化工股份有限公司气化岗位操作规范

1/141山东华鲁恒升化工股份有限公司公布xxxx年xx月xx日实施xxxx年xx山东华鲁恒升化工股份有限公司公布xxxx年xx月xx日实施xxxx年xx月xx日公布气化岗位操作规程（报批稿）Q/3714HHS-T05-002Q/HHS山东华鲁恒升化工股份有限公司企业标准ICS前言编制气化岗位操作规程，为车间提供治理依据，为班组和岗位生产提供操作、维护依据。气化岗位操作规程范围山东华鲁恒升化工股份有限公司所辖大氮肥车间气化岗位。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。标准体系表编制原则和要求（Q/HHS-M01-001）；企业标准体系表编制指南（Q/HHS-M01-002）；企业标准体系要求（Q/HHS-M01-003）；企业标准体系（Q/HHS-M01-003）；治理标准和工作标准体系（Q/HHS-M01-004）；企业标准体系、评价与改进（Q/HHS-M01-005）；企业标准编号规定（Q/HHS-M01-006）；治理标准、工作标准的编写导则（Q/HHS-M01-007）；企业标准化制度（Q/HHS-M01-008）。总则3.1该规程包含设计基础资料、工作原理、工艺流程、开停车操作步骤、异常情况和事故处理、工艺指标等内容。3.2设计基础资料3.2.1二期装置能力气化二期要紧包括气化炉F0701D，日处理煤为750吨，气化炉F0701E，日处理煤为1080吨。本项目水煤浆气化生产水煤气量144848Nm3/h（有效气CO+H2为116910Nm3/h），其中52.6％生产20万吨甲醇，47.4％用来生产合成氨（30万吨），20万吨/年甲醇所需变换气为93210Nm3/h，30万吨/年合成氨所需的变换气为150828Nm3/h。3.2.2产品及副产品规格见下页附表3.2.3消耗原料、燃料、化学品规格序号名称规格分析方法国家标准1原料煤碳含量：70.01％灰分：7.49％总硫：0.42％粒度：＜25mm含水：5.62％含碳量：差减法粒度：筛分法含水：空气干燥法GB212-91GB212-91GB212-91GB/T477-87GB212-912氧气纯度：99.6％铜氨溶液汲取法GB/T3863-1995附表：产品及副产品技术规格项目20万吨/年甲醇变换气30万吨/年合成氨变换气备注组成(VOL%)H246.9954.96CO19.0451.205CO233.1843.13CH4768PPm653PPmAr0.103874PPmN20.30.256H2S0.1143960PPmCOS32.78PPm56.15PPmH2O0.1850.1885体积流量Nm3/h93210.81150827.85温度℃4040压力MPG5.55.53.2.4原料及辅助材料3.2.4.1原料煤原料煤的煤质分析数据按用户提供的神府瓦窑坡煤种作为设计依据，具体数据如下：煤元素分析（wt%(ad)）:组分灰分CHNOS内水份wt%7.4970.014.160.9111.390.425.62粒度0～25mm(进料浆制备规格)3.2.4.2半水煤气（气化炉升温、变换升温用）组分CO2COH2N2O2+ArCH4V%7.1834.24017.20.380.72温度～100℃压力0.8MPa(G)3.2.4.3公用工程物料（1）脱盐水给水温度20～30℃给水压力1.2MPa(G)电导率（25℃时）～0.2µS/cmSiO2＜20µg/l总硬度0总Fe＜30µg/l总CU＜5µg/lPH8.8～9.3污垢热阻0.00025m2.k/w（2）高压锅炉给水给水温度132℃给水压力8.3MPa(G)电导率（25℃时）～0.2µS/cmSiO2＜20µg/l总硬度0总Fe＜30µg/l总CU＜5µg/lPH8.8～9.3（3）低压锅炉给水给水温度132℃给水压力1.5MPa(G)电导率（25℃时）～0.2µS/cmSiO2＜20µg/l总硬度0总Fe＜30µg/l总CU＜5µg/lPH8.8～9.3（4）循环水给水温度32℃回水温度42℃给水压力0.42MPa(G)回水压力0.25MPa(G)污垢热阻0.00035m2.k/w（5）新奇水给水温度25℃给水压力0.4MPa(G)（6）消防水给水温度40℃给水压力0.9MPa(G)（7）热密封水给水温度132℃给水压力8.3MPa(G)（8）冷密封水给水温度40℃给水压力8.3MPa(G)（9）生活水给水温度30℃给水压力0.4MPa(G)（10）杂用水给水温度40℃给水压力0.9MPa(G)（11）蒸汽中压蒸汽（S1）压力4.0MPa(G)温度425℃低压蒸汽（S2）压力1.3MPa(G)温度200℃低压蒸汽（S3）压力0.35MPa(G)温度饱和低压蒸汽（S4）压力1.0MPa(G)温度饱和低压蒸汽（S5）压力2.5MPa(G)温度饱和低压蒸汽（S6）压力0.5MPa(G)温度饱和（12）电高压6000V(±5%)低压380/220V(±5%)频率50HZ事故电源380V(±5%)频率50HZ（13）仪表空气压力0.5～0.6MPa(G)温度常温质量无油、无尘、含尘径＜3µm含油量＜10mg/m3露点温度～－40℃（14）工厂空气压力0.6MPa(G)温度常温（15）氮气N1压力13.2MPa(G)温度40℃N2压力5.9MPa(G)温度40℃N3压力0.45MPa(G)温度40℃LN压力0.55MPa(G)温度-190℃3.2.5排放物3.2.5.1废气排放废气名称排放量Nm3/h要紧污染物排放特性备注气化炉升温废气8600CO2、N2、H2O间断排放气化炉升压气体108962H2、CO、CO2、H2S间断排放事故放空气354116H2、CO、CO2、H2S间断排放灰水处理废蒸汽3800Kg/hH20及微量氧气连续排放3.2.5.2废水排放废水名称排放量m3/h要紧污染物排放特性备注气化废水36PH7～9SS200mg/lCODCr500mg/lBOD5250mg/lNH3-N340mg/l连续排放3.2.5.3废渣排放废渣名称排放量Kg/h要紧组成排放特性备注气化炉粗渣5700（干基）含碳5％，含水50％连续气化炉细渣1055（干基）含碳25％，含水40～45％连续3.2.5.4噪音废蒸汽放空时产生的噪音约85Db(A).磨煤机、泵运行时产生噪音3.3生产工艺介绍3.3.1生产工艺原理气化确实是固体或液体燃料在氧气、水蒸气中氧化为可燃性气体的过程。煤气化过程是一种不完全氧化的过程，其产物是以一氧化碳和氢气为主的合成气。实现煤气化反应必须满足三个条件：首先是要有氧气和水蒸气作为气化剂；其次是要提供足够的热量,维持1000℃以上的气化温度；另外还要能够及时引出煤气、排除灰渣。气化炉内的要紧发生三种反应，即碳的氧化、水蒸气的分解和二氧化碳还原，其中碳氧化放出大量的热，以维持后两个吸热反应和炉内高温。气流床是一个两相并流气化的反应器。煤粉与气化剂均匀混合，通过专门的喷嘴进入反应室，瞬时着火，直接发生火焰反应，温度高达1300—1500℃。水煤浆加压气化确实是气流床气化的一个类型。氧气和水煤浆通过喷嘴混合后进入气化炉内，在1秒中内发生气化。为了达到较高的转化率，采纳部分氧化释放能量，维持气化炉在煤灰熔点以上的温度发生反应。反应温度依照所选煤种要求确定，气化压力依照流程的要求确定，气化反应速度进行特不迅速，固体在炉内停留时刻一般仅数秒钟，反应生成的粗合成气甲烷含量较少，一般仅为0.1%以下，碳的转化率较高，达98%。由于反应温度较高，不生成焦油、酚及高级烃等可凝聚的付产物，因此对环境的污染较小，污水的排放量也较少。A、炉内流淌过程气流床水煤浆气化过程从流淌特征上讲属于受限射流反应过程，按流淌过程可分为：射流区、回流区、管流区，见图示。每个区域的流淌特征各异，在射流区中物流流淌速度大，不断的与回流区进行物质交换，喷口附近回流区中的高温气体大量的被卷吸到射流区中，而远离喷口区域却有大量流体离开射流区而进入回流区，未离开部分流体进入到管流区，相应射流区、回流区、管流区内的化学反应具有不同的特征。B、气化过程涉及的化学反应气化炉内发生着一系列的化学反应过程，一般认为，其中可能的化学反应有：裂解

CXHYOZ――→C+H2+CO+CH4C+O2-――→CO+QC+H2O――→CO+H2—QC+H2O—――→CO2+H2—QC+CO2—――→CO—QCO+H2O—――→CO2+H2＋QCO+H2—――→CH4+H2O＋QCO+H2—――→CH4+CO2＋QCO2+H2—――→CH4+H2O＋QC+H2—――→CH4+QCO+O2—――→CO2+QH2+O2—――→H2O+QCH4+O2—――→CO2+H2O+Q气化反应的产物要紧为CO+H2和少量的H2O(ｇ)及CO2、H2S、CH4、N2等气体。C、德士古气化炉气化反应的区域模型水煤浆与工艺氧气并流进入气化炉,在气化室内迅速完成升温、水分蒸发、脱挥发份、裂解、燃烧及转化等一系列的物理和化学过程.气化炉内进行的反应过程,是高温加压湍流条件下的多相反应,阻碍因素繁多,过程极为复杂.基于对德士古喷嘴的流场测试结果,炉膛流淌区域模型示意如下:燃烧反应水煤浆与工艺氧气并流进入气化炉,在气化室内迅速完成升温、水分蒸发、脱挥发份、裂解、燃烧及转化等一系列的物理和化学过程.气化炉内进行的反应过程,是高温加压湍流条件下的多相反应,阻碍因素繁多,过程极为复杂.依照对气化炉的冷态试验和化学反应特征，有研究者提出水煤浆气化过程的三区模型．如图所示，即分为射流区、回流区和管流区，相应的分不称为燃烧区、回流化学反应区和二次反应区．燃烧区结束的标志是氧气消耗殆尽，该区可能是射流区的一部区，也可能延伸到管流区，视介质还会程度而定．回流反应区与回流区空间位置重合，炉膛其余空间进行二次反应．管流区射流区回流区燃烧区火焰与射流区、回流区、管流区相对应，气化炉内也存在化学反应特征各异的三个区域：即燃烧区、回流化学反应区、二次化学反应区．管流区射流区回流区燃烧区火焰射流区反应及特征进入射流区的介质有水煤浆和来自回流区的高温烟气，可能发生的过程是：(1)水煤浆经烧嘴雾化为的雾滴，与工艺氧及回流流股混合．(2)水煤浆进入炉膛后，则同意了来自火焰、炉壁的辐射热，在回流流股混合时．也会同意其它显热，迅速升温、水分蒸发、挥发份逐渐释放出来，其中脱挥发份的速度与煤种、加热温度和速度等因素有关，在气化温度下，一般在约0.1秒左右。由于介质混合不均匀，介质温度不均匀，雾滴的雾化程度也必定不尽相同。(3)回流流股成份与炉膛出口气成份大体相同，富含一氧化碳和氢气，其扩散性好，温度约为1400℃H2+0.5O2=H2OCO+0.5O2＝CO2该点与传统的二段反应模型截然不同。假如不存在回流及其与氧的混合，上述反应失去发生的前提，燃烧区的反应自然是水煤浆的燃烧。反之，水煤浆的燃烧则处于次要低位。(4)煤中含有上千种化合物，在收到热量之后，以沸点高低依次相变，气相组分或自身裂解、断键以致析碳，脱挥发份结束之后，形成残碳，呈多孔的疏松状结构，如现在氧未消耗完毕，则进行燃烧反应。上述过程极为复杂，但极为短暂，从工程目的动身，可将水煤浆视为等价的热稳定产物，而不阻碍气化过程。概括起来讲，燃烧区要紧进行燃烧反应的组分是一氧化碳＋氢气、低挥发份、其它组分的燃烧反应是次要的：该区结束的标志是氧气消耗殆尽，混合不行，火焰则可能专门长；该区的产物要紧是炭黑、碳、二氧化碳、水、甲烷以及少量氢气、一氧化碳；该区进行诸如碳气化、变换、甲烷转化等反应，然而是次要的；燃烧区局限于火焰之中，它仅为射流区的一部分，火焰外的射流区进行二次反应。二次反应区，也称为管流区。二次反应区是针对燃烧反应的产物而言的，非均相反应有：C+H2O=CO+H2C+CO2=2COCO2是一次反应的产物，不是变换反应的产物，在二次反应中进行的是逆变换反应，而不是相反：CO2+H2=CO+H2O另外一个均相反应是甲烷转化反应CH4+H2O=CO+3H2业已证明，工艺条件下，碳的水蒸气气化反应、逆变换反应、甲烷转化反应都不是热动力学操纵．接下来考虑反应动力学．以碳的气化反应为例，一般认为在1100℃活化能Ｅ＝295×103kJ/kmol，Ｒ=8.314kJ/(kmolxk)，T1=1373K，T2=1673k则两种稳定下的反应速率比R2/R1=exp(-E/(RT2))/exp(-E/(RT2))=102即1400℃的反应速率比1100但事实上，工业生产的气化炉出口含碳量高，而且含有微量氧、二氧化碳、甲烷均高于平衡值．既非动力学操纵，又非热力学操纵，出现上述现象，只能归咎于传递操纵．计算时按达到分子尺度的混合均匀，且达到某一温度；事实上，由于混合的限制，达不到均匀的要求；再加上返混，部分介质停留时刻极端就逸出炉外，从而导致了上述现象．还应强调指出，本节所述的二次反应既发生在管流区，也发生在火焰外的射流区，流体流淌区域与气化反应区域并不合一．回流气化反应区在讨论该区进行的化学反应之前，先简略地叙述一下气化炉压力分布测试的结果．射流充分进展，当其与炉壁相交时，压力得到恢复．自该点向上，呈正压力梯度，推动流体向下运行；自该点向上，沿炉壁呈负压力梯度，推动流体向上运动，产生回流；在喷嘴出口的水平方向，压力随半径减小而递减，射流中心静压最低。但从这些趋势来看，大概射流流股可不能进而回流区。事实不然，由于湍流的随机性，以及上述的回流，还会有相当的数据的射流流股介质进入回流区。这种流淌模型就意味着在回流区中，即有可能进行射流区的反应，也可能进行二次反应区所进行的反应．前者是由于水煤浆、氧流股与回流区质量交换的结果，后者是由于燃烧区产物进入回流区的结果．回流区中要紧进行的反应是以下四个：C+H2O=COC+CO2=2COCO2+H2=CO+H2OCH4+H2O=CO+3H2它们差不多上吸热反应，更兼还会良好，趋近于等温、等浓、反应进行的比较完全，因此该区的温度较其它两区低．3.3.2生产工艺流程叙述3.3.2.1气化工艺流程料浆通过低压煤浆泵(P0605C/D)进入煤浆槽（V0712）,出煤浆槽的煤浆经煤浆给料泵（P0701D/E）加压后分不送入气化工艺烧嘴（Z0701D/E）进入气化炉。空分来的高压氧气进氧气缓冲罐（V0714），缓冲后经FV0707D/E调节流量后分不进入工艺烧嘴（Z0701D/E）。在气化炉中煤浆与氧发生如下要紧反应：CmHnSr+m/2O2→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCmHnSr→(m/4-r/2)CH4+(m-n/4+r/2)C+H2SCO+H2O→H2+CO反应在6.5MPa（Ｇ）、1350～1400℃下进行。气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。离开气化炉燃烧室的热气体和熔渣进入气化炉下段激冷室，被水淬冷后温度降低至252.32℃以下，并被水蒸汽饱和后出气化炉,离开气化炉的气体经文丘里管（J0701D/E）喷水湿润后直接进水洗塔（T0701D/E），水洗塔为固定筛板塔，进塔气经灰水、变换冷凝液洗涤冷却后，至温度241.7℃、压力6.26MPa(G)，经叶片式除沫器除去气体夹带的雾沫后送至变换工段。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室冷却后，排入锁斗（V0708D/E）的渣水段，并定时排入渣池（V0710D/E），渣由捞渣机（L0701D/E）捞出后装车外运，黑水流至渣池的黑水段，经渣池泵输送至灰水处理进行处理。由灰水处理来的高压灰水进水洗塔作洗涤水，由水洗塔排出的黑水经灰水循环泵（P0705D/E）增压后大部分经黑水过滤器（S0702D/E）过滤后进入气化炉激冷环使气化气冷却降温，少部分经文丘里洗涤器（J0702D/E）洗涤湿润气化气后，气体混合物赶忙进入水洗塔进行气液分离，气化炉排出的洗涤水（称为黑水）经流量操纵阀(FV0712D/E)排至灰水处理。水洗塔底部排出的洗涤水（称为黑水）经流量调节阀(FV0704D/E)也送往灰水处理。由灰水处理来的低压灰水进入锁斗冲洗水罐（V0709D/E），在锁斗需要冲洗时，灰水经锁斗冲洗水罐底部冲入锁斗进行冲洗，另一部分则经LV0712D/E作为V0710D/E的液位调节水。烧嘴冷却水槽（V0715）的水经烧嘴冷却水泵（P0706A/B）加压到1.8MPaＧ进烧嘴冷却水换热器（E0702），经循环冷却水冷却到40℃后送入工艺烧嘴冷却水盘管作冷却水，出工艺烧嘴冷却水盘管的水经烧嘴冷却水气体分离器（V0706D/E）后返回烧嘴冷却水槽。烘炉时，老厂来的半水煤气（100℃，0.8MPaG）喷入气化炉燃烧供热，现在在开车抽引器（J0701D/E）的作用下，气化炉内形成微负压，燃烧废气经气化炉激冷室冷却降温，通过开车抽引器、抽引器消音器（Y0703D/E）放空。3.3.2.2灰水处理工艺流程由气化炉（F0701D/F0701E）来的黑水经减压阀(PV0841A/PV0871A)减压后至高温热水塔（V0813/V0820）,塔内压力0.8MPaG，进塔水中溶解的CO、H2S、CO2等气体闪蒸出来，塔上部设有3块筛板，加入变换汽提塔汽提后工艺冷凝液，对气体进行洗涤，出塔气体温度175℃，压力0.8MPaG。由水洗塔(T0701DT0701E)来的黑水经减压阀减压后至高温热水器（V0814/V0821），塔内压力为0.8MPaG，进塔水中溶解的CO2、CO、H2S等气体闪蒸出来，气体温度175℃，压力0.8MPaG。高温热水塔（V0813/V0820）和高温热水器（V0814/V0821）产生的高压气体混合后，经灰水加热器（E0806/E0809）将高压灰水加热至160℃，气体冷却到170℃，换热后气液混合物进高压闪蒸分离器（V0826/V0819），分离出含有少量CO2、CO、H2S的不凝气至变换汽提塔，分离出液体至除氧水槽（V0829）。高温热水塔、高温热器排出的黑水经液位操纵阀减压后至低温热水器（V0815/V0822），低温热水器压力0.05MPaG,温度114℃，部分水汽化,由顶部出来的低压闪蒸汽一部分送至除氧器回收热量，一部分送至低压闪蒸汽冷凝器(E0814)。经低温热水器浓缩后的灰水送至真空闪蒸器（V0816/V0823）,在真空泵（P0813/P0817A/B）的抽吸下，真空闪蒸器内压力为－0.082MPaG，温度57.8℃，部分水汽化成蒸汽，并经真空闪蒸冷却器（E0807/E0810）的壳程，被循环冷却水冷却，冷凝水进入真空闪蒸分离器（V0817/V0824）进行气液分离。不凝气由真空泵抽出送至真空泵分离器（V0818/V0825），不凝汽放空。真空泵分离器出口液体经真空泵出口冷却器(E0808/E0811）冷却后自流至真空闪蒸分离器（V0817/V0824）。真空闪蒸分离器的冷凝液通过真空凝液泵加压至0.5MPaG，一部分作为真空泵密封水，一部分送至除氧水槽。真空闪蒸排出的黑水，由澄清槽给料泵(P0812/P0815A/B)增压至0.4MPaG后进澄清槽（V0827），固体颗粒缓慢向下沉积，最终由澄清槽杷料机（A0804）推向锥底，排出澄清槽。澄清了的灰水含固约50mg/L，由上部溢流槽流至灰水槽（V0828），然后经低压灰水泵（P0818A/B）大部分输送至除氧水槽，一部分送气化工段作为渣池液位调节，一部分送至气化锁斗冲洗罐作为冲渣清洗水，少部分（约36m3/h）经废水冷却器（E0812）用循环冷却水冷却至40℃以下后送生化处理站进一步处理。桶装絮凝剂定时倒入絮凝剂槽（V0831），并加入原水制备成絮凝剂液，经絮凝剂泵（P0822A/B）加压后通过管道混合器进入澄清槽的黑水中。桶装分散剂定时倒入分散剂槽（V0832），经分散剂泵（P0823A/B）加压后分不至澄清槽溢流圈、灰水槽至除氧槽灰水管线，除氧槽出口的灰水管线。变换来的汽提工艺冷凝液和部分工艺补充水RW加入到除氧水槽，除氧水槽采纳低压闪蒸汽汽提。低压灰水由除氧水槽顶部喷淋并进行除氧，废蒸汽由器顶放空。脱氧后的灰水由除氧器下部排出至除氧水泵（P0821A/B/C），加压到7.1MPaG后分成两股，一部分经灰水加热器（E0809）加热至160℃后送气化水洗塔（T0701D）；另一部分通过灰水加热器(E0806)加热至160开车时，由气化炉排出的黑水经开工冷却器（E0813）冷却至～45℃出澄清槽底黑水含固浓度约15％，经澄清槽底泵（P0819A/B）输送至真空带式过滤机（M0802A/B），以真空抽吸的方式滤出细渣，细渣被刮板收集在集渣房，然后通过汽车送出界外。过滤后的滤液流至滤液槽（V0833），然后通过滤液泵(P0824A/B)送至澄清槽。带式过滤真空泵出口汽液流入真空泵出口分离器（V0834），分离后的液体通过真空泵出口液体冷却器（E0815）冷却后排入过滤真空泵循环原水槽（V0835），循环水然后通过原水循环泵（P0825A/B灰水处理闪蒸系统为两套系统，气化炉D/E各对应一套，灰水沉降采纳一套系统。3.4操作规程3.4.1岗位生产任务3.4.1.1气化灰水岗位任务气化岗位的要紧任务是把制浆岗位生产的煤浆与空分生产的高纯度氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生产出以CO、H2为要紧成分的工艺气，洗涤后送往变换工号,并分离出粗渣，对气化炉排出的黑水送往灰水进行闪蒸，回收黑水和热量，并分离出细渣。3.4.2岗位管辖范围F0701D/E、T0701D/E、V0714、Y0704D/E、V0716、P0706A/B、E0702、Z0701D/E、Z0702D/E、P0704D/E、J0701D/E、J0702D/E、Y0703D/E、Y0705D/E、V0706D/E、L0701D/E、S0702D/E、V0712、A0703、P0701D/E、V0715、P0703D/E、V0710D/E、A0702D/E、V0708D/E、V0703D/E、V0709D/E、P0705D/E、V0813～V0835、E0806～E0815、P0812～P0825、A0804～A0807、M0802及上述设备相关的管道阀门、调节阀仪表、电动机和其他各种设备所属附件。3.4.3开车步骤3.4.3.1原始或大修后开车系统安装／检修完毕，设备内积灰、杂物清理洁净，现场清理洁净；吹扫、清洗洁净，设备、管线、阀门复位，气密试验、单体试车、联动试车及全部仪表、阀门及装置联锁、报警调试合格，具备试开车条件，预备开车。3.4.3.1.1开车前的预备（1）按气化炉开车确认表要求确认阀门及盲板位置正确，所有临时盲板已拆除。（2）向气化炉送原水RW→HV0702→F0701→V0703→V0710→P0704→V0827Ⅰ、打开碳洗塔T0701前灰水管线上的原水阀及HV0702前后阀，调节HV0702开度，使FI0711保持在30mⅡ、当激冷室液位LIA0704出现液位时，确认气化炉水封V0703前盲板为通（提早倒“通”），打开到V0703的截止阀，RW溢流到V0710，LICA0712达到60％时，打开P0704进、出口手动阀，启动P0704，打开FV0722把原水送到沉淀池V0827。烧嘴点火：Ⅰ.燃料气（来自老厂）管线置换合格，燃料气送入界区闸阀前，盲板倒为“通”；II.投用开工抽引器。打开吸引器大阀，稍开S3截止阀，操纵炉膛为微负压。III.燃料气管线与预热烧嘴用软管连接且无泄漏，联系调度后，打开燃料气管线总阀、FV0718前阀，依照FICA0718确认压力正常。IV.在DCS上，将火焰故障检测联锁和FICA0718LL置旁路，稍开FV0718；V.用打火机或点火枪在炉外点燃预热烧嘴Z0702，将其移到烧嘴架上，调节燃料气流量，炉膛负压及风门开度，使炉内负压为－10mm～－20mmH2O；VI.按规定升温曲线升到1100℃（或规定温度），升温速率小于50调温原则：升温：先加大吸引气量，后加燃料气量及风量；降温：先减燃料气量及风量，后减吸引气量。更换正常热电偶：当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热电偶，同时充N1爱护。注意事项在整个升温期，出激冷室气体温度不同意超过252℃，必要时加大FT0711的量，但注意保持气化炉液位在下降管以下；一旦熄火，立即关闭燃料气截止阀，吊出烧嘴，抽负５分钟，重新点火，并以小于50℃/h升到熄火前的温度，然后按升温曲线接着升温；炉内温度与实际温度存在较大差不，在升温过程中要注意渣口压差和出气口温度，防止渣口堵。升温至600℃启动破渣机，并投用EW；达到800℃时，更换正常工艺热电偶，同时充N1爱护。看火时，要戴防护面罩，注意个人防护。3.4.3.1.2启动真空闪蒸系统在气化炉投料前，提早启动真空闪蒸系统：向E0807/E0810、E0808/E0811供CW，打开换热器CW进出口阀及排气阀，关闭导淋阀，排气后关闭排气阀，打开各换热器工艺气进出口阀；建立真空闪蒸系统水循环，流程如下：D/E炉：P0704D/E→V0816/V0823→P0812/P0815→V0827→V0828→P0818→V0710D/E→P0704D/E由渣池泵P0704D/E向真空闪蒸罐V0816/V0823送水：打开P0704D/E出口到V0816/V0823截止阀，关闭到澄清槽V0827的截止阀，建立V0816/V0823液位；当液位LICA0847/LICA0877达到50％时，打开LV0847/LICA0877前后截止阀，关闭导淋阀；按规程启动澄清槽给料泵P0812/P0815A/B，打开P0812/P0815A/B到V0827的截止阀，中控手动打开LV0847/LICA0877；LICA0847/LICA0877投自动，设定为50％；打开DW到V0817/V0824的截止阀，向V0817/V0824供脱盐水；当V0817/V0824的液位达到50％时，按泵运行规程启动P0814/P0817A/B,LICA0848/LICA0878投自动，设定50％；打开P0814/P0817A/B到P0813/P0816A/B和V0829的截止阀，向除氧水槽送水；打开P0813/P0816A/B密封水阀（调节流量2.5m3/h）、出口阀，启动真空泵P0813/P0816A/B，水进入V0818，当V0818液位达到50％时，现场打开LV0849/LICA0879前后截止阀，中控手动打开LV0849/LICA0879，并设定为50％后LICA0849/LICA0879投自动。建真空Ⅰ.投用PICA0844/PICA0874，打开PV0844/PICA0874A前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV0844/PICA0874B前截止阀，逐渐降低PICA0844/PICA9874的设定值，直到PICA0844/PICA0874：－0.082MPa；II.保持V0816/V0823压力稳定；3.4.3.1.3联锁试验关闭XV0702（清洗按纽cleaning→off，XV0702→关）联锁系统确认：按气化炉开车确认表进行气化炉连锁试验，确认联锁系统正常，P0701处于test状态，XV0701、XV0702、XV0703、XV0704、XV0705、FV0707关闭，PDIA0705LL、PDIA0706LL、PDIA0706HH置旁路，PICA0711≤0.6Mpa,XV0718、XV0719打开，其前后手动阀关，确认氧系列阀及XV0705后阀关，手动关闭XV0706前后阀，XV0720、XV0721后阀关闭。在DCS上按初始化按纽（INITIALIZE），确认下列阀门动作正确：XV0701关→开XV0705关→开XV0706开→关FV0707关→带电可控状态P0701可启动运行按复位按钮RESET，确认X0706阀由关到开，HV0701关。按投料按钮，测量XV0704与XV0703打开的时刻差，并确认各阀动作正常；按停车按钮，确认阀门动作正确。3.4.3.1.4煤浆泵压力试验试压路线：RW→P0701入口→P0701→XV0702→地沟手动阀的确认：煤浆炉头阀关去地沟第一道排放阀开去地沟第二道排放阀开排放阀阀间盲板通排放阀阀间导淋关煤浆循环阀关打开煤浆切断阀XV0702（cleaning打到on、XV0702打到open）中控把P0701联锁摘掉，SIHCA0701设定为30％开泵入口原水，通过原水阀或进出口导淋操纵入口压力小于0.25MPa，手动盘车合格，按规程启动P0701现场调节XV0702后第一道排放阀开度，缓慢提高泵出口压力到3.0MPaG后，由中控调节转速进行升压，压力每升高2.0MPa，保持５分钟，检查泵运行情况，只有泵运行正常时接着升压，否则停泵处理。升压至正常工作压力的1.5倍约7.5MPaG时，运行30分钟，无异常后，降转速，减压，停泵，关闭原水，打开导淋阀，冬季要注意防冻排水（煤浆泵及其管线）。3.4.3.1.5氧气同意气化引氧（同意氧气）时，所有人员必须撤离气化炉框架；确认空分运行正常，产氧量许多于单炉满负荷时的用氧量，空分通过旁路均压至8.3MPa，打开主阀。确认FICA0707设定为０，FICA0707阀手动全关，缓慢打开FV0707前阀（氧气系列阀）。打开XV0705后阀。调节FV0707（与空分联系后缓慢打开），同意氧气；FICA0707D达到8700m3/h,F0701E引氧量为3.4.3.1.6建立煤浆循环（可在换烧嘴的同时进行）确认XV0702关闭，XV0701打开，XV0701后盲板为“通”；确认煤浆槽V0712液位LA0701>4.5m；观看PIA0715指示，打开P0701入口柱塞阀及泵前导淋，确认入口管线畅通，关闭导淋阀；确认煤浆循环阀打开，去V0712的手动阀打开；P0701泵联锁置旁路，按规程启动P0701（启动前与中控联系，中控将泵转速给定为30×10－２）；调节泵转速SIHCA0701，使FIA0701达到18.0m3/h，调节SIHCA0701E使FIA0701E达到28m3/h，并与SIHCA0701一致；上述操作中，PIA0701不得超过1.0MPa。3.4.3.1.7锁渣罐投用前的预备锁渣罐冲洗水罐V0709建液位假如灰水槽V0828液位LIA0851未达到60％，打开到V0828的原水阀，建立V0828的液位（可提早一天完成）;打开低压灰水泵P0818A/B的进口截止阀，最小回流阀，FV0703D前后阀，按运行规程启动P0818A/B，打开出口阀，关闭回流阀；FICA0703达到20.5m向V0709充N3向锁渣罐V0708充水：确认锁渣罐阀门，除XV0712打开，XV0708为常开阀外（假如关闭，按复位按钮RESET），XV0709～XV0717（除XV0716）均关闭：打开下列阀门：XV0715XV0715后阀XV0713XV0711打开锁斗循环泵P0703出口止逆阀的旁路阀，排气３分钟后关闭；按规程启动P0703；关闭XV0715；使锁渣罐程序处于收集状况：打开XV0709关闭XV0713关闭XV0712调节XV0717前阀开度，在气化炉升压期间，依照V0708升压速度决定该阀开度；保持上述状态，等待气化炉投料，在投料前可通过锁渣罐调节气化液位；按破渣机启动程序启动Y0704。3.4.3.1.8启动烧嘴冷却系统确认烧嘴冷却水系统的仪表、阀门及联锁调校合格正常；打开到烧嘴冷却水槽V0715脱盐水1/2"手动阀及3"手动阀，给V0715充水，保持其少量溢流，同时确认LA0751报警无误；连接烧嘴冷却水软管，确认进出口盲板为通；向E0702供CW；按操作规程启动P0706A/B，确认运行正常，两台泵自启动试验后，备用泵置“自动状态”；打开SV0713旁路阀后，打开到V0716的手动截止阀，给V0716充水。水充满后确认LA0750报警无误，关闭上水阀，打开N3充压，关闭SV0713旁路阀；打开运行炉系列手动阀，确认FIA0719D为17m3/h，FIA0719E为30m3/h；向V0706供N3，投用AIA0705；V0715液位稳定后，关闭DW主阀，用旁路阀（1／2"）保持少量溢流。3.4.3.1.9更换烧嘴吹扫炉头管线，倒盲板：气化炉投料前要对炉头氧管线、煤浆管线进行吹扫洁净，先吹扫氧管线再吹扫煤浆管线，吹扫时刻约为10分钟；倒炉头三块盲板：S1到氧管线、煤浆管线盲板、试压管线盲板为“盲”。若炉头取压管的N1盲板为盲，也应倒为“通”；工艺气大盲板倒“通”（可在气化炉升温前倒“通”）；燃烧室、激冷室N2吹扫管线的盲板假如为盲，也应倒为“通”；碳洗塔底部黑水管线盲头，塔盘加水SW、PC液盲板倒通。更换烧嘴将升温烧嘴更换为工艺烧嘴Z0701：气化炉升温到1050℃，并保持多于2小时后，才能同意更换烧嘴；切断燃料气，调整气化炉为微负压；卸下Z0702，立即换上Z0701，等螺栓全部紧好，确认烧嘴更换完毕，打开烧嘴冷却水硬管手动阀及通知中控打开XV0718、XV0719阀，把烧嘴冷却水由软管切换到硬管上，关闭软管前后手动阀；确认高压氮N1到PG07109的盲板为“通”，截止阀打开，调整FI07101流量约为2m3/h；停开工吸引器J0701，关闭S3截止阀，PI07111根部阀及去吸引器的截止阀，盲板倒为“盲”；确认XV0720、XV0721处于关闭状态，打开其后截止阀；气体置换预备：打开气动阀HV0705，确认工艺大盲板“通”，HV0704关，旁路阀关，手动打开PV0711。3.4.3.1.10建立气化炉水循环投料前半天给除氧槽V0829充水确认V0829放空阀（去消音器的阀门）打开，PV0847关闭；手动打开LV0850向V0829补水，V0829液位达到60×10－２时，LICA0750投自动；或用P0818A&B泵，通过FV0842给V0829充灰水；打开PV0847前手动阀，手动打开PV0847，给V0829送S3，PICA0847要小于0.04MPaG；换烧嘴时，T0701加水由P0818A/B切至P0821，流程如下：P0821→E0806（E0809）→LV0708→T0701按规程启动高压灰水泵P0821。E0806（E0809）排气：缓慢打开P0821出口阀，用E0806灰水出口导淋进行排气，打开E0806灰水出口阀，排气后关闭E0806（E0809）出口导淋阀。打开LV0708前后手动阀，手动缓慢打开LV0708使T0701建立正常液位（50％）。LICA0708投自动。换烧嘴的同时，启动激冷水泵P0705，通过碳洗塔给激冷环加水，同时关闭HV0702的加水，流程如下：T0701→P0705→FV0710→S0702→F0701→V0708→V0710按运行规程启动P0705；打开S0702-１及FV0710前后截止阀；手动打开FV0710，FICA0710达到80m3/h(FICAE100m3/h)以上；随着FV0710的打开，逐渐关闭HV0702；保持气化炉液位在升温液位（可通过锁渣罐排水）。换完烧嘴后，建立开工时激冷水排放系统，流程如下：F0701→FV0712→E0813→PV0845→澄清槽V0827向E0813供CW（打开CW进出口阀，打开排气阀、导淋阀，排气后关闭）；打开PV0845前阀，手动打开PV0845，关闭导淋阀；打开FV0712后去E0813的手动阀，盲板为通；FV0712手动关闭，打开其前后阀；FV0704后去E0804盲板倒为通；打开FV0704前后阀，手动关闭FV0704；等待F0701投料。3.4.3.1.11调节激冷室液位及氮置换调节激冷室液位当去吸引器工艺气截止阀关闭后，立立即气化炉液位由升温液位调节到正常操作液位；调节FICA0710流量大于80m3/h；关闭到V0703的截止阀，盲板倒为“盲”；激冷室液位正常后，调节FV0712并保持LIA0704稳定，FV0712可并联使用，其中一个阀手动调节，液位也可通过锁渣罐排水进行调节；假如激冷室液位高，黑水可通过LV0708排至V0710。氮气（N2）置换确认氧管线的N2盲板为“通”，确认排气阀关闭后，打开两道截止阀，向氧管线送N2，注意气量不易过大，否则阻碍炉温。确认激冷室氮气N2管线盲板为“通”，确认排气阀关闭后，打开其前后两道截止阀，置换气化炉和碳洗塔，用气时提早与机组联系。T0701出口取样分析，确认O2<0.5％，置换合格后，关小去激冷室的N2管线阀门，投料后关闭两道截止阀，排气后盲板倒为“盲”，或打开两道截止阀间导淋；去氧气管线上的N2阀门关小，留少量N2送入，待投料后关闭两道截止阀，打开阀间导淋阀，盲板倒盲（以防止氧气窜入氮气系统，阻碍液氮洗运行）；向PV0711后的开工管线通N3。点燃开工火炬向开工火炬密封槽送水，直到溢出；向开工火炬烧嘴送LP，开工火炬点火，投料前开工火炬排放罐排水。3.4.3.1.12投料前的检查和操作现场检查：按气化炉投料前确认表确认现场阀门在正确位置。中控检查：确认气化炉炉温及液位、碳洗塔液位，确认相关阀门处于正确位置，联锁正常，置换合格。确认以下联锁置旁路：附：中控检查确认表XV0701开XV0702关XV0703关XV0704关XV0705开FIA070118m3/h（E炉28mFICA07078700Nm3/h（E炉14000Nm3/h）PICA07028.3MPaLIA0703液位正常LIA0704液位正常FICA0710>120m3PV0711手动开PICA0711＜0.6MPaHV0705开HV0704关确认以下联锁置旁路：LIA0850LLFICA0707LLSIHCA0701LLFIA0701LLFIA0702LLPDIA0705LLPDIA0706LL/HHLIA0703LLLIA0704LLP0701LS0961ALLIA0750PIA0712投料前的操作：现场打开氧气及煤浆炉头阀（确认XV0720、XV0721后阀打开）3.4.3.1.2开车步骤3.4.3.1.2.1投料投料前，全部人员撤离气化炉框架，听候中控指令；按下气化炉投料按钮“SLURRYRUN”后，以下各阀立即动作，气化炉开始运行：XV0702关→开XV0701开→关当XV0702开度至50%时，XV0701立即关闭。XV0704关→开XV0706开→关XV0720关→开→关XV0705开→关XV0703关→开XV0705开度至10%时，XV0703打开。煤浆、氧气进入气化炉，确认气化炉温度先降后升，气化炉压力上升。3.4.3.1.2.2投料后的操作投料后的操作确认气化炉操作条件正常，如温度、压力、液位等；确认开工火炬运行正常；关闭XV0705后截止阀；关闭到氧气管线的氮气阀，激冷室氮气阀，排气后插入盲板或关闭两道截止阀，打开导淋阀；调节氧气流量，以便达到规定气化炉正常运行温度；气化炉投料后压力升到1.5MPa后，通知设备热紧。气化炉升压工艺气流程如下：F0701燃烧室→F0701激冷室→J0702→T0701→HV0705→PV0711→开工火炬→ATM提高PICA0711的设定值，提高气化炉压力，升压速率为0.1MPa／min调节激冷室液位LIA0704；调节PICA0845以便能通过FV0712调节气化炉液位，PICA0845一般比气化炉压力低0.5～1.0MPa；升压至4.0MPa打开到分析冷却器的截止阀，投用AIA0701－AIA0704在线分析仪.打开FV0704前后截止阀，流量达到13.8m3/h时投自动；向J0702供水，投用FICA0714，设定46m3/h以上，FICA0714E为60m3/h以上投自动；向T0701塔盘供水，确认SW到T0701盲板为“通”，打开手动截止阀及FV0716前阀，升压至1.5MPa后打开FV0716，调节流量为15m3/h，（用水时要与变换联系）；缓慢提高气化炉压力，在提压的过程中，逐渐加大激冷水量。N3置换闪蒸汽管线在高温热水塔V0813/V0820、高温热水器V0814/V0821同意黑水前，用N3置换闪蒸汽管线。通知变换投用ABC汽提塔,；打开PV0842/PV0872前后阀,手动打开PV0842/PV0872；打开N3截止阀，置换V0813/V0820、V0814/V0821顶部闪蒸汽管线，流程如下：V0813/V0820、V0814/V0821→E0806/E0809→V0826/V0819→PV0842/PV0872→T0902→火炬放空；置换结束后，关闭N3，关闭PV0842/PV0872。接通黑水管线及闪蒸汽管线气化炉压力达到1.5MPa且气化炉排出黑水温度TI0710≥150℃时，黑水从E0813切到V0813/V0820、V0814/V0821，按正常路线运行，其流程如下：F0701→FV0712→V0813/V0820→V0815/V0822→V0816/V0823→P0812/P0815→V0827T0701→FV0704→V0814/V0821→V0815/V0822→V0816/V0823→P0812/P0815→V0827打开FV0712后去V0813/V0820黑水管线总阀，FV0704后去V0814/V0821黑水管线总阀；打开PV0841/PV0871A、PV0841PV0871B前球阀，手动打开PV0841/PV0871A、PV0841/PV0871B，随着气化炉压力的升高，慢慢关小PV0841/PV0871A/B，PICA0841/PICA0871A/B达到5.0MPa后投自动；打开LV0841/LV0871、LV0842/LV0872，当V0813/V0820、V0814/V0821达到50％液位时，手动打开LV0841/LV0871、LV0842/LV0872，液位稳定后LICA0841/LICA0871、LICA0842/LICA0872投自动；V0813/V0820、V0814/V0821同意黑水后闪蒸汽通过PV0842/PV0872送到T0902，PICA0842/PICA0872为0.8MPa时投自动；打开LV0844/LV0874前后阀，投用LICA0844/LV0874；低温热水器V0815/V0822液位达到50％，打开LV0845/LV0875前后阀并投自动，同时确认LV0845/LV0875前去V0827的4"球阀关闭，去真空闪蒸器V0816/V0823的8"球阀打开；逐步提高PICA0847的设定值，最终达到0.04MPa，提高V0829的温度；提高PICA0845的设定值，使黑水全部导入V0813/V0820、V0814/V0821；黑水全部导入高压闪蒸后，关闭黑水到E0813的球阀，手动打开PV0845，打开原水阀，冲洗开工管线（三个气化炉的开工管线都要冲洗），冲洗完毕后，关闭原水阀，从PV0845后导淋排水防冻。建立粗渣排放系统气化炉投料前，启动下列设备：捞渣机L0701、A0702气化炉开车后，启动锁渣罐程序：操作下列阀门，使V0708处于初始状态：XV0708开XV0709关XV0710关XV0713关XV0715关XV0714关XV0717关XV0711关XV0712开XV0723开XV0724开LA0707９５％PDIA0709LOW投用锁渣程序，先复位，后投“RUNMODE”。清洗煤浆循环管线气化炉投料后，迅速用原水清洗XV0701和V0712之间的循环管线至洁净为止：打开XV0701后的原水阀，关闭导淋阀，冲洗循环管线；冲洗后关闭原水阀，打开低点导淋阀；向变换工段导气：当碳洗塔出口工艺气温度TI0715≥210℃，PICA0711≥3.8MPa时，打开HV0704旁路阀，向变换送气进行均压，均压速度≤0.1MPa/min，当HV0704前后压差≤0.5MPa待V0912的液位正常后，开始从09工号向T0701塔板供冷凝液，FICA0717D为34m3/h，FICA0717E为69m3/h，同时停塔盘上的SW。调整气化炉负荷：当气化炉在50％负荷下稳定运行时，按正常操作要求缓慢增加CS和OG的流量，使装置达到100％负荷，注意保持气化炉炉和气氧煤比相对稳定。（１０）气化炉升压至1.5MPa后，对设备进行热紧，检查泄漏情况，特不是六楼及各盲板处。（１１）气化炉升压完成后，应调整各机泵的密封水流量及取压管N1流量。（１２）打开P0818到E0812的截止阀，FICA0856前后阀，手动打开FV0856，给废水处理工段送废水（正常23m3/h）。（１３）启动压滤机M0802A/B及相关设备：P0812/P0815A/B给V0827送灰水后，启动A0804；按规程启动压滤机M0802；依照A0804的负荷情况，按规程启动P0819A/B，把灰浆送到压滤机；3.4.3.1.2.3F0701E投料空分产氧量必须满足气化炉F0701E半负荷用氧量，并随气化炉加负荷而增加产氧量，同意氧气时要缓慢，防止第一台气化炉氧流量、压力波动；调节烧嘴冷却水流量，同时调整第一台气化炉的冷却水流量；建立真空闪蒸系统（见3.4.3.1.2）切水、冲洗开工管线气化炉压力升至1.5MpaG，黑水温度达到150℃时，将气化炉和碳洗塔缓慢切入高压闪蒸系统，黑水全部导入高压闪蒸后，关闭黑水到E0813的球阀，手动打开PV0845，打开原水阀，冲洗开工管线（C/D/E三台气化炉的开工管线都要冲洗），冲洗完毕后，关闭原水阀，从PV0845后导淋排水防冻。并气当PICA0711达到与运行炉PICA0711压力相当时，才能慢慢并气，并注意变换炉床层温度及压差。3.4.3.2短期停车后开车在气化炉停车后，４小时内可具备投料条件时，按热态不拔烧嘴进行。1.3.1停车处理：按3.4.4.1.4内容和顺序进行。1.3.2开车（短期停车投料后均不进行热紧）如属第一台炉热态投料，处理参见4.1.4～4.1.6及４.２如属第二台炉热态投料，处理参见4.1.4～4.1.6及４.２.３3.4.3.3正常操作3.4.3.3.1加减负荷操作加负荷通过先增加煤浆流量（SIHCA0701）,然后增加氧气流量（FICA0707）来完成。每次加量尽可能小，以保持气化炉稳定。当达到要求的负荷时，调节氧气流量，以达到规定的OG/CS比和气化炉的燃烧温度TIA0703－TIA0706。当降低负荷时，首先降低氧气流量，然后再降低煤浆流量，每次减量应尽可能小。加减负荷时，激冷水流量FICA0710作相应的调整。3.4.3.3.2工艺参数的调节3.4.3.3.3气化炉温度的调节气化炉的反应温度应比煤灰的流淌温度FT高30～50℃左右；气化炉温度用氧气流量来调节，在煤浆流量不变的情况下，氧气量增加，炉温上升，反之炉温下降。可将氧煤比操纵在465～485之间，使煤气中CH4含量在300～1500×10-6，CO2在17～22％。气化炉温度的检测有以下几种方法：热电偶：每台气化炉有四支热电偶TIA0703～TIA0706，气化炉投料前至少安装其中一支热电偶，同时指示正常；用发生气中CH4含量返算：甲烷含量与气化炉温度对应关系如下：炉温降低，甲烷含量增加；炉温升高，甲烷含量减少3.4.3.3.4激冷水过滤器S0702的切换气化炉正常运行中，当S0702前后压差超过０.２MPa时，切换S0702并清洗、复位、备用。3.4.3.3.5注意观看烧嘴压差PDIA0705的变化趋势高压差讲明由于煤、灰等沉积造成了烧嘴的堵塞；低压差讲明烧嘴头部的磨损，口径扩大。3.4.3.3.6烧嘴冷却水系统烧嘴冷却水系统是为了在高温热辐射环境下爱护烧嘴，假如烧嘴冷却水中断，气化炉立即停车，要注意：一旦冷却水中断，烧嘴卸下之前绝对不同意重新送入冷却水。日常操作中，应注意冷却水的压力PIA0713、流量FIA0719、回水温度TIA0719及分离器V0706气相中CO含量AIA0705。3.4.4停车3.4.4.1两台气化炉满负荷运行，一台气化炉停车3.4.4.1.1停车前的预备（１）通知调度、空分和后续工段一台气化炉预备停车；（２）降负荷到50％；（３）增加氧量FICA0707，逐渐提高氧煤比达到480～485（依照实际情况而定），提高气化炉温度TIA0703－TIA0706约50℃左右，并保持30分钟，以清除炉壁挂渣。（４）从变换工段切出工艺气，通过PV0711、HV0705至火炬放空，关闭HV0704。假如是正常倒炉，切气同时另一台气化炉进行并气。（５）确认煤浆泵P0701挂联锁。3.4.4.1.2气化炉停车按停车按钮IS0701、SHTDDOWN3.4.4.1.3停车确认（１）立即关闭HV0705、PV0711.（２）停车缘故：对紧急停车而言，首先确认停车缘故（第一事故信号）（３）按气化炉停车确认项目，在DCS上确认阀门动作、状态正常。阀门：XV0701关XV0702开→关XV0703开→关XV0704开→关XV0705关烧嘴吹除XV0720开（25秒）XV0721开（10秒）XV0706开煤浆流量：FIA0701、FQIA0702、SIHCA0701：0m3P0701停T0701塔盘水流量：FICA0717、FICA0716：0m3FICA0707:关（手动）3.4.4.1.4停车后的处理3.4.4.1.4.1调节气化炉液位：减少FICA0710的设定值（不小于３０m33.4.4.1.4.2烧嘴吹扫后的操作气化炉停车后，XV0720与XV0721自动打开，吹扫氧气与煤浆管线，吹扫完毕后：中控立即关闭HV0704阀（紧急停车情况下）；现场关闭氧气、煤浆炉头阀；现场关闭XV0720与XV0721后手动