工程施工质量保证措施

工程施工质量保证措施1.管理保证措施 12.关键及特殊工序技术质量保证措施 53.质量通病分析及防治 361.管理保证措施1.1建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。并将在施工中分别制定装饰和机电安装各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。1.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术和高标准一样。1.3.坚持质量管理责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。1.4.工序质量控制1.4.1各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准和质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。1.4.2项目项目部应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。1.4.3施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。1.5实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。从开工之初就确定本工程施工过程中，每月必须开展QC活动，每年至少编制完成一项QC成果，并参加省级及以上等级成果发布。1.5.1全面质量管理的基本原则（1）全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖工程建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。（2）以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；（3）质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。（4）用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。1.5.2全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：（1）计划阶段（P）项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由项目部审批后付诸实施。（2）实施阶段（D）施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。（3）检查阶段（C）项目部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。（4）处理阶段（A）施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。（5）项目部和施工、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。1.6组织质量管理交流活动我公司目前在全国各地同时有众多工程同时施工，在本工程施工质量管理过程中，可以由公司组织对公司范围内质量管理出色的项目学习，学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。1.7实行统一放线、统一验线本工程的测量由项目部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，本工程的施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。1.8严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。1.9加强过程检验和试验1.9.1各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。1.9.2每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。1.9.3项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。1.9.4施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写《例外转序审批表》，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报项目部总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由顾客批准后放行的工序同样执行本要求。1.9.5物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。1.9.6状态标识、可追溯性控制在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。1.9.7最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由项目部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由项目单位机电部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。1.10对分承包方的质量管理分承包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：1.10.1项目部对发包人和监理负责，分承包方对项目部负责，按照项目部的各项管理制度组织施工。1.10.2分承包方与项目部签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。1.10.3分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。1.10.4分包单位应按照项目部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报项目部审批。1.10.5分包单位在与各专业、其他分包或项目单位进行中间交接检时，质量必须符合项目单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。1.10.6分承包方在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向项目部报验，项目部复验合格后签字确认后向监理工程师报验。未经项目部和监理工程师复验分承包方不得进行下道工序。1.10.7合同段衔接处的测量在项目部和监理公司的统一协调下由相邻合同段的承包人共同进行，测量结果统一协调在允许的误差范围内。1.10.8项目项目部在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门进行专业分部工程进行检验并收集检验记录。1.10.9分承包方及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向项目部报告。2.关键及特殊工序技术质量保证措施2.1质量控制要点工程质量控制要点项 目 控制方法与标准清槽基底标高控制；地下防水施工质量控制；抗浮锚杆桩头防水质基础工程钢筋工程模板工程混凝土工程钢结构工程幕墙工程装修基层机电设备涂料顶棚室内墙面门窗安装其它

块材墙面涂料墙面

量控制；基坑边坡安全防护和边坡安全监测等钢筋定位措施，钢筋机械连接，复杂节点处的放样，超长连接的温度变形控制要有针对性措施模板设计，模板选用，裁切钻孔、脱模剂的选用，接缝处理，加工制作标准方面采取措施对各种混凝土要有针对性的技术措施：要从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上采取措施，抗渗混凝土质量控制，再生混凝土制备、施工质量控制，要有针对性措施原材料采购、钢构件加工和安装精度控制材料质量控制；节点施工规范控制抹灰的平整度、垂直度、空鼓率和裂缝重点控制地源热泵机组、离心式制冷机组、组合式空调机组等设备及管道的安装和系统联合调试无流坠、无刷纹墙面基层、块材色差，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。漆膜均匀，无流坠，不透底。安装牢固，留缝合适，开启灵活根据施工图材料做法表进行细化。2.2测量工程质量保证措施2.2.1为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。2.2.2建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。2.2.3严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。2.2.4为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。2.3防水工程质量保证措施2.3.1控制工序：原材料进场→基层验收→防水施工→保护层施工。2.3.2管理点：防水材料；防水材料施工方法；阴、阳角管根处理；成品保护。2.3.3质量标准：（1）符合设计要求和防水规范要求，并达到优良标准。（2）防水基层含水率小于9%，平整洁净，阴阳圆弧做法符合要求，胶涂刷均匀。（3）防水材料必须符合设计和有关标准规定，有产品合格证，复试报告及见证取样证明。2.3.4保证措施（1）严格控制进场材料质量，随机抽样，同时通知监理做见证实验。（2）严格控制基层含水率及阴阳角做法，不达要求决不施工。（3）严格审核施工人员上岗证，确保持证上岗。（4）重点加强防水附加层的隐检，尤其是管根及阴阳角。（5）控制操作人员的操作工艺和方法，施工人员应穿软底鞋，加强成品保护。（6）避免预埋件部位渗漏水措施：1）加强在预埋件周围混凝土的振捣，避免碰撞预埋件。2）设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前应对预埋件除锈并进行去污染处理。3）对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与混凝土浇筑成整体。（7）管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，并确保施工质量。2.4钢筋工程质量保证措施绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线和抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。2.4.1控制工序：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙和柱插筋。2.4.2管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。负二层样板的绑扎程序与质量验收。2.4.3质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。（2）成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。（3）钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。（4）允许偏差项目，实测值达到优良。（5）钢筋的机械连接应符合现行规范的要求及质量标准。2.4.4保证措施（1）施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。（2）梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥25mm且不小于梁主筋直径的钢筋。（3）钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。（4）配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。（5）坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。2.5模板工程质量保证措施选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，要注意变形计算、控制、脱模剂和材质的选用。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。模板应该达到表面光滑平整，没有掉角、破皮等现象。模板的表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。模板底边要平整，不得有凹凸和翘边现象。规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要满足施工荷载的要求。2.5.1控制工序：模板加工→弹线→组模→加固→校正。2.5.2质量标准（1）按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。（2）接缝平整，保证模板本身合格。（3）允许偏差项目实测值达到优良指标。2.5.3保证措施（1）严格大模板加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量员、工长统一验收。（2）选用优质脱模剂、整修模板并刷隔离剂。（3）模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。（4）模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，以防漏浆。（5）板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。（6）立杆之间必须有可靠的拉杆。（7）按设计要求加设螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。2.6混凝土工程质量保证措施混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格，并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工2.6.1控制工序：混凝土配制→混凝土浇筑→混凝土养护。2.6.2质量标准（1）原材料必须符合施工要求及有关规定。（2）混凝土养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。（3）允许偏差项目实测值合格。2.6.3保证措施（1）施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。（2）墙柱板节点混凝土强度等级不一致时，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。（3）垂直施工缝用钢板网分割。（4）混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。（5）施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前应刷或冲水泥浆结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。（6）大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。（7）混凝土拆模后注意浇水养护。（8）顶板混凝土浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。（9）混凝土浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现混凝土供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，启用预备混凝土泵，保证下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，或将施工缝留在规范规定部位。（10）进行顶板混凝土施工时，采用激光发射器严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。（11）混凝土温度裂缝控制1）控制好混凝土原材料的质量，搞好混凝土配合比设计，掌握好混凝土搅拌，严格分层施工浇捣密实。2）细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。3）在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。4）养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。2.7预埋预留工程质量保证措施2.7.1绘制埋件位置详图，埋件固定在专用的钢筋骨架上。2.7.2混凝土浇筑前进行隐蔽检查，按预先制定的顺序表安装埋件，并要求使用单位现场检查，防止漏放、错放。2.7.3预埋件位置确定：交底上标明其具体标高、轴线位置、数量。现场用经纬仪测定埋件位置后，做好标记，并编号。埋件编号必须与埋件位置编号一致，否则不允许浇筑混凝土。2.7.4混凝土浇筑完毕后再次检查埋件位置，防止振捣偏移2.8砌筑工程质量保证措施2.8.1控制工序：拌制砂浆→砌筑→拉结筋设置2.8.2管理点：（1）墙面垂直度。（2）墙面平整度。（3）门窗洞口宽度。（4）拉结钢筋。2.8.3质量标准：（1）砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体的砂浆饱满度不得低于90%。（3）拉结筋的留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。2.8.4保证措施：（1）测量放线：双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。（2）墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。（4）墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。（5）墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。2.9钢结构工程质量保证措施2.9.1材料质量保证措施（1）资料申报在进行本工程钢结构材料订货之前，我司先提交拟用供货商的单位名称及相关数据供监理、发包方批准。包括：1）拟用钢材的化学、力学及工艺性能检验报告并证明制造标准符合技术条件的要求。2）焊条的化学、物理及工艺性能检验报告，出厂规格，并证明符合技术规格书的要求。3）螺栓、栓钉及其它连接件的出厂规格说明书。（2）材料采购由供应厂商提供钢材出厂证明书，内容包括所有现行相关法规和规范检验项目中所列的所有数据，证书。指出钢材的级别及其所有试验结果。确保所有材料符合本技术要求的规定和相应规范要求和检验标准，并按批次提供相应的出厂合格证和质量检验报告单，以保证原材料的出厂质量。证书由我司保管，直至监理、发包方对制作材料进行检查，届时移交证书。（3）材料检验序号主要检测内容1所有出厂材料均有生产厂家的材质证明书。2按供货商的供货清单核对各种规格钢管、型钢和钢板数量，并复算及记录到货重量。按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查3其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。4热轧界面的尺寸、性能、容许误差和滚轧边均符合GB/T700-88，GB/T1591-1994及所有现行相关法规和规范的规定。5钢板厚度大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313及相关施工质量法规和规范的规定。6对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：对于同一规格、批次、牌号的普碳钢，当厚度δ﹤30mm时，每50吨抽检一个炉批号，当δ≥30mm时，每30吨抽检一个炉批号；对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号；另外，对于焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的焊材标准，对于焊剂每个批号都要检验，并控制好S、P含量。如设计单位、监理、发包方要求，深化后的节点要制成样本送交认可实验室7作荷载试验。材料的抽样检验符合相关施工质量验收规范GB50205-2001的要求。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。当钢材使用品种不能满足设计要求需要其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计中被采用的基本一致，同时须取得设计单位、监理、发包方的书面认可。所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行11代替，则必须取得设计单位、监理、发包方的书面认可。严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及锈蚀的焊丝。13钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等数据，按单项工程分册装订，以备查用。2.9.2钢结构加工制作质量保证措施（1）钢结构加工准备工作序号内容我司向设计单位、监理、发包方提供两套完整的详细制造加工图，并详细标出总体布置图，连接计算书和金属模版系统。我司对包括柱基的所有连接件的设计负责，柱基须能承受结构图中标明的所有力。我司按照所有现行相关法规和规范规定的要求准备好所有非图纸指定的细2部大样。图纸必须在制作开始前得到设计单位、监理、发包方的认可。认可不表示以任何方式免除我方对图纸或计算中的错误应负的责任，而且，我司将负责保证该钢构件正确制作和安装。在加工图获准通知下达十四天内，我司另行提供两套已通过审核的图纸和计4算书，呈送有关部门审批。5我司经监理、发包方许可方可开始制作，在所有加工图审核并获得许可以前，将不作正式授权。（2）钢结构放样及质量控制序号内容放样前，放样人员必须充分熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连1接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须由我司满足资质要求的设计单位签发的设计变更认可，不得擅自修改。2本工程所有构件的放样采用计算机放样，以保证构件精度。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报3专职检验人员检验，并由各检验人员签字记录，监理、发包方可随时抽检、核查放样记录。（3）钢结构号料及质量控制序号内容1号料前先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。2号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则先校正或剔除。号料的允许偏差：项目允许偏差（mm）3零件外形尺寸±1.0孔距±0.5边缘机加工线至第一个孔的距离±0.5号料后标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工4具，少量的样冲标记其深度不大于0.5mm，钢板上不留下任何永久性的划线痕迹。5号料后按施工组织设计的规定做好材质标记的移植工作。号料前，号料人员熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号6及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。7号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工8余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号9和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。号料时在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。（4）钢结构切割及质量控制序号 内容切割工具的选用：工具项目 NC火焰切半自动火焰剪板圆盘锯冷锯角钢割机切割机机冲剪机1 t﹥9mm的零√ √件板t≤9mm的零√件板型钢、角钢√ √我司根据现有的技术设计选用合格的机械设备，以保证切割的质量。切割前2 清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物除去。剪切边应打磨。气割的检验公差要求：项目 允许偏差零件的长度 长度±0.1mm3板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm；零件的宽度另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤20mm打磨且圆滑过渡；对≥20mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4在任何条件下，下料的精度要求应符合国家相应的施工质量验收规范、规程的规定。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，5在组装前进行处理。图纸上的直角切口以15mm的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。6火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。7根据工程结构要求，构件的切割应采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。8钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。9切割前必须检查及核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。10切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。切割前，将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。（5）钢结构坡口加工序号 内容1.钢板滚轧边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。包括底板在内的对接构件，在使用磨床、铣床或能够在一个底座上处理整个截面的设计机床制作完后，其对接面应进行机加工。火焰切割的边1缘宜用磨床将表面磨光。2.拼接受压构件的端部、柱帽或底板，应符合所有现行相关法规和规范要求。3.用于重加劲肋的角钢或平板应切割、打磨、以保证边缘与翼缘紧密装配。加工工具的选用：2选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）3 坡口加工的精度应符合相应施工规范的要求。（6）钢结构制孔及检验公差序号内容采用数控钻床钻范本后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多，一1般螺栓孔针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。2采用划线钻孔时，孔中心和周边打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。孔位的允许偏差应符合GB50250-2001施工规范的要求。3摩擦型螺栓及粗制螺栓的螺栓孔按所有现行相关法规和规范要求采用。（7）钢结构矫正、打磨序号内容钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用1七辊矫平机：合成梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。2热矫正时注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。3构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。（8）钢结构部件组装序号内容1所有需在运送到工地前组装的结构构件，在永久连接前后，对装配情况、外形和起拱进行检查。检查按所有现行相关法规及规范规定。2按照制作精度的要求，所有钢支撑、桁架制作完成应在我司工厂里试拼。制作完成后，钢结构的各个部分应标记清楚以便安装，记号应与我司提供的3标记平面图一致。监理、发包方有权对所有制作材料到我司的工厂进行检查。经驻厂监理准许4发送的材料，并不能免除我司应承担的相应责任。组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合5图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配和精度要求，并具有足够的强度和刚6度，经验收后才能使用。构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围内的铁锈、油污等应清理7干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。8 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门鉴定合格才能使用，且在使用时，当9 拉至5m时应使用拉力器拉至5㎏拉力，当拉至10m以上时，应拉至10㎏拉力。组装过程中，定位用的焊接材料应注意与母材的匹配，应严格按照焊接工艺10要求进行选用。构件组装完毕后应进行自检和互检测量，填妥测量表，准确无误后在提交专检人员验收，若检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。12各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上样冲并用色笔圈出。13构件组装精度应符合GB50250-2001施工质量验收规范的要求。（9）钢结构焊接序号内容除非明确提到工厂焊接，本规范可同样使用于获准的现场焊接。特别是，我1司已应符合所有现行相关法规和规范要求有关气候条件。未经监理、发包方许可，且无适当天气防护，在潮湿天气情况下不得施焊。在我司提交焊接程序的同时，提交有关施焊的焊工数据，已得到监理、发包2方的批准，包括但不限于以下内容：焊工的合格证书；近一年来该焊工的焊接记录，考核记录等；焊工只允许焊接其焊工合格证上批准的焊接类型。1.构件焊接根据设计要求、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002及其他所有现行相关法规和规范规定的要求进行。2.后续步骤，使用的工具和场地，以及应用的试验和检测方法，都应满足相应的所有现行法规和规范中包含的有关要求。3.焊缝根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等3情况按下述原则分别选用不同的质量等级：(1)在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(2)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(3)作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝为二级。(4)不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透。其质量等级当受拉时应为一级，受压时应为二级。(5)不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角组合焊缝，其质量等级为：1)对直接承受力荷载且需要验算疲劳的结构，焊缝的外观质量标准符合二级；2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。在所有的图纸上和焊接程序说明书中与焊接金属切割相关的术语和符号应4符合所有现行相关法规和规范的规定。除非得到许可，一般不宜现场焊接。在进行钢结构工程之前，我司提交钢结构的焊接程序供监理、发包方批准。应包括以下内容：焊接的全过程，母材的规格、厚度及相关尺寸，工厂或工地焊接，喷砂、除锈等，焊条和其它损耗材料的级别、型号和尺寸。1.手工焊接时，注明焊条的规格，焊接电流和每条焊条的焊道长度或缝焊的焊脚长度及焊道数量。2.半自动，自动和机械焊时，注明焊条的规格、焊接电流、焊弧电压、焊头5的速度、焊丝给进速度，焊条加长长度或填缝焊的焊脚长度及焊道数量，气体流量及/或其它加工材料的消耗量等。根据具体情况，列明在使用前焊接消耗材料干燥或烘焙时的温度和所需时间等。3.边缘加工、拼接和多道次焊接的焊次安排及数量的草图。夹具或定位、垫料等。焊接位置、次序。最低预热温度和层间温度范围。背面清根。焊后热处理及其它有关数据。在开始钢结构工程的制作前，我司向设计单位、监理、发包方提交以下资料：1.两套制作图，制作图应满足以下内容：钢构件制作和焊接，包括点焊，并标注有关的制作方法及焊接步骤。我司建议的接头或非标准的焊接；我司建议的临时焊接附件的位置和去除的方法,尽量减少收缩应力与变形所采取的6 焊接顺序等全部数据。制作图虽经设计、监理、发包方批准，但不减轻我司应承担的责任。2.所有建议的设计之详细计算资料。3.全套焊接程序及焊工资质。4.全面的质检计划及检测单位。随所有主要焊点布置示意图一起提出的焊接步骤详图和制造、分级详图，以7及使用的焊条一起，应呈送监理、发包方审批。节点准备采用的焊接形式应符合JGJ81-2002及所有现行相关法规和规范中应规定的要求。熔化表面、角度或标高、根半径等，都应适当地准备以给出合乎标准的焊接形式。熔化面应仔细接直，且在施焊过程中保持正确的间隙8和准线。在制备熔化面时，剪切要求限制金属厚度应符合所有现行相关法规和规范要求。所有熔化面应采用机加工制备，或经许可，采用专门的火焰切割装置。表面应保持清洁并予以保护。9 跟翼缘板和/或腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹10杂物。每次施焊后，应仔细、迅速地清除暴露焊接部上所有附着的熔渣。11 焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预12热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属14应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。引弧板应可识别并留待检查。栓焊钉检查：监理工程师采用敲击栓焊钉30°后再复位的检查方法来确定其15质量。2.9.3钢结构防锈、防腐、防火涂装处理本工程钢结构的防腐、防火处理应按施工图的要求施工，针对所选定的防腐漆的工艺性能制定油漆的工艺流程、施工温度、湿度、间隔时间、保护措施等，并报监理和业主批准。（1）除锈等级：喷砂除锈：Sa2½级。施工环境：温度5-38℃，相对湿度30-85%；或按照批准的油漆方案所规定的施工环境。（2）钢构件的除锈方法及技术要求构件的除锈方法和技术要求应符合《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）和《涂装钢材表面锈蚀等级和涂装等级》（GB8923）以及其他现行相关法规和规范。（3）构件涂装前的要求序号 内容涂装环境：1.施工环境的温度控制，对施工质量尤为重要。露天涂装作业在晴天进行。2.雨、雾、露，风等天气时，涂装作业应在工棚内进行，相对湿度应按涂装1 说明书要求进行严格控制，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，温湿度控制要求为：喷砂时相对湿度≤60%；涂装时相对湿度≤80%。构件表面要求：1.钢构件的除锈要彻底，钢板边缘梭角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。2 2.喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。3.钢构件应无严重的机械损伤及变形。4.焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。涂料配比控制：3防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人负责配料，并由专人进行复检。（4）构件涂装施工序号内容1涂装作业申请：操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。边、角预涂：预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首2先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。涂装时间控制：除锈合格后应及时涂刷防锈底漆，间隔时间不宜过长，相对湿度不大于65%3时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65-80%，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。在其中一种情况下，涂装均应停止作业：1.相对湿度＞85%2.构件面表温度低于露点加3℃3.露天作业涂覆时出现雨、雪、霜。4.环境温度在5℃以下或38℃以上。喷涂要求：喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。涂层厚度控制的原则：1.凡是上漆的部件，应离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口6处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。2.对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两85%原则）。涂装的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料受损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分布喷涂底漆、面漆。提交验收：1.向质检人员提供全部报检单。2.提供底漆的生产厂的合格证和入厂复查合格证。3.提供喷涂漆施工工艺及组织措施。4.出具产品质量合格证。（5）钢结构焊接前以下部位不得涂装如钢板厚度小于50mm，现场焊缝两侧各50mm范围内；如厚度为50mm～90mm，两侧各70mm范围内；如厚度大于90mm，两侧各100mm范围内：现场焊接后再按规范要求进行涂装。高强螺栓摩擦面。2.9.4钢构件的运输、堆放序号 内容发货前所有机加工表面宜采用石油基阻化剂加以适当保护。地脚螺栓及其附1件应及时送到工地，使它能在基础施工过程中准确安装就位。在运输过程中应采取措施防止构件变形和损坏。对于过长的结构应制定专项的运输、吊装方案，并应提交监理、发包方批准。对于陆运的钢结构，托运钢结构运抵工地时，则应将交货单的副本和说明结3构各构件安装数量及其自重的单子一起，呈送现场。在本工程的施工组织设计中，划定明确的现场钢结构构件的堆放区域，构件4堆放场地应事先平整夯实，做好排水措施。1.构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。5 2.构件卸货后，如未及时安装，钢构件堆放场地应采取相应的防护措施，防止构件受潮或锈蚀。构件运输中应避免损坏结构表面的油漆，在运输过程中应采取相应的保护措6施，如有损坏在构件安装完毕后应重新涂油漆。2.10幕墙工程质量保证措施2.10.1质量控制程序（1）质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。（2）安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。（3）安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。（4）安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录，并做出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。（5）检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。2.10.2安装前的质量控制（1）工程安装前两个星期前检查将要施工位置。（2）核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。（3）施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。（4）现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。（5）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。（6）记录检查结果于“工地检查记录册”内。2.10.3安装过程中质量控制（1）一般要求1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。2）幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。3）幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。（2）误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；2）两连续组件连接时的误差小于40.1.6mm；3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。（3）锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。（4）固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。（5）防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。为了检验幕墙防水性能，保证施工质量，在幕墙安装后进行喷淋试验，如下图所示。2.10.4施工质量检测方法及检测设备（1）质量等级评定详见下表质量等级评定要求及检测方法表项目 等级要求 检验方法及名称优良合格检测设备焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣焊缝符合设计要求；焊波较均转接件安清理干净；表面防腐涂层完整良好，匀；可见处焊渣清理干净；表目测装无锈迹。面防腐涂层完好，无锈迹。压顶板平整；排水坡度正确一致；钉排水坡度正确；钉孔、螺孔处孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，密封良好，打胶饱满，无渗水、目测幕墙封修平整光滑无气孔、无污染；层间封修无气孔或污染；层间封修符合钢卷尺符合设计要求，搭接缝均匀。设计，搭接缝均匀。密封条安装到位，贴合基本紧接口胶缝密封条安装到位，贴合紧密，对接缝密，对接缝处间隙≤0.3mm，目测注胶质量、处无间隙，密封条不得外露，耐候胶密封条不得外露，耐候胶充填钢板尺玻璃槽口充填密实无气孔，表面光滑、平整、密实无气孔，表面光滑、平整、3m靠尺密封无飞边，直线度≤2mm无飞边，直线度≤3mm。表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，表面干净，划痕、碰伤、擦伤外观质量目测型材装饰面无污染、腐蚀。符合本标准要求。（2）幕墙项目检测见下表幕墙检测项目、允许偏差及检验方法表允许偏差检验方法及检序号项目内容优良合格测设备一层≤40.1.0三层≤2.0≤2.5H≤30m≤3.5≤4经纬仪或吊线1竖框垂直度30m<H≤60m≤6≤7和钢板尺检查60m<H≤100m≤8≤10H>100m≤13≤152相邻两根竖框间距固定端头±40.1.0±40.1.钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头±40.1.05相邻横框间距≤2000±40.1.0±40.1.钢卷尺40±40.1.>2000±0.55≤1B≤20m≤3水准仪5同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）B≤30m≤4水平尺B≤60m≤6塞尺B≤60m≤7≤0.5b≤20m≤2同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度经纬中吊线和620m<b≤6尺寸）≤2.5钢板尺检查0mb>60m≤3钢板尺7幕墙、天窗竖框外表面定位位置差≤2钢卷尺相邻单元板块外缘垂直度及≤2000≤1≤18钢板尺及拉线水平方向位置度>2000≤1≤40.1.5高度≤20m≤2.5≤3激光仪或经纬9竖缝及墙面的垂直度20m<高度≤60m≤4≤6仪高度≤60m≤7≤92m靠尺、钢板10幕墙平面度≤2≤2.5尺2m靠尺、钢板11竖缝直线度≤2≤2.5尺12横缝水平度≤2≤3用水平尺用卡尺或钢板13胶缝宽度（与设计值比较），全长±1±40.1.5尺14胶缝厚度±0.5±40.1.015两相邻板块之间接缝高低差≤0.5≤40.1.0钢板尺、塞尺16翻窗与幕墙相邻表面高低差≤0.5≤40.1.02.11装修工程质量保证措施2.11.1进入装修前应做好样板间，并经发包人、监理验收同意后方可展开施工；样板间的位置应同监理协商确定。2.11.2内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。2.11.3抹灰工程质量预控措施（1）抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关主要，不同材质的基层要不同对待。（2）抹灰前需先将墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并提前2天浇水湿润，保证每天2遍以上。防止砂浆水分被吸收。（3）基层不平整，偏差较大时应分层抹灰，一次抹灰层不应大于10mm，且水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹下一层。（4）混凝土墙体和砌块墙体相接处基体表面抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。（5）抹灰前涂刷专用界面剂封闭。（6）混凝土结构工程（墙、顶棚）在图纸无要求的情况下做到不抹灰。要求在模板工艺上下功夫，保证混凝土外观质量、平整度符合要求。（7）抹灰长度超过6m时做分格缝（包括散水、压顶、挑檐等），以防产生收缩裂缝。（8）挑檐、旋脸突出部位均应做滴水线。宽度和深度保证10mm。槽内应平整光滑，棱角完整。2.11.4门窗工程质量预控措施（1）门窗框应堆放在干燥通风之处，下面要垫平，上面盖防雨布。（2）门窗框加工完后应在表面粘贴一层保护膜，防止划伤。2.11.5楼地面（1）做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。（2）楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保护，卫生间及屋面做完防水层后必须进行闭水验收。（3）石材或块料接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀的防治措施：镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与石材面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线和水平通线，柱子应先测量出中心线及柱与柱之间的水平线；事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的板材挑出，再进行套方检查；做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。镶贴顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和试拼编号；在最下一行两头用块材找平找直，拉上通线；再从中间或一端开始镶贴，随时使用托线板靠直靠平。灌浆用1∶2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使石材或块材向外挤出，影响饰面平整。（4）石材或块料地面空鼓的防治措施：基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法；如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1∶2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm；若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓；铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。2.11.6吊顶质量控制措施凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200-1/300。按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。2.11.7专业间的协调（1）各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。（2）装饰工程的每一项施工都必须与机电设备安装专业沟通。在机电专业安装和装饰施工前必须由承包方绘制综合断面图，图中要根据设计图纸结合现场的实测实量结果，对所有设备管线和装饰构造做法进行综合排布，然后进行专项的深化设计，以减少不必要的返工，保证装饰效果和使用功能。（3）内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。封板抹灰前要进行专业会签，确认符合设计要求和质量标准后方可进行封板抹灰，不得在抹灰后再剔凿。（4）做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。（5）吊顶施工阶段，机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行。各种设备需要开洞的尺寸必须由各专业提供，装饰单位先开洞然后由安装单位安装。面板安装时必须配戴洁净的白手套。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。（6）各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。（7）用水、管道设备试压的水，不得污染装饰工程。2.12电气工程质量保证措施2.12.1电气工程质量预控（1）成立质量巡检小组，定期进行现场巡视，重点检查在施部位的施工质量。并进行不定期抽查，发现问题限时解决。（2）每个作业队均设兼职质检人员，对完成的施工作业进行自检，合格后报项目部相关人员进行检查，检查无问题后报监理验收。（3）从源头把好质量关，采购有质量保证的材料，不合格的产品严禁在工程中使用。（4）人人树立质量意识，从各方面保证施工质量。1）做好图纸会审，对位置不合理、有专业冲突、管线排布密集、平面或立面拐弯等部位组织相关专业共同商讨确定后，绘制管线综合排布的剖面图。2）设备运输和安装过程中应轻拿轻放、防止震动或撞击等导致一些设备出现变形或损坏。3）对分包队伍进场时间和材料进场时间进行控制，保证工期，避免抢工带来施工质量的下降。4）分包作业队必须有完善的施工组织和施工管理体系，并接受总包项目质量部门的统一管理。2.12.2电气工程质量要求（1）电气工程安装允许偏差和检查方法允许偏差值（mm）项目检查方法国家标准范围我公司标准水平位置偏差10（砌墙）8（砌墙）箱盒安装垂直位置偏差30（模板）10（模板）用钢尺检查1m内相邻高差22盒子固定22用钢尺检查盒、箱口凹进墙面深度105用钢尺检查支架间距25尺量明配管每2m垂直、平直度2.5吊线、尺量长度的2/1000，全长线槽垂直度、平直度吊线、尺量20成排配电基础不直度5（全长）5（全长）用钢尺、经纬仪柜基础安基础水平度5（全长）4（全长）检查装基础不平行度5（全长）4（全长）垂直度（每m）1.5/10001.2/1000吊线、尺量配电柜箱成排盘面平整度54盘拉线尺量塞尺盘间接缝22并列高度差0.5尺量开关插座同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线、尺量成排灯具中心线偏移5拉线、尺量（2）电气施工中易被忽略的规定1）认真做好施工记录。记录要求真实，同步。做好交工验收，对于图纸或文件资料的修改，要及时做好签证手续，并归入竣工资料。2）电气设备上的仪表装置，应确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表应经检定合格。严格执行计量管理制度，保证施工所用的量具、仪器、仪表具有计量结果满足要求并在有效检定期内；不准使用超过计量检查有效期的器具。3）电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑的连接固定不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。配电箱柜箱体进线气割开孔。4）金属软管、金属线槽不得作为设备接地导体。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线。5）金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。6）同一建筑工程的照明开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置一致。7）各种灯具等电器应安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。花灯钢吊钩直径应不小于灯具挂销直径，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。灯具重量大于3kg时，应固定在预埋吊钩或螺栓上。嵌入吊顶内的灯具应固定在专设的构架上。软线吊灯的灯具重量大于0.5kg时，应采用吊链或管吊，且软电线应编叉在吊链（管吊）内，且电线不得受力。8）导线接线不用开口鼻子。线鼻子根部塑封或绝缘布包扎，颜色与线色一致，包扎整齐、美观。9）避雷带应位置正确，焊缝饱满、无遗漏，无咬肉夹渣，焊口处应防腐处理。螺栓固定应紧固、防松零件齐全。2.13设备安装工程质量保证措施2.13.1质量控制点的确定（1）在工程施工前，严格按ISO19001质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。（2）建立质量控制要点，对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。（3）各种设备的基础制作、标高、尺寸和位置符合设计规定；各种标高、位置符合设计规定并布置合理，美观。2.13.2坚持技术管理制度（1）严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面记录。（2）严格按图纸、要求、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。（3）加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。2.13.3实行材料审核制度（1）实行材料审核制度，在材料选购前先提供样板及技术数据供建设单位认可，并将认可的样板交由建设单位处，供建设单位代表随时查核。当批量材料到工地后，马上组织建设单位及监理部门按认可的样板进行验收及记录。（2）严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。各类管道支架先做一个样板报建设单位认可，然后按照认可的样板大量施工。2.13.4实行岗位负责制（1）建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺流程施工。（2）抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对重点部位进行重点控制。2.13.5安装质量保证措施（1）管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架（含设备基础）的构造型式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。（2）管道及设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。各类连接应符合以下规定：1）焊接：焊缝高、宽度合格，接口均匀、圆滑且无焊瘤、夹渣、气孔，两管对口间隙一致且不大于2mm，无错口。2）丝接：采用管件正确，丝扣规格整洁合格，接口严密填料无外露。3）法兰接：法兰和衬垫规格、材质、厚度符合规范和设计要求。对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，朝向合理，涂黄油无锈蚀便于拆卸检修。4）套箍、卡箍接口：接口的构造和采用材料、填料、粘结剂的品种、性能、质量应符合规范、标准及设计要求。（3）室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准。给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防设备等安装质量符合规范，管道穿墙处的保护连接合格。表面涂层光滑整洁，色泽均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。（4）室内冷、热水等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力应符合设计及规范要求；暗敷设的热水、地板辐射采暖管道使用各类塑料及复合管时，地面内不应有接头。管道穿墙及出地面应设置硬质套管，套管高度，规格应符合有关规定。需防水者应做防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求；明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。（5）排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通。金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡，支、吊架安装牢固。检查口、清扫口伸缩节、止火环及污水通气管设置的位置、间距、数量应符合规范和设计要求，并便于检修。（6）地漏应设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，不得有倒水；地漏嵌入地面的位置、深度正确，周边封闭严密、平整、光洁、美观。水封深度不小于50mm。（7）卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合人防要求及招标文件要求，并与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度和管径符合要求。（8）各种阀类、安装应正确牢固，接口法兰不得人墙，操作、检修方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。3.质量通病分析及防治3.1防水工程通病及治理项目名称

通病现象

防治措施管道穿墙或穿地部位渗漏水

一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆处渗漏水。

1.热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼，采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内，两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的，在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。2.热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水

防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下，阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。

把渗漏部位擦干，立即均匀撒上一层干水泥粉，表面出现的湿点为漏水点，然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。1.无渗漏水的空鼓裂缝，必须全部剔除，其边缘剔成斜坡，清洗干净后再按各层次重新修补平整。2.有渗漏水的空鼓裂缝，先剔除后找出漏水点，并将该此水泥砂浆防水层与基层脱离，甚至剔成凹槽，清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。防水层空隆起，表面出现交叉裂。砖砌基层则应用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层。鼓、裂缝、处于地下水位以下的裂缝3.对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝，可沿裂缝剔成渗漏水处，有不同程度的渗漏。八字形边坡沟槽，按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝，先堵漏，经查无漏水后按防水层作法分层补平。4.对于结构开裂的防水层裂缝，应先进行结构补强，征得设计同意，可采用水泥压浆法处理，再抹防水层。1.先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。2.严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水水泥砂浆穿透防水层的预埋件周边层，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌防水层的出现阴湿或不同程度渗入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强预埋件部漏。度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水位漏水层补平。3.如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时，再参照本治理1和2方法处理。1.沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净，用水泥胶浆搓成条形，等胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽中，用力埋入式止向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分在变形缝下部及止水带转水带变形段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛，角处渗漏水。缝渗漏水待其有一定强度后，再做防水层。2.先按上叙方法治理堵漏，并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第二道防线。3.2混凝土结构工程通病及治理混凝土结构工程通病及治理措施项目名称 通病现象 防治措施混凝土表施工缝处砼结合不好，有缝1.缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，湿润后抹水泥浆。面麻面、隙或夹有杂物，造成结构整2.梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方露筋、蜂体性不好。可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级窝、孔洞的豆石砼，捣实并认真养护。缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润梁、板、柱、墙及洞口直角后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实处，砼局部掉落，不规整，的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的棱角有缺陷。豆石砼补好，并加强养护。砼板面不砼板厚薄不一致，表面不平局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。平整整，甚至有凹坑、脚印等。1.偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可砼结构构基础、墙、梁、柱轴线的位用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修件轴线位移，以及预埋件等的位移超补。移过允许偏差值。2.偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。1.偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不砼柱、墙、柱、墙、梁等砼外形竖向偏处理；如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一梁的外形差、表面平整超过允许偏差般可在装饰前进行处理。偏差、表值。2.竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求面平整差时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。1.同批砼试块的抗压强度1.当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结的平均值低于0.85或0.90构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制设计强度等级。作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定2.同批砼中最低一组试块2.如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，强度值低于0.9设计强度等通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表砼强度偏级。性，且不影响结构使用和安全。低、匀质3.同批砼中个别试块强度3.当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核性差值过高过低，出现异常。结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，4.冬期施工时，同条件养护如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措试块达不到冬施方案预期施。的拆模或拆除保温时的强4.冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取度要求。加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温加温等措施。1.砼裂缝可用环氧树脂灌缝。砼保护层当结构的保护层砼遭破坏2.对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良破坏或砼或保护性能不良时，钢筋会的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石保护性能锈蚀、铁锈膨胀导致砼开砼填实，加强养护。不良裂。3.大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。裂缝多在新浇筑并暴露于1.如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，空气中的结构构件表面出并加强养护。砼收缩裂现，有塑态收缩、沉陷收缩、2.如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润缝干燥收缩、碳化收缩、凝结湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。收缩等收缩裂缝，这种裂缝3.也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行不深也不宽。封闭处理。温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，缝多在施工期间出现，贯穿以及抹、喷水泥砂浆等方法