750吨履带吊组装和拆装方案

750吨履带吊组装和拆装方案750吨履带吊组装和拆装方案750吨履带吊组装和拆装方案资料仅供参考文件编号：2022年4月750吨履带吊组装和拆装方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：LR1750履带式起重机安装及拆除方案1、概况介绍LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下：2、编制依据LR1750型履带式起重机随机资料起重机械安全规程（GB6067-85）；起重机械地奥运信号（GB5082-85）；《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重机试验规范和程序》GB5905-86《起重机械性能手册》3、施工准备所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。4、施工内容、程序及要求施工工艺流程图办理告知手续安装场地准备勘察场地验收清点设备运输编制安装方案办理告知手续安装场地准备勘察场地验收清点设备运输编制安装方案站车位地基处理地基验收站车位地基处理地基验收安装两侧门架合格安装两侧门架设备部件检修检修后的验收设备部件检修检修后的验收顶升A型架吊装车体配重安装履带安装后配重油缸顶升主机组合一字梁和筒体顶升A型架吊装车体配重安装履带安装后配重油缸顶升主机组合一字梁和筒体安装桅杆组装主臂连接扳起拉筋吊装剩余的尾部配重安装桅杆组装主臂连接扳起拉筋吊装剩余的尾部配重臂架的扳起扳起前的检查连接臂架上的电气线路穿引主副钩起重钢丝绳臂架的扳起扳起前的检查连接臂架上的电气线路穿引主副钩起重钢丝绳安装吊钩安装大、小钩限位W点吊装副变幅绞车W点安装吊钩安装大、小钩限位W点吊装副变幅绞车W点W点W点移交资料检查验收负荷试验试验前的检查吊装主臂组合副臂移交资料检查验收负荷试验试验前的检查吊装主臂组合副臂吊装副臂撑杆吊装副臂撑杆投入使用说明：W点(Witnesspoint)：见证点投入使用安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由100t履带吊吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。4.2.2、安装车体配重4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。4.2.2.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重（重）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重。4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重2块（重共25t）（注：配重安装顺序应对称安装）。4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。4.2.3、安装后部配重：将750吨履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向，用50吨履带吊左右对称安装后配重各4块，其余配重待主臂连接后加载。4.2.4、桅杆的安装：4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。4.2.5、主臂的安装4.2.5.1用50t履带吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。4.2.5.2依次连接中间节（长度根据需要拼接），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与14m4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板及主臂杆头拉筋，用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。4.2.5.5放落桅杆，并使用50t履带吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳4.2.6连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。安装风速仪以及监护摄像仪。4.2.74.2.4.2.74.2.74.2.74.2.7.5部件上4.2.74.2.8主臂工况臂架的扳起4.2.8.1按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”4.2.8.24.2.84.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约14.2.84.2.8.6按压按钮,关闭“安装”开关使指示灯和“利控”的“安装”4.2.8.7组装超起托架。4.2.8.9根据吊装方案吊件重量左右依次将超起配重添加在超起托架上。4.2.8.7空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为：4.2.8.8起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。4.2.8.9变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。4.2.9.0回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。4.2.9.1行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。4.2.9.2在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。5、质量标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。GB50231-98；《起重设备安装工程施工及验收规范》。GB50278-98；《起重机试验规范和程序》。GB5905-86；6、安全环境技术措施.危险/危害因素及控制措施一览表序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施1吊装作业绑挂不当，起吊工具偏小；无一般机械设备损坏事故选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环；选择正确的吊点；2设备组合构件变形；销轴未装弹簧卡销；组装不正确无一般机械设备损坏事故安装时检查，按图施工，进行技术交底3工具使用手锤挥出；链条葫芦超载或刹车失灵无人身伤害事故打大锤时对面及后面不得站人，不得戴手套打大锤，链条葫芦使用前试验检查。4高空作业未系安全带；高空坠物及坠落无人身伤害事故穿软底鞋，扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，加强监督。工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施5起重指挥指挥失误无人身伤害、设备损坏事故指挥人员信号要明确无误6臂架扳起作业钢结构性能不足，老化无人身伤害事故扳起前进行认真检查，臂架前方禁止站人或通过7负荷试验结构失稳；起吊工具选用不当，无关人员逗留无人身伤害事故；无一般机械设备损坏事故按方案施工，专人监护．环境因素及控制措施一览表序号作业活动环境因素目标和指标控制措施1钢丝绳穿绕废油；破布；保持现场干净穿绕、组合完毕及时清理现场2臂架组合3汽车吊吊装地面损坏不得损坏施工地面打腿时垫好枕木4整个吊装钢丝绳、卡环散乱放置保持现场整齐吊具（钢丝绳、卡环）等有次序的放置整齐、安全文明施工措施6.3.16.36.3.36.36.36.36.36.3.6.3.6.36.3.116.36.3.13在刚6.3.14在扳起过程中要设专人监护LR17506.36.36.36.3.186.3.6.3.206.3.6.36.3.26.3.26.3.25现场作业过程中注意文明施工，做到7.工机具准备及人员配备配合吊车:50t履带吊2台。工器具准备序号工、机具名称型号规格数量单位备注1专用工具1套2吊索专用（厂家配备）1对3卡环3吨4个4卡环16吨4个5安全带6付6钳工常用工具2套7电工常用工具1套8润滑脂二硫化钼㎏259破布㎏510枕木根40人员配备序号