泵房设备安装与调试方案6100字

泵房设备安装与调试方案6100字

北京窦店高端制造业产业基地临时排水工程泵房设备安装与调试方案北京鑫实路桥建设集团有限公司北京窦店高端制造业产业基地临时排水工程项目部20xx年11月目录一、工程概述................................................................................................1二、组织机构框图........................................................................................1三、机械配置................................................................................................2四、工期....................................................................................................2五、水泵安装施工方案................................................................................2六、设备调试................................................................................................4七、施工质量保证措施................................................................................4八、安全施工与环境保护............................................................................6九、交通组织措施........................................................................................7一、工程概述本工程为北京窦店高端制造业产业基地临时时排水工程，工程建设提水泵站一座，总功率为270KW。潜水轴流泵7台，设计流量为15400t/小时其中包括350ZQB-70型1台，500ZQB-125型6台。水泵电源从附近变压器接入，电源电缆为2根，每根190m，规格为五铜芯电缆，每根电源电缆分别与房内的电闸箱分别相接。电闸箱型号为ZXF（800*600*200），水泵启动方式为自偶降压启动，出水管分别为DN600和DN400螺旋钢管，厚8mm。国家统一标准及规范：GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》二、组织机构框图人员组织机构图项目经理黄伟项目总工王明宇项目副经理韩明质量控制部冯强工程管理部刘春庆机械物资部刘岩各专业作业队综合办公室苏天云财务部张京梅实验室隗晓勇1三、机械配置根据工程特点以及现状，机械配置见表格，如下：四、工期根据施工进度计划安排，本工程泵房设备安装工期为2011.07.05.-2011.07.25，调试2天。五、水泵吊装施工潜水轴流泵由挂车按指定路线拖运至安装地点，通过进场验收合格后再由汽吊机安装就位，在安装潜水轴流泵时，汽吊机吊装缓慢进行，防止产生过大的扭矩。安装时有专人指挥统一信号，起吊、横移、下放必须速度缓慢、均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。配备8t汽车吊车一部，实施单机抬吊作业。8吨汽车吊车臂长10.15m，变幅角度控制在75度左右，作业半径7.5m，单部吊车理论吊起重量为1.5吨。具体参见下表：2吊索具采用Φ=32mm钢丝绳连接吊钩形式。钢丝绳单股连接吊钩吊装使用，钢丝绳类型应为GB/T20118-2006规定的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳，公称抗拉强度级应为1570～1770MPa。通过验算可以满足潜水轴流泵吊装对钢丝绳的要求。根据施工现场的条件和施工要求，本标段潜水轴流泵分次进行吊装，考虑到吊车的作用半径，吊车须挪一次位置。第一次吊装吊车至于潜水轴流泵施工便道的北侧进行1-3#潜水轴流泵的吊装（吊车就位需要20分钟），吊装完成后，转移QY8汽车吊车至南侧施工便道上，进行4-7#潜水轴流泵的吊装。(详见作业图1，2）。QY8汽车式起重机；工作在R<7.5米范围内，臂长10.15米时，额定最大起重量为1.5吨。第一步QY8汽车式起重机；工作在R<7.5米范围内，臂长10.15米时，额定最大起重量为1.5吨。第二步3六、水泵安装施工1、放线就位和找正调平（1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。（2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±20mm（3）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。（4）用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。2、设备固定（1）垫铁安装1)每一组垫铁不超过5块，并不采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。2)斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号为平2的平垫铁配合使用。3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。4)每一组垫铁应放置整齐平稳，且接触良好。设备调平后，所有垫铁应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。5)承受负荷的垫铁组采用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。（2）二次灌浆1）混凝土表面清理：基础表面及预留孔灌浆前，将灌浆处清扫干净，气温无影响时可洒水冲洗。2）模板安装：模板安装高度不低于柱脚板上表面，待固定牢固后，对模板范围内混凝土进行洒水湿润，但不得有积水。3）灌浆采用强度为C30的细碎石混凝土，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4）混凝土浇筑：混凝土上料采用人工用铁锹上料，上料方法为从一个方向或两相邻方向同时上料，严禁四个方向同时上料，避免影响混凝土内空气的排放，上料速度应适当，不宜太快或太慢，既要保证混凝土易于振捣，又要保证混凝土浇筑连续不间断，应边上料边振捣。振捣的方法选择人工振捣方法。注意观察经振捣后从对边流出的混凝土浆，以混凝土开始泛浆4和不冒气泡为准，直至模板内充满混凝土为止，且混凝土面不低于柱脚板上表面，这样可避免混凝土收缩后与柱脚板底面产生微缝。5）灌浆层厚度不小于25mm。6）混凝土养护：混凝土终凝后进行保温覆盖养护，养护时间不少于7d。3、安装允许偏差（1）以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差±2mm；（2）纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平度偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。（3）泵座轴线与进水管道的通轴度为φ2mm；（4）联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；（5）中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；（6）驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不大于0.2mm。七、设备调试１、设备及附属装置、管路等应部施工完毕，施工记录及资料齐全。其中设备的精平和几何精度经检验合格，并符合试运转要求。２、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，均应符合试运转的要求。３、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。４、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘和噪音较大的作业。５、检查电气设备绝缘及接地是否良好，电动机转向是否正确。６、检查各种紧固，密封，润滑情况是否良好。７、检查流程，保证流程正确，管道流畅，阀门灵活好用。８、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。9、清除运转部位及周围的障碍物，安全设施要安全可靠.10、先盘车试转，无问题后方可开车，泵连续试运转4h。11、泵运转过程中注意检查以下各方面：51)检查电机温升及电流波动情况，均不得超过额定值规定。2)电气、仪表工作应正常，油路、气路、水路等各系统不得有渗漏，压力、液位都应正常。检查电机接头是否牢固，接地线是否脱落，有无臭味和冒火花现象。3)检查各轴承工作情况及润滑油的多少和质量，轴承温升不得大于35℃，最高温度不应超过70℃。4)油箱最高油温不得超过60℃。5)检查电机和泵体有无振动，运转有无杂音和异常症状，振动速度有效值不得大于4.5mm/s；6)检查管道阀门，法兰是否漏料。填料涵压盖松紧适度，基本无泄露。7)检查各联结螺丝和地脚螺丝有无松动或脱落。8)检查和观察压力表是否正常或稳定，有无堵塞现象。9)检查设备及环境卫生情况，保持设备整洁。八、施工质量保证措施1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。3、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。4、所有重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用。5、施工质量保证体系：6项目经理黄伟项目总工王明宇技术、机械负责人彭长生项目副经理韩明质量、材料负责人冯强控制工程质量控制材料进场控制工程进度工程总体进度控制机械进场6、质量控制目标在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。保证分项工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率100%，优良率95%，按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准。7、质量控制点泵安装各项质量控制点：设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）、机泵安装找正、二次灌浆前隐蔽检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行。电动葫芦安装各项质量控制点：机械及附件开箱检验、基础复测、基础中间交接、起重机轨道及车档安装、桥架组装、小车组装、主梁上拱度检查、小车运行机构检查、大车运行机构检查、梯子平台、栏杆安装检查、空载、静载、动载试验。九、安全施工与环境保护1、施工用电与防护7临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识。开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行。2、防火措施根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。施工现场应建立动火审批制度。凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。3、安全管理(1)安全例会班前进行安全隐患预见，对安全隐患做及时处理。制作队每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。每周召开一次安全交底及总结会。(2)安全教育新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作。(3)安全检查每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，做好记录。违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。4、强化施工现场管理，认真搞好文明安全施工，是我们建筑行业实行社会主义精神文明与物质文明一起抓的重要手段，也是创建文明行业的重要内容之一，关系着建筑施工企业持续、稳定、健康地发展。我单位一定从建筑行业的实际出发，时刻把文明形象放在心上，加强领导，提高认识，切实抓好设备安装施工现场的安全质量和文明施工的管理工作；经常性地深入现场检查指导，加大查处力度，制定和落实切实可8行的整改措施，真正把现场的安全文明生产当作大事来抓，推动工程质量和施工安全水平。十、交通组织措施工程施工期间，除严格执行市政府有关部门的规定外，在运输施工中，严格执行以下交通措施：1、在施工现场，在行人和车辆经过地点两侧设置醒目标牌作路标，提醒行人按指定路线行驶。2、大型车辆（机械）进场之前详细调查途经障碍物情况，严格按指定路线行走，施工期间注意施工机具和周围建筑（构筑）物的关系。3、防止车辆遗撒，拉运渣土和运料时，不装的太满。4、施工车辆（特别是拉渣土车辆）驶出施工场地前清扫干净。5、交通安全设施齐全，需禁止和慢行的路段，在路口设专人疏导车辆和行人。上路作业人员穿反光服，戴安全帽。6、设置专职交通疏导安全指挥员长期在现场指挥交通。910

第二篇：给水泵房调试方案5000字给水泵站机电设备调试方案(1)一、工程概况本工程主要由给水泵房、配电间、蓄水池、机电设备及工艺管等组成。主要供水对象为：循环水泵房凉水塔、污水处理站、基础车高端车间循环用水、辅助车间、小包装车间、甾醇车间用水以及产品展示楼和研发楼的生活用水，全厂区的消防水管等。二、设备调试检验标准及依据1．GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2．GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》3．GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》4．GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》5．GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》6．GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》7．GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》8．GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》9．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》10．GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》11．特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。12．已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。13．JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》14．根据设计工艺图纸及厂家产品说明书三、实施方式四、设备调试前的准备工作1．调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术要求。2．检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。3．调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。4．电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。5．检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。6．对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。7．调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。8．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。9．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。10．首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。11．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。12．设备调试与试运行应请监理、项目负责人、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。五、人员组织主要调试人员有：监理、生产厂家、施工单位、本公司人员以及机械、电器、安全、协调、记录相关人员。六、主要设备调试1．变压器与高低压控制柜检查、测试（1）变压器外观检查，高低压侧线圈直流电阻测量，变比测试，组别极性检查，工频耐压试验，作原始记录。（2）母线PT柜外观检查，电压互感器测试，接地电阻测试，一次、二次回路调试，绝缘电阻检查，工频耐压试验，母线连接处接触电阻测试，作原始记录。（3）高压开关柜调试，分合闸及保护试验，测量绝缘电阻，做工频耐压试验。电流互感器测试，避雷测试，一次、二次回路调试，作原始记录。2．SLW泵调试启动前的准备1．用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，五卡察现象。2．全开进口阀门，打开排气阀门使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。3．检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通常等。启动与运行1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2．启动电机（注意旋向是否正确）3．待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。4．检查电机、轴封处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。停车1．介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车。2．关闭出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞。3．切断电源4．关闭进口阀门。5．如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。运行中的维护和保养1．进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。2．禁止泵在汽蚀状态下运行。3．尽量避免泵在大流量工况下运行。4．定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。5．泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。6．泵每运行5000小时就对轴承进行加油。7．泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。机械密封维护与保养1．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。2．严禁机械密封在干磨情况下工作。3．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。4．密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。XBD-GDL泵的调试启动前的准备1．用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活,，无卡察现象。2．打开进口阀门，打开排气阀门使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。3．应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封断面。4．点动电机，确定转向是否正确。启动与运行1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2．接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。3．注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。停车1．逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。2．关闭进口阀门。3．如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵。4．如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。运行中的维护和保养1．进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。2．禁止泵在汽蚀状态下运行。3．禁止泵在大流量工况下运行，电机超电流长期运行。4．定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。5．泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。6．泵每运行5000小时就对轴承进行加油。7．泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。机械密封维护与保养1．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。2．严禁机械密封在干磨情况下工作。3．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。4．密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。XBD-SLS泵的调试启动前的准备1．用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活,，无卡察现象。2．全开进口阀门，打开排气阀门使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。3．检查各部位是否正常：轴承润滑情况，各各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。启动与运行1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2．启动电机（注意旋向是否正确）3．待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。4．检查电机、轴承处温度≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。停车1．关闭进口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞。2．切断电源。3．关闭进口阀门。4．如长期停用应将泵内液体放尽，尤其在温度环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。运行中的维护和保养1．进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。2．禁止泵在汽蚀状态下运行。3．禁止泵在大流量工况下运行，电机超电流长期运行。4．定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。5．泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。6．泵每运行5000小时就对轴承进行加油。7．泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。机械密封维护与保养1．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。2．严禁机械密封在干磨情况下工作。3．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。4．密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。WQ泵的调试使用注意事项1．泵不宜在易燃、易爆的介质环境中使用，也不宜抽送可燃性液体。2．严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆，以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。3．当采用固定式自动耦合安装时，用吊链拴住提手上下起吊泵，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。4．吐出管路上应装流量调节阀，避免流量过大导致电机过载。使用前检查1．仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。2．检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。3．用500V兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值不应低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不得超过120℃，或通知生产厂家，以便提供帮助。4．检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。5．检查叶轮转动是否灵活。6．检查电源装置是否安全可靠、正常、检查电缆中的接地线是否已可靠接地。7．泵放入池中之前须先进行点动检查转向是否