人工挖孔桩技术交底会

平赞高高速公公路上上跨石石太铁铁路立立交桥桥人工挖挖孔桩桩技术术交底底会一、工程概况二、工程地地质及及水文文条件件三、人工挖挖孔桩桩施工工工艺艺流程程四、挖孔桩桩主要要施工工方法法五、安全保保证措措施六、应应急预预案七、安安全专专项方方案目录录一、工工程概概况全桥共共有桩桩基295根共共计5346m，其其中φφ1.25m防防护桩桩66根共共616米米，φφ1.5m桩基基220根根共4586米米，φφ1.8m桩基基9根根共144米，，桩长长12-32m。强风化化岩以以上桩桩基部部分采采用钢钢筋混混凝土土护壁壁，主主筋保保护层层厚50mm，，下层层强风风化岩岩及中中风化化岩采采用水水钻施施工，，此段段不做做护壁壁；根根据平平山至至赞皇皇高速速公路路总监监办《《关于于下发发钻孔孔和人人工挖挖孔灌灌注桩桩施工工作业业指导导书的的通知知》规规定护护壁厚厚20cm；护护壁混混凝土土强度度与桩桩体相相同，，护壁壁混凝凝土坍坍落度度控制制在100mm。（1）黄黄土（Q3d1+p1）:表层0.4米米为种植植土。（2）粉粉质粘土土（Q4a1+p1））:岩芯芯中有姜姜石及氧氧化物，，其中0.5-1m含含碎石，，碎石粒粒径5-7cm。（3）卵卵石（Q4a1+p1）:级级配差，，充填物物以粗砂砂及少量量粉质黏黏土为主主，漏浆浆严重。。（4）填填筑土（（Q4me）:主要成成分为人人工填筑筑的电厂厂粉煤灰灰。二、工程程地质及及水文条条件（5）回回填土（（Q4me）:主要填填筑为强强风化灰灰岩，（6）强强风化灰灰岩（O2）:[fa0]=800kPa,qik=200Pa。。岩石石饱和单单轴抗压压强度frk=21.6MPa。(7)强强风化泥泥灰岩（（O2））:[fa0]=500kPa,qik=160Pa。岩岩石饱饱和单轴轴抗压强强度frk=12.7MPa。（8）中中风化灰灰岩（O2）:[fa0]=2000kPa。。岩石石饱和单单轴抗压压强度frk=32.5MPa三、人工工挖孔桩桩施工工工艺流程程场地平整整→放线线、定桩桩位→施施工锁口口→架设设支架、、安装潜潜水泵、、鼓风机机、照明明设备等等→挖土土→每下下挖1.0m左左右土层层，进行行桩孔周周壁的清清理、桩桩孔的直直径和垂垂直度检检查→绑绑扎护壁壁钢筋→→支撑护护壁模板板→浇护护壁砼→→拆模后后继续下下挖、支支模浇灌灌护壁砼砼→进入入岩层采采用水钻钻法施工工→对桩桩孔直径径、深度度、垂直直度、持持力层进进行全面面验收→→排除孔孔底积水水→吊装装钢筋笼笼→采用用导管法法浇筑混混凝土→→继续浇浇灌砼至至高出桩桩顶设计计标高不不小于80cm，高出出长度必必须保证证凿除浮浮浆后大大于设计计深入承承台的长长度。4.1锁口口施工为防止桩桩孔周围围土石滚滚入孔内内造成安安全事故故，也为为了防止止地表水水流入桩桩孔，需需在挖孔孔前浇筑筑筑井圈圈锁口，，同时考考虑在锁锁口外侧侧浇注一一个绞盘盘（孔内内出碴使使用）的的支承平平台。井井圈锁口口采用C40混混凝土浇浇筑，并并预埋插插筋与第第一圈护护壁砼连连接。井井圈壁厚厚不少于于25cm，顶顶面高出出施工基基面30cm以以上。在在第一节节井圈的的上口作作桩位““十”字字控制点点，该井井圈的中中心线与与设计轴轴线的偏偏差不得得大于20mm。四、人工工挖孔桩桩主要施施工方法法锁口施工工4.2强风风化岩层层以上土土层开挖挖强风化岩岩层以上上土层采采用风镐镐开挖分分节支护护的施作作方法，，挖土次次序为先先挖中间间部分后后周边，，允许误误差为30mm。挖土土一般情情况下每每层挖深深1.0m左右右，及时时用钢模模现浇砼砼护壁。。4.3护壁施工工护壁采用C40现浇混凝凝土，要求与与桩体砼同强强度，厚度20cm。为为防止施工过过程中护壁的的脱落，护壁壁的结构形式式设为内八字字（上小下大大）搭接，搭搭接长度不小小于5cm；；护壁钢筋配置置：环向钢筋筋φ10，间间距200mm；纵向钢钢筋φ12，间距300mm；桩护护壁上段坚向向筋伸入下段段护壁内，上上下节护壁的的搭接长度不不得小于50mm。开开挖通过地下下水质土层时时，缩短开挖挖进尺，随时时观察土层变变化情况，当当深度达到6m时，应加加强通风，保保证人员施工工安全。有情情况及时上报报。强风化及及中风化岩层层地层较好，，可不支护。。4.4水钻开挖挖水钻法挖孔施施工原理水钻法主要是是采用直径为为150mm的混凝土取取芯机沿桩基基础设计圆周周取出高约为为500mm的圆柱体岩岩芯，形成一一圆外周临空空面，然后对对剩余的桩基基岩芯部分进进行分块，沿沿圆半径取芯芯分块形成内内部临空面。。在分块的岩岩石上钻上一一排小孔，然然后再小孔内内锥入钢楔子子，捶击钢楔楔挤压岩石，，使岩石同时时受到铅锤面面上的拉力和和水平面上的的剪切力作用用，当挤压力力大于极限抗抗拉力和极限限抗剪切力之之和时，岩石石沿铅锤面被被拉裂并从底底部发生剪切切破裂，取出分裂的岩岩块。依次按按照分层取芯芯、破裂、取取岩块的循环环工序作用，，最终达到成成孔的目的。。水钻法施工工工艺水钻法施工方方法①钻取四周岩岩石：沿桩基基孔壁布置28个取芯点点，取芯直径径为150mm，取芯圆圆与锁口内壁壁相切，取芯芯圆之间的距距离为130mm。依次次钻取外周的的28个岩芯芯，取出的岩岩芯高约600mm，将将外周岩芯取取完后桩芯体体岩外围便形形成一个环形形临空面。②钻取中间岩岩石：沿桩桩半径钻取岩岩芯，将桩芯芯岩体等分成成三等份，每每份占桩芯岩岩体的1/3，以便于岩岩体破裂。水钻施工4.5垂直运输设置置本项工程挖孔孔所使用起重重的工具有：：卷扬机、钢钢支架、钢丝丝绳、铁吊桶桶等。为了避避免在施工过过程中发生高高处坠落、倾倾覆等事故，，进行计算后设设置配重。4.6通风照照明挖孔至一定深深度后，应设设置孔内照明明系统。孔内内照明使用36V安全矿灯，所所用电线、电电缆具有足够够的强度和绝绝缘性能。孔深超过10m时应向井下送送风，出风管管口距操作人人员不大于2m。挖孔时，应经经常检查孔内内有害气体浓浓度，当二氧氧化碳或其他他有害气体浓浓度超过允许许值或孔深超超过l0m、腐殖质土层层较厚时，应应加强通风。。4.7桩身混凝凝土灌注混凝土灌注采采用导管法。。在导管上方方适用吊斗，，与吊车及混混凝土运输车车配套施工，，以确保灌注注过程的连续续性。灌注首首批混凝土时时应注意：导导管下口至孔孔底的距离一一般为25-40cm，，第一次灌注注的混凝土应应将导管埋入入的深度不小小于1m。在在灌注过程中中应经常用百百米绳探测孔孔内混凝土位位置，及时调调整导管埋深深，导管埋深深控制在2-6m之间，，拆除导管时时应控制在每每次只拆除一一节（2-2.5m）。。桩顶以下3m深度范围内内混凝土必须须采用插入式式振动棒振实实，灌注的桩桩顶标高应预预加一定的高高度，一般应应比设计高出出不小于0.8m，以保保证混凝土强强度，多余部部分在接桩前前截掉并清除除，截桩时应应防止损毁桩桩身，桩头应应无松散层。。截桩时可将将桩头主筋稍稍向外弯曲，，但角度不得得大于15°°。导管灌桩（1）孔桩第第一节护壁要要高出空口地地面30cm，作为孔口口周围的安全全踢脚栏板。。孔口2m范范围内不得堆堆放杂物，井井口周围设置置防护栏，防防止杂物坠入入。在基坑坡坡顶周边设置置钢管为护栏栏高1m非作作业人员不得得进入护栏之之内。（2）挖孔桩桩至5m以下下时，在孔内内设置半圆形形竹胶板护罩罩，吊挂与作作业人员中上上方约2m处处随挖掘深度度下放。吊运运时吊桶不准准放满，以防防掉落，吊桶桶上下要平稳稳垂直，作业业人员站在安安全护罩下方方。（3）现场各各种机构设备备必须由专业业人员操作，，机械设备要要认真维护保保养，严禁带带病运行。五、安全保证证措施（4）坚持挖挖孔作业排排水送风先先行。每次次下井作业业必须先鼓鼓风通气15分钟后后方可进行行，施工时时不断向孔孔内输送新新鲜空气，，必要时施施工送风同同时进行。。同时，经经常毒气检检测仪不断断地监测井井内有无毒毒害气体。。（5）根据据本工程情情况，需设设置如下安安全设施：：①桩孔口设设置二道水水平钢管防防护栏，高高1.20m，每500mm距离设一一道小立杆杆防护，要要求牢固可可靠，安全全有效。②在桩不施施工时，要要用盖板盖盖严孔口，，孔内施工工时，要在在孔内设置置半圆防护护板。采用人工分分段开挖，，一般地质质及地下水水较为正常常的地段，，开挖深度为1.0m；对地地下水较多多，地层不不够稳定的的地段不超超过0.5m，同一一段内的挖挖土次序为为先中间后后周边的原原则。（6）孔内应设设应急软爬爬梯，爬梯梯的吊挂必必须牢固、、稳定，不不得脚踏井井壁上下。。孔口防护措措施孔口防护措措施六、应急预预案（1）触电伤害害（2）护壁坍塌塌（3）有毒气体体七、安全专专项方案（1）人工工挖孔桩如如没有可靠靠的技术和和安全措施施，不得在在地下水位位高、砂土土厚的淤泥泥质土层中中进行挖孔孔桩施工。。（2）当桩桩间净距小小于2.5d时，必必须采用间间隔开挖。。（3）为防防止孔壁坍坍塌，应据据实际采取取可靠的支支护孔壁施施工方法。。挖孔桩护护壁混凝土土强度按设设计要求C40进行行施工，护护壁每节高高度视土质质情况而定定，最长不不得超过1m。（4）从事挖孔孔桩作业的的工人以健健壮男青年年为宜，并并需健康检检查合格。。（5）对孔壁的的稳定及吊吊具设备等等，应经常常检查，确确保完好和和安全使用用；使用的的电动葫芦芦、吊笼等等必须合格格，并配备备自动卡紧紧保险装置置支撑架必必须牢固稳稳定，吊运运前必须检检查起吊能能力。（6）孔桩的孔孔顶出土机机具应有专专人管理