化工厂安全运行及管理

化工厂安全运行及管理一、安全运行影响因素1、 人为因素的影响1.1.1心理机理失调：心理疲惫、情绪失控。1.1.2非理智的心理状态：侥幸心、理、过分的自信心理、省能心、理、逆反心理、从众心理、虚荣心理、有意违章心理、完全服从于生产的冒险违章心理。1.1.3无意识的心理状态：技术状态不佳、配合不好、判断失误。1.2.2系统失误：遗漏、遗忘、心理紧张。视觉和听觉敏锐度降低、反应迟钝、注意力不集中、思维能力降低、能动性积极性显然降低、发生事故的可能性增大。2、 设备因素的影响2.1设备可能产生的危险、危害的类型2.1.1机械性伤害：碰撞、打击、夹击、跌落。2.1.2火灾爆炸性：设备泄漏、爆炸而引发事故伤害。2.1.3电气危害：电击、发生火灾爆炸。2.1.4职业性危害：设备设施产生尘、毒。噪声、高温。2.2压力容器、管道的潜在危害2.2.1.1按品种划分：反应压力容器、换热压力容器、分开压力容器、储存压力容器。WWPV100MPa〕、高压〔100WPV1000MPa〕、超高压〔＞1000MPa〕。2.2.1.3按容器的重要性、压力、介质的危害程度划分：第一类容器〔非易燃或无毒介质的低压容器或有毒介质的低压传热和分开容器〕、第二类容器〔任何介质的中压容器、剧毒介质的低压容器、易燃或有毒介质的低压反应和储存容器〕、第三类容器〔高压、超高压容器〕。注：①剧毒介质：进入体内的量V50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质；②有毒介质：进入体内的量N50g即会引起人体正常功能损伤的介质；③易燃介质：与空气混合时，其爆炸极限的下限＜0.1%〔体积分数〕或上下极限之差＞20%的介质。生产介质易燃易爆、有毒，发生泄漏或破裂爆炸不仅可造成中毒、烫伤、烧伤等人身事故，还能产生火灾、爆炸和环境的污染等事故。WWP＜100MPa〕、高压〔100WP＜1000MPa〕、超高压〔＞1000MPa〕。2.2.3.2按压力和介质危害等级划分：GC1:极度危害介质的管道、火灾特性为甲、乙类可燃性气体或可燃性液体，并且制定压力N4.0MPa的管道、输送流体介质制定压力NIO.OMPa的管道；GC2:火灾特性为甲、乙类可燃性气体或可燃性液体，并且制定压力V4.0MPa的管道、输送可燃性、有毒流体介质，制定压力V10.0MPa的管道，并且制定温度^400笆的管道、输送流体介质制定压力输送非可燃性、无毒流体介质制定压力V4.0MPa，并且制定温度^400笆的管道、输送流体介质制定压力V10.0MPa，并且制定温度V400OC的管道；GC3：输送可燃性、有毒流体介质，制定压力V1.0MPa的管道，并且制定温度V400C的管道、输送流体介质制定压力输送非可燃性、无毒流体介质制定压力V4.0MPa，并且制定温度V400C的管道。生产介质易燃易爆、有毒，发生泄漏或破裂爆炸不仅可造成中毒、烫伤、烧伤等人身事故，还能产生火灾、爆炸和环境的污染等事故。机械振动；介质产生的腐蚀、冲蚀、汽蚀、磨蚀，操作不当引起的损伤；过大的接管安装应力引起壳体变形；基础受到的损伤。电动机负荷运行；金属物或其他固体掉进电动机内，或检修时绝缘受损，使组受潮，以及碰到过高电压；电动机接线处各接点接触不良或松动时，会使接触电阻增大引起接点发热，接点氧化迅速，最后将电源接点烧毁，损坏四周绝缘导线，造成短路而烧毁电机；电机单线运行。3、物料因素的影响可燃物、助燃物、着火源。甲苯、洗油、褐煤。爆炸性火灾多；大面积流淌性火灾多；高温泄露着火多；火势发展速度快。物理爆炸、化学爆炸。直接破坏，引起火灾、碎片冲击。麻醉性毒物；刺激性毒物；全身性、窒息性毒物。3.3.2.1甲苯：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。3.3.2.2洗油：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。3.4.1.1内因：物质逸出功不同；物质的电阻率不同；物质介电常数不同。3.4.1.2外因：紧密的接触和迅速的分开，附着带电；感应带电；极化带电；流动带电；喷出带电；飞沫带电；淌下、沉浮、冻结带电。带来燃烧性爆炸。4、工艺因素的影响选择物质危险性较小；工艺条件较缓；工艺技术成熟；设备承受超压性能好；设置可靠的P、T、F、L等参数的控制仪表和控制系统；设置必要的报警、监视、泄压装置。控制阀故障〔开关不到位、阀卡、阀失灵全开或全关〕；显示仪表失真。事故处理阶段的首要目的减少事故损失，其关键就在于如何快速准确的进行正确的工艺处理；要提升事故处理的正确性；强化对操作人员的技术培训，提升其处理突发事故的能力；设置ESO紧急停车系统，保证把事故限定在较小的范围内。5、作业坏境因素的影响压缩机噪音95dB(A)、泵噪音90〜95dB(A)、调节阀噪音、管道噪音、放空噪音。每个工作日接触噪音时间新建企业同意噪音现有企业同意噪音8h85dB(A)90dB(A)4h88dB(A)93dB(A)对听觉、心、血管、神经、视力造成不同程度的危害；设备、仪表的损害、精度下降；掩盖报警声响信号。工作能力、协调性、反应速度、注意力降低；人的循环系统、消化泌尿系统，心跳加快、血压升高，大量出汗，严重会中暑。冻裂设备或管线；冻坏仪表，造成假显示，误操作；冻凝含水介质。视功能降低和产生不适感，从而使观察对象模糊不清，引起工作失误。6、自然灾害的影响所用溶剂是易燃易爆、有毒的介质，因此，发生地震时，一旦设备、管线、储罐等遭到破坏就可能带来泄露、燃烧、爆炸和有毒气体的蔓延等次生灾害，将会造成产生破坏人员伤亡的严重灾害。雷电产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压，可损坏发电机等电气设备的绝缘，烧断电线；劈裂电杆，造成大规模停电；强大的雷电流通过导体时，在极短的时间内将置换成大量的热量，产生高温造成易燃易爆介质的燃烧，爆炸；庞大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部位产生极高的对地电压或跨步电压的触电事故；雷电电流产生的强大磁场会使导电体感应出较大的电动势，并且还会在构成闭合路地金属物中感应出电流，假设回路中有的地方接触电阻较大，就会局部发热或发生火花发电；雷击的热效应，能使雷电通道中的空气剧烈膨胀，同时水分及其他物质分解为气体，在被雷击物体内部出现很大的压力，致使被击物遭受严重破坏电室，可造成配电装置，电气线路，金属官道上产生冲击电压，使雷电沿线路、管道迅速传播，假设进入操作室、仪表间、配电室，可造成配电装置、电气线路绝缘层被击穿，产生短路，使建筑物内易燃易爆物质燃烧或爆炸；防雷装置上的高电压，对建筑物的反击作用；雷击电流通过人体，可使呼吸中枢麻痹、心跳骤停，以致使脑组织及一些脏器受到严重损害，出现休克或突然死亡；雷击产生的火花、电弧，还可以使人遭到不同程度的烧伤。二、安全运行的应对措施及管理1、 人为因素的应对措施树立以人为本的管理理量；不断强化员工安全教育，提升员工安全意识；领导重视；以有效的手段约束、激励人。2、 设备因素的应对措施编制设备管理制度文件；培训操作员工；对设备进行试运转、调试，办理交接手续。对安装、试车过程中发现的问题及时处理；做好调试、改善等有关记录提出分析看法，填写设备使用鉴定书作为以后参照；完善设备管理制度。保养责任制；操作证制度；创造优良的使用环境；培养设备使用、修理管理制度；建立设备资料程案管理制度。1管好。设备操作对设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备发生事故时，马上停工断电，保护现场，及时、真实地上报事故状况。2.4.1.2用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。2.4.1.3养好。操必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整，紧固，保持设备性能优良。1会使用。操要熟悉设备结构、性能、会正确调整电流、温度、压力、流量，严格执行安全规程，操作熟练、动作正确规范。2.4.2.2会维护。操要正确掌握设备的维护方法、维护要点，准确、及时地做好维护保养工作，保证润滑油质量，要做到润滑“五定〃：定时、定量、定质、定人、做好设备润滑管理。2.4.2.3会检查。操必须熟知设备启动前后的检查项目内容，正确检查设备各部位运转状况，通过感官〔听、摸、看、闻〕和仪表判断设备运转状况，分析并查明异常状况产生的原因。2.4.2.4会排除故障。操能正确分析判断一般常见的设备故障，并及时排除，保证设备安全，排除不了的凝难故障，应及时报检修。1整齐。工具、工件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。2.4.3.2清洁。设备清洁，环境干净，无油污，无杂物，无碰伤。2.4.3.3润滑。按时加、换润滑油。2.4.3.4安全。合理使用，精化，维护保养，及时排除故障及一切危险有害因素，预防设备事故的发生。懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。外部裂缝、腐蚀的检查；保温及防火层〔腐蚀、损坏〕管线的检查〔有无超压、超温、超负荷、有无异常振动、异常声音〕；有无发生液击、有无变形、腐蚀；转动设备的检查〔听、摸、看〕检查固定螺栓、结合件等有无松动等不正常状况，能处理的及时处理，重大问题要及时汇报上级主管部门，以便做出决策；换热器要定期壳体与头盖法兰连接，管路与壳体法兰连接，阀门与管路法兰连接，阀门大盖等密封出的泄漏状况，支座及支撑结构、基础状况；构建物的检查〔厂房、塔器的柜架、管线支撑、设备的基础支座、梯子、平台、栏杆等构建物应定期检查，以便及早发现其腐蚀、脱落、断裂等不正常的状况，及时采用措施修复整改好；对边所、配电室、仪表控制的渗漏状况进行检查，防止电气设备、仪表控制设备进水短路；对房屋的防雷设施、避雷针等进行检查，防止其腐蚀、损害失效；消防设施的检查〔消防栓、消防蒸汽、移动式灭火器、可燃性气体报警器等，都要进行定期检查，使其保持完好，一旦发生火警时，能够及时投用。3、物料因素的应对措施在生产过程中，当有可燃物大量泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时切断泄漏物料来源，在一定范围内严禁动火及其他火源。发生火灾后，现场人员在马上进行扑救的同时，要马上上报火警，以便消防部门能及时前来扑救，并使其他人员及时做好疏散准备。将燃烧点四周可能成为火势蔓延的可燃物移走；关闭进料阀。当发生火灾时，还需观察四周状况，排除爆炸危险，将受到火势威胁的易燃易爆物质转移到安全地点。以无毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料；改革工艺；生产过程的密封；隔离操作；通风排毒。3.7.1呼吸防护：使用防护面具。3.7.2皮肤防护：主要依靠个人防护用品〔工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼镜等〕。3.7.3消化道防护：防止误用有毒液体。3.8急性中毒的现场救护3.8.1原则：救护者的个人防护〔佩戴好防毒面具，穿好防护服，在进行抢救〕；切断毒物来源；防止毒物继续进入中毒人体内；防止毒物继续浸入人体的措施：救护人到现场后，迅速将中毒者转移到有新鲜空气的地方，解开中毒者的颈、胸部衣扣及腰带，保持呼吸畅通；清除毒物，防止毒物污染皮肤、粘膜；清除皮肤表面的化学刺激性毒物，冲洗时间要达到15〜30min；毒物进入眼睛时，应尽快用大量流水缓慢冲洗眼睛15min以上，冲洗时把眼睑撑开，让伤员的眼睛向各个方向缓慢移动；迅速脱去被污染的衣服、鞋袜、手套；促进生命器官功能恢复：打开呼吸道；人工呼吸〔用手捏住患者鼻孔，以16〜20次/min的速度向患者口中吹气；心脏按压。固体设备〔塔、容器、机泵、换热器、过滤器等〕的外壳，应进行静电接地；直径大于或等于NN50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点沿设备外围均于布置，其间距N30m；转动设备的接地，可采纳导电润脂或用接地设施进行接地；设备内部各部件之间的活动连接或滑动连接等部位，应保持其接触电阻值在1000欧以下；所有金属装置设备、管道、储罐都必须接地；各生产装置系统的总泄露电阻应在1000000欧以下，各专设的静电接地体地接地电阻不应大于100欧，金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线，但必须有两个以上的螺栓连接，螺栓之间具有优良的导电接触面。工作中应尽量不做与人体带电有关的行动〔接地、接触接电体、工作场合、穿脱衣服〕；在有静电危害的环境中，不携带与工作无关的金属物品〔钥匙、硬币、手表、戒指、项链〕使用规定的静电防护用防静电安全检查以生产岗位人员自查为主，天天至少检查一次。车间安全技术人员每月至少检查一次，企业每年至少抽检两次；易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的内容；定期对岗位人员进行防静电知识的安全教育；装置内各设备和管道的静电接地和跨接点必须牢固好用。4、工艺因素的应对措施各项工艺操作指标必须符合“操作规程〃的要求，不得超温超压，超负荷运行；各类动、静设备必须达到完好的标准，压力容器、管道及安全附件齐全好用；仪表管理符合制度要求，完好率和使用率达到95%以上；各类安全设施，消防设施等配备齐全，灵活好用，并定期检验，保持装置内消防通道畅通，机动车辆进入装置区中必须安装防火罩，并办理进车许可证；车间建立并执行安全事故隐患整改制，对设备、仪表和生产过程存在的问题应及时上报有关部门，暂不能整改而又要投入运行的，要制定包括隐患内容、危害、防范措施、监控手段、治理计划、负责人等内容的可靠安全防范措施；设备的处理、投用，工艺的调整需制定严密的操作方案和可行的安全措施，现场应设有专人监护，分工协作，层层把关；强化对关键危险点的监控力度。明确监控内容，制定合理的巡查路线，把巡查制度落到实处；对车间岗位操作人员进行安全、技能培训考核，执行持证上岗制度，制定、完善各岗位的HSE职责，做到各司其职，各负其责；装置内施工作业，必须按相关规定办理许可证，进行作业风险评价分析，制定落实安全防范措施，全部进行监护；定期进行事故模拟演练，定期对装置进行安全检查或安全评价，继续改善装置安全管理。应定期检查或检测，以防不测；对运转机泵设备的卫生清扫，要防止抹布被卷进伤人，严禁用水冲洗电机，以防止触电或损坏电机蒸汽带需按正确方式绑扎牢固，使用时，开启要缓慢，固定带头，防止甩龙伤人；冷换设备的使用，应按程序操作，投用时，先开冷流，后开热流，而停用时，先停热流，后停冷流；备用机泵定期盘车，冷却水畅通，高温泵应处于预热状态；安全阀起跳后，必须按规定重新校验、铅封，安装后全开上下游阀，并加铅封以防误动。在生产过程中，单线事故的发生是不可避免的，当事故发生时，要做到了解全面、分析正确，判断无误，处理及时，措施得当。尤其是对事故发生蔓延及后果要有所猜测，关键随时要胆大心、细，当机立断。其宗旨是避免人员伤害，减少对设备的影响，降低损失，并能尽快恢复生产。保持以人为本的原则，无论在什么状况下，首先保证人员的人身安全，尽量避免人员受到伤害。所有塔、罐不能满或空，严防跑满；凹凸压有关的设备严防串压，防止超压爆炸着火；各设备充压、泄压速度不能过快，以免损坏设备及造成泄漏。严禁超温及中毒，事故排除后应尽快恢复生产，在事故处理过程中，要强化与上下游相关装置的联系，减少对其装置的影响。事故发生后，各岗位操作人员要遵守岗位，听从指挥，严格按照顾急预案进行处理。当事故发生时，首先通知生产管理部门和有关人员，然后依据事故类型，同意时间、事故的蔓延或事故范围，果断采用两种措施：一，应对事故的必要措施，保证人身安全，设备及有关装置的安全；二，全面完成紧急停工转入正常停工或恢复正常操作的措施。发生事故时，依据现象和事故发生前设备状况，操作参数变化，正确判断事故，迅速处理，避免事故扩展，重大事故马上汇报车间主管或值班人员和生产管理部门，装置紧急停工应向生产管理部门汇报同意。发生火灾马上报火警，并马上切断或减少流向着火的可燃介质。当发生中毒时，在报告气防部门的同时，做好自身防护，组织现场自救和急救。当出现有毒介质泄漏时，应视现场状况，组织人员安全撤离，并通知其他可能危及到的人员。装置一旦发生事故，班长要组织好人员，并尽快通知装置主管和相关人员，实统一指挥，保证装置顺利、安全、稳定、有序停工。装置停车时，应执行国家工业卫生标准，不同意任意排放有毒、有害的物料。物火炬设施的带压易燃易爆气体排放要缓慢进行，采用逐渐减压措施，放空管线末端必须设有防火措施。进行紧急处理时，首先要作好个人的防护工作，防止出现人员烧伤、烫伤、中毒等人身事故。在发生泄露是故事，要冷静冷静，先按岗位操作法和事故处理预案组织初步的抢救和掩护。无论着火、爆炸过程必须首先保证人员的自身的安全，避免事故的扩展。无法切断危险源时，要用氮气、蒸汽或水进行掩护。5、作业环境因素的应对措施降低噪音源；合理布局噪音源；佩戴个人防护用品。通过技术革新，改革工艺过程，改善生产设备，减弱高温、热辐射的影响；通风；合理安排作业时间；强化个人防护。6、自燃灾害因素的应对措施定期编制和组织抗震防灾规划；对生产设施进行审核检查凡不符合抗震防灾标准的，尽快完成抗震加固；工程建设要避开不利抗震地带；建立以现有生产体系为基础的综合抗震防灾体制，培养一支抗震防灾技术和管理队伍；要保持抗震救灾设施〔消防器材、应急电源、水源、通讯救护及抢修器材等，处于随时可备用应急状态；制定各生产岗位专业指挥系统的抗震应急对策、方案和措施；利用各形式、手段，普及地震、抗震、防震和救灾知识教育。建立有效的抗震应急救灾指挥系统，地震发生后。马上启动应急救灾系统；装置的主管和工艺、设备、安全技术人员，要马上到岗位，按照职责分开，组织实施本装置的指挥和救灾；按照生产装置应急对策方案，并结合震时实际状况，及时准确地实施震时安全停工方案，以及防止次生灾害发生；应及时组织防余震的紧急措施，对可能造成扩展灾情、威胁人身安全的危险部位以及可能成为恢复通讯、供电、供水、供汽和交通故障的关键设施，要果断地采用有效措施进行排险和抢修。火灾爆炸、危险介质泄露、高压串低压事故、紧急停电、水、汽等原因，会使装置操作混乱，引发次生事故。地震时出现停电、水、汽等生产性事故；出现配电室