住宅项目创优方案

住宅项目创优方案一、编制依据1、本创优结构工程质量保证措施是根据青岛市**小区A区一期工程A-9号楼工程招标文件、投标书、施工图纸。2、根据《建筑施工规范》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程质量验收统一标准》、《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》等规范、规程、标准。3、根据《山东省建设工程质量“泰山杯”奖评选办法》、《青岛市建设工程质量“青岛杯”奖评选办法》及《评选办法说明》等创优文件。4、根据企业质量管理文件、规定。《项目管理制度》、《质量手册》、《质量体系程序文件》等。二、工程简介1、工程名称：。2、工程地点：。3、建设层数：地下一层，地上十一层。4、建筑面积：11930M25、开竣工日期：2004年3月8日—2005年1月15日。6、建设单位：7、设计单位：8、质量监督单位：、9、监理单位：10、施工单位：11、质量目标：“优质结构”、“青岛杯”三、质量目标计划（一）工程结构质量目标：创优质结构工程。（二）施工组织管理、技术资料、分部子分部工程合格率及分项工程合格率：1、施工组织管理、技术资料达到优质结构工程要求，分部工程合格率100%，子分部工程合格率100%，分项工程合格率100%，一次验收合格率100%。2、在进行质量检验过程中对各分部（子分部）、分项工程质量检验要高于规范及标准的要求。四、质量保证组织措施和实施措施（一）组织机构：青岛市**小区A区一期工程A-9#楼工程创优质结构工程组织机构图（二）实施措施1、制度保证按照质量管理体系建立相应管理制度：挂牌制度、样板制度、会诊制度、奖罚制度、成品保护制度、专人负责制度等。①挂牌制度、技术交底、操作工艺等制成标牌放置在操作部位。②样板制度：不同形式的板、墙、柱钢筋绑扎、模板支设必须先做出样板，在样板验收后方可展开大面积施工。③会诊制度：对施工中发生的质量问题进行集体会诊，查出原因，及时落实整改。④奖罚制度：对施工质量好的进行奖励，对差的进行惩罚。⑤成品保护制度：对钢筋、模板、混凝土成品进行保护并有专人负责。⑥专人负责制度：设专人负责混凝土的质量情况记录、坍落度测试、冬期测温等。各工种开展QC小组活动，解决施工中的质量问题以确保创优质结构工程的实现。2、过程监控保证①项目定期组织图纸、规范的学习，促进项目有关技术人员对规范、图纸的掌握。②每周一下午组织对钢筋、模板、混凝土等重要分部分项工程施工的技术、安全交底。③通过过程监控保证本创优质结构质量保证措施得以贯彻落实（施工组织管理措施、钢筋工程质量保证措施、模板工程质量保证措施、混凝土工程质量保证措施、技术资料保证措施）。3、阶段考核保证①公司考核公司按月度对本项目工程实体质量、技术资料、创优质工程措施的实施、质量管理体系的运行情况等方面进行考核。②项目内部考核制定月度考核目标制定月度考核目标一般偏差分析原因并提出整改方案存在偏差确定质量考核重点项目经理主持考核存在偏差确定质量考核重点项目经理主持考核完成良好奖励惩罚严重偏差惩罚严重偏差4、持续改进在具体实施创优质结构工程计划的过程中将对质量保证措施进行评价，对不完善的措施、质量关键点的控制实施效果继续完善、改进、提高，确保创优质结构工程目标的实现。五、钢筋工程质量保证措施（一）钢筋工程质量控制要点1、钢筋原材料本工程采用两个级别的钢筋：HPB235；HRB400。钢筋进场应会同监理对钢筋质量情况进行检查。其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场应有钢筋产品合格证、出厂检验报告、备案登记证明。必须在有关资料上注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场原材复验报告、原材复试取样必须满足混合批的要求（≤6个炉号、含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%），且在复试报告上注明：强屈比δb/δs≥1.25、屈标比δb/δs标≤1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能或力学性能感显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。对进场钢筋应对其外观进行检查。2、钢筋加工：（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋弯钩角度135°，平直部分长度L=10d。（2）HPB235级钢筋采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率为≤4%。调直时用红油漆划出起始标志和终止标线（根据冷拉率算出）。（3）除顶模筋采用无齿锯切割（保证钢筋端头平整）外，其他钢筋不得采用无齿锯切割。箍筋、定位筋、梯子筋、马凳、模板顶撑加工后进行预检，并填写预检记录。3、钢筋堆放（1）钢筋原材分规格、直径、产地堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。（2）成品钢筋按规格进行堆放并设标识牌，标明直径、规格尺寸和使用部位。4、施工缝处理（1）钢筋绑扎前必须剔除施工缝的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。（2）顶板混凝土浇筑时墙柱根边线外15cm范围内必须压光，绑扎钢筋前弹出墙柱边线，并沿边线内收3mm切割、剔除软弱层。5、钢筋绑扎（1）钢筋连接按国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。（2）钢筋的接头按有关规定设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上连接点。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（钢筋接头位置根据要求进行设置，确定后再进行下料，以免造成返工）。（3）设置在同一构件内的接头应相互错开，连接区段的35倍d且不小于500mm，接头中点位于该连接区段长度的接点受拉区接点不宜大于50%；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积应符合规范规定；在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求及有关要求进行箍筋布置。（4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，并进行全数检查。（5）浇筑混凝土前应对纵向受力钢筋的品种、规格、位置、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、间距等，预埋件的规格、数量、位置等进行检查。①所有钢筋交错点均应绑扎，柱角等抗震要求高的部位用双股扎丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈“八”字形，并朝向混凝土内部。②墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。6、钢筋保护层控制①钢筋保护层竖向采用塑料垫块、水平向采用水泥砂浆垫块。②制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加控制保护层厚度的木方控制钢筋保护层和钢筋间距。7、钢筋工程施工质量控制要点重要把关点：钢筋原材取样复试，审图、后台加工，搭接、锚固长度，接头位置、抗震规定，钢筋位置、保护层。（1）钢筋品种规格必须按设计要求定货。原材料进场后先进行见证取样送试验室复试，合格后方可使用。（2）审图要严格：钢筋过密处提前采取措施。措施在符合设计要求的基础上，还要符合施工规范。钢筋绑扎前要检查钢筋上的浮浆是否清干净，以及搭接甩头错开是否符合规范。钢筋配料单由技术员审核，形状尺寸、锚固、接头、抗震节点必须符合设计要求及施工规范。（3）钢筋后台加工：下料长度必须满足设计要求，允许偏差±1cm,必须保证平直段部分平直无弯曲,Ⅰ级盘圆钢筋控制其冷拉率不得大于4%。（4）接头质量：闪光对焊同轴焊接，同一构件内受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%，接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。（5）钢筋到位：先保证柱主筋位置，再安排梁主筋，相应箍筋作一定调整，保证钢筋到位，箍筋贴牢受力主筋。保证负弯矩筋的位置正确。钢筋定位措施：①柱钢筋采用定位框（见附图）②墙筋采用水平筋定位梯、竖向钢筋上口设定位梯，用于控制钢筋位置。（见附图）。③墙体、柱设专用定位框（见附图）。④楼板设混凝土垫块控制钢筋保护层。⑤板负弯矩筋的保护层厚度及避免钢筋位移，通过设两道马凳、扎完负筋后避免踩踏、浇注时安排专人检查处理的措施进行保证。（6）钢筋保护层：墙体采用塑料定位卡，间距800梅花状布置，墙根和墙顶下100mm左右各设一排，墙端暗柱定位卡不得缺漏。主次梁、墙柱、内外上下关系一定要清楚，必须符合有关规定与要求，相应的箍筋保护层在计算后作调整。（7）抗震要求：箍筋弯钩必须达到135°,平直长度≥10d，且两边均长，严格控制下料长度，每弯一种规格的箍筋前先弯一根试验，做好标志，确保箍筋的准确度。（8）不到位钢筋的处理及钢筋弯拐朝向：楼板混凝土打完后根据弹的墙体及门窗洞口线，检查钢筋偏位情况，对所有不到位的钢筋按1:6调整正确位置，墙体水平筋弯拐垂直于竖筋，顶板下铁拐朝上，上铁拐朝下，严禁东倒西歪。（9）钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，作业班组对每段钢筋认真进行自检、互检，并做好相应的质量情况记录，自检合格后，向质检员申请报验。钢筋绑扎必须先绑样板，经验收认可后方可进行大面积施工。①柱、梁绑扎：箍筋要平直，在四角主筋上划出间距，开口对角错开，规格、间距均要符合图纸要求，丝头朝向柱、梁里侧。梁箍筋在两端距支座边50mm，柱子的最下一根箍筋距结构楼面25mm，与墙体水平筋错开25mm，绑扎柱箍筋前先检查主筋接头质量，错开是否符合规范。②墙体钢筋绑扎：绑扎前先检查甩头钢筋到位情况：按1:6矫正，按标高线间距1～1.5m设置竖向梯片，端头刷防锈漆，然后固定上部规矩框，吊直梯片竖筋，保证墙筋横平竖直，间距均匀。第一根水平筋距结构面5cm。采用对面绑扎法，扎丝头朝向墙内，长度一致，不得松扣（特别注意暗柱处），搭接接头须绑三道扣。③板筋绑扎：先在模板上弹出规矩线，调整墙体甩头钢筋并套上规矩框，板筋全扣绑扎，马凳及保护层垫块到位，严格控制板、阳台、雨蓬板的负筋位置及间距。根、中、端部设置三道马凳。按照图纸设计要求绑扎洞口加强筋，不得缺漏。（10）钢筋焊接：焊工要持上岗证；正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；每批钢筋焊接好后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验；专职检查员在自检的基础上进行焊接质量抽查。对凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔夹渣的质量问题要进行处理；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。每道工序结束后，将多余的钢筋清理至指定地点集中堆放，做到工完场地净。浇筑砼时，安排专人看护钢筋，出现偏差及时调整并清理污染的钢筋。（二）钢筋工程质量通病防治措施第一、钢筋加工与安装的质量通病防治措施1、预防钢筋锈蚀的质量措施钢筋原料存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩垫起，离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。2、对钢筋冷弯性能不良的处理措施按规定作冷弯试验，在每批钢筋中任选两根钢筋，切取两个试件作冷弯试验，其结果有一个试样不合格时，另取双倍数量的试件再做冷弯试验，如果试验结果合格，钢筋可正常使用；如果仍有一个试样的试验不合格，则该批钢筋不予验收，应退货。3、箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4、钢筋成型尺寸不准的防治措施加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合经验取值。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。5、预防圆形螺旋筋直径不准的措施应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在卷筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应由试验确定。6、箍筋弯钩形式不对的防治措施熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭。如果图纸上表述不清楚或有疑问，应了解确切后再配料。7、预防现浇板钢筋保护层不准的措施（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。8、预防骨架外型尺寸不准的质量措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。9、预防柱子外伸钢筋错位的措施（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡卡好固定；浇筑混凝土前对轴线尺寸、柱筋位置再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土。（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。10、连接区段内接头过多的防治措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（例如同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。（2）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。（3）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。11、防治露筋的质量措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖向钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖向钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。12、防治箍筋间距不一致的措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架作为依据，在绑扎前要划线标出各箍筋的位置。13、预防绑扎搭接接头松脱的措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。14、预防柱钢筋接头位置同向的措施操作前做好技术交底，操作中随时检查。15、预防梁箍筋弯钩与纵筋相碰的措施绑扎钢筋前应先划出箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应注意绑牢，必要时用电弧焊点几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。16、预防双层钢筋网片移位的措施利用套箍及“马凳”、支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。在绑扎钢筋和浇筑混凝土的过程中都应架设跳板。17、预防绑扎接点松扣的措施一般采用20~22号铁丝作为绑扎线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12~16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。用一绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。18、预防薄板露筋的措施检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。19、预防钢筋网主、副筋位置放反的措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。尤其要注意地下室底板钢筋网的钢筋位置。20、预防四肢箍筋宽度不准的措施（1）绑扎骨架时，先扎牢（或电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋。（2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位。（3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确性，发现有偏差应及时纠正。21、预防配筋重叠、层次多的措施加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正（某些钢筋形状、尺寸设计不当者，还应在下料前重新画出图样）。22、预防梁上部钢筋下落的措施采取固定下层钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。悬挂用钢筋的数量根据实际需要确定。23、预防交叉构件主筋相碰的措施加强对构件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正。对于梁的情况，主梁受正弯矩，上部钢筋的保护层厚度略有增大，并不影响截面有效高度；次梁受负弯矩，上部钢筋维持设计位置，不影响截面有效高度，由于主筋上部钢筋的保护层厚度比设计值增大，所以它的箍筋高度应相应减小。第二、钢筋焊接的质量通病防治措施1、钢筋闪光对焊防止未焊透的质量措施（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择：1）当钢筋直径≤25mm，钢筋级别不大于Ⅲ级，采用连续闪光焊；2）当钢筋直径＞25mm,级别大于Ⅲ级，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊，预热温度约1450℃左右，预热频率宜用2~4次/s；3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合规范的规定。（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领为：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数应为1~4次，每次预热时间应1.5~2s，间歇时间应为3~4s。第二，预热压紧力应不小于3MPa。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处逐渐被压平，更多的部位发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体作法是：第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热-闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢→快→更快”的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。2、钢筋闪光焊防止氧化的质量措施（1）确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。作法是：第一，选择合适的变压器级数，使之有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破；第二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点-过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点-过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些。否则，同时存在的触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，导致焊接电路的短路，发生不稳定的烧化过程。随着加热的进行，烧化速度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。（2）顶锻留量应为4~10mm，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大和级别的提高，顶锻留量需相应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一。（3）采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。因为烧化过程一旦结束，防止氧化的自保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。如果顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。因此，顶锻速度越快越好。一般低碳钢对焊时不得小于20~30mm/s。随着钢筋级别的提高，顶锻速度需相应增大。（4）保证接头处具有适当的塑性变形。因为接头处的塑性变形特征对于破坏和去除氧化膜的效果起着巨大的影响，当焊件加热，温度分布比较适当，顶锻过程的塑性变形多集中于接头区时，有利于去除氧化物。反之，如果加热区过宽，变形量被分配到更宽的区域时，接头处的塑性变形就会减小到不足以彻底去除氧化物的程度。3、钢筋闪光焊防止过热的质量措施（1）根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，并在施工中严加控制。为了便于掌握，宜采用预热留量与预热次数相结合的办法。预热留量应为1~2mm，预热次数为1~4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。（2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的过热区。（3）严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成从而有效地排除掉过热金属。（4）严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。4、钢筋闪光焊防治脆断的质量措施针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。通常以碳当量（Ceq)来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。对钢筋闪光对焊，大致为：Ceq≤0.55%焊接性“好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有限制”Ceq＞0.65%焊接性“差”对于焊接性“差”的钢筋，要考虑预热方式。一般情况，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应该弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免淬硬缺陷的发生。5、钢筋闪光焊防治烧伤的质量措施（1）钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。（2）电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。（3）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。（4）热处理时，变压器级数宜采用Ⅰ、Ⅱ级，并且电极表面应经常保持良好状态。6、钢筋闪光焊防止塑性不良的质量措施（1）在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度（见下表），以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。如果受焊机钳口间距所限，不能达到下表所推荐的数值时，应采取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接。若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近规格的钢筋时，可按焊接性能差的钢筋选择调伸长度，以减少调整工作量；不同级别、不同直径的钢筋对焊时，应将电阻较大一端的调伸长度调大一些，以便在烧化过程中所引起的较多缩短，能够得到相应的补偿。（2）根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。（3）对于Ⅱ级中限成分以上的钢筋，需要采取弱一些的焊接规范和低频预热方式施焊，以利接合处获得较理想的温度分布。（4）在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接头具有匀称、美观的外形。7、钢筋闪光对焊防治接头弯折或偏心的措施（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。8、钢筋电弧焊防治尺寸偏差的质量措施施工时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。9、钢筋电弧焊预防焊缝成形不良的质量措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。10、钢筋电弧焊焊瘤的质量措施（1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。（3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。11、钢筋电弧焊防治咬边的质量措施选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。12、钢筋电弧焊预防烧伤钢筋表面的质量措施（1）精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。（2）不得在非焊接部位随意引燃电弧。（3）地线与钢筋接触要良好紧固。13、钢筋电弧焊防治弧坑过大的质量措施焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。14、钢筋电弧焊防治脆断的质量措施（1）焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减小焊接电流，采用短弧等措施。（2）在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热的目的。Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，最后一层焊道应比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道及其临近区域的淬硬组织，改善接头性能。15、钢筋电弧焊预防裂纹的质量措施（1）为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。（2）在低温焊接时，环境温度不应低于-20℃，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。刚焊完的接头防止碰到雨雪。16、钢筋电弧焊防治夹渣的质量措施（1）采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流。（2）在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,应适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后面。（3）焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。17、钢筋电弧焊防治气孔的质量措施（1）各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不能使用。（2）钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥等必须清除干净，雨雪天气不能焊接。（3）引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。（4）焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体安全逸出。附录电弧焊接头质量标准及检验方法1、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件的接头形式制作3个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。2、电弧焊接头力学性能试验，应按规定抽取试件。在一般建筑物中，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。3、电弧焊接头的质量验收包括外观检查和强度试验。（1）钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得低于热轧Ⅲ级钢筋接头试件抗强度值570MPa。2）3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验。复验结果若有1个试件抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头为不合格品。3）试件在焊缝内拉断和撕裂是不允许的，若熔合区或热影响区断裂则不在此限。3个试件中至少有2个试件的断裂特征是延性断裂，若有2个发生脆性断裂，则必须复检。（2）钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤；2）焊接接头区域不得有裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，应符合附表规定的数值。4）熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。5）外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。在钢筋电焊弧接头的外观检查中，不允许有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等的缺陷最大允许值如上表所列。焊缝厚度和焊缝宽度只允许有正偏差，不得有负偏差，以确保接头强度。焊缝余高规定为不得大于3mm，这是为了避免接头熔合区产生应力集中。18、钢筋电渣压力焊防治接头偏心和倾斜的质量措施（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。（2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。19、钢筋电渣压力焊防治咬边的质量措施（1）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。（2）焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见下表。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。20、钢筋电渣压力焊预防未熔合的质量措施（1）在引弧过程应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也防止操作杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。（2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。（3）及时修理焊接设备，保证正常使用。21、钢筋电渣压力焊防止焊包不均的质量措施（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平衡。（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。（3）填装焊剂尽量均匀。22、钢筋电渣压力焊防止气孔的质量措施（1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2h。（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。（3）均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。23、钢筋电渣压力焊防止钢筋表面烧伤的质量措施（1）焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。（2）夹具电极上沾附的熔渣及氧化物应清除干净。（3）焊前应把钢筋夹紧。24、钢筋电渣压力焊防止夹渣的质量措施（1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。（2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。（3）适当增加顶压力。（4）焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。25、钢筋电渣压力焊防治成形不良的质量措施（1）为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。（2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。（3）避免焊后过快回收焊剂。26、预防柱子（电梯井）纵向钢筋偏移的质量措施（1）按设计图要求将柱墙断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处与各根纵筋点焊固定。（2）基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定。当绑扎基础柱插筋长度直接至一层柱筋时，因钢筋过长，必须加长柱插筋下端直角弯脚部分的长度，与基础底板筋相焊接。同时，在基础顶面及其以上500mm处用柱箍点焊固定，并适当增加上部箍筋数量。必要时可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，使柱子钢筋骨架稳定不偏位。（3）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏。（4）柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定。所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。（5）在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋。附录电渣压力焊接头质量标准及检验方法1、在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。2、电渣压力焊接头的质量验收（包括外观检查和强度试验）：（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1）在一般建筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角不大于4°。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。（3）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。六、模板工程施工质量保证措施（一）模板工程施工质量控制要点1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的重量、侧压力以及施工荷载。2、重要把关点：牢固、严密、准确、不变形。3、重点查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂、模板内杂物。4、立模前工作（１） 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次；绘制预留洞图、预埋件图，并在自检的基础上抽查；重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度，回填土要分层夯实，支撑下面应根据负载大小进行地基验算，加设垫块避免沉陷。（2）检查上道工序（钢筋、水电预埋、洞口预留等）是否验收。（3）墙、柱内杂物，表面浮浆是否已清除。（4）轴线、边线、控制线是否准确无误。（5）按上、中、下设置三道模内顶撑，水平间距900mm，阴阳角处设双定位筋。（6）墙柱模板根部用1:2.5水泥砂浆塞缝。（7）门、窗口模板、模板拼缝，梁柱节点模板均要粘贴海绵条，以防漏浆、毛角。（8）模板正反面必须清理干净，正面均匀涂涮水融性脱模剂，配件刷油、且不得刷多，否则会污染钢筋及原混凝土面。（9）按设计要求组装门窗套，并校正其几何尺寸、方正，达到要求后，固定内支撑，窗套下部必须打排气孔眼。5、模板材料：地下车库采用钢模板，地上住宅部分采用12mm厚竹胶板。6、模板加工：（1）竹胶板模板加工时拼缝采用硬拼缝。（2）模板加工后必须检查验收和试组装，并按其规格、类型、使用部位进行编号、标识。7、模板堆放搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角≤75°，架子间设600mm通道。堆放区设标志牌和工具架：标志牌标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全等施工中注意点。8、模板安装（1）模板必须具备足够的强度和稳定性。（2）支撑牢固、稳固。（3）保证不跑位、不变形、不涨模的措施切实可靠。（4）模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后用干棉纱再擦拭一遍。（5）顶板梁底模保证起拱高度1‰，起拱线顺直，不得有拆线。（6）连续梁在支设底模及侧模时必须拉通线。（7）顶板梁模板支设必须保证上下层支撑同心，并在支撑下垫通长木方。（8） 门窗洞口模板安装：根据尺寸必须到位，调整标高下部垫牢，不得有错台，内支撑见附图。斜、横支撑与边框顶紧，不得有缝隙，上部和两侧用钢筋撑牢固定，顶端刷防锈漆。（9）跨度≥4m的梁板，按2/1000起拱，起拱时四周边角严禁抬高。（10）阳台的支撑上下垂直在同一受力点，严格按方案要求设立柱和主次龙骨。（11）建筑和结构标高要分清。墙模施工根据结构+500线，顶板模施工依据建筑+1000水平控制线。（12）顶板模板施工时应预留出预留孔位置，用红线标出，隔墙中线、边线；构造柱中线、边线，顶板钢筋位置线。（13）顶板模板施工缝设专用模具（见附图）（14）制作专用清理模板上砼的工具，模板清理和涂刷脱模剂应作为一道必须的工序，质检员检查合格贴合格标识。（15）顶板梁模板设置清扫口，绑扎钢筋前及浇筑混凝土前用手提鼓风机吹干净锯末等。（16）制作模板时，严禁在现场支好的模板面上锯裁，避免造成锯末掉入梁内无法清理造成混凝土夹渣。应根据尺寸要求在木工棚内加工装配好再到现场支模，扎钢筋前要先清理模板内的杂物。按规范验收模板，避免偏差超限。（17）门窗洞口模板接触面粘贴海绵条，且必须沿模板边贴齐。9、模板校正（1）大角必须挂通线，上口必须拉直线，内墙必须挂垂线，阳台挂通线。（2） 通长模板先校正两端模板，然后拉通线校正通长模板，板与板接缝平整不得错位，芯带不能少，且两端各两个销子固定。（3）支模检验合格后校正模板的通线不拆除，混凝土浇灌过程中随时检查模板是否变形。10、严格执行三检制：自检、互检、交接检，及时填写检查记录。11、成品保护（1）门窗洞口、方柱模板拆除后立即用50mm宽模板对边角进行保护，高度1.5m。（2）刚拆除模板的墙体、柱严禁磕碰，拆模板时，必须按顺序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。12、拆模时间：必须根据同条件养护试块的试验结果而定，由技术负责人接到同条件试块试验单后确定拆除范围，下达拆模令，方可拆模。13、拆模强度：根据同条件养护试块的试验结果墙、柱、梁侧模达到1.2Mpa即可拆除，顶板梁达到75%的设计强度即可拆除，阳台悬挑结构达到100%的设计强度方可拆除。拆除后的模板木方堆放高度不得随意，规定如下：架管集中堆放高度不得超过600；木方、模板集中堆放不得超过800。浇筑混凝土时，看模人员必须及时对漏出的水泥浆进行清理干净。（二）模板工程施工防止质量问题的保证措施1、防止轴线位移的保证措施（1）严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞口、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支摸。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置正确。（4）支摸时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置正确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板极其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、防止标高偏差的质量保证措施（1）每层楼设足够的标高控制点。竖向模板根部须做平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、防止结构变形的质量保证措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇筑时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。（3）梁、柱模板采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（6）用竹胶板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4、防止接缝不严的质量保证措施（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分项混凝土结构细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）制作时拼装要严密。（3）浇筑混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开保证缝隙严密。（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。5、防止混凝土夹渣的质量保证措施（1）钢筋绑扎完毕，用手提鼓风机或压力水清除模板内杂物。（2）在封模前，由专人将模内杂物清除干净。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内杂物清除完毕后及时将清扫口处封严。6、防止门窗洞口处混凝土不密实的质量保证措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。7、防止模板支撑不当的质量保证措施（1）对模板支撑系统进行验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度、和稳定性。（2）钢管支撑体系扣成整齐排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（3）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，在支撑底铺垫垫板。（4）在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。8、保证梁模板质量的措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强侧梁模刚度及强度。（3）支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。（4）梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。（5）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。（7）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。9、保证深梁模板施工质量的措施（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500mm，以保证梁的长方向每隔500~800mm加穿对拉螺栓，螺栓外穿φ25的PVC管，以保证梁的净宽，以便于螺栓回收重复使用。每400~500mm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底300~400mm处加φ16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000mm，在梁模内螺栓穿上硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。（2）模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板应按规范规定起拱。（4）单根深梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。10、保证柱模板施工质量的措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（6）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。（7）模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面得棱角不受损伤。11、保证板模板施工质量的措施（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支承如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。（3）板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。（4）板模板应按规定要求起拱。12、保证墙模板质量的措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（采用φ14mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用硬塑料管撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。（6）墙根按墙厚度先浇灌150~200mm高导墙作根部模板支撑、定位。13、保证异形柱模板的质量的措施（1）弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。（2）立模前对楼面找平，或在柱根部外侧处采用水泥砂浆封堵。（3）检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500mm左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm延续振捣时间30s左右，不得过振。（4）柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。14、保证楼梯模板质量的措施（1）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。（2）用胶合板组合模板，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm，支承和横托的间距为800~1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。15、保证阳台雨蓬模板质量的措施（1）认真识图，进行模板翻样，重视悬挑阳台、雨蓬的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。（2）雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下口50mm×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。（3）悬挑阳台、雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2-5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。（4）悬挑阳台、雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同等条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%时，方可拆除阳台、雨篷模板。（三）模板工程质量标准及检验方法1、一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查方法：观察。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范的规定：3、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。检查方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法：观察。（四）混凝土剪力墙施工质量保证措施1、防止墙体烂根的质量保证措施（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置。（3）增设导墙，或在模板底面放置海绵条。（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆（其成分与混凝土内砂浆成分相同），砂浆不铺得太厚。（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。2、防止墙面粘连，缺棱少角的质量保证措施（1）坚持墙体混凝土强度达到1.2MPa后才能拆模的规定。（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新清理刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振动棒赶送混凝土的振捣方法。（4）应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除的时间。采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度为50~100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土强度达到设计要求。3、控制墙体垂直度的质量保证措施（1）支模过程中反复用线坠靠吊。先安装正面大模，撑杆调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧吊线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度。并注意检查撑杆是否固定牢固。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校对。（3）对变形较严重的大模板不得继续使用，应进行修理。4、保证墙面平整的质量保证措施（1）加强模板的维修，每次拆模后，应对模板进行检查、检修变形及板面有缺陷时，应随时进行修理。（2）刚度不足的大模板，加密背面龙骨，即在原来两根之间再加1根。（3）不得用振捣器猛振大模板面或用大锤、撬棍击打模板。5、防止阴角不方正、不垂直的质量保证措施（1）及时修理好模板。尤其是小角板。（2）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。6、防止墙体混凝土强度不均匀的质量保证措施（1）严格控制混凝土坍落度（泵送混凝土100-140mm）。（2）混凝土应有较好的和易性。（3）不得采取用振捣器赶浆振捣的方法。应沿模板全长均匀下料，保持各部位混凝土浇筑高度一致。7、防止混凝土墙体裂缝的质量保证措施（1）保证混凝土拆模强度不低于1.2MPa。（2）混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采用摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。（3）必须缓慢垂直起吊拆除的大模板，吊钩应落在模板中心部位，不得碰撞墙体。（4）拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。（5）墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态。8、防止地下室外墙裂缝的质量保证措施（1）混凝土浇筑分层厚度为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过覆盖下层混凝土500mm以上。振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。（2）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理。间隔60d后，采用微膨胀混凝土施工。（3）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差，地下室剪力墙模板宜在浇筑7d后拆除。（4）剪力墙拆模后，抓紧外墙防水施工并及时回填土，减少墙体在空气中的暴露时间。9、防止墙体钢筋位移的质量保证措施（1）严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口设置卡子，固定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置正确。（2）网片上口多绑垫板，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面。（3）设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和吊运过程中不变形。（4）绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。（5）双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎“[”形定位筋（用φ8钢筋弯制），确保网片位置正确。10、防止门（洞）口位移、口角处蜂窝、麻面、露筋的质量保证措施（1）采用先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。门框两侧（或一侧）加木条，使其尺寸比墙厚大3~5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧樘子向里侧位移变形。也可采用在大模板上固定门框水平支撑的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。（2）门（洞）口中间水平木支撑不得少于3道。如为后塞门框，宜采用金属制可伸缩式工具模板，保证拆模后棱角整齐。（3）浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细石混凝土。（4）当门口两侧钢筋过密，又采用后立口时，不宜预埋木砖，可采用混凝土浇筑后射钉枪固定门框的作法（门框两侧樘子上各射3枚）。11、防止大角不垂直、不方正的质量保证措施（1）大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90°夹角，并注意检查大模板的加工质量。（2）安装模板时注意靠吊垂直度和方整度，安装完模板后要防止碰撞。（3）加强对大模板端面的清理及模板连接固定件的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定。（4）在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模呈90°，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。（5）每施工3-4层时用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要即使纠正。12、防止外墙上下层接槎不平、漏浆（1）必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。（2）在模板的上下两端固定一道木板。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补。（3）在混凝土墙上预埋φ16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高控制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，在限位槽钢接触面处垫海绵条，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。13、防止电梯井壁施工缝错牙漏浆的质量保证措施（1）在浇筑电梯井壁下层混凝土时，于上层电梯井下脚处预埋φ16螺栓间距＠1000左右分布，拧紧电梯井下（模板与下层墙之间衬海绵）。（2）在电梯井阴角处采用角铁焊接三角固定架，固定阴角与螺栓连接，保证阴角模板刚度。（3）模板验收前，用木条修整模板间隙，防止漏浆。（4）混凝土浇筑分层，每层混凝土不超过500mm，振捣棒插入下层混凝土深度100-200mm为宜。（5）电梯井筒体模板，每面墙采用两块大模板，通过中间的活动铰链连接，相邻两面墙通过设在阴角的活动铰链连接，拼装时调节活动铰链的位置，花篮松紧螺栓向外转，使相邻模板结合紧密，不漏浆。14、预防柱子位移错台的质量措施（1）钢筋混凝土框架柱轴线必须从能控制建筑物平面位置的控制桩引测并固定，以此安装柱模板。本工程面积较大，放线时宜分段控制。分部分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量累积的误差。（2）柱模下端应牢固地固定在楼地面上。施工中，按柱子准确的平面位置在楼板上预埋短钢筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用φ48钢管斜撑固定。柱上部作好柱间横向拉结。对于边柱和角柱，采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋拉环拉结，防止柱模倾斜。（3）浇筑混凝土时，应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的浇筑顺序进行施工，并分层浇筑，每层高度不超过振动棒长度的1.25倍（一般为500-600mm），不得一次浇筑到顶。严禁混凝土料斗或泵管出口端冲撞模板，以防柱模上端发生位移。15、预防柱子扭转、鼓肚和窜角的质量措施（1）对于独立柱和截面大而高的钢筋混凝土柱模板，均应经设计计算确定。间距一般为500-800mm。用钢管柱箍，按模板设计结果布置柱箍，柱底部柱箍应适当加密。（2）对于截面边长较长的柱子，宜在柱箍中部增加对拉螺栓。（3）浇筑柱混凝土必须按规范要求分层浇捣，振捣器不得碰撞模板。（4）柱模上下端必须固定牢靠。柱根部位易产生变形，应加设柱箍。16、预防柱身弯曲的质量措施（1）加强柱模板本身刚度和整体性。（2）沿柱高相对两侧的同高度增设斜向支撑和横向拉结杆。17、预防梁柱接头混凝土跑模、胀模及漏浆的质量措施（1）增加模板刚度。梁高小于400mm时，采用┏┓形卡设于柱外250mm处，其余每隔600mm设一道；当梁高大于400mm但小于600mm时，采用预埋PVC管穿φ12螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余的每隔600mm设一道；当梁高大于800mm且小于1000mm时，采用预埋PVC管穿φ14螺栓固定，第一道也设于柱侧100mm处，其余每隔500mm设一道，并分上下两排设置，上排距梁顶下250mm。螺栓应固定在梁侧模板的竖楞上，拧紧螺帽。（2）在梁柱接头1000mm范围的木模内侧绷一层纤维布，以遮盖模板水平和垂直拼缝。（3）改变模板安装传统的排模顺序，即在梁柱交接处采取先支柱模的方法，梁模则由梁柱接头处向跨中支模，对不合模数需拼装的部位留在梁的跨中。（4）按梁柱接头部位形状尺寸制成异型定型模进行安装，以改变尺寸不准、浪费材料的状况，加强梁柱接头模板的刚度与整体性。18、预防构造柱漏浆、跑模的质量措施（1）制作定型可重复使用的模板。对多次使用后应经整修并能满足不漏浆的要求。（2）模板与墙面和地面间缝隙应有可靠的封堵措施（模板与墙面贴海棉条堵漏，模板与地面缝隙用水泥砂浆提前封堵）。（3）柱模两侧应采用M14对拉螺杆，竖向间距500mm，近柱底的对拉螺杆位置应离地面200mm高，并在2/3柱高处设置斜撑，与墙面约呈45°~60°夹角。（4）浇灌混凝土时应分层（500mm左右）振捣，不得碰撞模板与支撑。七、混凝土工程质量保证措施产生离析现（一）混凝土工程质量控制要点1、控制重点：混凝土搅拌；分层浇筑；施工缝处理；标高控制；板厚控制；混凝土养护。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑必须在模板和钢筋工程验收合格后方可进行。（2）拌制混凝土严格按配比进行，在有关部门检查合格后方可进行浇筑，必须检查塌落度，不符合要求的坚决不用，保证混凝土连续浇筑。（3）施工缝位置墙柱施工缝留置在梁底面以上10mm，拆模后沿梁底面弹线剔凿。（4）浇筑分层厚度本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度450mm。现场制作分层标志杆，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。（5）开始浇筑混凝土时在施工缝处均匀虚铺4±1cm厚去掉部分石子的混凝土以保证接缝密实。3、砼墙施工缝部位必须凿除浮浆和松动石子、清理干净，浇注时先填50～100mm厚去掉部分石子的混凝土，随浇随放。4、分层浇筑，每层投料厚度为450mm，使用分层标志竿和手电或手把灯检查。第一层初凝前浇第二层，间隔时间不得过长，避免出现冷缝。门窗洞口两边均匀下料，保证洞口不偏位。5、专人振捣，画出平面图，标注责任人姓名和责任区域，振捣时快插慢拔，墙体浇筑砼时设置水平标尺杆控制振捣棒移动间距，水平振点500mm，呈梅花形，避免撬振钢筋模板，每一振点20-30秒，避免因过振象，振捣棒要插入下层混凝土内5cm。6、在施工缝处浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣应由远而近向施工缝推进，距离缝边900mm±100mm时停止机械振捣，改用人工振捣。振捣时间通过观察确定：混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡。严禁漏振、过振和欠振。7、混凝土养护梁板混凝土必须在浇筑完成12h内浇水养护（非冬期）或覆盖塑料布+保温材料（冬期），浇水养护时间为14d。柱、墙混凝土采用喷雾器喷水（非冬期）或涂刷混凝土养护剂养护（冬期）。8、浇注混凝土时，板厚的质量控制是重点，采用以下措施控制板的厚度：（1）混凝土浇注前，在模板上弹上控制板厚的墨线；（2）在板面以上测出标高线浇注混凝土时拉线量测检查；（3）用φ10钢筋制作“┼”字形量具，在浇注过程中插入混凝土随时检查浇注厚度。主要检查因板中部起拱，拉标高线难以检查的部位。并在10%的房间，每间埋直径φ20PVC塑料管，用于检查伴厚用。9、混凝土施工按规定留置标养试块和同条件养护试块：（1）抗渗混凝土：同配比连续浇筑量不大于500立方米留三组抗渗试块，每增加250～500立方米应增留三组（其中一组用于检验砼强度增长情况，用于确定拆模时间）。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另两组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。按规定留置抗压试块。（2）非抗渗混凝土：①每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件。留一组同条件养护试块，留一组同条件养护试块用于确定拆模时间用。（3）混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，数量符合规范要求，同条件试块应放在其代表部位附近进行同条件养护。（4）混凝土拌好后应用小桶接取混凝土测定其坍落度，不满足要求的坚决不用。10、板浇筑必须拉通线找平，并用托线板检查，特别是墙根处，以保证安装大模板时的平整度要求，润管砂浆应分散不得集中一处，以防影响混凝土强度。墙体混凝土高度比顶板标高高出2cm，拉线找平，严格控制好墙顶高度。11、制作专用工具清理墙体顶部水平接茬的浮浆和松软层，必须凿至石子。松软层清理、接茬处剔凿作为一道必要的工序，进行检查验收。12、混凝土的养护：墙体砼的养护：墙体混凝土拆模后及时养护，顶板根据季节气温变化安排专人浇水养护，浇水次数以能使混凝土有足够的润湿状态为准。13、浇灌混凝土后及时清理钢筋上的水泥浆。14、顶板、梁混凝土浇筑时拉线用专用尺杆检查混凝土浇筑厚度。顶板混凝土浇筑完毕后用刮杆刮平再用木抹子同向搓毛。15、墙柱阳角用木条加工成护角板进行成品保护。16、坚持“会诊制”：在模板拆除后，由项目经理、技术负责人、质检员、各工长及班组长等，及时跟踪检查“会诊”，不断总结提高。17、楼面混凝土在行走有脚印的情况下，不得上人。混凝土工程质量预控：（见后附图）混凝土工程质量对策：（见后附图）（二）混凝土工程施工通病防治措施1、预防混凝土麻面的质量措施（1）模板表面应清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用腻子堵严。（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。2、预防露筋的质量保证措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度严格按设计要求执行。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。