装饰施工方案与技术措施

装饰施工方案与技术措施本工程装饰设计为：外墙面抹灰面、花岗石面、陶瓷锦砖面、蜂窝铝板面、铝合金隐框玻璃幕墙面、乳胶漆面；内墙面抹灰面、玻化砖面、乳胶漆面；地面花岗石面、防滑彩铀砖面、仿古地砖面、防静电地面、径：地面；天棚面抹灰面、乳胶漆面、矿棉板吊顶、铝方板吊顶等。装饰装修施工前坚持样板开路，先做样板，由甲方设计选定颜色，花饰及质量标准之后，然后再进行大面积施工。1.1墙面抹灰施工方案具体作法参照四川省工程建设标准汇编强调细部处理：墙面抹灰要求阴阳角方正、线条顺直抹灰坚持弹线，用阴角器找正。大面积抹灰质量控制措施为打巴、出柱、再加碘鸨灯测墙面的平整度。1.1.1抹灰工艺流程a室内墙面抹灰工艺流程养护C天棚面抹灰工艺流程1.1.2墙面抹灰施工1.1.2.1抹灰设计要求a混凝土墙面、柱面抹灰时，必须先将混凝土表面打毛或刷混凝土界面结合剂，再进行抹灰。b砖墙抹灰时，必须将基层清理干净，浇水润湿，以防抹灰层开裂脱落。c混凝土顶棚抹灰时，必须将基层清理干净，上刷混凝土界面结合剂，再进行抹灰。d所有砖墙与钢筋混凝土构件交接处抹灰，应先钉0.8厚，宽度＞200的钢板网，再进行抹灰。e凡门洞口、钢筋混凝土柱、砖墙等阳角抹灰时，均应做60宽、2000高（距离地面）的1：2水泥砂浆隐性护角。f所有檐口、女儿墙压顶、雨棚、窗台、窗顶等挑出墙面章均需做滴水线或采用成品滴水线，并要求平直、整齐、光洁。所有檐口、女儿墙、雨棚翻口等顶面抹灰均应向内侧做＞1%的排水坡。g砖砌风道、烟道、竖井等其抹灰灰缝必须饱满，随砌随原浆抹光。设有检修门的管道井内壁做15厚混合砂浆抹灰。1.1.2.2抹灰施工a基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。b检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，@1.20-1.50moc抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%od玲面墙面抹灰前，刷玲界面处理剂JCTA-400-遍。e砌块墙面抹灰前，刷纯水泥浆一遍。f底层糙灰抹灰应在墙面玲处理剂或纯水泥浆未干前进行，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中（砌块墙），达到糙灰和基层紧密结合的目的。g待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm）,用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。h抹罩面灰前，应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。i各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现锅巴。1.1.3抹灰技术措施及质量控制措施a为创出精品工程，保证抹灰层与玲墙面紧密结合，将佐墙面基层处理由传统的钉毛提升为采用碇界面处理剂进行处理。b抹灰前的准备工作：抹灰前应配合水电通讯预埋管、暗线等安装完毕后，进行碇表面凿毛，墙面浇水湿润。c大面积抹灰控制方法：釆用传统的打巴出柱的方法，冲筋必须至墙顶、墙底才能控制好天棚下口及踢脚线处的抹灰厚度和平整度。大面积抹灰均应按标准图分两遍成活，其特殊厚度处应分三遍成活。d不同墙壁面交接处处理：在砌块墙及佐墙壁面交接处，应加钉一层钢板网，钢板网宽600mm,以防止基层不同收缩开裂。e）抹灰细部处理：内抹灰要求阴阳角方正、线条顺直、交接处分界要明显。主要指天棚与墙面、地面与踢脚线、踢脚线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理，分界应清楚明显，严禁相互污染。f抹灰的质量控制：一是内抹灰阴阳角的质量控制最佳措施就是坚持弹线工序。二是大面积的内抹灰质量控制，最佳措施就是打巴出柱，再加碘鸨灯测定墙面的平整度，定会收到良好的效果。g抹灰前门窗框、阳角处先作1：2水泥砂浆护角线，2.00m高。1.2外墙面施工本工程外墙装饰设计为：外墙面抹灰面、花岗石面、陶瓷锦砖面、蜂窝铝板面、铝合金隐框玻璃幕墙面、乳胶漆面。1.2.1外墙面砖（陶瓷锦砖面）施工方案施工顺序：外墙面砖从下到上分仓进行，在同一仓必须由左下角开始从左至右逐块镶贴再从下至上逐排流水。1.2.1.1施工工艺流程1.2.1.2施工方法a基层处理：外墙抹底灰前，对脚手眼孔，不饱满的砖墙灰缝作处理后方可打底灰，外墙底子灰（刮糙和找平层）上完后必须养护1〜2d,方可进行下道工序，必须按设计分格要求在底子灰上弹线，同时在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度。b面砖挑选：进场的面砖必须按设计规格要求，挑选规格一致、颜色一致的面砖，并在使用前采用清水浸泡2〜3h后取出阴干备用。c试排尺、拉线、贴米厘条：为使面砖接缝宽度均匀，必须根据墙面尺寸和分格尺寸，进行横竖试排，在同一墙面上，不得有一行以上的非整砖，非整砖必须排在次要部位或不醒目处。d在第一层墙的最下一排砖的下口位置必须先安好垫尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口处必须拉水平通线，控制平直度，面砖之间的水平缝宽度（明缝）当采用米厘条控制时，米厘条先浸水后用砂浆临时粘贴在缝口处，并及时取出。e注意细部做法：窗口章的平面必须做流水坡度。窗台平面砖必须低于窗框，并伸进窗框位置，转角处必须采取顶面面砖或抹成斜角以防止立缝内渗水引起空鼓。f面层粘贴：要求灰浆饱满，灰缝均匀，无空鼓现象。在建筑四大角两个面的交接处，门窗框洞口两个面的交接处，面层可采用45°角接缝，若施工困难，也可采用搭接接缝，但必须根据实际情况，注意搭接规定是：大面盖小面、前面盖后面，上面盖下面。g勾缝清面：贴面缝子要求比砖面低2〜3mm,并采用中6钢筋做拉条，将缝子拖抹成光滑的凹槽。施工时，一边铺贴，一边勾缝，并用棉丝擦干净面砖上水泥浆，拆架时注意成品保护。h镶贴面砖所用的胶结材料必须符合设计要求和规范规定。勾缝前必须先检查有无空鼓现象，发现空鼓章必须取下重新补砖，不得在砖上塞灰。i安全环保措施a)安全措施(a)安全防火制度G)安全生产管理体系：建立安全责任制，在单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责：⑥基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去,保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽查、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重罚的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。。安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育,即对新入场的工人，必须接受公司、项目部、班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。。安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查各种用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。。防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备。b）现场管理G）作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守招标人、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想,提高安全意识。（D必须随身携带和所使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；。作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋和拖鞋；。凡要带入楼内的机械事先必须接受检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查,在进入场地时将检查记录交甲方；。每天作业前后检查所有工具；。作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；G)不得随意拆除脚手架等临时作业设备，不得己必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；⑥在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；©制定安全奖惩制度并严格执行；。本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。C)应急措施安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起的事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应立即釆取以下措施：如有工伤事故发生应立即向有关部门、公司、甲方及有关部门进行报告；抢救伤员；保护好事故现场；（d）排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒,维护好出事周围的正常秩序。现场发生火灾时应釆取以下措施：G）要立即组织义务消防人员和职工进行补救；⑥立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；。救火方法要得当；。电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；。电石库起火：应用黄砂、干粉灭火；。化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒G）灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。b文明措施a）文明施工措施⑥建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；⑥现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；。现场水电应有专人管理；。工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；。制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；。现场各种材料要按甲方的规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；@机械设备应按规定位置安放；（D严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工；b）保证措施G）建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；⑥搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；。现场安装员工统一着装，要求整洁；。建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除；。施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；。搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发生冲突，有矛盾的协商解决；G）服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；（D服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。C）环保措施G）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场或附近居民的休息；G）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；。对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。2.2乳胶漆外墙面乳胶漆外墙面施工必须严格按照装饰装修要求进行，处理好基层，做好底层，再进行面层乳胶漆的涂刷。必须保护好环境。达到设计和规范要求。1.2.3地下部分建筑、构筑物外墙聚苯乙烯挤塑泡沫保温板施工1.2.3.1施工准备a材料准备聚苯乙烯挤塑泡沫板、专用粘接剂、单组分聚合砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、塑料螺栓、水。b工具准备电热丝切割器或壁纸刀、手锯墨斗、2.00m靠尺、直尺、木方、卷尺、电动搅拌器、抹子、抿子塑料搅拌桶、粗砂子、00m拖线板。c技术准备根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图，根据施工图和排块图制订施工交底方案。1.2.3.2施工工艺流程基层检查、处理一配专用粘接剂一预粘翻包网格布粘聚苯乙烯挤塑泡沫保温板一钻孔及安装固定件一聚苯乙烯挤塑泡沫保温板打磨、找平一配聚合物砂浆一抹底层聚合物砂浆一埋贴网格布一抹面层聚合物砂浆一验收。1.2.3.3施工方法a基层清理a） 清理基层墙面上的灰尘、油污、粉化物等妨碍粘接的所有附着物，剔除凸起、空鼓、疏松部位并找平，改善基层墙体表面的物理、化学性能，使其符合粘贴保温板的要求。并根据墙体的平整度、预留空间以及保温板厚度吊线、弹线。b） 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。c）在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯乙烯挤塑泡沫板的垂直度和平整度。b配置专用粘接剂根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在lh内用完。c预粘翻包网格布凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。d粘聚苯乙烯挤塑泡沫保温板外保温用聚苯乙烯挤塑泡沫保温板尺寸为600X900及600X1200两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。门窗洞口四角不可出现直缝，必须采用整块聚苯乙烯挤塑泡沫保温板裁切出刀把状，且小边宽度〉200mmo粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%o聚苯乙烯挤塑泡沫保温板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。粘贴聚苯乙烯挤塑泡沫保温板时应轻柔、均匀挤压聚苯乙烯挤塑泡沫保温板，并采用2.00m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时应注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板之间不留缝。e安装固定件固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。固定件的长度为板厚+50mm采用电锤在聚苯乙烯挤塑泡沫保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mmo拧入固定件,钉头和压盘应略低于板面。安装时应注意：聚苯乙烯挤塑泡沫保温板的排板应错缝搭接，错缝距离为1/2板长，周边用整块补板，局部最小错缝应大于200mm；洞口处采用整板裁切，四周不允许有接缝,接缝间距应大于200mm,以免饰面出现裂缝。f聚苯乙烯挤塑泡沫保温板打磨、找平对板面接缝高低较大的区域釆用粗砂子打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。g配制聚合物砂浆方法及要求同配置专用粘接剂。h抹聚合物砂浆聚合物砂浆分为底层和面层两次抹灰。a）在聚苯乙烯挤塑泡沫保温板抹底层聚合物砂浆，厚度为2~2.5mmo同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。b） 埋贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,采用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要求平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm,左右搭接宽度不小于lOOnrni。c） 网格布粘贴完成后，在表面抹一层0.5~1mm面层聚合物砂浆。i施工质量检验标准施工质量检验标准编号项 目要求允许偏差（保温层）允许偏差（抗裂保护层）1垂直度442平整度443阴阳角垂直444阴阳角方正445加强网的铺贴和搭接设计要求6保温板接缝平整严密1.2.3.4施工注意事项a为确保保温板安装的平整、垂直度符合要求，减少打磨工作量，需要弹控制线与挂基准线。b在包温系统与非保温系统的接口处，大面上的网布需要延伸搭接到非保温系统章，搭接宽度至少100mmoc节点的处理：确保保温系统整体性与规范性，包括保温板在不同部位排布与联接（防止开裂，注重密封与防水）。d控制好护面层厚度，以小于3mm,不超过5mm为宜。e搅拌好的新鲜砂浆料应在2h内用完，过时的应丢弃，不可上墙。f新上墙的抹灰面注意防水浸湿或雨水冲刷，以避免砂浆强度，特别是表面强度降低。g对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计强度（一般强度发展至70%以上）后方可进行。安装物件后,应采取严格修补措施，恢复其原状。h严禁石油炷溶剂或含有石油炷溶剂产品接触墙面。i严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。J聚合物砂浆拌制：a） 聚合物砂浆必须采用机械搅拌；b） 搅拌必须充分，确保砂浆搅拌均匀，无粉团或结块;c） 注意砂浆加水量控制，详读说明书要求，稠度基本控制在100〜110范围内;d） 拌好的砂浆要求熟化5~6min,确保砂浆内的活性成分有效发挥；e） 要求在使用时用新鲜的砂浆浆料；f） 为确保把砂浆配成稠度适宜、操作流利的均匀胶浆,作业人员应经过专业的技术培训与素质培训，并专人专管。1.3内墙面施工本工程内墙设计为内墙面抹灰面、玻化砖面、乳胶漆面,必须按照设计要求进行施工验收。成品、半成品的订货，并应向监理报审备案，进场面砖应进行复检。铺贴完成达到设计强度应进行拉拔试验。并应做到工完场清。装饰装修施工前坚持样板开路，先做样板，由甲方、监理、设计选定颜色，花饰及质量标准之后，然后再进行大面积施工。具体作法参照四川省工程建设地方标准汇编（三）。施工顺序：外墙面砖从下到上分仓进行，在同一仓必须由左下角开始从左至右逐块镶贴再从下至上逐排流水。1.3.1陶瓷砖墙面1.3.1.2施工方法a基层处理：外墙抹底灰前，对脚手眼孔，不饱满的砖墙灰缝作处理后方可打底灰，外墙底子灰（刮糙和找平层）上完后必须养护1〜2d,方可进行下道工序，必须按设计分格要求在底子灰上弹线，同时在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度。b面砖挑选：进场的面砖必须按设计规格要求，挑选规格一致、颜色一致的面砖，并在使用前采用清水浸泡2〜3h后取出阴干备用。c试排尺、拉线、贴米厘条：为使面砖接缝宽度均匀，必须根据墙面尺寸和分格尺寸，进行横竖试排，在同一墙面上，不得有一行以上的非整砖，非整砖必须排在次要部位或不醒目处。d在第一层墙的最下一排砖的下口位置必须先安好垫尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口处必须拉水平通线，控制平直度，面砖之间的水平缝宽度（明缝）当采用米厘条控制时，米厘条先浸水后用砂浆临时粘贴在缝口处，并及时取出。e注意细部做法：窗口章的平面必须做流水坡度。窗台平面砖必须低于窗框，并伸进窗框位置，转角处必须采取顶面面砖或抹成斜角以防止立缝内渗水引起空鼓。f面层粘贴：要求灰浆饱满，灰缝均匀，无空鼓现象。在建筑四大角两个面的交接处，门窗框洞口两个面的交接处，面层可采用45°角接缝，若施工困难，也可采用搭接接缝，但必须根据实际情况，注意搭接规定是：大面盖小面、前面盖后面，上面盖下面。g勾缝清面：贴面缝子要求比砖面低2〜3mm,并采用中6钢筋做拉条，将缝子拖抹成光滑的凹槽。施工时，一边铺贴，一边勾缝，并用棉丝擦干净面砖上水泥浆，拆架时注意成品保护。h镶贴面砖所用的胶结材料必须符合设计要求和规范规定。勾缝前必须先检查有无空鼓现象，发现空鼓章必须取下重新补砖，不得在砖上塞灰。乳胶漆墙面施工详见“乳胶漆面施工章二1.3.3卫生间墙面聚氨脂涂膜防水层施工1.3.3.1防水涂膜施工工艺流程1.3.3.2基层要求a找平层质量要求：水泥砂浆找平中宜掺膨胀剂。a） 分格缝留设：为了避免和减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为：找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时，不宜大于6.00m；基层与突出地面、屋面结构的连接处以及基层的转角处，均应做成圆弧，其半径不小于50mmob） 找平层厚度必须满足设计要求c）找平层施工G）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内宜一次连续铺成，严格掌握坡度，可采用2.00m左右长的方尺找平。天沟一般先采用轻质砕找坡。⑥待砂浆稍收水后，采用抹子压实找平二次；终凝前,轻轻取出嵌缝条；完工后表面少踩踏。。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。①找平层硬化后，应釆用密封材料嵌填分格缝。涂膜防水层的找平层必须有充足的平整度和强度。e）分格缝处理分格缝应在找平层浇筑时留设，要求分格符合设计要求，并应与板端缝对齐，均匀顺直，对其清扫后嵌填密封材料。分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为200~300mmo1.3.3.3涂膜防水施工的一般要求a涂膜防水的施工顺序涂膜防水的施工顺序应按“先高后低、先远后近”的原则进行。相同高度面上，合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一面上先涂布排水集中的部位，再进行大面积涂布。b铺设方向和搭接要求胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm,短边搭接宽度不得小于70mmo采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。c涂膜防水层的厚度按设计要求厚度涂膜防水层的施工。1.4天棚面施工天棚面抹灰面、乳胶漆面、矿棉板吊顶、铝方板吊顶等。1轻钢龙骨吊顶天棚施工方案1.1施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线I安装水电管线I安装主龙骨安装次龙骨I安装罩面板I安装压条1.2施工方法a弹线采用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应抄几个点），弹出水准线（水准线距地面500mm为宜），从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板的厚度，采用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按照吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mmo如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可采用66的吊杆，如果大于1000mm,应采用68的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可采用68的吊杆，如果大于1000mm,应采用610的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可购买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。c在梁上设置吊挂杆件a） 吊挂杆件应通直并有充足的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b） 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。c）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。d安装边龙骨边龙骨的安装应按照设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可采用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。e安装主龙骨a） 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mmo主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨，轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-l/300o主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。b） 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，垂直主龙骨焊接牢固。c） 如有大的造型顶棚，造型章应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。f安装次龙骨安装次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。采用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。g罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板。a） 矿棉装饰吸声板安装规格一般分为300mmX600mm,600mmX600mm,600mmX1200mm三种；300mmX600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mmX600mm及600mmX1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。b） 硅钙板、塑料板安装规格一般为600mmX600mm,一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。C）格栅安装规格一般为100mmX100mm；150mmX150mm；200mmX200mm等多种方形格栅，一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。d）扣板安装规格一般为100mmX100mm；150mmX150mm；200mmX200mm；600mmX6000等多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm；200mm；300mm；600mm等多种条形塑料板；一1般釆用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。1.4.1.3关键质量要点a材料的关键要求a） 按照设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。b） 对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复查，检测报告应符合国家环保规定要求。c） 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆应进行防锈处理。b技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。c质量关键要求a）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按照放线的水平标准线和规方线组装周边龙骨。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适合。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。b） 吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。c） 大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。d） 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（nrni）检验方法矿棉板塑料板玻璃板硅钙板格栅1龙骨龙骨间距22222尺量检查

2龙骨平直33333尺量检查3起拱高度±10±10±10±10±10拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5±5±5尺量或水平仪检查5面板表面平整22122用2m靠尺检查6接缝平直1.51.511.51.5拉5m线靠尺检查7接缝高低0.50.50.511用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5拉线或水平仪检查9压条压条平直22222拉5m线靠尺检查10压条间距22222尺量检查Cl环境关键要求a）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001ob）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也能够采取其他的降低噪声的措施。e职业健康安全要求a） 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。b） 在高空作业时，脚手架的搭设应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-97。c） 施工过程中防粉尘污染应釆取相对应的防护措施。d） 点、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。1.4安全环保措施a吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。b脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。c顶棚高度超过3m应设置满堂脚手架，跳板下应安装安全网。d工人操作应戴好安全帽，高空作业应系好安全带。e施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。f有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。g废弃物应按照环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。h安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。1.5成品保护a轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。b轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。c施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。d己安装的轻钢龙骨不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。e为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.6乳胶漆面施工乳胶漆面施工详见“乳胶漆面施工章”。1.5地面施工本工程地面设计为：不发火水泥石屑地面、地面花岗石面、防滑彩铀砖面、仿古地砖面、防静电地面、皎地面、环氧地面等。1.1.1混凝土地面1.1.1.1基层施工的质量控制a基土地面应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被挠动的基土，应予分层压（夯）实。淤泥、腐植土、冻土、耕植土和机物含量大于8%的土，均不得用作填土。填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实；土块的粒径不应大于50mmo机械压实时，每层虚铺厚度不宜大于300mm,用蛙式机夯实时，不应大于250mm；人工夯实时,不应大于200mm。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9o填土料的最佳含水量和最大干土质量密度，必须达到设计及规范要求。压实的基土表面平整，用2.00m靠尺和楔形塞尺检查时偏差控制在15mm以内。表面标高应符合设计要求，用水准仪检查时，偏差应控制在+0—50mmob水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm；其强度等级C15。灌筑大面积混凝土垫层时，应纵、横每6.00-10.00m设中间水平桩以控制厚度。大面积灌筑宜采用分仓浇灌的方法。要根据变形缝位置，不同材料面层连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为3.00~6.00mo分仓接缝的构造形式采用设计要求。混凝土垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期很多于7昼夜，待其强度达到1.2Mpa后，才能做面层。表面平整度应控制在10mm以内，标高偏差应控制在土10mm以内。垫层找坡坡度偏差不大于房间相对应尺寸的2/1000,且不大于30mmoc找平层采用水泥砂浆、水泥混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设。找平层使用的水泥宜釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砾石和卵石的粒径不应大于找平层厚度的2/3o水泥砂浆体积比不宜小于1：3；水泥混凝土强度等级不应小于C15。在混凝土上铺设找平层时，必须在地面灌缝严密，板间锚固筋埋设牢固，板面上需预埋的电管等均牢固，做好隐蔽验收符合要求后，方可铺设找平层。铺设找平层时，对其下一层表面必须清理干净。采用水泥砂浆或混凝土找平层时，其下层表面要求粗糙，如表面光滑应划（凿）毛。铺设时，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5,并应随刷随铺。有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对主管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管道四周留出深8〜10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。当铺设有坡度要求的找平层时，必须找坡准确。找平层表面须平整、粗糙。1.1.1.2水泥混凝土面层a材料要求G）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，标号不低于325,且必须有出厂合格证和复试报告。⑥砂：宜采用中砂或粗砂，过筛除去有机杂质，含泥量不应大于3%o。石子：粒径应不大于15mm或不大于面层厚度的2/3o含泥量应小于2%o。水：宜用饮用水。b施工工艺C质量控制G）基层应修整，清扫干净后用水冲洗晾干，不得有积水现象。（D面层下的基层为水泥类材料时，其抗压强度不得小于12Mpao在铺设前应刷一遍水泥土浆，其水灰比宜为0.4~0.5,并随刷随铺。。水泥混凝土面层的强度等级不家小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15o浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于30mmo。水泥混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。。浇筑钢筋混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法（1：2〜1：2.5）；较干时，略洒水，铺1：2水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥。。面层压光一昼夜后，必须覆盖草包，每天浇水2~3次，养护时间很多于7d,使其在湿润的条件下硬化。待面层强度达到5Mpa时，方可准许人行走。G）施工温度不应低于5°C,当低于其温度时应采取相对应的冬期措施。G）试块的制作养护及强度检验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。试块的组数，按每一层建筑散水工程不应少于一组。当每层散水面面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。1.1.2防滑地砖面施工1.1.2.1铺贴地砖地面施工工艺基层清理—|贴饼冲筋—铺结合层1—弹控制线选砖浸水铺地砖—砸平-拨缝一修整—嵌缝—养护1.1.2.2基层处理及找平：对基层表面要求理整、干净、毛糙，但必须清除表面的砂浆、碇泛块及其杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，地砖铺贴小房间可贴灰饼控制其找平层的平整度，大于20虻的房间是必须釆用打巴冲筋的方法来控制找平层厚度。1.1.2.3弹线分格：找平层做完1至2d之后，可进行分格弹线，对于300mmX300mm地砖可直接弹出砖块线，铺贴时对号入座，对于小300mmX300mm的地砖可弹出模数线，铺贴时注意划分匀净。地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的周边，并注意两边对称贴法。1.1.2.4地砖铺贴：地砖铺贴先将用清水浸泡2至3h后,取出凉干后再使用。铺贴砂浆为了有充足的和易性，可掺入水泥重量的3至5%的107胶水，以增加粘结力。地砖铺贴顺序由里往外逐步退出，每铺贴1至2线时，立即用棉纱擦去表面残余砂浆，待两天以后才能允许人在上面走动。1.1.2.5地砖勾缝：地砖勾缝不应小于300mm,地砖铺贴2天以后心人釆用1：1水泥砂浆勾缝，随勾随清理，勾缝一周内可派人养护，必须时可用湿润草袋加以覆盖。1.1.2.6地砖铺贴完毕后，派人逐块进行检查，检查发现有空壳砖就作好记号，可返工重做，返工时请注意不要影响相邻的地砖1.1.3不发火水泥石屑地面本工程厂房地面设计为不发火水泥石屑地面。主要做法：素土分层夯实（夯实系数为0.9）,80厚C10混凝土垫层，水泥砂浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2.5水泥石屑，强度达标后表面撒布金属骨料，3厚不发火水泥石屑面层，随打随抹光。不发火地面是一种新型地面，具有强度高、不发火石屑性好、美观大方、施工简捷等优点，对该项工程我们是本着精心准备、精心施工的精神，力争把不发火石屑地面做成精品。其具体施工方法必须严格按照设计和施工验收规范进行施工验收。1.1.3.1不发火石屑碇地面施工a施工准备a） 不发火石屑硬化剂的原料选择要经过实验严格筛选,其中骨料应为连续级配，生产时各组份要按标准量投放，成品在运输和存放过程中要严格防潮，成品料在出厂时都要在实验室进行抽样检验，不合格产品绝对不能出厂。b） 组织施工人员8-10名，安全员1名，技术员1名，抹光机3台及其它用具等。b施工组织安排a）混凝土的找平及浇筑（1） 因为不发火石屑硬化地面是施工在基层混凝土之上的面层，且与基层玲连为一个整体，所以对于基层砕要求较高，玲标号应不低于规范要求，玲坍落度宜控制在20cm以内，大骨料砾径不小天l-3cm,骨料过大会造成地面露石或不平整。（2） 平整度控制：采用木模及水平仪对基层皎标高、平整度进行控制，按设计要求进行分仓。因垫层玲与结构之间铺设了钢筋网片，施工难度较大。故可采用“塔饼”、墙围标高线、柱围标高线等多项措施控制标高。塔饼要有一定密度，间距最大不超过1.50-2.00m，塔饼堆砌完毕要用线绳多向校正。（3） 基层砕浇注时一定要按施工顺序进行，且要缩短浇筑振捣、刮平、搓平等工序的工作时间。基层玲从浇筑至搓平时间大约控制在lh之内，并采用边浇筑边搓平的方法进行，搓平后表面平整度用2.00m直尺检验应小于5mmo浇筑过程不能停顿，否则会因浇筑接荐在成品地面上形成不规则的施工冷缝，影响整体美观。c不发火石屑硬化地面施工皎浇筑刮平、木抹搓平后由不发火石屑地面开始施工，硬化地面施工流程为：已刮平混凝土初凝一第一次撒料一粗磨一二次撒料一粗磨一细磨一混凝土终凝时表面收光处理一涂刷养护剂一养护及成品保护。特别需要提出，基层的平整度须严格控制，因为不发火石屑面层对平整度无校正作用，所以基层股的平整度直接关系到成品面层的平整、美观。故在基层玲浇筑时，不发火石屑面层施工人员工必须介入对平整度进行控制，该补填的地方填，该修整的修整，坚决杜绝大平小不平的现象。d质量保证措施不发火石屑硬化地面施工除了工序要紧密搭接外，每个步骤的质量要求也十分关键，基层混凝土在浇注完毕、振捣、刮平以后施工硬化层之前，必须严格检查，表面若有泌水或露石，必须用木抹将露石搓平。另外对撒料时间也应严格掌握，皎一般在浇注后L5h左右开始进行撒料前准备工作。撒料前用物轻轻按压，以稍微下陷为宜；再用抹光机园盘振动、找平并提浆；提浆完毕方可撒布第一遍；第一遍撒料量以2KG/m2为宜，撒料前必须根据施工面积进行称量，并由质量员做好施工用料记录，第一遍粗磨时施工人员必须穿专用鞋，防止破坏原基层混凝土的平整性；第一遍粗磨时，抹光机速度不宜过快，也不宜太慢，中速施工为好；第一遍粗磨结束后，立即进行第二遍撒料，撒布要均匀，用料量一般为3Kg/m2为好，撒料完毕后，等第二遍料完全湿润后再进行第二遍粗磨，粗磨完毕lh再进行细磨收光；机器收光后边角章可能留有死角，须进行人工处理。表面有砂眼、麻面时应进行手工收光，直到符合质量要求为止。整个收光工序完成以后，地面要清理干净，开始最后一道工序：涂刷养护剂，养护剂的用量以0.08KG/m2为宜，涂刷完毕lh后表面要达到光亮照人，封水养护的效果。养护剂涂刷完以8h,开始进行人工防护期5-7do护期完成后方可进行切缝、填缝等工作。缝的设置根据现场实际情况进行。e缝的设置处理切缝一定要笔直，切割机工作时要两人操作，要割手与导向手联合完成切缝工作，填缝要均匀，填缝材料必须要用灰刀填挤密实，填完后用专用工具成形。9.1.3.2注意事项a当玲浇注时发现标高不够、平整度差等问题时应及时修正。b应仔细检查有无露石，露石一经发现应加强振捣，提高玲砂率，水灰比等措施。C根据地面颜色，混凝土浇筑量及收光时间要适当掌握。d养护剂应涂刷均匀，使之与地面干燥过程大致保持一致，另外应避免交叉施工，否则易造成在面损伤，污染等。e切缝应在地面施工完后5-10d进行，切缝时间不能过晚，以保证及释放基层砕收缩应力，嵌缝材料使用流动性好的膨胀材料、其主料与面层材料相同。1.1.3.3不发火石屑硬化地面的成品保护不发火石屑硬化地面施工完成后应采用专用养护剂进行养护，要求在涂完养护剂后3d内禁止上人，14d内禁止上轻型车辆，28d后，应避免大型钢管、角钢、铁梯的尖角撞伤、刮伤地面。如果确因工期需要进行施工，必须利用软物包扎各种设备与地面接触章，否则易引起地面划伤、拉伤。养护期间，应有专人看护现场，以防养护期内人为损坏。1.1.3.4质量要求不发火石屑地面必须精工细做，达到不发火石屑、平整、无麻面、颜色均匀，无明显色差；不起砂，不脱皮等质量要求。a主控项目a） 水泥皎采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石砕面层采用的石子不应大于15mmob） 水泥砕面层的强度应符合设计要求。c）面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无裂纹。b一般项目a）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起纱现象。b）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。c）水泥踢脚线与墙面应紧密贴合、高度一致，、出墙厚度均匀。1.1.4花岗石地面施工1.1.4.1花岗石地面施工工艺检查验收1.1.4.2操作工艺a试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。b找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。c基层处理：把沾在基层上的后浮浆、落地灰等用案子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。d排花岗石：将房间依照花岗石的尺寸，排出花岗石的尺寸，排出花岗石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。e铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。f铺花岗石：将花岗石放置在干拌料上，用橡皮锤找平,之后将花岗石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。g铺花岗石时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。h如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。i养护：当花岗石面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d.J勾缝：当花岗石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。k冬季施工时，环境温度不应低于5°C。1.1.4.3成品保护a施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。b对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。c花岗石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后可正常使用。d后续工程在花岗石面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在花岗石上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。1.1.4.4安全环保措施a在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应釆取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。b运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。c电气装置应符合施工用电安全管理规定。1.1.5硬木地板施工1.1.1.1实铺施工工艺流程图基层清理一弹线、找平一安装木搁楞（木龙骨）—安装硬木地板一木踢脚板安装1.1.1.2实铺施工工艺a将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；b在找平层上弹出木龙骨位置线，按线将龙骨放平放稳，用垫木找平，垫实钉牢；木龙骨断面呈梯形，宽面在下,其截面尺寸及间距应符合设计要求；木龙骨距墙30mm的缝隙，再依次摆正中间的龙骨，木龙骨间距若设计无要求则300mmoc满铺木地板，将其钉在木龙骨上，毛地板与木龙骨垂直铺钉，若大面积宜斜向铺设，宜与木龙骨角度为35°或45°,毛地板应四周钉头，钉距应不小于350mmod安装踢脚板：粘贴或铺钉均可。e硬木地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

硬木地板面层允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检验方法硬木地板1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查22.0用2m靠尺和楔形塞尺检査表面平整度3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查1.1.1.3施工注意事项及成品保护要求a铺设硬木地板时，其木搁栅栏的截面尺寸、间距和稳固方法等应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线，木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留30mni的缝隙,表面要平直，表面平整度控制在3mni。b毛地板铺设，木材髓心应向上，其板间缝不应大于3mm,与墙之间应留8-12mm的空隙，表面应刨平。c用干燥耐腐材（宽度＞35倾）作龙骨，严禁用细木工板料作龙骨。d大面积铺设硬木地板铺设时，应分段铺设，分段缝符合设计要求。e地板基层平整度允许偏差控