施工横通道格珊钢架加工拼装技术交底(可编辑)

焦～东区间施工横通道格珊钢架加工拼装技术交底兰州市轨道交通1号线？标16工区焦～东区间施工横通道格珊钢架加工、拼装技术交底中国中铁中国中铁航空港集团兰州市轨道1号线一期TJ?—16项目部2021年8月1日焦～东区间施工横通道格珊钢架制作、安装技术交底一、工程简介横通道截面尺4.6×8。92米，横通道覆土厚度为10米左右。横通道全长为32.149m。横通道钢格栅设计为五肢型,单元之间用Φ22螺栓连接，L240×330×10角钢做连接.二、材料检验及钢筋试焊1、原材料检验与试验a.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。b。钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。c.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。2、试焊a。焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。b.施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物,不允许出现漏焊和假焊等现象.三、钢格栅加工、安装施工顺序(一）钢格栅加工顺序加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下:施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工钢格栅焊接检查验收。工艺措施和作业要点：1、施工准备（1)做好施工用电,机械设备(如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作.（2)做好材料用量计划,进场计划等工作。（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作.2、施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。3、制作模具操作者先复核格栅截面设计模具,模具材料钢板和钢筋(Φ25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直.4、钢筋下料加工（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。(2)操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用.（3)操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制,但弯制必须做到以下几点要求:a:弯起点必须做标记b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。5、钢格栅焊接(1)先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间,核定好数量。(2)将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。(3）主筋、箍筋的调整完成后,进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。钢筋主筋采用焊接,单面焊10d,双面焊5d，焊缝高度不小于8mm。受力钢筋接头位置相互错开35d，位于同一连接区域内的纵向连接筋接头面积百分率不大于50%。纵向连接筋连接采用单面焊,搭接长度10d。(4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。(5)最后焊接连接板（角钢L240×330×10)、焊前角钢按设计尺寸钻孔.连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求:A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上.C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好.D:焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H？0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。E:焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣.F:单元焊接必须标准化、标准件。6、检查验收(1）钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查.(2)按规范要求制作试件，实验检查。（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸.(4)批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置.（二）格栅钢架安装顺序成品钢格栅从加工厂运至现场选单元吊运就位复核定位连接检查。工艺措施和作业要点:1、选单元根据施工方法（开挖方法)选定需用单元,运至井口。2、吊运选定的单元从存土场用电葫芦吊运至隧道，再用机动送到工作面，该过程注意保护格栅避免弯扭等现象。3、初步就位人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。4、复核格栅初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求.5、定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。6、连接格栅定位后，及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢，与前一榀焊接牢固.安装过程复核，连接为作业要点，因此必须符合下列要求：A:格栅净空必须符合设计要求，不得侵限。B:格栅标高必须符合设计要求.C：螺栓必须扭紧.D:连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定。E:准确复核里程，避免格栅安装出现纵向现象错位现象。四、质量标准1、加工标准格栅钢架加工允许偏差见下表格栅钢架加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱架矢高及弧长+20尺量2墙架长度?20尺量3拱、墙架断面尺寸10,0尺量高度？30尺量宽度？20尺量4格栅组装试拼扭曲度，20，0尺量5钢筋间距？10尺量6钢筋搭接长?15尺量2、安装标准格栅安装允许偏差:格栅架立允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1横向位置?30mm尺量2纵向间距?50mm尺量3垂直度，5‰垂球吊线4高程？30mm测量5左右扭曲20mm拉线尺量、吊线五、质量控制措施1、认真审核设计文件，然后根据设计文件做详细的技术交底。2、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。3、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。4、做好半成品保护措施，特别是格栅通过竖井的运输，防止格栅扭曲.六、安全措施1、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决.2、雨天或潮湿地带作业，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。3、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。4、施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器，木柴等易燃易爆物品.5、作业后,及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱,清除焊料余热后，方可离开。6、未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作.七、放样准备施工放样采用Ф25的钢筋作为支柱，用钢板作为加工平台。准备各种电焊机、切割机、钢筋拉伸机。(一)放样施工流程平整场地铺设钢板画出模型焊接支柱交付使用试拼模型复核尺寸（二)施工细则及要点1、平整场地钢铁板铺设前先平整场地，为防止场地变形，钢板应铺设混凝土硬化地面上。场地大小应满足格栅模型的摆放及加工格栅时钢筋及其它材料的摆置。为防止雨水淋湿钢筋，钢筋场地必须搭盖雨棚。2、钢板铺设钢板应铺设在硬化地面上，钢板宜采用厚10mm钢板，各块钢板应焊接成一个整体。3、画出模型联通道格栅的标准构件有3种类型，分别为“?”、“?”及“?”。考虑到施工进度，为使钢格栅不影响施工进度，采用加工两套格栅加工模型。在钢板上按1：1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。4、焊接支柱固定支柱采用Ф25的螺纹钢，施工时由于格栅的各种架立钢筋的影响，可以适当调整支柱钢筋之间的间距。竖向支柱采用长为50cmФ25的圆钢筋或钢管。支柱的焊接质量必须符合规范和设计的要求。5、复核尺寸模型焊接好以后，重新复核尺寸,以便保证格栅加工的精确性.6、试拼模型第一榀格栅加工好以后，拭拼成功后才能正式使用。7、交付使用正式定型后，通过验收合格就可以使用，加工格栅过程中，如发现模型有变形要及时复核和调整。目录19683第1章编制依据 27371。1编制依据 223601.2编制原则 227057第2章工程概况 4267442。1工程简况 4234192。2工程环境 41183第3章施工准备和部署 5213。1施工准备 5247313.2施工部署 76955第4章主要施工方法 762724.1测量定位 7153294.2防水施工 7226114.3安装模板及钢筋 895184.4挡墙砌筑及外侧回填 8302654。5安装模板支撑 9168244.6混凝土浇筑 11130654.7浇筑顶部混凝土 1129847第5章质量保证体系及措施 12318995.1质量目标 1258845。2质量管理组织机构 12100455。3质量主控项目 14133685。4施工过程质量控制措施 1464第6章安全保证体系及措施 17324326。1安全目标 17270006.2安全保证体系 1735256.3物质保证 19281906。4建立安全生产规章制度 19132496.5建立安全生产奖惩规则 198986。6安全教育 19297516。7应急预案 1931837第7章环境保护及文明施工 2498667.1文明施工措施 24112207。2环境保护措施 25

第1章编制依据1.1编制依据1.1。1施工文件《北京市南水北调市内配套工程郭公庄水厂(一期）工程引输水工程施工图》《北京市南水北调市内配套工程郭公庄水厂（一期)工程引输水工程施工组织设计》《岩土工程勘查报告》1.1.2工程有关规范、规程及质量评定标准《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-2002（2021版））《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2021）《土工试验方法标准》（2007版)(GB/T50123－1999)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2021）《工程测量规范》（GB50026—2007）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2021）《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）（JGJ46—2005）《建设工程施工现场安全资料管理规程》（CECS266-2021)《绿色施工管理规程》（DB11/513—2021）1。2编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案,施工部署、施工方法及工艺做到先进科学；2、质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量合格，达到长城杯的标准;3、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全；4、工期目标明确，合理高效安排施工进度,协调统一，确保工程顺利进行；5、施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。

第2章工程概况2。1工程简况本工程为北京市南水北调市内配套工程郭公庄水厂（一期)工程-引输水工程.工程位于丰台区樊羊路，南起五环路以南南干渠分水口，往北下穿南五环路、京良路，并沿现况樊羊路向北至新建郭公庄水厂,线路总长4099m。工程共划分为三个施工区域，其中3#竖井横通道与隧道接头处位于第三施工区域内。2.2工程环境2.2.1工程地质条件根据现场勘察及室内土工试验成果,将勘探深度（最深21.00m)范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类,并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为4个大层及亚层。现分述如下：表层为人工堆积之一般厚度为0。50～2.80m（局部钻孔附近人工堆积层厚度为3.00～3.60m）的粘质粉土素填土、砂质粉土素填土①层，房渣土、碎石填土①1层及细砂素填土、粉砂素填土①2层。2。2.2工程水文条件依据地勘报告，本工程施工区域内无地下水,施工时不会受到地下水影响。

第3章施工准备和部署3。1施工准备3。1.1施工组织机构项目部组织机构图见下图3-1：设备设备物资部苏国清陈云张志红土建一分部土建二分部土建三分部技术质量部武文斌张永安于礼新周升文苑景肖安全环保部常志佳刘超合同预算部王天其贾海运王琳珊工程管理部王民蔡国飞曹海涛向强一金泽明办公室周勤华项目总工武文斌安全副经理蔡春建项目总经济师王天其生产副经理鲁正龙何金胜吴恒耀罗军行政副经理杨福成设备安装队防水专业队项目经理康宇资料室柏晨陈海强杨春燕试验室孟祥林刘建华冯伟杰测量室唐彬张洪林王友项目总指挥常塞花图3—1项目部组织机构图3.1。2施工力量配备1、专业工程师及施工管理人员的配置根据施工过程中的技术要求及特点，拟配置专业工程师1人，项目部各级施工管理人员共计20人。2、主要技术工人的配置根据本施工段施工内容、工期进度安排以及我单位的实际施工水平，计划由一支具有相应资质能力的专业施工队进场施工。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和补充.3、施工主要机械设备配备及机具电焊机、混凝土输送泵、泵管、附着式振捣器、角么机、喷雾器、钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、搅拌机、抹子、专用水平及垂直运输工具等。3。1。3主要工程材料要求1)EVA防水板：厚度不小于1。2mm,无变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷，卷材品种规格与设计相符。2)钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。3)成型钢筋:必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量.4）垫块：用水泥砂浆制成，与二衬混凝土同标号，厚度同保护层。5）混凝土：商品混凝土，C30W10F1506）页岩砖:有产品合格证书、产品性能试验报告。3。1。4材料供应计划针对本工程的施工内容，项目部在施工前要对二衬相关主要材料提出详细的材料计划，并严格执行验收与检验程序。工程材料随工程进度分批进场。工程主体材料必须经过检验并具有合格证明后才能使用，严禁使用不合格产品.上述材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。3.1。5施工作业条件1)横通道南、北侧隧道二衬已施工至横通道两侧。2）隧道及横通道内已清理干净.3）钢筋定位划出钢筋安装位置线。4）钢筋保护层厚度、模板安装满足设计要求并通过验收合格。3.2施工部署3.2。1临时设施布置将材料库房及料场设置在钢筋加工厂，生活区用水,用电已设置完成。为保证施工安全，施工现场进行围挡封闭作业，并加设危险警示标志。第4章主要施工方法4。1测量定位测量放线：用全站仪放出输水隧道中线、挡墙位置线，并标记出隧道高程线,以便于后续施工.在浇筑混凝土时,组装模板会产生向上的浮力，必须在模板顶部与横通道顶部之间设置支撑，防止模板上浮。由于横通道顶部为弧形，无法直接提供可靠支撑点，为向模板提供可靠地支撑点，在顶部支撑的正上方，根据计划设置支撑的位置，用喷漆做好标记，并用角么机打磨出一个小水平面，以便于模板顶部支撑在此支撑点，防止浇筑过程中模板上浮。4。2防水施工施工前，将横通道端头封堵及马头门二衬表面钢筋头及凹凸不平处清理平整,交角处做圆角处理，以防止防水层受压破损。施工时，先将隧道与横通道相交处南侧、北侧及东侧墙面，底部及顶部防水层施工完，留西侧墙面不予施工，除西侧挡墙外，整个相接处全部封闭,待西侧挡墙砌筑完成后，再将西侧挡墙处防水封闭,防水层施工至西侧挡墙位置时，注意预留出搭接长度。防水层与通道南北侧输水隧道防水层做法一致，注意搭接处施工质量,按照图纸要求进行气压检测。防水施工往西施工至挡墙位置处,并留置好不小于规范要求留的搭接长度,折角处施做加强层.进行拱顶模板支撑点处的防水施工时,根据打磨出的的支撑平台形状，防水层局部适当进行调整,并增加加强层，防止在安装模板支撑时防水破损.砌筑完西侧挡墙后，及时将挡墙部位的防水层封闭.待浇筑完挡墙高度以下的混凝土后,根据剩余挡墙砌筑的进度情况,完成剩余部位的防水施工，预留出泵管位置,待整个接头处防水施工完成后,将泵管位置封闭。防水施工示意图4。3安装模板及钢筋由于隧道与横通道相接处环境特殊，先进行二衬钢筋安装，完成后再进行模板施工。此段二衬钢筋规格及安装形式与输水隧道一致。此处隧道二衬采用直线段组合模板进行施工.安装模板时，注意与已完隧道二衬的搭接作业，保证模板搭接长度，并做好端头封堵，防止漏浆。施工时应做好模板的整体排放计划，尽量减少模板环向搭接处位于横通道内的数量，控制在6道以内。安装模板时,模板底部由丝杠进行支撑，模板左右及顶部待浇筑前采用钢管及可调支座进行固定。4。4挡墙砌筑及外侧回填在输水隧道中线西侧3米位置处砌筑挡墙,挡墙采用强度为MU10页岩砖及M10水泥砂浆砌筑。挡墙高2.8米，由尺寸不同的两部分组成，挡墙下部1.4米厚0.5米，上部1.4米厚0。37米。砌筑时，挡墙底部混凝土二衬需进行凿毛处理,挡墙靠近隧道侧，需进行勾缝，保证墙面平整，无突出物.挡墙砌筑上强度后，进行西侧回填土施工。回填采用初衬施工挖出的原状土进行回填，分层回填，每层回填厚度不超过0.3米，回填土铺平后进行夯实，验收合格后方可进行下一层施工。回填高度要求达到挡墙高度。挡墙结构示意图4.5安装模板支撑土方回填高度到达2米后方可进行模板支撑施工。由于横通道空间较大,模板支撑均设置在组装模板外部。在相邻两圈模板相接处设置模板支撑，支撑分别位于模板的东西两侧及顶部。支撑由钢管及可调支座组成，支撑一端连接组合模板，另一端连接墙体。支撑与模板之间设置一道10＊10cm方木，方木长度视需要截取.横通道顶部为弧形，为向模板提供可靠地支撑点，在顶部支撑的正上方，用角么机打磨出一个小水平面,以便于顶部支撑在此支撑点，防止浇筑过程中模板上浮。模板加固示意图

4.6混凝土浇筑浇筑混凝土时,注意控制浇筑速度，尤其在浇筑隧道下半部位置时，应避免过快，防止因浇筑不均，避免混凝土对组合模板产生侧向压力,导致模板受压变形。模板左右两侧均匀浇筑,浇筑高度差不大于10cm,每浇筑30cm后应暂停30分钟,之后再继续浇筑，混凝土浇筑至模板顶部40cm处，高程为35.695时，结束浇筑施工，及时拆除顶部支撑。相接处结构示意图4。7浇筑顶部混凝土待混凝土强度不低于5Mpa后,在挡墙顶部与横通道顶部之间的空隙砌筑厚0.37米砖墙进行封堵，但注意在最高点预留混凝土泵管浇筑孔,剩余防水层，根据挡墙砌筑进度进行施工,预留泵管浇筑孔位置。浇筑混凝土时,注意控制浇筑速度，不能过快，浇筑0。4米高度后，暂停30分钟，之后再浇筑剩余部位混凝土.浇筑前,混凝土泵管伸入挡墙内部长度不小于2米，浇筑完成后,待混凝土上强度后将预留泵管处防水层及挡墙封闭,将整个横通道回填完毕。第5章质量保证体系及措施5。1质量目标质量目标符合北京市市政基础设施工程质量检验与验收统一标准(DBJ01—90-2004)中的合格标准，确保“长城杯”，争创“鲁班奖”。5.2质量管理组织机构1、在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准.2、根据工程结构特点、工程承包合同和工程设计要求,认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。3、建立、健全施工责任和检查等制度,使其有领导、有组织和有计划地进行，制定各岗位质量责任制和实施办法.4、实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工,实行全面质量管理体系,见下图：项目总工：李国力项目总工：李国力工程管理部：鲁正龙吴恒耀罗军设备物资管理设备物资部：苏国清技术质量部：武文斌质量管理技术管理工程试验资料管理测量环境保护监控量测组砼作业队钢筋作业队安全文明施工队安全施工文明施工安全环保部：蔡春建项目经理：康宇

5。3质量主控项目1、钢筋、防水卷材、混凝土等主材性能符合规范要求;2、入仓混凝土料均匀性、和易性、坍落度满足要求；3、防水板焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气检查压力为0.25MPa，保持该压力不少于5min，压力下降小于20％为合格；4、模板及钢筋安装偏差符合设计及规范要求。5.4施工过程质量控制措施5.4。1测量工程控制措施搞好测量工作是搞好工程质量的前提条件,本项目按如下措施执行：项目部内成立专业测量队，专业测量队由项目总工直接领导，对全项目测量工作负全责。各施工处内设测量工程师，对施工处内测量工作负全责.对测量仪器进行定期检验、维护与保养。确定正确等级，规定使用范围，对不合格的仪器及时修理或更换，不能因为仪器的误差给工程带来不应有的损失.测量人员严格执行各级测量复核制度，将人为误差降低到最低程度。施测人员持证上岗，严格执行测量工作操作规程。一般部位测量人员施测后，由施工处测量工程师进行复测,主要工程部位的中线、高程及主要结构尺寸测量人员施测后,由项目部专业测量队进行复测,复测合格后报请测量监理工程师验收，验收合格后进行下道工序。5。4。2钢筋工程施工质量控制措施本工程钢筋种类多，数量大，施工难度也大，在施工中必须做到以下工作:到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证,经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管.钢筋绑扎时，接头要错开,分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。施工中保证钢筋的绑扎和焊接质量，使使用到工程中的钢筋质量全部达到设计和规范的要求。5.4。3混凝土施工质量控制措施1。混凝土施工工艺保证措施①配比设计为保证混凝土配比质量，项目部将与商品混凝土供应商共同对配比进行设计，并对混凝土整个拌制过程进行监督管理.配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率,使混凝土的收缩降至最低。并应满足预防混凝土碱骨料反应技术规定要求，混凝土的碱含量按下列要求执行：使用B种低碱活性集料时，不得超过5Kg／m³；使用C种碱活性集料时，不得超过3Kg／m³；D种低碱活性集料严禁用于人行天桥混凝土结构.②混凝土供应及运输：A、本标段混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输。B、每月定期将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保障供应。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，力求快速有序。C、尽量不安排在交通高峰期灌注混凝土。③混凝土灌注A、成立混凝土作业班,专门从事混凝土灌注工作,班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。混凝土班组建原则：选择有丰富混凝土施工经验的技术工人；对组建后的班组人员不定期进行混凝土浇注技术质量培训，考核合格者上岗。混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。B、尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注混凝土.C、每次灌注前,均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象,并准备足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。D、采取措施保证混凝土自由倾落高度〈2m，最前端设置水平溜槽,防止混凝土产生离析。E、混凝土采用振捣器振捣,振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣.I。混凝土表层开始泛浆；II.不再冒泡;III.混凝土表面不再下沉。F、混凝土灌注连续进行,间歇时间不超过规范规定。⑤混凝土养护及保护A、混凝土浇注后及时覆湿麻袋养护,养护期不少于14天,养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。B、混凝土强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早.

第6章安全保证体系及措施6。1安全目标无杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。把轻伤事故降低到最低限度。6。2安全保证体系在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作.下设安全员,施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视.做到人人讲安全,杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。安全保证体系见下图：

按三不放过分析事故按三不放过分析事故项目经理康宇安全副经理蔡春建安全监督安全活动安全管理安全教育质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚措施定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全整改总结制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查总目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。

6.3物质保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服,专用安全操作工具等。6.4建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度,并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力.6.5建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况,制订具体的奖惩规定:从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处.项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产,使可能发生的工伤事故消灭在无形之中,对预防重大事故的有功人员，予以奖励。6。6安全教育施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故"的文明工程.6。7应急预案6。7.1成立应急抢险小组并明确责任分工施工现场组成应急处理小组，小组成员由项目部主管经理、施工员、安全员组成，负责现场的组织工作，项目部主管经理、副经理、工长依次为现场负责人，负责紧急事件的现场指挥，并在第一时间通知公司。应急领导小组见下表：组长：康宇副组长：吴恒耀副组长：鲁正龙副组长：罗军组长：康宇副组长：吴恒耀副组长：鲁正龙副组长：罗军人员疏散及交通指挥组武文斌王学山工程抢险组曹海涛祖建华医疗救护组张志红苑景肖

物资电力保障组蔡春建苏国利断裂管线处理李俊杰毕晓俊组长：王智跃副组长：吴恒耀

副组长：鲁正龙

副组长：罗军人员疏散及交通指挥组武文斌王广才工程抢险组曹海涛毕晓俊商琦医疗救护组张志红苑景肖

物资电力保障组蔡春建苏国利断裂管线处理组李俊杰孟祥林施工应急抢险小组的职责：组长：项目经理，负责全面管理和协调工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等.副组长：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理,恢复和保证生产正常进行。组员：负责组织抢险队进行现场应急抢险及时向组长或副组长反馈险情情况并执行组长或副组长对抢险的指示。抢险队:进行现场抢险作业.6.7.2应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源包括:救援机械和设备、交通工具、材料物资、生活保障物资等。应急主要设备、材料表序号名称数量单位1钻机1台2挖掘机2台3电焊机2台4震动夯1台5千斤顶4台6氧气、乙炔2套7割枪2套8对讲机4个9注浆泵2个10应急灯5套1132#工字钢50m12注浆管DN25200根13水泥10吨14编织袋1000条6.7。3组建抢险队并进行应急知识培训发现危险时首先抢险队进行抢险，对应急抢险队所有人员均进行针对性的应急知识培训。6.7。4进行应急演练为了在出现险情时处理迅速,不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练,由组长负责组织安排，时间为竖井开挖施工前，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等.6.7.5互助单位与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：北京自来水公司、丰台区交通队、丰台999急救中心等建立联系.6。7.6应急救援线路根据施工现场位置及周边道路交通情况，选择离施工场地最近的北京丰台医院作为应急救援医院。为了在发生突发情况时，让伤员最快地速度接受医治,应急救援车在搭载受伤人员后，沿着樊羊路一直向北，穿过四环花乡桥，向西北方向上丰台南路，到达丰台医院。若发生轻伤事故，可在工地附近的高立庄卫生所就近处理。

第7章环境保护及文明施工7。1文明施工措施在施工中，从以下面几方面加强文明施工管理.1.严格按照有关《法规》组织施工，在施工期间认真贯彻有关条例,达到文明安全工地标准。2。组织全员进行“文明施工”教育。提高文明施工认识，建立文明施工小组，由项目经理亲自挂帅，各职能部门参加并设立专职文明施工小分队，建立文明施工管理制度。3。排专人在现场对现况管道进行看护。4。工作坑处设置护栏、围挡，采用硬质型围挡隔离施工现场，在施工过程中设专人进行维护。创造便民、利民、不扰民的社会环境。5。现场布置根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放,无散落物；构造物周围设散水坡,四周保持清洁；场地平整不积水,无散落的杂物及散物。施工废料集中堆放，及时处理。班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，随做随清,物尽其用。在施工作业中，有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度,定期检查评分考核，成绩上牌公布.材料堆放各种材料分类码放，砌体料类成垛,堆放整齐，标识明确。周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐.专用钢模成套放置,零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放。水泥库水泥分清标号,堆放整齐,目能成数。有制度、有规定、专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”.构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材、钢管分类集中堆放整齐.管件等妥善保管。12.生活区搭建临时性设施符合规范要求,做到内外整洁、卫生。施工现场设置符合规范要求的“五版二图",并有明显的项目经理部标志。13.合理组织施工，适当安排材料进场，减少现场材料堆放量，对进入现场的各类材料，严格按照拟定的施工平面布置图码放整齐。并按ISO9001程序文件的有关要求标识清楚，码放整齐，现场材料严禁堆放在社会交通便线上.14.进入施工现场的施工机械按规定的位置停放，不得随意侵占道路.油料等妥善保存、防止泄漏。15。及时走访周围居民，听取建议,采取有效措施便民、利民。16.为保证施工期间达到不扬尘、不遗洒的环保要求,对施工现场、社会道路采取及时清扫措施，对施工车辆及土方运输车辆采取严密覆盖和清扫措施确保不遗洒,对施工及生活垃圾做到及时清运。对损坏的道路及时进行修整。7.2环境保护措施7.2。1重视环境工作为确保文明施工,促进施工顺利进行,本标段将采取以下环境保护措施。编制施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的组成部分,并认真贯彻执行.7。2.2加强环保教育组织员工学习环保知识，加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。7.2。3贯彻环保法规认真贯彻有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。7。2.4强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。7。2.5美化施工现场场地废料、土石方废方处理，按设计要求在工程师指定地点处理,防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。7。2。6消除施工污染施工废水、生活污水源，要采用渗井或其它措施处理.工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水,采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。7。2。7防止大气污染施工临时便道要及时洒水，减少扬尘。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘.施工现场使用的茶炉、大灶，符合环保要求.烟尘排放黑度达到林格曼1级以下。折除旧有建筑时,随时洒水，减少扬尘污染。7。2.8防止水污染水泥砂浆进行现场搅拌作业时，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水沉淀后经市政管理部门批准方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。施工现场临时食堂,设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油,防止污染.技术交底记录ZT20CX11—01年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人技术交底内容：区间暗挖隧道湿喷混凝土施工技术交底施工准备施工机械准备：混凝土湿喷机、混凝土拌和机施工材料准备：水、水泥、外加剂（速凝剂)检查机具设备和风水电等管线路。施工前由实验室测定沙、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比.施工技术要求：喷射混凝土等级为C25，防渗等级为P6。喷射混凝土的胶凝材料用量不小于400kg/m³。水胶比为0.4～0.5。喷射混凝土塌落度为8～13cm.喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度2/3。喷射面平整度不大于30mm。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露.三、湿喷混凝土施工工艺流程图：见图A—1复喷混凝土作业复喷混凝土作业质量检查结束补喷、调整配合比接通风、电，试机初喷混凝土作业自动计量搅拌混凝土搅拌车运输混凝土埋设喷层厚度标钉机具到位原材料进场检查选定混凝土配合比施工准备受喷面处理图A—1湿喷混凝土施工工艺流程图四、湿喷混凝土施工：1、受喷面处理①、检查开挖尺寸，清除待喷面的松动岩块及拱脚、墙角处的岩屑等杂物.②、设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。2、机具就位及混凝土拌制①、喷混凝土机具布置于安全地带，且安放牢固.②、混凝土拌制要严格按照配合比进行。③、混合料应随拌随喷。3、初喷混凝土①、喷射作业时,非工作人员不得进入喷射作业区，喷嘴禁止对人，人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品.②、喷射混凝土厚度不小于40mm.③、喷射作业应连续进行,分层、分段、分片，喷射顺序自下而上，分段长度长度不大于6m.有较大凹洼处,先喷射填平，喷射时，喷头与井壁接近垂直，距受喷面0。8～1。2m.分层喷射时应在前一层混凝土终凝后进行.喷射作业应紧跟开挖工作面,开挖后及时初喷，架立格栅钢架、挂网后及时复喷。④、混凝土回弹量，墙部不大于15%，拱部不大于25%。喷射混凝土回弹量不得重新用作喷射混凝土材料.4、钢筋网及型钢钢架安装①、初喷混凝土后及时安装.②、钢筋网的网格尺寸，使用的钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求。5、复喷混凝土①、喷射混凝土达到设计厚度。②、喷射作业分段、分片、分层,由下而上的顺序进行，有较大凹洼处,先喷射填平.喷射时，喷头与井壁基本垂直，距受喷面0。6～1。2m.分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射砼喷嘴与岩面关系图③、混凝土回弹量，墙部不大于15％，拱部不大于25％。喷射混凝土回弹量不得重新用作喷射混凝土材料.④、钢架背后的喷射角度和喷射顺序见图A—2、A—3图A图A—2钢架背后的喷射角度图A图A—3钢架之间混凝土喷射顺序⑤、喷射作业完成后，及时清洗机具.6、养护①、喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d.五、施工注意事项1、喷射作业时，非工作人员不得进入喷射作业区，喷嘴禁止对人.2、人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品.3、喷射作业前必须对岩面的松动石块清理六、安全文明施工1、施工现场，注意安全.2、严格遵守项目部的安全操作规程。3、坚持班前教育活动，并有文字记录,提高安全意识。4、违反项目部制度或者不服从管理者,按照项目部质量技术及安全管理处罚条理给予经济罚款，严重者将予以清退出场。接受负责人:年月日 复核： 签发:PAGE13-国道206线黄山馆至新河段、新河至潍莱路连接线高速公路第一合同段资格预审申请书中铁一局集团029-2235179地址：陕西省西安市雁塔北路1号涵洞/通道结构施工技术交底资料中国中铁股份榆神高速公路A1标工程指挥部第一经理部2008年8月24日涵洞/通道施工技术交底一、质量目标要求单位工程及分部、分项工程一次验收合格率达100％，确保优质工程。二、施工工期、安全及环保要求涵洞、通道的施工进度须根据实施性施工组织设计及调整后的工期要求完成,整个施工过程杜绝责任职工重伤以上事故；杜绝责任重大、大火灾事故；杜绝爆炸事故；杜绝设备事故;杜绝重大环境投诉事件;创建文明工地。三、工程概况本工程为省级高速公路榆商线榆林至神木高速公路A1合同段，本项目部施工里程范围K0+000~K25+000,施工区段共有涵洞47座、通道21座，平均分布全线。现场地形主要为起伏不平的沙丘,涵洞、通道分布均匀，主要设计标准：设计时速100公里/小时；涵洞跨径2、4、5米,通道跨径6、8涵洞及通道布置详见下表涵洞布置一览表序号名称中心桩号长度（m）交角(度）类型备注3涵洞K0+60047901-4.0m钢筋砼暗板涵4涵洞K0+64020901—2.0m钢筋砼暗板涵小纪汉互A匝道5涵洞K0+646.57。43801—2.0m钢筋砼暗板涵K2+702。91分离式被交线6涵洞K0+7279。04701-2.0m钢筋砼暗板涵K2+702.91分离式被交线7涵洞K1+50039901—4。0m钢筋砼暗板涵8涵洞K2+77553901—2。0m钢筋砼暗板涵9涵洞K3+92646.62501—2。0m钢筋砼暗板涵10涵洞K4+08034.271201—4。0m钢筋砼暗板涵11涵洞K4+148。431。511051—2.0m钢筋砼暗板涵12涵洞K4+42026901—4。0m钢筋砼暗板涵13涵洞K4+98034901-4.0m钢筋砼暗板涵14涵洞K5+21615551-4。0m钢筋砼暗板涵天然气管道涵15涵洞K6+90029901—4.0m钢筋砼暗板涵16涵洞K6+97336.75551—4.0m钢筋砼暗板涵17涵洞K7+19026901-2。0m钢筋砼暗板涵18涵洞K8+25329901-2.0m钢筋砼暗板涵19涵洞K8+42529901—2.0m钢筋砼暗板涵20涵洞K8+58332901—2.0m钢筋砼暗板涵21涵洞K8+89939901—2。0m钢筋砼暗板涵22涵洞K9+030。70061.94451—2。0m钢筋砼暗板涵23涵洞K9+04082451—5.0m钢筋砼暗板涵24涵洞K9+341。526901-2.0m钢筋砼暗板涵25涵洞K9+48141。94451—4。0m钢筋砼暗板涵26涵洞K9+889.839。62501-2。0m钢筋砼暗板涵27涵洞K10＋30026901-2。0m钢筋砼暗板涵28涵洞K10+63026901-4.0m钢筋砼暗板涵29涵洞K10+833.546.94451—4。0m30涵洞K11+55030901—2.0m31涵洞K12+36041901—2。0m32涵洞K13+32052。11601-2。0m钢筋砼暗板涵33涵洞K14+21040901—2。0m34涵洞K15+03537901-2。0m钢筋砼暗板涵35涵洞K16+55034901—4.0m36涵洞K16+85429901-4。0m钢筋砼暗板涵37涵洞K18+04335901-2。0m钢筋砼暗板涵38涵洞K18+52034.27601-4.0m钢筋砼暗板涵39涵洞K19+5601—2。0m40涵洞K20+00026901—4。0m41涵洞K21+66026901-2.0m钢筋砼暗板涵42涵洞K22+43732901—4。0m43涵洞K23+513。530901—2。0m44涵洞K1+35812。5901-4。0m钢筋砼明涵204省道改线45涵洞K1+47012901-4.0m钢筋砼明涵46涵洞K1+597.212901-2。0m钢筋砼明涵47涵洞K2+148。312901—2。0m钢筋砼明涵通道布置一览表序号名称中心桩号长度交角类型1通道K3+70536.77451-6.0m预应力空心板通道2通道K3+84533。941301-6。0m预应力空心板通道3通道K6+60026901-6。0m预应力空心板通道4通道K7+49026901-6。0m预应力空心板通道5通道K7+76227.67711-6。0m预应力空心板通道6通道K8+08631。741251—6.0m预应力空心板通道7通道K8+79026901—6.0m预应力空心板通道8通道K11+126。11526881-6.0m预应力空心板通道9通道K12+065。22226911-6。0m预应力空心板通道10通道K16+19526.1951—6。0m11通道K17+03326901-8。0m预应力空心板通道12通道K17+79426.1951-8。0m预应力空心板通道13通道K18+947.8326931-6.0m预应力空心板通道14通道K20+294.82326。92741—6.0m15通道K20+83126。41001-8.0m预应力空心板通道16通道K22+246。68226881-6。0m预应力空心板通道17通道K23+30326。41001-6.0m预应力空心板通道18通道K23+81826901—6。0m19通道K24+05826。1851—6.0m预应力空心板通道20通道K24+689。43826。4991-6。0m预应力空心板通道21通道K24+69026。41001-6。0m预应力空心板通道四、施工方案1、施工工艺流程不合格不合格合格测量放线基坑开挖基底处理基底检查基础浇注涵身浇注台帽浇注盖板安装附属工程台背回填加固处理盖板预制2、测量放线及基坑开挖①施工前作好测量控制网、水准基点，为施工测量提供控制依据，施工场地平整以后，根据涵洞施工图准确定出涵洞的施工轴线及高程位置。基坑开挖采用机械开挖，开挖时严格控制基底开挖标高，机械开挖时预留20cm采用人工开挖以免扰动基底.3、地基处理施工3。1砂砾垫层施工上砂砾时对基坑底采用饱水法施工后对基坑底进行验收，合格后进行砂砾垫层填筑，砂砾采用分层填筑，每层压实厚度不超过25cm。①摊铺根据测量放样挂线，使用装载机和人工进行摊铺.②碾压碾压时填料最佳含水量在10％左右，含水量控制在最佳含水量±1％以内压实。当砂砾的实际含水量不位于上述范围内时，均匀加水或摊开晾晒,使达到上述要求后进行压实。碾压采用光轮震动压路机进行碾压.碾压时横向接头重叠0.4～0.5m。其中碾压行驶速度不超过4km/h，直到压实度达到设计要求后静压一遍。3.2灰土垫层施工施工前分别测定进场消石灰和取土场天然土的物理和化学性能,确保原材料符合设计及规范要求.①灰土拌和灰土拌和前根据灰、土的天然容重及灰土进行配合比设计，使拌和后的灰土颜色均匀、一致，达到“手握成团,落地成半开花”。在灰土的拌和过程中随时对拌和好的灰土进行灰剂量的检测，并根据实验测得的数据及时调整，以保证灰土的质量。②灰土摊铺、碾压根据施工规范的要求及本涵洞灰土垫层的设计厚度，拟采用分两层（单层松铺厚度不大于30m）施工。灰土运到工地后，先经装载机初平后，再用人工挂线精平一次。灰土布好后，根据本工程的特点，采用振动压路碾压,碾压总遍数根据试验所得参数确定，保证灰土的压实度不小于95%.振动压路机碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时先静压一遍,弱振2遍，先慢后快，振动频率先弱后强，行与行轮迹重叠后轮宽度的1/2，横向同层接头处重叠0。4~0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0～1.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，用灌砂法检测压实密度,达到设计要求经监理工程师复查后再进行下一层填筑。4、混凝土结构施工①基础施工按照设计砂砾及灰土垫层施工完成后,现场检测达标到承载力要求后，方可以浇注基础混泥土基础包括台身基础、八字墙基础，同时进行.为了避免涵洞的不均匀沉降，应按照设计要求涵身每隔4—6米设置沉降缝一道,沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘，沉降缝需贯通整个断面,缝内按设计要求进行填塞。浇筑基础前要清除基底的松散土石、杂物，露出加固层，按设计位置预留沉降缝，缝宽为2厘米，沉降缝内嵌入10厘米硬泡沫塑料.这样不仅有利于施工，而且还可做防水之用。砼应采用商品混凝土，不得采用现场强制式拌和机拌和②翼墙与涵身施工1）翼墙采用M7。5浆砌片石砌筑,施工时必须分层交错砌筑,中间以砂浆填缝，表面平整。砂浆必须统一拌合，随时抽查。2）涵身均采用钢模板拼装，模板的制作和安装也要严格按要求，模板用脚手架和拉杆加固，在模板的底部要加固，防止在浇灌砼时跑模，同时沉降缝上下保持一致。在各项准备工作就绪，经监理工程师检验合格后方可浇注.浇注前要清除墙顶松散物料，杂物。浇注时要两侧墙身分段同时对称浇注。用振动棒振捣混凝土，振动棒插入下层砼深度为5-10cm，每一振点的振捣时间宜为20-30s，以砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。试验人员现场按规范要求制作砼试件。施工中注意控制拌合后的混凝土温度及现场坍落度控制,防止混凝土在浇注过程中过早硬化和出现裂纹,要经常养护，当混凝土强度达到设计强度的70％方可拆膜，拆模时注意不要损伤砼体的表面及棱角。拆下的模板清洗干净，修理后有序堆放，防止模板变形以备下次使用.

③台帽施工台帽尺寸较小，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧贴胶带纸防漏浆，模板面涂脱模剂(或好机油）,要求帽石一次性浇注。表面要抹光,平整度高,外形方正。④盖板预制、安装盖板在预制场集中预制加工，当盖板强度达到设计70%后方可吊装。安装采用机械安装,安装时盖板板接缝应与沉降缝吻合.安装前，盖