排架结构厂房质量控制措施

排架结构厂房质量控制措施青海***有限公司500kt/a绿色循环再生铝基合金项目，该项目由四个车间利用通廊连接组成，年生产电解铝500kt。该工程位于青海省***市***工业园，距***县城约8Km，距**市约27Km。由贵阳***设计研究院设计。电解二车间内安装141台电解槽，主厂房为预制钢筋砼排架结构，电解车间长998.4m，柱距6.4m，屋面结构为27m跨门式钢屋架，独立杯形基础，基础底标高-3.0m，车间内2.5m标高设有现浇砼平台，10米以下为钢筋砼柱，10米以上为钢柱，檐口标高15.55m，总建筑面积44565m2，。1、施工工期：本工程计划自2008年3月25日开工，2008年11月30日竣工，总工期250天，按照业主要求的工期交付使用。2、工程质量：单位工程合格率达到100%。3、安全文明等级：创安全文明标准化工地。4、安全生产指标：进场安全教育率达到100%，按照“安全检查标准”达到优良，轻伤事故频率控制在12‰以下，杜绝重伤、死亡及特大火灾事故发生。5、技术档案：按照ISO9000贯标程序、质量验收规范的要求，遵循见证取样制、监理报验制、备案制，进行工程技术档案资料的收集整理与传递，达到真实完整、同步规范，符合档案管理要求。一、质量目标：单位工程合格率达到100%。二、质量保证体系及质量责任制我公司已通过国际质量标准体系ISO9000体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准。在该项目上我们将严格按照ISO9000质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，为实现本工程质量目标，根据总公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系。（见后附表）1、总工程师质量责任制①确保质量管理体系所需过程得到建立、实施和持续改进。②向最高管理者报告质量管理体系的业绩和所有改进的需求。③对质量工作进行策划、指导、控制、评价④确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。2、项目经理质量责任制①组织领导班组严格设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工并经常督促检查。②向班组经常进行百年大计，质量第一和普及TMC的宣传教育，组织参加QC小组活动，开展创优工程竞争活动。③严格按施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工积极推广和应用新材料、新工艺、新技术，对各操作班组进行方文字、技术、质量交底。④随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻规划和各项目技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动，主持工序接检查和分工程的质量评定工作，并针对存在的问题，组织质量攻关。⑤认真掌握工序交接情况，及时填写施工日志，支持专职质量检查员的工作，并协助收集质量原始记录，及时审核填报的各种质量报表。⑥及时表扬质量好的班组和个人，对违反操作规程的质量低劣应及时上报，不得隐瞒或袒护。⑦对负责施工的单位工程质量负有直接责任，对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。3、项目工程师质量责任制①执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。②组织有关人员认真熟悉施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。③负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。④负责组织工程技术资料收集、整理、归档、管理工作。⑤组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。⑥参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。⑦负责组织测量放线的复核验收工作。⑧负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。⑨负责检测设备、材料检验、试验的管理工作。⑩负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。4、施工员质量责任制①施工员是现场施工活动的指挥者，负责现场资源的调配与安排，负责各部门及班组之间的协调，是现场生产、质量、安全、效益、工期、文明施工的第一负责人。②参加图纸会审及施工方案、技术措施、质量计划施工准备计划的编制，贯彻落实施工组织设计，编写保证工期、质量、安全、效益的施工措施及月、旬班组计划。③负责保护、测量原有工程、新开工程基准点，负责临时设施的搭设，进行现场水、电、管线、机械、设备、材料、工具的布置，负责工程的日常抄平放线。④按工序及分项工程计算工程量，签发任务单与材料领单，并积累定额外数据；负责工程外签证；对技术与图纸问题提出变更请求；进行分项工程技术交底，组织、指挥、平衡、投入生产的各项资源；组织班组推广四新，大搞技术进行及合理化建设，开展双增双节劳动竞赛活动。⑤负责组织QC活动的开展；组织探槽及隐蔽工程的验收；组织分项工程进行三检，填写质量验评单、申请核验单；贯彻实施质量计划。⑥负责施工区域的活动底清，文明施工，班组宿舍区域的卫生文明。⑦按档案要求填写资料，真实同步，及时归档。5、质量检查员质量责任制①在本单位技术负责人、项目经理的领导下，对分项、分部、单位工程质量进行监督检查，并做出质量评定，同时接受上级的指导。②熟悉施工图纸，掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法。③协助工长、生产班组搞好自检、互检工作，随时进行质量跟踪检查，掌握工程进度中的质量状态。④收集、整理各分项工程和平共处各工种操作质量的原始记录，并及时按事前、事中、事后的程序将有关质量方面的资料传递给甲方代表，诚恳接受甲方、地方政府的监督检查，对提出的质量问题，配合工长妥善处理。⑤按规定时间向上级填报各种质量报表，建立质量档案，并及时传递给技术部门归档。⑥组织编制单位工程质量设计，并负责督促实施。⑦参加图纸会审，参与工程事故的调查处理，认真、准确、及时地汇报，并提出处理意见，搞好返工后的复验工作。6、项目技术员质量责任制①填写技术性受控文件清单及收发文记录。②认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。③进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。④参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。⑤实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。⑥负责在施工程过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。⑦负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。⑧实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。⑨负责构件计划、钢筋加工表的编制。⑩参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。7、现场材料员质量责任制①认真学习有关的建筑工程材料检验标准，熟悉掌握材料检验标准的应用方法。②熟悉单位工程的应用材料，本着三比一算的精神采购合同标准的原材料。③应坚持原则，对所购的原材料、半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应事先取样、中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。④协助工长、技术员建立单位工程技术档案，对索取原材料合格证，应及时交给技术员存档。⑤对单位工程因使用的不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。8、生产班组长质量责任制①对本组人员经常进行质量第一的教育，树立为用户服务的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，生面负责班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查。②领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，向国家和用户多交优质工程。③搞好文明施工，保持良好的生产秩序，积极提高操作技术水平。④把好材料使用质量关，各种配比关，严格计量过称，对不合格的材料有权拒绝使用。对不合格的分项工程，上道工序的不接，本道工序的不交，对班组施工的分项工程质量负有操作和经济责任。⑤组织本组人员严格按国家工程质量验评标准做好分项工程质量评定，达到全面质量管理的要求，按时认真填写各种原始记录，保证数据真实可靠。分析工程质量管理存在的问题，并设法解决。⑥对本组人员操作不合格的产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。⑦根据本组实际情况制定小组质量达优计划，开展QC小组活动和每日班组质量分析会，参加施工工长组织的质量检查及分项工程的质量评定。9、项目安全员质量责任制①认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。②协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。③协助项目经理和工长做好安全技术交底，落实班组工前活动。④随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用具，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改通知单。⑤有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。⑥负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。10、项目预（核）算员质量责任制①负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。②负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。③负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。④参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。⑤熟悉图纸，参与图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。⑥参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。⑦建好单位工程预结算及计划统计台帐。11、项目机管员质量责任制①严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。②负责编报机械设备需用量计划及动态调整工作。③负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。④负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写《机械设备进场验收及试验记录》。⑤负责机械设备责任制的建立和跟踪及挂牌工作。⑥负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。⑦负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。⑧负责建立自有机械设备台帐，并统一编号，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。三、施工管理质量保证措施1、建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。2、在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，总公司建立以总工程师为首的质量监督检查机构，纵向包括分公司，项目技术负责人中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。2.2分公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。2.3建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料控制线、现场文明、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂勾，做到目标落实，资金兑现。2.4建立民主管理，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动。在管理人员中成立QC质量小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。2.5施工中实行质量一票否决制。3、建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。严格贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。3.1建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3.2建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。3.3建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的进行重罚，不允许出现不合格品。3.4建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和高程；基础的土质，位置、标高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。3.5坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织作业班组复检，再由技术负责人组织施工员、质量员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。3.6坚持“三级”检查制度。分公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。4、加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，分公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量优良。5、建立贯穿施工全过程的质量监控系统，将质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。5.1施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。5.2加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。5.3质量检查人员由分公司派遣，质检人员对工作应认真，及时到位，严格执行质量否决制。5.4施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准及总公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。5.5坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。5.6施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。5.7施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。5.8做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。5.9施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。5.10做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。5.11工程竣工时经质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。四、材料保证措施1、严格从合格分供方中选择供货商，并充分利用互联网信息技术，把握行业动态，加强对新材料、新工艺的推广应用。2、材料进场时，材料员收取质量保证书合格证等证明文件，并对进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识待进行核查，并作好验收记录。直接供货至现场的材料，项目部材料员负责进行物资标识。3、凡规定复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验取样方法，并有见证取样，材料试验合格后方可使用。4、进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管。进货物资的标识应有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要进进行追溯。5、现场材料的堆放，有完整的标识，从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。五、检测设备质量保证措施1、测量仪器各轴线及细部线测量采用全站仪、DJ6-1光学经纬仪，铅垂线的点位传递和方位的垂直传递采用DZJ2激光垂准仪，采用精密自动安平水准仪、光学平板测量器与铟钢尺配合进行沉降观测，采用50m钢尺长距量测，测量仪器必须经运城市计量检定站，校准合格后方可使用。对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。六、主要分部分项质量保证的技术措施1、设立专门的测量放线小组，采用高精度的测量仪器，制定详细的测量方案。2、模板工程施工本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。2.1工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程进行方案优化，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2.2模板按规范规定进行起拱。2.3顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。2.4为防止柱混凝土接缝漏浆，在模板底部加塞5mm厚高弹性海棉条，使模板与混凝土的缝隙严密。2.5为保证预制柱底部和牛腿表面平整度，对其两个部位模板支设必须安装牢固，在接缝部位加设海绵条。混凝土浇注时专人看护，若发现有漏浆、涨模现象，立即处理。2.6在顶板模板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。2.7浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。2.8控制拆模时间，留设标养、同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，检查构件表面质量，先拆侧边、角模后，再进行大面积拆除。2.9为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3、钢筋工程施工3.1钢筋进场后要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。3.2钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求。3.3为了保证车间内绝缘效果，钢筋保护层严禁使用钢筋头，必须使用塑料垫块，且厚度必须满足设计要求。3.4在浇混凝土前必须再次复核、柱筋位置是否正确，防止钢筋偏位的质量通病。3.5在柱模板上加设定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。3.6混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。4、混凝土工程施工4.1优化混凝土配合比由我总公司试验室和项目技术负责人组成技术小组，设计出合理的混凝土配合比，派专人严格监控混凝土搅拌质量，保障混凝土质量稳定。4.2严把混凝土振捣关振捣人员的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣人员的水平，对现场振捣人员全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。4.3严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。4.4严把混凝土外观质量到达清水混凝土为了确保混凝土施工质量，减少二次抹灰，预制柱采用硬质塑料布，表面刷隔离剂；母线支墩，2.45米平台板模板采用新型竹胶板，表面刷脱模剂。4.5强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供可靠的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，在现场建立专门的标养室，并安置温、湿度自动控制养护设备。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。5、钢结构除锈采用抛光机进行除锈，确保达到ST3标准要求。6、钢结构制作采用复制法以半榀为一个单元进行制作，运至现场后进行整体拼装。7、在现场搭设简易制作厂棚，保证焊接质量。8、车间里设置焊接平台，现场设置拼装平台。9、屋架焊缝采用超声波探伤仪和手提式磁粉探伤机进行检查。10、烟道支架与封闭彩钢板交界部位一周做好密封措施，防止雨雪水顺着支架流入厂房。七、见证取样制度1、见证取样严格按建设部（建建[2000]211号）文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》执行。2、见证取样的范围:2.1用于承重结构的混凝土试块。2.2用于承重墙体的砌筑砂浆试块。2.3用于承重结构的钢筋及连接接头试件。2.4用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。2.5用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。2.6用于承重结构的混凝土中使用的掺合料。2.7地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。2.8国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。3、见证取样人员应具有相应的资质。4、施工单位施工人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人必须在旁见证。5、取样后应由见证人员一起将试样送到具有资质的检测试验单位进行检测。见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。6、见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。八、质量通病防治措施1、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。全部模板每一次使用前必须清理、修正后，涂刷水胶质隔离剂，防止砼表面出现麻面通病。1.1梁模板：通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应先充分用水浇透。1.2柱模板：通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜，柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间模。四周斜撑要牢固。1.3板模板：通病现象：板中模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支承要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。2、钢筋工程2.1钢筋加工：2.1.1钢筋下料切断尺寸不准。根据钢筋的翻样尺寸和钢筋切断后情况，然后制作样板，设置固定挡板后统一下料，确定调整。2.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。使用机械成型，先成型样板后，再进行批量生产。2.2钢筋绑扎与安装2.2.1钢筋骨架外形尺寸不准。主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。2.2.2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块程度必须符合规定，专人负责，垫块间距应适宜，防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.2.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。2.2.4浇筑混凝土时，派专人看护钢筋位置。受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。2.3对焊焊接接头中有氧化膜、接头弯折或轴线偏移。2.3.1增加预热程度，加快顶锻速度。2.3.2正确调整电极位置，修整电极钳口，切除或矫直钢筋弯头。2.4电弧焊2.4.1焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢盘级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3、混凝土工程（混凝土浇筑）3.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面涂刷水胶质隔离剂及模板拼缝处的粘浆，才能使砼接缝严密表面密实。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块设置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距应密些，技术交底时应明确间距，确保钢筋在砼施工时保护层位置不变形。使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土石子被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。3.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有规定进行清理。预防措施：浇砼前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。3.6柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板下部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇灌50mm与混凝土同标号的水泥砂浆。3.7、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振动器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。预防措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。3.8、基础轴线位移，埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。支设完模板与埋件固定完毕后，先由班组自检，后由工长和质量员进行复验，发现问题，及时整改，达到要求后再进行施工。3.9、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时，水分蒸发过快产生的。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水、塑料薄膜覆盖养护。3.10、缺棱掉角产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。3.11、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度：放置钢筋时冲力过大。预防措施：基础垫块采用花岗岩，平台面塑料垫块，设专人管理。3.12、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作。而导致混凝土质量下降。预防措施：配置砼后自动上料、计量装置。3.13、混凝土缺陷的处理①麻面：先用清水对表面冲洗干净后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平然后用磨光机打磨。②蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用钢丝刷洗刷干净再用压力水冲洗，对小的蜂窝孔洞用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实。3.14、严禁踩踏，钢筋配制符合设计要求。4、砌体工程4.1水平灰缝厚薄不均。产生的原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。预防措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌砖时先检查拉松紧度。5、装饰工程5.1地面工程（沥青砂浆面层）①起砂、起泡原因：沥青砂浆搅拌不匀，沙子过细或含量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。预防措施：原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随抹随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。②面层空鼓（起壳）原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随抹随做面层砂浆。预防措施：在面层沥青砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。5.2耐热砼面层：5.2.1面料与基层空鼓：耐热砼浇筑前，预防措施基层清理干净，并浇水湿润。5.2.2隔离缝预防措施：耐热砼浇筑前与柱身、凸出物交接处采用油毡包裹好，伸缩缝处做好隔离措施。5.2.3楼面的压光一般不应少于三遍。第一遍随抹随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜5.3一般抹灰：5.3.1门窗檐口、墙面等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责填堵塞实。②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。③基底偏差大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度为7-9mm。④基底砂浆的原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。5.3.2抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。5.3.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打底冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。5.3.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门框边位置。5.4、油漆、涂料工程5.4.1透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水。5.4.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，接槎留置在分格缝。5.4.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，蘸漆量要适当。5.4.4刷分色线时，用力均匀，起落要轻，蘸漆量要适当。5.4.5涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，整个工程采用电子配件，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6、焊接变形节点处先施焊焊接变形较大的焊缝，焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。焊接时，在台座上设定位卡具强行控制。7、制孔不准确在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。8、蒸气养护温度测量不准采用电子测温仪进行温度测量。九、成品保护措施1、土方回填施工时，有关轴线和标准高程点，采用砖井加盖防护防止碰撞下沉。2、模板工程2.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2.2应分类堆放并码放整齐。3、钢筋工程3.1钢筋加工：3.1.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种码放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。3.1.2转运时钢筋半成品应小心装卸，加临时支承加固，避免钢筋变形。3.2钢筋安装：3.2.1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。3.2.2成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3.2.3运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。3.2.4成型钢筋长期放置未使用，室内堆放垫好，防止锈蚀。3.3钢筋闪光对焊：3.3.1钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖防止日晒雨淋。3.3.2转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。3.3.3焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、混凝土工程4.1一般混凝土工程4.1.1在混凝土浇筑期间，派专人及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。4.1.2已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mqa后才准在楼面上进行。4.1.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4.1.4不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。4.1.5振捣时，注意不要触碰钢筋与埋件，如发现变异应及时校正。4.1.6雨期施工时应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。4.1.7柱子吊装时，钢丝绳绑点处，垫设300mm长的∠30角钢，5、装饰工程：5.1室内抹灰时，门框应当包铁保护，以防手推车轴头碰撞门框。5.2外脚手架搭设时门窗两边设立横杆，避免撞坏门窗和墙面。5.3要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆污染的部分要及时清刷干净。5.4抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。5.5门窗框上的粘贴型料薄膜防护。6、涂料工程：6.1墙表面涂刷不均：操作使用力均匀，分遍涂刷，蘸胶适度。6.2墙面涂刷涂料交叉污染：用纸胶带、塑料布对门窗、钢构件、粘贴遮盖保护。7、钢屋架油漆涂刷后，采用蓬布进行遮盖，防止太阳直晒。8、钢屋架堆放时，应直立，支座处设垫木，防止变形。9、吊车梁存放时，应有棚，防止预应力构件，因为温差应力受损。十、质量回访和保修制度1、推行《质量回访》和《质量保修》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》。2、工程竣工交付使用时，向业主递交《建筑工程质量保修书》。3、按规定进行回访保修：3.1在竣工后保留一定比例的装修材料，以保证维修用料规格、色差的统一。现场留有配套保修队随叫随到及时服务。3.2工程投入使用后通过定期回访及热线联络，对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留尾巴。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8㎡，地上建筑面积为14294.7㎡，2#楼地下建筑面积为397.7㎡，地上建筑面积为9445.2㎡，3#楼地下建筑面积为575.7㎡，地上建筑面积为13794.2㎡，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m×350kg/m=28000kg=28吨。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8㎡，地上建筑面积为14294.7㎡，2#楼地下建筑面积为397.7㎡，地上建筑面积为9445.2㎡，3#楼地下建筑面积为575.7㎡，地上建筑面积为13794.2㎡，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m×350kg/m=28000kg=28吨。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.1~1.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m×350kg/m=28000kg=28吨。根据设计图纸落水口位置分水线找坡，确定最高点最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋留置分隔缝木条。分隔缝木条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高坡度。分隔缝在满足分区面积小于36m2的前提下，尽量与女儿墙分隔缝对应(长沙地区分区面积尽量不大于20m2)。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长×宽×高=300×300×1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交