多绳摩擦式提升机安装工程

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准1总则1.0.1为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。1.0.21.0.3本2质量检验评定的等级2.0.1本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。2.0.2分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定：2.0.2.1⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；⑵基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；⑶允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；⑷质量保证资料应符合本标准的规定。2.0.2.2⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；⑵基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上；⑶允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；⑷质量保证资料应符合本标准的规定。2.0.32.0.3.12.0.3.22.0.3.3经鉴定达不到原设计要求，但经3基本规定3.0.1本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。3.0.2设备密封性的检验评定，统一规定如下：3.0.2.1在受检部件空运转60min3.0.2.2对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在20min3.0.3所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求4.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆(I)保证项目4.1检验方法观察检查、检查材料出厂合格证。4.1.2检验方法观察检查。4.1检验方法工程隐蔽前观察检查和用0.4.1.4检验方法对照技术文件检查。4.1.5主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合（4.1.5.1～4.1.5.4.1.检验方法检查施工记录。4.1.5.检验方法检查施工记录。4.1.检验方法检查砂浆或混凝土配合比记录。(Ⅱ)基本项目4.1.6主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。（检验方法合格符合斜垫铁和平垫铁规格，按表4.1.6.1检验方法观察和尺量检查。斜垫铁、平垫铁规格表4.1.6类别斜垫铁(图4.1.6.1—平垫铁(图4.1.6.1—粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031：15普通碳素钢平l10060铸铁或普通碳素钢2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜4≥1909051：25平4≥1801006.3图4.1.6.1－1斜垫铁图4.1.6.1－注：①平垫铁厚度h可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为lOmm；②斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平l”，“斜2”配“平2”，依此类推。优良在合格的基础上，垫铁宽度增加20mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.合格垫铁组的位置应符合下列要求：4.1.74.1.7.4.1.7.3检验方法观察和尺量检查。优良在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600～800mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.8合格各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊)。优良在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.合格符合下面4.1.9.1～4.1.9.64.1.9.1检验方法观察检查。4.1.9.2采用带槽锚板的活动基础螺栓(图4.1.94.1.9.2.4.1.9.2.2螺栓末端的端面上4.1.9.2.34.1.9.2.4检验方法观察检查、检查施工记录。4.1.9.3安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法观察检查。4.1.9.4净，但螺纹部分应涂油脂。检验方法观察检查。图4.4.1.9.5拧基础螺栓，应在混凝土达到规1－定强度75％以后进行。2－螺栓末端的端面；3－锚板；检验方法检查施工记录。4－螺栓矩形头4.1.9.6优良在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为2～4个螺距。检验方法观察检查或检查施工记录。(Ⅲ)允许偏差项且4.1.10主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合表4.1垫铁安装允许偏差和检验方法表4.项次项目允许偏差检验方法1每组垫铁层数3层＋1层－2层检查隐蔽工程记录2垫铁总高度不少于60mm(㎜)－103平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm(mm)±54斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm(mm)±54.2主轴装置安装(I)保证项目4.24.2.1.1主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm4.2.1.2主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm4.2.1.3主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.检验方法拉线、钢尺检查。4.2.2主轴水平度严禁超过0.检验方法用水准仪测量检查。4.2.3滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙(窜轴量)必须符合设备技术文件规定，无规定时滚动轴承的游隙必须根据表4.2.3－1至表4.2.3检验方法塞尺检查。径向止推滚珠轴承(6000型)轴向游动近似值表4.2.轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300.O2～0.050.O3～0.0930～500.03～0.090.O4～0.1050～800.O4～0.100.05～0.1280～1200.05～0.120.06～0.15圆锥滚子轴承轴向游隙表4.2内径(mm)最小～最大(μm)一类最小～最大(μm)二类≤3020～4040～70＞30～5040～7050～100＞50～8050～10080～150＞80～12080～150120～200＞120～180120～200200～300＞180～260160～250250～300＞260～360200～300———＞360～400250～350———双列圆锥滚子轴承的轴向游隙表4.2.轴承内径D(mm)原始轴向游隙(μm)外圈滚道母线的偏角9o～l3o13o～l7o最小～最大最小～最大≤80200～300150～250>80～120300～400200～300>120～180400～500300～400>180～260500～650350～500>260～360650～850450～600>360～500800～1000500～700>500～630950～1200700～900>630～8001200～1500800～t000>800～10001500～18001000～1300双向止推滚珠轴承(3800型)轴向游动近似值表4.2.轴向游动的限度(mm)轴承内径(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300．O3～0.100．O5～0.1130～500.04～0.110.06～0.1250～800.05～0.130.07～0.1480～1200.06～0.150.10～0.18圆锥滚珠轴承(7000型)轴向游动近似值表4.2轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300．O3～0.100.04～0.1130～500．O4～0.110.05～0.1350～800.05～0.130．O6～0.1580～1200.06～0.150.07～0.18检验方法a)顺轴向拨动齿轮和轴，用千分表测量(如图4.2b)根据调整端盖的螺距，计算出调整端盖每转动l格所得的行程，即可算出游隙。1--千分表；2一调整端盖；3一圆锥滚子轴承图4.2.4.2.4主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙必须符合4.2.4.1-4.2.44.2.4.1轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表4.2轴瓦与轴颈的顶间隙表4.轴颈直径(mm)轴的转数(r/min)≤1000＞1000轴瓦顶间隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油润滑者按>1000r/min的规定执行。检验方法采用压铅法用游标卡尺检查。4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.检验方法用塞尺沿圆弧方向测量。4.2.4.2.44.2.4.3.4.2.4.3.检验方法观察和用塞尺检查。4.2.5检验方法百分表检查。(Ⅱ)基本项目4.2.合格表面粗糙度不应低于优良在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。检验方法观察检查。4.2.合格不应超过0.优良不应超过0.检验方法用游标卡尺检查。4.2.合格贴实和靠紧。优良在合格的基础上排列均匀、整齐。检验方法观察检查。4.2.9合格转动部位的接合面不漏油，静止部位的接合面不渗油。优良在合格的基础上，转动部位接合面不渗油。检验方法观察检查。(Ⅲ)允许偏差项目4.2.10主轴装置安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2图4.1－摩擦衬垫；2－压块；3-固定块；4-主导轮中心线；5-筒壳；6-制动盘主轴装置安装允许偏差及检验方法表4.项次项目允许偏差检验方法1轴承垫板沿主轴方向的水平度0.15/1000用框式水平仪检查垂直于主轴方向的水平度0.3/10002两轴承垫板沿长度方向的水平度1.0/10003绳槽绳槽半径R(㎜)0～－0.2做样板检查两相邻绳槽中心距t(mm)士1.6尺量检查各绳槽底的直径D最大最小直径之差(㎜)0.5样板检查4轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000框式水平仪放在垂直于主轴方向水平度0.15/1000加工面上检查4.3减速器安装(I)保证项目4.3检验方法外观检查和检查施工记录。4.3.2减速器齿轮啮合的接触要求必须符合4.3.4.3.2.1齿轮传动的接触要求，应符合表4.3检验方法用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点(见图4.34.3.2.1.4.3.2.4.3.2.1.齿长方向百分值＝×l00％（4.3.2齿高方向百分值＝×l00％(4.3.2式中a－接触痕迹极点间的距离；C－超过模数值的断开距离；B－齿全长；Hp－接触痕迹平均高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或齿长接触痕迹中部的高度(对圆锥齿轮)；Hg－齿的工作高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或相应于h。处的有效齿高(对圆锥齿轮)。图4.3A－圆柱齿轮；b－圆锥齿轮；c－蜗轮齿轮传动接触斑点的百分值表4.齿轮类型精度等级678910接触长度(％)，不小于渐开线圆柱齿轮按齿高方向50454030－按齿长方向70605040－渐开线圆锥齿轮按齿高方向－60504030按齿长方向－60504030续表齿轮类型精度等级678910接触长度(％)，不小于齿条传动按齿高方向45403025按齿长方向60504030圆弧齿轮按齿高方向(跑合后>70656050按齿宽方向90858075圆柱蜗杆按齿高方向605030按齿长方向655035蜗轮齿面按齿高方向8075按齿宽方向4525蜗杆螺牙齿面上沿牙长方向6040注：圆弧齿形的圆柱齿轮，齿长方向的接触痕迹应同时不小于一个轴节(轴向齿距)，齿高方向系指运转时达到额定负荷前，应经过逐级加载走合，其走合后的接触斑点，不应小于上表所规定的百分值。4.3.3减速器齿轮啮合的顶、侧间隙必须符合第4.3.3.1、4.3.34.3.3.1齿轮传动的齿侧间隙应符合设计技术文件的规定。当无规定时，应符合表4.3.3.1－1至表4.3.渐开线圆柱齿轮的侧间隙表4.3.中心距(mm)结合形心＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150较小保证侧隙(μm)130170210260360标准保证侧隙(μm)260340420530710较大保证侧隙(μm)53067085010601400渐开线圆锥齿轮的侧间隙表4.3.分度圆锥母线长度（mm）结合形式＞320～500＞500～800＞800～11250较小保证侧隙(μm)130170210标准保证侧隙(μm)260340420较大保证侧隙(μm)530670850齿条传动的侧间隙表4.3.齿轮分度圆直径（mm）结合形式＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000较小保证侧隙(μm)130170210260标准保证侧隙(μm)260340420530较大保证侧隙(μm)5306708501060蜗杆传动的侧间隙表4.3.中心距(mm)结合形式≤40＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250＞1250较小保证侧隙(μm)28486595130190260标准保证侧隙(μm)5595130190260380530较大保证侧隙(μm)110190260380530750环面蜗杆传动的侧间隙表4.3.中心距(mm)结合形式＞80～160＞160～315＞315～630＞630～1250较小保证侧隙(μm)5595130190标准保证侧隙(μm)220380530750检验方法塞片或轧铅丝法检验。4.3.3.2渐开线圆柱和圆锥齿轮的齿顶间隙应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合表4.3.3渐开线齿轮的齿顶间隙表4.3齿形标准间隙C最大间隙20o标准齿0.25Mn1.1C20o短齿0.35Mn1.1C注：Mn——法向模数。检验方法采用压铅法用游标卡尺检查。4.3.4减速器轴颈与轴瓦接触角和接触点数必须符合第4.3.44.3.4.1轴瓦(或轴套)与轴颈的接触面积应符合表4.3.4.1－1和表4.3.4轴颈与乌金瓦的接触表4.3.接触面积轴颈直径(mm)沿轴向长度下瓦的接触弧面≤300不应小于轴瓦长度的3/470o～l20o>300---60o～l20o续表在接触面内每25mm×25机械类别接触点数第一类(中负荷、连续运转)第二类(低速、间歇运转)不应少于l2点不应少于6点轴颈与铜瓦的接触表4.3.4接触面积沿轴向长度下瓦的接触弧面不小于轴瓦长度的2/360o～l20o检验方法观察和尺量检查。4.3.5减速器轴颈与轴瓦的间隙必须符合第4.3.5.1、4.3.54.3.5.1轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表4.2.44.3.5.24.3.5.2.14.3.5.2.2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/4.3.5.2.3检验方法用塞尺沿圆弧方向测量。4.3.进行，安装工序必须符合出厂技术文件的规定。检验方法检查施工记录。4.3.7滚动轴承的游隙必须符合本标准(Ⅱ)允许偏差项目4.3.8减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3减速器输出轴及联轴节安装允许偏差及检验方法表4.项次项目允许偏差检验方法1刚性基础减速器大轴轴心线水平度0.15／1000用框式水平仪在轴头上检查2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况3齿轮联轴节同轴度径向位移(mm)0.15转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙4蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移(mm)0.10转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙5弹簧基础减速器主轴与输出轴的径向位移(mm)0.1转动一圈用百分表量6主轴与输出轴的倾斜0.1/10007减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆(㎜)0.154.4导向轮及车槽装置安装(I)保证项目4.4.1导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.检验方法从主导轮中心垂线测量。4.4.2导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3检验方法拉线尺量检查。4.4.3检验方法检查施工记录。4.4.4导向轮轴心线的水平度严禁超过0.检验方法检查施工记录或在轴头用精密水平尺测量。(Ⅱ)允许偏差项目4.4.5导向轮及车槽装置安装的允许偏差及检验方法应符合表4.4导向轮(或天轮)及车槽装置安装允许偏差及检验方法表4.项次项目允许偏差检验方法l导向轮轴承座沿轴方向的水平度0.1/1000拉线、水平仪测量2导向轮轴承座垂直于轴方向的水平度0.15/10003车槽装置的水平度0.2/10004车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度(mm)0.55相邻两车刀中心线间的距离(mm)土1.04.5盘式制动器安装(I)保证项目4.5.1检验方法用塞尺检查。4.5.2闸瓦的平均摩擦半径Rp，(见图4.5.检验方法尺量检查图4.5.24.5.3各制动器制动缸的对称中心0与01(见图4.5.检验方法拉线、尺量检查。(Ⅱ)基本项目4.5.4同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h(见图4.5.4合格其允许偏差为±0.优良在合格的基础上，两侧间距的偏差方向应对应。检验方法挂垂球用尺量。图4.1-支架；2-简体；3-闸瓦；4-制动盘中心平面；5-制动盘4.5.5合格不应超过0.优良不应超过0.检验方法尺量检查。4.5.6合格不应超过0．2mm优良在合格的基础上，两侧平行度对称相等。检验方法尺量检查。4.5.合格不应超过1.0mm优良在合格的基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.检验方法用塞尺检查。4.5.8闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定：合格不小于60％。优良在合格的基础上接触面分布均匀。检验方法观察检查。4.6液压站安装(I)保证项目4.6.1检验方法检查施工记录。4.6.2检验方法检查施工记录及观察检查。4.6.检验方法检查出厂合格证或化验记录。4.6.4检验方法外观检查。(Ⅱ)基本项目4.6.合格排列整齐、不漏油。优良在合格的基础上美观，不渗油。检验方法观察检查。4.7辅助装置安装(I)保证项目4.7.1检验方法对照设计图纸检查。4.7.检验方法观察检查。4.7.检验方法观察检查。(Ⅱ)基本项目4.7.合格传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。优良在合格的基础上，盘车时轻松，无阻滞现象。检验方法检查施工记录或盘车检查。4.7.合格指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。优良在合格的基础上，指示板上的标记应醒目、美观。检验方法观察检查。4.7.合格不漏油，运转正常。优良不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。检验方法观察检查。4.7.7合格装配正确，转动灵活。优良在合格的基础上转动平稳