安全操作规程范本

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档安全操作规程范本目录：1、安全操作规程范本2、安全操作规程范本岗位安全操作规程CM351钻机安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围CM351钻机岗位操作人员3、引用标准《CM351钻机操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据1.1在检查空压机一切正常后方可启动空压机和钻机，确认周围无不安全因素后，方可进行了作业，在作业过程中必须两人负责。1.2在启动钻机前必须确保油雾器箱内有足够的润滑油。1.3钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠，确保连接气管的安全摆放，禁止挤压和在地面摩擦，禁止在移动的空压机和钻机之间行走。1.4禁止在斜坡或受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。1.5钻机在行走过程前必须将摇摆控制阀全部打开。1.6在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离，防止履带伤人。在倒退时，操作手禁止站在钻机后方，严禁原地定转弯，牵引速度不得超过5km/h，不得在大于30°的坡上牵引。1.7钻孔过程中要保证钻机和空压机有一定的距离，并将气管在地面摆好。在移动钻机过程中要有专人拖动气管，禁止钻机自行拖动气管。1.8钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边缘坡线不得小于3米，严禁在大于35°坡上行走。1.9降落钻架时，在接近水平终点位置时，要慢动，避免碰撞油缸和给进马达。1.10液压系统不工作时，要及时关闭油泵，防止液压油过热损害液压元件。1.11装钻杆过程中，操作手要密切配合，确保钻杆固定牢固可靠，在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂，装杆进旋转速度与给进速度配比合适，防止拉伤丝扣。1.12在对钻机进行维修前，首先要关闭主进气风管和主控阀；在打开油雾器前一定要关死主风阀，并放出钻机管路中的压缩气体。1.13每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、给进链条、履带架。1.14每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。1.15钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位。1.16如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。1.17每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。1.18唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作维护设备。1.19禁止钻机长距离行走，钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止机身上站人。2、CM760-D潜孔钻安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围CM760钻机岗位操作人员3、引用标准《CM760钻机操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据2.1上班应正确穿戴劳保用品，班前、班中不准喝酒。2.2操作时精神要集中，不准说笑打闹，更不准擅离岗位。2.3开机前必须按照《CM760-D操作保养说明书》逐次检查，确认设备是否具备开机条件，并确认所有安全装置，包括护板是否安装正确，功能是否正常，各仪表工作是否安全可靠。2.4开机前认真检查柴油、机油、液压油、气动工具油及冷却水位是否正常。2.5开机前将钻机所有控制杆和开关置于空档位置，发动机开关放置低速，在15秒内起动不了发动机，要等待2分钟后才能再次起动发动机。2.6发动机起动后应低速（怠速）运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可将发动机转换到高速档上进行工作。2.7关闭发动机前应将发动机开关扳至低速位置，使发动机怠速运转5分钟左右，降低发动机温度方可熄火。2.8不要在大于30°的斜坡上起动发动机。2.9钻机行走时要保持平稳，钻机钻架置于水平位置，注意避开地面、空中障碍物，平地行走速度可视面平整而定，严禁长距离行走，行走前要在履带轮淋油。2.10严禁在松软地面行走，严禁在大于35°斜坡上行走，严禁爬大于30°坡面，严禁在坡上作横向转弯操作，若在坡上操作时，坡度不得大于15°。2.11钻边缘孔时，履带离边缘最近不得小于3米，行走离边缘坡线不得小于2米。2.12钻孔时要先开收尘，再开回转，然后开冲击，最后开给进，开孔时要慢给进，如果开孔时有水则不能开收尘，穿孔完毕时，先关给进回转，再关风压，最后关收尘。2.13连接和拆卸钻杆要小心，防止卡杆及掉杆等危险情况发生。2.14钻机作业时严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分，维修保养应将发动机熄火，释放空气压缩机系统压力，避免造成对维修保养人员的伤害。2.15遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障等特殊情况，应及时停止作业移至安全地带，然后向有关人员汇报。3、爆破工安全操作规程1、目的为严格执行国家对民爆物品使用管理的有关规定，规范火工材料使用行为，强化爆破作业过程中的安全管理工作，防范风险，确保爆破安全，特制定本规程。2、适用范围爆破岗位操作人员3、引用标准《爆破安全规程》《水泥企业矿山管理规程》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依3.1严格遵守国家有关安全爆破的规程和操作细则，按照爆破指令和爆破设计要求进行爆破作业，操作人员必须持证上岗。3.2上班前必须穿戴好规定劳保用品，严禁酒后上班。3.3接到爆破作业指令后，班组成员必须开班前安全会，明确个人职责，确定现场炸药、雷管指挥和充填负责人。3.4凡在接触爆破材料过程中，一律不准携带引火用品。3.5对每次进货爆破材料都要进行抽试，不合格产品严禁使用。3.6严格按起爆器材加工和检测的有关规定检测和加工起爆器材。严禁丢失或转借爆破器材3.7测试电雷管电阻时，必须使用专用爆破仪表测试，操作加工电雷管时，禁止穿化纤衣服。3.8在加工每个雷管前，必须检查雷管内有无杂物或者有无变质，如有杂物时应用手轻轻地从雷管端口敲出，严禁用嘴吹出或用物体挖出，变质雷管严禁使用，按报废处理。3.9装药作业时，必须使用不能产生火花的炮棍装药，填孔应用碎石渣泥土，严禁把带有锋利角的石块填入孔内。3.10爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位发出启爆警报准时启爆。3.11小炮爆破后五分钟、大炮爆破后5分钟才准进入爆破区检查，发现盲炮要及时处理。3.12严格按《火工材料领用制度》领取火工材料。出库前应核对火工材料的型号，数目和保质期等。3.13严格按《爆破器材运输制度》运送爆破器材。炸药、雷管和作业人员不得混装。严禁无关人员搭车或与其它易燃、易爆物品混装。严禁用自卸车装运，搬运时应轻拿、轻放。3.14爆破器材运入爆破点后，应插上红旗以示警告，作业点严禁闲杂人员逗留，爆破现场严禁吸烟或使用明火。3.15严格按设计要求装药，装药前应对炮孔进行检测。深孔爆破时应采用多个炮头（复式）起爆。禁止用药包直接冲击起爆药包，堵孔时应采用非金属器材疏通。装孔时如出现溶洞或其它异常情况时，应立即报告现场技术负责人处理。3.16使用电雷管爆破时，应注意作业点周围是否有带电设备，如有带电设备应采用断电等防护措施。遇雷雨天，应迅速撤离炮地，严禁在雷雨天、夜晚和大雾天进行爆破作业。3.17按设计要求充填，充填前要先测定充填深度是否符合设计要求。充填时不得将石块充入孔内，不得将炮头线或导爆管碰断或受损。3.18炮地清理干净后，开始联线作业。联线时不得遗漏，网路要合理，绑扎要牢固。联线时，遇雨天应采取绝缘措施，高温天气应将导爆管用遮盖物遮盖。3.19联线后要数炮，各负责人应对雷管、炸药数目情况，网路安全情况作最后确认，确保所负责的内容准确无误。3.20按爆破设计要求设立警戒点。警戒点的设立由安全负责人统一调度，警戒点的设立应联系实际情况，要有重点。放警戒人员应将各自警戒区内的人员、设备撤至危险区外。3.21起爆前应确认人员和设备都撤离危险区，并且和各警戒点联系好后，方可拉警报起爆。3.22不准在露天或一般掩体下避炮。起爆人员应躲在坚固的掩体下起爆，未起爆前，应将起爆母线短接。3.23起爆五分钟后，方可进入炮地检查，如遇盲、残炮和其它安全隐患时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。3.24确认工作面安全后，方可拉解除警报。3.25严格按《火工材料退库制度》将剩余的火工材料如数及时地退库，并做好各项爆破记录工作。3.26要妥善保管和保养好爆破用仪表，不得外借或丢失。3.27严格执行《爆破安全操作规程》（GB6722—86）及国家有关使用火工材料的法令法规。4、手风钻安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围手风钻钻机岗位操作人员3、引用标准《手风钻操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据4.1工作前保持充沛的精力，严禁酒后作业。4.2工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、短裤工作，注意清除浮石，严禁在浮石下作业。4.3风钻两人以上工作时，一人负责操作人员的安全、处理打眼位置的安全，不得随意远离、睡觉、打闹等。4.4在垂高2米以上的岩石上或在坡度30度的斜坡上打眼应系好安全绳。4.5在大块岩石上打眼时必须一人操作，一人监护。4.6打眼时不允许站在不牢固的活石上，以免被振动塌下或蹬翻造成事故。4.7各部分管道的连接必须牢固可靠，以防工作中自行脱落，特别是与凿岩机连接的送风管必须牢固连接，以防发生事故。4.8风钻操作时，脚要站稳，双手扶机防止钻杆断落，开口时要轻吹轻打，在20mm到30mm后再用力打到位。4.9钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在凿岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。4.10风钻杆子要配套，打眼时杆子高度不得超过胸部，眼的深度为块石的50%到70%。4.11在铲装设备周围打眼时，应离铲装设备15米以外，必要时应与铲装设备工作人员联系，保证人身安全。4.12风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。4.13残炮、盲炮孔内严禁再次打眼，处理瞎炮时，必须离原炮眼50cm平行打眼,不得打斜眼，以免打到炸药造成事故。4.14凿岩作业结束后，应将凿岩机、钻杆等物放置在爆破半径之外，以防损坏。4.15下班时，必须收回当日断钎，以免混在矿石内损坏设备。5、推土机工安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围推土机岗位操作人员3、引用标准《推土机操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据5.1司机班前及当班不许喝酒，开车时不许闲谈打闹。5.2设备启动前，检查设备各种油位、水位、是否达标，各关节螺栓，并将油阀打开。5.3柴油机起动前主离合器杆必须在合离位置，检查制动踏板、变速杆和进退杆，油门操纵手柄位置是否合适，推土机铲刀是否降落到地面。5.4柴油机起动时间为20秒内，一起动立即松开起动按钮，重新起动须待2分钟后。5.5起动后柴油机低速运转，机油压力表批针指向正常范围，使柴油机以中等转速空转5分钟。5.6必须等发动机预热到5—10分钟后才接主离合器，起动时鸣笛通知周围人员。5.7设备工作时，必须用低速档位，推料时不得过大负荷，离高架头不得少于3—5米。5.8工作中，检查各油管接头是否渗漏，并及时处理。5.9如用拧进启闭螺钉打开油路的方法发动柴油机，那么在不使用推土机时，需即拧出启闭螺钉到最外位置，防止油箱内的柴油通过断流阀经别在进油位置的喷嘴流进气缸。5.10越过障碍物时，只允许用1档缓慢的上下，以免产生大的冲击。5.11每班工作前，检查柴油机机油底壳，主离合器、变速箱、柴油箱及工作装置油箱油位置是否正常。5.12作业过程中，如需到推土机底下排除故障时，必须要把发动机熄灭，铲刀放到地面上，更换或拧紧铲刀螺栓时，必须把铲刀垫起，安放稳后再行作业。5.13日常检查紧固件和接头松动否，检查电导线有无损坏及短器，及时补充冷却水。5.14日常检查漏损情况，日常排除燃油箱内的污水和沉淀物，检查灰尘指示器和惯性制动器。5.15定期检查转向拉杆和制动踏板的行程，检查主离合器的调整是否合适。5.16停机时，进行交班前的检查。将铲刀落到地面，档位在空档位置中，将油阀开关、关闭，并做好停在场地平整，离架头5—10米6、反铲工(PC400—6/PC200-7)安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围反铲岗位操作人员3、引用标准《反铲操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据6.1有受过培训的专业操作人员才能对本机器进行操作和维护。6.2每班检查后，启动发动机，启动时间不得超过10秒钟，须重新启动，相隔2分钟之后进行。6.3绝不能卸下任何安全保护装置，所有的护板和护盖必须安装在其正确的位置上。6.4在操作设备时禁止接听电话，或用耳机听广播和音乐。驾驶室内禁止吸烟。6.5在操作或保养设备时要正确穿戴好劳保用品。6.6在停机或当操作人员离开座椅时要把安全锁紧杆置於“锁紧”位置，要把工作装置完全降落到地面上，停止发动机，锁好门窗。6.7如果在扶手，阶梯或履带板上有油，润滑脂或淤泥等要立即擦干净，上，下设备时要站稳抓牢。6.8加燃油时要停止运行，禁止烟火，贮存燃油和润滑油的箱盖要牢固拧紧。6.9运行停止的设备在检查冷却水或润滑时要注意让其冷却，缓慢释放压力后方可进行。6.10禁止其他班操作人员操作设备，操作时要精力集中，禁止动用反铲开玩笑。6.11当电源接通后，检查仪表指示灯是否正常，设备启动后检查各指示灯是否正常，有无其它异响，有无跑、冒、滴、漏现象，冷却水升至50度左右时；6.12并确认无其它异向后，方可正常操作。6.13不要让身体，手臂或身体其它部位进入到可运转的零件之间，如有必要，应把工作装置固定使之不能运转。6.14对装有蓄能器的设备控制油路进行压力释放时或当释放充入气体的压力时，要按照蓄能器说明书进行操作。6.15在开始作业前，要了解作业现场和周围环境，确认最佳的和最安全的作业方法。6.16启动设备时，要认真检查设备或周围情况，不能用短路起动来起动发动机，禁止在坡道上检查设备。6.17禁止铲斗陷入地面内行驶或作转间动作。6.18运行时要检查工作装置、行走和回转系统的情况，检查设备声音、振动、温度、气味或仪表有无异常，检查有无漏气、漏机油或漏燃油的情况。6.19设备行驶时，要检查周围是否有人或障碍物，要鸣喇叭，告知周围的人并关好门窗。6.20不要挖掘架头上方外伸的工作面，禁止深挖履带的前下方，避免动臂在全速下降时，作冲击性挖掘。6.21禁止铲斗作破碎作业，作起重工具，进行打桩。6.22边坡或斜坡作业时，应使履带与边坡保持一定的安全距离，注意作业面塌方、下陷，设备回转半径，保证设备与人员安全。6.23安排下料时，禁止高空卸料，禁止铲斗在汽车驾驶室上方移动。6.24经常检查设备各部位，固定螺栓，一旦发现，立即拧紧。6.25下班或操作人员离开坐椅时，要把安全锁杆置于“锁紧”位置，设备应停放在安全平稳位置，放下工作装置，使发动机空转几分钟后，停止发劝机，锁好所有门窗。6.26危险地段或能见度差的地方作业时，可指定专人负责指挥。6.27设备行驶时，将工作装置放到离地面40—50cm高度，禁止时快时慢或突然转向。6.28在陌生地段行驶时，要注意地基承重情况，尺可能避免跨跃障碍物行驶。跨跃障碍物时，不能使设备急剧倾斜10°以上。6.29设备在行驶或作业时，要注意空中与地面的障碍物，并与之保持足够的安全距离。6.30在斜坡行驶时，应使铲斗靠近地面大约20—30cm，紧急情况可帮助停机。6.31严禁在斜坡转向或横穿斜坡，在潮湿松软的坡面防止侧滑。6.32不要挖掘上方外伸的工作面，禁止深挖设备的前下方，可能会导致塌方或缺陷，挖掘时将行走马达置于后部，便于后退，避免超负荷工作，当负载荷时，不要将工作装置回转到侧面。6.33斜坡作业注意设备平衡和倾斜，避免在松软地面或悬崖边行走。6.34设备停机时，要停稳放平，在斜坡停放要有支护。6.35禁止人员骑在工作装置上，禁止设备当作起重工具。6.36开机前，注意检查各油位与操作手柄位置，发动机难于启动时，禁止启动马达长时间工作。7、WA380、ZL50装载机安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围装载机岗位操作人员3、引用标准《WA380装载机操作手册》《ZL50装载机操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据7.1发动机起动前变速操纵手柄在空档位，手制动在制动位，其它操纵手柄至脱开位。7.2发动机起动时切勿将钥匙转到断开位置，低速空转至水温55℃。气压达4.5kgf/cm27.3发动机启动后，行走前将手制动扳到释放位置，起动发动机或在试验左右，转向灵活到位时，先按喇叭警戒。7.4运行时，铲斗离地大约40cm，开始行走，要慢踏下油门，运行时非遇紧急，否则不准合上手制动器。7.5铲装满斗后，应立即慢慢后退，严禁装载机继续向抖推方向推进碰击障碍物，避免转斗缸产生拨缸现象。7.6不允许把铲斗悬空长期停放，发动机熄火怠速运转3—5分钟，并使液压系统的油处于低压状态。7.7发动机起动前，检查油位、液压油箱油位，高压供油泵内的润滑油油位，燃油箱油位、变速箱油位、制动总泵油位。7.8检查铲斗牙磨损不得超过全长1/4，刀片磨损不得超过1cm，动臂不能有严重歪斜。7.9发动机起动前检查各管路的连接处有无漏油、漏气、漏水，水箱水位有无到位，检查前后传动轴与变速箱前后输出的螺帽有无脱落，检查制动总泵，各接合面是否漏油，快脱阀是否漏气。7.10检查各轮胎螺栓是否松动或欠缺螺栓，检查高压管有无老伤、脱支、压扁、裂纹等现象。7.11在机下排除故障时，发动机一定要熄火，铲斗落地，在需悬空时，要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支撑抬起前部进行维修。7.12行车时鸣笛通知周围人员，工作时严禁任何人站在铲斗内，铲运卸土和平扫工作面时，应注意两侧有无人员和障碍。8、WA600装载机安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准《WA600装载机操作说明书》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据8.1上班应穿戴好劳保用品。8.2班中不准喝酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹，不准疲劳操作，上班前，必须按照《操作保养手册》，逐次检查设备是否具备开机条件，并检查制动、转向及倒车蜂鸣器。8.3作业前，必须对场地进行清理，保证有足够的回转余地，注意料堆上方有无大块滚石滚落的危险。8.4禁止铲运时前轮或后轮离地作业，装车等待时禁止斗臂举升过高。8.5雨、雾、冰、雪天气操作时，要保证有50米能见度，通过泥泞路面时，注意路面是否压实，以免翻车或侧滑。8.6不准长距离铲运物料，不准将装载机代替吊车吊装货物。8.7放炮时，必须将设备开出警戒范围外，因故障暂时不能移位时应及时通知爆破人员。8.8不允许长时间举升等待装车，不允许打死方向，禁止猛铲猛卸。8.9不准硬挖底根和岩墙，不准搬运和啃挖大块。8.10下班时注意检查设备停放位置是否安全，整车状况是否正常，并做好记录卫生等工作。8.11在长距离行驶过程中应安排专人监护，确保行驶过程中的安全。9、VHP750空压机安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准《VHP750空压机操作说明书》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据9.1上班前不许喝酒，班中严禁打闹或瞌睡，不许擅自离岗。9.2严禁非本岗位人员操作该设备。9.3开机前应关闭各保护盖板，检查各仪表和报警系统完好，检查各排气阀处于关闭状态方可开机。严禁带负荷启动。9.4空压机开启后，在空压机润滑油预热后方可加载运行。9.5严禁运行中触及转动部位，进行维护保养和擦拭。9.6严禁直接供应任何形式的吸气设备或面具。9.7在维护保养或运行时避免身体与压缩空气接触，避免压缩机润滑油与皮肤直接接触。9.8严禁在运行或存在压力条件下打开压缩机润滑油加油口，严禁在高温条件下打开冷却水散热器，以防高温、高压伤人。9.9尽可能将空压机停放在水平位置，不允许空压机在大于15°的斜坡上工作，停放平稳后将制动锁锁上，并用石块将轮胎抵死防止空压机出现滑坡。9.10空压机因保护系统动作跳停后，在未查明原因排除故障之前，不允许再次开机。9.11认真及时做好各部位加油保养工作，详细做好运行保养记录。10、矿车驾驶员安全操作规程（BJZ3364）1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准《BJZ3364操作保养说明书》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据10.1发动机在30秒内起动，重复起动一般等2分钟，起动后观察油压表，10—15秒内未见压力指示，熄灭发动机，使用停车器并作检查。10.2发动机怠速升温正常后再施加载荷，气压表最低读数为450千帕。10.3行车时，应根据路面正确选择档位，车辆转向要慢，禁止打死方向，倒档时车辆应停驶，发动机应怠速运转。10.4车辆重载下坡时，严禁发动机熄火滑行，以免失去动力转向。10.5避免让发动机以最高转速行驶，更不要长时间低速大油门勉强行驶，以免造成缸内积油，堵塞喷油嘴孔及气门卡死。10.6矿车在行驶中，下坡应保持50米距，上坡应保持30米。10.7冬天使用时一定要温缸起动，怠速运转不得低于5分钟，严禁起动后加冷却水，以免缸体爆裂。10.8停转发动机时应先拉出停车制动手柄，将换档杆换入空档，发动机怠速运转3—5分钟以稳定温度。10.9每天检查车轮螺栓帽的坚固情况和轮胎气压是否正常，检查驱动皮带是否损伤，压油箱。检查气管、油管、水管接头是否拧紧。10.10变速箱油温应保持在85℃10.11每天检查发动机冷却液和润滑油位。对燃油箱排放凝结水并检查燃油油位，检查液压油箱、变速箱油位。10.12认真做好设备每50、250、1000小时的维护保养工作，认真填写好保养记录本。10.13经常检查轮胎的磨损情况，有无切割、夹石、油污等情况。10.14矿车运行中，应严格控制车速和车距，严禁超速行驶。10.15雨雾天行车时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故。10.16在对车辆检查、维护保养时，应正确穿戴好劳保用品，上下车辆要抓牢、脚要踩稳，防止摔跤造成人身伤害。11、加油车安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准《加油车管理办法》《加油车维护保养说明书》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据11.1严格遵守《道路交通管理条例》。11.2严禁酒后开车，严禁超速行驶，禁止将车交给无证人员驾驶。11.3出车前必须对车辆进行检查，禁止车辆带故障出车。11.4车辆在加油过程中要做到牢固接地，在行驶过程中要保证可靠接地，防止油品产生的静电发生意外。11.5在车辆驾驶室顶部明显部位，摆放危险品运输标志；在车辆尾部，要保证“易燃易爆”字迹清晰。11.6车辆停车时，应将车辆停放在阴凉地方，防止将罐体在高温下爆晒。11.7车辆在加油过程中驾驶员严禁远离加油车，在加油车附近严禁抽烟和动火。11.8必须确保加油车辆已经熄火，并停放在平稳位置，再进行加油，严禁车辆在运行中加油，防止因燃油飞溅到发动机引发起火。11.9经常检查所车灭火器是否安全有效，并且摆放在容易拿到的位置，压力不足时要及时补充。11.10在油罐燃油用完时，严禁启动输油泵，防止造成油泵损害。11.11加油完成后要将加油管在卷盘上盘好，禁止所以弯折。11.12每次加油后做好各项记录，下班前统计好当天的燃油进、消、存情况，做好交接班记录。12、辅助车辆（双排座/洒水车）安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准《辅助车辆管理办法》《道路交通管理条例》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据12.1严格遵守《道路交通管理条例》。12.2严禁酒后开车，禁止将车交给无证人员驾驶。12.3严禁超速行驶，驾驶室前排严禁超载。12.4出车前必须对车辆进行检查，禁止车辆带故障出车。12.5驾驶员必须确认人员上下安全后，方能起步行驶，拖移动设备时，必须确认拖钩挂牢，插销插好。12.6禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车，在连接路口处做到主动停让行驶的矿车。12.7运载货物时禁止超高、超载，对所装货物要固定牢固，对超出车厢以外的部分，要有安全防护。12.8车辆下坡时严禁空档和熄火滑行。13、破碎机安全操作规程(主机设备)1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围矿山分厂3、引用标准《设备管理实施细则》《破碎机操作说明书》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据13.1上班前必须正确穿戴好劳保用品，严格执行破碎机技术操作规程。13.2上班时必须对破碎机进行详细检查，检查内容：13.2.1转子内有无石块或其它铁质硬物卡住、篦条完好情况。13.2.2锤头磨损情况、衬板螺栓有无松动。13.2.3下料板有无泥土堆积13.2.4各润滑点润滑油是否充足13.2.5开机板喂机速度设定25赫兹，待运行平稳后逐渐调整转速。13.2.6严禁板喂机在15赫兹频率以下运行。13.2.7严禁运行中紧固板喂机链板及破碎机衬板螺栓。13.3进入机内检查时必须切断电源，并要与有关人员取得联系，在机内只允许用三十六伏低压电源照明。13.4工作时不准离开操作室，时刻注意观察各运转电机电流的变化，发现问题立即停机，并立即汇报处理。13.5在正常运行中，应特别注意主机电机和转子轴承温度的变化情况，超过规定温度应立即停机检查。13.6湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自启动，必须请电工检查修理。13.7中间吃饭停机时，必须将停机时间及开机时间及时填入操作记录内。13.8破碎机正常运转时，不准打开任何地仓门，以防碎石飞出伤及人和物。13.9破碎机处必须有足够照明，破碎机在运转时，收尘系统必须保证正常工作。13.10必须认真详细填写当班记录，特别是运转时间和破碎产量更应填写清14、石灰石工艺线局控室安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围局控岗位操作人员3、引用标准《设备管理实施细则》《破碎工艺线局控操作说明书》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据14.1开机前联系各点各部门，确认现场设备具备开机条件后按顺序开机。14.2下料后，认真观察微机屏幕，注意设备在运转过程中的参数的变化，是否在规定范围内。14.3必须认真详填写局控记录，特别是运转时间，产量及设备故障更应填写清楚。14.4微机屏幕出现报警时，根据报警点情况减少喂料量，或联系现场人员进行处理。14.5由于工艺线点多、线长，当设备跳停时，联系现场人员进行处理。再次开机时，须等现场人员通知方可开机。14.6串接水电阻的高压电机连续起动不允许超过3次。14.7工作时，不得离开操作室，时刻注意各运转电机电流及轴承温度变化，发现问题立即停机，并汇报处理。14.8下雨天，物料含土及水分较多，大破易堵料，根据情况，加减喂料量。14.9下料口料位不低于1000mm，给料粒度不大于1500×1100×1100mm。遇到大块卡住时减小喂料。14.10停机后下料过程中，注意倾听大破是否有异常声音，若有异常及时停止喂料，停机后，确定设备全部停下来后，方可离开。15、破碎巡检工安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围巡检岗位操作人员3、引用标准《设备管理实施细则》《破碎机操作说明书》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据15.1上班前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班；15.2开机前认真阅读交接班记录，并对设备进行检查保养；15.3各种安全报警装置、紧停开关完好有效，不得随意触动安全装置；15.4破碎机运转正常2分钟后方可给料生产，破碎腔内无矿石方可停机；15.5严禁铁器进入破碎机；15.6直径大于1米的大块禁止进入下料口；15.7运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护保养；15.8每班必须对板喂机链板、轨道进行润滑作业。16、皮带机安全操作1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围皮带机岗位操作人员3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据规程16.1操作前必须正确穿戴劳保用品；16.2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；16.3启动前检查开关是否处于良好状态先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；16.4停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车和启动；16.5设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、刮板、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定数值；16.6操作中，一看、二不、三勤的操作要领：16.6.116.6.2二不：皮带不跑偏，不掉料、不划破皮带；16.6.3三勤：勤检查、勤润滑、勤打扫。16.7皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等办法处理；设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位。不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；16.8禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有的安全防护罩和安全栏杆必须保持牢固可靠；16.9停机检修时，必须通知电气值班人员切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置；16.10开机前检查皮带上如有积水必须将水排干，方可开机；16.11当皮带上石料干燥时，必须洒水降尘，皮带17、圆形堆料机安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围堆料机岗位操作人员3、引用标准《设备管理实施细则》《堆料机操作说明书》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据17.1正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。17.2认真遵照堆料机技术操作规程操作。17.3开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。17.4按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。17.5堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。17.6运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。17.7检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。17.8检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。17.9运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。17.10检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。17.11检查料位计工作是否正常。17.12按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。18、袋收尘安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据18.1作业前正确穿戴好劳动防护用品。18.2开机前确认袋收尘内无人、无工具、无杂物、入孔门是否关闭。18.3开机前检查高压气体压力是否达到要求。18.4经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，避免袋子堵塞。18.5发现滤袋有破损应及时更换。18.6运行中不得打开盖板，进行换袋及维修工作。18.7换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命。18.8检修时，必须先停压缩机，并挂上“有人工作，禁止合闸”的牌子。18.9检修时，必须切断电源，配备低于36V电压的照明灯，维修时，必须两人以上，禁止单独作业。18.10停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间。18.11袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部粉块下落伤人。19、清仓（库）安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围矿山分厂3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据19.1仓（库）必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞情况拟定清仓（库）作业方案，报分厂领导批准后实施。19.2严禁采用炸药、雷管以爆破方式进行清仓（库）作业，特殊情况下必须事先拟定方案进行报批。19.3参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓（库）人员必须正确穿戴好劳保用品。19.4作业前必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误，作业前必须切断空气炮气源，停止空气压缩机运行，关闭所有气阀，放空空气炮罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位置，并挂上禁止合闸标牌。19.5作业前必须检查确认安全带、安全绳及软梯牢固完好，安全带系绳长短要适当，要能系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓（库）进行清理作业。19.6作业前要认真检查工器具是否完好，作业中注意防止工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施的落实工作。19.7清仓（库）作业过程中必须始终实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自动用与清仓（库）相关的设备和设施。19.8仓（库）内作业必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁冒险进入底层作业。19.9清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，清点好工器具，恢复设备、设施正常状态，认真检查确认无误后，按规定手续恢复设备电源投入生产运行。20、气割、气焊安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围矿山分厂3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据20.1工作之前，应对所用焊接设备实行全面检查，不合格焊接设备严禁使用。20.2焊接时应穿戴好一切劳保用品，禁止穿拖鞋、短衫操作。20.3氧气瓶与乙炔瓶放置距离要相隔5米以上，与明火要相隔10米以上。20.4乙炔瓶不宜放置露天暴晒，以免产生高热而发生爆炸。20.5压力表、安全阀必须定期检查，对损坏压力表、安全阀要及时更换。20.6割刀使用前应先开放乙炔的气门，后开放氧气的气门。20.7使用割刀点火前，应检查头子上有无垃圾，有应清除，以防止在使用中发生回火。20.8乙炔气管、氧气管不得调换使用，凡新领皮管，先将管内胶粉吹清，以防塞死，发现漏气及时调换。20.9氧气瓶的外体与压阀连接处不得沾染油质，防止发生爆炸事故，气瓶内氧气不可全部用完，应留存少许表压。20.10非焊接工作人员不得动用焊接设备。20.11工毕应收好氧气、乙炔瓶，并收好相关工具。21、台钻、砂轮机安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围矿山分厂3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据21.1操作时禁止戴手套，注意站稳，缓慢加力。21.2打眼时，工件必须用台钳夹紧。21.3钻薄板，工作物下面应垫木板，禁止触及台面。21.4砂轮机不得磨削铜、铝、铅木等软性材料和过重过大物件。21.5使用砂轮机磨物体，其物体接触点与砂轮中与垂直线上方，夹角不大于70°。21.6砂轮机运转时，任何部位不得放置物件。21.7对砂轮机要定期检查，有裂纹，有哑声的应立即停止使用。21.8砂轮机使用时间较长时如发现不平衡，必须更换。21.9使用砂轮机时，应站在其侧面，避免砂轮因破碎飞出伤人。21.10使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。22、油库安全1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围堆料机岗位操作人员3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据管理操作规程22.1当班油库保管员应对本班燃油入库验收、发放、保管和设备维护保养等安全负责。22.2上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害”防护卡内容，作业前须对操作电源、加油设备和工作现场全面检查，确认无误，方可作业。22.3油库附近严禁烟火，监督驾驶员加油时不得抽烟，入库的机动车辆必须熄火后方可加油。22.4加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油炊管或拉长超过极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中思想，认真操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，将数字记录后回零，并及时上锁。22.5油罐车时库卸油时，做到自始自终在现场监卸，防止油品昌溢溅洒。收油完毕，卸油胶管、漏斗等用具应及时放入室内，并盖好油罐进油管盖。22.6装卸、搬移桶装油料时，严禁重放、碰撞、滚动。开启桶盖禁止用工具敲打。22.7熟练掌握灭火器材的使用方法，经常检查灭火器的使用周期。22.8下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗。22.9加油机发生故障和危及油库安全情况时，立即停止加油、切断电源，当机立断采取应急措施，发生冒、溢、溅、洒油料时，必须清理干净，保持加油现场清洁、无油迹。23、矿山分厂配电站安全作业规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围矿山分厂3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据23.1本规程适用于矿山各电力巡检、维修、维护、操作人员并不仅限于上述人员。23.2对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。23.3对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。23.4各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：23.4.1每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。23.4.2每月对高低压母线排及其瓷瓶、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。23.4.3每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。23.4.4每两月对各种操作机构，高低压柜滑动跑道进行一次润滑。23.4.5每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装置等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。23.4.6每半年必须对各种保护装置进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装置能投入正常使用。23.4.7随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。23.4.8每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。23.4.9每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装置是否良好。23.4.10定期对电缆沟进行排水，保持电缆沟无积水、杂物等。23.4.11根据实际情况定期对直流操作电源进行充电，并检查其可靠性，保持良好工作状态。23.5禁止拆降或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装置。23.6电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。23.7在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。23.8未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。23.9严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装置的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。23.10电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。23.11配电室内禁止无人员入内，会客留宿及存放其它杂物。23.12保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入，应经常铲除室外杂草。24、电气安全规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围矿山分厂3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据24.2电气安全基本规程24.2.1电气设备按电压等级分为三种24.2.1.1高压：500伏以上者。24.2.1.2低压：500伏以下者。24.2.1.3安全电压：36伏以下者。24.2.2人体与带电导体的最小安全距离在停电作业巡视中应遵守以下规定24.2.2.1高压：应保持以下最小安全距离：电压等级（千伏）第一种第二种第三种无遮拦（米）有遮栏（米）加绝缘板10及以下0.70.35不作规定（绝缘挡板可接触导体）1101.51.5注：高压设备停电，未装接地线，应视为有电设备24.2.2.2低压：一般情况不触及带电导体。24.2.2.3安全电压不作规定24.2.3高压设备的绝缘部分禁止触摸24.2.4禁止约时停送电。24.2.5电气工作人员必须掌握电气技术基本知识，了解电气的危险性，熟悉安全操作方法，并能进行紧急救护。24.2.6非电工作人员及参加观人员进入高压设备区域需有人监护，徒工和实习生等人员单独进入高压设备区域的，需经有关值班人员的同意。24.3高压设备的巡视和倒闸操作的安全规程24.3.1高压设备的巡视24.3.1.1巡视高压设备时，人体与带电体应大于第二条规定的最小安全距离。巡视时禁止越过遮拦或进入有外皮带电设备的间隔。24.3.1.2寻找高压设备的接地故障点时，应穿绝缘靴。24.3.2倒闸操作24.3.2.1倒闸操作的一般安全规定：24.3.2.1.1操作人员与带电体应保持安全距离。24.3.2.1.2倒闸操作应根据命令执行，并应开操作票（简单的倒闸操作，根据人员、设备条件可以不开操作票）。操作人员必须了解操作的目标和顺序，核对设备无误后才操作，倒闸操作应由值班人员进行。24.3.2.1.3使用绝缘杆操作，应戴绝缘手套，穿绝缘靴。24.3.2.2倒闸操作工作人员的人数员、设备的条件和操作任务决定，以下操作项目上一般由二人进行。24.3.2.2.1拆地线；24.3.2.2.2接地闸刀；24.3.2.2.3接近带电导体加装绝缘板；24.3.2.2.4无闭锁装置的单板刀闸的操作。复杂或重要的操作。24.3.2.3关于停送电的安全规定：24.3.2.3.1负荷误合闸刀时，禁止再拉开。24.3.2.3.224.3.2.3.3变压器送电时，应先合高压侧开关，后合低压侧开关，拉开时相反。24.3.2.3.4合直流控制熔丝时，应先合负级，后合正级，拉开时相反。24.3.2.4验电的安全规定24.3.2.4.1压设备验电应使用验电器，验电器必须是良好的，如不能肯定，验电前应先在有电的导体上验试。24.3.2.4.2在应装接地线的地点，如已看见施工设备上各方面电源有明显断开点。或看见同一电气连接部分的另一组地线时，装地线可以不验电。24.3.2.5装地线的安全规定24.3.2.5.1明无电后应立即装地线。24.3.2.5.2装地线时必须先接接地端，后接导线端，并应良好连接，拆地线时相反。24.3.2.5.3装拆地线时，人本和地线与临近的带电体必须保持安全距离。24.4在高压设备上和高压设备区域内工作的安全规定24.4.1高压设备停电工作高压设备停电工作，必须采取断开电源、装地线、装设围或遮栏和悬挂标示牌等安全措施。邻近带电设备的工作，根据需要指派监护下。24.4.1.1断开电源24.4.1.1.124.4.1.1.2断开与工作人员小于安全距离的临近带电的电源。24.4.1.1.3一经操作好可送电到施工设备的开关和闸刀，应采取防止误合的措施。24.4.1.1.4根据需要取下开关操作保险。24.4.1.2装地线24.4.1.2.1凡有可能突然来电或有感应电压的施工设备（包括二次系统可能反送的设备）均应有可靠接地。24.4.1.2.2母线检修工作可装一组地线，若有感应电压还应增装地线。24.4.1.2.3母线的全部进出已经停电，并装地线的情况下母线可不装地线。24.4.1.2.4地线应编号，并严格管理。24.4.1.3装设围栏及遮栏24.4.1.3.1施工设备与临近带电设备周围明显隔开。24.4.1.3.2按照最小安全距离的规定装设牢固的遮栏或绝缘板。24.4.1.3.3如无法装设遮栏或绝缘板而停电又有困难时，应尽可能采取不停电作业的方法来处理，或采取限制人身范围的措施，保持第二条规定的第一种最小安全距离。24.4.1.4悬挂标志牌“有人工作、禁止合闸”牌应挂在：24.4.1.4.1一经合闸即可送电到施工设备的开关或闸刀的操作把手下。24.4.1.4.2施工设备的远方控制操作把手上。24.4.1.5“有电危险”牌应挂在：24.4.1.5.1施工设备的两侧及临近带电设备固定遮栏上。24.4.1.5.2施工地点临时遮栏上。24.4.1.5.3可能误登的构架及梯子上。24.4.1.6“在此工作”牌应挂在：24.4.1.6.1施工地点24.4.1.6.2施工设备24.4.1.6.3全所停电可以不挂牌，一个设备区线全停可挂一个牌。24.4.2高压设备导电体附近的工作24.4.2.1在高压设备区域内导电体附近的工作，应注意保持安全距离。24.4.2.2在带电设备外壳上工作（如变压器添放油，取油样，瓦斯继电器放气，更换硅胶和外壳清扫等），工作前必须检查外壳地线是好。24.4.2.3在高压设备区域内进行以下工作，必须制定防止误碰运行设备的措施。24.4.2.3.1搬运高大物体或立杆等，必须防倾倒，并保持安全距离。使用吊车等金属机具须有接地，防止感应电压。24.4.2.3.2进行地面下工作（如挖电缆沟、埋设管道等），必须和运行值班人员联系，防止损坏电缆及触电。24.4.2.3.3使用气焊时，火焰不能喷向带电导体，火焰与带电导体应保持安全距离。25、汽修工安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。2、适用范围矿山分厂3、引用标准《设备管理实施细则》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据25.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。25.2作业前要认真检查工器具、设备安全设施是否完好，发现隐患要及时汇报处理。25.3不要随意开动各种电器开关、阀门警告牌等标志，不允许随意挪动在检修中的各种机械设备。25.4进行架车作业时，要支撑牢车角、车架，注意安全，防止意外事故发生。25.5用汽油、酒精、煤油清洗零件时应严禁烟火，妥善处理好废油。25.6做好各种车辆的检修台帐。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档版本：A/0版本：A/0编制：安全监察科审核：批准：分发号：云锡物资储运公司发布20132013操作规程汇编AQBZHZD.CZGC修—2013安全标准化管理标准目录设备安全操作技术总则一、电动千斤顶安全技术操作规程………4二、珩磨机安全技术操作规程……………三、电动稀油加注操作规程四、车床安全技术操作规程五、喷油泵试验台操作规程六、金刚石镗床安全技术操作规程七、曲轴磨床安全技术操作规程八、立式铣床维护规程九、高压注油器操作规程十、风动工具安全操作规程十一、IQR320A型汽车空调系统保养、维修专用制冷剂回收/再生/充注机/操作规程十二、漆工岗位操作规程十三、测量器具操作规程十四、TSD-6000A超声波零件清洗机操作规程十五、充电机安全操作规程十六、电动液压床操作规程十七、吊车操作出规程十八、机床工操作规程十九、简易压床技术操作规程二十、空气压缩机操作规程二十一、牛头刨床操作规程二十二、起重机（10/3t行车）操作规程（驾驶室）二十三、圆盘式钢料切割机操作规程二十四、砂轮机操作规程二十五、双柱举升机操作规程二十六、柱塞泵操作规程二十七、四轮定-位仪操作规程二十八、台钻操作规程二十九、镗轴瓦机操作规程三十、投铆机操作规程三十一、氧焊（割）工安全操作规程三十二、油压弓锯床操作规程三十三、电弧焊工安全操作规程三十四、剪板机安全技术操作规程三十五、折弯剪切两用机安全操作规程二十六、四柱举升机操作规程三十七、汽车修理工安全操作规程三十八、交流电工安全操作规程三十九、汽车电工安全操作规程四十喷漆烤漆房安全操作规程四十一奔腾钣金校正设备操作规程四十二CO2气体保护焊安全操作规程四十三双面轮胎平衡机安全操作规程四十四S-200轮胎拆装机安全操作、保养、技术规程设备安全操作技术总则一、坚决贯彻执行党中央、国务院关于加强安全生产的指示精神，牢固树立安全生产人人有责，安全为了生产，生产必须安全的高度责任感。二、严格遵守劳动纪律，禁止酗酒、串岗、打闹等与生产无关的事。三、工作场地要保持清洁、整齐，物料、工、机具按定置要求进行摆放，保持人行道的畅通。工作前按规定、要求穿戴好劳动保护用品。四、设备的安全防护装置要齐全、完好、有效，不得随意拆除或调整。不准用脚开停开关。五、接触剧毒、易燃、易爆等危险物品的工作人员，要受过培训，要严格执行有关制度及操作规程，严禁不负责任的擅离职守及违章作业。六、凡违反安全技术操作规程而导致事故发生的，要追究责任，要严格按“四不放过”的原则进行分析处理。七、工作中要相互关心，同心协力，密切配合，发扬集体主义精神，决不允许不顾他人安危的行为发生。工作中若发现不适宜继续工作的情况，出现安全隐患，冒险作业，违章指挥等，任何人应立即劝阻并制止其工作。一、电动千斤顶安全技术操作规程1.严格遵守设备安全技术操作总则。2.使用前应认真检查千斤顶运转是否平衡。上、下限位装置是否安全。不能超载使用。3.认真视察四周作业环境，掩好车轮。注意所顶部位置是否平衡、兼顾、解释。确认无误后，方可操作。4.使用时避免油沾污电缆线，保持清洁，防止腐蚀漏电伤人，用后妥为放置于安全地点。5.如因工作需要在千斤顶所顶物体下作业时，必须设置安全装置（支放安全凳等）二、珩磨机安全技术操作规程1.工件要夹紧牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢速进给试验。2.测量工件调整行程档位快慢时要停车。3.加工件要堆放整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。4.垳磨头如用万向接头时，开车前必须把垳磨头前端先进入工件内，以防垳磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。5.工作中防止电器设备沾上润滑油，冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂发生漏电事故。6.垳磨机运行时，操作人员不可离开岗位。7.工作结束，要认真清扫设备和环境卫生，机床导轨面不得有渣屑及油垢。8.操作人须熟悉本机的节后，性能及操作方法，并严格遵守设备安全技术操作总则。三、电动稀油加注操作规程1、首先将油泵进油口插入油罐中，接好电源。2、将出油口对准需要加油的位置，按下数显电子流量表上的清零按钮使显示读数为零。3、开启油枪手柄进行加油作业。观察电子流量表的读数，当达到所加油量时即可松开手柄，加油完毕。注意：电源线接地一定要可靠；电机应按箭头方向旋转。四、车床安全技术操作规程1.接班时，认真检查机床传动部分有无故障，操纵手柄是否恰当。2.刀架压板与垫铁要平整，不能伸出过长，刀口对准中心，必须夹紧，选配夹具要合理。3.工件先清除毛胚，加紧牢靠。加工重量不均的工件，要装平衡块。装卸和校正大工件，床面要垫木板，禁止在机床上猛敲打。4.夹持长工件，必用顶针座，长度不超过其全场的二分之一，如果必须伸出时，应加防护装置。5.开车前，仔细检查工件、刀具、顶针、中心架等部分是否坚固，加工突出部分对好刀，试转几周，确认无误方能开车。6.禁止使用与顶针控锥度不同钻卡，除专门夹具外，不许再机床上使用丝锥等。使用锉刀应装木柄，不准用手摸加工面及刀具反走部位。7.开车不能变速，不得把丝杆当光杆用，不得使用精密量具量卡工件。8.随时保持床身与导轨的清洁，工夹用具放稳妥，床面及床头箱不准放手锤、锉刀、扳手、量具等杂物。9.设备试车，要先慢后快，进刀要先手动后机动，下刀不要过猛。10.机床在运转中，不准擦拭机械传动部分，不准把手伸到对面拿东西。11.停车或停电，将刀具退出切削面，进刀手柄放在空档，切断电源。清扫设备。五、喷油泵试验台操作规程1.操作者必须熟悉本试验台的结构，性能和操作方法，并严格遵守设备安全技术操作总则。2.本试验台专用于柴油泵的校正，试验、检查、调整工作，可试验和调整。严禁作为其它用途的试验。3.启动前必须仔细检查各连接部件的坚固可靠性。安装喷油泵必须和万向节同心。4.液压无级变速机构油箱的油位经常检查，油位的高度在吸油阀排油口以上为宜，定期更换液压油。必须将液压无级变速机构内部及油管内全部注满油。液压油以30号或46号汽轮机油为佳。5.试验燃油必须是经过48小时以上沉淀的轻质柴油（RC-10或RC-20）每调试200台试验燃油不允许污染或与润滑油混合，如污染或混合的必须及时更换。6.标准喷油器应仔细保养，在调试100台喷油泵或停用30天后应检查调整其针阀开启压力，针阀偶件的座口密封性、油量。7.液压无级变速机构油泵和油马达的限位螺钉及脉冲计数波段开关不得随意拨弄。六、金刚石镗床安全技术操作规程1.开动前应检查各部位，并注润滑油，用手转动主轴，确认无障碍，方能使用。2.工件必须放置平稳，紧固妥当，中心准确，吃刀量不宜过大，在快速移动或进给时，要调整好安全装置，防止超行程，校正工件不可用力敲打。3.主轴快速上下与主轴回转，二者不可同时开动，主轴快速移动与手移动互锁注意手轮高速旋转伤人。4.保持机床专用工具的齐全完整，认真地进行维护保养，使机床处于完好状态。5.非本机操作人员，不可随便开动。工作完毕后或下班后，必须打扫机床的清洁卫生工作，切断电源。6.操作人员应熟识本机的结构，性能并严格遵守设备安全技术操作总则。七、曲轴磨床安全技术操作规程1.严格遵守设备安全技术操作总则，熟知本机床的结构，性能和操作方法。2.机床电器设备接地必须良好，防止机床漏电。3.修理或检查机床时，必须首先切断电源，取下保险。4.更换机床各保险熔断器，其电流值应合乎要求，不许任意加大以免烧坏电机。5.电源电压不许超过机床规定定额的10%，以免电器绝缘老化破坏。6.更换砂轮时应严格检查，若有裂纹，破损不得使用。并应经二次以上静平衡校验。7.砂轮、皮带轮防护罩应完整无缺，不许随意拆掉。装夹工件要正确坚固用力要适当，做到安全可靠。8.砂轮启动时，操作者不得站在砂轮正前方，以免发生危险。9.磨削速度不得超过规定的10%，一般按规定进行。10.修整砂轮时，应平稳缓慢，以免损坏金刚石。11.机床启动后，应检查砂轮轴承供油是否正常。12.工作结束后要清扫机床，进行维护保养工作，防止导轨面锈蚀。八、立式铣床维护规程1.操作者必须熟悉本设备的结构性能，使用特点，维护保养要求。严禁超负荷使用设备。2.操作者必须按照“三好四会”的要求使用维护设备。3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按设备交接班内容逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。4.开车前按设备润滑图标规定注油。保持优良适当，油质符合要求，油压正常，油标油线清洁，盖好油盖。5.工作前先低速运转3-5分钟，确认油路早期畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作。6.操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，配合定期换油。7.禁止在设备的导轨表面，油漆表面及运动部位上放置金属等物品。8.禁止在工作台上敲打和校正工件。9.主轴工作台和升降台在移动以前，应先松开，紧固螺钉，清除周围杂物，并擦净导轨面和涂油。10.加工钢件改为铸铁件时，必须将冷却液擦干净，加工铸铁件改为钢件时，必须将铁屑和粉末擦干净并涂油，清晰油毡等有关部位。11.工作中必须经常检查设备各部的运行和润滑情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备。12.下班前必须将手柄置于非工作位置，工作台放在导轨中间，升降台落在下面，并切断电源。13.下班前20分钟必须停车清扫，确保设备清洁，按点检标准书内容检查设备并认真填写交接班记录。九、高压注油器操作规程1.启动空气压缩机，准备好0.6-0.8兆帕的压缩空气。2.往外扳动板扣，使挂钩松动脱落，将注油泵连同桶盖一起拔出；拿出压油弹簧；两手拉住压油盘上的两个吊环，先拉动其中一个吊环，使压油橡胶板的下端进入空气，便可将压油盘轻轻拉出。3.储油桶内注入润滑油脂，最大容量为30L，可根据需要量盛装。为防止产生气泡，应将筒内油脂压紧并抹平油脂面。4.将压油盘垂直放入储油桶内，使压油盘压紧油面并踏平将压油弹簧套入注油泵，将注油泵连同桶盖一起装入储油桶内，用挂钩和板扣固定。5.在气源的管路上安装好快换接头。6.把注油泵和注油抢用高压软管联接起来，联接时必须做好各联接部件的清洁工作。用扳手拧紧螺帽，以免漏油。7.将快换接头插入进气接头，接通压缩空气，打开调压阀，这时主油泵的空气泵就会作往复运动，并经过消声器排气。注油泵开始正常工作，油料逐步充满柱塞油泵的管道，油压也逐步升高。工作片刻之后，注油泵往复运动的速度减慢，直至停止往复运动，此刻注油泵内的压力达到平衡状态，油压也达到了最高值。这时，只要按动一下注油枪扳机，高压油就会从枪嘴里射出。随着油料的输出，注油泵内的压力趋于不平衡，注油泵便自动恢复往复运动来补充油料。当油料又充满柱塞油泵的管道，油压亦达到最高值时，注油泵又自动停止往复运动。注油泵便是如此间断工作的。在注油泵停止往复运动，且油压最高时，需仔细检查各联接部件有无泄漏现象。做好上述工作后，就可以进行注油操作了。对设备进行适当的保养工作，使设备经常保持良好状态是延长设备使用寿命，保证其使用高效率的必要手段。RH5451-E高压注油器的设备保养需要注意一下几点：1.压缩空气要进行过滤、避免空气中的砂尘进入空气泵而磨损配汽滑块及气缸等部件。2.使用的压缩空气调压后不要超过0.8兆帕，避免设备过载及影响高压软管的使用寿命。3.高压软管在使用时不允许强力弯曲及受重物碾压、以免损坏。4.工作休息时应卸下快换接头，并扳动注油枪扳机排油，使设备内油压降低，以延长高压软管的使用寿命。5.空气泵需定期加注润滑油。6.在拆修过程中，不损坏被拆零件的精度，避免零件表面碰毛。7.切勿当储油桶内油料不足时长时间空载开机，以避免柱塞油泵发热而损坏零部件。8.平时要经常做好清洁保养工作，定期清洗整个油路系统，将注油枪拆下油嘴，用清洁机油往复循环几次，冲刷掉管道中的杂物，并保持储油筒内油料的清洁。十、风动工具安全操作规程1.启动前，首先检查工具防护装置是否完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置良好，风管联接处牢固，工具部分无裂纹、毛刺。2.启动时，首先试运转，开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。3.风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动才能工作。4.风动工具挺有专人负责检查，保管，定期维修。十一、IQR320A型汽车空调系统保养、维修专用制冷剂回收/再生/充注机/操作规程1.操作流程概述1.1选择所需的工作程序本设备通过键盘进行的所有正常操作程序，被归纳成三种工作状态：工作状态程序名称回收状态回收程序倒灌校称换真空泵油换干燥罐选择语言抽真空状态抽真空程序充注状态充注程序维修记录执行操作程序的第一步：根据上表，选择正确的工作状态；按菜单键→回收状态、抽真空状态、充注状态→选择工作状态按S/T键→执行工作程序重复按动菜单键，设备依次在回收（RECOVER）、抽真空（VACUUM）和充注（RECHARGE）三种工作状态之间转换。当需要的工作状态出现在显示屏时，停止按菜单键，设备的工作状态停留在该位置。按确定键（S/T）确认工作状态，设备将自动运行该工作状态。，1.2选择相关分支工作程序某些特定的工作状态中有若干分支工作程序，选择分支工作程序也是操作中的重要组成部分工作状态→同时按上、下键→选择分支程序→按S/T→执行未选定的工作状态，按菜单键翻转到要执行的工作状态，同时按上、下键，选择所需的分支程序，按确定键（S/T），开始执行该程序。同时，根据屏幕提示进行相关操作。注意：与制冷剂打交道，一定要佩带防护眼镜。2．回收、再生制冷剂注意：操作制冷剂回收程序前，运行该汽车空调系统3～5分钟，以便于回收时，制冷剂能携带出系统各部位中残留的旧冷冻油，不凝气体及其它杂质。2.1将红色高压软管上的红色快速接头连接到汽车空调系统的高压端，蓝色低压软管上的蓝色快速接头连接到汽车空调系统的低压端。2.2打开红色快速接头上的红色阀门，蓝色快速接头上的蓝色阀门。2.3检查控制面上“HP”和“LP”上端的高、低压力表的压力。压力值≤0，说明汽车空调系统中，已无制冷剂可回收，无法继续执行以下操作程序（可直接进行抽真空程序或其它维修操作）；压力值>0，继续执行以下操作程序；2.4将设备电源线的一端插入设备电源输入口，另一端插入合适电压的电源插座，开启本设备的电源开关，显示屏显示：（工作罐内制冷剂的重量）：回收罐中现有制冷剂##.###公斤请按菜单或确定键注意：除自动进入回收状态外，也可以从其他的工作状态进入回收状态，重复按动菜单键，转换工作状态，当显示屏出现回收状态