净化工程紧急施工技术交底实施方案

施工技术交底方案一、现场用水用电施工用水用电由业主提供，线管布置服从业主的总体安排。二、现场管理施工区域内设专门堆放垃圾区域，定期清理、清扫，保持现场整洁，卫生。现场临时的设置与管理严格按照有关规定执行。三、设备安装施工•安装施工程序：1基础验收2设备验收3设备安装找正4设备精确找平找正5设备清洗检查6设备试车・设备安装要点(8)清洁、验收。(三)施工要点：1、彩钢夹芯板吊顶及隔墙安装及密封注意事项a彩钢板组成的大面积隔断，其组装缝隙主要位于壁板相互之间，它与顶棚、地坪以及承重墙的连接处。隔断之间一般采用承插槽口结合，故在槽口中衬垫薄层海面橡胶，安装时压紧.隔断与顶棚、地坪之间通过上下槽轨连接；槽轨固定在顶棚或地坪上，壁板插进槽内。槽轨与隔断均属机械加工件，配合较紧密。但槽轨与顶棚、地坪之间应垫海绵橡胶，以调整施工中结合尺寸的误差和密封。当顶棚为轻骨架顶棚时,结合缝按顶棚阴角构造处理.当平面组合尺寸出现与标准件不符合时,在尽端可使用不规则的插入体，他与墙体之间除用海绵橡胶垫片压紧外，宜加一条表面遮盖物.b、安装前对土建大空间必须清扫，以便就位，拼装在洁净的环境中进行，以免对配件、材料造成污染、损坏。c、各种构配件和材料应存放在清洁的房间，室内应干燥，地面应平整.堆放前地面应铺放防潮膜.其上严禁堆放其他物品，并有防潮、防水、防锈、防尘设施。d、安装前应检查地面是否平整，其不平度不应大于0.1%e、壁板安装前必须严格放线，校准尺寸，墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜弯曲。施工时应先进行吊杆、锚固件等的施工，以使其与主体结构、地面牢固连接。吊挂锚固件的位置严格按设计位置设置。壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换，防止不闭合，扭曲.壁板的垂直度应用2nl托板和直尺检查，不垂直度不大于2%。3吊顶应按房间宽度方向起拱，以保证吊顶受力后保持平整、无塌陷。吊顶与墙体周边的交接应严密，没有大的起伏。g、构件和材料开箱启封应在清洁的环境中,应严格检查其规格和完好程度,不合格或损坏的构配件严禁安装。安装过程中不得撕下墙板表面塑料保护膜，严禁撞击、踩踏板面.h、需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应铲除杂质，清洗擦拭干净。防止面层材料虚贴起拱,大面积的铺贴时宜用洗涤剂清晰，确保施工质量。接缝应按说明书或设计要求进行处理，安装缝隙均应用密封胶密封.i、嵌于墙、地面内的凹槽应先用无齿锯切割，再行剔除，以免损坏墙面，地面。2、电器具与送风回风口密封配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体的封堵，是洁净室施工中应该特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封堵.电线与穿管之间的密封采用胶泥堵塞。3、门、窗缝隙的密封(1)门窗缝隙的种类有三大类：I类是框的组合拼装和框与门洞口的安装缝隙。II类是窗与开启扇之间的搭接缝隙。III类是玻璃的安装缝隙。这三类中I、III类属于固定缝隙，第II类属于活动缝隙(2)固定缝隙的嵌堵门窗框料同彩钢板之间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。(3)活动缝隙的密封本工程采用平开门，平开门扇缝隙的密封选用成型断面的弹性材料作为密封条，固定垫封在缝隙处，将小断面成型的弹性密封条敷设在门框的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧，密封条优先选用天然橡胶，且闭合成圈。送风口四周均采用密封胶封堵严密。1设备的开箱检查：根据设备清单，说明书，合格证，检验记录和必要的装配图和有关型文件核对型号,规格以及全部零部件。表面检查无缺损和锈蚀情况2设备的基础尺寸，位置等应符合图纸要求。3平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要求.4安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入到设备内部。5检查设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象。6设备的单车试车试车前，电的仪器及保护连锁应具备使用条件，水冷系统应符合要求.试车中，最关键的是按照设计要求检查温度，压力，震动三个最主要的安装质量标准,单机试车中必须达到试车要求.试车结束后应及时完成下列工作：断开动力电源，拆除试车的临时设备，整理试车运转记录。四、电气工程（一）施工准备施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸,吃透设计意图,对设计中的问题与设计建设及监理单位联系，使问题能够及时解决，并做好图纸会审记录。进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书，并经认可合格后方可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料等并按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的相关资料。（二）主要项目施工方法1电缆敷设⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。⑵在吊顶内敷设电缆，应使用特制u型卡箍，在平行敷设时不得斜线敷设。2线管敷设⑴镀锌钢管，暗配在混凝土内应尽量减少大角度的弯曲，管子连接处做密封处理。⑵管路弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝.⑶在吊顶内电管应排列整齐，固定点的距离均匀，并使用专用的卡子。⑷钢管进入开关盒配电箱时暗配管用电焊固定露出盒口小于5mm在薄壁板墙内应采用35nlm厚的开关盒。⑸管内穿线的面积不应大于管内面积的40%,管内应加密封圈，护U.4特殊安装⑴在洁净区灯具，开关，配电箱安装应注意:开关及小型配电箱应用吊顶密封胶密封，以保证洁净区的洁净度要求.⑵所有进入洁净区的电管均用密封胶泥在两恻封口。五、净化空调工程施工方案（一）空调安装工程施工工艺流程错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。（三）净化空调风系统主要施工方法1、空调净化安装与调试的基本施工步骤错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。2风管的制作与安装（1）采用法兰连接方法进行风管制作安装，按以下步骤施工错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。（2）技术要求①制作时不得损坏钢板镀锌层，对咬口、折边、斜接等损伤处应涂刷环氧树脂。②风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝，风管底边宽度W800时不得纵向拼接，1800以内只应有横向拼接缝,2600以内只应有两道拼接缝，纵向拼接缝应互相错开。③风管咬接口处涂密封胶。④风管内表面必须时光滑平整，不得在风管内设加固框及其他凸出物,加固方法是在风管外加角钢框，大小与法兰相同,钾钉周围涂密封胶密封.风管大边大于800长度在1200以上均要加固。⑤风管法兰密封垫片采用弹性好，不要透气，不产尘材料厚度不小于5mm，密封垫应尽量减少接头，如接头应采用企口或阶梯结构，密封垫与法兰应采取可靠胶粘，不得隆起，脱胶，其边应保持内壁平齐。⑥风管法兰螺栓应均匀紧固并做镀锌处理螺栓检举应小于100mm⑦风管部件如阀门，消声器，风口应处理油污。检查紧固件、传动件是否松动，其闭是否正常，并要正确确定气流方向。⑧风管的吊架间距，防冷桥措施，安装斜度等均应按照国家有关规范实施.五、净化空调系统组合式空调器安装:(1)安装前应检查产品合格证,理解安装说明书,熟悉各功能段的安装设置(2)检查安装基础的强度，坐标位置，大小，标高及水平度，以减少因倾斜引起的运转噪声和振动。(3)对设备内部进行清洗，擦拭清除尘杂物和油污。检查送回风机是否有杂物，手动旋转叶轮时是否有异响。(4)检查设备各检修门是否平整，启闭是否正常，密封是否脱落，关门检查箱体是否有漏光,空调允许漏风率不大于2%。(5)检查设备内表冷器是否有明显损坏，随机配套风量调节是否启闭正常，对表冷器碰歪的翅片应以校正。(6)空调器送回风风口与风管连接处应采取柔性连接。(7)设备运转前应检查机内初中效过滤器是否有明显洞孔，松脱。六、装饰工程施工方案本工程的装饰工程主要为洁净区内的吊顶、隔断，采用50mm厚的夹心钢板，与其他装饰工程不同之处在于他有洁净方面的要求，因此下面将重点叙述。(一)吊顶施工1、吊顶工艺流程:错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。2、吊顶安装安装吊顶要依据设计图中顶栅内空调通风确定，排放吊杆预先在地面上找出十字交叉线，作为装修及通风专业的控制线，这样避免了吊杆和主龙骨与通风空调等专业管线发生矛盾。吊杆采用巾8全丝镀锌圆钢，用膨胀螺栓同结构顶棚固定。3、主次龙骨安装主次龙骨安装均需考虑通风管线及灯具位置，当与其发生矛盾时，该部门龙骨做加强处理.主龙骨接头处需使用连接件，且接头相互错开500MM以上，吊挂件必须用螺线拧固，主龙骨和吊杆必须在同一竖直面，要保证一定的起拱度，通过螺杆上的螺栓调节达到，边龙骨用射钉固定。4、彩钢夹芯板安装安装夹芯板前应符合下列条件：一是所有龙骨都已调整完毕;二是吊顶内风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下固定，防止出现弯棱凸棱现象，长板应沿纵向次龙骨敷设，自攻螺钉固定，钉眼做防腐处理。(二)彩钢夹芯板隔墙施工1、施工工艺流程错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未