全国高速公路隧道工程施工质量标准化（共120）

高速速公公路路施施工工标准准化化实实施施要要点点隧道道工工程程施施工工标标准准化化1总则则2施工工准准备备3洞口口和和明明洞洞工工程程4洞身身开开挖挖5初期期支支护护与与辅辅助助工工程程措措施施6仰拱与与铺铺底底7防水与与排排水水8二次次衬衬砌砌9超前前地地质质预预报报与与监监控控量量测测10逃生生管管道道设设置置目录录为总总结结我我省省高高速速公公路路隧隧道道建建设设多多年年来来的的实实践践经经验验，，进进一一步步规规范范隧隧道道施施工工的的各各项项工工序序操操作作，，提提高高施施工工管管理理水水平平，，实实现现全全省省隧隧道道施施工工标标准准化化，，克克服服质质量量通通病病，，促进进高高速速公公路路隧道道施施工工质质量量再再上上一一个个新新台台阶阶，，编编写写本本实实施施要要点点。。本实实施施要要点点共共10章，，分分为为总总则则、、施施工工准准备备、、洞洞口口与与明明洞洞工工程程、、洞洞身身开开挖挖、、初初期期支支护护与与辅辅助助工工程程措措施施、、仰仰拱拱与与铺铺底底、、防防水水与与排排水水、、二二次次衬衬砌砌、、监监控控量量测测与与超超前前地地质质预预报报、、逃逃生生管管道道设设置置。。第1章：：总总则第2章：：施工工准准备备2.1一般般规规定定隧道道初初期期支支护护喷喷射射混混凝凝土土可可由由拌拌和和站站集集中中供供应应，，也也可可在在隧隧道道洞洞口口建建设设专专门门用用于于喷喷射射混混凝凝土土施施工工的的小小型型拌拌和和站站，，但但须须采采用用具具有有两两仓仓自自动动计计量量的的搅搅拌拌设设备备。。各种种机机械械设设备备应应本本着着性性能能优优良良、、污污染染小小、、能能耗耗低低、、配配套套合合理理、、工工效效高高的的原原则则配配备备湿喷喷混混凝凝土土设设备备必必须须是是集集空空压压机机、、速速凝凝剂剂供供给给机机、、喷喷射射机机械械手手等等为为一一体体的的整整体体式式结结构构，，其其生生产产能能力力应应不不小小于于6m3/h。2.2作业业条条件件准备备工工作作充充分分。。各各种种临临时时设设施施修修建建完完成成，，各各种种机机械械设设备备已已进进场场，，特特别别是是二二次次衬衬砌砌模模板板台台车车必必须须进进场场。。对准准备备工工作作不不充充分分或或不不完完善善的的，，不不得得下下达达开开工工指指令令。。第2章：施工准备第3章洞口与明明洞工程3.1一般要求隧道洞口开挖挖前，承包人人应对洞口段段地形地貌进进行复测，认认真调查地质质情况，并提提出隧道“零开挖”进洞专项施工工方案。洞口设有明洞洞、且洞口地地质情况相对对较好的隧道道，可按先进进暗洞，由内内向外施作洞洞口明洞模筑筑衬砌，再进进行洞身段开开挖、初支、、二衬施工。。第3章洞口与明明洞工程当洞口围岩条条件很差时，，要严格控制制进洞施工顺顺序。应在完完成套拱和超超前大管棚后后，立即进行行明洞主体模模筑衬砌施工工，然后再进进行暗洞浅埋埋段施工。应在隧道二次次衬砌施工完完成50m（含明洞）后后立即进行洞洞门及边仰坡坡绿化工程的的施工。隧道洞口场地地必须进行砼砼硬化处理，，要求使用20cm厚石渣垫层，，20cm厚的C20砼面层进行处处理。洞口仰坡上方方洞身范围内内严禁修建供供水池。第3章洞口与明明洞工程3.2施工程序洞口与明洞工工程的施工程程序为：洞顶顶截水沟开挖挖、砌筑→洞口其他排水水工程→洞口土石方开开挖→边仰坡及成洞洞面临时防护护→洞口套拱、管管棚棚架式体体系等辅助进进洞措施施工工→明洞基础及洞洞身施工→明洞防排水施施工→明洞回填→洞门施工。第3章洞口与明明洞工程3.3施工要点洞口土石方施施工宜避开降降雨期。雨季洞口施工往往往要付出高昂代价。洞口边坡及仰仰坡采用明挖挖法施工，自自上而下分阶阶段、分层进进行开挖。洞门基础开挖挖应注意基坑坑的支护，基基础必须置于于稳固的地基基上，地基承承载力满足设设计要求。洞门端墙的砌砌筑（或浇筑筑）与墙背回回填，应两侧侧同时进行。。隧道明洞回填填、洞门施工工完成后，应应及时做好洞洞口边坡及仰仰坡的地表恢恢复，符合环环境保护要求求，做好水土土保持。第3章洞口与明明洞工程洞门砌筑：面面层料石一丁丁一顺分层砌砌筑。石料宜宜选用颜色清清一，不含锈锈迹，石料精精雕细凿，方方正，表面修修凿的纹路整整齐统一，色色泽一致，条条石和丁石的的尺寸要一致致，边线要直直顺，棱角要要分明，缺边边掉角的料石石不得使用。。第3章洞口与明明洞工程4.1一般要求隧道应从两端端对向开挖，，并在距洞口口不小于30m的洞内贯通，，严禁单向掘掘进并出洞。。一般情况下，，不宜左右两两洞齐头并进进，宜先左(右)洞，后右(左)洞；先行洞应应选择在偏压压侧或地质较较为软弱的一一侧；先行洞洞开挖超前另另侧主洞30～50m，后行洞掌子子面超前先行行洞二次衬砌砌的距离不小小于2倍洞径。第4章洞身开挖挖4.4开挖方法隧道开挖必须须与支护、衬衬砌施工相协协调。第4章洞身开挖挖环形开挖留核核心土法：先先开挖上上部导坑成环环形，并进行行初期支护，，再分部开挖挖剩余部分的的施工方法。。第4章洞身开挖挖环形开挖留核核心土法施工工要点：核心土面积应应不小于整个个断面面积的的50%。上部宜超前前中部3～5m，中部超前下下部3～5m，下部超前底底部10m左右。上部开开挖高度控制制在4.5m左右。每一台阶开挖挖完成后，及及时进行初期期支护，初支支钢架底部可可设托梁，必必要时各台阶阶设临时仰拱拱加强支护。。第4章洞身开挖挖台阶法施工：：施工顺序说明明：①上台阶阶开挖；②上上台阶初期支支护；③下台台阶开挖；④④下台阶初期期支护；⑤全全断面二次衬衬砌。第4章洞身开挖挖台阶法施工要要点：①施工应先护护后挖，宜采采用超前锚杆杆或超前小钢钢管辅助施工工措施。②初期支护应应紧跟开挖面面；上台阶施施工时，钢架架底脚应设锁锁脚锚杆和纵纵向槽钢托梁梁。下台阶在在上台阶喷射射混凝土强度度达到设计强强度的70%后开挖。③上台阶分界界高度不得低低于起拱线，，上台阶长度度不得大于30m，下台阶马口口落底长度不不大于2榀钢拱架间距距的长度，应应一次落底，，并尽快封闭闭成环。第4章洞身开挖挖全断面开挖法法：采用全断面一一次开挖成形形的施工方法法。第4章洞身开挖挖全断面开挖法法：施工顺序说明明：①全断面面开挖；②初初期支护；③③全断面二二次衬砌。钻爆设计：石质隧道的爆爆破作业，应应采用光面爆爆破。铺底和仰拱底底面采用预留留光爆层爆破破，Ⅱ、Ⅲ级围岩段的水水沟应与隧底底光爆层同时时爆破成形。。周边眼的堵堵塞长度不宜宜小于200mm。非点炮人员员撤至安全地地点后才能引引爆。爆破后后必须经过通通风排烟，确确保洞内空气气质量符合要要求，并经以以下检查。一一是检查有有无瞎炮及可可疑现象；二二是检查有无无残余炸药或或雷管；三是是检查顶板、、两帮有无松松动石块；四四是检查支护护有无损坏与与变形。第4章洞身开挖挖光爆效果好，炮眼残留率高第4章洞身开挖挖第5章初期支护护与辅助工程程措施5.1一般要求软弱围岩地段段施工必须坚坚持“管超前前（严严注浆浆）、、后开开挖（（短进进尺、、弱爆爆破））、快快封闭闭、勤勤量测测”的施工工原则则，初初期支支护紧紧跟掌掌子面面。喷射混混凝土土不得得采用用干喷喷工艺艺，应应采用用湿喷喷工艺艺，特特殊情情况可可采用用潮喷喷工艺艺。拱部锚锚杆应应采用用锚杆杆机进进行施施作，，其性性能必必须适适合硬硬岩条条件下下的钻钻孔要要求。。侧墙墙及拱拱腰部部位可可采用用一般般气腿腿式凿凿岩机机钻孔孔。所有锚锚杆都都必须须安装装垫板板，垫垫板应应与喷喷射混混凝土土紧密密接触触。Ⅳ、Ⅴ级围岩岩系统统锚杆杆的垫垫板可可在复复喷完完成后后安装装，以以便于于锚杆杆质量量检测测。对中空空锚杆杆的注注浆，，监理理必须须要有有旁站站记录录，严严禁未未注浆浆行为为。对软弱弱、松松散、、富水水围岩岩，不不宜采采用锚锚杆支支护，，可加加强初初支钢钢架或或喷射射混凝凝土。。严禁锚锚杆与与钢架架焊接接。第5章初初期支支护与与辅助助工程程措施施5.2喷射混混凝土土5.2.1一般要要求1、所有有隧道道喷射射混凝凝土施施工都都必须须采用用湿喷喷工艺艺。2、1Km及以上上长度度隧道道必须须配备备湿喷喷机组组，生生产率率不得得小于于10M3/h。第5章初初期支支护与与辅助助工程程措施施老营隧隧道的的湿喷喷机第5章初初期支支护与与辅助助工程程措施施3液体速凝剂剂应采用环保无碱速凝剂。4喷射混混凝土土配合比比应通过过试验确确定并满足足设计计强度度和喷喷射工工艺的的要求求。5隧道开开挖后后应及及时初喷、初期支支护，软岩地段初期支支护应应紧跟跟掌子子面。。第5章初初期支支护与与辅助助工程程措施施5.2.2施工要要点配合比比应通通过试试验确确定，，并应应遵循循下列列原则则：①①水水胶比比：根根据喷喷射混混凝土土强度度由试试验确确定，，宜控控制在在0.4～0.5之间。。②②用水水量：：根据据混凝凝土坍坍落度度要求求确定定。③③胶胶凝材材料用用量；；根据据水胶胶比和和用水水量计计算确确定，，但不不宜小小于400mg/m3。④④砂率率：宜宜为45％～60％。⑤⑤和易易性：：喷射射混凝凝土拌拌和物物应无无离析析和泌泌水、、黏聚聚性好好，喷喷射混混凝土土最适适宜的的坍落落度为为5～6cm。⑥⑥早期期强度度：喷喷射混混凝土土早期期强度度其24h抗压强强度应应不低低于l0MPa。第5章初初期支支护与与辅助助工程程措施施喷射作作业：喷射混混凝土土分三三个步步骤：：初喷、、复喷喷、找找平初喷混凝土土：厚度控控制拱部3～5cm、墙部6～8cm内，喷喷射压力控控制在在0.5MP。施工时，料料束呈呈“S”旋转轨轨迹运运动，，一圈圈压半半圈，，纵向向按蛇蛇形状状，每每次蛇蛇形喷射长长度2～3m。喷头头移动动要慢慢，让让混凝凝土有有了一一定厚厚度再再离开开，成成片扩扩大喷喷射范范围。。第5章初初期支支护与与辅助助工程程措施施复喷：：分两次次进行行，每每次喷喷射厚厚度控控制在在6～8cm内，喷射射压力力控控制在在0.4MP，料束呈呈“S”旋旋转轨轨迹运运动。找平：：找平前前，人人工用用小平平铲把工字字钢上上超厚厚的湿湿喷料料清除除。找平平喷射射压力力控制制在0.3MP左右。。第5章初初期支支护与与辅助助工程程措施施钢架与围岩壁面之间间的间隙隙应用喷喷射混凝凝土充填填密实实；喷射混混凝土应应由两侧侧拱脚向向上对称称喷射，，并将钢钢架覆盖盖、保证证将其背背面喷射射填满，，粘结良良好。拱脚基础喷射射混凝土土要密实实，严禁悬空空。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施喷混凝土土终凝2h后，应湿润养护，养护时时间不少少于14d；隧道内内环境温温度低低于＋5℃时，不得得喷水水养护。。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施5.3锚杆隧道锚杆杆施工质量量执行工后后检测。挂防水水板之之前，要经过检测单位位对隧道道锚杆杆长度、、数量、、注浆饱饱满度进进行检测测，检测频率率不低于锚锚杆数量量的1%（3根/300根）。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施所有锚杆都必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土紧密接触。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施锚杆施工工在初喷喷后及时时进行。Ⅳ、Ⅴ级围岩的的系统统锚杆尾尾端应预预留足够够长度，，确保锚锚杆垫板板能够在在复喷完完成后安安装，锚杆施作作位置用用红漆进进行标识识，以便于于锚杆质质量检测测。锚杆杆头采用用专用防护套保保护，避免刺刺破防水水板。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施第5章初期期支护与与辅助工工程措施施5.4钢架5.4.1一般要求求（1）钢架架应分节节段制作作，每节节段长度度应根据据设计计尺寸及及开挖方方法确定定，不宜大于于4m。每片节节段应应编号，，注明安安装位置置。型钢钢钢架宜采采用冷弯弯法制制作成型型。钢架架节段采采用工厂化加工制作作方案。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施（2）拱架架接头钢钢板厚度及螺螺栓规格格必须符符合设计计要求；；接头钢板板螺栓孔孔必须采用用机械钻孔孔，孔口采采用砂轮轮机清除除毛刺和和钢渣，，要求每每榀之间间可以互互换，严禁采用用气割冲冲孔。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施5.4.2施工要点（1）钢架架安装应应确保两两侧拱脚脚必须放在在牢固的的基础上上（见下图图示例））。安装装前应将将底脚处处的虚渣渣及其他他杂物彻彻底清除除干净；；脚底超超挖、拱拱脚标高高不足时时，应用用喷射混混凝土填填充；拱拱脚高度度应低于于上半断断面底线线15～20cm，当拱脚脚处围岩岩承载力力不够时时，应向向围岩方方向加设设钢垫板板、垫梁梁或浇注注强度不不低于C20的混凝土土以加大大拱脚接接触面积积。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施拱架与围围岩密贴贴，基础础比较牢牢固。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施采用砖块垫，不牢固固拱架接头脱空拱架基础悬空采用石块垫，不牢固固第5章初期期支护与与辅助工工程措施施（2）钢架应分分节段安安装，节段与与节段之之间应应按设计计要求连连接。钢板平面面应与钢钢架轴线线垂直，连接钢钢板连接接紧密密。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施（3）相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径采用20mm，连接钢筋环向间距为1.0m。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施（4）钢架架在初喷喷砼后后安装，，应尽尽可能与与围岩或或初喷面面密贴，，有间隙隙时应采采用混凝凝土或浆砌片片石填充充，严禁采用用片石回回填。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施（5）下台台阶开开挖时，，预留洞洞室的位置应应按设设计要求求进行行支护或或采用工字钢横横撑，只有有在施工工二衬衬时方可可拆除，以确保保安全。。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施5.5钢筋网施工要点点（1）应在在初喷一层层混凝土土后再进行钢筋网的的铺设。（2）钢筋网宜宜随受喷喷面起起伏铺设设，与受喷喷面间隙隙宜控制制在2～3cm之间。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施5.6超前小导导管预注浆支支护5.6.1一般要求求（1）超前小小导管直直径应按按设计要要求选用用和加工工，长度应应满足设设计要求求，纵向向搭接长长度为1.3-2.7m。（2）对小导导管注浆浆要有旁旁站记录录，记录录内容必必须包包含以下下内容：：施作里里程范围围、小导导管根数数、长度度、最最大单根根注浆量量、最小小单根注注浆量、、总注浆浆量、、注浆控控制压力力。同时时对小导导管、管管棚的安安装和注注浆必须须要有影影像资料料。严禁未注注浆行为为。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施第5章初期期支护与与辅助工工程措施施5.6.2施工要点（1）和钢架架联合支支护时时，从钢架腹腹部穿过，尾端与与钢架焊焊接。。超前前小导管管沿隧隧道纵向向开挖轮轮廓线向向外以以5°～15°的外插角角钻孔，，将小导导管打入入地层。。导管环向向间距宜宜V级为30cm;IV级为50cm。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施5.7超前管棚支护5.7.1施工要点点（1）沿隧道开开挖轮廓廓线纵向向钻设管管棚孔，，其外插插角以以不侵入入隧道开开挖轮廓廓线越小小越好（（一般为1-3度）。孔深34m(管棚长度度30m），孔径比比管棚钢钢管直径径大20～30mm，钻孔顺顺序由高高孔位向向低孔位位进行。。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施第5章初期期支护与与辅助工工程措施施（2）为确确保注浆浆质量，，在钢花花管安装装后，管管口用用麻丝和和锚固剂剂封堵钢钢管与孔孔壁间空空隙用双液注注浆泵按按先下后后上，先先单液浆浆、再双双液浆，，先稀后后浓的原原则注浆浆，注浆浆量由压压力控制制，初压压0.5～1.0Mpa，终压为为2.0Mpa，达到结结束标准准后，停停止注浆浆。。第5章初期期支护与与辅助工工程措施施第6章仰拱拱与铺底底6.1一般要求6.1.1隧道设有仰拱时时，应及时时安排施施工，使支护结结构早闭闭合，改善围围岩受力力状况、、控制围围岩变形形、保障障施工安安全。6.1.2仰拱顶上上的填充层及及铺底应应在拱墙混混凝土及及二衬施工工前完成成，宜保持超超前3倍以上衬衬砌循环环作业长长度，以利于于衬砌台台车模筑筑混凝土土施工。。6.1.3仰拱必须全断面一一次开挖挖成型，不准左右半幅分次次浇筑。铺铺底混凝凝土可半半幅浇筑筑，并及及时进行行施工，，以改善善洞内交交通状况况和施工工环境。。但接缝缝应平顺顺做好防防水处理理。6.1.4浅埋段仰拱应尽快封闭成环。第6章仰拱拱与铺底底6.1.5仰拱、铺铺底施工工过程中中应采取取措施保保证洞内内临时时交通通通畅。采采用搭过栈桥桥施工方案案，设临临时车辆辆通行平平台保证证不中中断运输输。第6章仰拱拱与铺底底6.1.6隧道底部部（包括括仰拱），超挖在允许范围围内应采采用与衬砌砌相同强度度等级混凝凝土浇筑；；超挖大于于规定时，，应按设计计要求回填填，不准用洞渣随意意回填，严禁侵入入衬砌断面面（或仰拱拱断面）。。第6章仰拱与与铺底6.2施工要点6.2.1开挖软岩地段特别处于洞洞口部位或或洞内断层层破碎带带的隧道仰拱开挖必须严格按按审批方案案进行施工工，宜跳格进行行开挖，须严防一次开开挖范围大大，造成隧道侧侧墙部位收收敛变形过过大，影响施工工安全。Ⅳ级及以上围岩仰拱拱每循环开挖长度不得大于3m，不得分幅幅施作。第6章仰拱与与铺底6.2.2初期支护仰拱钢支撑撑的数量必必须满足足设计要求求，与边边墙拱架的的牛腿要进进行认真焊焊接，确保保焊接质量量。连接端第6章仰拱与与铺底第6章仰拱与与铺底6.2.3二衬钢筋仰拱二衬钢钢筋的绑绑扎必须要要保证双层层钢筋的的层距和每每层钢筋的的间距符合合要求，层距的定位位一般通过过焊接定位位钢筋来确确定。第6章仰拱与与铺底仰拱钢筋绑绑扎第6章仰拱与与铺底6.2.4混凝土施工（1）仰拱混混凝土应超超前拱墙混混凝土施工工，仰拱和铺底底施工前应应清除积水水、杂物、、虚渣等。。（2）仰拱、、仰拱上的的填充层及及铺底混凝凝土施工应应混凝土土配比准确确，必须使用模模板、机械振捣密实。第6章仰仰拱拱与与铺铺底底（3）仰拱拱以以上的填充充混凝凝土C15应在在仰拱混凝凝土达达到设计计强度的的70%后施施工工，并并分分层层错错台台。。说明明：仰仰拱混凝凝土和填充充混混凝凝土土必必须须分开施工工，同时时施工工将影影响结结构整体体受力情情况。第6章仰仰拱拱与与铺铺底底第7章防防水水与与排排水水7.1一般般要求求隧道道施施工工前前应应根根据据工工程程地地质质、、水水文文地地质质资资料料制制定定防防排排水水方方案案。。施施工工中中应应按按现现场场施施工工方方法法、、机机具具设设备备等等情情况况，，选选择择不不妨妨碍碍施施工工的的防防排排水水措措施施。。加强强成成品品保保护护工工作作，，开开挖挖和和衬衬砌砌作作业业不不得得损损坏坏防防水水层层，，当当发发现现层层面面有有损损坏坏时时应应及及时时修修补补。。对于反坡排排水水的斜井井隧道道，可根根据距距离离、、坡度、水水量量和和设设备备等等因因素素布置置排排水水管管道道，或或一一次次或或分分段段接接力力将水水排排出出洞洞外外。接接力力排排水水时时应应在在掌掌子子面面设设置置临临时时集集水水坑坑，，并并每每隔隔２0０ｍｍ设设置置集集水水坑坑（积积水水箱箱）），，通过过水水泵泵逐逐级级抽抽排排至至洞洞口口。。第7章防防水水与与排排水水7.2结构构防防、、排排水水7.2.1一般般要要求求1）防防排排水水外外购购材材料料质质量量要要求求（1）为为确确保保隧隧道道营营运运期期间间有有良良好好的的防防水水效效果果，，隧隧道道防防水水卷卷材材不能使用用复复合合片片，可可采采用用均均质质片片＋＋无无纺纺土土工工布布的的防防水水层层结结构构形形式式或或者者直直接接采采用用点点粘粘片片。。（2）防水水板板设设计计为为1.5mm；无无纺纺土土工工布布规规格格为400g/m2。第7章防防水水与与排排水水（3）防防水水板板、、土土工工布布、、止止水水带带（条）、塑料排水盲盲沟、PVC排水管等特殊殊材料应统一一现场抽检，，执行外委送检制度。送检的检验验项目应至至少包括：规规格尺寸、外外观质量、常常温拉伸强度度、常温扯断断伸长率、撕撕裂强度、低低温弯折、不不透水性能。。第7章防水与排排水7.3.施工要点1）衬砌背后防排排水（1）排水管系统统应按设计连连通形成完整整的排水系统统。管路连接应采用变径三通方式，连接牢固、、畅通，安安装坡度符合合设计要求求。纵向排水水管与三通接接头连接后，，要用土工布进进行包裹。要做好纵向排排水管的标标高控制，确确保排水通通畅。第7章防水与排排水环向排水管采采用土工布包裹第7章防水与排排水环向盲沟施工工第7章防水与排排水用防水板将纵向排水管进行反包，并在防水板板上剪一圆孔孔，将三通接头的的出水口穿过过该孔。要做好纵向向排水管的标标高控制，确保排水通畅畅。第7章防水与排排水将横向排水管管与三通接头的出水口相连连，横向排水水管的出水口口直通隧道排排水边沟。第7章防水与排排水（2）拱脚的横向排水管要能够及时时有效地将二衬背后后的水排入边边沟。施工过程要经常检查，以确保整个排水系统的通畅。第7章防水与排排水2）防水板铺设（1）防水板铺设应应超前二衬施施工1～2个衬砌段，形成铺挂段→检验段→二衬施工段，流水作业。。（2）防水板施工工前，应复核核中线位置和和高程，检查查断面尺寸寸，保证衬砌砌施工后的衬衬砌厚度和净净空满足规规范和设计要要求。第7章防水与排排水防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要要内容包括括：①初期支护表面应平整，无空鼓、裂裂缝、松酥，，对于初支支表面外露的的锚杆头、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根根切除，并用1：2水泥砂浆抹平平后加专用保护护套，以防止止顶破排水板板；②对局部凹凸部分，应修凿、喷补补，使其表面平平顺，对超挖较大的部位必须挂网喷锚锚；第7章防水与排排水钢筋网等凸出出部分，先切切断后用锤锤铆平，抹砂砂浆切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的注浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实。切断面要平整用砂浆填死第7章防水与排排水锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖。初期支护界面面切断5mm以上切断螺栓盖帽塑料帽保护砂浆第7章防水与排排水③基面明水应提前设盲管引排，对于洞顶的的大面积渗水，可用防水板配合盲盲管集中引排到临时排水边沟。。第7章防水与排排水铺挂防水板施工要点防水板宜采用用专用台车铺设设,专用台车应与与模板台车的的行走轨道为为同一轨道,台车前端应设设有检查初期期支护内轮轮廓的钢架。。为保证防水板板铺挂质量，，应先进行试试铺定位。塑料垫片间距的控制：：尺量检查，，塑料垫片间距拱部0.5-0.8m，边墙0.8-1.0m，在凹凸处应应适当增加垫片，布置均匀。。第7章防水与排排水防水板的拼焊焊及铺挂采用热合焊接接吊环铺挂工艺艺自行式热合机机第7章防水与排排水第7章防水与排排水防水板需要修补时，修补防水层层的补丁不得得过小，补丁丁形状要剪成圆圆角，不应有长方方形、三角形形等的尖角。。防水层修补补后一般用真真空检查法检检查。第7章防水与排排水3）止水带施工（1）止水带的接接头不得设在在结构转角角处，并尽可可能不设接头。（2）止水带埋设设位置准确，其中间空心心圆环应与变变形缝的中心线线重合。（3）不得在止水带带上穿孔打洞固定止水带。。（4）止水带的长度度应根据施工工需要事先向向生产厂家定制，尽量避免接头头。第7章防水与排排水止水带埋设位位置不准确，，存在扭结不不展现象。第7章防水与排排水第8章二次衬砌8.1一般要求8.1.1为保证衬砌工工程质量，隧隧道一般地段段（含洞身、、明洞、加加宽段）的二衬施工必须采用全断面模板台台车和泵送作业。8.1.2隧道二衬台车车执行准入制度度。8.1.3隧道洞口段二二衬必须及时时施作，掘进进超过50m的，必须停止止开挖进行二二衬施工；洞洞口及洞内软软岩段二次衬衬砌尽早施工工，其他段落落根据监控量量测结果适时时施工，一般般情况下二衬衬距掌子面距距离：Ⅳ级围岩岩不得得大于于90m，V级及以以上围围岩不不得大大于70m。8.1.4二衬施工前须对初期支护断面进行激光测量，对不符合要求的应进行处理。。8.1.5隧道二二衬完完工后后要通通过隧道检测单单位对对二衬钢钢筋、、保护护层厚厚度、、空洞洞情况况进行行检测测。对对检查查不合合格的的项目目，施施工单单位必必须进进行整整改处处理。。第8章二次衬衬砌8.2衬砌模模板台台车8.2.1一般要要求（1）二二次衬衬砌施施工（（含加加宽段段）应应采用用全液压压自动动行走走的整体衬衬砌台台车，衬砌砌台车车应结结构尺尺寸准准确，，各种种伸缩缩构件件、、液压压系统统、电电气控控制系系统运运行良良好，，合理理设置置各支支承机机构构；应应满足足自动动行走走要求求，并并有闭锁锁装置置，保证证定位位准确确。第8章二次衬衬砌（2）台车模板支支撑桁桁架门门下下净空空应满满足隧隧道衬衬砌前前方方施工工所需需大型型设备备通行行要要求；；桁架架各层层平台台的高高度度要满满足砼砼施工工要求求，利利于于工人人进行行安管管、砼砼捣固固等等施工工作业业，必须要要有上上下行行的爬爬梯。第8章二次衬衬砌加宽段段整体体衬砌砌台车车第8章二次衬衬砌（3）两车道道二衬台车面板钢板厚应不小于10mm；三车道隧道二衬台车面板钢板厚应不小于12mm（4）为为确保保二衬衬台车车具有有一定定的刚刚度和和强度度，推推荐荐两车车道台台车每每延米米重量量应不低于于6.8吨，三车车道台台车每每延米米重量量应不低于于8.5吨。第8章二次衬衬砌（5）矮边墙墙要与二衬衬同同时浇浇筑，以提提高二二衬整整体体质量量。整整体浇浇注时时要要求二二衬台台车下挂设设可收放放的矮边墙墙钢模模板。第8章二次衬衬砌8.2.2拼装调试（1）二二衬台台车现现场拼装完完成后，必必须在在轨道道上往返走走行3～5次后，再次紧紧固螺螺栓，并对对部分分连接接部位位加强强焊接接以提高其其整体体性。（2）检检查台台车模模板尺尺寸要要求准准确，，其两两端的的结构尺寸寸相对对偏差差宜不不大于于3mm，否则则需进进行整整修。。衬砌前前对钢模模板表表面采采用抛抛光机机进行行彻底打打磨，清清除锈锈斑，，涂油防防锈。见下下图（5）每每施作作衬砌砌500～600m，台车应应全面校校验一一次，校验验可在在隧道道加宽宽带进进行。。第8章二次衬衬砌台车背背面板板缝应应用短短钢筋焊接接台车正正面板板缝采采用环环氧树树脂脂填充充、打打磨对台车车窗口口进行行打磨磨，并并检验验其边边缘缘要与与台车车面齐齐平第8章二次衬衬砌8.2.3台车车验收台车由由监理单单位验验收合合格后后才准准使用用，对每每座隧隧道的的二衬台台车必须执执行验收制度。第8章二次衬衬砌第8章二次衬衬砌8.3.1二次衬砌钢筋筋横向钢钢筋与与纵向向钢筋筋的每每个节点均必须须进行行绑扎扎或焊焊接；；钢筋焊焊接搭搭接长长度应应满足足设计计及规规范要要求，，受力主主筋的的搭接接应采采用焊焊接，焊接接搭接接长度度及焊焊缝应应符合规范要要求；；相邻邻主筋筋搭接接位置置应错错开，，错开开距离离不应应小于1m；同一一受力力钢筋筋的两两个搭搭接距距离不不应小小于1.5m。第8章二次衬衬砌箍筋连连接点点应在在纵横横向筋筋的交叉连连接处处，必须进行绑绑扎或或焊接接；安装钢钢筋时时，钢钢筋长度、、间距距、位位置、、保护护层厚厚度度应满足足设计计要求求。钢筋制制作必必须按按设计计轮廓廓进进行大样定定位。第8章二次衬衬砌钢筋保护层应全部采用高强混凝土土垫块来控制，不得使用塑料垫块。第8章二次衬衬砌钢筋安安装整整体效效果第8章二次衬衬砌二衬钢钢筋间间距由由钢管管焊接接的可可调整整的支支撑杆杆控制制。定位钢钢筋固固定好好后，，根据据设计计钢筋筋间距距在支撑撑杆杆上用粉笔笔标出出环向向主筋筋布设位位置，，在定定位钢钢筋上上标标出纵纵向分分布筋筋安装装位置置，然然后开开始绑绑扎此此段范范围围内钢钢筋。。各钢筋筋交叉叉处均均应绑绑扎。第8章二次衬衬砌隧道二二衬钢钢筋层间距采采用钢钢筋定定位采用钢钢筋定定位焊焊接时时，底底部用用木木板与与防水水板隔隔开，，预防防烧烧伤防防水板板第8章二次衬衬砌严格控控制二二衬钢钢筋层层间距：施施工工自自检检、、监监理理验验收收。。第8章二次次衬衬砌砌8.4.1预留留洞室和和预埋件件预留留洞洞室室模模板板宜宜采采用用钢模模，承承托托上上部部混混凝凝土土重重量量时时应应加加强强支支撑撑、、确确保保混混凝凝土土成成型型质质量量合合格格。。第8章二次次衬衬砌砌8.4.2混凝凝土浇浇注注1）砼砼由由下至至上上分分层层、、左左右右交交替替、、从从两两侧侧向向拱拱顶顶对对称称灌灌注注。每每层层灌灌筑筑高高度度、、次次序序、、方方向向应应根根据据搅搅拌拌能能力力、、运运输输距距离离、、灌灌筑筑速速度度、、洞洞内内气气温温和和振振捣捣等等因因素素确确定定。。为为防防止止浇浇注注时时两两侧侧侧侧压压力力偏偏差差过过大大造造成成台台车车移移位位，，两侧侧砼砼灌灌注注面面高高差差宜控控制制在50cm以内内，同同时时应应合合理理控控制制砼砼浇浇注注速速度度。。第8章二次次衬衬砌砌2）浇浇筑筑混混凝凝土土应应尽尽可可能能直直接接入入仓仓，，砼输输送送管管端端部部应设设接接软软管管控控制制管管口口与与浇浇筑筑面面的的垂垂距距，砼砼不不得得直直冲冲防防水水板板板板面面流流至至浇浇筑筑位位置置，，垂垂距距应应控控制制在在1.2m以内内，，以以防防砼砼离离析析。。3）施施工工过过程程中中，，输输送送泵泵应应连连续续运运转转，，泵泵送送连续续灌灌筑筑，宜避避免免停停歇歇造造成成““冷冷缝缝”。。如如因因故故中中断断，，其其中中断断时时间间应应小小于于前前层层混混凝凝土土的的初初凝凝时时间间或或能能重重塑塑时时间间，，当当超超过过允允许许时时间间时时，，应应按按施施工工缝缝处处理理：：应应在在初初凝凝以以前前将将接接缝缝处处的的混混凝凝土土振振实实，，并并使使缝缝面面具具有有合合理理、、均均匀匀稳稳定定的的坡坡度度。。凡凡是是未未振振实实又又超超过过该该水水泥泥初初凝凝时时间间的的混混凝凝土土，，应应予予清清除除。。第8章二次次衬衬砌砌4）当砼砼浇浇至至作作业业窗窗下下50cm，作业业窗窗关关闭闭前前，应应将将窗窗口口附附近近的的砼砼浆浆液液残残渣渣及及其其它它杂杂物物清理理干干净净，，涂涂刷刷脱脱模模剂剂，，将其其关关紧紧，，防防止止窗窗口口部部位位砼砼表表面面出出现现凹凹凸凸不不平平的的补补丁丁甚甚至至漏漏浆浆现现象象。。5）隧隧道道衬衬砌砌起拱拱线线以以下下的反弧弧部部位位是砼砼浇浇注注作作业业的的难点点部部位位，应应对对砼砼性性能能、、坍坍落落度度及及捣捣固固方方法法进进行行有有效效控控制制，，以以减少少反反弧弧段段气气泡泡，有有效效改改善善衬衬砌砌砼砼表表面面质质量量。。第8章二次次衬衬砌砌6）混凝凝土土应采采用用振振动动器器振捣捣密密实实，并并应应采采取取确确实实可可靠靠的的措措施施确确保保混混凝凝土土密密实实。。振捣捣时时，不不得得使使模模板板、、钢钢筋筋、、防防排排水水设设施施、、预预埋埋件件等等移位位。7）封顶顶采用用顶顶模模中心心封封顶顶器器接输输送送管管，，逐逐渐渐压压注注砼砼封封顶顶。。当挡挡头头板板上上观观察察孔孔有有浆浆溢溢出出，，即即标标志志封封顶顶完完成成。。第8章二次次衬衬砌砌8）拱拱部部混混凝凝土土衬衬砌砌浇浇筑筑时时，，应应在在拱拱顶顶预预留留注浆孔孔，注浆孔间间距应不不大于3m，且每模模板台车车范围内内的预预留孔应应不少于4个。9）拱顶注浆填充充，宜在衬衬砌混凝土强强度达到到100%后进行，注入砂砂浆的强强度等级级应满足足设计要要求，，注浆压压力应控控制在0.1MPa以内。第8章二次衬砌砌10）每次混凝土浇筑完成后，应及时清理场地的废弃混凝土及垃圾，保持施工现场整洁。第8章二次衬砌砌8.4.3拆模按施工规规范采用用最后一一盘封顶顶砼试件件达到的的强度来来控制制。不承承受外荷荷载的拱、墙砼强度度应达到到5MPa或在拆模模时混凝凝土表面面和棱角角不被损损坏并能能承受受自重时时拆模；；当拱墙二二衬施工工时围岩岩变形未未稳定定，承受受围岩压压力时，，拆模时时间应满满足规范范要求求。第8章二次衬砌砌8.4.4养生应配备养护喷管，在拆模前前冲洗模模板