建设企业安质办安全管理制度

建设企业安质办安全管理制度《安质办管理制度》第一章安质办管理职责第一条认真贯彻执行有关安全生产的方针、政策、法律、法规，结合公司实际制订公司安全生产、文明施工与环境管理制度，并对其执行情况予以监管。第二条负责制定年度安全生产、文明施工管理工作计划及措施，并组织实施；负责公司贯彻执行安全法规，履行安全生产责任制的培训、监督、检查与考核管理。第三条参与审核公司安全技术方案与措施，监督检查安全技术方案与措施的执行情况；推进安全技术进步，参与公司投资项目的新建、购置、更新改造的技术经济分析与论证。第四条负责监督、检查公司现场各类机械设备（包括锅炉、压力容器和特种设备）的安全管理工作。第五条负责安全检查工作，对查出的事故隐患，限期解决，制止违章指挥和违规操作。遇有严重险情有权暂停生产，并令作业人员先撤离危险区域，事后向领导报告。第六条负责组织公司重伤及以上安全事故的调查、分析、处理及上报，及时向公司劳动管理部门进行情况通报；负责公司的安全统计工作；负责办理工伤人员医疗费用报销审批手续，裁决安全生产纠纷。第七条负责安全生产的宣传教育工作，组织安全活动，总结交流，推广安全生产经验。第八条负责监督公司安全管理人员的业务管理与培训工作，指导下级安全人员的工作，掌握安全生产动态，提出整改意见与措施。第九条负责公司安全生产技术培训、考试、考核、办理安全生产证件。第十条负责现场环境保护、噪声防治工作的指导和监督。第十一条做好安全设施、劳保用品的鉴定和监督、检查工作。第十二条管理公司的安全生产、文明施工的奖励奖金，按公司有关规定执行奖罚。第十三条承办公司领导交办的其他工作。第十四条对防火措施、防洪措施及防坍塌的支护措施进行安全审查。第十五条经常进行防火宣传教育和检查工作，制定消防、易燃易爆、剧毒品等要害岗位的管理制度和考核办法，并督促贯彻实施。第十六条负责督促检查消防器材的配备使用及爆破人员工作情况。第二章安全教育培训制度为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强我公司职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，制定本制度。第十七条根据安全需要，安质办负责下发必要的安全教育资料，并组织培训学习。第十八条充分利用安全事故案例，不断积累、充实、完善教育资料。第十九条使员工了解国家有关安全生产法令和规定，公司生产特点、安全守则和典型事故案例。第二十条安质办每年必须组织进行一次专门的安全培训。（1）公司法定代表人、安委会主任、总工程师和各公司总经理、副总经理每年进行安全培训的时间，不得少于30学时；（2）公司专职安全管理人员（安质办主任、专职安全员）除按照有关规定，取得岗位合格证书并持证上岗外，每年进行安全专业技术业务学习的时间，不得少于40学时；（3）公司其他管理人员和技术人员每年进行安全培训的时间不得少于20学时。（4）公司特殊工种（包括电工、焊工、起重工）在通过专业培训并取得岗位操作证后，每年要进行有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。（5）公司其他职工每年进行安全培训的时间，不得少于15学时。（6）公司待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗时，必须进行一次安全培训，时间不得少于20小时。第二十一条公司新上岗的工人、临时工、合同工、实习人员，安质办必须进行三级安全培训教育，经考核合格后方能上岗。（1）公司安全培训教育的主题内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和合同的安全规章制度等。培训教育的时间不得少于15学时。（2）工程项目安全培训教育的主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工地施工特点及可能存在的不安全因素等。培训教育的时间不得少于15学时。（3）生产制造安全培训教育的主要内容是：本工种的安全操作规程、事故安全案例、劳动纪律和岗位讲评等。培训教育的时间不得少于20学时。第二十二条采用新工艺、新设备、制造新产品时必须由采用新工艺、新设备、制造新产品的有关单位和部门，按照新工艺、新设备、新产品的安全技术规定（程）进行安全教育，考试合格后方能上岗。第二十三条雨季、冬季要根据季节的变化，进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育。第三章安全生产检查制度为贯彻落实国家安全生产方针、政策及各种规章制度、规范和标准，及时发现和纠正生产中的不安全因素，提高各部门及职工安全生产的自觉性，增强安全责任感，特制订如下制度：第二十四条安全检查的内容1、安全管理2、机械设备3、安全设施4、安全教育5、操作行为6、劳保用品使用7、伤亡事故处理8、文明生产、施工第二十五条安全检查的形式1、定期安全检查：安质办每月组织一次安全生产文明施工检查，各生产单位每周自检一次。每次检查均要留下记录。2、对某个专项（如桁吊、临时用电、特种设备等）的检查，这种检查有安质办组织专业人员根据相关部门提供保养、维修、自检记录的基础上进行检查。3、经济性安全检查，即在安全生产施工中，进行经常性的预防检查，能及时发现问题，消除隐患。在相关部门进行班前、班后岗位安全检查，安全员进行每天巡回检查的基础上，安质办进行抽查。4、季节性及假日后的安全检查，防止不良气候给生产施工带来危害和节假日后职工纪律松懈，思想麻痹而造成安全事故。第二十六条安全检查的方式及要求1、根据检查要求配备足够力量。特别是大范围全面性的检查，要明确检查负责人抽调专业人员参加，并进行分工，明确个人负责检查的内容，标准及要求。2、明确检查的目的和检查项目，重点、关键部位设定保证项目的要重点检查。对现场管理人员和操作工人，不仅要检查是否违章指挥和违章作业行为，还要进行应知应会知识的抽查。3、认真细致的做好安全检查记录。对事故隐患的记录必须具体。4、对检查内容认真全面地进行系统分析，定性、定量做出评价。5、负责监督安全隐患整改工作，要求事故隐患要按“三定”原则，即定时间、定人员、定措施进行整改，并及时进行复查，直至合格要求。6、对安全事故的处理要坚持“四不放过”的原则即原因不清不放过；事故责任者与群众不受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者未受到处理不放过。第二十七条安全检查的标准和评价安全检查评分标准严格按照强制性行业标准和公司《安全管理细则》执行。第四章防护用品使用管理制度的监督第二十八条指导监督管理部门认真贯彻执行国家有关加强防护用品保管工作的有关规定。第二十九条负责监督采购的安全防护用品是否有《生产许可证》、《出场合格证》及市安监部门颁发的《准用证》，“三证”不齐全的安全防护用品，不得用于生产（施工）中。同时，负责生产（施工）过程中使用的安全防护用品进行定期抽查，发现隐患或不符合要求的要立即停止使用。第三十条监督检查防护用品的存放是否合理，是否符合防火和安全的要求，要求分类存放、上盖下垫，防治腐烂、锈蚀。并设有标志牌，做到“四定位”，即“定库号、定架号、定层号、定位号”，码放整齐，标志明显。第五章易燃易爆有毒有害物体的监管制度第三十一条监督仓库保管员上岗前做到“三懂三会”，即：懂本岗位火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂补救火灾的方法；会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾。第三十二条储存易燃易爆有毒有害物品的仓库是重点防火部位，必须做到严禁吸烟，严禁烟火。第三十三条存放应当分类、分堆，易燃可燃物品、有毒有害危险品应标明名称性质。第三十四条受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学及有害物品不得存放在露天库。第三十五条储存易燃易爆有毒有害物品的库房，不得动用明火，必要时须采取可靠的安全措施，经有关领导开据动火证，并在专人监护下方能动火。第三十六条仓库照明灯泡不得大于60W，灯头高出货架50cm以上距离。

第三十七条仓库内外设置防火标志，仓库外要留有不小于3.5米宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。第六章消防器材的管理制度第三十八条各消防器材、设备有公司统一购置管理，保证每个重要生产环节必须设有足够的消防器材。第三十九条检查各单位消防器材是否有专人检查保养，更换药品。保证消防器材保持完好性能。第四十条消防器材不能挪作他用，违者视情节给予批评和按公司相关规定给予处罚。第四十一条负责监督各部门经常对职工进行防火教育，生产车间及施工现场作业场禁止吸烟。违者视情节给予部门负责人批评或经济处罚。第四十二条负责监督进行电气焊割作业的单位，必须严格遵守操作规范和注意清理现场可燃物品，在高处焊割时除清理地面现场外，还要选派责任心比较强的人进行现场防火监护。第四十三条对违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故的主要责任者，要依据情节后果按有关规定给予处罚。第七章安全生产责任奖惩考核制度事故认定原则、考核细则根据附录1《安全管理细则》执行。（待定）附录1：《安全管理细则》第一章总则第一条目的及依据为规范集团安全事故管理，明确安全事故处理依据，强化安全事故处理流程，现依据国家相关法律法规，结合集团公司的实际情况，制订本细则。第二条职责与权限1、各公司总经理为安全生产第一责任人，安全生产分管领导为安全生产直接责任人，对本单位发生的事故负有领导责任。2、集团公司安质办是安全事故归口管理部门，对集团各公司发生的一切安全事故负监督管理责任。3、事故单位全体员工、公司各职能部门均应积极参与、配合事故应急、事故调查和事故处理。第三条事故分类、认定原则（一）事故责任的分类可分为：特大事故、重大事故、大事故、一般事故、一类障碍、二类障碍、异常。（二）认定原则：①严格“依法认定、适度从严”的原则；②从实际出发，事故认定范围不宜作大的调整；③有利于保护事故伤亡人员及其亲属的合法权益；④有利于加强安全生产监管职责的落实，消灭监管“盲点”，促进安全生产形势的稳定好转。第四条事故处理原则事故处理过程中应遵循“四不放过”的原则：①事故的原因没有查清楚不放过；②事故的责任者没有受到处理不放过；③没有防止事故再次发生的防范措施不放过；④责任者本身及周围群众没有受到教育不放过。第五条事故考核原则为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，规范反违章管理工作，对在安全生产工作中认真执行规章制度、制止违章和安全事故的发生、避免人员伤亡和设备损坏事故的人员给予奖励；对在安全生产工作中作业性违章、装置性违章、指挥性违章、管理性违章的人员进行责任追究和处罚。第六条适用范围本规定适用于公司各类安全事故管理。本细则规定的相关责任追究仅做为公司内部处理规定，对于由政府相关部门为主进行调查及处理的事故，其事故责任追究按有权机构的认定、决定执行。第二章事故认定细则第七条人身事故人身轻伤、重伤、死亡事故工伤事故划分1、从事本岗位工作或执行企业临时指定或同意的工作而造成的疾病、负伤，残废或伤亡。2、在紧急情况下（如抢险、救灾、救人等）从事对企业或社会有益的工作而造成的疾病、负伤、残废或者死亡。3、从事与企业工作有关的研究，发明创造、技术改造的工作而造成负伤、残废或者死亡。4、在企业的区域内工作时，遭受非本人所能抗拒的意外伤害而造成负伤、残废或死亡。5、在生产或工作中因为所从事的工作性质而造成的职业性残疾以及由此而造成残疾或死亡。6、集体乘坐本单位公车去开会或进行其它公派活动，所乘坐的车，出了非本人应负的意外事故，造成职工负伤，残废或死亡。7、工人因搬重物，被压伤吐血者，如果有可靠证明，并经医生检查证明者。重伤事故的范围凡有下列情形之一者，均作为重伤事故处理。1、经医师诊断为残废或可能成为残废者。2、人体要害部位严重灼伤、烫伤或虽非要害部位，但灼伤面积占全身面积1/3以上者。3、严重骨折（胸、肋骨、脊椎骨、锁骨、腕骨、肩甲骨、腿骨等因受伤引起骨折）、严重脑震荡等。4、眼部受伤较剧，有失明可能的。5、手部伤害：（1）大拇指轧段一节。（2）食指、中指、无名指、小指任何一指轧段两节或两指各轧段一节。（3）局部肌健受伤甚剧，引起机能障碍，有不能自由伸展的残废可能者。6、脚部伤害：（1）肢趾轧断一只以上的。（2）局部肌健受伤甚剧，引起机能障碍，有不能行走自如的残废可能者。（3）内部要害，内脏损伤、内部出血或伤及腹膜等。7、凡不在上述范围内的伤害，经医生诊断后，认为受伤较重，可根据实际情况，参照上述各点，由安质办会同安全质量管理委员会成员作个别研究，提出初步意见由当地劳动部门审查确定。8、轻伤事故（1）凡不符合重伤规定以外的因工受伤者。（2）因伤歇工满一个工作日者。（3）受轻伤的不论采取何种休息方式或出工不出力者，均按轻伤考核。（三）人身未遂人身未遂：指未构成事故但违章作业严重危及人身安全者。1、误入或误打开1KV及以上带电（包括备用设备）间隔或遮拦者。2、误登运行或者备用中的变压器，未造成事故者。3、误拆（拆一螺丝即算）运行或备用中电动机螺丝者。4、试验人员或检修时因错接线将高压电源引入低压侧者。5、工作人员从1.5米高度以上跌下造成伤害者。6、检修工作中发生严重违章，有危及人身及设备安全者。7、在3米以上高空作业坠落工具零件者。8、承压容器管道压力0.3MPa及以上带压工作者。9、起吊重物，在离地面时，不论何种原因掉下者。10、在启动起重机及主要设备时，起吊过程中，发现起吊钢丝有断股现象者。11、停放或行走的起重设备吊钩自行脱落者。12、检修热力设备，未按规定隔绝或者有关阀门未作好挂牌、上锁以致误将水、汽喷至检修场所未伤人者。13、由于人员过失造成检修设备有突然来汽、水、电或设备有突然转动的可能者。14、衣服被转动机械绞住未造成后果者。15、低压麻电造成轻度以上烧伤者。16、利用转动机械或机动车辆开玩笑者。17、机动车辆事故未造成任何损坏者。第八条停汽事故因下列原因导致停止供汽（热）或停止供汽（热）满足下列有关条款时，认定为停汽（热）事故。1、生产设备、管线发生非正常损坏、故障或其他人为因素，引起的停汽（热）或长时间影响到用户用汽（热）的事故。（1）连续12小时以上停止供汽（热），且造成社会不良影响的事故；（2）元旦、春节、元宵、国庆、除夕等重大节假日期间，造成连续停止供汽（热）12小时以上，且影响居民用汽（热）户数达到总用汽（热）户数3%以上5%以下的或影响3户以上重要商业用户用汽（热）的。（3）造成连续12小时以上24小时以下（包含24小时）停止供汽（热），且影响居民用汽（热）户数达到总用汽（热）户数6%以上10%以下的。（4）其他一般停汽（热）事故。2、泄漏事故：（1）低压主蒸汽管线第一道阀门上游发生泄漏；（2）其他设备、管线发生泄漏，且在短时间内无法排除已造成其它严重后果的事故。（3）发生泄漏，泄漏量在3t以下（包括3t），但发现及时，并能迅速排除或有效控制，未造成严重后果或严重影响的事故。第九条设备事故主要供热设备和生产设备非计划停运，降低产量或供热量。1、供热和生产设备异常运行，引起产量降低或减少供热量。2、锅炉、换热机组、电机、变压器、380V以上电路被迫停止运行或停止备用（包括非计划检修）。3、主要供热和生产设备的计划检修超过公司批准期限。4、备用中的循环水泵、生产设备和电机不能按公司和调度规定时间投入运行。5、因故障造成生产设备、供热系统损坏，直接经济损失达3万元以上5万元以下者。6、生产场所失火，造成直接损失超过10000元者。7、由于生产用油、酸、碱、树脂、氧气、乙炔等泄露，生产车辆和运输工具损坏等造成直接经济损失达到20000元。8、主要供热设备和生产设备异常运行已达到规程规定的故障停止运行条件而未停止者。9、锅炉及0.3MPa以上的压力容器爆炸(破)。10、由于通讯失灵，造成延误送热或事故扩大者。11、其他严重情节、性质恶劣的异常情况，由集团公司领导或上级主管部门可以认定为事故。第十条特大事故主要供热设备或厂房等设备严重损坏达到下列情况者。1、造成直接经济损失100万元以上。2、3人及以上人身死亡。第十一条重大事故1、凡造成人员死亡的即属重大事故。2、直接损失50000元以上。3、本公司对用户停热，造成严重政治影响，经上级主管部门认定为重大事故者。第十二条大事故1、造成人员重伤。2、直接损失10000元以上50000元以下。3、火灾失去控制在1小时以上。4、对用户停热造成恶劣影响者。第十三条一般事故1、凡造成人员受伤但达不到轻伤标准。2、影响供热面积10万平方米以上，并超过12小时。3、直接损失在2000元以上10000元以下。4、发生火灾但在1小时内得到控制，未造成人员伤亡和设备损坏等损失。5、蒸汽发生泄露2t/h，超过12小时。第十四条一类障碍1、轻伤事故。2、由于辅助设备、电路的原因引起供热系统以及生产设备停用24小时。未造成本章第八条、第九条相关内容所述（即未造成供热及引起设备事故）3、确实由于超过设计计算标准的自然灾害或无法防止的外力破坏所引起的事故。4、事先经领导批准的实验项目，在实验中非人员过失所造成的事故。5、非本单位人员过失造成的经济损失事故（生产现场失火事故除外）。6、为了抢救生命而紧急停止设备运行所造成的事故。第十五条二类障碍1、为了防止事故发生和设备损坏，而将重要辅助设备停止或退出备用以进行处理不影响主要设备运行，并符合下列全部条件者，可不记作二类障碍。向分管领导提出申请，并得到批准。缺陷处理不得超过16小时，如设备的异常运行已达到规程规定的紧急停止条件，而不紧急停止运行者仍算二类障碍。2、由于人员误停、误送（合）运行或备用中的重要设备和被迫停运造成一定后果者。3、电源开关跳闸，未造成事故者。4、由于人为原因使主要电器保护误停或误投者。5、发布错误指令，有可能造成事故者。6、锅炉(热交换器)发生爆破，未造成不良后果者。7、给水泵汽化，未造成影响者。8、主要辅助设备的电动机相序接反投入运行中发现，不论电机或其他设备是否损坏者。9、锅炉、供热设备停运后，未采取保养，或措施不力，不进行监督者。10、由于人员过失（图纸或加工过程）,使加工专用材料无法使用或损坏及加工费用损失达200元以上者。11、汽车损坏6天，装载机、起重机损坏3天不能修复者。12、其他生产现场失火，直接损失500元及以上者。13、由于检修或试验失误引起主要设备和主要辅助设备损坏，但未构成事故者。14、发生下列情况之一，未构成事故者，应统计二类障碍。（1）已生效的工作票、操作票存在问题，有危及人身安全、设备损坏或机组异常运行，经发现制止者。（2）由于人员过失造成检修设备有突然来电或设备有突然转动的可能者。（3）热力设备检修未按规定隔断有关汽水系统阀门，未挂警示牌，上锁而误将水、汽喷至检修现场但未造成影响者。15、其他严重不安全情况由公司领导和安全监察人员认定为二类障碍者。第十六条异常1、误启动或停止重要辅助设备对主要设备运行无影响者。2、由于人为因素造成电源及重要辅助设备联动、跳闸，未造成影响者。3、由于维护不当使运行中的主要的监视仪表故障2小时不能恢复者。4、自动装置正式投运后失灵8小时内不能恢复者（系机械部分的应追究有关部门责任）。5、由于接线错误、监视或操作不当而造成重要辅助设备倒转或联动者。6、误开、关蒸汽、给水、供热阀门而未引起不良后果者。7、在主要热力系统上误操作，未产生不良后果者。8、由于人员过失使汽水系统异常运行、泄露、经济损失在50元及以上者。9、生产现场失火未造成后果者。10、在重要辅助设备、主要仪表及自动装置、主要热力系统、主要保护上工作不执行安全规定者。11、由于人为原因损坏重要辅助设备，4小时内不能恢复投入运行或备用者。12、发布错误命令可能造成二类障碍者。13、汽车损坏72小时、装载机或起重机损坏48小时不能恢复者。14、重要热力系统设备零部件损坏，需要隔离检修。15、由于人为过失，造成仪表、通讯设备损坏、经济损失在50元及以上者。16、一般标准表被人为损坏或失常。17、主要热力系统或主要辅助设备检修完毕未及时投入备用及运行者。18、备用中的重要设备不能保证正常启动者。19、构成其它不正常现象及较大不正常情况，公司、车间、部门领导和安全管理人员认定为异常。20、由于误操作或误触碰一般辅助设备，使启动或停止运行者。21、误停、断一般的电源或操作电源者。22、在检修、试验、运行中引起直流、交流接地或短路引起一定后果者。23、主要仪表运行中出现异常，未影响运行但2小时内仍未处理好者。24、弄虚作假、涂改值班记录者，情节严重者可记作二类障碍。25、一般热力系统上误操作未引起不良的后果者。26、未执行主要设备的定期试验、冲洗、排污、切换等，引起设备经济损失在50元及以上者。27、一般辅助设备检修完毕未办理结束手续者。28、一般辅助设备检修质量不良而返工者。29、发布错误命令可能造成障碍者。30、凡使用非本人填写的操作票进行操作者。31、由于人员过失使材料损耗、损坏丢失用具、零部件、其经济损失在50元及以上者。32、对其它不正常情况下，公司领导和安全管理人员认定为异常。第三章事故报告及调查处理制度第十七条事故报告一、凡发生事故，事故单位应以最快的速度报告安质办和总工程师程师，由安全质量管理委员会认定事故等级。二、事故报告不得隐瞒或有部分隐瞒，事故发生48小时以后，仍未按规定向有关方面呈报者，一经查出按隐瞒事故处理，并追究责任。当事人因负伤亲自完成报告有困难时，最先发现事故的人或发生事故部门的领导有责任帮助完成报告。三、事故现场是分析事故原因的重要依据，除特例采取紧急处置外，应严格保护现场，任何人都不得擅自清理事故现场或涂改试验、生产记录。四、各类事故按伤害程度和损失情况，划分为一般事故，大事故、重大事故、特大事故四个等级。第十八条事故调查处理1、特大事故现场人员抢救伤员或防止事故进一步扩大，对现场作某些紧急处置的同时，应以最快的速度向集团公司安质办和总工程师报告事故情况，安质办和总工程师立即向集团公司领导和上级安全部门报告，并由安质办会同相关专业技术人员和总工程师组成事故调查组赶赴现场勘察事故情况，协作进行事故的处理，及时报市安全生产监察局。处理完毕后，事故部门应写出事故报告，安质办应以公司的名义写出事故报告，报上级安全部门。2、重大事故处理情况同特大事故，上报市安全生产监察局及上级安全部门。3、大事故事故发生后以最快的速度通知安质办和总工程师程师，有安质办会同安全委员会成员及专业技术人员组成事故组，按照“四不放过”，即找不出原因不放过，责任人未受到处罚和群众未受教育不放过，没有制定出防范措施不放过的要求，严肃的调查处理事故。4、一般事故事发后应以最快的速度报安质办和总工程师，处理完毕后以部门名义写出事故报告，报安质办。5、一类障碍①经安质办认定为一类障碍后，由发生单位负责人组织调查、分析，并将调查分析及处理情况报安质办。②发生二类障碍及以上不安全现象时，当值值班人员要立即通知技术部、安质办，并在8小时内向集团安质办提交原始记录。③一类障碍单位下班后，班长或生产负责人立即组织讨论，写出书面材料，经分管副总签属意见后报安质办。④一类障碍单位在5日内向安质办提交正式障碍报告。6、二类障碍经安质办认定为二类障碍后，由各责任单位自行调查、统计，一周内向安质办提交报告。六、特大事故、重大事故、大事故、一般事故列入事故统计。七、事故现场保护1、发生事故或性质较严重的障碍时，必要时进行拍照和绘制草图。2、需要紧急恢复或抢修时，未经调查和记录的现场，不得任意变动。第四章反违章管理细则第十九条违章处罚一、离岗培训（一）离岗培训的条件（注：离岗培训期间工资按照本地区最低工资标准执行。）1、一年内超过三次违章受到处罚者。2、有严重习惯性违章行为者。（二）离岗培训内容要有针对性，培训时间不少于一周，经考试、考核合格后恢复工作，否则，应继续离岗培训，直至考试合格。（三）对离岗培训人员除责令其离岗培训外，还应给予不少于200元的经济处罚。（四）离岗培训后仍不能满足岗位技能要求的人员，可调整其岗位。二、降低岗级（一）违章性质严重，行为恶劣，虽未构成事故，但对安全工作及社会造成重大影响者，给予违章者降低岗级3-5级处理，并进行不低于1000元的经济处罚。（二）一年内超过两次因违章离岗培训者，给予违章者降低岗级1-2级处理。（三）发生事故后没有报告安质办，有隐瞒现象但没有造成严重后果的，给予违章责任部门降低岗级2级处理。（三）降低岗级一般不得少于3个月。若降级期间无违章行为，经单位考核合格后可恢复岗级。三、内部待岗违章降岗级处罚期间，仍有违章行为或者12个月内出现2次降岗情况者应给予内部待岗处理，待岗时间为一年。待岗期间工资按照本地区最低工资标准执行。第二十条违章经济处罚细则一、有下列违章行为者，一次给予20-100元经济处罚。1、防触电类①非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；②厂房、热交换站、工地施工现场的用电设备没有配备漏电保护器；私拉乱接电源等。③热交换站、办公室、职工宿舍和厂房内私自使用热得快、电磁炉、电热锅等。④设备检修，约时停送电；⑤设备检修完毕，未办理检修终结手续就恢复设备运行；⑥在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离不够或无监护；⑦工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场；⑧使用不合格的绝缘工具和电气安全用具；⑨倒闸操作和设备停、送电不核对设备名称、编号、位置、状态。2、防高处坠落类①高处作业不使用安全带或安全带未挂在牢固的构件上；②焊工不使用防火安全带；③使用未经验收合格的脚手架；④沿绳索、脚手杆攀爬脚手架、竖井架等；⑤在高处平台、孔洞边缘工作或休息时倚靠栏杆或在栏杆脚手架上坐立；⑥使用未经检验合格的登高工具；⑦梯子架设在不稳固的支持物上进行工作；⑧高处作业不戴安全帽。3、防物体打击与机械伤害类①进入现场不带安全帽、戴不合格安全帽或安全帽佩戴不规范；②高处作业人员不用绳索传递工具、材料，随手上下抛掷物件，或高处作业的工器具无防坠落措施；③高处作业时，施工材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；④吊物捆扎、吊装方法不当；在吊物上堆放、悬挂零星物件，起吊未经验合格的预制构件；⑤使用不合格的吊装用具（机具、器具、索具）；⑥不执行起吊措施，设备超载运行或偏拉斜吊或吃力不均；⑦在起吊物的下方、正在施工的高层建筑物、构筑物下方通过或停留；⑧在挖掘机工作时，进入挖掘机工作范围；⑨厂房内工作人员在钢管或保温管道的堆放附近工作时没有防护措施；⑩非操作工操作起重设备（指专人操作的起重设备）；⑪没有使用或不正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床、打大锤时戴手套等；⑫未正确着装，在现场穿高跟鞋、凉鞋、裤头、背心、裙子等，女同志未将辫子或齐肩发盘在工作帽内。4、防火防爆类①未接受爆破培训的人员从事爆破工作；②在易爆、易燃区携带火种、吸烟、动用明火及穿带铁钉的鞋；③在易燃品摆放区使用铁制工具又无防止产生火花的措施；④对有压力、带电、充油的容器及管道施焊；⑤焊接切割工作前，未清理周围易燃易爆物，工作结束后，未检查清理遗留物；⑥在易燃物品及重要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；⑦在密闭容器内同时进行电焊、气焊工作，入口处无人监护；⑧管道吹管和锅炉水压试验时，无关人员在周围逗留，人员站在焊接堵头对面或法兰侧面。锅炉和管道升压过程中，在承压部件上继续作业；⑨进入炉膛、汽包、油罐及其它储存化学药品、惰性气体的容器前，没用进行充分的通风；⑩未采取措施即对盛过油的容器施焊；⑪易燃、易爆物品存放在普通仓库内；⑫消防器材挪作他用，不定期检查试验。二、装置性违章经济处罚：有下列现象之一，不按规划如期完成整改，每处考核责任部门20-100元。1、防触电类①现场电汽开关设备护盖不全、导电部分裸露；②电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；③地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法；④电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理；⑤现场电气设备开关无防护措施。2、防高处坠落类①设备、管道、孔洞无牢固盖板或围栏；②高处危险作业下方未装设牢靠的安全网；③梯子端部无防滑装置，人字梯无限制开度的拉绳；④夜间高处作业照明不足；⑤临时爬梯材质不符合要求，挂靠不牢；⑥深沟、深坑四周无安全警戒线，夜间无警告指示红灯；⑦厂房和其它生产场所吊装口周围无固定栏杆；⑧登高用工、器具不合格或未定期检查。3、防重物打击与机械伤害类①立体交叉作业无严密牢固的防范隔离设施；②高空作业、起重作业、深沟深坑、拆除工程等工作现场四周无安全警戒线或警戒装置；③起重机械制动、限位、信号、显示、保护装置失灵或有缺陷；④起吊索具、承力部件未经检验，或存在缺陷；⑤高处作业临空面未设防护栏杆和挡脚板；⑥设备、管道、孔洞无盖板或围栏。4、防火防爆类①易燃易爆区、重点防火部位，防火器材配备不全，不符合消防规程规定要求，且无警示标志；②易燃易爆物品仓库之间的距离不满足防火规程的要求，无避雷设施；③氧气瓶、乙炔瓶及其它惰性气体、腐蚀性气体瓶等，安全防护装置不全，未定期检验，未按规定进行标识；④现场无畅通的消防通道；⑤消防水压力不足，未按规定设置消防水管及配置消防水龙带；⑥使用中的氧气瓶、乙炔瓶安全距离少于8米。三、指挥性经济处罚：有下列违章行为者，一次给予50-300元经济处罚。1、允许、批准未经安全培训并考试合格的人员从事电力、供热生产工作；2、未进行安全技术交底或重大项目没有组织安全技术措施的学习就组织从事生产施工工作；3、强令员工违章、冒险作业；4、违反规程规定，越权指挥运行操作和事故处理；5、允许批准购置未经国家权威部门鉴定和检测合格的安全工器具；6、设备故障或异常运行后，领导者不组织进行分析，就毫无根据的下达处理意见；7、领导者职责范围不清，凭兴趣插手职责范围以外的工作，或代行下属人员的指挥权；8、对设备、设计存在的隐患不能及时指挥实施对应措施。第二十一条安全奖励一、发现、制止或抵制违章，直接避免了设备事故和人身事故发生者，给予200元以上奖励。二、对制止或抵制违章指挥的人员，给予100-300元的奖励。三、员工互相监督，纠正和制止违章作业者，给予不少于50元的奖励。四、对于积极主动消除装置性违章的部门，报安质办查证，经总工程师程师审核、董事长或总经理批准后给予100-300元的奖励。第五章安全生产责任考核标准第二十二条安全生产责任考核标准1、发生责任事故（含人身事故），每起扣罚责任部门当月岗位工资的30%，公司其它部门扣罚当月岗位工资的5%；2、发生责任障碍，每起扣罚责任部门当月岗位工资的10%；3、发生责任异常，每起扣罚责任部门当月岗位工资的5%；4、发生设备事故，公司相关部门扣罚当月岗位工资的20%；5、发生设备障碍、异常，分清责任，参照责任障碍、异常进行考核，由生产部门负责分析；6、发生人身轻伤，每起扣罚责任部门当月岗位工资的5%；7、未能按照《安全事故调查处理细则》及时上报者，扣罚责任部门200元/次；8、未及时认定安全生产事故、障碍、异常，扣罚责任部门50元/次；9、发现设备重大隐患，避免设备损坏和人身伤亡事故，在安全生产工作中做出显著成绩者，公司视情奖励50-500元。附件1：全年安全考核指标（请各公司、各部门提交后汇总）项目单位事故轻伤障碍异常两票合格率设备次/台年人身伤亡附件2：事故报告表事故单位事故责任人事故时间报告时间报告人事故现场情况概述事故简要经过事故损失情况已采取的措施其他情况备注附件3：事故登记表编号：事故单位事故时间事故责任人事故损失报告时间报告人报告方式简要经过初步分析及责任认定初步处理意见改进措施备注填表人：填表时间附件4:车辆事故现场情况登记表时间地点驾驶员简单情况姓名性别年龄驾驶记录：肇事车辆状态装载情况（随车人）伤亡情况天气状况道路状况原因分析备注填表人填表时间针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30°，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60°，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30°，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60°，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制《班前技术交底》，组织工作顺利的开展。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.1~1.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差±15mm。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并