冷热(媒)管道系统安装施工工艺方法

冷热(媒)管道系统安装施工工艺方法一、工艺流程支架制作——按图纸要求配管——焊接——吹污——气密性试验——真空干燥——保温二、施工工艺及标准（一）配管原则：冷媒配管严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。清洁是施工时应注意管内清理，焊接时氮气置换焊，最后是吹净。施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以KMR机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。冷媒管（单程）长度室内机最大100米室外机到第一分支（主）最大75米第一分支后配管长度最大50米室外机间的配管长度至第一分支后5米以内内外机室外机在上最大50米高差室外机在下最大40米室外机高低差（同一系统）0.5米内最好同一水平室内机高差最大20米（二）材料质量1.管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，其各项指标符合国家及部颁标准。2.氟利昂制冷剂系统当管道直径大于或等于25mm时，可采用无缝钢管；直径小于25mm时，应采用紫铜管；现在一般都使用紫铜管。3.管子、管件使用前应进行外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚允许偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求。4.铜管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿锈，不应有分层，端部平整，无毛刺、无划伤、压入物、碰伤。5.管道法兰密封面应光洁，不得有毛刺及横向沟槽，带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。6.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺、残断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。7.非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。（三）管道加工1.管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷；2.切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1％；3.铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不得大于8％；4.铜管管口翻边应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面；5.制冷剂管道系统不得使用焊接弯管及褶皱弯管；（四）管道安装1.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前用氮气吹洗或用棉纱擦拭内壁，两端用扎带封堵，防止灰尘或异物进入管内。2.制冷剂液体管道不得安装成有局部向上凸起的管段既气囊，气体管道不得安装成有局部向下凹陷的管段，避免出现液囊；3.从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上支管与干管相连，连接部位应错开，间距不小于2倍支管直径，且不小于200mm。4.焊缝及热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。5.紫铜管承插焊接时，承插口的扩孔深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向；6.热力膨胀阀的安装位置应高于感应包，感应包应安装在蒸发器末端的回气管上；7.保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木块，其厚度应与绝热层相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实；8.替换氮气的方法冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。这样会有效防止管内氧化的产生。9.冷媒管封堵冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。10.冷媒管钎焊冷媒管钎焊的准备A检查钎焊条的质量好坏、焊接设备的状态，铜管切口表面要求平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口倾斜偏差不能超过管子直径的1%。B.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，不需使用助焊剂。焊接温度为700-8450C，钎焊工作易在向下或水平侧进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。否则会因焊接质量不好造成泄露。C．冷媒管与电子膨胀阀盒焊接时，应对阀体采取保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。D．冷媒管与内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气、液温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器，重新接入时，仔细核对气、液传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。11.直径小于ø19.05mm的铜管一律采用现场煨制，冷弯采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管弯曲半径相同，间距、坡向、倾斜度应一致。大于ø19.05mm的铜管应采用冲压弯头。12.扩口连接冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量（扩喇叭口）。管道焊接时扩杯形口，采用承插口焊接方式，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母在扩口的内表面上必须涂少许冷冻油，保持扩口面光滑、均匀，410A机组应使用醚油，扩口不使用润滑油，易导致扩口面裂纹，接触不良。13.回油弯安装回油弯在单元机产品的主管管路立管上安装，回油弯每隔10m安装一个。(安装位置参见单元机技术手册)14.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会堵塞毛细管或膨胀阀（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。15.冷媒液管安装不得有局部向上凸起，易形成气囊；气管安装时不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出现时，应将冷媒管调直。（五）室外机汇总管、分歧管安装1.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一垂直面上。3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。4.冷媒管路与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不允许使用钢锯切割。5.室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三