物料ABC分类管理办法不同权重物料定义、申购、提货规定

深圳市***********有限公司****事业部ABC类物料分类管理办法签发：1.0目的为提高库存资金及场地的周转，降低仓库管理费用，使库存保持最优状态，特制定本管理规则。2.0适用范围本管理办法适用于深圳市****************部。3.0职责3.1物控部：负责一切物料需求的下达，及提货统计表的编制与发送。3.2采购部：负责一切物料采购周期的确认与提供、物料采购及到货跟进。3.3仓储部：负责按ABC类物料进行分类管理。4.0定义4.1A类物料：物料单价大于或等于4000元，同时包含配套关系及采购周期长的物料，例如：激光器，冷水机，空压机，稳压电源，风机，软件，切割头，生产装配物料如：床身、横梁、悬臂、外罩，工作台框架、左右侧板、西门子及力士乐的伺服驱动，齿条，减速机，导轨丝杠，PA及调整盒，镜片、扩束组件等普雷茨特物料、涡轮风机、变频器，贝克泵，德国泵油，储气灌，真空泵油及玻璃管物料；4.2B类物料：物料单价小于4000元大于等于100元，B类物料介于A类和C类之间，种类较多，采购周期大致在30天以上至60天左右的物料；4.3C类物料：物料单价小于100元，种类多，采购周期一般都在30天以内物料；5.0工作程序5.1A类物料的申购及提货采购每年或每半年提供一次物料的采购周期给物控部（物料的采购周期指：从采购接到物料的申请至物料到货的时间），物控部根据物料的采购周期与市场预测，提前做好物料的请购计划。5.1.1A类物料在申购时都要严格考虑其库存、在途、在制、委外返修及采购周期备货，且要求送货时间为“备好货等通知送”。5.1.2A类生产装配物料每月提货时严格依照主生产排产计划进行安排提货，发机物料每周根据物流管理部的发机安排进行提货，要求不影响发机及生产计划时，也不要过早的交货，做到适时，适量提货，应尽快的降低库存，提高资金与场地的周转。5.1.3物控在做提货计划时，除当月提货数量外，需提供未来一至二个月的预测提货量，便于供应商做备货参考，以防止重要物料停工待料情况。5.1.4采购严格依照物控提供的提货统计表安排供应商送货，异常情况可双方勾通解决。5.2B类物料的申购及提货5.2.1B类物料在申购时同样要考虑其库存，在途，在制及委外返修，采购周期一般都在30天以上，及60天以内，所以在申购时都会直接写上要求到货具体时间；5.2.2每月根据主生产排产计划做《月提货计划》，如遇生产计划调整，那么即时将会调整提货计划为《临时提货计划》；5.2.3B类物料中存在有些物料体积较大，要求做到分批送货，如：大齿轮，集成柜、电柜、G3015/G4020系列后板、G4020系列左右导轨座、G3015系列导轨、六方导轨、长轴、传动轴、激光器支架、废料车、PARKER过滤器及冷干机、阿特拉斯过滤器及冷干机物料，物控做采购申请送货时间为“备好货等通知送”。5.3C类物料的申购及提货5.3.1C类物料采购周期一般都在30天以内，因用量大，同时也存在消耗性，那么在申购时可参考批量性申购，以降低采购成本；5.3.2此类物料可直接按要求送货时间送货，但关于于包材及调试物料，如：木箱，气泡带，珍珠棉，拉伸膜，气体，因体积大，批量采购同时但不能一次性安排提货，那么在申购时同样要写上“备好货等通知送”，并且根据物流管理部的发机安排做每周提货计划，同样要求在不影响生产及发机时，也不要过早的交货，做到适时，适量交货。6.0储存环节问题6.1A、B、C类来料储存6.1.1A、B类物料大件物料（不能进入电梯），采购部可开发深圳供应商和周边供应商，尽快保证发机前一、二天到货。6.1.2A、B类物料研发大件，如在发机前需要，物控部合量安排提货计划，采购部尽快进行协商勾通发机前到货，避免存放仓库挤压，造成仓库空间紧张。6.1.3A、B类如排产计划延迟，物控部应即时与采购部勾通，机器相关于应的物料提货也需要合理延迟到货时间，避免造成到货不入库造成遗失或造成仓储压力过大。6.1.4A、B类物料如无按提货计划要求进行到货，造成仓储不收货，由采购部与物控部协商处理协调，储存安全保管仓储不负责。6.1.5C类物料如枕木、木箱、气泡带、珍珠棉类的辅料，因体积问题和储存问题，物控部可依据月需求，分周计划进行提货，提高仓储区域灵活性、库存周转性。本办法自20**年**月**日起执行。