湖北高速公路预制梁场建设方案ppt47

1#梁场建设方案案XX高速公路TJ-1合同段xx集团有限公司司二零一三年七七月二十七日日目录一、编制依依据二、编制原原则三、预制场的的选址与规划划四、预制场布布置及功能划划分五、预制场建建设方案六、预制场建建设计划安排排七、资源配置置八、龙门吊安安装九、生产功能能保证措施十、质量措施施、安全措施施、环保措施施一、编制依据据1、《总体施工组织织设计》（已批复）。。2、现行公路工工程设计规范范、施工规范范、施工技术术规程、质量量评定标准与与验收办法。。3、湖北省高速速公路标准化化指南的具体体规定与要求求。4、本标段桥梁梁分部情况及及总体施工规规划。5、现场踏勘调调查资料。6、我单位类似似工程的施工工经验及设备备情况。二、编制原原则1、全面响应和和符合施工招招标书的原则则2、坚持科学性性、先进性、、经济性、合合理性与实用用性相结合的的原则3、坚持专业化化作业与综合合管理相结合合的原则4、实现专业化化、工厂化施施工的原则5、安全生产，，预防为主的的原则6、文明施工、、环境保护的的原则三、预制场的的选址与规划划综合本工区桥桥梁分布情况况及现有场地地条件，考虑虑到现场征迁迁困难及工期期要求，本标标段预制梁场场选择在K1+045～K1+350段路基上（现现有路基宽31.5m），占地面积积9150m2，此段路基全全部作为本标标段T梁的预制场，，负责我工区区的330片30m、10片40m总共340片T梁的预制。制制梁区设在梁梁场中间，存存梁区沿路基基向两侧延长长。梁场设置置独立的钢筋筋加工场，用用于堆放钢筋筋原材及半成成品。且本梁梁场与1#拌和站相邻，，方便混凝土土的供应。梁梁场建好后使使用1.8m高彩钢瓦围墙墙封闭。四、预制场布布置及功能划划分预制场分为制制梁区、存梁梁区、运输通通道等功能区区域，具体区区域功能划分分见附图《梁场平面示意意图》。五、预制场建建设方案（一）场地建建设预制场布置需需符合湖北省省标准化指南南的要求，场场地内设置纵纵横向排水沟沟，靠近主便便道一侧设置置5.0m宽宽施工便道，，硬化厚度30cm，道道路和排水畅畅通，场地内内其他全部采采用C20砼砼进行硬化，，砼厚度20cm，场地地硬化按照四四周低、中心心高的原则进进行，面层排排水坡度为1.5％。五、预制场建建设方案（二）场地布布置办公区、生产产区、操作工工的生活区等等做到区域功功能分明并设设置标示。同同时预制场设设置视频监控控系统。五、预制场建建设方案（三）场内便便道及排水设设施预制梁场便道道宽为5.0m，采用C20砼硬化化，厚度为30cm。预预制场排水设设施主要与路路基主线的排排水设施相连连接，在梁场场使用期间，，台座间设置置2%双向横横坡，经由纵纵向排水沟汇汇集后排至主主便道排水沟沟，再排出场场地外。五、预制场建建设方案（四）砼、水水及电供应方方案预制梁场紧邻邻本工区拌合合站，预制梁梁场砼由拌合合站搅拌，砼砼罐车通过主主便道运输至至梁场；预制制梁场用水分分为生活用水水和生产用水水，均采用水水泵抽取地下下水的方式获获得，经抽样样检验合格，，可用于施工工生产和人员员生活。预制制梁场将使用用一台250KW的变压器，通通过计算能够够满足施工及及生活需要，，为了防止在在施工当中出出现停电意外外，预制梁场场计划与拌和和站共用一台台发电机。五、预制场建建设方案（五）预制梁梁的台座设置置1、台座数量：：预制梁场为为凉雾互通、、利川西互通通、清江大桥桥提供T梁共计330片，沪渝加宽宽桥82片空心板梁，，根据现场场场地情况，材材料需求量，，共设置4排16个台座，若现现场不能满足足施工需求时时，现场拟再再增设1排即共20个台座（具体体布置详见预预制场平面图图）。梁板按按7天张拉，次日日开始压浆、、10日完成移梁等等综合因素考考虑，12天为一个制梁梁周期，所以以一个台座一一个月生产2.5片T梁，则每个月月可以生产40片，需要预制制T梁9个月。台座具体尺寸寸及配筋情况况详见台座平平面布置图（（附后）。五、预制场建建设方案五、预制场建建设方案（五）预制梁梁的台座设置置2、制梁台座座投入数量及及计算思路：：一片梁绑扎钢钢筋1d，支支模板、浇筑筑1d，混凝凝土养护7d，张拉及压压浆1d，等等强度至出梁梁2d，一个个台座的周期期以12d计计。总体上要8个个月完成T梁梁的预制工作作，平均每月月生产40片片，每片梁占占用底座的时时间为10天天，需要台座座40÷（30÷12））＝16个。。30mT梁台台座15个，，40mT梁梁台座1个，，40米T梁梁台座前期生生产30米T梁。五、预制场建建设方案（五）预制梁梁的台座设置置3、模板投入数数量及理论计计算思路：T梁模板按照使使用一个循环环周期以3天计算，一个个月计划生产产T梁40片，模板理论论数量为：30÷（40÷3）=2.25套，分别为中中梁模板3套，边梁模板板1.5套。五、预制场建建设方案（五）预制梁梁的台座设置置4、制梁台座尺尺寸：台座分分两层，第一一层为台座基基础，基础厚厚度0.3m，宽度1.0m，长度31m。端部2.25米范围内，宽宽度2.0m，深度0.4m；第二层为台台座，厚度0.35m，长度31m，宽度0.5m。5、30mT梁台座验算：：5、1参数：地基基为96区，承载力取取[fcd]=200KPa30mT梁自重77T，取G1=77*9.8=755KN30mT梁模板28T（估计）取G2=28*9.8=274.4KN砼施工时人力力荷载，按10人计：G3=10*0.075*9.8=7.4KN台座基础面积积：A=2*2.25*2+1*26.5=35.5m2台座及基础体体积：V=0.5*0.35*31+2*2.25*0.8*2+1*0.3*26.5=20.6m3台座及基础重重力：G4=2.5*20.6*9.8=504.7KNC25砼轴心抗压强强度设计值：：[fcd]=11.5MPa5、30mT梁台座验算：：5、2台座基础承载载力验算：在整个T梁施工中，整整体对地基的的压力最大的的时候是在砼砼浇筑之时，，所以总的对对地基的压力力最大值为：：Fmax=G1+G2+G3+G4=755+274.4+7.4+504.7=1542KN在每m2对地基的压力力为f=Fmax/A=1542/35.5=43.4KN/m2=43.4Kpa＜200KPa故地基满足承承载力要求。。5、3张拉前台座受受力验算5、3、1上层台座验算算上层台座砼为为C25，[fcd]=11.5MPa，30mT梁张拉前与台台座的接触最最小长度29.3m，台座宽度B=0.5m，张拉前T梁对台座的压压力大小为F1=G1=755KN所以：f=F1/A1=F1/LB=755/29.3*0.5=51.5KPa=0.0515MPa＜11.5MPa所以张拉前台台座受力满足足要求。5、3张拉前台座受受力验算5、3、2下台座基础验验算上层台座自重重：G上=0.5*0.35*31*2.5*9.8=132.9KN张拉前台座基基础所受的压压力大小为：：F2=755+132.9=887.9KNF2=F2/A=887.9/35.5=25KPa=0.025MPa=11.5MPa所以以张张拉拉前前台台座座基基础础砼砼满满足足受受力力要要求求。。5、3、3张拉拉后后台台座座基基础础验验算算张拉拉后后由由于于T梁起起拱拱，，T梁脱脱离离台台座座接接触触，，只只有有两两端端与与台台座座接接触触受受力力，，可可以以看看作作台台座座受受两两个个荷荷载载作作用用，，其其合合力力大大小小为为：：F合=G1/2=755/2=378KN，T梁与与台台座座的的最最不不力力接接触触面面积积为为A2=0.7*0.5=0.35m2F3=F合/A2=378/0.35=1080KPa=1.08＜11.5MPa所以以张张拉拉后后台台座座受受力力满满足足要要求求。。5、台台座座反反拱拱设设置置及及计计算算根据据30mT梁设设计计通通用用图图要要求求，，反反拱拱值值的的取取值值范范围围：：Hmin=48.7-20=28.7mm，hmax=32-1.1=30.9mm即：：28.7mm≤≤h≤≤30.9mm，故故台台座座反反拱拱取取30mm。（五五））预预制制梁梁的的台台座座设设置置2、、台台座座顶顶部部（（梁梁板板底底模模））采采用用钢钢板板，，钢钢板板厚厚度度8mm，，钢钢板板焊焊接接顺顺直直，，打打磨磨平平整整、、光光滑滑，，钢钢筋筋绑绑扎扎前前及及时时涂涂刷刷脱脱模模剂剂，，防防止止吊吊装装梁梁体体时时，，由由于于粘粘结结而而造造成成梁梁底底““蜂蜂窝窝””、、““麻麻面面””，，台台座座两两端端预预留留吊吊梁梁孔孔，，吊吊梁梁孔孔设设在在支支座座中中心心线线位位置置。。。。3、、预预制制台台座座横横向向间间距距为为4.2m，，以以便便吊吊装装模模板板。。为为了了防防止止梁梁底底漏漏浆浆，，在在台台座座顶顶面面钢钢板板下下两两侧侧预预埋埋［［50*4.5mm槽槽钢钢，，槽槽钢钢内内安安装装橡橡胶胶管管，，侧侧模模紧紧压压橡橡胶胶管管以以达达到到防防止止漏漏浆浆的的目目的的。。（六六））钢钢筋筋加加工工场场1.钢钢筋筋加加工工场场位位于于预预制制梁梁场场左左侧侧，，长长65m,宽宽45m，，总总面面积积2925m2，采采用用彩彩钢钢瓦瓦搭搭建建。。场场地地内内全全部部进进行行了了混混凝凝土土硬硬化化处处理理，，场场内内按按功功能能分分为为原原材材料料堆堆放放区区、、钢钢筋筋加加工工区区、、成成品品、、半半成成品品堆堆放放区区及及车车辆辆通通道道。。为为方方便便钢钢筋筋装装卸卸转转运运，，场场地地内内设设置置一一台台5吨吨龙龙门门吊吊。。2.为为保保证证钢钢筋筋加加工工尺尺寸寸，，按按标标准准化化要要求求，，场场地地内内设设置置了了数数控控钢钢筋筋弯弯中中心心、、数数控控钢钢筋筋弯弯箍箍机机、、钢钢筋筋调调直直机机、、电电焊焊机机、、砂砂轮轮切切割割机机等等设设备备。。3.钢钢筋筋加加工工场场设设置置了了加加工工场场铭铭牌牌、、八八牌牌一一图图、、钢钢筋筋大大样样图图、、分分区区标标识识牌牌、、安安全全生生产产操操作作规规程程牌牌等等。。（七七））钢钢筋筋绑绑扎扎安安装装1、台台座座两两侧侧用用红红油油漆漆从从跨跨中中向向两两侧侧每每延延米米做做一一个个标标记记，，标标明明钢钢筋筋间间距距、、预预埋埋钢钢板板位位置置；；且且在在每每个个横横隔隔板板的的位位置置，，设设置置钢钢筋筋定定型型支支架架，，以以保保证证梁梁片片钢钢筋筋在在绑绑扎扎的的过过程程中中不不发发生生变变形形。。（七七））钢钢筋筋绑绑扎扎安安装装2、梁梁板板腹腹板板钢钢筋筋采采用用竖竖向向平平台台定定位位胎胎架架法法，，定定位位胎胎架架3m一台台。。绑绑扎扎前前在在台台座座侧侧面面及及钢钢筋筋定定位位胎胎架架上上设设定定主主筋筋、、箍箍筋筋间间距距、、横横隔隔板板、、变变截截面面位位置置及及骨骨架架长长度度，，以以便便于于对对钢钢筋筋间间距距和和位位置置核核对对。。竖竖向向筋筋按按照照间间距距摆摆放放，，并并穿穿入入横横向向筋筋固固定定，，横横向向筋筋间间距距由由横横向向间间距距胎胎架架固固定定。。按按台台座座两两侧侧及及钢钢筋筋定定位位胎胎架架上上标标注注的的钢钢筋筋间间距距绑绑扎扎马马蹄蹄筋筋和和腹腹板板钢钢筋筋骨骨架架。。绑绑扎扎时时注注意意竖竖向向和和横横向向钢钢筋筋要要顺顺直直，，并并且且绑绑扎扎牢牢固固，，钢钢筋筋绑绑扎扎必必须须按按照照定定位位胎胎架架上上及及底底座座上上的的设设计计间间距距，，随随时时校校正正钢钢筋筋及及预预埋埋钢钢筋筋的的位位置置，，以以确确保保钢钢筋筋间间距距符符合合规规范范和和设设计计要要求求。。在在钢钢筋筋骨骨架架底底部部、、外外侧侧绑绑扎扎混混凝凝土土垫垫块块，，垫垫块块纵纵横横向向间间距距不不大大于于0.8m，梁梁底底垫垫块块间间距距不不大大于于0.5m，垫垫块块成成梅梅花花状状交交错错布布置置，，以以保保证证钢钢筋筋的的净净保保护护层层，，杜杜绝绝出出现现漏漏筋筋现现象象。。（七七））钢钢筋筋绑绑扎扎安安装装（七七））钢钢筋筋绑绑扎扎安安装装3、横横隔隔板板钢钢筋筋使使用用定定位位架架安安装装，，确确保保高高低低、、间间距距一一致致，，符符合合设设计计要要求求，，无无漏漏筋筋现现象象。。4、翼翼板板环环形形筋筋采采用用两两根根通通长长钢钢筋筋，，一一根根在在上上面面，，一一根根在在侧侧面面，，对对翼翼缘缘板板两两侧侧的的环环形形筋筋进进行行定定位位，，定定位位筋筋与与环环形形筋筋的的每每一一个个交交点点均均进进行行绑绑扎扎。。5、梁梁板板负负弯弯矩矩钢钢筋筋提提前前制制作作，，整整体体安安装装，，点点焊焊固固定定。。（八八））波波纹纹管管及及锚锚垫垫板板的的安安装装1、主主梁梁梁梁肋肋钢钢筋筋绑绑扎扎完完毕毕后后焊焊接接波波纹纹管管定定位位钢钢筋筋。。定定位位钢钢筋筋与与梁梁肋肋钢钢筋筋点点焊焊，，严严防防错错位位与与下下垂垂，，位位置置根根据据预预应应力力钢钢束束坐坐标标及及定定位位钢钢筋筋间间距距进进行行焊焊接接，，定定位位钢钢筋筋网网与与梁梁肋肋钢钢筋筋必必须须焊焊牢牢，，以以防防浇浇筑筑混混凝凝土土过过程程中中波波纹纹管管上上浮浮。。波波纹纹管管安安装装过过程程中中尽尽量量避避免免反反复复弯弯曲曲，，以以防防管管壁壁开开裂裂。。焊焊接接钢钢筋筋时时防防止止电电焊焊火火花花烧烧伤伤管管壁壁。。波波纹纹管管安安装装好好后后派派专专人人检检查查波波纹纹管管的的位位置置形形状状是是否否与与设设计计相相符符，，固固定定是是否否牢牢靠靠，，接接头头是是否否完完好好，，管管壁壁有有无无破破损损。。并并在在浇浇筑筑混混凝凝土土前前穿穿入入较较小小直直径径的的PVC管以以防防漏漏浆浆。。（八八））波波纹纹管管及及锚锚垫垫板板的的安安装装2、锚锚下下垫垫板板的的安安装装必必须须与与预预应应力力钢钢束束轴轴线线垂垂直直，，垫垫板板中中心心应应对对准准管管道道中中心心，，螺螺旋旋筋筋和和加加强强筋筋绑绑扎扎整整齐齐。。锚锚垫垫板板与与波波纹纹管管连连接接处处用用胶胶带带包包扎扎，，以以防防脱脱落落入入砂砂浆浆与与混混凝凝土土。。并并使使压压浆浆孔孔位位置置朝朝下下，，出出气气孔孔位位置置朝朝上上，，孔孔口口临临时时封封堵堵以以防防进进入入杂杂物物。。锚锚垫垫板板附附近近混混凝凝土土要要加加强强振振捣捣，，确确保保密密实实。。（九九））梁梁体体模模板板模板板符符合合湖湖北北省省标标准准化化关关于于T梁梁模模板板““准准入入制制””的的有有关关要要求求。。强强度度、、刚刚度度、、材材质质、、平平整整度度、、光光洁洁度度、、连连接接件件和和各各部部尺尺寸寸符符合合设设计计要要求求。。梁体体模模板板全全部部采采用用标标准准化化整整体体钢钢模模，，钢钢板板厚厚度度8mm，，侧侧模模长长度度一一般般比比设设计计梁梁长长1‰‰，，每每块块模模板板还还应应配配备备相相应应的的锲锲块块模模板板调调节节，，以以适适应应不不同同梁梁长长的的需需要要。。用用于于负负预预应应力力张张拉拉的的齿齿板板必必须须与与T梁梁侧侧模模连连成成一一体体，，在在模模板板加加工工厂厂整整体体加加工工。。模模板板外外侧侧安安置置1.5Kw高高频频附附着着式式振振动动器器，，间间距距2m。。梁梁长长、、梁梁高高、、梁梁宽宽度度的的正正误误差差不不得得大大于于5mm。。横隔隔板板底底模模可可拆拆卸卸，，顶顶板板与与腹腹板板、、横横隔隔板板与与顶顶板板和和腹腹板板交交接接的的阴阴角角部部位位设设置置了了5cm的的圆圆弧弧过过渡渡，，模模板板根根据据横横坡坡设设置置了了高高低低边边。。拼拼装装后后保保证证模模板板顺顺直直，，平平整整。。（十）混凝凝土浇筑1、模板安装装好后，检检查竖直度度，中心高高程，各部部分形状尺尺寸符合设设计要求且且预埋件齐齐全后即可可进行混凝凝土浇筑。。混凝土浇浇筑须以配配合比设计计为基准原原则，混凝凝土生产过过程中不得得擅自更改改或调整配配合比，亦亦不得随意意改变混凝凝土配合比比使用材料料的品种、、类型，如如需调整，，必须经监监理工程师师同意。依依照配合比比设计，混混凝土所使使用的水泥泥、砂石料料、外加剂剂均采用电电子计量系系统计量，，混凝土拌拌制过程中中需经常检检查各种计计量器具的的均衡情况况和粗细集集料的含水水量，发现现问题随时时调整。（十）混凝凝土浇筑2、为防止止波纹管漏漏浆预应力力筋难以穿穿入，混凝凝土浇筑前前在波纹管管里事先穿穿入稍小直直径的PVC管，保持管管道畅通。。混凝土到到达现场后后进行坍落落度试验，，符合要求求后方可进进行浇筑。。混凝土浇浇筑采用斜斜向分段，，水平分层层，连续浇浇筑的方法法，从梁段段的一端向向另一端浇浇筑。底层层及腹板混混凝土由模模板上间跳跳布置的附附着式振动动器振捣为为主，插入入式振捣为为辅，顶层层混凝土采采用插入式式振捣为主主。振捣以以振捣区混混凝土停止止下沉，表表面平坦，，泛浆，不不冒气泡为为准，并用用小锤敲击击马蹄形部部分检查混混凝土是否否密实。（十一）养养生设备规规划为了保证梁梁板养生时时间，每个个预制台座座两侧80cm预埋喷淋设设备预埋孔孔，设置8条自动喷淋淋设备，并并装备两台台加压泵，，保证提供供足够的水水压，确保保梁片的每每个部位都都能养生到到位，喷淋淋设备设置置过滤网，，以防止喷喷嘴堵塞。。（十二）存存梁台座设设置存梁区平面面布置详见见预制梁场场平面布置置图，台座座基础采用用C25砼基础，基基础宽120cm，深30cm，基底布置置钢筋网，，纵向为Ф16钢筋间距20cm，横为Ф10钢筋间距20cm，台座采用用C25砼，台座宽宽40cm，高30cm，顶层布置置钢筋网，，纵向为Ф16钢筋间距10cm，横为Ф20钢筋间距20cm。梁场内存存梁区设置置8个存梁台座座，存梁4排，每排6片，两层12片，共计存存梁48片；梁场北北侧K1+350-K1+590段路基成型型后增加设设置8个存梁台座座，可存梁梁48片；梁场南南侧K0+900-K1+045段待主线跨跨E匝道桥施工工完成后加加设6个存梁台座座，可存梁梁36片；待存梁梁高峰期可可存梁共计计132片。（十三）龙龙门吊的布布置龙门吊的平平面布置详详见预制梁梁场平面布布置图，龙龙门吊运行行轨道基础础采用C25砼基础，基基础宽80cm，深80cm，基底布置置钢筋网，，纵向为Ф16钢筋间距15cm，横为Ф12钢筋间距20cm，龙门吊运运行轨道采采用国标钢钢轨，为便便于现场施施工布置，，轨道顶与与硬化地面面齐平。（十四）标标识标牌设设置1、预制场内内设置工程程九牌一图图。2、吊装作业业区、安全全通道应设设置禁止标标志；预制制场的制梁梁区、存梁梁区、构件件加工区等等各生产区区域应设置置明示标示示。3、钢筋加工工区在明显显位置应设设置钢筋尺尺寸标识牌牌。4、正在使用用的机械设设备应在醒醒目位置悬悬挂机械操操作安全规规定公示牌牌（即安全全操作规程程），易发发生机械伤伤害的场所所、施工现现场出入口口应设置禁禁止和警示示标志。六、预制场场建设计划划安排预制梁场自自2013年7月1日开始建建设，计划划7月31号完成台台座建设、、龙门吊组组装，预制制梁板8月月15号开开始生产，，计划2014年5月31日日完成。七、资源配配置（一）材料料准备材料采购根根据施工进进度计划要要求进行采采购，并按按要求分批批验收，分分类、分仓仓堆放在指指定地点，，且应设立立明显识别别标志。其其中钢材进进场必须进进行检测，，必须具备备出厂质量量证明和试试验报告单单等文件。。梁场主要施施工机械表表序号设备名称数量到场时间1电焊机4台2013.7.1已进场2切筋机4台2013.7.1已进场3数控弯曲中心1台2013.7.1已进场4300T张拉千斤顶2台尚未进场5数控张拉设备1套尚未进场6数控弯箍机1台2013.7.1已进场7真空压浆设备1套尚未进场8龙门吊2台2013.7.25已进场9水准仪1台2013年7.1已进场（二）机械械配置（三）劳动动力安排序号工种人员备注1钢筋工182模板工123混凝土工74张拉工65技术员26杂工10养护、卫生、材料员等7操作手48工班长4合计63八、龙门吊吊安装1、龙门吊运运行①龙门吊概概况梁场龙门吊吊采用2台MQ80t-21.3m-9mA3型门式起重重机。龙门吊主要要性能参数数：额定起重量量：80T吊梁起升速速度：5.6M/min吊梁横移速速度：7M/min起升高度：：9M净跨：21M适应坡度：：1.5％2、龙门吊轨轨道（1）龙门吊基基础标高必必须严格控控制，轨道道纵向不得得大于1%。基础混凝凝土预埋专专用道钉螺螺栓，间距距1m对称布置。。在砼面上上定出钢轨轨位置，安安装钢轨，，根据气温温情况轨缝缝为4～6mm，采用专用用道钉将短短轨固定在在混凝土基基座上，轨轨道连接采采用专用鱼鱼尾板连接接，杜绝使使用钢筋焊焊接。（2）放出两行行平行钢轨轨的同一垂垂直线，吊吊装走行轨轨时，以该该垂直线为为基准对齐齐，支垫平平衡。（3）吊底纵梁梁安装于走走行轮上，，用M18×150高强螺栓连连接、拧紧紧。拼装和验收收严格按照产产品说明按按顺序安装装，安装由由专业技术术人员完成成，安