工程锅炉性能考核试1

工程2 350MW机组锅炉性能考核试验方案编写：审核：批准：一九九九年十月十三日目 录1.考核项目12.试验标准13.试验安排14.测试项目55.运行要求76.工作配合77.安全注意事项7考核项目为验证以下项目是否达到合同保证值，特进行锅炉性能考核试验。1.1锅炉效率在锅炉蒸发量为1121.9t/h、主汽压力17.14Mpa、汽温5415℃、再热汽温541℃、给水温度277℃时，锅炉效率不低于92.20%。1.2BMCR出力在主汽压力17.25Mpa、汽温541℃、再热汽温541℃、给水温度278℃时，锅炉可达到最大蒸发量1189.2t/h，允差1.5%。1.3主汽温度和再热汽温度锅炉在45%BMCR以上负荷运行，主汽温度和再热汽温度可维持在5415℃。1.4锅炉辅机电耗锅炉在BMCR状态运行，燃用设计煤种，送风机、引风机、一次风机、磨煤机、电除尘的电耗之和不大于8110KW，允差3%。1.5最低不投油稳燃负荷锅炉燃用设计煤种，可在 35%BMCR状态下不投油稳定燃烧。1.6 在100%负荷状态下，考核以下项目：锅炉通风阻力不大于336mmH2O；汽包到过热器出口压降不大于1.31Mpa；3)再热器入口联箱和出口联箱之间的压降不大于 1.97kg/cm2(不包括静压头)。1.7 空预器漏风锅炉BMCR状态运行，燃用设计煤种，空预器漏风不大于 8%，一年后不大于10%。试验标准试验按照ASMEPTC4.1、ASMEPTC4.3的规定进行。试验安排3.1 试验准备试验前3天，在停炉状态下，进行以下准备工作：在预热器入口安装烟气取样管，测温元件；对煤场的煤质进行分析，保证试验用煤种接近设计煤种；应对以下表计进行检查，必要时进行校验：送风机、引风机、一次风机、磨煤机、点除尘的电流表和电压表；汽包压力表及过热汽出口联箱压力表；省煤器入口联箱和出口联箱压力表；给水流量表；过热汽和再热汽减温水流量表；主汽流量表；预热器入口氧量表；烟囱处排烟NOx、SO2、CO、O2分析仪表；锅炉及辅机消缺对影响运行缺陷进行消除，目前主要问题是引风机入口静叶和再热器、过热器的烟气调节挡板，应确保内外开度一致，就地和集控室的显示一致。3.2预热器出、入口测量代表点的标定在100%TMCR状态下，对预热器入口、出口的烟气场和温度场进行标定，给出测量代表点，在以后的试验中应用，约须2天时间。3.3燃烧优化调整试验在100%TMCR状态下，对锅炉燃烧进行优化，主要优化项目包括：氧量平衡;风煤比调整;燃烧器内、外调风器和滑动头的优化；必要时，对煤粉细度进行调整；整个过程约须一周。每一工况按照4节中列出的测试项目进行测试。3.4炉膛和受热面的全面吹灰在100%TMCR状态下，使用程序控制对炉膛和受热面进行一次全面吹灰。整个过程约须一天。3.5锅炉效率测试在锅炉蒸发量为 1121.9t/h、主汽压力 17.14Mpa、汽温541 5℃、再热汽温541℃、给水温度 277℃时，稳定运行 4小时， 按照4节中“锅炉效率”一栏所列的项目进行测试。整个过程约须一天。3.6锅炉BMCR状态下的试验：最大出力试验；按照4节中所列的项目进行测试。整个过程约须一天。锅炉辅机电耗测试；按照4节中所列的项目进行测试。整个过程约须一天。预热器漏风测试；按照4节中所列的项目进行测试。整个过程约须半天。3.7 100%负荷下的测试:包括汽、水阻力，通风阻力、低负荷稳燃等项目，按照 4节中所列的项目进行测试，整个过程约须 4天。测试项目锅炉效率4.1预热器出入口烟气成分及烟气温度的测定使用网格法对预热器进出口的烟气成分和排烟温度进行测量，正式试验前对烟气场和温度场进行标定，正式试验时，使用标定得到的控制点进行烟气成分和温度的测量。4.1.1预热器入口--在预热器入口两侧的垂直烟道上分别采用38网格共48格采样点进行烟气成分和排烟温度的测试，其布置方式及采用的烟气取样管的结构见附图。预热器出口--在预热器出口两侧的4个垂直烟道上分别采用34网格共48格采样点进行烟气成分和排烟温度的测试，其布置方式及采用的烟气取样管的结构见附图。4.2预热器入口一、二次风温度--在空预器入口布置温度网格测点对一、二次风的温度进行测量。4.3大气湿度--大气湿度采用干湿球温度计测量。4.4原煤取样--试验中，在每台运行的给煤机上方采原煤样，半小时取一次，每次取1-2kg，每次试验结束后，将本次试验所采的原煤样混合均匀，从中采取三份煤样，一份FW公司保存，一份山东电力公司保存，另外一份作对比分析用。4.5飞灰和大渣采样--飞灰采样点初步定在除尘灰斗、省煤器和预热器灰斗，大渣取样在捞渣机处，取样时间间隔试验时再具体确定，飞灰采样比例按各部分的设计排灰量决定。每次试验结束后，将本次试验所采的灰、渣样混合均匀，从中采取三份，一份FW公司保存，一份山东电力公司保存，另外一份作对比分析用。灰、渣量占总灰量的比例按99年4月23日的性能试验会议达成的数据，如下：飞灰 88%大渣 12%最大出力4.6锅炉出力--按99年4月23日的性能试验会议纪要，锅炉出力采用经过校和运行表盘数据来测量，采用给水流量加上减温水流量来计量，主汽流量作为参考数据。主汽和再热汽温度4.7蒸汽温度测量--使用经过标定的表盘读数来测量主汽温度和再热汽温度 .预热器漏风4.8预热器漏风测量--按照ASMEPTC4.3的规定进行，测量时，按照4.1.1和4.1.2节中给出的网格法来测量预热器进出口的氧量。汽包到过热器出口压降4.9汽包到过热器出口压力差 --汽包到过热器出口压降采用汽包到过热器出口压力差来计算，并进行仪表测量管路和速度头的修正，此压力差采用 BARTON表，或根据现场情况采用经过校验的同等级别的压差表。再热器入口联箱和出口联箱之间的压降4.10再热器入口联箱和出口联箱之间的压差 --再热器入口联箱和出口联箱之间的压降采用热器入口联箱和出口联箱之间的压差来计算 ,并进行仪表测量管路和速度头的修正，此压力差采用 BARTON表，或根据现场情况采用经过校验的同等级别的压差表。辅机电耗4.11电耗测量--要测量的电耗包括送风机、引风机、一次风机、磨煤机、电除尘的电耗，这些设备的电极耗电采用 6000V室的电流表和电压表来计算，功率系数采用厂家提供的数据来进行。以上每项试验除上述描述的专用测量项目外，还要进行运行表盘的参数记录，即4.12项。4.12运行表盘记录--采用锅炉考核试验的专用表格记录每次试验的表盘运行参数，每分钟记录一次。每次试验打印一套能全面反应锅炉运行状态的屏幕拷贝画面供对比分析。运行要求5.1试验期间锅炉暖风器停用；5.2试验期间应尽量保持锅炉各参数的稳定，负荷波动不大于5MW，主汽温波动小于5℃，主汽压波动小于0.5MPa；5.3一旦调整到试验工况，不再进行风压、风量的调整；5.4试验期间，炉膛负压表和氧量表等表计能投入并指示正确；5.5试验期间锅炉不投油助燃，锅炉不吹灰、不打焦、不排污；5.6试验过程中，不进行制粉系统的切换和启停等影响锅炉稳定的调整；5.7每次试验开始前锅炉排渣，试验结束由试验人员通知灰水运行排渣，由试验人员进行取样；5.8每个工况试验时间不小于4小时，每次调整到试验工况，至少稳定运行2小时再进行试验；工作配合须电厂配合的工作包括如下 :6.1指挥协调工作--应设试验总指挥一人，统一协调指挥整个试验工作；6.2检修配合--安装烟气取样管及试验前后的消缺工作；6.3运行配合--按照要求对锅炉的运行状态进行调整，并配合表盘的数据记录工作；6.4电气配合--在辅机电耗测量试验中，配合6000V室的仪表接线，数据记录等工作；6.5热工仪表配合--配合进行仪表校验、燃烧调整过程软件修改以及试验数据的打印等工作；6.6化学分析--按照要求进行原煤取样、煤粉取样、飞灰取样、大渣取样以及试验室的分析化验工作。注意事项7.1所有试验人员应严格执行《电业安全工作规程》。7.2试验期