顶有高位料仓，由高低料位传感器控制气动换向阀来决定进料量。切片粒从高位料仓经过喂料器和供料阀，落入安装在五楼的沸腾床式预结晶器（又称硫化床），在174℃预结晶30min左右，并去除80％的水分（表面水），目的是使其结晶度和熔点提高，在干燥过程中不易结块。预结晶器与四楼的干燥塔直接相连，湿切片经过干燥塔干燥之后（时间大约5.5h，178℃）,含水率由干燥前的4％下降到50pdm以下，此时的干切片为进入螺杆挤出机做好准备。整个干燥过程用时6小时（h）左右，热风循环系统为：热空气由预结晶器顶部进入旋风分离器除尘，过滤器过滤后由硫化床风机打入空气加热器，再送入硫化床底部供热。补充使用的新鲜压缩空气经过除尘、除湿、加热后，送入干燥塔底部，进入热风循环系统。3.纺丝、卷绕系统三楼钢平台安装有螺杆挤出机和熔体过滤机，一台干燥器为两台挤出机供料（若有色母里等物料，经体积（称重）计量后，也在此位置直接加入螺杆）。长径比为24的单螺杆挤出机为六区加热，通过压力、温度传感器控制温压，使切片熔融。挤出机出口加冷却水冷却后经过熔体过滤机（型号：PF27-1.058）,将PET熔体送入纺丝箱体，整个融体输送管道由安装在二楼的联苯锅炉加热产生联苯过热蒸汽走套管对其进行保温。一台挤出机下分为四个纺丝箱体，八个部位，共计六十四个喷丝头。融体到达二楼顶部纺丝箱体后经过计量泵计量（每个部位两台），从喷丝板喷出，经由20～25℃的侧吹风降温后进行集束上油，丝束通过二楼底部纺丝甬道下落到一楼，进行牵伸，最后卷绕成POY初生丝锭（卷绕速度：3200m/min）。涤纶PET生产所用喷丝头为36孔，POY丝为160旦（d）,每锭丝重10Kg,落筒时间约为2.5h。4.后纺牵伸假捻系统前纺生产的丝锭用POY小车送入平衡间（每车装16锭丝），放置8～10h,消除内应力。然后进入后纺工序，生成DTY丝。POY丝锭放在原丝架上，经过加捻机进行假捻（加捻机型号：RPR3SDX/VE4），增加丝束的抱合力。原丝架为四层，每层最多可放6锭丝，但实际每个圆丝架放置12锭丝，配合加捻机丝锭数量。POY初生丝从原丝架拉出后，经过第一罗拉，到达第一加热区加热板用联苯加热，热变形温度为190℃，再经过80cm长的冷却板冷却后，到达第二罗拉。第三、四罗拉之间为第二加热区，热定型温度为160℃。然后经过上油，在660m/min的速度下卷绕为5Kg/锭的DTY低弹丝（此时纤度为111d），打完一锭POY丝用时约为22h。加捻机为双面机，每面分9组，整台机可同时卷绕216锭DTY丝。后纺车间共有加捻机6台。成品丝放入DTY小车送至后续车间，每辆小车可放置56锭DTY丝。5.织袜染色及物化检成品DTY丝要经过织袜机织成袜带，以供染色。物化检工序共有4台织袜机，每台由贮纬器（型号：90ZSQ3）和编织机(型号：GE590)组成，每锭丝织7秒（s），每车丝为一条袜带。袜带用碱煮1h之后清洗，并染色，1.5h后取出烘干，30min后在标准光源（CIED65/A）下观察其染色是否均匀，色泽深浅，判断丝的品级。物检包括纤度、含油率和沸水收缩率的测试，将成品丝分为特等品、一等品，二等品、三等品以及等外品。物化检分检后进行分级包装，然后入库。分级包装主要检查丝锭有无僵丝、毛丝，并称重包装。涤锦复合纺（PET/PA6）工艺过程与纯涤纶略有不同。在五楼（预结晶器安装层）装有塑料自动加料机，将真空包装的尼龙（PA6）粒料（780Kg/包）通过负压直接吸入干燥机，在80℃下干燥后进入螺杆挤出机。复合纺用挤出机两个为一组（共两组），分别挤出PET熔体和PA6熔体，两种熔体在纺丝箱体通过流变性分析控制达到温、压的统一后，在到达喷丝板时混合，喷出“米”字型结构的复合丝。一组挤出机供给四个纺丝箱体，六部位，三十六个喷丝头。喷丝板喷丝头为72孔，，前纺生产的预取向丝纤度为288分特（dtex）,落筒时间约为110min。“米”字型丝的骨架部分为锦纶（PA6）,占25％，分叉部分为涤纶（PET），占75％。前纺生产的POY丝放入POY小车，每车装12锭。经过平衡间后进入后纺车间，在550m/min的速度下假捻，生产出180d的复合纺DTY低弹丝，打完一锭POY复合丝用时约17h。复合纺DTY织袜机工作时每锭丝织8s。三、辅助工序辅助工序主要包括油剂调配和组件清洗，以及水的处理。油剂调配主要用于前纺POY丝的上油。纯水经过酸碱处理后去除阴阳离子，加入防腐剂（天冷时不用加），在加入POY油搅拌1.5～2h后,送入前纺车间使用。涤纶（PET）用油型号为HQ-21,DryfiK105两种，比例为：纯水300L，原油52Kg,防腐剂150mL,总量435kg，实际使用油剂浓度为10％。复合纺（PET/PA6）油型号为2169，比例：纯水400L,原油77kg,防腐剂300mL,总量560kg，实际使用油剂浓度为13％。后纺DTY用油为6501型DTY油，直接从市场购买使用。2.组件清洗指纺丝组件的清洗（15天为一个周期）。首先将拆分的组件放入真空炉中煅烧11h左右，去除附着在组件表面的熔体等。涤纶纺丝组件煅烧温度为500℃，复合纺丝组件为450℃。之后取出经过冷却再用自来水清洗，分拣之后放入20％～25％的NaOH碱溶液中处理7～8h(复合纺用的部分组件还要先用三甘醇处理),最后在超声波振荡机中清洗5～6h,完成整个清洗过程。3.纯水处理由于纺丝大量用到去离子水，水处理车间利用水库水或自来水，去除金属杂质并用离子交换形式生产出纯水，供给POY油剂调配、染色和物化检、组件清洗三个方面使用。每天纯水产量为1吨（T），水处理设备及纯水用硫酸清洗再生使用。

第二篇：河源实习报告3400字为期一周的河源广东霸王花食品有限公司实习落下了帷幕，总的来说这次为期一周的实习活动对我而言是一次有趣的经历，这次实习必将对我今后的学习和工作产生重要的影响。4月22日早上，我们从大学城出发，乘车前往我们的实习地点河源进行为期一周的实习。尽管天公不作美，但是这丝毫没有影响同学们对这次实习的热情。我们于中午到达了河源广东霸王花食品有限公司，在公司人员的帮助下，我们来到了员工宿舍，安排好宿舍，放下行李，我们各自前往工厂的饭堂吃午餐。在实习之前，对这里的住宿和伙食早有耳闻，所以没有抱有很大的希望。可能是这个原因，所以当自己真正来到这里的时候，感觉没有想象中那么糟糕。住宿条件还是不错的，除了宿舍环境不是很干净，没有热水，床不是很结实外，其他条件设备还是不错的，毕竟这些宿舍只是供我们实习期间使用的。饭堂的食物还是可以的，没有师兄师姐们叙述的那么夸张，也可能是第一次尝试的原因，所以感觉还是挺不错的。午餐过后，我们各自回到宿舍，对宿舍进行了清洁。下午，我们被安排去综合行政楼与霸王花食品有限公司的陈副总经理见面。陈经理向我们简单地介绍了我们实习期间的工作安排和注意事项，带队的赖老师也对我们实习期间的工作和注意事项进行了简单的补充。会议结束后，我们同学们就各自分好了小组并分发好工作服，为接下来的实习做好准备。我被分配到了车间组，前面三天是上早班的，后面三天是上中班的。所谓的“早班”就是早上8点工作到下午4点，“中班”就是下午4点工作到晚上12点，当然这期间是有一个小时的吃饭时间的。霸王花米粉厂的生产机器是24小时运转的，所以员工们是采取“三班制”的。但是工厂考虑到我们的适应问题，对我们采取的是“两班制”，就是前面提到的早班和中班，而且我们的工作时间比正式的员工们要短。我们的工作主要分为三方面：车间组，实验组和行政组。车间组的工作包括有到车间帮助工人们挤丝、切粉、包装米粉等，不过由于挤丝、切粉等这些工序所用的机器是需要有经验的工人操作的，所以我们负责的工作主要是包装米粉和到车间各个岗位去参观，了解米粉的生产过程。实验组的工作包括有在实验室检测生产的成品米排粉里的水分含量、断条率以及汤汁沉淀、二氧化硫残留量、酸度、菌落总数以及大肠菌群等。行政组的工作包括有协助行政人员进行行政工作，策划公司的员工旅游，迎春晚会，做好沟通工作，通知的上传下达等。但是对于我们的专业而言，行政组学到的东西不是很多，所以陈经理建议我们多到车间组和实验组，因为这两个组学到的东西对我们而言更加具有实用价值。第一天晚上我很早就休息了，因为明天会迎来我的第一天的工作。在这之前，我是没有去过工厂工作的，所以对明天的工作充满了未知和期待。第二天早上，我早早地起来为今天的实习做好了准备。早饭过后，我们在陈经理的带领下见到了霸王花米粉厂的黄厂长，黄厂长对我们的实习要求做了简单的介绍，进入工厂之前，我们需要穿好工作服，并带好帽子，女生需要把全部的头发塞进帽子里。一是安全问题，二是卫生问题。在工业生产中，安全要摆在第一位，这是厂长给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。虽然我的工作岗位是包装米粉，安全事故离我有那么一点遥远，但是我还是把“安全第一”深深牢记于心，毕竟生命只有一次，所以实习期间我做起事来认真，注重安全。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的一周。进入工厂后，厂长带我们到厂里各个地方进行了参观。工厂一共有三条生产线，每条生产线生产不同规格的米粉，米粉的种类主要有普通米粉和淮山米粉这两种类型。工厂的员工们文化水平虽然不是很高，但是他们对我们的态度是很友善的，在实习期间对我们的工作很照顾。工厂的员工大部分是女的，除了管理者和一两项工艺的操作工人是男的，工厂里的每个人各司其职，在注意生产安全的基础上认真做好本职工作。我的工作是包装米粉，这是米粉生产工艺流程中的最后一步，这项工作对我而言很新鲜，因为毕竟之前没有机会接触到。我们先在一旁学习工人们是怎样对产品进行包装工作的，看到阿姨们娴熟的包装技术，我想到了一个成语“熟能生巧”。我在心里暗想，我可能没有办法像她们一样这么熟练地对米粉进行包装，但是包装米粉这个工作对我这个大学生而言是没有什么难度的。了解了米粉包装的过程后，我正式上岗工作了。刚开始包装的时候没有什么感觉，也没有出现什么大问题，毕竟这个工作也不复杂。但是大概过了一个小时后，我感觉到我的四肢都有点累了，而且不断地重复同一项工作，真心觉得有一点无聊，所以无论是精神上还是体力上都有点疲惫。经过一个上午的工作后，明显感到自己的体力有点不支，重复性的工作让人提不起精神。换个角度看，我刚开始工作就已经有这种感受了，在这里工作了几年乃至十几年的工人们，对他们的工作也可能有同样的感受，但是由于现实的种种原因，他们不得不接受这项工作，无论这项工作是不是辛苦，是不是无聊。每一项工作都是需要付出的，不同的工作付出的可能会不一样，但是没有不需要付出的工作。接下来的几天时间，我都是在工作中度过的。在实习期间，我们在老师的带领下，对工厂进行了一个较全面的参观，对霸王花食品有限公司和米粉生产的整个工艺流程有了一个整体的了解。广东霸王花食品有限公司成立于19xx年，是华南地区乃至全国历史最悠久、规模最大、品牌价值最高的专业米排粉生产企业之一。从创立至今，公司始终坚持“绝不添加任何化学成份，生产纯天然绿色食品”的承诺，在同行业率先通过了ISO22000：2005食品安全管理体系、HACCP食品安全管理体系等多项认证。公司还先后被国家工商行政总局授予“全国守合同重信用企业”、国家农业部授予“全国乡镇企业质量工作先进单位”、广东省工商行政管理局授予“连续十八年守合同重信用企业”等近百项荣誉。公司有着一支老中青相结合的专业科研团队和管理团队，拥有多项发明专利，其中，“新型营养健康米排粉的加工技术及产业化”被列为国家星火计划项目，先后荣获河源市科学技术进步奖一等奖、广东省科学技术进步三等奖、中国特种稻米加工产品金奖等科技奖项。经过三十年的发展，公司由原来只有10多名员工的小作坊发展成为拥有多项发明专利、集国家地理标志保护产品、绿色食品A级产品、自主进出口权于一体的省级重点农业龙头企业和高新技术企业。公司的注册商标“霸王花”被评为广东省著名商标，“霸王花”牌系列米排粉也被评为广东省名牌产品。公司产品主要销往广东全省21个地级市及湖北、湖南、江西、广西、福建、北京、上海、天津等省市，并远销香港、澳门、美国、加拿大、日本、新加坡及东盟等国家和地区。米粉的生产工艺流程为大米去杂米分离磨浆复蒸过筛脱水配料搅拌初蒸挤片清洗浸泡水挤丝成型切块烘干冷却包装成品。在实习的