附录一物料衡算说明书

1总 .-11122烟气脱硫工段物料衡算2碳铵冷却结晶工段7牛磺酸工段..............................................................................................-1828384040碳铵冷却结晶工段40牛磺酸工段..............................................................................................-414141总烟气脱硫工段采用氨法脱硫，牛磺酸工段采用环氧乙烷-亚硫酸铵法。牛磺酸年产6800吨，生产过程中的副产品氮气和的混合气、碳铵和硫酸铵。耗、“三废”排放量及组成，以及产品收率等各项经济技术指标，从而定量地评述初步物料衡算目物料衡算方∑G投入G产品G回收G流失式中：∑G投入—投入系统的物料总量；输入=输出各项目4-14-1E0101 00--4-2E0102 11--4-3E0103 11--4-4T0101A0101----4-5T0101B0110----4-62011110--------------------4-24-7E0201 00--4-8R02010--4-8V0201 1 - -- 4-9E0202-111-- 4-10E0203 1--4-11E0204-11--4-12V0202A---11110---4-13E0205-0110--4-14V0202B00011110---4-15M0201001100--4-16S0201 ---4-17液副产品铵--001111100101000010-----------牛磺酸工图4-3牛磺酸工艺示意由工艺示意图可知，牛磺酸工段包括反应器、换热器、闪蒸罐和结晶器等重要单4-18E0302 5511--4-19E0301550--4-20R03015551---4-21E0303 511--4-22E030455 --4-23V0301010---4-24E030541100--4-25M030111000--4-26S0301 1 0 0 - -- 表4-27牛磺酸工段总物料衡5551111100001000010085------------------------------------------77------------4-44-28E0401000--4-29V040110000---4-30E04034110000--4-31E0402 11 00--4-32E0404 1100--4-33M0401 0-- 4-34V0402 1 0 - -- 4-35S0401 1 0 0 - -- 4-36V0405111000000---4-37铵 111 1100 0010 - ----- ---------总项目核

5-1（脱硫（制）55110111100000000------------------------------------------------------------------段产生酸工产生1（硫段产生2（硫段产生-001111111100011110011100000----------------------------------------硫元素在全厂的流向分别是：脱硫工段、碳铵冷却结晶工段、牛磺酸工段和硫酸铵精制工段。以下是各个阶年处理含硫烟气3.888亿立方米，其中二氧化硫含量为1500mg/m3,即烟气含有二n=𝑚=5.832×10^9𝑔=9.1125×107 9.1125×107mol，采用本项目设计的氨法脱98.68%。所以，实际吸收为：9.1125×107mol×98.68%=8.992×1078.992×107mol，换算为质量为：m=n·M=8.992×107mol×116.14g/mol=1.04433×1010g=10443.3t90%。那么，实际亚硫酸铵的物质的量为：8.992×107mol×90%=8.0928×107经提纯之后的母液中含硫量为8.992×106mol，通往三废处理区进行废液处理在脱硫工段中未吸收的二氧化硫,1.205×106mol77.12t通往碳铵冷却结晶工段，在第二工段中与其他排出废气（，氨气等）一起通往三废处理区。牛磺酸工亚硫酸铵经过提纯之后进入第三个工段-牛磺酸工段，理想状况下，牛磺酸铵盐的产量为8.0928×107mol，即11491.776t。但是，根据的工艺选择，环氧乙烷与亚硫酸78%93%。所以，牛磺酸铵盐的实际产量8.0928×107mol×78%×93%=5.8705×1072.222