设备设施及岗位风险告知牌

2022年常见岗位风险告知及急救措施论安

安全智库：让天下没有难找的安全资料岗位风险告知及防范急救措施危险因素事故诱因

1、尘肺2、电光性眼炎3、触电4、机械伤害5、噪声6、烫伤7、其他伤害安全防范措施及要求安全生产部电话：xxx火警电话：119急救电话：120重要提示1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病；2、无防护长期直视电焊弧光会导致电光性眼炎；3、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；4、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。5、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳鸣、头晕；6、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确，会导致烫伤。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；3、电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护措施；4、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套、防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。5、必须按要求进行安全和设备点检1、发生着火爆炸后，首先紧急撤离，最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止二次爆炸发生，在安全的条件下采取灭火措施，同时向车间领导汇报，启动应急预案；2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；3、发生烫伤，应立即用大量清洁冷水冲洗，然后送往医院进行处理；4、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治；5、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。急救措施岗位名称：焊接作业岗位风险告知及防范急救措施危险因素事故诱因

1、火灾2、中毒3、触电4、高温5、高压气喷6、高处坠落安全防范措施及要求安全生产部电话：xxx火警电话：119急救电话：120重要提示1、在现场吸烟，携带火种进入喷漆房，电源开关不防爆，易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾；2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按规定穿戴劳动防护用品，不戴防毒面具，引发中毒事故；3、漆房内电源线路破损；绝缘、接地不良引发事故；4、通风设备不完好，引发高温。5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害；6、登高作业时，可能引发坠落。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！1、喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、操作人员必须戴防毒面具，穿喷漆服，戴胶手套；4、严禁烟火，现场易燃垃圾要及时清理；5、加强通风，保证喷漆房内的温度不过高，蒸汽浓度不超标。6、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷；7、高处作业时，必须系安全带。1、发生着火爆炸后，首先紧急撤离，最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止二次爆炸发生，在安全的条件下采取灭火措施，同时向车间领导汇报，启动应急预案；2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；3、发生烫伤，应立即用大量清洁冷水冲洗，然后送往医院进行处理；4、发生高处坠落①头部先着地，呕吐、昏迷，可能颅脑损伤，立即送医院抢救；②伤者耳鼻出血，严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞；③伤者腰背部先着地，可能脊柱骨折，下肢截瘫，不要随意翻动；④顺伤员躯干轴线，滚身移至硬担架或木板床上，取平卧位，运输过程中注意颠簸；⑤发现病人同时，立即拨打120急救电话，并上报车间领导；5、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。。急救措施岗位名称：喷漆作业岗位风险告知及防范急救措施危险因素事故诱因

1、机械伤害2、触电3、挤压、碰撞4、物体打击5、割伤6、噪声7、其他伤害安全防范措施及要求安全生产部电话：xxx火警电话：119急救电话：120重要提示1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员，统一指挥，有序操作；6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治；2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治。。急救措施岗位名称：下料作业岗位风险告知及防范急救措施危险因素事故诱因

1、触电2、噪声3、震动4、粉尘5、其他伤害安全防范措施及要求安全生产部电话：xxx火警电话：119急救电话：120重要提示1、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；2、操作人员违章操作、误操作引发事故；3、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；4、打磨片过度使用，不及时更换引发事故；5、打磨片安装不正确引发事故。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业；4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。1、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；2、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治。急救措施岗位名称：打磨作业岗位风险告知及防范急救措施危险因素事故诱因

1、机械伤害2、触电3、噪声4、震动5、粉尘6、物体打击安全防范措施及要求安全生产部电话：xxx火警电话：119急救电话：120重要提示1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、不按照《砂轮机安全操作规程》操作、违章操作、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、砂轮片不及时更换或安装不正确，引发的物体打击事故。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！1、操作人员熟知《砂轮机安全操作规程》，并按规程要求操作；2、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。1、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；2、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治。。急救措施岗位名称：砂轮机岗位风险告知及防范急救措施危险因素事故诱因

1、机械伤害2、触电3、高处坠落4、砸伤5、其他伤害安全防范措施及要求安全生产部电话：XXX火警电话：119急救电话：1201、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、操作人员违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、高处作业未系安全带引发事故；6、高位作业人员工具坠落引发的事故。1、操作人员熟知《升降车安全操作规程》，并按规程要求操作；2、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业；3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品，系好安全带；5、操作时做好协调，必须明确主要操作人员，统一指挥，有序操作。1、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；2、发生高处坠落①头部先着地，呕吐、昏迷，可能颅脑损伤，立即送医院抢救；②伤者耳鼻出血，严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞；③伤者腰背部先着地，可能脊柱骨折，下肢截瘫，不要随意翻动；④顺伤员躯干轴线，滚身移至硬担架或木板床上，取平卧位，运输过程中注意颠簸；⑤发现病人同时，立即拨打120急救电话，并上报车间领导；3、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治。。急救措施重要提示非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！岗位名称：升降车岗位风险告知及防范急救措施危险因素事故诱因

1、机械伤害2、触电3、爆炸4、其他伤害安全防范措施及要求安全生产部电话：XXX火警电话：119急救电话：1201、安全附件、连锁装置等失灵、失控引发事故；2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、违章操作、指挥不当、误操作引发事故；4、压力超标，骤然受热等原因引发爆炸事故1、严格程序控制、定期检验、维修保养设备；2、设备异常时要报告车间领导和机修车间。3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。4、必须按照安全及设备点检表进行点检。1、发生爆炸后，首先紧急撤离，最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止二次爆炸发生，同时向车间领导汇报，启动应急预案；2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；3、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治。急救措施重要提示非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！重要提示岗位名称：空压机岗位风险告知及防范急救措施危险因素事故诱因

1、机械伤害2、触电3、噪声4、烫伤5、高处坠落6、其他伤害安全防范措施及要求1、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故；2、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；3、高位作业人员工具坠落引发的事故；4、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确，会导致烫伤。1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；3、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，严格遵守安全操作规程；4、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、防护手套，防砸绝缘鞋、工作服等劳动防护用品。5、必须按要求进行安全和设备点检1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治；2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；3、发生烫伤，应立即用大量清洁冷水冲洗，然后送往医院进行处理；4、发生着火，首先紧急撤离，在安全的条件下，采取灭火措施，同时向车间主管领导汇报，启动应急预案。。急救措施非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！安全生产部电话：xxx火警电话：119急救电话：120重要提示岗位名称：钳工作业危险因素事故诱因

1、触电2、电灼伤3、高处坠落4、机械伤害5、其他伤害安全防范措施及要求1、接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电；2、合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤；3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾；4、高位作业人员工具坠落引发的事故。1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、检查工用具是否齐全合格；3、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、绝缘防护手套，防砸绝缘鞋、工作服等劳动防护用品。4、必须按要求进行安全和工具点检1、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，同时向车间领导汇报，启动应急预案；并及时拨打火警电话119。急救措施岗位风险告知及防范急救措施非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！安全生产部电话：xxx火警电话：119急救电话：120重要提示岗位名称：设备电工2022年设备设施风险告知牌论安

安全智库：让天下没有难找的安全资料设备设施风险告知牌设备名称：

5T行车重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。可能导致事故起重伤害、触电防范措施、安全要求1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;4、操作人员每日点检，确保制动器完好；5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。安全标志风险等级：

1级2级3级4级必须戴安全帽设备设施风险告知牌设备名称：

16T行车重要提示必须熟悉安全操作规程！安全标志风险等级：

1级2级3级4级危险有害因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。可能导致事故起重伤害、触电防范措施、安全要求1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;4、操作人员每日点检，确保制动器完好；5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。必须戴安全帽设备名称：

移动式空压机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、安全阀、压力表等安全装置失灵，压力超标爆炸；2、储气罐缺陷或压缩机气缸结碳引起爆炸事故；3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失。可能导致事故机械伤害、触电、职业性耳聋防范措施、安全要求1、作业前，检查空压机各零部件完好，各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头完好牢固，接线是否正确，外壳可靠接地；2、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作，严禁超压使用；3、储气罐的油水及时清除，每年至少清理1次空压机出口的积炭。4、运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查、排除故障；5、空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心机械伤人当心物体打击必须戴耳塞风险等级：

1级2级3级4级设备名称：

固定式螺杆空压机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位；2、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出 ，物体打击；3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失；5、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标；6、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。可能导致事故机械伤害、触电、职业性耳聋防范措施、安全要求1、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书；2、检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；3、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，安全阀无破损，铅封完好；4、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；5、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心机械伤人当心物体打击必须戴耳塞风险等级：

1级2级3级4级设备名称：低压配电箱重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、配电箱外露带电部分无屏护；2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；4、电器柜门随意开启；5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。可能导致事故触电、火灾、灼伤防范措施、安全要求1、由专业维修电工对外露部分使用屏护；2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；4、非专业人员严禁打开电器柜门；5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备名称：电焊机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、电焊机绝缘电阻不符合；2、焊机电源输入、二次输出端无屏护；3、焊机PE连接不可靠；4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾；5、焊钳破损，绝缘不良。可能导致事故触电、尘肺病防范措施、安全要求1、每半年检测一次绝缘电阻；2、电源输入、二次输出端确保屏护完好；3、定期检查，确保PE连接可靠；4、焊接前，对区域易燃物进行清理；5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换；6、操作工严格遵守安全操作规程。安全标志必须戴防护手套当心触电必须戴防毒口罩必须戴防护眼镜设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备名称：数控切割机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、电气线路缺陷，防护罩缺损；2、通风不良，未佩戴劳保用品，长期接触导致健康危害；3、作业人员误碰切割下的钢板或火星碰触身体。可能导致事故尘肺病、触电、灼烫防范措施、安全要求1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；2、作业人员正确穿戴劳动防护用品；3、加装通风装置，确保作业区域空气流通；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。安全标志必须戴防毒面具设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备名称：工业管道重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、架空管道支架不牢固；2、压缩空气管道出口防护缺陷；3、压缩气管泄露可能造成爆炸；4、通过道路的管道无高度标识；5、管道颜色不符合规范。可能导致事故火灾爆炸、中毒防范措施、安全要求1、管道支架符合要求；2、按要求设置防护；3、按要求设置高度标识；4、每月定期对管道进行检查；5、按照标准将管道标色，并张贴气体标识。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备名称：直梯重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素

1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2、直梯锈蚀严重，承重能力不足；3、人员随意攀登。 可能导致事故高处坠落防范措施、安全要求

1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5根;2、定期检查，维护保养；3、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须有专人监护。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备名称：摇臂钻床重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、戴手套操作；2、操作时废屑飞出；3、操作时工件未夹紧；4、接地不好，照明线裸露；5、手触碰旋转刀具，清除长铁屑时未用专用工具。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、旋转机床严禁戴手套作业；2、与钻床保持相对的距离并戴护目镜；3、工件装夹必须牢固可靠；4、定期检查接地、照明线路；5、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。

安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备名称：插床重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、插刀装卡不牢；2、工具工件放不平稳；3、插头有裂纹等缺陷；4、接地不好，照明线裸露；5、清除铁屑时未使用工具或未用手部防护用品。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、插刀装卡牢固；2、工件放置平稳后再操作；3、操作前检查插头确保完好；4、定期检查接地、照明线路；5、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。

安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备名称：带锯床重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、紧固螺钉松动，安全防护装置不可靠；2、夹具未牢固地夹紧材料而崩飞；3、切割薄片或短片材料时，未做好防倒措施，切割结束后，加工品能倒下或滚出来；4、接地不好，照明线裸露；5、更换锯条时，未断开电源。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、使用前检查传动部分安全防护装置必须牢靠；2、夹具必须牢固的夹紧材料；3、切割薄、短片时，脚部远离可能掉落加工品的区域；4、定期检查接地、照明线路；5、更换锯条必须切断电源。

安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心机械伤人设备名称：牛头刨床重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、用金属物猛敲或用刀架推顶工件，造成人身伤害；2、劳保用品穿戴不规范，戴手套操作；3、安全站位不当，将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，测量工件、松开夹紧螺母及取拿工件；4、工件装卸、翻身时，锐边、毛刺割手；5、滑枕调整后未锁紧并随时取下摇手柄，落下伤人。可能导致事故物体打击、机械伤害、触电防范措施、安全要求1、工作前穿戴好防护用品，操作中不准带手套操作；2、刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。4、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄；5、机床出现异常，应立即停机，查明原因，并及时处理。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心机械伤人设备名称：

普通车床重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。可能导致事故物体打击、机械伤害、触电防范措施、安全要求1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行 2-3 分钟，检查机床各部件运转是否正常；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心机械伤人当心物体打击风险等级：

1级2级3级4级设备名称：

普通车床重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。可能导致事故物体打击、机械伤害、触电防范措施、安全要求1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行 2-3 分钟，检查机床各部件运转是否正常；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心机械伤人当心物体打击风险等级：

1级2级3级4级设备名称：台钻重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作者不熟悉操作规程，操作中戴手套，超负荷使用；2、用手拿着或按着钻孔，以钻头旋转引起伤人事故；3、钻头运转时用口吹、手拉，清除钻头上绕长屑；4、机床电源插头、插座松动和接触不良；5、工件未放正，推送用力过猛，钻头折断伤人。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；2、开车前应检查传动皮带、钻轴套与机头孔的松紧、头架与立柱的锁紧、钻轴回力弹簧的弹力、钻孔头(或扁头钻套)装卡的松紧及摆幅情况；3、在钻孔开始或工件要钻穿时，应将工件放正，慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人；4、钻孔时工件必须用钳子、夹具或压铁等压紧压牢。钻小件时，应用专用工具夹持；5、钻头上绕长屑时，停车清除，禁用口吹、手拉，使用刷子或铁钩清除；6、作业时人员精神集中，不做无关事情；出现异常，立即停机检修；7、作业结束，应关闭设备总电源，清洁设备及环境卫生。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心机械伤人必须戴防护眼镜禁止戴手套风险等级：

1级2级3级4级设备名称：镗床重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、非专业人员随便操作设备，违章作业造成人员伤害；2、设备漏电、人员接触带电部位、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等；3、加工时，零件夹持不紧飞出伤人。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、工作时禁止围围巾，切削时戴好防护眼镜等劳保用品；2、熟悉设备操作，非本工种人员不得随便操作设备；3、工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。4、镗床上的工件要压紧，压板必须平稳。5、镗床开动，镗孔扩孔时，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象 应及时停车修理。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心机械伤人设备名称：铣床重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、戴手套或操作，隔着铣床转动部分递拿工具等，机器绞伤；2、接触运动着的工件、铣刀和传动部分，在旋转的主轴下进行工件下翻转、夹压或测量等工作；3、设备上堆放工具、材料等物品，防止物品跌落伤人；4、电源插头、插座松动和接触不良，无可靠接地；5、维修时未悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，误送电。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、操作者穿好工作服扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；2、操作人员熟悉构造和各部位功能，使用前安全检查；先低速空运转3-5分钟，使各系统运转正常后再使用；3、工作台移动之前．必须先松固定螺钉。4、自动走刀时，必须使用定位保险装置，防止发生碰撞事故； 5、切削中，刀具未退出不准停车，停车先停止进刀，后停主轴；6、发生故障或不正常现象时，应立即停机排除；排除后应先空转试验，确认无误后再行加工。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心机械伤人设备名称：折弯机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害；2、机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等；3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；5、冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害；6、人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。2、多人操作时，应由专人指挥。装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。3、折完一件零件时，手与脚必须离开按钮或踏板，以预防误操作；4、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；5、发现设备故障时，立即停止作业，关闭电源，问题排除后进行操作。安全标志设备设施风险告知牌当心物体打击当心机械伤人风险等级：

1级2级3级4级设备名称：肋骨冷弯机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、电气系统线路接触不亮，无可靠接地；2、非专业人员误操作，工件断裂飞出伤人；3、安全站位不当，肋骨冷弯机两侧站人；4、手不准放在进出料架滚筒与加工件之间；5、多人操作，未统一指挥，配合不当，物件伤人。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、作业前检查设备及电气开关，设备的接地（零）完好。2、操作人员正确穿戴劳保用品，熟知操作规程；3、多人工作时，专人指挥；加工件进、退翻身时，配合动作一致；4、加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢；5、工作中出现突发事件时，按动急停按钮，将系统电源切断（此按钮不能作为正常停机按钮使用），停机检修。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心机械伤人设备名称：滚板机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、工作前未检查工具设备的安全设施是否齐备、牢固；2、操作人员站位不当，站在被滚圆钢板的两侧或钢板端头；3、非专业人员误操作，不熟悉安全操作规程；4、在传动部位传递物品，滚动导致工伤事故。可能导致事故机械伤害、触电、物体打击防范措施、安全要求1、开机前对机器的运行机构进行详细检查，确认设备无异常并加好润滑油后再开机；2、滚圆过程中，操作人员要站在被滚圆钢板的两侧，不得站在钢板端头，以防钢板伤人；3、严禁在传动部位传递物品；4、下班后断开电源，清扫场地，工夹具收好。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心物体打击当心机械伤人设备名称：万能式卷板机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、电气系统线路接触不良，无可靠接地；2、卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝未清除；3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；5、液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害。可能导致事故机械伤害、触电、物体打击防范措施、安全要求1、

作业前检查设备各部及电气开关，并空机试运转；2、按规定正确穿戴好防护用品；严禁人站在工件上；3、板料进入滚筒时，严防手或物被绞人辊子内；使用行车配合卷板工作时，应由专人指挥，夹具选择要适当；4、卷成的简体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人；5、关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作；设备故障时，立即停止作业，在问题排除后，方可进行操作。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心机械伤人设备名称：剪板机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、机械装置、刀具、工件造成绞伤、挤压、砸伤、割伤等；2、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；3、剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成伤害；4、人体直接接触设备带电部位、电源，造成触电事故；5、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。可能导致事故机械伤害、触电、物体打击防范措施、安全要求1、操作者熟悉设备的机械构造、性能及操作方法；非操作者严禁使用；2、机械传动和电器部分，安装保护装置和保险接地装置；3、作业前，检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹；4、不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料；5、往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈；6、作业结束，关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心机械伤人设备名称：弯管机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人；2、用手代替工具进入危险区域，容易伤手；3、设备上堆放工具、材料等物品，物品跌落伤人；4、电源插头、插座松动和接触不良，无可靠接地，导致触电。可能导致事故机械伤害、触电、物体打击防范措施、安全要求1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，不得擅自操作；2、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；3、两人同时工作时要密切配合，协调一致；指定专人操作开关；4、弯管机工作时，在机器行程范围附近不准有人；5、当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源；6、在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源；7、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；工作完毕，应切断电源，润滑、清扫机床。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心机械伤人当心物体打击必须接地风险等级：

1级2级3级4级设备名称：单臂油压机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、机床运行时，手进入危险区造成伤害 ；2、机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等； 3、

操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 ；4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；5、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故 ；6、人体接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电。可能导致事故机械伤害、触电防范措施、安全要求1、开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各油路是否漏油，油箱是否缺油；2、确设备的额定压力值，使用时不得超过；3、在操作卡紧油缸开关时，必须看好指示灯，思想要集中，无关人员不准进操作台，以免妨碍工作，发生意外；4、工作后 ，关闭机床、切断电源，

清扫整理场地；5、发生伤害事故时，应抢救伤员，报告单位领导，保护事故现场。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备名称：叉车重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无专业知识，无证上岗，违章操作；2、环境照明、道路等不良，或人车混行，造成车辆撞人、撞物；3、加油时周围违规使用明火；车辆漏油，遇明火、静电或火花等，存放在高温部位；导致起火或爆炸；4、车辆维护保养不及时，车辆制动、转向系统等失灵等故障，造成车辆撞人、撞物 。可能导致事故车辆伤害、火灾防范措施、安全要求1、驾驶人员经考核合格，取得特种设备作业人员证书；2、操作前，检查油水电、车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压、转向及制动系统、电气线路、作业环境，确认无异常；3、严禁酒后、超速、超载驾驶，行驶中严禁拨打手机；4、 作业中应遵守“叉车作业八不准”；5、工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除；6、停车后应关闭油门或总开关；停车离开时必须将车钥匙取下。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心叉车当心火灾限制速度风险等级：

1级2级3级4级设备名称：汽车起重机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无专业知识，无证上岗，违章操作；2、作业场所环境照明、道路等不良，造成车辆撞人、撞物；3、吊索具不符合安全要求，起吊物捆绑不合理；4、指挥与司机配合失误，误操作。可能导致事故起重伤害、交通事故防范措施、安全要求1、操作人员经考核合格，取得特种设备作业人员证书；2、出车前，检查轮胎气压、油水电、管路、仪表、操纵手柄、安全装置等各部位构件，待确认完好后方可操作；3、作业前检查作业场地，地面应坚实平整；附近无高压线；4、重物的起升和下降操作应平稳、和缓，严禁猛拉、猛推、猛操作，严禁斜拉斜吊；5、回转作业前，操作者必须确信在回转范围内没有障碍存在；6、严禁带载伸缩；吊臂回缩操作无高速；7、停车时将电源总开关断开；检查各部位无异常后把钥匙离开。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心吊物旋转半径禁止站人必须戴安全帽风险等级：

1级2级3级4级设备名称：高架车重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、作业人员未按要求穿戴劳动保护用品；2、作业场地环境、道路等不良，造成车辆倾覆、撞人、撞物；3、作业平台内超载堆放工具、材料、乘坐人员等，跌落伤人；4、操作人员无专业知识，违章操作。可能导致事故车辆伤害、高处坠落、倾覆防范措施、安全要求1、操作人员经过安全培训，佩戴好安全带、安全帽等劳保用品；2、操作前，检查弯油水电、仪表、操纵开关、电气线路、作业平台、伸缩臂等，待确认完好后方可操作；3、作业平台内限乘两人，承重不超过500KG；4、工作场所地面允许最大倾斜角为5°,不靠摆在软且不平地面；5、禁止靠系在平台上的钢丝绳绞起负荷；不跨出平台栏杆操作；6、平台、臂杆等应与电线、通讯电缆等保持适当间距；7、操作过程中，如发现故障，应立即停车检修、排除故障；8、工作完毕，切断电源，停放在指定地点，并做好清洁保养。安全标志设备设施风险告知牌当心坠落当心车辆必须系安全带必须戴安全帽风险等级：

1级2级3级4级设备名称：装载机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无专业知识，违章操作，铲斗载人；2、安全站位不当，装载机动臂下站人；3、作业场地环境、道路等不良，造成车辆倾覆、撞人。可能导致事故车辆伤害、交通事故防范措施、安全要求1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，遵守交通规则；2、操作前，检查液压、制动系统，油水电，螺栓连接件，仪表、喇叭等，待确认完好后方可操作；3、起步前，应先鸣声示意，装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯，铲斗应离地40cm；4、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；5、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明；6、发现异常，立即停车检查，待故障排除后继续作业；7、作业后，将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。安全标志设备设施风险告知牌当心车辆限制速度风险等级：

1级2级3级4级设备名称：平板运输车重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无专业知识，违章操作；2、安全站位不当，平板运输车周围站人；3、作业场地环境、道路等不良，造成物件倾覆、撞人。可能导致事故车辆伤害、倾覆、交通事故防范措施、安全要求1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，遵守交通规则；2、操作前，检查液压系统、转向、制动、电气线路、油水电、轮胎、仪表等，待确认后方可操作；3、配备专人指挥，两视线不清、指挥信号不明不得操作；4、平板车在承载过程中采用低速档行驶，空车用中档行驶，禁止使用高速档；5、驾驶人员发现任何危险信号时均应立即停止操作；；6、行驶过程中，平板车载物下面或旁边行人一律不得通过；7、作业完毕，在安全处驻车制动，各开关扳至中位，发动机怠速运行3分钟再熄火、断电；拔掉启动钥匙。安全标志设备设施风险告知牌当心车辆限制速度风险等级：

1级2级3级4级设备名称：乙炔气瓶组重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；3、与动火点、乙炔气瓶间距不符合规范要求；4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；5、气瓶卧放使用，未加装回火防止器，压力用尽。可能导致事故火灾、爆炸防范措施、安全要求1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；3、乙炔气瓶直立使用，必须装设专用减压器、回火控制器，乙炔瓶余压不少于0.02MPa。4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施，与明火的距离要大于10米，与氧气瓶相距不少与5米距离；5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心爆炸当心火灾设备名称：氧气气瓶组重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；3、与动火点、乙炔气瓶间距不符合规范要求；4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；5、作业人员戴沾有油污的手套，搬运及开关气瓶作业。可能导致事故火灾、爆炸防范措施、安全要求1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；3、氧气瓶口、减压阀不得沾有油污。操作人员禁止使用油污手套及沾有油脂的工具开关气瓶阀门；氧气瓶余压不少于0.05MPa；4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施，与明火的距离要大于10米，与乙炔瓶相距不少与5米距离；5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心爆炸当心火灾设备名称：

二氧化碳气瓶组重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；3、二氧化碳泄露，气化吸热，人员冻伤；4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；5、作业人员卧放使用气瓶，使用吊带捆绑吊装，气瓶未留余压。可能导致事故窒息、爆炸、冻伤防范措施、安全要求1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；3、气瓶组须直立使用，二氧化碳气瓶余压不少于0.05MPa；4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施；5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方；7、二氧化碳泄露人员应当立即撤离现场，至上风侧空气新鲜处，若出现窒息，立即进行心肺复苏，就医。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级当心窒息注意通风设备设施风险告知牌设备名称：船坞门机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无证操作、专业知识不足；2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；4、门机主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。可能导致事故起重伤害、触电防范措施、安全要求1、操作人员必须经培训考核合格后上岗。2、每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;3、定期对主钩钢丝绳、吊索具进检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;4、操作人员每天日点检，确保制动器、钢丝绳定位完好；5、回转作业，确认周围环境无障碍物；六级级以上大风、大雾天气影响视线，禁止操作。6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。安全标志风险等级：

1级2级3级4级必须戴安全帽设备名称：临时用电低压配电箱重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、操作人员无证上岗，配电箱外露带电部分无屏护；2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；4、电器柜门随意开启；5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。可能导致事故触电、火灾防范措施、安全要求1、操作人员经培训考核合格后上岗；2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；4、由专业维修电工对外露带电部分使用屏护；5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级设备设施风险告知牌设备名称：

2.8T行车重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。可能导致事故起重伤害、触电防范措施、安全要求1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;4、操作人员每日点检，确保制动器完好；5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。安全标志风险等级：

1级2级3级4级必须戴安全帽设备名称：低压配电箱重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、配电箱外露带电部分无屏护；2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；4、电器柜门随意开启；5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。可能导致事故触电、火灾、灼伤防范措施、安全要求1、由专业维修电工对外露部分使用屏护；2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；4、非专业人员严禁打开电器柜门；5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。安全标志设备设施风险告知牌风险等级：

1级2级3级4级制作要求1、宽40cm*高30cm;2、第1-25页PPT为室外使用粘贴纸，

26-37页PPT为3mmPVC板，室外使用，每样一份；3、颜色、字体与文本保持一致；4、四周空白不大于1.5cm宽。2022年新版危险源风险告知卡论安

安全智库：让天下没有难找的安全资料危险源风险告知卡危险源名称：危险因素事故诱因防范措施重要提示钻床工位1、机械伤害2、触电3、缠绕、碰撞4、物体打击5、烫伤6、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套能引发缠绕事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。火灾报警电话：119急救电话：120公司应急电话：白天：888888夜间：888888市医院电话：8888888非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！危险源风险告知卡危险源名称：危险因素事故诱因防范措施重要提示组对焊接1、尘肺2、电光性眼炎3、触电4、机械伤害5、噪声6、烫伤7、其他伤害1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病；2、无防护长期直视电焊弧光会导致电光性眼炎；3、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；4、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。5、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳鸣、头晕；6、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确，会导致烫伤。1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；3、电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护；4、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。5、必须按要求进行安全和设备点检火灾报警电话：119急救电话：120公司应急电话：白天：888888夜间：888888市医院电话：8888888非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！噪声有害当心碰头危险源风险告知卡危险源名称：危险因素事故诱因防范措施重要提示喷漆工位一1、火灾2、中毒3、触电4、高温5、高压气喷6、高处坠落1、在现场吸烟，携带火种进入喷漆房，电源开关不防爆，易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾；2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按规定穿戴劳动防护用品，不戴防毒面具，引发中毒事故；3、漆房内电源线路破损；绝缘、接地不良引发事故；4、通风设备不完好，引发高温。5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害；6、登高作业时，可能引发坠落。1、喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、操作人员必须戴防毒面具，穿喷漆服，戴胶手套；4、严禁烟火，现场易燃垃圾要及时清理；5、加强通风，保证喷漆房内的温度不过高，蒸汽浓度不超标。6、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷；7、高处作业时，必须系安全带。火灾报警电话：119急救电话：120公司应急电话：白天：888888夜间：888888市医院电话：8888888非喷漆人员禁止操作！必须进行安全点检！危险源风险告知卡危险源名称：危险因素事故诱因防范措施重要提示下料组折弯工位一1、机械伤害2、触电3、挤压、碰撞4、物体打击5、割伤6、噪声7、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员，统一指挥，有序操作；6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。火灾报警电话：119急救电话：120公司应急电话：白天：888888夜间：888888市医院电话：8888888非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！噪声有害危险源风险告知卡危险源名称：危险因素事故诱因防范措施重要提示机加组钻床工位1、机械伤害2、触电3、缠绕、碰撞4、物体打击5、烫伤6、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套能引发缠绕事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。火灾报警电话：119急救电话：120公司应急电话：白天：888888夜间：888888市医院电话：8888888非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！危险源风险告知卡危险源名称：危险因素事故诱因防范措施重要提示数控组打磨工位1、触电2、噪声3、震动4、粉尘5、其他伤害1、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；2、操作人员违章操作、误操作引发事故；3、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；4、打磨片过度使用，不及时更换引发事故；5、打磨片安装不正确引发事故。1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业；4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转；5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。火灾报警电话：119急救电话：120公司应急电话：白天：888888夜间：888888市医院电话：8888888非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！噪声有害危险源风险告知卡危险源名称：危险因素事故诱因防范措施重要提示数控组切割工位1、火灾2、爆炸3、触电4、机械伤害5、烫伤6、噪声7、其他伤害1、火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致。2、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；3、工作过程中设备操作不当，设备缺陷等易引发碰、割、刺等机械伤害事故。4、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确，会导致烫伤。1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；3、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。4、必须按要求进行安全和设备点检。5、遵守《数控切割机安全操作规程》。火灾报警电话：119急救电话：120公司应急电话：白天：888888夜间：888888市医院电话：8888888非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！噪声有害危险源风险告知卡危险源名称：危险因素事故诱因防范措施重要提示砂轮机1、机械伤害2、触电3、噪声4、震动