汽车经销商钣喷车间流程管理培训教材课件

钣喷车间流程管理培训杜邦汽车修补漆钣喷车间流程管理培训杜邦汽车修补漆如何才能使维修厂盈利节流（降低成本）降低工厂运营成本：能耗、返工、浪费、设备，行政降低零部件、耗材采购成本降低人工成本，提高生产率降低外协成本开源（提高收入）客源：新车捆绑，保险公司推荐，使用各种营销手段，增加服务种类，吸引客户。质量：提高维修质量，提升客户满意度和忠诚度效率：提高交车速度及工作效率、增加产值。如何盈利？如何才能使维修厂盈利节流（降低成本）开源（提高收入）如何盈利喷涂车间钣喷业务状况分析项目所占比例售前检查2.9%保修4.6%首保4.8%定期32.5%机修29.4%钣喷25.9%项目所占比例售前检查5.2%保修8.6%首保1.1%定期32.1%机修17.7%钣喷35.3%各类维修总营业额比例各类入厂维修台次比例维修厂各类维修统计（范例说明）喷涂车间钣喷业务状况分析项目所占比例售前检查2.9%保修4.项目总营业额所占比例钣喷营业额所占比例工时费31.0%68.0%材料零件费69.0%32.0%总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计（范例说明）总营业额所占比例钣喷营业额所占比例喷涂车间钣喷业务状况分析项目总营业额所占比例钣喷营业额所占比例工时费31.0%68.88%59%35%17%对产品满意对产品不满意对4S店服务满意对4S店服务不满意愿意向同一家4S店重购的意愿说明：回答“绝对会”及“大概会”得比率。服务为什么那么重要？88%59%35%17%对产品满意对产品不满意对4S店服务满对产品满意对产品不满意愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿说明：回答“绝对会”及“大概会”得比率。90%21%43%0%服务为什么那么重要？对4S店服务满意对4S店服务不满意对产品满意对产品不满意愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿说明：修理厂每天面对的压力：加班，加班，再加班。(返工现象——“旺丁不旺财”)材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高.钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买不到柴油等）保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。现有修补工艺及材料,无法满足车主快速提车的要求人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，9成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。修理厂钣喷业务的现状选择使用廉价的材料,降低材料成本？选择省去某些工序,加快交车速度？恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！！！修理厂每天面对的压力：加班，加班，再加班。(返工现象——“旺顾客投诉的问题所占比例A.顾客认为喷漆维修时间太长B．油漆颜色有色差C．经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，导致顾客来投诉。D．顾客认为喷漆价格偏高E．喷漆维修交车延误F．油漆外观亮度，丰满度不够影响客户满意并最多的问题是哪些？喷涂车间钣喷业务状况分析24%24%15%14%13%10%顾客投诉的问题所占比例A.顾客认为喷漆维修时间太长B．油漆人员接触首次交易交易的客户售后服务满意的客户忠诚的客户重复交易建议与传销潜在的客户广告与公关连续的满意汽车产品忠诚客户圈人员接触首次交易交易售后满意忠诚重复交易建议与传销潜钣喷管理到底应该管什么？（人、机、料、法、环）如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理!钣喷管理到底应该管什么？（人、机、料、法、环）如果没有良好的钣喷管理到底应该管什么？●

收入性指标

(

Income

KPIs)：

营业额、毛利润、维修台次、维修片数等●

成本性指标

(CostKPIs)

：

材料成本、人员成本

(生产和非生产

)、固定成本分摊

(工位、烤房等）、

返工（内返和外返）●

效率性指标

(ProductivityRate)

：

单个工时、工人、工位或烤房的产出率●

维修产能

(Capacity)：维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。●

顾客满意度

(CSI–CustomerSatisfactionIndex)：

客户满意度和准时交车率关键绩效指标KeyPerformanceIndicators(KPI’s):钣喷管理到底应该管什么？●收入性指标(IncomeK生产效率:售出工作时间与有效工作时间的比值技能，产品，计划，工位设计安排，工具等如：一个技术人员每天工作8小时(生产工时)完成价值12小时(售出工时)工作。此例则代表该作业人员的效率系数为150%。劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过85%）人员的积极性，绩效考核，公司管理等一位作业员虽然每天就业10小时，但在此时间内，实际有生产力的工作只有8小时的时间，这显示该作业员的劳动生产率系数为80%总体效率=生产效率*劳动利用率售出工作时间与实际工作时间的比值效率性关键绩效指标（KPI）典型的修理厂的收入性指标一般包括：单个工时、工位或烤房的产出率等。×＝效率性关键绩效指标（KPI）典型的修理厂的收入性指标一般包括绩效管理收入性KPI成本性KPI高性能产品高效率工艺制定技能标准进阶式技能培训高效工具应用设备维护与保养环保型产品制定岗位标准人员技能设备工具产品工艺5S管理安全生产工位规划与设计流程设计前期检查中期记录最终认证流程管理核查评估安全与5S流程管理影响KPI的因素绩效收入性KPI成本性KPI高性能产品高效率工艺制定技能标准钣喷改善管理的流程调查评估整改阶段实施阶段稳定阶段了解需求提供方案产能分析人员评估场地评估设备评估工艺评估前期准备项目整改场地规划人员培训产品配套流程规划工具配套现场实施阶段总结现场管控流程管理维修分类专项培训问题返馈总体评分项目总结现场管控人员考核总体评分产能分析钣喷改善管理的流程调查评估整改阶段实施阶段稳定阶段了解需求前我们关注您的业务发展的焦点5S安全维修状况流程工艺人员技能工场布局产品配套质量管控设备工具调色系统成本状况库存管理即对下列项目进行评估『提供整改方案书』检查及评估流程维修时间我们关注您的业务发展的焦点5S安全维修状况流程工艺人员技能工涂装车间评估结果工具范例涂装车间评估结果工具范例问题和改进计划项目序现状以及问题点整改要求完成日期责任人气压1空气压缩机制造出来的压缩空气不能满足生产需求，导致气动式干磨机等设备无法正常操作暂时不考虑购买新设备。待定

底材处理1底材处理作业区的顶棚还没有扩建，下雨天作业不便尽快扩建顶棚，进行工位布管布线7月30日符亮2干磨机（只有2套）、缺方形的中、小磨头配备、手磨板，影响干磨作业购买中、小的方形磨头、手磨板，效率提升后逐渐增购干磨机7月30日潘勇3基本采用水磨方式，影响效率和质量加强干磨培训，逐渐过渡到打磨原子灰工序全干磨8月30日李洪中途1中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康更换2个大号的排风机，排气往上排7月30日符亮遮蔽1采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮蔽时间长等问题购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽8月30日潘勇面漆1面漆喷枪到处乱放

未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使用寿命面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，管理人员不定期抽查

在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理7月15日李洪2烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便在各烤房的墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架7月20日叶育超抛光1局部抛光时，对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容易导致二次损伤使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护7月15日李洪2抛光区没有画线定位对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌7月20日蔡灼同3现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机的使用寿命，影响工作效率(参考深圳深业图片)改造现有的抛光车、用角铁增加制作抛光工具车（2台），并通过轮廓图将工具、材料定位7月25日潘勇干磨机1干磨机日常保养维护不够落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查7月15日李洪2干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业的好事例图片7月15日李洪烤房1没有对烤房的使用进行统计使用烤房利用时间表，记录烤房的进出时间，统计烤房的利用率7月15日李洪管理1钣金喷漆车间、调漆房的4S非常差拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿4S7月20日潘勇2安全防护用品乱摆放，影响美观和效率

防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，起不到防毒功能安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴标签7月25日叶育超3饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水统一放在员工休息室的茶水桌上7月30日蔡灼同4钣金、喷漆车间的垃圾桶不足配备足够的垃圾桶，个/2工位7月15日叶育超工具范例问题和改进计划项目序现状以及问题点整改要求完成日期责任人气压提升185分涂装车间评估结果比较工具范例提升185分涂装车间评估结果比较工具范例涂装作业流程规划的目标：优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间的场地负荷，克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率，减少环节至环节的周转。使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备(如：干研磨与集尘装置、短波IR烘烤装置..等)与最低限度的环境维护设施(如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置)。提高作业便利性与作业性，排除作业浪费、作业不平均与勉强作业，最终可减少工时损失，提高作业效率。强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影响，提高人员工作士气与工作环境安定性。涂装车间流程改善---流程部分涂装作业流程规划的目标：优化作业流程管理，减少工时流失、提65%适合快修线作业（分站式）单块修补30%局部修补3%2块修补27%3块修补20%>4块修补15%20%常规修补作业（分站式）全车喷涂5%15%适合快修（单站式）工具范例通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。涂装车间流程改善---流程部分65%适合快修线作业（分站式）单块修补局部修补2块修补3单片以内，不需要经钣金处理的工件、修补后的范围在红外线烤灯烘烤范围以内。工件受到严重损伤（腻子需要多次刮涂），或三片以上的严重损伤工件，全车喷漆等三片以下垂直面轻度损伤工件（腻子只需刮涂两遍,即：刮涂-打磨-刮涂-打磨）、新换工件（车门/保险杠/前叶子板）局部快修流程快速修补流程常规修补流程132涂装流程优化方案涂装车间流程改善---流程部分单片以内，不需要经钣金处理的工件、修补后的范围在红外线烤灯烘效能提升之车间流水线作业流程规划传统的喷漆管理:流水化的喷漆管理:烤漆房将整个修补工艺按要求分为3个组,每个组的技师只需精通其中的部分工序，形成快修线，组与组之间的质量控制可以使每台车的修补工作保质保量完成.每车由一个钣金和一个漆工完成所有修补工作,中间缺少质量控制环艺,速度与质量取决于漆工对整体工序的综合掌握程度.效能提升之车间流水线作业流程规划传统的喷漆管理:流水化的工时，成本，人力的损耗隐性的流程最终维修结果（时间/质量）产出结果专业操作流程环节减少隐性流程No下一流程补救No等待返工客户满意度？员工满意度？喷涂车间利润？减少隐性流程，加快每个环节的产出率意味着利润的提高，客户及员工满意度的提升涂装车间流程改善---工艺部分工时，成本，人力的损耗隐性的流程最终维修结果产出结果专业流程例如：对钣金质量的过程加以严格的检验，可以减少喷漆工序的材料和时间的消耗，避免浪费。钣金的质量越好，刮涂原子灰的量就会越少，修理速度也就越快，反之势必造成浪费。标准流程中的四个质检步骤：涂装车间流程改善---流水线工艺部分例如：对钣金质量的过程加以严格的检验，可以减少喷漆工序的材料喷漆快修流水线钣喷快修流水线草案一（移动式）钣金仓库待修工位办公室办公室休息室调漆房调色房拆件放置区⑴拆件工位⑵钣金工位⑶腻子工位⑷打磨工位⑸中涂工位⑹打磨工位⑺遮蔽工位⑻面漆工位⑼干燥工位⑽抛光工位⑾组装工位流水线工位分布：原喷漆车间（可做为事故车钣喷维修/保检杠单独维修/微钣喷维修车间）⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾工具范例喷漆快修流水线钣喷快修流水线草案一（移动式）钣金仓库待办公室流水线工位及生产节拍及产能分析目标：每20分钟即有一台车从流水线上下来.每台车共计修补时间（含钣金）为200分钟（钣金为60分钟/喷涂为160分钟）阶段工位节拍（分钟）每天工作小时每目实际工小时劳动利用率每月工作天数预计每天维修台次预计每月维修台次第一阶段308787%3014420第二阶段208787%3021630工具范例流水线工位及生产节拍及产能分析目标：每20分钟即有一台车从流目前工序施工时间现场数据分析90分钟30分钟15分钟10分钟9分钟60分钟20分钟（总计时间:234分钟）30分钟30分钟10分钟15分钟10分钟20分钟15分钟5分钟（总计时间:135分钟）建议工序施工时间：注：以前保险杠全喷为例。涂装车间流程改善---小面积快修工艺部分工具范例目前工序施工时间现场数据分析90分钟30分钟15分钟10分钟标准工序快修工序前处理工序驳口工序涂装车间流程改善---工艺部分标准工序快修工序前处理工序驳口工序涂装车间流程改善---工艺问题描述及建议问题描述及建议打磨羽状边缘时不可使用太粗的砂纸进行打磨。建议砂纸为P180目砂纸底材处理时打磨砂纸太粗，建议中途漆前的打磨工作需使用渐进打磨的方法打磨，每次砂纸跳号不应超过60目。打磨羽状边缘按标准为新车3cm目前打磨工序(前处理)仍在使用水磨,为了提高生产效率减少涂装缺陷的产生,建议面漆之前采用干磨工艺涂装车间常见问题---工艺部分工具范例问题描述及建议问题描述及建议打磨羽状边缘时不可使用太粗的砂纸问题描述及建议问题描述及建议喷涂底漆前必须遮蔽无需喷作的区域目前大量使用单组份硝基底漆会导致多种涂装缺陷的产生（如：咬底、失光、砂纸痕、涂装剥落等等在进行工作前处理时，必须首先保护和遮蔽临近无需修补的工件漆面不被损伤和受要污染。涂装车间常见问题---工艺部分工具范例问题描述及建议问题描述及建议喷涂底漆前必须遮蔽无需喷作的区域问题描述及建议问题描述及建议所有的工件在修补前必须清洗干净，以便后续工作的进行喷涂前底材必须完全打磨至哑光,这会导致涂层之附着力不好。边缘砂纸无法打磨到的区域，建议使用灰色百洁布打磨。中途底漆喷涂太薄，打磨后多处出现漏底现象。中途底漆打磨后为保证最佳的隔绝效果，建议打磨后涂层保持30-40um的厚度。塑料组件裸露底材时必须喷涂配套的塑料底漆中途底漆打磨时建议使用打磨指示剂检查打磨效果涂装车间常见问题---工艺部分工具范例问题描述及建议问题描述及建议所有的工件在修补前必须清洗干净，问题描述及建议问题描述及建议抛光机需要定需维护及保养,抛光垫每次使用完后需要清理干净及妥善存放。抛光区工作台凌乱，配套设施不完善。抛光腊使用后必须封盖保存增加抛光用喷水壶及抛光软布缺少中间质检环节，导致喷涂间内返现象严重，烤房利用率下降。色漆表面刮涂腻子，质量没有保证。涂装车间常见问题---工艺部分工具范例问题描述及建议问题描述及建议抛光机需要定需维护及保养,抛光垫喷漆工培训及等级认证计划年12304100%100%30%10%认证百分比高级技师（A级）喷漆技师（B级）喷漆技工（C级）50.5涂装车间管理培训涂装技术员A级培训（涂装高级+调色高级涂装技术员B级培训（涂装中级+调色中级）

涂装技术员C级培训（涂装初级+调色初级）涂装技术入门培训（产品基础应用+调色基础）高级技师喷漆技师喷漆技工学徒工涂装车间流程改善---人员部分喷漆工培训及等级认证计划年12304100%100%30%1目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源及辅材成本。类型推荐方式传统方式比较结果打磨设备干磨设备传统水磨效率提高50%以上，避免因水磨而导致的各种涂装隐患。喷涂工具RP/HVLP/迷你喷枪传统喷枪缩短喷涂时间/节省涂料的浪费干燥设备红外线烘灯烤房烘烤大量节省能源的损耗达98%以上。提高烤房的利用率遮蔽方法使用车罩及轮胎罩遮蔽纸及胶带大量节省遮蔽纸及胶带的浪费。节省遮蔽所需时间80%以上涂装车间流程改善---设备工具部分目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省涂装车间流程改善---设备工具部分使用好的遮蔽材料和方法可以大幅度降低遮蔽成本，将遮蔽效率提升80%以上。而且减少尘点风险,缩短抛光时间及材料。涂装车间流程改善---设备工具部分使用好的遮蔽材料和方法可以问题描述及建议问题描述及建议为了保证喷涂时压缩空气的质量，两个喷涂间内的压缩空气管道必须安装状况较好的带减压装置的油水分离器。其中一个喷涂间照明状况较差，需要检修灯管.喷涂间的正压稍大，建议喷涂间的空气流速为0.2-0.4m/s喷涂间必须定期清洁(灰尘较多），及更换过滤棉,喷涂间内保持整洁不要有喷涂间的墙壁上调试喷枪每个喷涂间需要增加专用的工作台，喷枪架及挂气管用的勾子。使用人员每次用完喷涂间后必须清理干净涂装车间常见问题---设备部分工具范例问题描述及建议问题描述及建议为了保证喷涂时压缩空气的质量，两问题描述及建议问题描述及建议喷枪工具需要有专用的放置架(柜)喷枪每次使用后必须清洗干净没有配备专用喷枪清洗工具，喷枪清洗保养有待加强。清洗喷枪时未注意安全防护烤灯在使用完后需要及时关闭,不然会导致红外线灯管寿命降低。使用烤灯时注意相关安全事项，红外线烘灯干燥距离为80-100CM开关盒及喷房控制柜使用完后也需要关好涂装车间常见问题---设备部分工具范例问题描述及建议问题描述及建议喷枪工具需要有专用的放置架(柜)涂装车间流程改善---成本部分材料成本与工时费比例涂装车间材料成本参考喷漆车间成本与下面因素有直接或间接的关系：油漆材料设备工具施工工艺人员技能库存管理涂装车间流程改善---成本部分材料成本与工时费比例涂装车间材项目数据比例4：1：1油漆A面价及比重210RMB/L比重为1.2g/ml硬化剂B面价及比重240RMB/L比重为0.92g/ml稀释剂C面价及比重50RMB/L比重为0.89g/ml喷涂厚度50um每平米实际用量320g实际喷涂成本（元）元范例：下面是型单工序面漆实际喷涂用量为320克，喷涂大小为1平方米，请计算出它每平方的实际成本（面价）工具范例油漆材料成本计算涂装车间流程改善---成本部分油漆成本不能只看单价，看的是混合后的实际使用成本。油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合单价(公升/元)=油漆成本(公升/元)54.7项目数据比例4：1：1油漆A面价及比重210RMB/L不同的喷枪油漆用量比较：中浓度清漆施涂于1平方米板材上的漆料用量使用SataJet90喷枪=191.42克使用SataJetRP喷枪=155.2克使用SataNR2000HVLP喷枪=150.66克工具范例20%节约22%节约涂装车间流程改善---成本部分不同的喷枪油漆用量比较：中浓度清漆施涂于1平方米板材上的工各项指标对比表项目作业时间耗电耗油漆料成本传统中浓清漆64分钟10.8度15.6升106.34元高浓快干清漆30分钟5度6升98.74元节约53%57%67%8%不同清漆用烤漆房对比计算过程（范例）涂装车间流程改善---成本部分各项指标对比表项目作业时间耗电耗油漆料成本传统中浓清漆64分不同清漆用烤漆房对比计算过程（范例）指标：烤漆房耗电指标：双风机每小时10千瓦，燃烧器每小时0.2千瓦。电费每千瓦小时3元。烤漆房耗油指标：燃烧器每分钟0.4升，柴油每公升5元。涂装车间流程改善---成本部分8040计算过程8040清漆用炉时间：喷涂15分钟，静置10分钟，升温9分钟，保持60℃X30分钟。总用时=15分+10分+9分+30分=64分8040耗电计算过程：喷涂15分钟：10kw/h÷60分钟×15分钟=2.5度静置10分钟：10kw/h÷60分钟×10分钟=1.7度升温9分钟:(10kw/h+0.2kw/h)÷60分钟×9分钟=1.5度保持60℃X30分钟(10kw/h+0.2kw/h)÷60分钟×30分钟=5.1度总计：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度3元/度×10.8度=32.4元8040耗油计算过程：0.4升/分钟X9分钟=3.6升保持60℃X30分钟：0.4升/分钟X30分钟=12升总计：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小计：78元＋32.4元=110.4元总计：

3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小计：78元＋32.4元=110.4元8017计算过程8017清漆用炉时间：喷涂15分钟，升温至烘烤结束15分钟。总用时：15分+15分=30分8017耗电计算过程：喷涂15分钟：10kw/h÷60分钟×15分钟=2.5度升温至烘烤结束15分钟(10kw/h+0.2kw/h)÷60分钟×15分钟=2.55度总计：2.5度+2.5度=5度3元/度×5度=15元8017耗油计算过程：0.4升/分钟X15分钟=6升5元/升X6升=30元小计：15元＋30元=45元工具范例不同清漆用烤漆房对比计算过程（范例）指标：涂装车间流程改善-项目常规系统--C600LE系统--C6000

节省幅度混合用量(g/0.8m2)428.4423246%喷涂面积(1m2)575.9306.947%厚度(um)32310喷涂成本(元/0.8m2)95.2168.7428%时间（分钟）411856%喷涂道数4250%项目常规系统--C600LE系统--C6000

节省幅度混合涂料用量(g/0.7m2)134.28834%喷涂面积(1m2)207.7133.736%厚度(um)16150

喷涂成本(rmb/0.7m2)21.0218.4212%时间（分钟）23.517.526%喷涂道数2.51.540%本田YR538黄银(0.7m2门板)本田78P红珍珠漆(0.8m2门板)测试范例涂装车间流程改善---成本部分不同的产品体系用量比较：项目常规系统--C600LE系统--C6000节省幅度干燥设备比较（使用红外线烘灯比烤房烘烤节省92%）涂层20分钟30分钟约4-5L柴油/炉约5-6L柴油/炉热空气干燥（L/4元）中涂底漆常规清漆干燥时间柴油(公升/4元）涂层10分钟15分钟红外线干燥（7.2kw)中涂底漆常规清漆干燥时间用电1.2元/kw）1.2kw1.8kw涂装车间流程改善---成本部分干燥设备比较（使用红外线烘灯比烤房烘烤节省92%）涂层20分人工成本：喷漆薪资提成方案（底薪+提成）总产值减（材料费乘管理费）=提成产值提成产值乘提成百分比=提成奖金提成奖金减总基本工资=剩余提成剩余提成除总人员分数=分数金额分数金额乘人员分数=人员奖金人员奖金加基本工资=员工每月收入涂装车间流程改善---成本部分人工成本：喷漆薪资提成方案（底薪+提成）总产值减（材料费乘管例：总产值150000，材料费30000，材料费乘管理费15%，提成百分比18%。人员人数5