1000千伏特高压交流输变电线路工程记录表格

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业零部件检验记录（角钢、板材）工程名称：制造单位：检查设备及状态：有效期内检验依据：加工技术协议塔型：编号：CJ/Q-ZJ-10检验项目允许偏差(mm)检测方法抽检样本号及检测结果角钢边宽度/厚度符合GB/T706卡尺板材厚度符合GB/T709卡尺长度L或宽度B±2.0钢卷尺角钢端部垂直度≤3b/100且≤3.0直尺切断面垂直度≤+t/8且≤3.0直尺切角边距±1.5卡尺角钢端距±1.5卡尺角钢准距多排孔、接头处±0.7其他±1.0卡尺孔径非镀锌件：+0.8，0镀锌件：+0.5，-0.2卡尺冲孔上下面直径差≤0.12t卡尺孔中心线垂直度0.03t且≤2.0孔圆度≤1.2卡尺同一组相邻两孔距±0.5卡尺同一组任意两孔距±1.0卡尺相邻两组孔距±1.0卡尺任意两组孔距±1.5钢卷尺/卡尺制弯曲点位移2.0钢卷尺清根t≤10+0.8-0.4卡尺10＜t≤16+1.2-0.4T＞16+2.0-0.6角钢铲背圆弧半径+2.00卡尺开坡口开角:a：±5º钝边:c:±1.0卡尺检验结论检验员：检验时间：年月日钢管塔焊接件检验记录类别：主管、腹材、连接节点工程名称：制造单位：检查设备及状态：有效期内检验依据：加工技术协议塔型：编号：CJ/Q-ZJ-12检验项目允许偏差（mm）抽检样本号及检测结果法兰面对轴线倾斜D＜15001.0D≥15002.0连接板位移有孔1.0无孔3.0连接板倾斜有孔1.0无孔3.0形位公差技术规范直线度L/1500且≤5.0构件长度L±2.0相邻两组连接板间距±1.0不相邻两组连接板间距±1.5相贯连接主管与支管之间角度±0.5°主管与支管法兰距离±2主管纵中心线方向上支管法兰距离±2变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）±2主管左右两侧支管法兰距离±2支管法兰偏移±2支管长度±1.5管端焊板插板中心偏移±1.0U形板开口尺寸K+40组对装配偏移±1.0直缝钢管外直径（但在：连接管端200mm内）±0.5%D（±1.0）在距管端150mm椭圆度（其余部分）0.6%（1.2%）连接法兰孔间距离±0.5连接法兰孔中心直径±1.0地脚法兰孔间距离D≤1500（D＞1500）±1.5（±2.0）地脚法兰孔中心直径±2.0焊缝外观技术规范焊缝尺寸设计图纸检验员：年月日钢管塔焊缝检验记录焊接件焊缝工程名称：制造单位：检查设备及状态：有效期内检验依据：加工技术协议塔型：编号：CJ/Q-ZJ-08检验项目允许偏差(mm)检测方法抽检样本号及检测结果对接焊缝一级焊缝标识符合技术规范目测对接焊缝错边Δ＜0.1t且≤2.0焊缝尺、深度尺余高（一、二级焊缝）B＜20，C为0～3.0焊缝尺、深度尺B≥20，C为0～4.0角焊缝焊脚尺寸hf≤6时，0～1.5焊缝尺hf＞6时，0～3.0焊缝余高hf≤6时，0～1.5焊缝尺hf＞6时，0～3.0焊缝直线度（任意300mm范围）埋弧焊≤4.0mm钢尺、焊缝尺焊条电弧焊及气保焊≤3.0mm焊缝高低差（角焊缝）任意25mm范围高低差≤2.0mm焊缝尺、深度尺外观根部未焊透技术规范（通用部分）：2.4.1.9条款目测、焊缝尺、钢板尺未焊满(指不足设计要求)根部收缩咬边裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤飞溅接头不良表面夹渣、气孔、焊瘤其他评价注：1：对于检查项目为非数据类检验，符合在检验表中打“√”，不符合在检验表中打“×”。2：焊缝检验编号可以与焊接件检验编号相同。检验员：年月日钢管与法兰对接一级焊缝监督复核抽检记录工程名称：制造单位：检测设备及状态：塔型：编号：检测标准检测设备状态检测位置带颈法兰与钢管对接环焊缝，从法兰侧面向环焊缝，以纵焊缝处为0点顺时针展开。检测部件明细表塔型塔号焊接方法焊口编号材质/规格第三方检测人员评级评定检测人员资格厂家代表第三方人员日期注：抽检复核的焊缝为经第三方检测合格的焊缝。镀锌检测记录制造单位：检测设备及状态：编号：Z/45JL.HNS.GTXZ.CA13-2014流水号：J/HNSGTA13-塔型—XXX材料规格零件号锌层厚度（μm）平均厚度锌层外观123456789101112硫酸铜试验编号落锤试验编号结果结果注：1：硫酸铜、落锤试验为抽查。硫酸铜试验浸蚀4次以上不露铁为合格；落锤试验时锌层表面无剥落或起皮、凸起为合格。2：锌层厚度：2≤δ＜5mm65μm≤锌层厚δ≥5mm86μm≤锌层厚检验员：监造工程师：检验时间：年钢管塔供货明细表标段：制造厂：塔型呼称高总高塔腿配置基数交货期编制：审核：年月日注明：本表由制造厂填写，与其他见证资料配套归档。

生产进度计划制造厂：塔型数量（基）重量原材料采购放样完成样塔完成试组装批量投产镀锌完成包装完成发运完成编制：审核：年月日质量证明书（标识样例）制造厂：合同号：技术条件：生产许可证号：收货单位：发货日期：炉批号牌号规格重量(吨)化学成分拉伸试验冷弯180°冲击试验夹杂物碳C硫S硅Si锰Mn磷P屈服点δs,MPa抗拉强度δb,MPa伸长率δ5,%DO123Q34590X8150Q235125X10200Q235125X10100由塔厂标识的样例：（工程钢管塔使用：DO123炉号，Q345，90X8角钢150吨；炉号，Q235，125X10角钢48吨）注：1、本表为质量证明书参考标识样例，实际原材料质量证明书为钢厂出具的质量证明书；2、在质量证明书上必须标识出XX工程使用钢材的炉批号和重量；在所使用的炉批号前打勾并提交复检报告。3．斜体文字、符号为塔厂必须标注内容。厂/公司金属材料理化复检报告品种：角钢、钢板、钢管、法兰编号：HNSGT--XXXX序号制造厂规格牌号炉批号试验编号化学成分(％)力学性能结论碳C硫S硅Si锰Mn磷P屈服强度MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%冷弯180º弯曲/压扁冲击吸收能量KV2J(℃)标准要求值123执行标准GB700-2006碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢检测设备及状态备注1、“化学成分”一栏所化验的项目应与对应的钢厂厂家所出质保单所化验的项目相同；2、法兰、直缝管要求做冲击试验，冲击试验应明确试验温度；3、直缝焊管要求弯曲/压扁试验，Q345B材质直缝管锰含量应≥1%。试验员：审核：年月日厂/公司一般金属材料外观尺寸复检记录品种：角钢、钢板编号：HNSGT--XXXX制造厂材料批号报验数量进厂日期产品名称检查方式测量、目视检查内容□几何尺寸□表面状况检测器具及状态材料炉批号牌号/规格允许偏差（肢宽/厚度）实测肢宽度偏差实测厚度偏差外观材料炉批号牌号/规格允许偏差（肢宽/厚度）实测宽度实测厚度外观合格数原材料质检部门意见：质检员:日期:不合格数注：钢材规格尺寸偏差标准按GB/T706《热轧型钢》、GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》要求执行，同时必须满足技术协议直缝管外观尺寸检验记录工程名称：制造厂：检测设备及状态：有效期内检验依据：加工技术协议塔型：编号：CJ/Q-ZJ-03项目尺寸范围单位mm公差或极限偏差，单位mm检测工具样本号及检测结果公称外径尺寸D距管端200mm±1.0卷尺、周长法其他±0.5%D椭圆度距管端200mm≤0.6%卡尺卷尺其他≤1.2%壁厚-0.3～1.0mm卡尺长度（切割下料尺寸）±2.0卷尺弯曲度局部厚度≤151.5mm/m直尺、卷尺、琴线厚度＞152.0mm/m总体长度＞8m时≤L/1500长度≤8m时L/1500，且≤5钢管端面偏斜度（下料加工端）D≤951直尺、角尺D＞951.5表面质量高频电阻焊管毛刺内毛刺1.5卡尺外毛刺0.5划痕壁厚＞4≤0.4深度尺壁厚≤4≤0.2埋弧焊焊缝余高壁厚＜12.5≤2.0焊缝尺深度尺壁厚≥12.5≤2.5管端200mm内≤0.5咬边深度≤0.5深度尺连续长度≤150直尺、卷尺累计长度≤15%L直尺、卷尺焊缝两侧板径向错位（不许焊补）≤0.15t且≤1.2深度尺直缝焊管的内外表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮、气泡、气孔、夹渣等缺陷存在，划道、刮伤小于壁厚负偏差；直缝焊管焊缝处不得有开焊、搭焊及烧穿。目测检测设备及状态：检验结论检验员：检验时间：年月日带颈法兰检验记录工程名称：制造单位：检测设备及状态：有效期内检验依据：加工技术协议塔型：编号：CJ/Q-ZJ-10项目尺寸范围偏差，mm检测工具样本号及检测结果法兰厚度CC≤18mm0～+1.0卡尺C＞18mm0～+1.5卡尺法兰高度H所有规格±1.0直尺对焊法兰焊接端外径A＜DN150﹣0.5～+0.5直尺、卷尺≥DN150﹣1.0～+1.0直尺、卷尺钝边0～3mm直尺坡口：30～35°卡板、角度尺平焊法兰内径B＜DN1250～+0.5直尺、卷尺≥DN1250～+1.0直尺、卷尺法兰外径D所有规格±1.0直尺、卷尺颈部厚度S所有规格﹣0.3～+1.0卡尺螺栓孔中心圆直径KM10～M33±0.75直尺、卡尺、卷尺＞M33±1.0直尺、卡尺、卷尺相邻两螺栓孔的弦距M10～M24±0.5直尺、卡尺、卷尺M27～M33±0.6＞M33±0.7任意两螺栓孔的弦距≤DN500±1.0直尺、卡尺、卷尺＞DN500±1.2螺栓孔直径L所有规格0～+0.8卡尺螺栓孔中心圆与法兰接触面的同轴度公差所有规格Φ1.0法兰两端面间的平行度所有规格≤1mm法兰面与轴线垂直度所有规格≤1mm法兰表面粗糙度Ra≤6.3（μm）粗糙度仪螺栓孔粗糙度Ra≤12.5（μm）外观质量：:法兰表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷，同时不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处应光滑，不得减小其有效承载截面目测检验依据：加工技术协议检验结论检验员：检验时间：年月日平面法兰检验记录工程名称：制造单位：检测设备及状态：有效期内检验依据：加工技术协议塔型：编号：CJ/Q-ZJ-10项目尺寸范围公差或极限偏差，mm检测工具样本号及检测结果法兰孔间距S段与段连接法兰±0.7直尺法兰孔中心直径D段与段连接法兰±1.0直尺地脚法兰孔间距离SD≤1500±1.5直尺D＞15002.0直尺地脚法兰孔中心直径D所有型±2.0卡尺法兰外径D≤DN150±2.0直尺DN200～DN500±3.0直尺DN600～DN1200±4.0直尺≥DN1200±5.0直尺法兰内径钢制管法兰B2mm（A+4mm）直尺外观质量法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷目测检验依据：加工技术协议检验结论检验员：检验时间：年月日钢管与法兰对接一级焊缝操作记录（示例）工程名称：制造厂：塔型：编号：HNSGT—XXXX序号钢管与法兰对接焊缝编号规格焊缝数量焊工代号焊工姓名无损检测人员姓名第三方检测检测人员不合格数加倍抽检数3201A#01～08A、Φ508×129R张三李四3201A#01～08B、12BΦ508×129H张六李四3201A#09A、B～1Φ508×126R张三李四王五3202#01～04AΦ508×124R张三李四3202#01～03BΦ508×123R张三李四1601#01～16A、BΦ660×1332H张六李七1701#01～14Φ660×1328H张六李七1701#15～16A、BΦ660×134H张六李七王五1801#01～15AΦ273×518H张六李七1801#15A～20Φ273×56H张六李七王五3301#01～6A、09～Φ508×1210R张三李四3301#01～6B、09～12BΦ508×1210H张六李四3301#07A、B～8AΦ508×124H张六李四王五核实情况：驻厂监造工程师：年月日备注1：此表格由制造厂人员填写、整理、汇总、审批，形成EXCEL格式电子版，交驻厂监造工程师审核后，邮件发送给发送监造专责，作为监造总结竣工资料电子版存档；编制：审批:

钢管与带颈法兰对接一级环焊缝超声波检测工艺卡编号：项目名称产品编号XXXX工件部件名称钢管塔带颈法兰杆件厚度8mm~15mm部件编号XXXX规格Φ=273mm材料牌号Q345B检测时机焊后24小时检测项目焊缝坡口形式单边V形表面状态清除焊接飞溅，露出金属光泽焊接方法焊条电弧焊/气保焊仪器探头参数仪器型号仪器编号C30-20、C30-21合同要求执行GB/T11345-2013标准检测比例100%探头规格2.5P82.5P9试块种类CSK-ZBRB-1检测面钢管外圆侧扫查方式锯齿形扫差耦合剂纤维素/机油传输修正值实测(2dB~4dB)检测等级GB/T11345-2013标准的B级灵敏度设定GB/T11345-2013标准技术1验收等级GB/T29712-2013标准2级评定等级H0-14dB8mm~15mm验收等级2级的缺欠：①单个显示：l≤t时，H0-4dB；②群显示：a）当l≤t时，H0-10dB≤H＜H0-4dB，lc≤1.2t；b）当l>t，H0-14dB≤H＜H0-10dB，lc≤1.2t；③l>t时，H＜H0-14dB；（缺欠长度无限制）④H≥H0-4dB，或显示长度超过以上规定，不合格。说明：1——参考等级；H——回波幅度；2——验收等级2级；l——显示长度；3——记录等级；n——板厚t的倍数；4——评定等级；t——板厚。检测示意图：编制/资格XXX/Ⅱ级审核/资格XXX/Ⅲ级日期日期钢管塔钢（薄壁）管对接环焊缝超声波检测报告塔型：制造厂：工程名称报告编号检测设备及状态部件名称零部件编号3201A12/3201A13材质规格焊接方式检验标准焊工姓名验收标准仪器型号缺陷位置示意图探头耦合剂试块灵敏度补偿焊缝编号缺陷序号缺陷位置缺陷深度缺陷反射波幅度Φ1×30±XXdB缺陷指示长度（mm）备注3201A123201A12B3201A13检验结果及处理意见检验员：审核：日期：（单位章）注：展开图起始位置见‘↓→’标记备注：以《特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定》规定的表式为准。焊缝超声波无损检测报告制造厂工程名称设备名称检测部位焊缝编号材质/规格合同要求检测工艺坡口形式焊接方法检测时机表面状态工件温度耦合剂仪器型号仪器编号参考试块探头规格前沿长度实际折射角检测等级GB/T11345-2013标准B级灵敏度设定GB/T11345-2013标准技术1验收等级GB/T29712-2013标准验收