消除生产浪费课件

消除生产八大浪费孙海森2014年9月4日企业持续经营永恒的两大主题1、开源：增加销售收入（提高产品价格、开发新市场、开发新渠道、开发新客户、开发新产品等）、营业外收入（扶持资金、项目奖励等）2、节流：降低原辅材料价格、降低运营费用（管理、营销、财务、制造）、合理避税而降低制造费用的的有效手段是：消除生产浪费！消除生产浪费是每个生产主管必须掌握的基本技能！著名的霍桑实验（1924-1929）1、照明实验：当照明度增大时，实验组和控制组都增产；当照明度减弱时，两组依然都增产，其产量亦无明显下降；直至照明减至如月光一般、实在看不清时，产量才急剧降下来。2、访谈实验：工人们长期以来对工厂的各项管理制度和方法存在许多不满，无处发泄，访谈计划的实行恰恰为他们提供了发泄机会。发泄过后心情舒畅，士气提高，使产量得到提高。3、群体实验：为了维护班组内部的团结，可以放弃物质利益的引诱，在正式的组织中存在着自发形成的非正式群体，这种群体有自己的特殊的行为规范，对人的行为起着调节和控制作用。4、福利实验：这个实验是建立在访谈实验基础上的。霍桑实验开启了关于消除生产浪费学术研究的序幕！2、JIT生产方式的目标（1）JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。（2）所谓浪费，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。八大浪费是定义在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。3、JIT生产方式的基本手段（1）适时适量生产（同步化、均衡化、柔性化）：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。（2）弹性配置作业人数：在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。（3）质量保证：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。5S活动中看板管理是JIT生产方式运行的显著特点。生产八大浪费之不良、修理的浪费1、内涵：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。2、表现：这类浪费具体包括(1)材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；(2)额外的修复、鉴别、追加检查的损失；(3)有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。3、成因：（1）人（缺乏培训、疲劳、失误、故意等）、（2）机（设备老化、故障、计量不准等）、（3）料（不合标准）、（4）法（工艺参数、操作规程等）、（5）环（噪音、灰尘、蚊虫等）4、对策：（1）5S；（2）QC小组；（3）ISO9000；（4）GMP；（5）ISO13485；等等……原辅材料检验是消除制造不良品的第一道屏障；过程控制和终端检验分别是第二、第三道屏障。生产八大浪费之加工的浪费1、内涵：所谓加工的浪费，是指产品在加工过程中，原本不必要的作业当成必要。2、表现：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3、成因：（1）人（缺乏培训、不熟练、技能差等）、（2）机（设备老化、故障、布局不合理等）、（3）料（不合标准）、（4）法（工艺标准不准确或过于复杂、质量标准过高）4、对策：（1）员工培训；（2）熟练工；（3）TPM；（4）完善原辅材料标准、工艺标准、产品质量标准；（5）U型生产线、一个流；（6）监督检查等等……完善工艺标准、产品标准及培训是消除加工浪费的关键措施。生产八大浪费之搬运的浪费1、内涵：所谓搬运的浪费，是指产品在加工过程中，由于搬运不合理造成的浪费。而从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。2、表现：搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。3、成因：（1）人（缺乏培训、不熟练、技能差等）、（2）机（工艺布局不合理、搬运设备老化或原始等）、（3）料（堆放凌乱、物料本身不方便装卸）4、对策：（1）员工培训；（2）熟练工；（3）U型生产线、一个流；（4）5S（道路通常、合理摆放、标识清晰）等等……消除搬运浪费首先要在工艺流程设计上考虑，遵循“距离最短原则”。生产八大浪费之制造过多过早的浪费1、内涵：（略）。2、表现：制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。3、成因：（1）过剩的生产能力（过剩的人员、设备）；（2）乐观的市场预测（过激的销售计划）（3）侥幸心理（提前打生产批号的“早产儿”）4、对策：（1）经济生产量控制；（2）科学的市场调研、合理的销售计划（考核）；（3）生产周期控制等等……制造过多成全了“银行”；制造过早加大了“风险”。生产八大浪费之管理的浪费1、内涵：管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪